NO142737B - Fremgangsmaate for fjernelse av luktende organiske stoffer fra tallolje. - Google Patents
Fremgangsmaate for fjernelse av luktende organiske stoffer fra tallolje. Download PDFInfo
- Publication number
- NO142737B NO142737B NO263/70A NO26370A NO142737B NO 142737 B NO142737 B NO 142737B NO 263/70 A NO263/70 A NO 263/70A NO 26370 A NO26370 A NO 26370A NO 142737 B NO142737 B NO 142737B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- line
- fractionation zone
- condensed
- condenser
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 4
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0027—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0054—General arrangements, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/0072—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/0081—Feeding the steam or the vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/0087—Recirculating of the cooling medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/009—Collecting, removing and/or treatment of the condensate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår fraksjonering av tallolje og er sær-
lig rettet mot en fremgangsmåte som nærmere angitt i ingressen til det etterfølgende patentkrav 1.
Fraksjonering av tallolje blir vanligvis utført under vakuum, idet det anvendes vanndamp som direkte fra toppen av fraksjoneringskolonnen fører med seg de flyktigste og dermed også de mest luktende av de ikke forsåpbare stoffer i råmassen.
En kondensator står i forbindelse med toppen av kolonnen for å opprettholde vakuum og for å overføre mesteparten av dampen og til lavtkokende, luktende forbindelser til væske.
I et kjent system er kondensatoren av barometerrørsty-
pen og kjølevannet er resirkulert, forurenset vann fra kondensatoren. Når vannet kommer fra kondensatoren føres det vanlig-
vis gjennom en utskillingstank for å fjerne olje fra vannet, hvoretter det sirkuleres gjennom et kjøletårn og føres tilbake til kondensatoren. Det er tilrådelig å anvende en utskillingstank siden den reduserer tilstopping av kjøletårnet.
En ulempe med et slikt system er at det forårsaker luftforurensningsproblemer, idet kjøletårnluften opptar luktstoffer fra det oljeholdige vann. Dette blir tilfelle enten det brukes en utskillingstank eller ikke. Lukten som frembringes er ikke bare ubehagelig men den er svært sterk, særlig ved redes-tillasjon av det skum som dannes ved fremstilling av hovedpro-duktene. Lukten blir likevel ikke ansett som farlig og repre-senterer ikke noe helseproblem, selv om den er ubehagelig.
Denne systemtype reduserer problemene med forurensning av elver
og vassdrag til et minimum, fordi fordampningstapene fra kjøle-tårnet under de fleste værforhold vil overstige den væskedamp som tilføres systemet i barometerrørskondensatoren. Det blir derfor ikke noe forurenset tapsvann utenom lange perioder med regnvær.
En totrinns-strålekondensator med mellomkondensator
følger vanligvis etter den første kondensator. Den første kondensator fjerner i hovedsaken alle organiske forurensninger, . slik at en relativt ren strøm ikke kondenserbare gasser og vann føres inn i totrinns-systemet og kondensatet som frembringes i totrinns-systemet er derfor ikke ubehagelig.
I en annen kjent systemtype brukes det overflatekonden-satorer for vaskedampen. Disse er litt kostbarere enn baro-meterrørskondensatorer skjønt de sistnevnte krever et separat kjøletårn for det rene vann. Overflatekondensatorene eliminerer ikke lukten fra kjøletårnet, men det dannes en forurenset strøm på samme måte som for vaskedampen.
Enda en kjent systemtype anvender et lukket barometer-rørskondensatorsystem med en kjøler for indirekte kjøling av det sirkulerende, forurensede vann med luft eller vann. En rensing av det sirkulerende vann som er ekvivalent med vaskedampen, vil da være påkrevd og det frembringes en forutbestemt strøm som krever videre behandling.
Man vil se at destillasjonsanlegg for tallolje som nå er i bruk skaper både luft- og vann-forurensningsproblemer. I den senere tid har det vært en tendens å gå over til lukkede kondensasjonssystemer. Den strøm av forurenset vann som kommer fra slike systemer blir ofte behandlet, men en fullstendig rensing har vært for vanskelig og kostbar for praktisk anvendelse. Mekaniske og kjemiske behandlingssystemer er blitt brukt, men bare med begrenset suksess. Det har også vært foretatt biologiskebehandli.ng i konvensjonelle og luftede og omrørte slamanlegg for tailoljeavfallsstoffer.
Den forurensede vannstrøm vil etter klaringen inneholde så mye som en prosent oppløste og emulgerte organiske forbindelser. Disse er i hovedsaken uforsåpbare forbindelser, i mot-setning til harpiks- og fett-syrer som utgjør hovedmassen i rå-talloljen i destillasjonsprosessen. Disse omfatter styroler, hydrokarboner og alkoholer så vel som nedbrytningsprodukter fra krakkingen av fettharpikssyrene i destillasjonsprosessen.
Det er derfor et formål med oppfinnelsen å redusere eller helt unngå forurensning av omgivelsene ved fraksjonering av tallolje. Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, med de trekk som er angitt i karakteristikken til det etterfølgende krav 1. Et eksempel på oppfinnelsen skal nå beskrives med henvis-ning til den medfølgende tegning som er et prosess-skjerna av et anlegg ifølge oppfinnelsen.
Som vist på tegningen føres en strøm 1 av vaskedamp pluss forurensninger fra fraksjoneringskolonnen (ikke vist) til en kondensator 2 av barometerrørstypen. Forurenset vann fra kondensatoren 2 strømmer gjennom en ledning 3 til en vanntank 4 hvorfra en pumpe 5 sirkulerer vannet gjennom en ledning 6 til en kjøler 7. Gjennom en ledning 8 mates kjøleren 7 med kjøle-væske som kjøler det forurensede vann som derpå returneres til kondensatoren(2 gjennom en ledning 9.
Ikke-kondenserbare gasser blir sluppet ut fra vanntanken 4 gjennom en lufteledning 4a. Gassene slippes fortrinnsvis ikke direkte ut i atmosfæren, men utsettes for en forbrenning og føres ut gjennom en relativt høy pipe eller utsettes for andre midler som kan eliminere luktestoffene.
Ikke-kondenserbare gasser fra kondensatoren 2 forlater denne gjennom en ledning 10. De gjennom ledningen 10 strømmende ikke-kondenserbare gasser komprimeres i et flertrinns fordamper-system 11 som har en mellomliggende kondensator 12 hvorfra kondensatet føres til en vanntank 13 hvorfra det strømmer til et kloakkavløp eller et annet vannførende system gjennom en ledning 14. Det er allerede blitt påpekt at kondensatet fra den mellomliggende kondensator ikke er ubehagelig. Gassene fra vanntanken 13 slippes ut gjennom en ledning 15 som er anordnet på samme måte som for gassene som slippes ut gjennom ledningen 4a.
En del av det vann som sirkuleres av pumpen 5 trykkes ut gjennom en ledning 16. Den vannmengde som trykkes gjennom denne ledning 16 er til et hvert tidspunkt tilnærmet lik mengden av vaskedampen som kondenseres i kondensatoren 2. Vannet i ledningen 16 oppvarmes i en varmeveksler 17 som tilføres oppvarmings-medium gjennom en ledning 18. Oppvarmingsmediet kan være damp, forbrenningsgass eller en strøm fra en varmprosess. En slik oppvarming fremmer adskillelsen av emulgerte organiske forbindelser når vannet deretter føres til et samlefilter 19 gjennom en ledning 20.
Væsken strømmer deretter gjennom en ledning 21 til en klaringstank 22 som er utformet med passende ledeplater, for dermed å kunne adskille den organiske fase eller oljefasen fra vannfasen. Den organiske fase føres gjennom en ledning 23 og kan overføres til den mindreverdige fraksjon som fremstilles i talloljeanlegget eller den kan forbrennes. Gassene slippes ut gjennom en ventileringsledning 24 og kan behandles på samme måte som gassene som slippes ut gjennom ledningene 4a og 15.
Vannfasen passerer gjennom en ledning 25 til en vaske-tank 26 hvori det gjennom en ledning 27 innsprøytes en mindre mengde damp som fjerner luktstoffer og noe luft fra vannet. Dampen fra vasketanken 26 passerer gjennom en ledning 28 og den behandles fortrinnsvis på samme måte som gassene som slippes ut gjennom ledningene 4a, 15 og 24. Det vann som utskilles i vasketanken 26 passerer gjennom en ledning 29 til en klaringstank 30 som har et flytende sugeavløp 31. Dette avløp 31 brukes til å fjerne eventuelle, gjenværende organiske forbindelser som utskilles fra vannfasen. De organiske forbindelser som slippes ut gjennom avløpet 31 tilsettes de forbindelser som fjernes gjennom ledningen 23 og behandles på samme måte som disse forbindelser. Gasser slippes ut fra klaringstanken 30 gjennom en ledning 30a og behandles på samme måte som gassene som strømmer ut gjennom ledningene 4a, 15, 24 og 28.
Etter at vannet har passert klaringstanken 30 føres det gjennom en ledning 32 til en pumpe 33 som trykker det gjennom en ledning 34 til en behandlingstank 35 med aktivert kullstoff hvori kvaliteten forbedres. Etter passasjen gjennom tanken 35 føres vannet gjennom en ledning 36 til en fordamper 37 hvori det er anordnet en varmespiral for fordamping av vannet. I varmespiralen 38 føres et varmemedium, f.eks. en strøm fra en varmprosess eller en lavtrykksdamp. Hvis noen organiske forbindelser skulle utskilles fra vannet i fordamperen 37, uttrekkes disse forbindelser gjennom en ledning 39 og kan tilsettes de forbindelser som uttrekkes gjennom ledningene 23 og 31. Det fordampede vann passerer gjennom en ledning 40 og anvendes som vaskedamp i fraksjoneringsprosessen.
Hvis det ønskes kan det være montert en ved siden av fordamperen 37 liggende fordamper. Hvis fordamperen 37 må kop-les ut av en eller annen grunn, f.eks. for rensing, vil dermed ikke damptilførselen til prosessen bli avbrutt.
Det skal påpekes at foreliggende oppfinnelse eliminerer luft- og vannforurensninger. Særlig unngås forurensning av vann på grunn av at vannet renses og brukes på nytt. Det skal også påpekes at ved anvendelse av oppfinnelsen unngås behandling av matevannet til kjelen. I konvensjonelle systemer fremstilles vaskedampen i en kjele og brukes derpå i fraksjone-ringsinnretningen. Deretter kondenseres dampen og kondensatet slippes ut. Ved å anvende dampen fra dampkjele, fra en varm-prosessvæske eller andre medier til å fordampe kondensatet og bruke det på nytt blir behovet for friskt matevann til kjelen eliminert.
Claims (2)
- lo Fremgangsmåte for fjernelse av luktende organiske stoffer fra tallolje, av den art hvor vanndamp anvendes for å vaske de luktende stoffer fra talloljen i en fraksjoneringssone, og hvor avdampene fra fraksjoneringssonen, som omfatter vanndamp samt de organiske luktstoffer kondenseres for å frembringe et kondensat som består av en blanding av vann og organiske stoffer,karakterisert ved at kondensatblandingen avkjøles og resirkuleres for å bevirke kondensering av ytterligere avdam-per fra fraksjoneringssonen samt for å sammenblandes med disse, at en del av kondensatblandingen før resirkulering renses med en hastighet tilnærmet lik den hastighet med hvilken vanndampen må tilføres fraksjoneringssonen, at den rensede del av kondensatblandingen behandles for å forene kondenserte organiske stoffer, at de kondenserte organiske stoffer skilles fra vannet ved dekante-ring, og at det resulterende vann fordampes for å frembringe vanndampen for fraksjoneringssonen.
- 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at avdampene fra fraksjoneringssonen kondenseres ved direkte kontakt med kondenseringsvann.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US84072369A | 1969-07-10 | 1969-07-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO142737B true NO142737B (no) | 1980-06-30 |
NO142737C NO142737C (no) | 1980-10-08 |
Family
ID=25283051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO263/70A NO142737C (no) | 1969-07-10 | 1970-01-23 | Fremgangsmaate for fjernelse av luktende organiske stoffer fra tallolje |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3709793A (no) |
CA (1) | CA964989A (no) |
DE (1) | DE2034372C3 (no) |
ES (2) | ES381660A1 (no) |
FI (1) | FI54494C (no) |
GB (1) | GB1299344A (no) |
NL (1) | NL166855C (no) |
NO (1) | NO142737C (no) |
SE (1) | SE365817B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4188290A (en) * | 1977-06-29 | 1980-02-12 | The Badger Company | Pollution control for fatty acid condensation |
US4524024A (en) * | 1983-02-10 | 1985-06-18 | The Badger Company, Inc. | Processes of recovering fatty acids and sterols from tall oil pitch |
GB8314496D0 (en) * | 1983-05-25 | 1983-06-29 | Unilever Plc | Treating triglyceride oil |
DE3522897A1 (de) * | 1985-06-26 | 1987-01-08 | Stage Hermann | Verfahren und anlage zum desodorieren und/oder entsaeuern von hochsiedenden fluessigkeiten |
US5442921A (en) * | 1993-02-22 | 1995-08-22 | Epri | Targeted fluid delivery system |
FI112247B (fi) * | 1997-04-18 | 2003-11-14 | Arizona Chemical Oy | Alhaisen hajutason omaavan mäntyöljyhartsiesterin valmistaminen |
US6107456A (en) | 1998-08-31 | 2000-08-22 | Arizona Chemical Corporation | Method for separating sterols from tall oil |
-
1969
- 1969-07-10 US US00840723A patent/US3709793A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-01-15 GB GB2118/70A patent/GB1299344A/en not_active Expired
- 1970-01-21 SE SE00718/70A patent/SE365817B/xx unknown
- 1970-01-23 NO NO263/70A patent/NO142737C/no unknown
- 1970-02-04 FI FI301/70A patent/FI54494C/fi active
- 1970-06-30 CA CA086,951A patent/CA964989A/en not_active Expired
- 1970-07-10 ES ES381660A patent/ES381660A1/es not_active Expired
- 1970-07-10 NL NL7010252.A patent/NL166855C/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-07-10 DE DE2034372A patent/DE2034372C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-12-30 ES ES410261A patent/ES410261A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2034372A1 (de) | 1971-03-25 |
ES381660A1 (es) | 1973-04-16 |
NL7010252A (no) | 1971-01-12 |
DE2034372C3 (de) | 1979-03-29 |
NL166855C (nl) | 1981-10-15 |
NO142737C (no) | 1980-10-08 |
FI54494B (fi) | 1978-08-31 |
ES410261A1 (es) | 1975-12-01 |
GB1299344A (en) | 1972-12-13 |
DE2034372B2 (de) | 1978-07-13 |
SE365817B (no) | 1974-04-01 |
FI54494C (fi) | 1978-12-11 |
US3709793A (en) | 1973-01-09 |
NL166855B (nl) | 1981-05-15 |
CA964989A (en) | 1975-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3791965A (en) | Process for re-refining used petroleum products | |
DE69208960T2 (de) | Vorrichtung zur Wiederverwendung von Kühlmittel | |
RU2715065C1 (ru) | Фракционирование материала на основе биомассы | |
DE10325230A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten | |
NO142737B (no) | Fremgangsmaate for fjernelse av luktende organiske stoffer fra tallolje. | |
DE2429061A1 (de) | Integralaufbereitungsverfahren von verunreinigtem wasser | |
US4789461A (en) | Method for removing water from crude oil containing same | |
US3061622A (en) | Method for recovering vegetable oil distillates | |
US4188290A (en) | Pollution control for fatty acid condensation | |
USRE28476E (en) | Control of environmental pollution in tall oil fractionation | |
US10597821B2 (en) | System and process for stripping volatile organic compounds from foul condensate | |
DE4119590C2 (de) | Anlage mit Brüdenverdichtung zur Aufbereitung einer ölhaltigen, insbesondere emulgierten Flüssigkeit | |
US4834868A (en) | Neutralizing oxidation product components in continuous rerefining of used oil stocks | |
DE3534094A1 (de) | Eindampfung von sickerwasser aus muell-deponien | |
DE4402499C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Destillieren einer verschmutzten Kohlenwasserstoff-Lösemittelflotte | |
DE4312189A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgas | |
EP0058877A1 (de) | Verfahren zum Nutzen der Wärme der bei Eindickprozessen von Flüssigkeiten entstehenden Brüden | |
EP0309415B1 (en) | A circuit for the recovery of residual solvent from vapour lingering in the distilling apparatus of dry cleaning machines and/or systems | |
US4647383A (en) | Apparatus and method for processing sewage scum | |
DE3941431A1 (de) | Verfahren und anlage zur deponiegas- und sickerwasserentsorgung | |
US4719015A (en) | Apparatus and method for processing sewage scum | |
RU2778395C1 (ru) | Способ получения метанола из сточных вод и установка для получения метанола из сточных вод | |
CH688024A5 (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung von Schwefelkohlenstoff aus einem Wasserdampf-Schwefelkohlenstoff-Gemisch. | |
DE102017127132B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verölung von kohlenwasserstoffhaltigen Verwertungsstoffen | |
USRE33999E (en) | Method of removing water from crude oil containing same |