NO142485B

NO142485B - MASSERAFFINOER.

Info

Publication number: NO142485B
Application number: NO628/72A
Authority: NO
Inventors: James Harold Perry
Original assignee: Norton Co
Priority date: 1971-03-09
Filing date: 1972-02-29
Publication date: 1980-05-19
Also published as: SE378434B; NO142485C; GB1367717A; US3708130A; DE2211949A1; CA941655A

Description

Oppfinnelsen vedrører en masseraffinør med to maleelementer plassert i avstand fra hverandre for å avgrense en maleso- The invention relates to a mass refiner with two grinding elements placed at a distance from each other to delimit a grinding

ne, hvor det ene element er roterbart i forhold til det andre, ne, where one element is rotatable in relation to the other,

og hvor minst en trykkrullmekanisme er anordnet på ett maleele- and where at least one pressure roller mechanism is arranged on one painting element

ment med en fritt roterbar trykkrull som strekker seg inn i malesonen, hvilken trykkrull er roterbar ved kontakt med råmaterialet som beveges gjennom malesonen for å påvirke, slå, sammentrykke og tvinge råmaterialet i malesonen mot det andre maleelement. intended with a freely rotatable pressure roller extending into the grinding zone, which pressure roller is rotatable upon contact with the raw material moving through the grinding zone to impact, strike, compress and force the raw material in the grinding zone against the second grinding element.

Ved vanlige skive- og kjegleraffinører er de motliggende maleelementer avstandsplassert om en forutbestemt lengde og en kontinuerlig strøm av grovt fibrøst materiale blir ført inn mellom dem. Det fibrøse materiale er vanligvis av en type, størrelse og kvalitet In conventional disk and cone refiners, the opposing grinding elements are spaced a predetermined length and a continuous stream of coarse fibrous material is introduced between them. The fibrous material is usually of one type, size and quality

og utsettes i det vesentlige for rotasjonskraften som utøves av de roterende, drevne maleelementer. Således blir de grove fibre lett oppdelt i finere fibre med god kvalitet. Imidlertid er det vanske-ligere å produsere fine fibre'med en godtagbair kvalitet fra en strøm som inneholder treflis, rester fra sagbruk, oppfangede deler fra sikter og/eller grov masse uten å resirkulere strømmen gjennom raf- and is essentially exposed to the rotational force exerted by the rotating, driven grinding elements. Thus, the coarse fibers are easily divided into finer fibers of good quality. However, it is more difficult to produce fine fibers of an acceptable quality from a stream containing wood chips, sawmill residues, collected parts from sieves and/or coarse pulp without recycling the stream through the raf-

finøren flere ganger. the veneer several times.

Raffinører av vanlig type, som har enten motliggende metall- eller slipeelementer med motliggende flater i avstand fra hverandre, er beskrevet f. eks. i U.S. patentene nr. 3129898, 3138336, 3117603 og 1971335. Refiners of the usual type, which have either opposing metal or grinding elements with opposing surfaces at a distance from each other, are described, e.g. in the U.S. patents no. 3129898, 3138336, 3117603 and 1971335.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å forbedre virkningen til vanlige raffinører ved tilveiebringelsen av en mer turbulent strømning, en slagvirkning og ved å tvinge råmaterialet direkte mot raffineringselementene. The present invention aims to improve the performance of conventional refiners by providing a more turbulent flow, an impact effect and by forcing the raw material directly against the refining elements.

Denne hensikt oppnås ved en masseraffinør av den innled-ningsvis nevnte type, som er kjennetegnet ved at trykkrullen er anordnet i en kanal i ett maleelement, er forskyvbar i forhold til maleelementet på hvilken den er montert og holdes i en avstand fra maleelementet på hvilket den ikke er montert. This purpose is achieved by a pulp refiner of the type mentioned at the outset, which is characterized by the fact that the pressure roller is arranged in a channel in one grinding element, is displaceable in relation to the grinding element on which it is mounted and is kept at a distance from the grinding element on which it is not mounted.

<y>tterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av kravene. Further features of the invention appear in the claims.

Således er det generelt foreslått en masseraffinør med motliggende massemaleelementer med motliggende flater i avstand fra hverandre som beveges i forhold til hverandre og mellom hvilken strømmen av materialer som skal raffineres blir ført. Ett av de motliggende maleelementer består enten av flere sirkulære segmenter eller en enkel ringformet struktur som er festet på den sentrale akse til et roterbart, drevet støtteelement. Det motliggende maleelement består enten av flere i lik avstand fra hverandre anordnede sirkulære segmenter eller en enkel, hel, ringformet struktur med avtrapninger eller spor i lik avstand rundt midtaksén til et andre støtteelement som er festet dertil. Hver avtrapping eller spor gir en langstrakt lomme, i hvilken er plassert en langstrakt rull som er tappopphengt i sine motsatte ender i og mellom to aksielt anordnede lagre i de to avstandsplassérte bevegelige og innstillbare lageravstøtningsdeler. Lageravstøtnings-delene er bevegbare i boringer på to innstillbare støttesylindre som er gjenget i eller festet til den andre støttedel. Hver støttedel har en avkortet del eller stamme som utstrekker seg gjennom en énde av sylinderen og har innstillbare muttere. En skruefjær er plassert rundt hver stamme i hullene for å forspenne lagerstøttedelen og føl-gelig rullene mot det motliggende maleelement. Ved innstilling av mutterne kan kraften som utøves av fjæren og som må overvinnes for å forskyve rullen bli variert. Også hver støttesylinder kan bli innstilt for enten å plassere rullen for inngrep med eller i avstand fra flaten på det motsatt liggende element. Thus, it is generally proposed a mass refiner with opposing mass grinding elements with opposing surfaces at a distance from each other which are moved in relation to each other and between which the flow of materials to be refined is conducted. One of the opposing grinding elements consists either of several circular segments or a simple ring-shaped structure which is fixed on the central axis of a rotatable, driven support element. The opposing grinding element consists either of several circular segments arranged at equal distances from each other or a simple, whole, ring-shaped structure with tapers or grooves at equal distances around the central axis of a second support element which is attached thereto. Each step or groove provides an elongate pocket, in which is placed an elongate roller which is pin-suspended at its opposite ends in and between two axially arranged bearings in the two spaced movable and adjustable bearing thrust members. The bearing support parts are movable in bores on two adjustable support cylinders which are threaded into or fixed to the other support part. Each support member has a truncated portion or stem that extends through one end of the cylinder and has adjustable nuts. A coil spring is placed around each stem in the holes to bias the bearing support part and thus the rollers against the opposite grinding element. By adjusting the nuts, the force exerted by the spring and which must be overcome to displace the roller can be varied. Also, each support cylinder can be adjusted to either position the roller for engagement with or at a distance from the face of the opposite member.

Eventuelt kan skruefjærtrykket erstattes ved at et fluidum under konstant trykk føres inn i boringene på en egnet måte, og at det anordnes vanlige innretninger for kontroll, regulering og variering av trykk. If necessary, the coil spring pressure can be replaced by introducing a fluid under constant pressure into the boreholes in a suitable way, and by arranging the usual devices for control, regulation and variation of pressure.

Dessuten kan rotasjonsaksen for rullene være skråstilt og således oppnås en forskjell i omkretshastigheten mellom overflatene på rullene og de motliggende maleelementer. In addition, the axis of rotation of the rollers can be inclined and thus a difference in the peripheral speed is achieved between the surfaces of the rollers and the opposite grinding elements.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved In the following, the invention will be explained in more detail by

hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: Fig. 1 et delsnitt av den del av en skiveraffinør hvor oppfinnelsen er anordnet, with the help of an embodiment shown in the drawing, which shows: Fig. 1 a partial section of the part of a disc refiner where the invention is arranged,

fig. 2 et riss av en av støtteskivene, på hvilken er anordnet flere avstandsplasserte ruller og maleelementer ifølge oppfinnelsen, sett fra linjen 2-2 på fig. 1, fig. 2 a view of one of the support disks, on which several spaced apart rollers and grinding elements according to the invention are arranged, seen from the line 2-2 in fig. 1,

fig. 3 i forstørret målestokk et riss gjennom en av rullene fig. 3 on an enlarged scale a view through one of the rolls

og lagerstøttedelen, sett langs linjen 3~3 på fig. 2, and the bearing support part, seen along the line 3~3 in fig. 2,

fig. 4 et forstørret riss, sett fra linjen 4-4 på fig. 3>.fig. 4 is an enlarged view, seen from the line 4-4 in fig. 3>.

som viser hvorledes hver rull er plassert i et rom mellom to tilstøt-ende malesegmenter og relativt nær det motliggende, ringformede maleelement , which shows how each roll is placed in a space between two adjacent grinding segments and relatively close to the opposite, ring-shaped grinding element,

fig. 5 et delsnitt gjennom den del av en kjegleraffinør fig. 5 a partial section through that part of a cone refiner

eller Jordan-typen, hvor oppfinnelsen er anbragt, or the Jordan type, where the invention is placed,

fig. 6 et delriss langs linjen 6-6 på fig. 5 som viser fig. 6 a partial view along the line 6-6 in fig. 5 which shows

rullene plassert i avstand rundt et kjegleformet maleelement eller rotor som kan roteres i en hul, kjegleformet del, og the rollers spaced around a cone-shaped grinding element or rotor rotatable in a hollow cone-shaped portion, and

fig. 7 i forstørret målestokk et riss langs linjen 7_7 på fig. 7 on an enlarged scale a drawing along the line 7_7 on

fig. 5, som viser hvordan hver rull er plassert i et rom mellom til-støtende segmenter på den hule, kjegleformede maledel og relativt nær den kjegleformede del eller rotoren. fig. 5, which shows how each roller is located in a space between adjacent segments of the hollow, cone-shaped grinding part and relatively close to the cone-shaped part or the rotor.

På fig. 1 er det vist en del av en skiveraffinør 10, som i In fig. 1, a part of a disc refiner 10 is shown, as in

det vesentlige er en modifisert form av en vanlig skiveraffinør, slik som vist i US-patent nr. 3.117.603 og 3-129-898 og hvis detaljer ikke er nærmere angitt her. Masseraffinøren 10 har en hovedstøttedel eller grunndel 12 med en hul bunndel med en utløpskanal 12a, gjennom hvilken den raffinerte masse føres ut av raffinøren 10. En omslutning eller it is essentially a modified form of a conventional disc refiner, as shown in US Patent Nos. 3,117,603 and 3-129-898 and the details of which are not detailed here. The pulp refiner 10 has a main support part or base part 12 with a hollow bottom part with an outlet channel 12a, through which the refined pulp is led out of the refiner 10. An enclosure or

et hus 14 er festet på grunnplaten og har et malekammer 14a med en innløpskanal 14b ved den ene side og en utløpskanal 14c ved' bunn-siden av huset som forbinder den med kanalen 12a. Huset 14 har i det vesentlige en ringformet form med motliggende vertikale side-vegger og en sirkulær vegg som forbinder sideveggene omslutter to aksielt avstandsplasserte motliggende i det vesentlige koaksiale skiver eller sirkulære plater 16 og 18 i malekammeret 14a. Skivene l6 er festet til en aksel 20 som utstrekker seg gjennom en åpning i venstre side av huset 14 og kan enten holdes stasjonært eller bli rotert om sin akse ved hjelp av en drivmotor 22 som er koblet til akselen 20 og festet til grunnplaten 12. Skiven 16 har flere inn-løskanaler l6a plassert nær en sentral del og gjennom hvilke det material som skal behandles føres fra materører 24 på en egnet:mate-, innretning (ikke vist). Materøret 24 utstrekker seg inn i og er av-støttet av en skråstilt del l4d og en bæredel l4e rundt akselen 20, idet begge utstrekker seg fra huset 14. a housing 14 is fixed on the base plate and has a grinding chamber 14a with an inlet channel 14b at one side and an outlet channel 14c at the bottom side of the housing which connects it to the channel 12a. The housing 14 has essentially an annular shape with opposite vertical side walls and a circular wall connecting the side walls encloses two axially spaced opposite substantially coaxial discs or circular plates 16 and 18 in the grinding chamber 14a. The discs 16 are attached to a shaft 20 which extends through an opening in the left side of the housing 14 and can either be held stationary or be rotated about its axis by means of a drive motor 22 which is connected to the shaft 20 and attached to the base plate 12. The disc 16 has several inlet-release channels l6a located close to a central part and through which the material to be treated is led from feed pipes 24 on a suitable feeding device (not shown). The feed pipe 24 extends into and is supported by an inclined part l4d and a support part l4e around the shaft 20, both extending from the housing 14.

På samme måte er den motliggende skive eller sirkulære plate 18 festet til en ende på en aksel 26 i det vesentlige aksial innretning med aksen til akselen 20 og utstrekker seg gjennom en av-tettet åpning i den høyre side av huset 14. Akselen 26 behøver ikke, men er fortrinnsvis beregnet på å bli forskjøvet aksielt for å innstilles etter slitasje og sørger for en riktig avstand mellom skivene l6 og 18. Akselen 26 kan også holdes fast eller kan roteres rundt sin akse av en drivmotor 28 som er koblet til denne og festet til grunnplaten 12. Similarly, the opposite disc or circular plate 18 is attached to one end of a shaft 26 in substantially axial alignment with the axis of the shaft 20 and extends through a sealed opening in the right side of the housing 14. The shaft 26 does not need , but is preferably intended to be shifted axially to be adjusted after wear and ensures a correct distance between the discs 16 and 18. The shaft 26 can also be held fixed or can be rotated about its axis by a drive motor 28 which is connected to it and fixed to the base plate 12.

Fast anbragt på en ringformet flate eller avtrappet flate l6b på skiven 16 er et ringformet maleelement 30, som enten kan være en hel konstruksjon, eller ringen kan være dannet av. flere maleelementer i form av platesegmenter eller sektorer. Det ringformede maleelement 30 kan være av en hvilken som helst kjent type. Fortrinnsvis ' er maleelementet 30 fremstilt av et slipematerial istedenfor av metall som også kan benyttes. Imidlertid vil slipeelementer forbedre massens kvalitet, redusere kraftbehovet og øke utbyttet for raffinøren. Fixedly placed on an annular surface or stepped surface 16b on the disc 16 is an annular grinding element 30, which can either be a whole structure, or the ring can be formed from it. several template elements in the form of plate segments or sectors. The annular grinding element 30 can be of any known type. Preferably, the grinding element 30 is made of an abrasive material instead of metal, which can also be used. However, grinding elements will improve pulp quality, reduce power requirements and increase yields for the refiner.

På maleelementet 30 er det en ringformet maleflate 30a som enten kan være en kontinuerlig, flat, plan flate eller en flate som delvis er. avbrutt av radielle spor.■ . On the grinding element 30 there is an annular grinding surface 30a which can either be a continuous, flat, planar surface or a surface that is partially. interrupted by radial grooves.■ .

I avstand fra og samvirkende med maleelementet 30 er et" motliggende eller andre ringformet maleelement 32 som omfatter.en sam-mensatt ring av avstandsplåsserte maleflater, segmenter eller sektorer 34 som er festet til en ringformet flate eller avtrappet flate 18a på skiven 18. Segmentene 34 har plane flater som ligger i et enkelt plan og sammen gir maleelementet 32 med en maleflate 32a som i det vesentlige er parallell til flaten 30a på maleelementet 30. Som vist på fig. 2 er alle segmenter 34 i det vesentlige like og har en buet form som kan anbringes innenfor ytterlinjene på en rett trekant. De. er likt avstandsplassert rundt og fra aksen til akselen 26 og adskilt fra hverandre for å danne flere rom, spor, lommer eller kanaler 36 mellom segmentene. Hvert segment 34 har to konvergerende rette sider 34a og 34b smm hver danner grensene på to tilstøtende spor 36 og to i det At a distance from and cooperating with the grinding element 30 is an opposing or second annular grinding element 32 which comprises a composite ring of spaced grinding surfaces, segments or sectors 34 which are attached to an annular surface or stepped surface 18a on the disc 18. The segments 34 has planar surfaces that lie in a single plane and together provide the grinding element 32 with a grinding surface 32a which is substantially parallel to the surface 30a of the grinding element 30. As shown in Fig. 2, all segments 34 are substantially the same and have a curved shape which can be placed within the perimeters of a right triangle. They are equally spaced around and from the axis of the shaft 26 and spaced apart to form multiple spaces, grooves, pockets or channels 36 between the segments. Each segment 34 has two converging straight sides 34a and 34b smm each form the boundaries of two adjacent tracks 36 and two therein

vesentlige parallelle buede flater 34c og 34d i det vesentlige konsentrisk om aksen til akselen 26. Følgelig vil siden 34a på et segment 34 og siden 34b på et tilstøtende segment sammen danne de i det vesentlige parallelle sideavgrensninger på sporet, lommene eller kanalen 36. Sidene 34a og 34b og.følgelig hvert spor 36 er skråstilt i forhold til et radielt plan vinkelrett på aksen til akselen 26 og utstrekker seg utover fra en indre konsentrisk skulder 18b og fort-setter gjennom en ytre konsentrisk skulder l8e til omkretsen på skivene 18. I aksial retning utstrekker sporet 36 og sidene J4a og 34c seg til den ringformede flate eller den avtrappede flate l8a på skivene 18 til hvilken segmentene 34 er festet. substantially parallel curved surfaces 34c and 34d substantially concentric about the axis of the shaft 26. Accordingly, the side 34a of a segment 34 and the side 34b of an adjacent segment together form the substantially parallel side boundaries of the groove, pockets or channel 36. The sides 34a and 34b and, accordingly, each groove 36 is inclined relative to a radial plane perpendicular to the axis of the shaft 26 and extends outwardly from an inner concentric shoulder 18b and continues through an outer concentric shoulder 18e to the circumference of the discs 18. In axial direction, the groove 36 and the sides J4a and 34c extend to the annular surface or the stepped surface 18a of the washers 18 to which the segments 34 are attached.

Det er anordnet innretninger for å slå og tvinge råmaterialet som skal males mot de motliggende maleelementer 30, og disse omfatter minst en, men fortrinnsvis flere innstillbare, f orskyvba.re, og fritt roterende trykkrullmekanismer 40 som er anordnet på-skivene- 18 og i sporene 36. There are devices for striking and forcing the raw material to be ground against the opposing grinding elements 30, and these comprise at least one, but preferably several adjustable, forward-sliding, and freely rotating pressure roller mechanisms 40 which are arranged on the discs 18 and in the tracks 36.

Hver trykkrullmekanisme omfatter to innstillbare bærehylser eller sylindere 42 som er gjenget i hull l8d som utstrekker seg gjen-■ .nom skivene 18 fra den avtrappede flate l8a i sporet 36. Aksen til hullene l8d er i det vesentlige midt mellom aldene 34a og 34b og avstandsplassert i forhold til den-indre skulder l8b og omkretsen til skivene. 18. Each pressure roller mechanism includes two adjustable bearing sleeves or cylinders 42 which are threaded into holes 18d which extend through the discs 18 from the stepped surface 18a in the groove 36. The axis of the holes 18d is substantially midway between the ages 34a and 34b and spaced in relation to the inner shoulder l8b and the circumference of the disks. 18.

Hver av bærehylsene eller sylindrene 42 har en sentral boring som utstrekker seg aksialt, gjennom dem og består av. en sylinderboring 42a med . stor diameter som utstr.ekker seg fra den ene ende til- en skulder eller en endevegg eller en boririg 42b med- en mindre diameter i aksial.retning som utstrekker, seg fra.skulderen, og gjennom endeveggen til den motsatte ytre ende av bærehylsen 42. Også støttehylsene har ytre endedeler med motliggende flate flater Each of the support sleeves or cylinders 42 has a central bore which extends axially, through them and consists of. a cylinder bore 42a with . large diameter extending from one end to a shoulder or an end wall or a drill rig 42b with a smaller diameter in the axial direction extending from the shoulder and through the end wall to the opposite outer end of the bearing sleeve 42 The support sleeves also have outer end parts with opposing flat surfaces

42c beregnet på å påvirkes av en nøkkel for innstilling av den relativt skivene 18. I hver bæresylinder 42 er det en innstillbar og forskyvbar støtte, tapp eller stempel 44 med en stor sylindrisk del 44a som er glidbart anordnet i den store sylinderboring 42a og en mindre eller smalere sylindrisk del 44b som utstrekker seg fra denne og gjennom den mindre boring 42b i endeveggen. Den store sylindriske del 44a på hver tapp 44 utstrekker seg i et spor 36 og har et hull, inn i hvilket utstrekker seg en endetapp eller aksel 46 på hver ende av pressrullen 48. Hver av rullene 48 har større diameter enn endetappene el-ler akselene 46 utstrekker seg aksialt mellom to aksielt anordnede hull og støtter 44, slik at det unngås større aksiale be-vegelser for rullene 48. Endeakselene eller endetappene 46 kan utformes enten ved å utstrekke en aksel aksialt gjennom rullen eller inn i enden av rullen ved å avsmalne de motsatte ender av rullene for å danne en tilhørende del som vist. 42c intended to be acted upon by a key for setting it relative to the discs 18. In each carrier cylinder 42 there is an adjustable and displaceable support, pin or piston 44 with a large cylindrical part 44a which is slidably arranged in the large cylinder bore 42a and a smaller or narrower cylindrical part 44b which extends from this and through the smaller bore 42b in the end wall. The large cylindrical portion 44a of each pin 44 extends in a groove 36 and has a hole, into which extends an end pin or shaft 46 on each end of the press roller 48. Each of the rollers 48 has a larger diameter than the end pins or shafts 46 extends axially between two axially arranged holes and supports 44, so that larger axial movements of the rollers 48 are avoided. The end shafts or end pins 46 can be designed either by extending a shaft axially through the roller or into the end of the roller by tapering the opposite ends of the rolls to form a mating part as shown.

Ettergivende innretninger så som en kompresibel væske, gummitetninger eller kompresjonsfjær 50 som er vist, omgir den smalere sylindriske del 44b på støtten 44 i hver av sylinderboringene 42a mellom en skulder på den store sylindriske del 44a og endeveggen på den innstillbare hylse eller sylinder 42. Kompresjonsfjæren 50 eller andre kompresible ettergivende innretninger vil forspenne avstøtningen 44 og dermed rullen 48 mot den motliggende flate 30a på maleelementet 30. Det er anordnet innretninger for en forbelastning av fjærene 50 eller de andre ettergivende innretninger og trykkrullene' 48 kan således tvinge råmassematerialet mot flaten 30a på maleelementet 30 og likevel tillate at rullen kan forskyves aksialt når råmaterialet tvinges mellom rullen og flaten 30a som utøver en kraft som er større enn. den som utøves av fjæren 50.. Forspenningsinnretningen omfatter en gjenget endedel på den mindre sylindriske del 44b som utstrekker seg under endeveggen til sylinderen 42 og to innstillbare muttere 52 som er skrudd på. Ved dreining av mutterne 52 i riktig retning vil fjærene 50 bli sammentrykket slik at trykket som utøves av rullene mot råmaterialet kan forandres. Compliant means such as a compressible fluid, rubber seals or compression spring 50 shown surrounds the narrower cylindrical portion 44b of the support 44 in each of the cylinder bores 42a between a shoulder of the large cylindrical portion 44a and the end wall of the adjustable sleeve or cylinder 42. The compression spring 50 or other compressible yielding devices will bias the abutment 44 and thus the roller 48 against the opposite surface 30a of the grinding element 30. Devices are arranged for a preload of the springs 50 or the other yielding devices and the pressure rollers' 48 can thus force the raw mass material against the surface 30a on the grinding element 30 and yet allow the roller to be displaced axially when the raw material is forced between the roller and the surface 30a exerting a force greater than. the one exerted by the spring 50.. The biasing device comprises a threaded end part of the smaller cylindrical part 44b which extends under the end wall of the cylinder 42 and two adjustable nuts 52 which are screwed on. By turning the nuts 52 in the correct direction, the springs 50 will be compressed so that the pressure exerted by the rollers against the raw material can be changed.

Alternativt kan trykket som utøves av fjærene 50 eller de andre ettergivende innretninger bli erstattet ved hjelp av trykket fra et fluidum i sylinderboringen 42a rundt delen 44b mellom den store sylindriske del 44a og endeveggen til sylinderen 42. Dette kan gjøres på en egnet måte. F.eks. kan den mindre sylindriske del 44b ha en sentral matepassasje eller hull som utstrekkes aksialt fra den gjengede ende og er forbundet med sylinderboringen 42a med et kryssmatehull eller kanal. Den gjengede ende av hver mindre sylindriske del 44b kan være beregnet for festing av en ende på en egnet ledning for fluidum. En fluidum grenledning kan bygges inn i eller festes til skiven 18 og forbindelse med de motsatte ender av ledningen. En innbyrdes forbindelse av kanalene eller passasjene kan anordnes i akselen 26, skivene 18 og grenledningene for transport av fluidum under trykk til sylinderboringene 42a når skiven 18 roteres eller holdes stasjonært. Også vanlige kontrollinnretninger som omfatter en konstant trykkregulering og innstillbart trykk kontrollventiler kan anordnes for å holde et konstant fluidumtrykk og for å variere fluidumtrykket. Når rullene er forskjøvet vil fluidumet avhenge av om det er kompresibelt eller inkompresibelt enten blir sammentrykket i tilførselsledningene eller forskjøvet mot tilførselskilden ved bevegelse av dens store sylindriske del 44a i sylinderboringen 42a. Alternatively, the pressure exerted by the springs 50 or the other yielding devices can be replaced by the pressure from a fluid in the cylinder bore 42a around the part 44b between the large cylindrical part 44a and the end wall of the cylinder 42. This can be done in a suitable way. For example the smaller cylindrical portion 44b may have a central feed passage or hole which extends axially from the threaded end and is connected to the cylinder bore 42a by a cross feed hole or channel. The threaded end of each smaller cylindrical part 44b can be intended for attaching an end to a suitable conduit for fluid. A fluid branch line can be built into or attached to disc 18 and connected to the opposite ends of the line. An interconnection of the channels or passages can be arranged in the shaft 26, the disks 18 and the branch lines for transporting fluid under pressure to the cylinder bores 42a when the disk 18 is rotated or held stationary. Also common control devices which include a constant pressure regulation and adjustable pressure control valves can be arranged to maintain a constant fluid pressure and to vary the fluid pressure. When the rollers are displaced, the fluid will depend on whether it is compressible or incompressible either being compressed in the supply lines or displaced towards the supply source by movement of its large cylindrical part 44a in the cylinder bore 42a.

En egnet akseltetning, så som en vanlig O-ring 54 er anordnet mellom hver sylinder 42 og den store sylindriske del 44a på den bevegelige støttedel 44 for å unngå gjennomgang av smuss eller andre fremmedlegemer og væske under trykk. Det fremgår at når rullene 48 er forskjøvet bort fra flaten 30a på maleelement 30 at bæredel, tapp eller stempel 44 også er forskjøvet aksielt om akser i det vesentlige vinkelrett til flaten 30a og parallellt til aksen for akselen 26. Fjærene 50 eller andre ettergivende kompresible fluidier eller materialer blir sammentrykket i sylinderboringen 42a. A suitable shaft seal, such as an ordinary O-ring 54 is arranged between each cylinder 42 and the large cylindrical part 44a of the movable support part 44 to avoid the passage of dirt or other foreign matter and fluid under pressure. It appears that when the rollers 48 are displaced away from the surface 30a of the grinding element 30 that the carrier part, pin or piston 44 is also displaced axially about axes substantially perpendicular to the surface 30a and parallel to the axis of the shaft 26. The springs 50 or other yielding compressible fluids or materials are compressed in the cylinder bore 42a.

Som vist på fig. 3 er rullene 48 skråstilt, slik at hver As shown in fig. 3, the rollers 48 are inclined, so that each

av dem roterer om en akse X, plassert i en forutbestemt vinkel A på mellom 1° og 25° fra et radielt plan R som utstrekker seg ut fra og vinkelrett til aksen på akselen 26, og som skjærer aksen X ved den ytre ende av hver rull 48. Skiven 18 roterer i hjulenes retning hvis man ser den fra enden av akselen 26 på fig. 2, og hver rull 48 of which rotate about an axis X, located at a predetermined angle A of between 1° and 25° from a radial plane R extending from and perpendicular to the axis of the shaft 26, and intersecting the axis X at the outer end of each roll 48. The disc 18 rotates in the direction of the wheels if viewed from the end of the shaft 26 in fig. 2, and each roll 48

er vist skråstilt med den ytre ende ved snittpunktet for planet R og aksen X som peker bort fra rotasjonsretningen for skiven 18 og følger den indre ende av rullen. Imidlertid kan skiven 18 være festet eller holdt mot rotasjon i forhold til skiven 16, noe som kan gjøres hvis ønsket en rotasjon enten i urviserretnihg eller mot urviserretning, is shown inclined with the outer end at the point of intersection of the plane R and the axis X which points away from the direction of rotation of the disc 18 and follows the inner end of the roller. However, the disc 18 can be fixed or held against rotation in relation to the disc 16, which can be done if a rotation is desired either clockwise or counter-clockwise,

slik at de ytre ender på rullene peker enten bort fra eller i retning av rotasjonen for skiven 16. På samme måte kan skiven 16 være festet eller holdt stasjonært og skiven 18 er rotert enten i urviserretning so that the outer ends of the rollers point either away from or in the direction of the rotation of the disk 16. Similarly, the disk 16 can be fixed or held stationary and the disk 18 is rotated either clockwise

eller mot urviserretning. Alternativt kan utformingen av segmentene 34 bli dreiet slik at lommene eller kanalene 36 og rullene 48 er- skråstilt i motsatt retning av den som er vist på fig. 2. Følgelig vil de ytre ender av rullene ligge foran de indre ender og peke fremover ved rotasjon av skiven 18 i urviserretning. Det er også mulig å ut-forme segmentene 34 og anordne dem slik at de gir alternerende motsatt skråstilte kanaler 36 og ruller 48 rundt skiven 18. or counterclockwise. Alternatively, the design of the segments 34 can be rotated so that the pockets or channels 36 and the rollers 48 are inclined in the opposite direction to that shown in fig. 2. Accordingly, the outer ends of the rollers will lie in front of the inner ends and point forward when the disk 18 is rotated clockwise. It is also possible to design the segments 34 and arrange them so that they provide alternating oppositely inclined channels 36 and rollers 48 around the disk 18.

På fig. 4 er vist en relativ stilling for omkretsen på hver rull 48 til flaten 30a som kan varieres for å passe til det materiale som skal behandles. Når trykket fra fjæren 50 eller de ettergivende innretninger eller fluidtrykket er blitt innstilt og utøves mot delen 44a, vil støtten, tappen eller stemplene 4 utstrekkes aksielt til de fastholdes ved kontakt med mutteren 52 og endeveggen til bæresylinderen 42. Deretter kan sylindrene 42 roteres og jbiveges om like størrelser for nøyaktig innstilling av rullene 48 hovedsakelig parallellt med flaten 30a. Rullene 48 er plassert slik at deres omkrets^f late utstrekker seg minst inn i raf f ineringssonen mellom flatene 30a og 32a på de motliggende ringformede maleelementer 30 og 32, slik at trykkrullene 48 er i kontakt og-slår og presser sine lag av råmateriale mellom flatene 30a og 32a. Hvis ønsket, kan rullene 48 innstilles slik at hver etterfølgende rull er plas- In fig. 4 shows a relative position of the circumference of each roll 48 to the surface 30a which can be varied to suit the material to be processed. When the pressure from the spring 50 or the yielding devices or the fluid pressure has been set and exerted against the part 44a, the support, the pin or the pistons 4 will be extended axially until they are retained by contact with the nut 52 and the end wall of the bearing cylinder 42. Then the cylinders 42 can be rotated and jbiweged of equal sizes for accurate setting of the rollers 48 substantially parallel to the surface 30a. The rollers 48 are positioned so that their circumference extends at least into the refining zone between the surfaces 30a and 32a of the opposing annular grinding elements 30 and 32, so that the pressure rollers 48 are in contact and strike and press their layers of raw material between surfaces 30a and 32a. If desired, the rollers 48 can be set so that each successive roller is placed

sert nærmere flaten 30a, hvorved trykket på råmaterialet økes når det passerer de etter hverandre følgende ruller. serted closer to the surface 30a, whereby the pressure on the raw material is increased when it passes the successive rollers.

Rullene 48 kan utformes enten med glatt eller slipende.ora-kretsflate og av et egnet material, så som metall, gummi eller slipemiddel. Fortrinnsvis er de sylindriske trykkruller 48 fremstilt med en slipende omkretsflate for å kontakte og fibrilere materialet som males. Slipende flater kan dannes enten ved oppruing, dannelse av spor eller forme rullene med et mønster av topper og fordypninger eller ved å anbringe partikler av vanlige slipematerialer, så som metall, metalloksyder og metallkarbider på rullene 48's omkretsflater. Fortrinnsvis har rullene 48 et sylindrisk lag av en slipende sylinder 48a av fastsittende slipepartikler som er festet rundt og på den sylindriske metallkjerne 48b som omfatter lagerkappene 46. Alternativt kan slipesylinderen 48a være fremstilt av en tykkere vegg og en mindre sentral hul kjerne og festet direkte til en aksel som er ført gjennom den med den samme diameter som lagerkappene 46. The rollers 48 can be designed either with a smooth or abrasive circuit surface and of a suitable material, such as metal, rubber or abrasive. Preferably, the cylindrical pressure rollers 48 are provided with an abrasive circumferential surface to contact and fibrillate the material being milled. Abrasive surfaces can be formed either by roughening, grooving or shaping the rolls with a pattern of peaks and valleys or by placing particles of common abrasive materials such as metal, metal oxides and metal carbides on the rolls 48's circumferential surfaces. Preferably, the rollers 48 have a cylindrical layer of an abrasive cylinder 48a of adherent abrasive particles attached around and on the cylindrical metal core 48b comprising the bearing caps 46. Alternatively, the abrasive cylinder 48a may be made of a thicker wall and a smaller central hollow core and attached directly to a shaft passed through it of the same diameter as the bearing caps 46.

Ved maledriften blir det material som skal raffineres til en egnet masse for fremstilling av papir ført kontinuerlig fra mate-ledningen 24 gjennom kanalene 16a inn i skiven 16 og til rommet mellom skivene 16 og 18. Deretter blir materialet,drevet ved rotasjon av skiven 16 sentrifugert ut mellom fortrinnsvis slipende maleflater 30a og 32a på motliggende ringformede, motsatt roterende, slipende maleelementer 30 og 32 og mellom de slipende ruller 48 og flaten 30a. For å gi en bedre forståelse av oppfinnelsen kan man tenke seg strøm-men av råmasse som innbringes aksialt mellom flatene 30a og 32a som en tynn, ringformet skive av sammentrykkbart ettergivende material, som beveger seg samtidig såvel radielt som i rotasjonsbevegelse rundt aksene til akselene 20 og 26. Rotasjonsbevegelsen for materialet på den side av skiven som er i kontakt med hver av rullene 48 øker kontinuerlig i meter pr. minutt ved flaten for hver omdreining når det måles Ved økende større avstander fra aksene til akselene 20 og 26. Det betyr at den ytre ring eller sirkel av material som er i kontakt med de ytre ender av rullene 48 er lenger borte fra rotasjons-aksene og har større diameter og omkrets enn den indre ring eller sirkel av material som er i kontakt med de indre ender av rullene 48. Av denne grunn vil det råmateriale som er i kontakt med de ytre ender av rullene 48 beveges hurtigere ved hver omdreining rundt aksen enn råmaterialet som er i kontakt med de indre ender av rullene 48. Hvis man antar ab rullene 48 er utformet med i det vesentlige konstant diameter og roteres om deres akser av den større bevegelseshastighet for materialet ved den ytre ende av rullene, vil den slipende flate på rullene 48 beveges hurtigere og slipe og fibrilere det relativt lang-sommere bevegede materiale. Hastigheten for materialet avtar gradvis i forhold til' rullene 48 fra den ytre ende mot den indre ende av rullene 48. During the grinding operation, the material to be refined into a suitable mass for the production of paper is fed continuously from the feed line 24 through the channels 16a into the disk 16 and into the space between the disks 16 and 18. Then the material, driven by rotation of the disk 16, is centrifuged out between preferably abrasive grinding surfaces 30a and 32a on opposing annular, counter-rotating, abrasive grinding elements 30 and 32 and between the abrasive rollers 48 and the surface 30a. To give a better understanding of the invention, one can imagine the stream of raw material that is introduced axially between the surfaces 30a and 32a as a thin, ring-shaped disc of compressible yielding material, which moves simultaneously both radially and in rotational movement around the axes of the shafts 20 and 26. The rotational motion of the material on the side of the disc in contact with each of the rollers 48 increases continuously in meters per minute at the surface for each revolution when measured at increasing greater distances from the axes of the axes 20 and 26. This means that the outer ring or circle of material in contact with the outer ends of the rollers 48 is further away from the axes of rotation and has a larger diameter and circumference than the inner ring or circle of material in contact with the inner ends of the rollers 48. For this reason, the raw material in contact with the outer ends of the rollers 48 will move faster with each revolution around the axis than the raw material in contact with the inner ends of the rollers 48. Assuming ab the rollers 48 are designed of substantially constant diameter and are rotated about their axes by the greater speed of movement of the material at the outer end of the rollers, the abrasive surface of the rollers 48 are moved faster and grind and fibrillate the relatively slower moving material. The speed of the material gradually decreases in relation to the rollers 48 from the outer end towards the inner end of the rollers 48.

Videre forårsaker skråstillingen for rullene 48 ftt det bevegede materiale bringes i kontakt med og driver rullene i en vinkel til en linje for drivkontakt på omkretsen på hver rulle parallell med aksen X. Som et resultat av drivkraften som fremkommer i en vinkel, vil en aksiell trykkraft utøves på rullene og deres rotasjonshastighet reduseres fra den som vil bli oppnådd ved en tilsvarende kraft utøvet på en linje for drivkontakt som er vinkelrett på drivkraften. Følge— lig vil materialet og de motliggende skiver 16 bevege seg med forskjellig hastighet i forhold til rullene som forsøker å påskynde malingen av materialet. Furthermore, the inclined position of the rollers 48 ftt causes the moved material to contact and drive the rollers at an angle to a line of driving contact on the circumference of each roller parallel to the X axis. As a result of the driving force appearing at an angle, an axial compressive force is exerted on the rollers and their speed of rotation is reduced from that which would be obtained by an equivalent force exerted on a line of driving contact perpendicular to the driving force. Consequently, the material and the opposite disks 16 will move at different speeds in relation to the rollers which attempt to speed up the painting of the material.

En annen utførelse for oppfinnelsen er vist på figurene 5, Another embodiment of the invention is shown in Figures 5,

6 og 7 og vedrører en modifise-rt kjegleformet masseraf f inør 60 (Jordan-typen), slik den er beskrevet i US-patent nr. 1.971-335, og hvis detaljer derfor ikke er nærmere beskrevet her. Raffinøren 60 har en grunnplate eller hovedavstøtning 6l, et hus 62 med en motliggende hul kjegleformet støttedel, et hylster som danner veggdelen for huset rundt et raffinerings- eller malekammer mellom store og små sirkelformede endeflenser (62a,62b) festet til grunnplaten 6l. Et inntak-lagerhus 64 på grunnplaten har en sirkulær flens 64a festet til flensen 62a, et inntaks-matkammer 64d med motsatt liggende inntaksåpninger, motliggende flenser 64c for forbindelse av inntaks-mateledningene og en sentral boring 64d i en endevegg 64e. En aksielt innstillbar lagerdel 65 er sentrert i den sentrale boring 64d og har et lagerhull 65a og en flens ved hjelp av hvilken det er festet med bolter og innstillbare bøssinger til endeveggen-64e. 6 and 7 and relates to a modified cone-shaped pulp filter 60 (Jordan type), as described in US patent no. 1,971-335, and the details of which are therefore not further described here. The refiner 60 has a base plate or main abutment 6l, a housing 62 with an opposing hollow cone-shaped support part, a casing which forms the wall part for the housing around a refining or grinding chamber between large and small circular end flanges (62a, 62b) attached to the base plate 6l. An intake bearing housing 64 on the base plate has a circular flange 64a attached to the flange 62a, an intake feed chamber 64d with opposite intake openings, opposite flanges 64c for connecting the intake feed lines and a central bore 64d in an end wall 64e. An axially adjustable bearing member 65 is centered in the central bore 64d and has a bearing hole 65a and a flange by means of which it is attached with bolts and adjustable bushings to the end wall 64e.

Ved den motsatt ringformede ende av raffinøren er det festet til grunnplaten 61 et uttaks-lagerhus 66 med en flens 66a festet, f.eks. ved fastbolting til flensen 62b, et utløpskammer 66b med motsatt liggende utløpsåpninger, og med flenser 66c for forbindelse av utløpsrør-ene eller ledningene til åpningene og en sentral boring 66d i en endevegg 66e. At the opposite annular end of the refiner, there is attached to the base plate 61 an outlet bearing housing 66 with a flange 66a attached, e.g. by bolting to the flange 62b, an outlet chamber 66b with opposite outlet openings, and with flanges 66c for connecting the outlet pipes or lines to the openings and a central bore 66d in an end wall 66e.

Et andre aksielt innstillbart lager 68 er sentrert i den sentrale boring 66d og har et lagerhull 68a i aksiell innretning med lagerboringen 64a og en flens, ved hjelp av hvilken den er festet med bolter og innstillbare bøssinger til endeveggen 66e. A second axially adjustable bearing 68 is centered in the central bore 66d and has a bearing bore 68a in axial alignment with the bearing bore 64a and a flange, by means of which it is secured by bolts and adjustable bushings to the end wall 66e.

En roterbar bæreaksel 70 er koblet til og drevet av en drivmotor M som er festet til grunnplaten og har aksialt avstandsplasserte lagertapper 70a og 70b som er roterbart avstøttet i lager-boringene 65a og 68a. Til bæreaksen 70 er det festet en roterbar kjegleformet maledel eller rotor 72 som er roterbar i et kjegleformet malekammer eller en sone 74 i huset 62 mellom lagrene 65 og 68. Male-rotoren 72 kan være av hvilken som helst vanlig type, som har enten rette eller spiralformede riller, men den er fortrinnsvis utformet med vanlig slipematerial, så som metallpartikler, metalloksyder og karbid-er på den kjegleformede maleflate. Det slipende materiale kan være i form av et lag av abrasive partikler, et ringformet, helt legeme eller segmenter av vedheftede slipende materialer som er festet eller boltet til en indre kjerne eller bøssing 72a på rotoren 72. Alternativt kan rotoren 72 være en massiv, kjegleformet, sammenbundet konstruksjon av slipemiddel som er festet til akselen 70 på kjent måte. A rotatable support shaft 70 is connected to and driven by a drive motor M which is attached to the base plate and has axially spaced bearing pins 70a and 70b which are rotatably supported in the bearing bores 65a and 68a. Attached to the support axis 70 is a rotatable conical grinding member or rotor 72 which is rotatable in a conical grinding chamber or zone 74 in the housing 62 between the bearings 65 and 68. The grinding rotor 72 may be of any conventional type, having either straight or spiral grooves, but it is preferably designed with ordinary abrasive material, such as metal particles, metal oxides and carbides on the cone-shaped grinding surface. The abrasive material may be in the form of a layer of abrasive particles, an annular, full body, or segments of adhered abrasive materials that are attached or bolted to an inner core or bushing 72a of the rotor 72. Alternatively, the rotor 72 may be a solid, cone-shaped , bonded construction of abrasive which is attached to the shaft 70 in a known manner.

På den indre konkave kjegleflate 62c til hylsteret 62 er On the inner concave cone surface 62c of the sleeve 62 is

det anordnet flere avstandsplasserte bueformede segmenter 78, som sammen danner en motliggende ringformet kjegleformet maledel eller stator 80 som er fast relativ rotoren 72. Hver av segmentene 78 er festet;, f.eks. ved fastbolting, til hylsteret 62 og har to sideflater 78a og 78b i vinkelavstand fra hverandre som utstrekker seg innover fra hylsteret og aksielt rundt rotoren 72. Det er flere spor, kanaler eller lommer 82 med i det vesentlige jevn bredde dannet mellom og av de parallelle sider 78a og 78b på hosliggende segmenter. there is provided a plurality of spaced arcuate segments 78, which together form an opposing annular cone-shaped grinding member or stator 80 which is fixed relative to the rotor 72. Each of the segments 78 is fixed;, e.g. by bolting, to the housing 62 and has two side surfaces 78a and 78b at an angular distance from each other which extend inwardly from the housing and axially around the rotor 72. There are several grooves, channels or pockets 82 of substantially uniform width formed between and by the parallel sides 78a and 78b on adjacent segments.

Segmentene 78 kan være fremstilt på vanlig måte med enten rette eller spiralformede riller på de konkave flater og følgelig på The segments 78 can be produced in the usual way with either straight or helical grooves on the concave surfaces and consequently on

de motliggende konkave kjegleformede maleflater på maleelementet eller statoren 80. Fortrinnsvis er segmentene 78 fremstilt med et vanlig slipende material, av samme type som de som er benyttet til rotoren 72 De slipende materialer kan være utformet som et lag av slipende partikler som er festet til bæresegmenter med forskjellig sammensetning for å danne sammensatte segmenter eller de kan være formet som massive, slipende segmenter som vist. the opposite concave cone-shaped grinding surfaces on the grinding element or the stator 80. Preferably, the segments 78 are made with a common abrasive material, of the same type as those used for the rotor 72 The abrasive materials can be designed as a layer of abrasive particles that are attached to carrier segments of different composition to form composite segments or they may be shaped as solid abrasive segments as shown.

Det er anordnet innretninger for å slå og tvinge råmaterialet som skal males mot den roterbare kjegleformede rotor 72, og disse omfatter minst en men fortrinnsvis flere innstillbare, forflyttbare og frittrullende trykkrullmekanismer lk0, hovedsakelig svarende til rulle-mekanismen 40 som er beskrevet ovenfor. Den prinsipielle forskjell mellom mekanismene 140 og 40 er at rullene på mekanismen 140 vanligvis, men ikke nødvendigvis, er av større aksial lengde, og at mekanismen 14' er montert slik at linjen for drivkontakt og aksene til rullene ligger i det samme radielle plan og ikke skråstilt i forhold til radialplanet som utstrekker seg fra aksen til den avsmalende flate på rotoren 72. Hver pressrullmekanisme omfatter to innstillbare lagerhylser eller sylindre 142 som er gjenget inn i aksielt avstandsplasserte gjengede hull 62d anbragt rundt og utstrekkende seg gjennom hylsteret 62 til-støtende til hver av flensene 62a og 62b og de motsatte ender av kanalene eller lommene 82. Aksene til boringene 62d er i det vesentlige midt mellom veggene 78a og 78b på tilstøtende segmenter 78 som danner kanalene eller sporene -82. Lagerhylsene eller sylindrene 142 har hver. en sentral boring som utstrekkes aksialt gjennom dem, omfattende en sylinderboring 142a med større diameter som utstrekker seg fra den ene ende til en skulder eller endevegg og en med mindre diameter som er aksielt innrettet med boringen 142 som utstrekkes gj.ennom endeveggen på den motsatte ende. Det er motliggende flate flater 142c ved de ytre endedeler på lagerhylsene 142 for anbringelse av en nøkkel for å innstille dem i forhold til hylsteret 62. Devices are arranged to strike and force the raw material to be ground against the rotatable cone-shaped rotor 72, and these comprise at least one but preferably several adjustable, movable and free-rolling pressure roller mechanisms lk0, mainly corresponding to the roller mechanism 40 described above. The principal difference between the mechanisms 140 and 40 is that the rollers on the mechanism 140 are usually, but not necessarily, of greater axial length, and that the mechanism 14' is mounted so that the line of drive contact and the axes of the rollers lie in the same radial plane and not inclined relative to the radial plane extending from the axis to the tapered surface of the rotor 72. Each press roller mechanism includes two adjustable bearing sleeves or cylinders 142 which are threaded into axially spaced threaded holes 62d located around and extending through the sleeve 62 adjacent to each of the flanges 62a and 62b and the opposite ends of the channels or pockets 82. The axes of the bores 62d are substantially midway between the walls 78a and 78b of adjacent segments 78 forming the channels or grooves -82. The bearing sleeves or cylinders 142 each have a central bore extending axially therethrough, comprising a larger diameter cylindrical bore 142a extending from one end to a shoulder or end wall and a smaller diameter axially aligned bore 142 extending through the end wall on the opposite end . There are opposing flat surfaces 142c at the outer end portions of the bearing sleeves 142 for the placement of a key to adjust them relative to the sleeve 62.

En innstillbar og forskyvbar lagerstøtte, tapp eller stempel 144 er glidbart anordnet i hver sylinder 142 og har en stor sylindrisk del 144a som er glidbar i den store sylinderboring 142a og en mindre sylindrisk del eller aksel som utstrekker seg derfra og gjennom den mindre boring l42b i endeveggen. De større sylindriske deler 144a på hvert par aksielt avstandsplasserte tapper 144 utstrekker seg inn i et spor eller en kanal 82 og har aksielt innrettede lagerboringer, inn i hvilke utstrekker seg en endetapp på akselen 146 ved de motliggende ender av trykkrullen 148. Fortrinnsvis er rullene 148 sylindriske med en slipende flate som er oppbygget på samme måte og av de samme materialer som rullene 48. An adjustable and displaceable bearing support, pin or piston 144 is slidably disposed in each cylinder 142 and has a large cylindrical portion 144a which is slidable in the large cylinder bore 142a and a smaller cylindrical portion or shaft extending therefrom and through the smaller bore 142b in the end wall. The larger cylindrical portions 144a of each pair of axially spaced pins 144 extend into a groove or channel 82 and have axially aligned bearing bores into which an end pin of the shaft 146 extends at the opposite ends of the pressure roller 148. Preferably, the rollers 148 cylindrical with an abrasive surface that is constructed in the same way and of the same materials as the rollers 48.

Ettergivende innretninger, som enten kan være de samme som nevnt ovenfor eller kompresjonsfjærer 150 som vist omgir den smalere del l44b i hver sylinderboring l42a mellom endeveggen til hylsen 142 og skulderen på det store sylindriske stempel 144a. Fjærene 150 eller de sammentrykkbare ettergivende innretninger og følgelig trykkrullene 148 er belastet på forhånd for. å forspenne rullene i forhold til rotoren 72 og tillater dem å bli forskjøvet bort fra denne når de utsettes for en kraft som er større enn den som utøves av de forbelastede ettergivende innretninger. Innretninger for utøvelse av denne belast-ning omfatter en innstillbar mutter 152 som er skrudd på den gjengede endedel av den smalere sylindriske del 144b under endeveggen. Dreining av mutteren 152 forandrer den trykkstørrelse som utøves av fjæren 150 eller de ettergivende innretninger som herved blir sammentrykt. Resilient devices, which can either be the same as mentioned above or compression springs 150 as shown surround the narrower portion 144b in each cylinder bore 142a between the end wall of the sleeve 142 and the shoulder of the large cylindrical piston 144a. The springs 150 or the compressible yielding devices and consequently the pressure rollers 148 are pre-loaded for. biasing the rollers relative to the rotor 72 and allowing them to be displaced away from it when subjected to a force greater than that exerted by the preloaded yielding devices. Devices for applying this load comprise an adjustable nut 152 which is screwed onto the threaded end part of the narrower cylindrical part 144b below the end wall. Turning the nut 152 changes the amount of pressure exerted by the spring 150 or the yielding devices which are thereby compressed.

I stedet for fjæren 150 kan det benyttes et fluidum under regulert trykk og et apparat beregnet for dette har hovedsakelig den samme oppbygning som angitt ovenfor. En sentral kanal og et kryssmatehull er anordnet i delen l44b for transport av fluidum inn og ut av sylinderboringen 142a og gjennom en egnet ledning som kan være festet til den gjengede endedel l44b på vanlig måte. Det er også' anordnet en O-ring 154 i hver boring l42a i lagerhylsen 142 for avtetning til den store sylindriske del l44a på tappen 144 for å unngå gjennom-føring av fremmedlegemer og fluidum under trykk.. Instead of the spring 150, a fluid can be used under regulated pressure and an apparatus designed for this has essentially the same structure as indicated above. A central channel and a cross-feed hole are arranged in the part l44b for transporting fluid in and out of the cylinder bore 142a and through a suitable line which can be attached to the threaded end part l44b in the usual way. An O-ring 154 is also arranged in each bore 142a in the bearing sleeve 142 for sealing to the large cylindrical part 144a on the pin 144 to avoid the passage of foreign objects and fluid under pressure.

Ved innstilling av lagerhylsene 142 ved motsatte ender av rullene 148 likt kan aksene såvel som de sylindriske flater på rullene 148 bli plassert i det vesentlige parallelle til og i forskjellige avstander fra slipeflaten på den motliggende kjegleformede rotor 172. By setting the bearing sleeves 142 at opposite ends of the rollers 148 equally, the axes as well as the cylindrical surfaces of the rollers 148 can be placed essentially parallel to and at different distances from the grinding surface of the opposite cone-shaped rotor 172.

Som vist er rullene 148 plassert slik at de utstrekker seg inn i malesonen 74 og nærmere rotoren 72 enn segmentene 78 på den kjegleformede, ringformede stator 80. Imidlertid er den skrå flate på rotoren 72 og aksen for rotasjon X' for hver av de sylindriske ruller 148 skråstilt i forhold til aksen Y for rotasjon av rotoren 72 om i det vesentlige den samme vinkel B på mellom 1° og 15°. Som et resultat vil diameter- As shown, the rollers 148 are positioned to extend into the grinding zone 74 and closer to the rotor 72 than the segments 78 of the conical annular stator 80. However, the inclined plane of the rotor 72 and the axis of rotation X' for each of the cylindrical rollers 148 inclined relative to the axis Y for rotation of the rotor 72 about essentially the same angle B of between 1° and 15°. As a result, the diameter

en og omkretsen for rotoren 72 variere kontinuerlig mellom den store og den lille diameters endedel av rotoren 72. and the circumference of the rotor 72 varies continuously between the large and the small diameter end portion of the rotor 72.

Når raffinøren 60 er i drift, føres råmaterialet fra inn- When the refiner 60 is in operation, the raw material is fed from the

taks matekammeret 64b og aksielt gjennom kammeret 74 til uttaket 66b, the feed chamber 64b and axially through the chamber 74 to the outlet 66b,

og omdreiningsrotoren 72 vil rotere og skru råmaterialet gjennom en ringformet, kjegleformet malesone mellom rotoren 72 og statoren 80. and the turning rotor 72 will rotate and screw the raw material through an annular, cone-shaped grinding zone between the rotor 72 and the stator 80.

Den roterende bevegelse for materialet som drives av den største diameter og omkrets for rotoren 72, beveger med en større flatehastighet pr. minutt under hver omdreining enn det material som drives av delen med mindre diameter og omkrets på rotoren 72. Således vil flatehast-igheten for rotoren og materialet som føres av dette variere og avta kontinuerlig fra den maksimale diameter til den minste diameter i forhold til den stasjonære slipeflate på malestatoren 80. Antar man at de sylindriske ruller 148 med konstant diameter blir rotert om deres akser med hastigheten ;il materialet som kontakter dem ved den store diameter for rotoren 72, så vil slipeflåtene til rullene beveges ved en kontinuerlig varierende, større, forskjellig flatehastighet i forhold til det material som drives av de andre deler av rotoren 72. Følgelig vil rullenes flater slipe opp og fibrilere og påskynde malingen av råmassematerialet. I tillegg vil spiralbevegelsen for materialet rundt aksen til rotoren 72 bevirke at materialet føres over og trekkes over linjen for drivkontakt på rullen og radialplanet R' The rotary motion of the material driven by the larger diameter and circumference of the rotor 72 moves at a greater surface velocity per minute during each revolution than the material driven by the smaller diameter and circumference part of the rotor 72. Thus the surface velocity of the rotor and the material carried by it will vary and decrease continuously from the maximum diameter to the minimum diameter in relation to the stationary grinding surface of the grinding stator 80. Assuming that the constant diameter cylindrical rollers 148 are rotated about their axes at the speed ;il the material contacting them at the large diameter of the rotor 72, then the grinding surfaces of the rollers will be moved at a continuously varying, larger, different surface speed relative to the material driven by the other parts of the rotor 72. Consequently, the surfaces of the rollers will grind up and fibrillate and accelerate the grinding of the raw stock material. In addition, the spiral movement of the material around the axis of the rotor 72 will cause the material to be carried over and pulled across the line of drive contact on the roller and the radial plane R'

med en skruevinkel. Råmaterialet som blir malt blir også kontinuerlig tilført og holdes i form av en kjegleformet ring med en veggtykkelse bestemt av malesonen mellom de motliggende flater på rotoren 72 og with a screw angle. The raw material that is ground is also continuously supplied and held in the form of a cone-shaped ring with a wall thickness determined by the grinding zone between the opposing surfaces of the rotor 72 and

statoren 80. Materialet blir konstant ledet mot delene på rullene som står frem i malesonen og blir sammenpresset, klemt og tvunget mot slipeflatene på rotoren 72 for å løsne sammenbindingen og bryte opp de større fibre til finere fibre som er egnet for fremstilling av papir. the stator 80. The material is constantly directed towards the parts of the rolls that stand out in the grinding zone and is compressed, pinched and forced against the grinding surfaces of the rotor 72 to loosen the bond and break up the larger fibers into finer fibers suitable for making paper.

Oppfinnelsen angår således masseraffinører hvor det kre-ves et mindre kraftforbruk, hvor maleprosessen er hurtigere og hvor det båre er nødvendig med mindre resirkulering av råmaterialet, og hvor det oppnås en masse som har en god kvalitet, samtidig som tap av råmaterialer er redusert. The invention thus relates to pulp refiners where less power consumption is required, where the grinding process is faster and where less recycling of the raw material is required, and where a pulp of good quality is obtained, at the same time that loss of raw materials is reduced.

Claims

1. Pulp refiners with two grinding elements (30, 32; 72, 78) placed at a distance from each other to define a grinding zone, where one element is rotatable in relation to the other, and where at least one pressure roller mechanism (40, 140) is arranged on one grinding element (32, 78) with a freely rotatable pressure roller (48, 148), extending into the grinding zone, which pressure roller is rotatable in contact with the raw material moving through the grinding zone to impact, strike, compress and force the raw material in the grinding zone towards the second grinding element (30, 72), characterized in that the pressure roller (48, 148) is arranged in a channel (36, 82) in one grinding element (32, 78), is displaceable in relation to the grinding element (32, 78) on on which it is mounted and is kept at a distance from the grinding element (30, 72) on which it is not mounted.

2. Refiner according to claim 1, characterized in that the pressure roller (48, 148) is arranged on a fixed grinding element (32, 78).

3. Refiner according to claim 1 and/or 2, characterized in that each end of the roller (48, 148) is rotatably arranged in support parts (42, 142), at least one of which is arranged on a biasing mechanism (50, 150) to force the roller (48, 148) against the second grinding element (30, 72), and a stop device (52, 152) to control the movement of the support part.

4. Refiner according to claim 3, characterized in that the biasing mechanism is equipped with a preload (44b, 52, 144b, 152) to set the pressure for the pressure roller.

5. Refiner according to one or more of claims 1-4, characterized in that the refiner is a disc refiner, in which a disc (18) has several grinding segments (43) spaced apart to provide several channels (36), in each of which a pressure roller mechanism (40) is arranged.

6. Refiner according to claim 5, characterized in that each channel (36) extends at an angle of from 1 - 25° in relation to the disc (18) radius.

7. Refiner according to one or more of claims 1 - characterized in that the refiner is a cone refiner, where one part is a frustoconical part (72) and the other is a housing (62) with grinding segments (78) placed at a distance from each other for providing a plurality of channels (82), in each of which a pressure roller mechanism (140) is arranged.