NO142390B - CHEF-FILLING DEVICE FOR STAMBED GOODS - Google Patents
CHEF-FILLING DEVICE FOR STAMBED GOODS Download PDFInfo
- Publication number
- NO142390B NO142390B NO754145A NO754145A NO142390B NO 142390 B NO142390 B NO 142390B NO 754145 A NO754145 A NO 754145A NO 754145 A NO754145 A NO 754145A NO 142390 B NO142390 B NO 142390B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- partitions
- sleeves
- shaft
- filling device
- filter cigarette
- Prior art date
Links
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 42
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 38
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/04—Arranging, feeding, or orientating the cigarettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en sjakt-fylleinnretning The present invention relates to a shaft filling device
som angitt i innledningen til krav 1. as stated in the introduction to claim 1.
En slik fylleinnretning er kjent fra AT-PS 138 097 (svarende Such a filling device is known from AT-PS 138 097 (corresponding to
til SE-PS 81 509). Her er skilleveggene i sjakten slik anordnet og beveget at de frie øvre endekanter av de enkelte skillevegger rager inn i det nedre område av tilførselstrakten og på denne måte fremmsr bevegelsen av de stavformede gjenstander som her er sigaretter, inn i området mellom de enkelte skillevegger som følge av virkningen av svingebevegelsene. Herunder blir det tilstrebet at sigarettene når de først er kommet inn mellom skilleveggene, bare utsettes for små påvirkninger av de svingende skillevegger. Innvirkningen av de svingende skillevegger på sigarettene skal være størst i området for tilførselstrakten og bli mindre i retning mot bunnen av sjakten. For oppnåelse av dette formål er skilleveggene opplagret på stifter to SE-PS 81 509). Here, the partitions in the shaft are arranged and moved in such a way that the free upper end edges of the individual partitions project into the lower area of the supply funnel and in this way the movement of the stick-shaped objects, which here are cigarettes, is promoted into the area between the individual partitions as a result of the effect of the swing movements. In this way, the effort is made to ensure that the cigarettes, once they have entered between the partitions, are only exposed to small impacts from the swinging partitions. The impact of the swinging partitions on the cigarettes shall be greatest in the area of the supply funnel and become less towards the bottom of the chute. To achieve this purpose, the partitions are supported on pins
i området for bunnen av sjakten, samtidig som der er anordnet forlengelser som rager nedenfor bunnen og står i inngrep med en svingestang. in the area of the bottom of the shaft, while at the same time extensions are arranged which protrude below the bottom and engage with a pivot rod.
En ulempe ved disse tidligere kjente fylleinnretninger er spesielt at de sterkest svingende frie endekanter av skilleveggene som rager inn i tilførselstrakten, utgjør en betydelig fare for skade på sigarettene. Som følge av disse sterke svingebevegelser nettopp i innløpsområdet til skilleveggene foreligger dessuten den fare at flere mindre formstabile, stavformede gjenstander klemmes inn mellom to naboskilleyegger og som følge av svingebevegelsene om skilleveggenes opplagring ved bunnen av sjakten, kiler seg fast mellom skilleveggene. A disadvantage of these previously known filling devices is in particular that the most strongly swinging free end edges of the partitions which project into the supply funnel pose a significant risk of damage to the cigarettes. As a result of these strong swinging movements precisely in the inlet area of the partition walls, there is also the danger that several less dimensionally stable, rod-shaped objects are squeezed between two neighboring partition walls and, as a result of the pivoting movements about the storage of the partition walls at the bottom of the shaft, become wedged between the partition walls.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe en sjakt-fylleinnretning av den innledningsvis angitte art ved hvis hjelp et meget stort antall - i forhold til hva som er aktuelt ved innpakking av sigaretter - filtersigaretthylser etter et fall over en stor avstand i fylles j.akten, kan holdes beredt i omhyggelig utrettet til-stand, slik at et bestemt antall av de således stablede filtersigaretthylser deretter uten beskadigelse kan støtes ut gjennom en ut-støtningsåpning fra sjakten i en foran denne anordnet emballasje uten at ovenfor anordnede lag uønsket gripes og føres med. The invention is based on the task of providing a chute-filling device of the kind indicated at the outset, with the help of which a very large number - in relation to what is relevant when packaging cigarettes - filter cigarette cases after falling over a large distance i are filled j. the act, can be kept prepared in a carefully arranged condition, so that a certain number of the filter cigarette cases stacked in this way can then be ejected without damage through an ejection opening from the shaft into a packaging arranged in front of this without the layers arranged above being undesirably grabbed and carried with.
Til grunn for denne oppgavestilling ligger den erkjennelse at det ved filtersigaretthylser som følge av disses oppførsel dreier seg om helt andre gjenstander enn ferdige sigaretter som skal inn-pakkes, og som fylleinnretningen ifølge teknikkens stand er beregnet for. En sigarett utgjør nemlig en relativt homogen struktur over sin lengde og tyngdepunktet ligger derfor omtrent i det geometriske midtpunkt samtidig som sigaretten har omtrent samme formstabilitet over hele sin lengde, slik at der stort sett fås et fritt fall mellom skilleveggene i sjakten uten at sigarettene vipper over og stiller seg på høykant. Disse geometriske forhold ved sigaretter fører således vanligvis uten videre til en regelmessig utretting av de mellom skilleveggene over hinannen i sjakten stablede sigaretter. I motsetning til dette utgjør filtersigaretthylser som ennå ikke er fylt med tobakk, en utpreget inhomogen struktur hvis tyngdepunkt ligger The basis for this task is the recognition that, as a result of their behavior, filter cigarette sleeves are completely different objects than finished cigarettes that are to be wrapped, and for which the filling device is designed according to the state of the art. A cigarette constitutes a relatively homogeneous structure over its length and the center of gravity is therefore roughly in the geometric center, while the cigarette has approximately the same shape stability over its entire length, so that there is mostly a free fall between the partitions in the chute without the cigarettes tipping over and stands tall. These geometric conditions of cigarettes thus usually lead without further ado to a regular straightening of the cigarettes stacked one above the other in the chute between the partitions. In contrast, filter cigarette cases that have not yet been filled with tobacco constitute a distinctly inhomogeneous structure whose center of gravity lies
ved den ene ende av gjenstanden, nærmere bestemt i området for filterproppen. I motsetning til den med filterproppen forsynte ende er den største lengde av den langstrakte gjenstand hul og bare definert av den tomme, lett deformerbare papirhylse. Når slike filtersigaretthylser beveger seg nedover i fritt fall, vipper de nødvendigvis ned med den tunge filterende. Dette fører til en skråstilling i det at one end of the object, more precisely in the area of the filter plug. Unlike the end provided with the filter plug, the greatest length of the elongate object is hollow and defined only by the empty, easily deformable paper sleeve. When such filter cigarette cases move downwards in free fall, they necessarily tilt down with the heavy filter end. This leads to a slant in it
nedre område av sjakten mellom sjakt-skilleveggene og dermed til en uregelmessig stablingsstilling som spesielt ikke er egnet for automatisk utstøtning. Herunder utgjør det en spesiell vanskelighet at fallhøyden ved filtersigaretthylser er meget større enn ved sigaretter, da filtersigaretthylser pakkes i vesentlig større stykktall til salgspakninger enn hva som er tilfellet ved pakking av ferdige lower area of the shaft between the shaft partitions and thus to an irregular stacking position which is particularly unsuitable for automatic ejection. Here, it poses a particular difficulty that the drop height for filter cigarette sleeves is much greater than for cigarettes, as filter cigarette sleeves are packed in significantly larger numbers for sales packs than is the case when packing ready-made
.sigaretter. Endelig opptrer der sågar ved spesielt korrekt over hinannen stablede filtersigaretthylser problemer som har sammenheng med den automatiske utstøtning av et på forhånd fastlagt antall stablingslag. På den åpne side av papirhylsen vil der nemlig som .cigarettes. Finally, even with particularly correctly stacked filter cigarette cases, problems arise which are connected with the automatic ejection of a predetermined number of stacking layers. On the open side of the paper sleeve, there will be
følge av hyllenes uunngåelige deformasjon innstille seg en mindre høyde enn ved den motsatte ende av disse stavformede gjenstander, hvor filterproppen er anordnet i papirhylsen. Som følge av disse forhold var det ikke mulig f<*>pr løsning av den ovenfor angitte oppgave å ty til vanlige sjakt-fylleinnretninger som benyttes for forin-stabile og tyngdepunktsymmetriske stavformede gjenstander, som f.eks. sigaretter. as a result of the inevitable deformation of the shelves, a smaller height is established than at the opposite end of these rod-shaped objects, where the filter plug is arranged in the paper sleeve. As a result of these conditions, it was not possible for the solution of the above-mentioned task to resort to common shaft-filling devices which are used for unstable and center-of-gravity symmetrical rod-shaped objects, such as e.g. cigarettes.
Derimot blir den oppgave som ligger til grunn for den foreliggende oppfinnelse løst ved at en sjakt-fylleinnretning av. den innledningsvis angitte art utføres som angitt i karakteristikken i krav 1. In contrast, the task underlying the present invention is solved by a shaft filling device. the type specified at the outset is performed as specified in the characteristic in claim 1.
Det har overraskende vist seg at disse enkle konstruktive ytterligere foranstaltninger gir et resultat ved hvis hjelp det store antall vanskeligheter som opptrer ved håndtering av tomme filtersigaretthylser kan beherskes fullstendig. Over hele høyden av sjakt-skilleveggene opptrer der nemlig praktisk talt like store raskt etter-følgende bevegelser under bevegelsen av de tomme filtersigaretthylser nedover, hvorved der fås en sideveis innklemningsberøring mellom de på tvers svingende skillevegger. Disse innklemningsberøringer ut-øver den sterkeste bremsevirkning på det område av filtersigaretthylsene hvor tyngdepunktet ligger, nemlig i området for de formstabile hylseender som er forsynt med filterpropp. Denne raske følge av sideveis innklemningsbevegelser som spesielt virker på den tyngste ende av de enkelte langstrakte stavformede gjenstander, motvirker således tilbøyeligheten til at denne tunge ende av filtersigaretthylsene skal bevege seg raskere nedover, slik at hylsene kommer i en skrå stilling i forhold til den opprinnelige horisontale stilling i ut-gangsplanet for tilførselstrakten. Disse raskt på hinannen følgende og fortrinnsvis ved den tyngste ende virkende innklemningsbevegelser bevirker således at hver filtersigaretthylse ankommer i det minste tilnærmet horisontalt til det nedre område av stabeisjakten og her innstiller seg horisontalt som følge av de vibrasjoner som frem-bringes av de svingende skillevegger. Til tross for den således sikrede horisontale utretting av lagene av filtersigaretthylser over hinannen vil imidlertid som allerede nevnt, den side av stabelen som vender mot utstøtningsåpningen, ha en lavere høyde enn den motsatte side som vender mot utsøtningsstangen og hvor filterproppene er anordnet. Hvis utstøtningsåpningen er for høy, foreligger der således fare for at det neste lag som ennå ikke skal støtes ut, skyves med på det kileformig stigende plan av det øverste lag som skal støtes ut. Hvis den øvre kant av utstøtningsåpningen anordnes for lavt, består der på den annen side fare for at filtersigaretthylsene. i området for filterproppendene utsettes for utillatelig høye radiale påkjen-ninger og derfor skades. Ved samvirkningen mellom de på tvers svingende tverrvegger i stabeisjakten og elastiske tilbakeholdsorganer foran utstøtningsåpningen fra sjakten er imidlertid også disse vanskeligheter ryddet av veien på en måte som funksjonerer ut-merket og ikke er utsatt for driftsforstyrrelser. It has surprisingly been found that these simple constructive additional measures produce a result by means of which the large number of difficulties which arise in the handling of empty filter cigarette cases can be completely controlled. Over the entire height of the shaft partitions, there are practically equally large rapidly following movements during the movement of the empty filter cigarette cases downwards, whereby a lateral clamping contact is obtained between the transversely swinging partitions. These clamping contacts exert the strongest braking effect on the area of the filter cigarette sleeves where the center of gravity lies, namely in the area of the shape-stable sleeve ends which are provided with filter plugs. This rapid succession of lateral pinching movements, which particularly act on the heaviest end of the individual elongated rod-shaped objects, thus counteracts the tendency for this heavy end of the filter cigarette sleeves to move downwards faster, so that the sleeves come into an inclined position in relation to the original horizontal position in the output plane of the supply funnel. These pinching movements, which follow each other quickly and preferably act at the heaviest end, thus cause each filter cigarette sleeve to arrive at least approximately horizontally at the lower area of the staff ice chute and here adjust horizontally as a result of the vibrations produced by the swinging partitions. Despite the thus ensured horizontal alignment of the layers of filter cigarette sleeves above each other, however, as already mentioned, the side of the stack facing the ejection opening will have a lower height than the opposite side facing the ejection rod and where the filter plugs are arranged. If the ejection opening is too high, there is thus a danger that the next layer, which is not yet to be ejected, is pushed along on the wedge-shaped rising plane of the uppermost layer to be ejected. If the upper edge of the ejection opening is arranged too low, on the other hand, there is a risk that the filter cigarette sleeves. in the area of the filter plugs are exposed to unacceptably high radial stresses and are therefore damaged. By the interaction between the transversely swinging transverse walls in the staff ice chute and elastic restraints in front of the ejection opening from the chute, however, these difficulties are also cleared out of the way in a way that functions excellently and is not subject to operational disturbances.
I henhold til et videre trekk ved oppfinnelsen ligger skilleveggene hensiktsmessig an mot slissene i sin bunnplate, mens de øvrige kanter av skilleveggene står i inngrep med tilsvarende slisser i en svingeramme som er anordnet under overleveringsplanét for til-førsels trakten og står under innflytelse av en svingningsgenerator. Denne anordning medfører ikke bare en særlig enkel utførelse, men fører dessuten til en skånende overgangsbevegelse av de enkelte lite formstabile filtersigaretthylser som lett kan skades, fra tilførsels-trakten til de enkelte avdelinger av stabeisjakten hvis skillevegger har en bevegelseskarakteristikk som er hovedsakelig jevn over hele høyden. According to a further feature of the invention, the partition walls are suitably abutted against the slots in their bottom plate, while the other edges of the partition walls engage with corresponding slots in a swing frame which is arranged below the transfer plane for the supply funnel and is under the influence of a swing generator . This arrangement not only results in a particularly simple design, but also leads to a gentle transitional movement of the individual filter cigarette sleeves, which are not dimensionally stable and can be easily damaged, from the supply funnel to the individual sections of the staff ice chute, the partitions of which have a movement characteristic that is essentially uniform over the entire height .
Det trekk som er nevnt i krav 3, og som er kjent i forbindelse med innpakking av sigaretter, kan hensiktsmessig anvendes også ved sjakt-fylleinnretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse, for å skaffe en ytterligere sikkerhet mot utilsiktet fremskyvning av det nederste hylseskikt som ennå ikke skal skyves ut. The feature which is mentioned in claim 3, and which is known in connection with the packaging of cigarettes, can also be suitably used in the chute-filling device according to the present invention, in order to provide additional security against accidental pushing forward of the lower sleeve layer which is not yet to be pushed out.
Som følge av utformningen av sjakt-fylleinnretningen ifølge oppfinnelsen oppnås der altså også for stavformede gjenstander som er vanskelig håndterbare, f.eks. tomme filtersigaretthylser, en entydig bestemmelse av stykktallet i stabeisjakten, samtidig som utstøtningen blir skånende. Feilaktige hylser, dvs. hylser med åpne skjøter eller hylser som kleber seg til hinannen eller er klemt sammen ved den As a result of the design of the shaft-filling device according to the invention, it is also achieved for rod-shaped objects that are difficult to handle, e.g. empty filter cigarette cases, an unambiguous determination of the number of pieces in the staff ice chute, while the ejection is gentle. Faulty sleeves, i.e. sleeves with open joints or sleeves that stick to each other or are pinched together
manuelle innfylling i tilførselstrakten, og som ved automatisk inn-pakning av ganske bestemt hylseantall kan føre til-driftsforstyrrelser, blir ikke tatt med mellom skilleveggene i sjakten, fordi skilleveggene ikke utfører noen V-formet svingebevegelse om under til-førselstrakten liggende dreieakser, men utfører en over hele høyden av skilleveggén hovedsakelig jevn translatorisk vibrasjonsbevegelse for gjentatt rask innklemming av i det minste den ende av filter-sigaretthylsen som er formstabil og oppviser en viss tyngde i forhold til resten av hylsen. manual filling in the feed hopper, and which can lead to operational disruptions when a fairly specific number of sleeves are automatically wrapped, are not taken into account between the partitions in the shaft, because the partitions do not perform any V-shaped swinging movement about axes of rotation lying below the feed hopper, but perform an over the entire height of the partition wall, a substantially uniform translational vibration movement for repeated rapid clamping of at least the end of the filter cigarette sleeve which is dimensionally stable and exhibits a certain heaviness in relation to the rest of the sleeve.
Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen fremgår av den.etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningen, som skjematisk viser et foretrukket utførelseseksempel på innretningen ifølge oppfinnelsen. Further features and advantages of the invention appear from the following description with reference to the drawing, which schematically shows a preferred embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 er et snitt gjennom en sjakt-fylleinnretning ifølge Fig. 1 is a section through a shaft filling device according to
oppfinnelsen. the invention.
Fig. 2 er et tverrsnitt gjennom en innretning som vist på fig. Fig. 2 is a cross-section through a device as shown in fig.
1 etter linjen II-II på fig. 1. 1 following the line II-II in fig. 1.
Av tegningen fremgår det at sjakt-fylleinnretningen ifølge oppfinnelsen er forsynt med en i og for seg kjent tilførselstrakt 1 som får tilført ferdig fremstilte filtersigaretthylser 12 hvis papir-ender 13 resp. filterender 14 peker i samme retning. Trakten 1 kan settes i svingninger med meget høy frekvens men liten amplitude ved hjelp av elektromagnetiske vibratorer 20 for unngåelse av brodan-nelse av de innfylte filtersigaretthylser 12 ved bevegelsen nedover mot en stabeisjakt 2. From the drawing it appears that the chute-filling device according to the invention is provided with a per se known supply funnel 1 which is supplied with ready-made filter cigarette sleeves 12 whose paper ends 13 resp. filter ends 14 point in the same direction. The funnel 1 can be set in oscillations with a very high frequency but small amplitude by means of electromagnetic vibrators 20 to avoid bridging of the filled filter cigarette sleeves 12 during the downward movement towards a staff ice chute 2.
Stabeisjakten er anordnet under trakten 1. Sjakten har en front-plate 3 og en bakvegg 4 samt sidevegger som ikke er vist på tegningen. På en under utløpsplanet fra tilførselstrakten 1 anordnet svingeramme 11 er der med klaring opphengt sjakt-skillevegger 6 i slissene 21. Svingerammen 11 er slik forbundet med en eksenteranordning 23 som drives av en motor 24 at svingerammen 11 settes i svingninger ved eksenteranordningen 23. Eksenteranordningen 23 med motoren 24 er anordnet på en knekt 26 på en sjaktvegg. The staff ice chute is arranged under the funnel 1. The chute has a front plate 3 and a back wall 4 as well as side walls that are not shown in the drawing. On a swing frame 11 arranged below the outlet plane from the supply funnel 1, shaft partitions 6 are suspended with clearance in the slots 21. The swing frame 11 is connected to an eccentric device 23 which is driven by a motor 24 so that the swing frame 11 is set into oscillations by the eccentric device 23. The eccentric device 23 with the motor 24 is arranged on a jack 26 on a shaft wall.
I det viste foretrukne utførelseseksempel som er bestemt til innpakking av hundre filtersigaretthylser 12, er atten sjakt-skillevegger 6 anordnet ved siden av hverandre, slik at der fås sytten avdelinger. For å sikre en fylling av hundre filtersigaretthylser 12 ved hver utstøtningsoperasjon, er der ved to avdelinger anordnet blindstykker 10. I risset på fig. 1 er der for oversiktens skyld bare vist to kolonner med filtersigaretthylser 12, men i virkelig-heten er hver av de avdelinger som defineres av ved siden av hinannen liggende skilleveggér 6, fylt med slike hylser 12. • In the preferred embodiment shown, which is intended for packaging one hundred filter cigarette sleeves 12, eighteen shaft partitions 6 are arranged next to each other, so that seventeen compartments are obtained. In order to ensure a filling of one hundred filter cigarette sleeves 12 at each ejection operation, blind pieces 10 are arranged in two departments. In the drawing in fig. 1, for the sake of clarity, only two columns of filter cigarette sleeves 12 are shown, but in reality each of the compartments defined by adjacent partitions 6 is filled with such sleeves 12. •
På baksiden av sjakten 2 er der som vist på fig. 2, anordnet en kamlignende utstøtningsstang 7 som er forskyvbar i filtersigaretthylsens aksialretning og som ved hver fylleoperasjon On the back of the shaft 2 there is, as shown in fig. 2, arranged a comb-like ejection rod 7 which is displaceable in the axial direction of the filter cigarette sleeve and which during each filling operation
. skyver ut seks, resp. fem hylser fra hver av de i sjaktveggene 6 dannede avdelinger parallelt med. en bunnplate 5 og inn i en (ikke vist) emballasje. Til drift av støtstangen 7 tjener der en . pushes out six, resp. five sleeves from each of the compartments formed in the shaft walls 6 parallel to. a bottom plate 5 and into a (not shown) packaging. For operation of the push rod 7 there serves a
sylinder/stempel-enhet 27 som kan betjenes pneumatisk eller hydraulisk. cylinder/piston unit 27 which can be operated pneumatically or hydraulically.
Sjakt-fylleinnretningen er med sin bunnplate 5 oppstilt på en ikke vist bæreinnretning, f.eks. et arbeidsbord eller lignende. The shaft filling device with its bottom plate 5 is arranged on a support device not shown, e.g. a work table or similar.
Bunnplaten 5 har slisser 25 som de nedre ender av sjakt-skilleveggene 6 hviler i. Sjaktskilleveggene 6 er fortrinnsvis frem-stilt av fjærbronse. I en høyde på seks filterhylsediametre over bunnplaten 5 er der anordnet en sugelist 8 med sugedyser 9. Disse sugedyser er via en fortrinnsvis bøyelig ledning 28 forbundet med en undertrykksanordning, f.eks. en vakuumpumpe. The bottom plate 5 has slots 25 in which the lower ends of the shaft partitions 6 rest. The shaft partitions 6 are preferably made of spring bronze. At a height of six filter sleeve diameters above the bottom plate 5, there is arranged a suction strip 8 with suction nozzles 9. These suction nozzles are connected via a preferably flexible line 28 to a negative pressure device, e.g. a vacuum pump.
Sugelisten 8 tjener til å holde tilbake det syvende lag av hylser ved utstøtningsoperasjonen. Denne tilbakeholdelse under-støttes av elastiske tilbakeholdelsesorganer 19 ved den øvre kant 18 av en utstøtningsåpning 17. I det viste utførelseseksempel er de elastiske tilbakeholdelsesorganer utformet som børster med myk bust. Istedenfor slike organer kan der imidlertid også være anordnet en luftdusj. The suction strip 8 serves to retain the seventh layer of sleeves during the ejection operation. This retention is supported by elastic retention members 19 at the upper edge 18 of an ejection opening 17. In the embodiment shown, the elastic retention members are designed as brushes with soft bristles. Instead of such organs, however, an air shower can also be arranged.
Sjakt-fylleinnretningen ifølge oppfinnelsen arbeider på følgende måte: Via trakten 1 som settes i svingninger av vibratorene 20, blir hylsene 12 tilført en sjakt 2 som er oppdelt i sytten enkeltsjakter ved hjelp av skilleveggene 6 som med klaring er løst innhengt i slissene 21. Svingerammen 11 blir mekanisk satt i sving-ning ved hjelp av eksenteranordningen 23 og motoren 24. Ved denne bevegelse av svingerammen 11 svinger sjaktskilleveggene med en slik frekvens og amplitude at hylsene 12 under sitt fall i de enkelte sjakter bremses ved hyppig berøring med sjaktskilleveggene 6, spesielt på filtersiden 14, og derved gjennomfører en nedadgående bevegelse i omtrent horisontal stilling. Etter avslutning av denne fylléopérasjon blir hylsene 12 skjøvet ut i sin lengderetning fra filtersiden 14 ved hjelp av en kamlignende slisset støtstang 17 The shaft-filling device according to the invention works in the following way: Via the funnel 1 which is set in oscillations by the vibrators 20, the sleeves 12 are fed into a shaft 2 which is divided into seventeen individual shafts by means of the partitions 6 which are loosely suspended in the slots 21 with clearance. 11 is mechanically set to oscillate by means of the eccentric device 23 and the motor 24. With this movement of the swing frame 11, the shaft partitions oscillate with such a frequency and amplitude that the sleeves 12 during their fall in the individual shafts are slowed by frequent contact with the shaft partitions 6, especially on the filter side 14, thereby carrying out a downward movement in an approximately horizontal position. After completion of this filling operation, the sleeves 12 are pushed out in their longitudinal direction from the filter side 14 by means of a comb-like slotted push rod 17
hvis høyde er entydig fastlagt. Samtidig blir det syvende hylselag suget fast og holdt tilbake ved betjening av de på sugelisten 8 anordnede sugedyser 9 på filtersiden 14. I tillegg er der ved den.øvre kant 18 av utstøtningsåpningen 17 anordnet myke organer 19 som sikrer en tilpasning til den høyde av hylseblokken som foreligger på papir-siden 13, og således bidrar til å holde tilbake det syvende lag. whose height is unambiguously determined. At the same time, the seventh sleeve layer is sucked firmly and held back by operating the suction nozzles 9 arranged on the suction strip 8 on the filter side 14. In addition, at the upper edge 18 of the ejection opening 17, soft organs 19 are arranged which ensure an adaptation to the height of the sleeve block which is available on paper page 13, and thus helps to hold back the seventh layer.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2545891A DE2545891C2 (en) | 1975-10-14 | 1975-10-14 | Shaft filling device for filter cigarette tubes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO754145L NO754145L (en) | 1977-04-15 |
NO142390B true NO142390B (en) | 1980-05-05 |
NO142390C NO142390C (en) | 1980-08-13 |
Family
ID=5959076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO754145A NO142390C (en) | 1975-10-14 | 1975-12-08 | CHEF-FILLING DEVICE FOR STAMBED GOODS |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT348443B (en) |
AU (1) | AU498390B2 (en) |
BE (1) | BE846454A (en) |
CA (1) | CA1061672A (en) |
DE (1) | DE2545891C2 (en) |
FR (1) | FR2327923A1 (en) |
GB (1) | GB1505160A (en) |
IT (1) | IT1051516B (en) |
LU (1) | LU73927A1 (en) |
NL (1) | NL181641C (en) |
NO (1) | NO142390C (en) |
SE (1) | SE416123B (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3812689A1 (en) * | 1988-04-16 | 1989-11-02 | Focke & Co | DEVICE FOR CHECKING CIGARETTES |
AT392242B (en) * | 1989-03-02 | 1991-02-25 | Johnson & Johnson Ges M B H | METHOD AND SYSTEM FOR THE SUMMARY OF DEFORMABLE, IN ESSENTIAL CYLINDRICAL BODIES |
IT1310459B1 (en) | 1999-09-01 | 2002-02-18 | Gd Spa | HOPPER FOR CIGARETTES. |
IT1321283B1 (en) | 2000-05-30 | 2004-01-08 | Gd Spa | CIGARETTE GROUP FORMER. |
ES2396522B1 (en) * | 2013-01-15 | 2013-11-04 | Mts Tobacco, S.A. | Hollow tube packing machine for cigarettes |
DE102016015539A1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Cigarette magazine for a cigarette packaging machine and method for operating the same |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US954917A (en) * | 1908-04-21 | 1910-04-12 | Hugo Bilgram | Cigarette-packing machine. |
FR765891A (en) * | 1932-12-23 | 1934-06-18 | Gerh Arehns Mek Verkst Ab | Machine for wrapping cigarettes, cigars, cigarillos and other stick-shaped objects |
FR985955A (en) * | 1943-11-17 | 1951-07-25 | Decoufle Usines | Improvements to the distribution of cigarettes in cigarette packers |
NL77425C (en) * | 1946-03-02 | |||
GB775826A (en) * | 1954-10-01 | 1957-05-29 | Korber Kurt | Improvements in supply hoppers for cigarettes and similar rod-like articles |
DE1014921B (en) * | 1955-05-06 | 1957-08-29 | Niepmann & Co Maschf Fr | Device for feeding and arranging cigarettes |
FR1475759A (en) * | 1966-01-26 | 1967-04-07 | Sas G D Di Enzo Seragnoli | Method and mechanism for forming ordered groups of cigarettes and for their conveyance to a packaging machine |
DE1757970B1 (en) * | 1968-07-02 | 1971-07-08 | Niepmann & Co Maschf Fr | Feeding device for cigarettes on a cigarette packing machine |
-
1975
- 1975-10-14 DE DE2545891A patent/DE2545891C2/en not_active Expired
- 1975-12-03 LU LU73927A patent/LU73927A1/xx unknown
- 1975-12-03 AT AT920175A patent/AT348443B/en not_active IP Right Cessation
- 1975-12-08 NO NO754145A patent/NO142390C/en unknown
- 1975-12-08 GB GB50254/75A patent/GB1505160A/en not_active Expired
- 1975-12-09 FR FR7537558A patent/FR2327923A1/en active Granted
- 1975-12-15 NL NLAANVRAGE7514605,A patent/NL181641C/en not_active IP Right Cessation
- 1975-12-16 SE SE7514218A patent/SE416123B/en not_active IP Right Cessation
- 1975-12-19 IT IT30553/75A patent/IT1051516B/en active
- 1975-12-22 AU AU87756/75A patent/AU498390B2/en not_active Expired
-
1976
- 1976-02-19 CA CA246,138A patent/CA1061672A/en not_active Expired
- 1976-09-22 BE BE170832A patent/BE846454A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2545891C2 (en) | 1984-04-26 |
NL181641B (en) | 1987-05-04 |
BE846454A (en) | 1977-01-17 |
ATA920175A (en) | 1978-06-15 |
AT348443B (en) | 1979-02-12 |
AU498390B2 (en) | 1979-03-08 |
NO754145L (en) | 1977-04-15 |
NL181641C (en) | 1987-10-01 |
SE416123B (en) | 1980-12-01 |
CA1061672A (en) | 1979-09-04 |
NO142390C (en) | 1980-08-13 |
LU73927A1 (en) | 1977-02-15 |
DE2545891A1 (en) | 1977-05-05 |
IT1051516B (en) | 1981-05-20 |
FR2327923B1 (en) | 1982-02-19 |
GB1505160A (en) | 1978-03-30 |
AU8775675A (en) | 1977-06-30 |
FR2327923A1 (en) | 1977-05-13 |
SE7514218L (en) | 1977-04-15 |
NL7514605A (en) | 1977-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2394795A (en) | Sandwich cooky machine | |
NO142390B (en) | CHEF-FILLING DEVICE FOR STAMBED GOODS | |
US3420038A (en) | Fruit box filler | |
US3341072A (en) | Impaling discharge assistant for denesting carrying frames for eggs | |
KR200285035Y1 (en) | Mold for making dumplings | |
US2428192A (en) | Vacuum packaging machine | |
US2492894A (en) | Can arranging and bagging apparatus | |
US2675153A (en) | Olive packing machine | |
US3520105A (en) | Machine for feeding objects to be packed onto plates,trays or thelike | |
US2003516A (en) | Art of manufacturing and packaging articles | |
US708218A (en) | Apparatus for packing oil-cakes. | |
US2789588A (en) | Continuous flow, universal dispenser and ice cream filler | |
US2224510A (en) | Egg carton and egg filler assembling machine | |
KR20210115127A (en) | Multi-stage tray device for box packing machine | |
US2452218A (en) | Hamburger apportioning, forming, and wrapping machine | |
US1487019A (en) | Wrapping machine | |
US2160285A (en) | Material packaging method and means | |
US1445416A (en) | Filling machine | |
US688231A (en) | Can-filling machine. | |
US2919528A (en) | Packing machine | |
US3015921A (en) | Packaging apparatus | |
US2498021A (en) | Method and apparatus for assembling battery elements | |
CN218423233U (en) | Meat grinder for meat food processing | |
US1705920A (en) | Machine for packing asparagus | |
US1439536A (en) | Carton-filling machine |