NO142254B

NO142254B - CONTAINER FOR DELIVERY OF PRODUCTS AND PROCEDURE FOR PRODUCING THE SAME

Info

Publication number: NO142254B
Application number: NO744503A
Authority: NO
Inventors: Hubert Juillet
Original assignee: Hubert Juillet
Priority date: 1973-12-14
Filing date: 1974-12-13
Publication date: 1980-04-14
Also published as: FR2269279A5; ES432881A1; DK651374A; SE7415770L; NO744503L; DE2459430A1; AT340817B; JPS5095087A; DK139613B; FI361674A; BR7410514A; NL7416337A; IT1027614B; NO142254C; BE823339A; DK139613C; CA1010429A; GB1486626A; ATA999074A; CH588982A5

Description

Denne oppfinnelse vedrører beholdere for utlevering av pastalignende, pulverformige, halvflytende og lignende produkter og fremgangsmåte ved fremstilling av slike beholdere. This invention relates to containers for dispensing paste-like, powdery, semi-liquid and similar products and to the method of manufacturing such containers.

Oppfinnelsen vedrører særlig utleveringsbeholdere av den type som omfatter en deformerbar hul innerdel anbragt i en stiv, The invention particularly relates to dispensing containers of the type which comprise a deformable hollow inner part arranged in a rigid,

hul ytterdel utstyrt med et utløp med en utleveringsventil, hvor den deformerbare indre del inneholder produktet som skal utlever- hollow outer part equipped with an outlet with a dispensing valve, where the deformable inner part contains the product to be dispensed

es og rommet mellom den.ytre og indre del en gass under trykk, eller omvendt,hvilken gass søker å drive produktet gjennom utløpet via ventilen. es and the space between the outer and inner part a gas under pressure, or vice versa, which gas seeks to propel the product through the outlet via the valve.

En kjent utleveringsbeholder av denne type innbefatter en metallboks som danner den ytre del og en fleksibel indre pose av plastmateriale forbundet sammen ved påføring av en ventil eller ventilbærende skål, idet drivgassen føres inn i beholderen gjennom en åpning i boksens bunn som deretter stenges med en gummi-tapp. A known dispensing container of this type includes a metal box forming the outer part and a flexible inner bag of plastic material joined together by the application of a valve or valve-bearing cup, the propellant gas being introduced into the container through an opening in the bottom of the box which is then closed with a rubber - tap.

Plastmaterialposen har meget nøyaktige kjennetegn som muliggjør en forutbestemt jevn deformasjon av samme under trykket av gassen, for utlevering av hele produktet. Disse utleveringsbeholdere er meget enkle og problemfrie i bruk. The plastic material bag has very precise characteristics which enable a predetermined uniform deformation of the same under the pressure of the gas, for dispensing the entire product. These dispensing containers are very simple and trouble-free to use.

Fabrikasjonen av dem er imidlertid vanskelig. Dessuten når boksen og posen er av helt forskjellige materialer, er det n.ød-vendig å fremstille dem hver for seg før de forenes, med riktige fluidumtette forbindelser mellom dem, og dette representerer en betydelig del av anskaffelsesprisen. However, their manufacture is difficult. Moreover, when the box and the bag are of completely different materials, it is necessary to manufacture them separately before joining them, with proper fluid-tight connections between them, and this represents a significant part of the acquisition price.

Formålet med oppfinnelsen er å avhjelpe eller bortskaffe disse ulemper. The purpose of the invention is to remedy or dispose of these disadvantages.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at minst en hovedpart av den deformerbare innerdel er formet i ett enkelt helt stykke av syntetisk plastmateriale med en hovedpart av ytterdelen. This is achieved according to the invention by at least a major part of the deformable inner part being formed in a single whole piece of synthetic plastic material with a major part of the outer part.

En sådan utleveringsbeholder har mange fordeler, innbefattende: enkel fabrikasjon, bortskaffeise av tetningsforbindelser mellom den indre og ytre del og reduksjon av risikoen for lekkasje, og lav anskaffelsespris sammenlignet med en lignende beholder med sammensatt stiv ytre og deformerbar indre hule deler. Such a dispensing container has many advantages, including: ease of fabrication, elimination of sealing joints between the inner and outer parts and reduction of the risk of leakage, and low acquisition cost compared to a similar container with composite rigid outer and deformable inner hollow parts.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik utleveringsbeholder i hvilken en hoveddel av den ytre del, og den indre del, eller et emne for den indre del, er støpt i et enkelt stykke av syntetisk plastmateriale. The invention also relates to a method for producing such a dispensing container in which a main part of the outer part, and the inner part, or a blank for the inner part, is molded in a single piece of synthetic plastic material.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, på hvilke, som eksempel, er vist noen utførelser av oppfinnelsen og hvor fig. 1 er et aksialsnitt gjennom en første utførelsesform av utleveringsbeholderen, fig. 2 et til fig. 1 svarende riss, men etter utlevering av hele produktet, fig. 3 - 5 er aksiale tverrsnitt som illustrerer forskjellige trinn av fremstillingen av beholderen på fig. 1 og 2, fig. 6 viser et aksialt tverrsnitt av en annen utførelse og fig. 7 et til fig. 6 svarende riss av et trinn ved beholderens fremstilling. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawings, in which, as an example, some embodiments of the invention are shown and where fig. 1 is an axial section through a first embodiment of the dispensing container, fig. 2 et to fig. 1 corresponding drawing, but after delivery of the entire product, fig. 3 - 5 are axial cross-sections illustrating various stages of the manufacture of the container of fig. 1 and 2, fig. 6 shows an axial cross-section of another embodiment and fig. 7 and to fig. 6 corresponding drawing of a step in the manufacture of the container.

Utleveringsbeholderen som er vist på fig. 1-5 omfatter The dispensing container shown in fig. 1-5 inclusive

en stiv, hul rørformet del 10, hvori er anbragt en fleksibel, deformerbar, hul innerdel eller lomme 11 som inneholder et pastalignende produkt 12 som skal fordeles. a rigid, hollow tubular part 10, in which is placed a flexible, deformable, hollow inner part or pocket 11 containing a paste-like product 12 to be dispensed.

Den stive ytre del 10 og den fleksible lomme 11 er i ett enkelt helt stykke av syntetisk plastmateriale, f.eks. polypropy-len. The rigid outer part 10 and the flexible pocket 11 are in a single whole piece of synthetic plastic material, e.g. polypropylene.

Den øvre del av delen 10 har, nær ved foreningen med lommen 11, en smal hals 13 med en åpning som står i forbindelse med lom-mens 11 indre. Den nedre ende av delen 10 er fluidumtett lukket ved en tett innpasset kapsel 15. I halsens 13 utløpsåpning er fluidumtett presspasset en kjent type av utleveringshode 16 innbefattende en ventil 17 som bærer en knebel 18 som strekker seg oppad ved en kontrollstang 19 utstyrt med en trykknapp 20 som føres oppad av en tjær 21. Hodet 16 innbefatter også et munnstykke 22 med en utløpskanal 23 som står i forbindelse med åpningen i halsen 13. The upper part of the part 10 has, close to the union with the pocket 11, a narrow neck 13 with an opening which is connected to the interior of the pocket 11. The lower end of the part 10 is fluid-tightly closed by a tightly fitted capsule 15. In the outlet opening of the neck 13, a known type of dispensing head 16 is fluid-tightly press-fitted including a valve 17 carrying a gag 18 which extends upwards at a control rod 19 equipped with a push button 20 which is guided upwards by a tar 21. The head 16 also includes a nozzle 22 with an outlet channel 23 which is connected to the opening in the neck 13.

Rommet 14 som gjenstår mellom delen 10 av beholderen og lommen 11 er fylt med en komprimert gass, f.eks. luft, som ut-øver et trykk på lommen 11 for å søke å drive produktet 12 ut gjennom ventilen 17 og kanalen 23. The space 14 remaining between the part 10 of the container and the pocket 11 is filled with a compressed gas, e.g. air, which exerts a pressure on the pocket 11 to try to drive the product 12 out through the valve 17 and the channel 23.

Når alt, eller praktisk talt alt, av produktet 12 er blitt utlevert ved åpning av ventilen 17, er lommen 11 presset sammen til formen av en dobbelt membran 24, fig. 2. When all, or practically all, of the product 12 has been dispensed by opening the valve 17, the pocket 11 is pressed together into the form of a double membrane 24, fig. 2.

Utleveringsbeholderen på fig. 1 og 2 fremstilles fordelaktigst ved den følgende metode som er illustrert på fig. 3-5. The dispensing container in fig. 1 and 2 are most advantageously produced by the following method which is illustrated in fig. 3-5.

Først, som vist på fig. 3, støpes delen 10 innbefattende halsen 13 samtidig og i ett enkelt stykke med et relativt lite sylindrisk rør 25 som åpner ved sin øvre ende i halsen 13 og er lukket ved sin nedre ende, idet der brukes en presse for sprøyte-støping av plastmaterialer, og dette rør 25 danner et emne for den ferdige lomme 11. First, as shown in fig. 3, the part 10 including the neck 13 is cast simultaneously and in one single piece with a relatively small cylindrical tube 25 which opens at its upper end into the neck 13 and is closed at its lower end, using a press for injection molding of plastic materials, and this tube 25 forms a blank for the finished pocket 11.

Det emnedannende rør 25 blir deretter oppvarmet og blåst inntil dets vegger blir tilstrekkelig tynne og fleksible til å danne lommen 11, som vist på fig. 4. Derpå sprøytes produktet som skal utleveres inn i den formede lomme 11 og utleveringshodet 16 påsettes, som vist på fig. 5. Til slutt fylles rommet 14 med komprimert gass og samtidig tilstoppes delens 10 bunnende ved hjelp av en tett tilpasset kapsel 15 for å tilveiebringe den ferdige beholder som vist på fig. 1. The blank forming tube 25 is then heated and blown until its walls become sufficiently thin and flexible to form the pocket 11, as shown in FIG. 4. The product to be dispensed is then injected into the shaped pocket 11 and the dispensing head 16 is attached, as shown in fig. 5. Finally, the space 14 is filled with compressed gas and at the same time the bottom of the part 10 is plugged using a tightly fitting capsule 15 to provide the finished container as shown in fig. 1.

Som en variasjon kan det emndedannende rør 25 blåses øye-blikkelig etter støpingen mens materialet fremdeles er varmt, etter uttrekkingen av den indre del av formen som avgrenser inner-siden av delen 10 og yttersiden av røret 25. Det er også mulig å trekke eller på annen måte mekanisk påvirke lommeemnet for å lette blåsingen. As a variation, the blank forming tube 25 can be blown immediately after casting while the material is still hot, after the withdrawal of the inner part of the mold which defines the inner side of the part 10 and the outer side of the tube 25. It is also possible to pull or on another way to mechanically influence the pocket blank to facilitate blowing.

Fig. 6 og 7 viser en annen utleveringsbeholder, hvor samme henvisningstall brukes for å betegne samme eller ekvivalente deler. I denne beholder er den nedre ende av lommen 11 formet som en flat sveiselinje 26. Også hoveddelen av fordelingshodet 16, nemlig munnstykket 22 og et hus 27 for ventilen 17, er i ett enkelt helt stykke med delen 10 og lommen 11. En annen forskjell fra den første utførelse, er at kapselen 15 er påsatt utenpå enden av delen 10, i stedet for innvendig. Fig. 6 and 7 show another dispensing container, where the same reference number is used to denote the same or equivalent parts. In this container, the lower end of the pocket 11 is formed as a flat welding line 26. Also the main part of the distribution head 16, namely the nozzle 22 and a housing 27 for the valve 17, is in a single whole piece with the part 10 and the pocket 11. Another difference from the first embodiment, is that the capsule 15 is attached to the outside of the end of the part 10, instead of inside.

Den annen utførelse av beholderen fremstilles fordelaktigst som følger: Først, under anvendelse av en form for sprøytestøping av syntetisk plastmateriale, støpes delen 10, et lommeemne i form av en hylse 28, åpen ved sin nedre ende og åpnende ved sin øvre ende inn i halsen 13, halsen 13, ventilhuset 27 og munnstykket 22 samtidig i ett enkelt stykke som vist på fig. 7. The second embodiment of the container is most advantageously produced as follows: First, using a form of injection molding of synthetic plastic material, the part 10, a pocket blank in the form of a sleeve 28, open at its lower end and opening at its upper end is molded into the neck 13, the neck 13, the valve housing 27 and the nozzle 22 simultaneously in a single piece as shown in fig. 7.

Knebelen eller lukkedelen 18 og skyvestangen 19 innsettes deretter gjennom den nedre åpne ende av hylsen 28 og anbringes i ventilhuset 27. Fjæren 21 anbringes om stangen 19, og trykknap-pen 20 presspasses deretter på stangens 19 øvre ende. The knob or closing part 18 and the push rod 19 are then inserted through the lower open end of the sleeve 28 and placed in the valve housing 27. The spring 21 is placed around the rod 19, and the push button 20 is then pressed onto the upper end of the rod 19.

Kantene av den nedre åpne ende av hylsen 28 plasseres deretter sammen og sveises langs sveiselinjen 26 for formingen av lommen 11. The edges of the lower open end of the sleeve 28 are then placed together and welded along the weld line 26 to form the pocket 11.

Deretter innføres produktet 12 som skal utdeles i lommen via munnstykket 22 med ventilen 17 åpen. Rommet 14 fylles deretter med komprimert gass og kapselen 15 festes tett på delen 10. The product 12 to be dispensed is then introduced into the pocket via the nozzle 22 with the valve 17 open. The space 14 is then filled with compressed gas and the capsule 15 is tightly attached to the part 10.

Selvfølgelig kan forskjellige endringer og variasjoner gjøres i de beskrevne og viste utleveringsbeholdere og i fremgangs-måten for deres fremstilling. Særlig kan drivgassen være i lommen 11 og produktet som skal utdeles i rommet 14. Kappen 15 kan være av plastmateriale og sveiset på, f.eks. ved ultralyd, høyfre-kvens, eller ved påføring av varme, eller kan være presspasset, festet ved klemmer, skrudd, limt eller festet på annen måte. På-settingen av kapselen 15 kan utføres i en trykkbeholder. Et antall indre lommer kan anordnes forbundet med et antall utleveringsmunn-stykker eller til det samme munnstykke for å tilveiebringe en blan-ding i utleveringsøyeblikket. Et antall utleveringsbeholdere kan støpes samtidig side om side i et enkelt stykke men adskillbare fra hverandre. Metallinnsatser kan bli innleiret under støpingen eller påsatt senere. Beholderens utløp kan til en begynnelse være lukket ved en skjør membran, halsen være avpasset til skrubart eller ved pressfesting å motta et fordelingshode innbefattende anordning for oppriving av membranen under hodets påsetting. I den første metode for fremstilling beskrevet i forbindelse med henvisning til fig. 2-5, kan lommeemnet 2 5 ha en åpen bunnende, i visse tilfeller, hvilket kan bedre sentreringen under støpingen. Denne åpne ende vil deretter bli lukket, f.eks. ved å anbringe dens om-kretskant kant mot kant og sveise, for å muliggjøre blåsing av lommen. I den annen metode for fremstilling, beskrevet med henvisning til fig. 7, kan hylsen 28 allerede være lukket ved sin nedre ende under støpingen, eller umiddelbart etter denne mens materialet fremdeles er varmt, og utleveringshodét påsettes gjennom den åpne øvre ende. Of course, various changes and variations can be made in the described and shown dispensing containers and in the process of their manufacture. In particular, the propellant can be in the pocket 11 and the product to be dispensed in the compartment 14. The cover 15 can be made of plastic material and welded on, e.g. by ultrasound, high frequency, or by the application of heat, or may be press fit, fixed by clamps, screwed, glued or fixed in another way. The fitting of the capsule 15 can be carried out in a pressure vessel. A number of internal pockets can be arranged connected to a number of dispensing nozzles or to the same nozzle to provide a mixture at the moment of dispensing. A number of dispensing containers can be molded simultaneously side by side in a single piece but separable from each other. Metal inserts can be embedded during casting or applied later. The outlet of the container may initially be closed by a fragile membrane, the neck be adjusted to be screwable or, by press fitting, receive a distribution head including a device for tearing the membrane during the head's application. In the first method of manufacture described in connection with reference to fig. 2-5, the pocket blank 25 can have an open bottom, in certain cases, which can improve the centering during casting. This open end will then be closed, e.g. by placing its circumferential edge edge to edge and welding, to enable blowing of the pocket. In the second method of manufacture, described with reference to fig. 7, the sleeve 28 can already be closed at its lower end during casting, or immediately after this while the material is still hot, and the dispensing head is attached through the open upper end.

For også å hindre spredning av produktet inn i gassen ved osmose gjennom veggen av lommen 11, er det mulig å tilsette til den til en begynnelse innsprøytede trykkgass en komponent av produktet. For eksempel, hvis det gjelder et industrielt produkt i et oppløsningsmiddel, kan en liten mengde av samme oppløsnings-middel eller et oppløsningsmiddel av den samme familie tilsettes gassen. For et vannaktig produkt såsom tannpasta, kan en gitt vannmengde være innblandet i trykkgassen. På denne måte kan tørk-ing eller annen forandring av produktet og de uønskede konsekven-ser bli unngått. In order also to prevent the spread of the product into the gas by osmosis through the wall of the pocket 11, it is possible to add a component of the product to the initially injected pressurized gas. For example, if it concerns an industrial product in a solvent, a small amount of the same solvent or a solvent of the same family can be added to the gas. For a watery product such as toothpaste, a given amount of water can be mixed into the compressed gas. In this way, drying or other changes to the product and the unwanted consequences can be avoided.

Forskjellige typer av utleveringshoder kan brukes, f.eks. innbefattende et formemunnstykke, en kran for regulering av den utleverte mengde, børster av forskjellige typer (tann- eller sko-børster), påstrykningsputer, flerdobbelte ventiler for utlevering av flere produkter samtidig eller sammen, eller en kulespiss for bruk som en penn. Different types of dispensing heads can be used, e.g. including a molding nozzle, a faucet for regulating the amount dispensed, brushes of different types (tooth or shoe brushes), ironing pads, multiple valves for dispensing several products simultaneously or together, or a ball tip for use as a pen.

Beholderne kan brukes for utlevering av forskjellige produkter: mat (sennep, honning, frisk krem, majones, salt o.s.v.), kosmetikk (lakker, briljantin, kremer, pomader, make-up, negle-ferniss, osv.), industrielle produkter (fugemasser, smørefett, klebstoffer med en eller flere komponenter, osv.), farmasøytiske produkter (væsker for intravenøs og intramuskulær injeksjon, salver, pulverisert penicillin, tannpasta, talkumpudder, osv.) og refills (skriveblekk, tennergass, osv.). I det hele tatt kan slike produkter ha enhver vesentlig uelastisk strømbar fysisk tilstand innbefattende væske, halvvæske, pasta og pulver. The containers can be used for dispensing different products: food (mustard, honey, fresh cream, mayonnaise, salt, etc.), cosmetics (varnishes, brilliantine, creams, pomades, make-up, nail varnish, etc.), industrial products (sealants , lubricating greases, adhesives with one or more components, etc.), pharmaceutical products (fluids for intravenous and intramuscular injection, ointments, powdered penicillin, toothpaste, talcum powder, etc.) and refills (writing ink, lighter fluid, etc.). In general, such products may have any substantially inelastic flowable physical state including liquid, semi-liquid, paste and powder.

De beskrevne utleveringsbeholdere har en pålitelig funksjon i alle orienteringer og i alle forhold. The described dispensing containers have a reliable function in all orientations and in all conditions.

Claims

1. Container for dispensing paste-like, powdery, semi-liquid and similar products, comprising a deformable, hollow inner part (11), placed in a rigid, hollow outer part (10) equipped with an outlet having a device for closing the outlet, which inner part separates a product (12), to be dispensed, from a gas under pressure which seeks to drive the product through the outlet, characterized in that at least a major part of the deformable inner part (11) is formed in a single whole piece of synthetic plastic material with a major part of the outer part (10).

2. Container according to claim 1, characterized in that the entire inner part (11) is in the aforementioned single, entire piece of synthetic plastic material.

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that at least part of the device for closing the outlet is formed in one with the single, entire piece of synthetic plastic material.

4. Container according to claim 3, characterized in that the device for closing the outlet is a valve (17) including a valve housing (27), formed as part of the single, whole piece of synthetic plastic material.

5. Container according to one of the preceding claims, characterized by an adapted capsule (15) which tightly closes an open bottom of the aforementioned main part of the outer part.

6. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the deformable inner part (11) contains the product to be dispensed and is connected to the outlet.

7. Method for manufacturing a container according to claim 1 for dispensing paste-like, powdery, semi-liquid and similar products, comprising a deformable, hollow inner part (11), placed in a rigid, hollow outer part (10) equipped with an outlet having a device for closing the outlet, which inner part separates a product (12), which is to be dispensed, from a gas under pressure which seeks to propel the product through the outlet, characterized by simultaneous molding in a single piece of synthetic plastic material of a tubular blank (25; 28) for the deformable inner part (11), and the rigid, hollow outer part (10), which outer part is provided with an outlet at one end and open at the other end, forming the said blank into the hollow deformable inner part, introducing the product through the aforementioned outlet and temporarily closing it, introducing compressed gas through the other, open end of the outer part and then closing this end.

8. Method according to claim 7, characterized in that the tubular blank (25) is smaller than the inner part (11) to be shaped, and the forming step includes blowing the blank while it is hot to form the deformable inner part.

9. Method according to claim 8, characterized in that the tubular blank (25) is cast with one end of the same opening through the outer part (10) and the other end closed.

10. Method according to claim 8, characterized in that the tubular blank (25) is cast with one end of the same opening through the outer part (10) and the other end open, which other end is closed before blowing.

11. Method according to claim 10, characterized in that the said other end of the workpiece (25) is closed by placing its circumference edge to edge and then welding.

12. Method according to one of claims 8-11, characterized in that the blank (25) is blown shortly after casting, while the material is still hot.

13. Method according to one of claims 8-11, characterized in that the cast piece is allowed to cool after casting, after which the blank (25) is heated again before blowing.

14. Method according to one of claims 8-13, characterized in that the workpiece (25) is blown with compressed gas.

15. Method according to one of claims 8-14, characterized by mechanical influence on the workpiece (25) to facilitate blowing.

16. Method according to claim 7, characterized in that the tubular blank (28) is cast with practically the same dimensions as the inner part (11) to be shaped.

17. Method according to claim 16, characterized in that the workpiece (2 8) has an opening through the outer part (10) and the other end is open, the forming step including closing said other end of the workpiece.

18. Method according to claim 17, characterized in that the said other end of the workpiece (28) is closed by placing its circumference edge to edge and then welding.