NO142447B - Sammensatt, metallisk, krystallinsk gjenstand som bestaar av minst to sammenfoeyete enkeltkrystallbestanddeler - Google Patents
Sammensatt, metallisk, krystallinsk gjenstand som bestaar av minst to sammenfoeyete enkeltkrystallbestanddeler Download PDFInfo
- Publication number
- NO142447B NO142447B NO754339A NO754339A NO142447B NO 142447 B NO142447 B NO 142447B NO 754339 A NO754339 A NO 754339A NO 754339 A NO754339 A NO 754339A NO 142447 B NO142447 B NO 142447B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- single crystal
- crystal
- composite
- constituents
- joined
- Prior art date
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims description 81
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 11
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 27
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 20
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/52—Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B33/00—After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12639—Adjacent, identical composition, components
- Y10T428/12646—Group VIII or IB metal-base
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12986—Adjacent functionally defined components
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en sammensatt, metallisk, krystallinsk gjenstand som består av minst to sammenføyete enkeltkrystallbestanddeler.
En kort beskrivelse av korngrenselinjer vil være nyttig for forståelsen av fordelene som oppnås med å anvende enkeltkrystaller. En korngrenselinje er et område som skiller to korn med ulik krystallografisk orientering. Det eksisterer menings-forskjeller innen metallurgien når det gjelder modeller for korngrenselinjestruktur og fremgangsmåter for å tolke korn-grenselin jevirkninger. En måte å klassifisere korngrenselinjer er ved hjelp av differansen i orientering mellom kornene. Grenselinjer med liten vinkel, dvs> de som skiller korn med bare litt avvikende orientering, kan analyseres som dislokasjonsrekker. Ligninger og modeller som er utviklet ved å benytte denne antagelse har gitt resultater som stemmer godt overens med eksperimentelle resultater. Graden av feilorientering som er nødvendig for at en grenselinje skal klassifiseres som stor-vinklet er ikke nøye fastlagt, men anses vanligvis for å være større enn 5°. Helt tilfredsstillende modeller er ikke utviklet for grenselinjer med stor vinkel. På basis av eksperimentelle resultater er det kjent at grenselinjer med stor vinkel har mye større bevegelighet enn grenselinjer med liten vinkel, og at bevegeligheten for grenselinjer generelt øker når vinkelen som skiller tilstøtende korn øker. Grenselinjer med liten vinkel betegnes vanligvis subgrenselinjer, og i det etter-følgende menes det med "korngrenselinje" en korngrenselinje med stor vinkel dersom noe annet ikke er angitt. Når vinkelen mellom tilstøtende korn øker, blir grenselinjeområdet stadig mer uordnet. Forurensningsatomer i materialet vil vanligvis ha annen størrelse og andre elektronegenskaper enn hovedmate-rialet. Disse forurensningsatomer vil tiltrekkes til og passe bedre i det uordnete område ved grenselinjer med stor vinkel. Konsentrasjonen av forurensningsatomer ved korngrenselinjen
kan være atskillige størrelsesordener høyere enn konsentrasjonen av de samme forurensningsatomer i selve krystallen. Når slik seigring inntreffer, begynner korngrenselinjens egenskaper å bli slik som forurensningsatomenes egenskaper. F.eks. er i nikkelsuperlegeringer svovel en skadelig forurensning som seig-rer til korngrenselinjene. Ved driftstemperaturene senker svovelet i korngrenselinjene legeringenes mekaniske egenskaper, og svikt i svovelinneholdende nikkelsuperlegeringer vil vanligvis opptre som svikt i korngrenselinjen. Seigring av forurensninger er ikke noe spesielt problem ved korngrenselinjer med liten vinkel. Følgelig foreligger det ved grenselinjer med liten vinkel ikke de samme problemer i mekaniske egenskaper som ved grenselinjer med stor vinkel. Det har også vist seg at korngrenselinjer har skadelige virkninger ved oksydasjon og korrosjon ved høy temperatur.
Det er blitt gjort forsøk på å minske disse problemer ved
å anvende slik teknikk som rettet størkning, noe som er beskrevet i US-patentskrift 3.260.505, hvorved tverrgående partikkelgren-ser minimiserer, og ved å anvende enkeltkrystaller, slik som beskrevet i US-patentskrift 3.494.709, ved fremstilling av kom-plette, små turbindeler såsom blad eller skovler. Resultatene som er oppnådd ved rettet størkning har vært meget tilfredsstillende, men hittil har de forbedringer som er oppnådd ved bruk av enkeltkrystallteknikk ikke vært attraktive som følge av de økte omkostninger.
En annen teknikk som har funnet interesse på høytemperatur-legeringsområdet er teknikken med voksende krystaller med orientert mikrostruktur eller andre fase, som er kjent fra f.eks. US-patentskrifter 3.793.010 og 3.528.808. Betingelsene som er nødvendige for vekst av en orientert andre fase omfatter nøye kontroll av sammensetning, og det har vist seg at de fleste legeringer som har riktig sammensetning, for optimale mekaniske egenskaper, vanligvis ikke har tilfredsstillende oksydasjons-
og korrosjonsbestandighet for den aktuelle anvendelse, såsom i gassturbinmotorer.
Nedenfor vil det bli diskutert enkeltkrystaller. Med
dette begrep menes krystallinske stoffer som er fri for korn-grenser med stor vinkel. Begrepet "enkeltkrystall" er ment å
omfatte stoffer som inneholder ubevegelige, lavvinklete korn-grense- og dislokasjonsrekker. Dette begrep dekker, slik det er benyttet her, også stoffer med regulær krystallgrunnmasse som inneholder en dispergert andre fase som kan være sammenhengende eller usammenhengende med grunnmassefasen. Eksempler på slike stoffer er nikkelsuperlegeringer som inneholder en sammenhengende dispersjon av y<1->partikler i en y-grunnmasse, og eutektiske stoffer.
Gjenstanden ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at bestanddelene har følgende innbyrdes slektskap:
a) samme krystallstrukturtype,
b) gitterparametre som avviker høyst 5% fra hverandre, og c) avvikelse mellom de to bestanddelers krystallorienteringer på høyst 5°.
Enkeltkrystallbestanddelene ifølge oppfinnelsen kan ha forskjellige kjemiske og/eller fysikalske egenskaper i forskjellige områder av krystallen. Gjenstanden kan omfatte en kjernebestanddel med sterkt ønskelige mekaniske egenskaper og en overflatebestanddel med ekstrem oksydasjons- og korrosjonsbestandighet. Idet de sammenføyete krystallbestanddeler ikke inneholder korngrenselinjer vil det stort sett ikke være noen mulighet for seigring av forurensninger eller korngrense-lin jeglidning . En eller flere av enkeltkrystallbestanddelene kan inneholde en orientert mikrostruktur eller orientert andre fase for å frembringe bedre mekaniske egenskaper.
Oppfinnelsen er særlig anvendbar for metaller som er beregnet for anvendelse ved høyere temperatur. Typiske slike metaller er nikkel- og koboltsuperlegeringer som har meget høy fasthet og oksydasjons- og korrosjonsbestandighet under krevende betingelser i gassturbinmotorer.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser i skjematisk form gitterstrukturen av to enkeltkrystallbestanddeler før og etter sammenføyning. Fig. 2 viser et diagram som viser den innbyrdes orientering av to enkeltkrystallbestanddeler før sammenføyning. Fig. 3 viser i skjematisk form én form for dislokasjon som kan oppstå ved sammenføyning av litt feilorienterte enkeltkrystaller . Fig. 4 viser i skjematisk form en annen form for dis-
lokasjon som kan oppstå ved sammenføyning av litt feilorienterte enkeltkrystaller.
Flg. 5 viser en mulig anordning av elementer for å fremstille en aerofoil av enkeltkrystall.
Fortrinnsvis er gjenstanden fremstilt av to enkeltkrystallbestanddeler som er sammenføyet under betingelser som sikrer at det ikke dannes korngrenselinjer. Disse betingelser, som vil bli diskutert nedenfor, omfatter krystallorientering, gitterparametre og sammenføyningsteknikk. F.eks. omfatter enkeltkrystallgjenstanen en kjernebestanddel med høy fasthet, men ikke maksimal oksydasjons- og korrosjonsbestandighet, og en overflatebestanddel med mindre fasthet, men med utmerket oksydasjons- og korrosjonsbestandighet.
Det har vist seg at under visse spesifikke betingelser kan to enkeltkrystaller sammenføyes til dannelse av et enkeltkrystall san er kjennetegnet ved at det har stort sett bare ett indre krystallgitter og har ingen indre korngrenselinjer. De betingelser hvor slike sammensatte enkeltkrystaller kan dannes er angitt nedenfor. I det etterfølgende antas det at krystallbestanddelene har kubisk symmetri, men det vil forstås at det også kan anvendes krystaller med annen symmetri, såsom heksgonal og ortorombisk.
Den første betingelse som må være oppfylt gjelder gitter-type og -parameter. Krystallene som skal sammenføyes må ha samme krystallstruktur og stort sett like gitterparametre. Det har vist seg at for å oppnå tilfredsstillende resultater må forskjellen mellom bestanddelenes gitterparametre være mindre enn 5%, fortrinnsvis mindre enn ca. 3%. Fig. 1 viser to krystallbestanddeler A og B, med tilstøtende flater henholdsvis 1 og 2, før og etter sammenføyning til en sammensatt enkeltkrystall C. Bestanddelene A og B har forskjellige gitterparametre idet bestanddel A har 7 horisontale atomplan mens krystall B bare har 6 horisontale atomplan. Etter sammenføyning vil de to bestanddeler ha en kontinuerlig gitterstruktur med en indre kantdislokasjon 3, som skyldes det ekstra atomplan i bestanddelen A. Bortsett fra denne dislokasjon har alle atomer på de tilstøtende flater 1 og 2 dannet bindinger med atomer i den andre bestanddel. Resultatet av forskjellen i gitterparametre er dannelsen av en dislokasjonstruktur dannet av kantdislokasjoner på grenseflaten mellom de to bestanddeler. En 5 prosentig forskjell i gitterparametre vil resultere i dannelse av én kantdislokasjon pr. 20 atomplan. En dislokasjon av denne type og med slik tetthet har ikke bevegelighet og skadelig virkning på egenskapene i en korngrenselinje med stor vinkel. Et overraskende trekk ved oppfinnelsen er atomene som danner enkeltkrystallbestanddelene ikke behøver være like så lenge krystallstrukturen er lik. F.eks. er det fullt ut mulig å fremstille en gjenstand av to enkeltkrystallbestanddeler hvor den ene er en nikkellegering og den andre en kobolt-legering så lenge forskjellen i gitterparametre ligger innenfor de ovenfor anførte grenser og begge legeringer har samme krystallstruktur (J. det minste i sammenføyningsplanet) . Dersom krystaller med forskjellig sammensetning sammenføyes, må man passe på å unngå at det ikke sammenføyes grunnstoffer som i bruk vil danne skadelige intermetalliske forbindelser. Fase-diagrammer bør undersøkes". Fullstendig fast løselighet er ønskelig.
Den andre betingelse som må tilfredsstilles, dersom det skal oppnås en korngrenselinjefri forbindelse, gjelder orientering mellom enkeltkrystallene som skal sammenføyes. De to enkeltkrystaller må ha stort sett samme orienteringer. Fig. 2 viser to enkeltkrystallbestanddeler D og E orientert før sammenføyning av tilstøtende flater 11 og 12. Orienteringen av en enkeltkrystallbestanddel i forhold til en annen enkeltkrystallbestanddel kan beskrives ved hjelp av dreining om tre innbyrdes perpendikulære akser X, Y og Z i fig. 2. I fig. 2 løper X-aksen perpendikulært på planet hvor bestanddelene skal sammenføyes, mens aksene Y og Z løper parallell med sammenføynings-planet. Dersom det ene krystall dreies i forhold til det andre om en akse som er perpendikulær på bindingsplanet, vil bind-ingen inneholde et nettverk med skruedislokasjon slik som vist i fig. 3. Fig. 3 viser skjematisk atomenes dislokasjon i bindingsplanet og viser et antall skruedislokasjoner 15 i regulær, kvadratisk oppstilling. De fylte sirkler representerer atomene i den ene bestanddel og de ufylte sirkler atomene i den annen bestanddel.
Dersom det ene element dreies i forhold til det andre
om en akse som ligger i bindingsplanet, vil det dannes et nettverk med kantdislokasjoner 17, slik som vist i fig. 4. Fig. 4 viser et riss perpendikulært på bindingsplanet. (Kantdislokasjonene ifølge fig. 4 avviker i orientering med 90° fra kant-
dislokasjonene som er vist i fig. 1 og som skyldes gitterpara-meterforskjeller). Det fremgår av fig. 4 at mellomrommet mellom kantdislokasjonene er direkte knyttet til vinkelavvikelsen. Avstanden mellom kantdislokasjonen kan angis med følgende ligning:
hvor D er avstanden mellom dislokasjonene,
b er mellomrommet mellom atomplanene og 0 er vinkelavvikelsen mellom nabokrystaller.
En vinkelavvikelse på 3° vil resultere i en avstand på ca. 20 atomplan mellom nabokantdislokasjoner. 1 praksis vil krystallene være feilorientert på en måte som kan beskrives som dreining om alle tre akser, og den resul-terende dislokasjonstruktur i bindingsplanet vil være en sammensatt blanding av kant- og skruedislokasjoner i en regulær oppstilling. For formålet med oppfinnelsen må dreiningen om enhver av de tre akser holdes så liten som mulig, men er fortrinnsvis mindre enn 5°, helst mindre enn 3°, og summen av de tre dreininger må være mindre enn 10°, fortrinnsvis mindre enn 5°. Krystallorienteringer kan bestemmes ved å benytte kjent røntgenstråleteknikk.
Når dislokasjonstettheten på grensen mellom krystallbestanddelene blir for stor, vil grenselinjen forandres fra liten til stor vinkel, og det dannes en bevegelig korngrense-lin jetype som vil resultere i skadelige virkninger. Når det foreligger en slik bevegelig grenselinje med stor vinkel, kan ikke den sammensatte gjenstand lenger sies å være et enkeltkrystall, og enkeltkrystallets fordeler er gått tapt.
Forskjellen i gitterparametre resulterer i en regulær dislokasjonsrekke med lav dislokasjonstetthet, og de tre typer skjev innstilling resulterer også i dislokasjonsrekker, og det er derfor faktisk summen av disse faktorer som vil be-stemme om dislokasjonstettheten er stor nok til å frembringe en bevegelig grenselinje. For den foreliggende oppfinnelse antas det at summen av den numeriske verdi av gitterparameter-differansene (i prosent) og summen av de tre numeriske verdier av skjev innstilling (i grader) bør være mindre enn 12 og fortrinnsvis mindre enn 7 dersom det skal oppnås optimale og reproduserbare resultater. Men det er klart at bevegeligheten for grenselinjen er avhengig av vekselvirkninger mellom dislokasjonene som danner grenselinjen. Denne faktor er ikke lett å beregne. Følgelig må det iakttas forsiktighet ved fremstilling av sammensatte gjenstander av enkeltkrystallbestanddeler med høy grad av feilorientering og differanser i gitterparametre. Den forholdsmessige virkning av gitterparameterdifferanser
og differanser i skjev innstilling på grenselinjebevegelighet er ikke nøyaktig kjent.
Det er kjent teknikk for å omgå begrensningene som er angitt ovenfor når det gjelder gitterparametre og krystallografisk orientering. Dersom man f.eks. skulle ønske å sammenføye to krystallelementer som var feilorientert som følge av 8° dreining om en spesiell akse, ville det kunne anvendes et mellomlag med en dreining på 4° i forhold til hver av de andre bestanddeler. En analog fremgangsmåte ville kunne benyttes for krystallbestanddeler med gitterparameter med for stor avvikelse.
Under antagelse av at det er fremstilt to enkeltkrystallbestanddeler med forlangt gitterparameter- og orienteringsfor-hold er det nødvendig å utføre en sammenføyningsoperasjon for å frembringe den ønskete, endelige, sammensatte gjenstand. For å danne en tilfredsstillende binding er det nødvendig at overflatene av krystallene som skal sammenføyes bringes i god be-røring med hverandre under betingelser som muliggjør dannelsen av metalliske bindinger mellom overflateatomer i de tilstøtende flater. En liten diffusjon må foreligge for den lille atomom-leiring som er nødvendig for å danne metalliske bindinger. Det er kjent atskillige fremgangsmåter for å danne en slik sammenføyning. Grunnleggende for alle disse fremgangsmåter er kravet om overflaterenhet. Overflatene som skal sammenføyes må være rene, særlig for reaktive forurensninger. God innbyrdes berøring kan bedres ved anvendelse av varme og trykk på krystallene som skal sammenføyes. Trykk hjelper til med å sikre god berøring ved at fremspringende partier på krystallene som skal sammenføyes deformeres lett, slik at det overflateareal av krystallene som er i berøring med hverandre økes. Tilførsel av varme ved sammenføyningen vil medvirke til at det dannes metalliske bindinger ved at amplityden for atomsvingningene økes slik at overflateatomene i et krystall bindes til overflateatomene i det tilstøtende krystall som ikke har helt riktig orientering. Temperaturen hvor sammenføyningen utføres er begrenset av mikro-strukturene betraktninger, såsom begynnende smelting og opp-løsning av ønskelige faser. En riktig kombinasjon av varme og trykk må benyttes for å unngå enhver mulighet for rekrystal-lisasjon som følge av for mye deformasjon under sammenføy-ningen. Slike diffusjons-sammenføyningsfremgangsmåter er kjent på området, f.eks. fra US-patentskrift 3.53 0.568.
Sammenføyningen kan også utføres ved fremgangsmåten ifølge US-patentskrift 3.678.570, og denne fremgangsmåte foretrekkes faktisk. I dette patentskrift beskrives det en fremgangsmåte som er kjent som "TLP!'-dif fus jons-sammenf øyningsf remgangsmåten. Ifølge TLP-fremgangsmåten anbringes det mellom bestanddelene
et mellomlag, som har lavere smeltepunkt enn smeltepunktet for bestanddelene som skal sammenføyes. Sammensetningen av mellom-laget tilsvarer sammensetningen av bestanddelene som skal sammenføyes, med unntagelse av at det inneholder et smeltepunktnedsettende middel såsom bor. Bestanddelene og mellomlagsmaterialet holdes deretter sammen og oppvarmes til en temperatur over smeltepunktet for mellomlagsmaterialet, men sikkert under smeltepunktet for enkeltkrystallbestanddelene. Mellomlagsmaterialet smelter og diffunderer inn i de tilstøtende elementer inntil konsentrasjonen av det smeltepunktnedsettende middel er senket til det punkt hvor størkning inntreffer. Størkning inntreffer isotermt. På dette punkt foreligger det en fast binding mellom de tilstøtende bestanddeler. En enestående egenskap ved denne fremgangsmåte er at det ikke dannes en egen krystallstruktur i bindingsområdet, men krystallstrukturene for bestanddelene som sammenføyes fortsetter inn i bindingsområdet. Væske-fasen sikrer god berøring og godabindingsresultater.
Noen andre utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av fig. 5. Fig. 5 viser et skjematisk, uttrukket riss av et tur-binblad 30 som har aerofoilform og som er ifølge oppfinnelsen. Bladet består av et kjerneelement 31 av et materiale som er valgt på grunn av at det har styrke ved høyere temperatur. Slik det vil fremgå nedenfor behøver ikke materialet som kjerneelementet 31 er fremstilt av å være meget korrosjons- eller oksydasjonsbestandig, idet det vil bli beskyttet i bruk. Kjerneelementet 31 inneholder kanaler 45 og 46 for gjennomstrømning av kjølefluidum såsom luft. To ytterflateelementer 32 og 33 er sammenføyet med kjerneelementet 31 i overensstemmelse med oppfinnelsen. Elementenes 32 og 33 orientering velges slik at den blir lik orienteringen for kjerneelementet 31, i det minste innenfor de ovenfor angitte grenser. Ifølge den foreliggende oppfinnelse benyttes det trekk fra US-patentskrift 3.494.709. I dette patentskrift beskrives det foretrukket orientering for enkeltkrystallturbinblader. Elementene 32 og 33 kan ha konstant tverrsnitt eller de kan være avsmalnende slik som vist, slik at det dannes en optimal foilform. Et dekselelement 34 beskytter kjerneelementets ende mot oksydasjon og korrosjon. Dekselelementet er orientert i overensstemmelse med oppfinnelsen og festet til den øvre flate 35 av kjerneelementet 31 og elementenes 32 og 33 øvre flater 36 og 37. Kjerneelementet 31 er stukket inn i et spor 38 i en underdel 3 9 som har riktige gitterparametre og orientering og er sammenføyet med denne. Ytterflateelementenes 32 og 33 nedre flater 40 og 41 er sammenføyet med underdelens 3 9 øvre flate 42. Underdelen 3 9 omfatter forbindelseskanaler 43 og 44 for tilførsel av kjøleluft til kanalene 45 og 46 i kjerneelementet 31.
En spesiell fordel med den bladform som er vist i fig. 5 er at alle elementene som bladet er fremstilt av kan ha konstant tverrsnitt og derfor kan fremstilles som enkeltkrystaller direkte av smeltet materiale ifølge mange kjente fremgangsmåter. Se f.eks. "The Art and Science of Growing Crystals" av J.J. Gilman, N.Y. (1963), særlig sider 275-365. Ved å benytte krystaller med konstant tverrsnitt kan behovet for innviklete kjerner med lite tverrsnitt unngås. Slike skjøre kjerner har vært en årsak til vanskeligheter idet de har tendens til å
gå i stykker som følge av termiske spenninger og til å sige og forvris ved høyere temperatur. Som angitt ovenfor velges kjerneelementet 31 for fasthet ved høy temperatur mens ytterflateelementene 32 og 33 samt dekselelementet 34 velges for oksydasjons- og korrosjonsbestandighet. Materialet i underdelen 3 9 velges for fasthet ved litt lavere temperatur og for slagseig-het. Dersom alle elementene har samme krystallografiske orientering, gitterparametre og krystallstruktur, slik som beskrevet ovenfor, og sammenføyes riktig, vil hele den sammensatte gjenstand ha en struktur som er helt fri for skadelige korngrenselinjer med stor vinkel.
Det er en spesiell fordel med den foreliggende oppfinnelse at enkeltkrystallelementene med konstant tverrsnitt kan sammenføyes til en sammensatt gjenstand med en varierende tverrsnitts-form. Maskinbearbeidelse og annen behandling kan derved holdes på et minimum. Bladet ifølge fig. 5 ville bare kreve maskinbearbeidelse for å danne de forbindende kjølekanaler oventil i kj erneelementet.
Selv om diskusjonen av fig. 5 ovenfor er basert på antagel-sen at alle komponentene som danner turbinbladet er enkeltkrystaller, er det klart at ett eller flere polykrystallinske elementer kan anvendes i en slik konstruksjon. F.eks. kan underdelen 39 fremstilles av et polykrystallinsk materiale idet driftstemperaturene nede på bladet ligger betydelig under tem-peraturene resten av bladet utsettes for. En annen mulighet for en polykrystallinsk komponent i en slik konstruksjon er kjerneelementet 31. Kjerneelementet 31 kan fremstilles av et polykrystallinsk materiale som har en orientert andre fase. Eksempler på slike materialer omfatter de som er kjent som retnings-bestemt størknete eutektika som er kjent fra US-patentskrifter 3.124.452 og 3.554.817. Fordelene med slike tofasestrukturer er anisitropi og ekstrem fasthet som følge av den andre fases orientering. En generell ulempe med slike materialer er at de sammensetninger som gir maksimale mekaniske egenskaper generelt ikke har tilstrekkelig oksydasjons- og korrosjonsbestandighet ved de høye temperaturer som påtreffes ved gassturbinanvendelse. En utførelsesform av oppfinnelsen kan anvendes ved fremstilling av et enkeltkrystallbelegg som vil kunne beskytte et slikt høyfasthetsmateriale mot skadelig oksydasjons- og korrosjons-virkning.
Enda et annet mulig alternativ for konstruksjonen som er vist i fig. 5 er innleiring av keramiske materialer, i ett eller flere av elementene, f.eks. kjerneelementet 31. Fra US-patentskrif ter 3.877.727 og 3.844.782 er det kjent et metall-keramisk, sammensatt materiale som består av et langstrakt, keramisk legeme hvorigjennom det løper et antall enkeltkrys-tallstenger som er festet til metalliske endestykker. Keramiske materialer er kjent for sine trykkf astheter, men er vanligvis svake når det gjelder strekk, og et spesielt trekk ifølge nevnte patentskrifter er at det keramiske materiale for-spennes i komprimert form for å oppnå bedre strekkegenskaper og motstand mot sprekking. En slik konstruksjon forener noen av de fordelaktige egenskaper hos metalliske og keramiske materialer, men visse ufordelaktige hos keramiske materialer, såsom sprøhet og følsomhet for termisk sjokk, er likevel et problem. Dersom en slik struktur ble anvendt i kjerneelementet 31, ville ytterflateelementene 3 2 og 33 som er vist i fig. 5, ha beskyttet det keramiske materiale mot skadelig termisk sjokk og eventuell skade som følge av mekaniske støt.
Claims (4)
1. Sammensatt, metallisk, krystallinsk gjenstand, som består av minst to sammenføyete enkeltkrystallbestanddeler, karakterisert ved at bestanddelene har følgende innbyrdes slektskap: a) samme krystallstrukturtype, b) gitterparametre som avviker høyst 5% fra hverandre, og c) avvikelse mellom de to bestanddelers krystallorienteringer på høyst 5°.
2. Gjenstand i samsvar med krav 1, karakterisert ved at summen av dreininger om tre ortogonale krystallakser er mindre enn 10°, og at summen av gitterpara-meterdifferansen og den totale dreining om aksene er mindre enn 12 .
3. Gjenstand i samsvar med krav 1, karakterisert ved at de to enkeltkrystallbestanddeler har forskjellig kjemisk sammensetning.
4. Gjenstand i samsvar med et av kravene 1-4 i form av en aerofoil, karakterisert ved at den omfatter a) en kjernebestanddel med høy fasthet, b) minst én oksydasjonsbestandig enkeltkrystall-ytter-flatebestanddel som er sammenføyet med kjernebestanddelen og beskytter denne, samt c) en enkeltkrystall-underdel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/536,043 US3967355A (en) | 1974-12-23 | 1974-12-23 | Composite single crystal article |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO754339L NO754339L (no) | 1976-06-24 |
NO142447B true NO142447B (no) | 1980-05-12 |
NO142447C NO142447C (no) | 1980-08-20 |
Family
ID=24136896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO754339A NO142447C (no) | 1974-12-23 | 1975-12-22 | Sammensatt, metallisk, krystallinsk gjenstand som bestaar av minst to sammenfoeyete enkeltkrystallbestanddeler |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3967355A (no) |
JP (1) | JPS6047336B2 (no) |
BE (1) | BE836938A (no) |
CA (1) | CA1060319A (no) |
CH (1) | CH620945A5 (no) |
DE (1) | DE2555375C2 (no) |
FR (1) | FR2302852A1 (no) |
GB (1) | GB1528637A (no) |
IT (1) | IT1058334B (no) |
NL (1) | NL7514527A (no) |
NO (1) | NO142447C (no) |
SE (1) | SE414197B (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4345950A (en) * | 1980-04-21 | 1982-08-24 | General Electric Company | Method for making a composite grained cast article |
US4499155A (en) * | 1983-07-25 | 1985-02-12 | United Technologies Corporation | Article made from sheet having a controlled crystallographic orientation |
FR2610856B1 (fr) * | 1987-02-18 | 1990-04-13 | Snecma | Procede d'assemblage de pieces en superalliages a base de nickel par frittage en phase liquide et compaction isostatique a chaud |
US4864706A (en) * | 1987-08-12 | 1989-09-12 | United Technologies Corporation | Fabrication of dual alloy integrally bladed rotors |
JPH0245329A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-02-15 | Teraoka Seiko Co Ltd | 包装機フイルム折込機構の駆動制御装置 |
JPH0952184A (ja) * | 1995-08-14 | 1997-02-25 | Natl Res Inst For Metals | 単結晶積層材 |
US5904201A (en) | 1996-01-18 | 1999-05-18 | General Electric Company | Solidification of an article extension from a melt using a ceramic mold |
US5813832A (en) * | 1996-12-05 | 1998-09-29 | General Electric Company | Turbine engine vane segment |
US5822852A (en) * | 1997-07-14 | 1998-10-20 | General Electric Company | Method for replacing blade tips of directionally solidified and single crystal turbine blades |
US7022303B2 (en) * | 2002-05-13 | 2006-04-04 | Rutgers, The State University | Single-crystal-like materials |
US7704321B2 (en) * | 2002-05-13 | 2010-04-27 | Rutgers, The State University | Polycrystalline material having a plurality of single crystal particles |
EP1641965A4 (en) * | 2003-05-14 | 2008-07-02 | Univ Rutgers | SINGLE CRYSTALLINE MATERIALS |
US6969240B2 (en) * | 2003-08-01 | 2005-11-29 | Honeywell International Inc. | Integral turbine composed of a cast single crystal blade ring diffusion bonded to a high strength disk |
JP2023017371A (ja) | 2021-07-26 | 2023-02-07 | スズキ株式会社 | 吸気装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3494709A (en) * | 1965-05-27 | 1970-02-10 | United Aircraft Corp | Single crystal metallic part |
US3844727A (en) * | 1968-03-20 | 1974-10-29 | United Aircraft Corp | Cast composite structure with metallic rods |
US3530568A (en) * | 1969-04-24 | 1970-09-29 | United Aircraft Corp | Diffusion welding of the nickel-base superalloys |
US3826700A (en) * | 1972-06-28 | 1974-07-30 | Texas Instruments Inc | Welding method for fabricating large area single crystals and the product thereof |
-
1974
- 1974-12-23 US US05/536,043 patent/US3967355A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-12-09 DE DE2555375A patent/DE2555375C2/de not_active Expired
- 1975-12-10 SE SE7513907A patent/SE414197B/xx unknown
- 1975-12-10 CA CA241,429A patent/CA1060319A/en not_active Expired
- 1975-12-12 CH CH1613875A patent/CH620945A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-12 NL NL7514527A patent/NL7514527A/xx active Search and Examination
- 1975-12-19 GB GB52157/75A patent/GB1528637A/en not_active Expired
- 1975-12-22 NO NO754339A patent/NO142447C/no unknown
- 1975-12-22 BE BE163001A patent/BE836938A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-23 FR FR7539490A patent/FR2302852A1/fr active Granted
- 1975-12-23 IT IT30661/75A patent/IT1058334B/it active
- 1975-12-23 JP JP50153923A patent/JPS6047336B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO142447C (no) | 1980-08-20 |
NO754339L (no) | 1976-06-24 |
US3967355A (en) | 1976-07-06 |
FR2302852A1 (fr) | 1976-10-01 |
SE414197B (sv) | 1980-07-14 |
CH620945A5 (no) | 1980-12-31 |
BE836938A (fr) | 1976-04-16 |
DE2555375A1 (de) | 1976-06-24 |
NL7514527A (nl) | 1976-06-25 |
CA1060319A (en) | 1979-08-14 |
GB1528637A (en) | 1978-10-18 |
IT1058334B (it) | 1982-04-10 |
SE7513907L (sv) | 1976-06-24 |
FR2302852B1 (no) | 1979-07-27 |
DE2555375C2 (de) | 1986-05-07 |
JPS5189815A (no) | 1976-08-06 |
JPS6047336B2 (ja) | 1985-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4033792A (en) | Composite single crystal article | |
NO142447B (no) | Sammensatt, metallisk, krystallinsk gjenstand som bestaar av minst to sammenfoeyete enkeltkrystallbestanddeler | |
Zhou et al. | Causes analysis on cracks in nickel-based single crystal superalloy fabricated by laser powder deposition additive manufacturing | |
Pollock | The growth and elevated temperature stability of high refractory nickel-base single crystals | |
Park et al. | Stray grain formation in single crystal Ni-base superalloy welds | |
Taheri et al. | Effect of Nd: YAG pulsed-laser welding parameters on microstructure and mechanical properties of GTD-111 superalloy joint | |
CN103668461A (zh) | 一种镍基超合金Rene80定向生长柱晶及单晶合金制备及零部件制造方法 | |
US20170260865A1 (en) | Process for producing a blade for a turbomachine | |
KR20160085290A (ko) | 층간 재료 제거에 의한 초합금 재료 용착 | |
Khazaei et al. | TLP bonding of dissimilar FSX-414/IN738 system with MBF80 interlayer: Prediction of solid/liquid interface location | |
Huo et al. | Dendrite growth and defects formation with increasing withdrawal rates in the rejoined platforms of Ni-based single crystal superalloys | |
He et al. | An analysis of high-temperature microstructural stability and mechanical performance of the Hastelloy N-Hastelloy N Superalloy joint bonded with pure Ti | |
KR20150041048A (ko) | 초합금 구성요소 및 초합금 구성요소의 일렉트로슬래그 및 일렉트로가스 보수 | |
Chai et al. | Effect of holding time on microstructure and properties of transient liquid-phase-bonded joints of a single crystal alloy | |
Chen et al. | Investigation on the hot crack sensitivity of a nickel-based single crystal superalloy fabricated by epitaxial laser metal forming | |
Rzyankina et al. | Investigation of the effect of solidification velocity on the quality of single crystal turbine blades | |
Vitek et al. | Analysis of stray grain formation in single-crystal nickel-based superalloy welds | |
EP0100150A2 (en) | Single crystal metal airfoil | |
Onyszko et al. | X-ray topography study of the nickel superalloy CMSX-4 single crystals | |
Khathem et al. | The effect of brazing temperature on shear strength of nickel based superalloy (Inconel 738LC) joints | |
Bogdanowicz et al. | Characterization of single-crystal turbine blades by X-ray diffraction methods | |
Lee et al. | Effect of bonding temperatures on the transient liquid phase bonding of a directionally solidified Ni-based superalloy, GTD-111 | |
Sobczak et al. | Wettability and reactivity of Y2O3 with liquid nickel and its alloys | |
Huo et al. | Dendrite Deformation in the Rejoined Platforms of Ni‐Based Single‐Crystal Superalloys | |
CN114622270B (zh) | 一种制备单晶高温合金试棒的方法 |