NO141912B

NO141912B - PROCEDURE AND DEVICE FOR APPLYING A COAT ON AN ELECTRIC CABLE CORE IMPRESSED WITH LIQUID OIL

Info

Publication number: NO141912B
Application number: NO744173A
Authority: NO
Inventors: Paolo Gazzana Priaroggia
Original assignee: Pirelli
Priority date: 1973-11-21
Filing date: 1974-11-20
Publication date: 1980-02-18
Also published as: AU7550874A; NO744173L; AR209284A1; IT1001848B; JPS588083B2; JPS5083783A; ZA747370B; BR7409759A; SE7414521L; CA1029535A; ES432361A1; NO141912C; GB1452388A; US3918281A; SE404273B

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved anbringelse The invention relates to a method of application

av en mantel på en elektrisk kabelkjerne som er impregnert med flytende olje, hvor kjernen har en leder som er omgitt av isolasjon og minst én oljepassasje i kjernen, ved hvilken fremgangsmåte kabelkjernen ved atmosfærisk trykk overføres fra en beholder i hvilken den er nedsenket i avgasset, vannfri væske, til en ekstruderer i hvilken mantelen med begynnelse i kjernens trekke-ende anbringes på kjernen etter hvert som den dannede kabel beveges fra ekstrudereren, idet trekke-enden forbindes med en kilde for avgasset olje under trykk i det minste ved et opptakspunkt for den dannede kabel, idet kjernen mellom beholderen og det sted i ekstrudereren hvor mantelen anbringes på kjernen, er omgitt av en kappe som er væsketett bortsett fra ved sin ene ende ved beholderen og ved sin andre ende ved ekstrudereren. Oppfinnelsen er sær-lig beregnet for oppbygning av undervannskabler som består av lange lengder uten skjøter. of a jacket on an electric cable core impregnated with liquid oil, the core having a conductor surrounded by insulation and at least one oil passage in the core, by which method the cable core is transferred at atmospheric pressure from a container in which it is immersed in the exhaust gas, anhydrous liquid, to an extruder in which the jacket, beginning at the draw end of the core, is applied to the core as the formed cable is moved from the extruder, the draw end being connected to a source of degassed oil under pressure at least at a point of intake for the formed cable, the core between the container and the place in the extruder where the jacket is placed on the core, being surrounded by a sheath which is liquid-tight except at one end at the container and at its other end at the extruder. The invention is particularly intended for the construction of underwater cables which consist of long lengths without joints.

Med uttrykket "kjerne" menes her kabelens leder som vanligvis er isolert med cellulosepapir og fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis, er omviklet med metallisert duk. By the term "core" is meant here the conductor of the cable which is usually insulated with cellulose paper and is preferably, but not necessarily, wrapped with metallized cloth.

To hovedmetoder er kjent for fremstilling av en olje-fylt kabel som er dekket av en mantel. En første metode som for fagfolk på området er kjent som en for-impregneringsmetode (se f.eks. US-PS 3 238 757), består i a anbringe kabelkjernen i en tørkebeholder og utsette den for en tørkeoperasjon. Senere impregnering av den tørkede kjerne utføres før kjernen forsynes med mantel og mens den fremdeles befinner seg i tørkebéholderen. Two main methods are known for producing an oil-filled cable which is covered by a jacket. A first method known to those skilled in the art as a pre-impregnation method (see, for example, US-PS 3,238,757), consists in placing the cable core in a drying container and subjecting it to a drying operation. Later impregnation of the dried core is carried out before the core is provided with a jacket and while it is still in the drying container.

Ved en andre metode som er kjent som en etter-impregneringsmetode (se f.eks. GB-PS 1 234 396, GB-PS 1 234 397, By a second method known as a post-impregnation method (see e.g. GB-PS 1 234 396, GB-PS 1 234 397,

US-PS 3 514 349 og NO-PS 113 501), utføres impregneringen etter US-PS 3 514 349 and NO-PS 113 501), the impregnation is carried out after

at den tørkede kjerne er blitt forsynt med mantel. that the dried core has been provided with a mantle.

Både ved for-impregneringsmetoden og ved etterimpreg-neringsmetoden anbringes kjernen i en tett, statisk beholder og et rør forbinder beholderen med en ekstruderer. Videre anvendes et trekktau på enden av kjernen for å overføre denne gjennom røret fra beholderen til ekstrudereren. Det er åpenbart at sådanne anordninger ikke er egnet for å anvendes på undervannskabler som har lang lengde og er uten skjøter, da trekktauet kunne forårsake vridningsspenninger i kabelen. In both the pre-impregnation method and the post-impregnation method, the core is placed in a tight, static container and a pipe connects the container to an extruder. Furthermore, a pull rope is used on the end of the core to transfer it through the tube from the container to the extruder. It is obvious that such devices are not suitable for use on underwater cables which have a long length and are without joints, as the towing rope could cause twisting stresses in the cable.

Ved en ytterligere kjent for-impregneringsmetode By a further known pre-impregnation method

for fremstilling av oljefylte kabler som er dekket av en metallmantel, blir kjernen som først er oppsamlet i viklinger i en panne (toroideformet beholder) beliggende i en lukket autoklav, tørket under høyvakuum og deretter impregnert. Etter impregneringen blir kjernen i pannen neddykket i et avgasset oljebad under dettes overflatenivå, nærmere bestemt nedsenket ca. 10 centimeter under badets overflate. Ved dette tidspunkt åpnes autoklaven og pannen fjernes og overføres med kjernen anbrakt i denne til opp-strømsenden av en presse, dvs. et apparat som kan ekstrudere en metallmantel, f.eks. av bly eller aluminium. for the production of oil-filled cables which are covered by a metal sheath, the core which is first collected in windings in a pan (toroid-shaped container) located in a closed autoclave, is dried under high vacuum and then impregnated. After the impregnation, the core of the pan is immersed in a degassed oil bath below its surface level, more precisely submerged approx. 10 centimeters below the surface of the bath. At this point the autoclave is opened and the pan is removed and transferred with the core placed in it to the upstream end of a press, i.e. an apparatus capable of extruding a metal jacket, e.g. of lead or aluminium.

Fra dette punkt passerer kjernen som skal overtrekkes til ekstrudereren gjennom en hevert som ved den ene ende er forbundet med ekstrudereren ved hjelp av et vakuumtett forbindelsesrør som når frem til ekstrudererhodet. I denne prosess blir en piezometrisk kolonne hvor det tidligere er.blitt dannet vakuum, anbrakt ved det høyeste punkt av.heverten og blir vanligvis forbundet med denne From this point the core to be coated passes to the extruder through a sieve which is connected at one end to the extruder by means of a vacuum-tight connecting tube which reaches the extruder head. In this process, a piezometric column where a vacuum has previously been created is placed at the highest point of the siphon and is usually connected to this

■ved hjelp av en tilbakeslagsventil. Ved toppen av den piezometriske kolonne anvendes det høye vakuum som tillater utførelse av dette trinn: i mantelanbringelsesprosessen som i den foreliggende beskri-velse betegnes som første trinn eller behandlingstrinnet, og som består i behandling under høyvakuum av systemet for overføring av kjernen fra nedsenkningsbadet til mantelekstrusjonsstedet. ■using a non-return valve. At the top of the piezometric column, the high vacuum is used which allows the execution of this step: in the casing application process which is referred to in the present description as the first step or the processing step, and which consists in processing under high vacuum the system for transferring the core from the immersion bath to the casing extrusion site .

Uttrykket "overføringssystem" betyr her i det minste heverten som The term "transfer system" here means at least the siphon which

er forbundet medden piezometriske kolonne, ekstrudereren og lengden av ekstrudert kabel med en forseglet ende som skal beskrives senere. is connected to the piezometric column, the extruder and the length of extruded cable with a sealed end to be described later.

Vakuumbehandlingen består i praksis av en rekke ope-rasjoner som har som formål å eliminere mest mulig eventuelle spor av luft eller fuktighet fra overføringssystemet. In practice, the vacuum treatment consists of a series of operations whose purpose is to eliminate as much as possible any traces of air or moisture from the transmission system.

Videre i prosessen, når ekstrudereren er blitt Further in the process, when the extruder has become

startet og begynner å arbeide, blir en plugg som ved den ene ende started and begins to work, becomes a plug as at one end

er festet i et trekktau og ved den andre ende er forbundet med kabelenden, påvirket slik at den innføres i heverten inntil den når frem til mantelen som skal ekstruderes og med hvilken den bringes i inngrep. I dette øyeblikk åpnes tilbakeslagsventilen som forbinder den piezometriske kolonne med heverten. En turbu-lent masse av olje og skum stiger dermed igjen opp i heverten opp til den piezometriske kolonne og fyller opp denne, slik at oljen som kommer fra nedsenkningsbadet, strømmer mot det tette rør som er forbundet med ekstrudereren og mantelen av ekstudert metall, inntil disse fylles. Etter noen få minutter er skummet utstøtt, men uheldigvis betyr ikke dette at all luften og fuktigheten som tidligere var til stede i overføringssystemet, er eliminert. Tvert imot vil faren for luft- og fuktighetsabsorpsjon av de ytre papirer .som er oppviklet i kjernen, også være til stede under det andre trinn eller overføringstrinnet slik det her er betegnet, nemlig fra det tidspunkt da kjernens ende innføres i kappen og gjennom hele mantelanbringelsesoperasjonen, inntil overtrekkingen av kjernen er fullført. is attached to a pull rope and at the other end is connected to the cable end, influenced so that it is introduced into the siphon until it reaches the mantle to be extruded and with which it is brought into engagement. At this moment, the non-return valve connecting the piezometric column to the siphon is opened. A turbulent mass of oil and foam thus rises again in the siphon up to the piezometric column and fills it up, so that the oil coming from the immersion bath flows towards the tight pipe connected to the extruder and the jacket of extruded metal, until these are filled. After a few minutes the foam is expelled, but unfortunately this does not mean that all the air and moisture previously present in the transmission system has been eliminated. On the contrary, the danger of air and moisture absorption by the outer papers wound in the core will also be present during the second stage or transfer stage as it is termed here, namely from the time when the end of the core is introduced into the jacket and throughout the jacketing operation , until the coating of the core is complete.

I noen utførelser er det blitt gjort forsøk på å eliminere denne fare, idet avgasset olje under trykk tilføres til den "nedre" ende av kjerneviklingen, idet det med uttrykket "nedre" her menes den kjerneende som er motsatt av den som er festet til trekktauet. In some designs, attempts have been made to eliminate this danger, in that degassed oil under pressure is supplied to the "lower" end of the core winding, the term "lower" here meaning the end of the core opposite to that attached to the pull rope .

På grunn av papirets gjennomtrengelighet passerer imidlertid oljen gjennom papirviklingene, og etter passasje av en kjernelengde på ca. 50 meter har oljen allerede forlatt kanalen og har strømmet ut gjennom tanken. Due to the permeability of the paper, however, the oil passes through the paper windings, and after passing a core length of approx. 50 meters the oil has already left the channel and has flowed out through the tank.

Det samme utilfredsstillende resultat oppnås med den svake strøm av avgasset olje som kommer fra tilførselen av'trekkenden, og som begynner å virke når sistnevnte når frem til opp-taksspolen. The same unsatisfactory result is obtained with the weak stream of degassed oil which comes from the supply of the drawing end, and which begins to act when the latter reaches the take-up coil.

I det system som benyttes for tiden, er videre utløpet av den ekstruderte mantel fra ekstrudereren og lagringen av kabelen på dennes nedstrømsside alltid beliggende helt eller delvis på et nivå som er høyere enn oljenivået i tanken eller beholderen som inneholder kjernen som skal overtrekkes. Dette kan resultere i alvorlig skade på kabelen når den utsettes for en nedtrykking nettopp i det siste trinn av mar.telanbringelsesprosessen, som her kort betegnes som det tredje trinn eller fullføringstrinnet, som er det trinn som ved siden av overtrekkingen av kjernen også til-veiebringer lagringen av den ferdige kabel. Furthermore, in the system currently used, the exit of the extruded casing from the extruder and the storage of the cable on its downstream side are always located in whole or in part at a level higher than the oil level in the tank or container containing the core to be coated. This can result in serious damage to the cable when it is subjected to a compression just at the last stage of the torture application process, which is here briefly referred to as the third stage or completion stage, which is the stage which, in addition to the covering of the core, also provides the storage of the finished cable.

Formålet med oppfinnelsen er å eliminere de ovenfor omtalte ulemper ved tilveiebringelse av en fremgangsmåte og en innretning ved hjelp av hvilken det er mulig å produsere kabler som er uten spor av gass, selv i lange lengder. The purpose of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages by providing a method and a device by means of which it is possible to produce cables which are without traces of gas, even in long lengths.

For oppnåelse av ovennevnte formål er det tilveiebrakt en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at kappen forsegles ved sine ender og tilstedeværende gass evakueres fra kappen, at kappen fylles med avgasset olje under trykk, at kappens nevnte ene ende åpnes og anbringes i beholderen for å tillate oljen å strømme fra kappen inn i beholderen, idet oljen tilføres fra en avgasser til kappen på et sted som er adskilt fra beholderen, slik at oljen bringes til å strømme fra dette sted mot beholderen, at den nevnte trekke-ende av kjernen innføres i kappen gjennom den nevnte åpne ende og beveges gjennom kappen til dens andre ende, og at kjernen, under ekstruderingen av mantelen på kjernen, beveges gjennom kappen i retning bort fra beholderen og oljetilførselen til det nevnte sted på kappen og til kjernen opprettholdes for å bringe oljen til å strømme i motstrøm langs kjernen under, dennes bevegelse i en lukket, permanent sirkulasjonsstrøm.fra avgasseren, gjennom det nevnte sted, en del av kappen og via beholderen tilbake til avgasseren. In order to achieve the above-mentioned purpose, a method of the kind indicated at the outset has been provided which, according to the invention, is characterized by the case being sealed at its ends and any gas present being evacuated from the case, the case being filled with degassed oil under pressure, the aforementioned one end of the case being opened and is placed in the container to allow the oil to flow from the casing into the container, the oil being supplied from a degasser to the casing at a location separate from the container, so that the oil is caused to flow from this location towards the container, that the said draw- end of the core is introduced into the jacket through said open end and moved through the jacket to its other end, and that the core, during the extrusion of the mantle on the core, is moved through the jacket in a direction away from the container and the oil supply to said location on the jacket and to the core maintained to cause the oil to flow countercurrently along the core below, its movement in a closed, permanent circulation flow.fr a the degasser, through the mentioned place, part of the jacket and via the container back to the degasser.

For utførelse av den angitte fremgangsmåte er det tilveiebrakt en innretning som omfatter en roterbar beholder ved atmosfæretrykk for opptagelse av kjernen nedsenket i isolerende olje, en fra beholderen adskilt ekstruderer for ekstrudering av en metallmantel på kjernen, og som har et utløp for kjernen med mantelen anbrakt på denne, et hvertrør som strekker seg fra beholderen til ekstrudereren og som ved den ene ende er forbundet med eksstrudereren og har en fri ende ved beholderen, idet røret mellom sine ender har et mellomliggende parti som ligger høyere enn de nevnte ender, et piezometrisk rør som er forbundet med og rager opp over det nevnte parti, og en pumpeanordning som er koplet til det piezometriske rør, hvilken innretning er kjennetegnet ved at den omfatter en kilde for avgasset olje, idet kilden kan tilkoples til hevertrøret ved hjelp av en koplingsanordning på hevertrøret, og idet en avtagbar anordning for lukning av hevert-rørets frie ende er anordnet for å tillate evakuering av hevert-røret. For carrying out the specified method, a device is provided which comprises a rotatable container at atmospheric pressure for receiving the core immersed in insulating oil, an extruder separated from the container for extruding a metal jacket on the core, and which has an outlet for the core with the jacket placed on this, an individual tube which extends from the container to the extruder and which is connected at one end to the extruder and has a free end at the container, the tube between its ends having an intermediate part which is higher than the said ends, a piezometric tube which is connected to and projects above the mentioned part, and a pump device which is connected to the piezometric pipe, which device is characterized by the fact that it comprises a source for degassed oil, the source being able to be connected to the siphon tube by means of a coupling device on the siphon tube , and wherein a removable device for closing the free end of the siphon tube is provided to allow evacuation ng of the siphon tube.

Ved den foreliggende oppfinnelse anbringes kabelkjernen i en roterbar beholder som tillater fremmatning av en meget lang kabelkjerne uten benyttelse av et trekktau. Kabelkjernen nedsenkes i olje i den roterbare beholder fra hvilken den fremmates gjennom et hvertrør uten at det opptrer noen vridning av kjernen, idet kjerneenden skyves gjennom hevertrøret i stedet for å trekkes ved hjelp av et trekktau. Ved hjelp av denne metode unngås tilleggsoperasjoner i forbindelse med tilkopling og frå-kopling av et trekktau. In the present invention, the cable core is placed in a rotatable container which allows the feeding of a very long cable core without the use of a pulling rope. The cable core is immersed in oil in the rotatable container from which it is fed through a siphon tube without any twisting of the core occurring, the core end being pushed through the siphon tube instead of being pulled by means of a pull rope. Using this method, additional operations in connection with connecting and disconnecting a tow rope are avoided.

Ved de innledningsvis omtalte metoder -anvendes for-seglede beholdere, mens beholderen ved den foreliggende oppfinnelse benyttes under atmosfæretrykk. Ved den kjente teknikk strømmer dessuten trykkoljen for det meste i samme retning som den frem-matede kabel, mens det ved den foreliggende fremgangsmåte frembringes en kraftig, permanent sirkulerende strøm som strømmer i retning av nedsenkningsbadet i motsatt retning av den fremadgående kjerneende. Ved å opprettholde den kontinuerlige strøm av isolerende olje gjennom en vesentlig lengde av hevert- eller overførings-røret, i motsatt retning av kjerneendens bevegelsesretning, blir papiret i kjernen som er nedsenket i oljestrømmen, kraftig vasket med denne oljestrøm, slik at man unngår faren for forurensning før igangsetting av mantelbelegningsoperasjonen. In the methods mentioned at the outset, sealed containers are used, while the container in the present invention is used under atmospheric pressure. In the known technique, moreover, the pressure oil mostly flows in the same direction as the advanced cable, while in the present method a strong, permanent circulating current is produced which flows in the direction of the immersion bath in the opposite direction of the advancing core end. By maintaining the continuous flow of insulating oil through a substantial length of the siphon or transfer tube, in the opposite direction to the direction of movement of the core end, the paper in the core, which is immersed in the oil stream, is vigorously washed by this oil stream, thus avoiding the danger of contamination before starting the casing coating operation.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende The invention shall be described in more detail below

i forbindelse med en praktisk utførelse av en innretning for ut-førelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen., og under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et skjematisk sideriss av en innretning for anbringelse av en mantel på en med flytende olje impregnert kabelkjerne i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et diagram som viser sirkulasjonen av den flytende olje i innretningen før oppviklingen på spoler av den mantlede kjerne, og fig. 3 er et diagram som viser sirkulasjonen av den flytende olje i innretningen etter oppviklingen på spoler av den mantlede kjerne. in connection with a practical embodiment of a device for carrying out the method according to the invention., and with reference to the drawings, where fig. 1 shows a schematic side view of a device for placing a sheath on a cable core impregnated with liquid oil in accordance with the method according to the invention, fig. 2 is a diagram showing the circulation of the liquid oil in the device prior to the winding on coils of the sheathed core, and fig. 3 is a diagram showing the circulation of the liquid oil in the device after the winding on coils of the sheathed core.

Den på fig. 1 viste kabelkjerne 10, som er beregnet på å danne en elektrisk kabel impregnert med flytende olje, blir først oppsamlet i viklinger i en panne 11 (toroideformet beholder, f.eks. av den type som er beskrevet i italiensk patent nr. 721 804 og dettes tilleggspatent nr. 801 543) som er beliggende i en lukket autoklav (ikke vist) hvor kjernen tørkes under høyvakuum og deretter impregneres. Etter impregneringen blir kjernen 10 The one in fig. 1 shown cable core 10, which is intended to form an electric cable impregnated with liquid oil, is first collected in windings in a pan 11 (toroidal container, e.g. of the type described in Italian patent no. 721 804 and its supplementary patent no. 801 543) which is located in a closed autoclave (not shown) where the core is dried under high vacuum and then impregnated. After the impregnation, the core becomes 10

i pannen 11 nedsenket i et bad med avgasset flytende olje, i hvilken den neddykkes under en væskemengde på minst ca. 10 cm, nemlig med sitt høyeste punkt minst ca. 10 cm fra nedsenkningsbadets overflate 12. in the pan 11 immersed in a bath of degassed liquid oil, in which it is immersed under a liquid quantity of at least approx. 10 cm, namely with its highest point at least approx. 10 cm from the surface of the immersion bath 12.

Pannen 11, sammen med den i denne anordnede kjerne, blir deretter transportert ved hjelp av passende anordninger, f.eks. en ikke vist kran, til en roterbar plattform 13 som er beliggende på oppstrømssiden av innretningen eller anlegget 14 for mantelanbringelse. The pan 11, together with the in this arranged core, is then transported by means of suitable devices, e.g. a crane, not shown, to a rotatable platform 13 which is located on the upstream side of the device or plant 14 for casing placement.

Den "nedre" ende av kjernen er forseglet og den The "lower" end of the core is sealed and the

andre ende, eller trekkenden, har spissbuet form. the other end, or the pulling end, has a pointed curved shape.

Mantelanbringelsesinnretningen 14 omfatter en The mantle attachment device 14 comprises a

hevert 15, et vakuumtett forbindelsesrør 16, en ekstruderer 17 siphon 15, a vacuum-tight connecting tube 16, an extruder 17

for metallmantelen (f.eks. av bly eller aluminium) og i det minste en oppsamlingstrommel 18. Den frie ende 19 av heverten 15 er anbrakt i pannen 11 og er forsynt med en spesiell lukkeanordning, f.eks. en plugg 15b som tillater tett lukning av hevertåpningen. Heverten 15 består fortrinnsvis av et rør av rustfritt stål som for the metal jacket (e.g. of lead or aluminium) and at least one collecting drum 18. The free end 19 of the siphon 15 is placed in the pan 11 and is provided with a special closing device, e.g. a plug 15b which allows tight closing of the siphon opening. The siphon 15 preferably consists of a stainless steel tube which

har speilblank indre overflate. has a mirror-gloss inner surface.

Heverten har en innerdiameter som er større enn kjernens ytterdiameter, og kan f.eks. ha en innerdiameter som er det doble av kjernens ytterdiameter. The siphon has an inner diameter that is larger than the outer diameter of the core, and can e.g. have an inner diameter that is twice the outer diameter of the core.

Røret som danner heverten 15, er forsynt med én The tube forming the siphon 15 is provided with one

eller flere elastiske skjøter 20. I en foretrukket utførelse er stålrøret som danner heverten 15, tilveiebrakt med flere rør-formede stykker som er sammenskjøtet ved hjelp av korrugerte, rørformede legemer (elastiske skjøter) som gir røret en viss fleksibilitet. or several elastic joints 20. In a preferred embodiment, the steel pipe forming the siphon 15 is provided with several tubular pieces which are joined together by means of corrugated tubular bodies (elastic joints) which give the pipe a certain flexibility.

Heverten 15 er i ett eller flere områder også under-støttet ved hjelp av passende understøttelser (ikke vist), f.eks. av sprinkelverktypen, som tillater horisontal og vertikal forskyv-ning av heverten. The siphon 15 is also supported in one or more areas by means of suitable supports (not shown), e.g. of the trellis type, which allows horizontal and vertical displacement of the sieve.

Hevertens 15 andre ende 21 er forbundet med den første frie ende av et vakuumtett forbindelsesrør 16 av konven-sjonell type som er anordnet for ekstrudereren 17 og strekker seg til dennes ekstruderingshode. Det skal bemerkes at utmat-ningen fra ekstrudereren finner sted i en høyde over gulvet som ligger under nivået for nedsenkningsbadet. Ekstrudereren 17 er egnet for bly eller aluminium, avhengig av om kabelen skal overtrekkes med det ene eller det andre materiale. The second end 21 of the siphon 15 is connected to the first free end of a vacuum-tight connecting pipe 16 of conventional type which is arranged for the extruder 17 and extends to its extrusion head. It should be noted that the output from the extruder takes place at a height above the floor which is below the level of the immersion bath. The extruder 17 is suitable for lead or aluminium, depending on whether the cable is to be coated with one or the other material.

På nedstrømssiden av ekstrudereren 17 er anordnet On the downstream side of the extruder 17 is arranged

en passende trommel 18 for oppsamling eller lagring av kjernen 27 som er dekket av metallmantelen. Det høyeste punkt av trommelen 18 er beliggende i et nivå som ligger under overflaten 12 av den flytende olje i pannen 11. a suitable drum 18 for collecting or storing the core 27 which is covered by the metal jacket. The highest point of the drum 18 is situated at a level which lies below the surface 12 of the liquid oil in the pan 11.

Andre innretninger, f.eks. en korrugeringsanordning for mantelen (dersom denne lages av aluminium), en oppviklings-regulator, en avkjølingstank osv., kan om nødvendig være anordnet mellom ekstrudereren17 og trommelen 18. Other facilities, e.g. a corrugation device for the mantle (if this is made of aluminum), a winding regulator, a cooling tank, etc., can be arranged between the extruder 17 and the drum 18 if necessary.

En piezometrisk kolonne 22 er anordnet ved det høyeste punkt på heverten 15. Denne kolonne er ved sin øvre ende forsynt med et gjennomsiktig rør 23 og strekker seg til en tank eller beholder 24 som er forbundet med en vakuumpumpe 25. A piezometric column 22 is arranged at the highest point of the siphon 15. This column is provided at its upper end with a transparent pipe 23 and extends to a tank or container 24 which is connected to a vacuum pump 25.

En dyse 26 er anordnet ved et av de laveste punkter på heverten 15 på oppstrømssiden og i nærheten av ekstrudereren A nozzle 26 is arranged at one of the lowest points of the siphon 15 on the upstream side and near the extruder

17, og nærmere bestemt på kort avstand fra ekstrudererensvakuumtette forbindelsesrør 16. Denne dyse tjener til å forbinde heverten med en tilførsel for avgasset olje som kommer fra en avgasser 29 og en kilde 30 for oljen i anlegget. 17, and more specifically at a short distance from the extruder's vacuum-tight connecting pipe 16. This nozzle serves to connect the siphon with a supply for degassed oil coming from a degasser 29 and a source 30 for the oil in the plant.

Etter å ha fjernet pannen 11 med kjernen 10 fra autoklaven hvor kjernen er blitt tørket, og etter å ha impregnert og anbrakt kjernen på den roterbare plattform 13, har oljen som dekker kabelen en tendens til å absorbere luft, men kabelen blir midlertidig beskyttet idet den befinner seg under et oljelag på fortrinnsvis minst ti centimeter. After removing the pan 11 with the core 10 from the autoclave where the core has been dried, and after impregnating and placing the core on the rotatable platform 13, the oil covering the cable tends to absorb air, but the cable is temporarily protected as it is located under an oil layer of preferably at least ten centimeters.

Nå startes første trinn av mantelanbringelsesprosessen som i det foregående er betegnet som "trinnet for behandling av overføringssystemet". Now begins the first step of the mantle application process which is referred to above as the "transmission system treatment step".

Den frie ende 19 av heverten 15 lukkes ved hjelp The free end 19 of the siphon 15 is closed using

av lukkeanordningen 15b, i det foreliggende tilfelle med en plugg, og vakuum dannes i overføringssystemet ved hjelp av vakuumpumpen 25. Med "overføringssystem" menes her nærmere bestemt delen 28 av ekstrudert mantel med forseglet ende, ekstrudereren17, det vakuumtette forbindelsesrør 16 (se f.eks. italienst patent nr. of the closing device 15b, in the present case with a plug, and a vacuum is created in the transfer system by means of the vacuum pump 25. By "transfer system" here is meant more specifically the part 28 of extruded casing with a sealed end, the extruder 17, the vacuum-tight connecting pipe 16 (see e.g. e.g. Italian patent no.

570 780), heverten 15 og den piezometriske kolonne 22. 570 780), the sieve 15 and the piezometric column 22.

Når vakuumet er passende, nemlig ca. 0,01 mm kvikk-sølvsøyle, blir den avgassede olje som kommer fra anleggets avgasser 29, overført til heverten via dysen 26. Når oljen i den piezometriske kolonne 22 når et visst nivå som er synlig gjennom det gjennomsiktige rør 23, uten å avbryte tilførselen av avgasset, olje gjennom dysen 26, blir pluggen 15b som lukker den fire ende 19 av heverten 15, fjernet mens den nevnte ende er nedsenket under oljelaget i pannen 11. Avgasset olje blir derfor overført til pannen 11 gjennom heverten 15. When the vacuum is suitable, namely approx. 0.01 mm mercury column, the degassed oil coming from the plant degasser 29 is transferred to the siphon via the nozzle 26. When the oil in the piezometric column 22 reaches a certain level which is visible through the transparent pipe 23, without interrupting the supply of the degassed, oil through the nozzle 26, the plug 15b which closes the four end 19 of the siphon 15 is removed while said end is submerged under the oil layer in the pan 11. The degassed oil is therefore transferred to the pan 11 through the siphon 15.

Pannen 11 er forsynt med ett eller flere overløp (ikke vist) beliggende i en stilling som er diametralt motsatt av den frie ende 19. Disse overløp fører oljen tilbake til avgasseren praktisk talt i samme mengde som olje tilføres til over-føringssystemet. The pan 11 is provided with one or more overflows (not shown) located in a position diametrically opposite to the free end 19. These overflows lead the oil back to the degasser practically in the same quantity as oil is supplied to the transmission system.

På denne måte blir det i en lukket krets tilveiebrakt en kraftig, permanent sirkulasjonsstrøm (se fig. 2 hvor pilene viser sirkulasjonsretningen og like tall representerer tilsvarende elementer på fig. 1) som på ca. \ time er i stand til å fornye fullstendig oljen i pannen 11, slik at oljens avgassings-grad på denne"måte hele tiden holdes på et akseptabelt nivå. In this way, a strong, permanent circulation current is provided in a closed circuit (see fig. 2 where the arrows show the direction of circulation and equal numbers represent corresponding elements in fig. 1) which at approx. \ hour is capable of completely renewing the oil in the pan 11, so that the degree of degassing of the oil in this way is constantly kept at an acceptable level.

Ved dette tidspunkt er det mulig å starte det trinn som foran er betegnet som "overføringstrinnet", hvor operatøren griper den spissbuede ende av kjernen 10 og skyver denne, idet den holdes under oljelaget, inn i heverten 15 gjennom åpningen i den frie ende 19 som befinner seg under oljelaget. Denne inn-ledende innføringsoperasjon for kjernens ende lettes ved at den skyves inn i heverten 15 ved manuell rotasjon av pannen 11. Deretter settes plattformen 13 i rotasjon, og kjernen 10, skjøvet ved pannens 11 rotasjon og begunstiget av den spissbuede form på kjerneenden, av nærværet av.kraftig oljestrøm i heverten 15 og av dennes speilblanke innerflate, beveger seg lett inn i heverten til den når det tette rørstykke 16, og føres derfor inn i ekstrudereren 17. At this point it is possible to start the step referred to above as the "transfer step", where the operator grasps the pointed end of the core 10 and pushes it, being held under the oil layer, into the siphon 15 through the opening in the free end 19 which located below the oil layer. This introductory insertion operation for the end of the core is facilitated by it being pushed into the siphon 15 by manual rotation of the pan 11. Then the platform 13 is set in rotation, and the core 10, pushed by the rotation of the pan 11 and favored by the pointed curved shape of the core end, of the presence of a strong flow of oil in the siphon 15 and of its mirror-gloss inner surface, moves easily into the siphon until it reaches the sealed tube piece 16, and is therefore fed into the extruder 17.

Den således dannede, permanente sirkulasjonsstrøm av flytende olje, som vist i diagrammet på fig. 2, møter kjernen 10 The permanent circulation flow of liquid oil thus formed, as shown in the diagram in fig. 2, meets the core 10

i en retning som er motsatt av dennes bevegelse, dvs. i motstrøm, og forårsaker en kraftig vasking av de ytre lag av isolasjonen, slik at spor av gass som kunne eksistere på disse, fjernes. Disse spor eller antydninger av gass ville i alle tilfelle være meget små da kjernen 10 i pannen 11 aldri kommer i kontakt med luft og dessuten beskyttes av et lag av flytende olje som hurtig fornyes av oljen som strømmer fra den frie ende 19 av heverten 15. in a direction opposite to its movement, i.e. in countercurrent, and causes a vigorous washing of the outer layers of the insulation, so that traces of gas that could exist on them are removed. These traces or hints of gas would in any case be very small as the core 10 in the pan 11 never comes into contact with air and is also protected by a layer of liquid oil which is quickly renewed by the oil flowing from the free end 19 of the siphon 15.

Når enden av kjernen 10 når frem til ekstrudereren 17, trekker denne frem kjernen som dekkes av metallmantelen. When the end of the core 10 reaches the extruder 17, this pulls out the core which is covered by the metal jacket.

Det er nå mulig å starte det trinn som foran er betegnet som det tredje trinn eller "fullføringstrinnet". It is now possible to start the step referred to above as the third step or "completion step".

Etter å ha utsatt kjernen 10 som er dekket av metallmantelen, for konvensjonelle prosesser etter ønske, f.eks. etter avkjøling og korrugering av mantelen dersom denne er laget av aluminium,•blir metallmantelen mekanisk forbundet med enden av kjernen 10, f.eks. ved at den bringes i inngrep med 0-ringer på enden av kjernen, slik som beskrevet f.eks. i US-PS 3 342 162 og som vist i US-PS 3 561 250. Det overskytende parti av mantelen blir deretter fjernet for å åpne kabelens oljekanal som på kjent måte forbindes med avgasseren 29 ved det tidspunkt da kjernen 10, som er forsynt med mantelen, dvs. den dannede kabel 27, begynner å bli oppviklet på trommelen 18. Slik som vist på fig. 3, passerer sådan olje fra avgasseren 29, som har en trykkhøyde som er større enn for oljenivået 12 i beholderen 11, gjennom den sentrale kanal i den mantlede kabel og passerer deretter gjennom isolasjons-papirene inn i røret 15, og øker dermed motstrømmen av olje for vasking av kjernen 10 i hevertrøret 15. After subjecting the core 10 covered by the metal jacket to conventional processes as desired, e.g. after cooling and corrugating the jacket if it is made of aluminium, the metal jacket is mechanically connected to the end of the core 10, e.g. in that it is brought into engagement with 0-rings at the end of the core, as described e.g. in US-PS 3,342,162 and as shown in US-PS 3,561,250. The excess portion of the jacket is then removed to open the cable oil passage which is connected in known manner to the degasser 29 at the time when the core 10, which is provided with the sheath, i.e. the formed cable 27, begins to be wound on the drum 18. As shown in fig. 3, such oil from the degasser 29, which has a pressure head greater than the oil level 12 in the container 11, passes through the central channel in the jacketed cable and then passes through the insulating papers into the pipe 15, thus increasing the counterflow of oil for washing the core 10 in the siphon tube 15.

Innretningen eller anlegget på fig. 1 er vist for det tilfelle hvor impregneringen med flytende olje av kjernen 10 som omfatter i det minste lederen og de isolerende papirer, men fortrinnsvis også er forsynt med en ytre vikling av metallisert duk, har funnet sted i den toriodeformede beholder som nedsenkes i en vanlig impregneringstank eller autoklav og deretter transporteres til den roterbare plattform etter impregnering. Det er imidlertid klart at samme anlegg og samme fremgangsmåte kan anvendes også når behandlingen av kjernen og dens etterføl-gende impregnering finner sted på samme roterbare plattform som omfatter en toroideformet'beholder som virker som im<p>regnerings-tank. The device or plant in fig. 1 is shown for the case where the impregnation with liquid oil of the core 10, which comprises at least the conductor and the insulating papers, but is preferably also provided with an outer winding of metallized cloth, has taken place in the toriode-shaped container which is immersed in a conventional impregnation tank or autoclave and then transported to the rotatable platform after impregnation. However, it is clear that the same plant and the same method can also be used when the treatment of the core and its subsequent impregnation takes place on the same rotatable platform which comprises a toroidal container which acts as an impregnation tank.

Det beskrevne panneimpreaneringssvstem er videre det som foretrekkes, da det gir den fordel at man oppnår be-tydelige besparelser med hensyn til tankimpregneringssysternet. Dette system tillater i virkeligheten at tanken kan etterlates ren og den kan da umiddelbart benyttes for andre impregnerings-sykluser eller for andre impregneringssystemer, f.eks. med viskøse sammensetninger i stedet for med flytende olje. The pan impregnation system described is furthermore the preferred one, as it offers the advantage that significant savings are achieved with respect to the tank impregnation system. This system actually allows the tank to be left clean and it can then be immediately used for other impregnation cycles or for other impregnation systems, e.g. with viscous compositions instead of liquid oil.

Claims

1. Method of applying a sheath to an electric cable core (10) which is impregnated with liquid oil, where the core (10) has a conductor surrounded by insulation and at least one oil passage in the core, in which method the cable core (10) by atmospheric pressure is transferred from a container (11) in which it is immersed in the degassed, vapor-free liquid, to an extruder (17) in which the jacket (28) starting at the pulling end of the core is applied to the core as the formed cable (27 ) is moved from the extruder (17), the pulling end being connected to a source (30) of degassed oil under pressure at least at a receiving point for the formed cable, the core (10) between the container (11) and the place in the extruder where the mantle is placed on the core is surrounded by a jacket (15, 16, 17) which is liquid-tight except at one end (19) at the container (11) and at its other end (32) at the extruder (17) ), characterized in that the sheath (15, 16, 17) is sealed at its ends is and gas present is evacuated from the casing, that the casing is filled with degassed oil under pressure, that said one end (19) of the casing is opened and placed in the container (11) to allow oil to flow from the casing (15, 16, 17) into the container (11), the oil being supplied from a degasser (29) to the jacket at a place (26) which

is separated from the container (11), so that the oil is caused to flow from this place towards the container (11), that the said pulling end of the core (10) is introduced into the jacket (15, 16, 17) through the said open end (19) and is moved through the jacket to its other end (32), and that the core (10), during the extrusion of the jacket (28) on the core, is moved through the jacket (15, 16, 17) in a direction away from the container (11) and the oil supply to said location (26) on the jacket and to the core (10) is maintained to cause the oil to flow countercurrently along the core during its movement in a closed, permanent circulation flow from the degasser (29), through said location (26) ), part (15) of the jacket and via the container (11) back to the degasser.

2. Method according to claim 1, characterized in that a high vacuum is produced during the evacuation which is at least of the order of 0.01 mm mercury column.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the supply of degassed oil under pressure takes place at a location (26) on the upstream side of and in the vicinity of the extruder (17).

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a winding step (18) is provided where degassed oil under pressure is supplied to the passage in the core (10) at the end of the formed cable (27) at the time when the cable (27) begins to be wound on the drum (18), the degassed oil being the same as that supplied to the said location (26) on the jacket (15, 16, 17) from the source (30) of degassed oil.

5. Device for carrying out the method according to claim 1, for placing a jacket on an impregnated cable core (10) with a conductor that is surrounded by insulation and at least one oil passage in the core (10), where the device comprises a rotatable container (11 ) at atmospheric pressure for taking up the core immersed in insulating oil, an extruder (17) separated from the container (11) for extruding a metal jacket (28) on the core (10), and which has an outlet for the core with the jacket placed on it, a siphon tube (15, 16) which extends from the container (11) to the extruder (17), and which at one end (16) is connected to the extruder (17) and has a free end (19) at the container (11) , the pipe (15, 16) between its ends (19, 16) having an intermediate part which is higher than the said ends, a piezometric pipe (22) which is connected to and projects above the said part, and a pump device ( 25) which is connected to the piezometric pipe (22), characterized in that it comprises a source (29, 30) for degassed oil, as the source can be connected to the siphon tube (15, 16) by means of a coupling device (26) on the siphon tube, and as a removable device (15b) for closing the free opening of the siphon tube (15, 16) end is arranged to allow evacuation of the siphon tube.

6. Device according to claim 5, characterized in that the siphon tube (15, 16) has a mirror-gloss inner surface which is capable of allowing transmission without friction of the suitably shaped core end.

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the inner diameter of the siphon tube (15, 16) is at least twice the outer diameter of the core (10).

8. Device according to one of claims 5-7, characterized in that the pipe connection between the container (11) and the extruder (17) is composed of several tubular parts which are interconnected by means of elastic joints (20).

9. Device according to claim 8, characterized in that the elastic joints (20) are corrugated, tubular bodies.

10. Device according to one of claims 5-9, characterized in that the output of the extruder (17) is arranged at a level that is lower than the surface (12) of the oil in the container (11).