NO141697B - Fremgangsmaate og apparat for undersoekelse av grunnformasjoner - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av rørelementer av mineral eller glassull.

Det er kjent å fremstille rørisolasjon

av tekstil, glassull, slaggull og lignende

materialer på den måte at man først bekler

en dor med et passende tykt lag av materialet, f. eks. ved å omhylle den med en

bøyelig plate av materialet, eller ved å

vikle en strimmel av materialet i skrueformede vinninger tett opptil hverandre

omkring doren, hvoretter der på ytter-siden av det ved omviklingen dannede lag

påstrykes et bindemiddel, og et dekklag

fastklebes utenpå det hele. Når bindemid-let er størknet, skjæres det slik dannede

rørformede sylindriske legeme opp etter

en frembringer, og kan nu fjernes fra doren.

Denne kjente fremgangsmåte er imidlertid langsom og meget arbeidskrevende.

Fremgangsmåten er dessuten fullstendig

diskontinuerlig, og fibrene i materialet orientert etter sylinderflater, hvorfor materialet enten er meget kompakt eller meget

ettergivende for mekanisk påvirkning

utenfra, særlig slike påvirkninger som

treffer rørisolasjonens ytterflate i retning

etter normalen.

Det er også foreslått, for en lignende

fremgangsmåte, å anvende utgangsmate-rialer som består av glass- eller slaggull i

form av strimler oppviklet på ruller. Disse

strimler vikles nu skrueformet opp omkring et i akseretningen fremoverbeveget

sylindrisk kjernerør, idet rullene beveges

i en sirkel omkring kjernerøret under dettes fremføring. Kjernerøret som består av

stykker av passende lengde som er innbyrdes sammenkoblet i endene, passerer under sin videre fremoverbevegelse i akseretningen gjennom en ovn, hvori et i fibermaterialet inneholdt bindemiddel herdes. Det derved oppnådde formfeste sylinder-legeme oppskjæres deretter langs en frembringer, og avkortes ved samlingspunktene for de stykker av hvilke kjernerøret er sammensatt, hvoretter det kan fjernes fra dette. Kjernerørstykkene skilles og bringes tilbake for å påsettes kjernerøret i dettes annen ende, altså på et sted som ligger før vikleposisjonen.

Skjønt man ved denne fremgangsmåte har kunnet oppnå en viss kontinuerlighet i prosessen, krever den imidlertid,på grunn av den stadige transport av kjernerørstyk-kene og disses adskillelse og fornyede sam-ling, og på grunn av den nødvendige oppvikling av fiberstrimlene på ruller før bruk og utskifting av rullene, en stor arbeids-innsats. Den lider forøvrig av de samme mangler som den ovenfor nevnte fremgangsmåte hva produktets egenskaper an-går.

Endelig har det vært foreslått å vikle fiberstoffet i tråd-, streng- eller strimmel-form om en roterende dor til dannelse av et sylindrisk legeme, som man deretter under dorens dreining meddeler en aksial bevegelse på doren, hvorved legemet føres inn i en sylindrisk, med doren konsentrisk anbragt form. Mens legemet befinner seg i denne, lar man en bandasjeringsstrimmel løpe på langs omkretsen av legemet. Ban-dasjeringsstrimmelen taes under legemets skrueformede bevegelse med og oppvikles skrueformet omkring legemet, hvorved den danner en kappe omkring dette. For at legemet kan følge dorens rotasjon må det anbringes medbringervinger som skjærer seg inn i fibermaterialet og svekker dettes sammenheng. Fibermaterialets vindinger vil dessuten under oppviklingen strammes slik at legemet blir relativt fast og luft-mellomrommene mellom fibrene blir mindre. Legemet blir derfor ikke så lett og åpent som det av hensyn til isolasjons-virkningen er ønskelig, og den styrke og sammenhengskraft som en slik fast oppvikling skulle bevirke, motvirkes av den nevnte av medbringervingene frembragte radiale oppskj æring av legemet.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av rørele-menter, eventuelt slike for isolasjon, hvilken fremgangsmåte er av samme type som de nevnte kjente fremgangsmåter, dvs. av den type ved hvilken en i baneform foreliggende masse, flis eller matte av mineral-ener glassull som inneholder et i massen fordelt bindemiddel som kan være et herd-bart bindemiddel, formes til et rør ved å vikles om en kjerne og deretter tørkes og/ eller herdes. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at banen på et bevegelig underlag (rullebane) føres inn under en omdreiningssymmetrisk, f. eks. sylindrisk dor, som fra underlagets ene side strekker seg skrått innover banen, og at materialet vikles skrueformet opp om doren, idet det på dennes overside bringes i berøring med en rullebane som beveges i en retning som danner en slik vinkel med dorens akseretning at der, ved at banen føres inn mellom doren og rullebanene, sikres den ønskede skrueformede oppvikling omkring doren og en sidebevegelse av det ved oppviklingen dannede rørlegeme i dorens akseretning ut over dennes frie ende.

Man oppnår herved, i sammenligning med de hittil kjente metoder, en rekke for-deler. Oppviklingsprosessen blir således kontinuerlig og kan skje uavbrutt, eventuelt direkte fra den bane på hvilken fibermaterialet er samlet etter dens dannelse. Da materialet ved tilførselen er anbragt på et underlag, kan oppviklingen skje med så løst materiale som man måtte ønske, og dettes sammentrykning til et produkt, som stadig er lett og åpent, kan helt eller delvis skje under formningen av røret. Den ytre diameter av det dannede rørformede legeme er under formningen bestemt av avstanden mellom underlaget og rulleorganet på det sted hvor rørlegemet under sin bevegelse i dorens akseretning forlater mellomrommet mellom disse, mens derimot det rørformede legemes lysning er bestemt i det vesentlige av dorens diameter hvis denne er sylindrisk. Doren kan imidlertid med fordel være kjegleformet, og vendes da med topp-punktet i den retning hvor materialet forlater den. Den kan også være delvis kjegleformet, f. eks. forlenget med et sylindrisk stykke. Under oppviklingen kan vinningenes kanter, på grunn av utgangsmaterialets ennu løse natur, oppnå god innbyrdes forbindelse, og kan overlappe hverandre i så mange lag man måtte ønske. Der forekommer ikke uønsket store variasjoner i rørets ytre og indre diameter, idet materialet under oppviklingen stukkes eller «støpes» sammen. Dette hen-ger sammen med at materialet, hvis doren er konisk, etter hvert som det under oppviklingen forskyves på doren, kommer ut på mindre og mindre diameter og derved stukkes, og at det hvis dorens oppvik-lingsavsnitt er sylindrisk, vil gjennomgå en vridning under oppviklingen. Denne stukning eller vridning vil bidra vesentlig til at materialet under oppviklingen «sam-menstøpes». Det ferdige rør inneholder derfor, som det har vist seg, ikke bare fibre som er orientert i sylinderflater, men også slike som er orientert radielt, hvorved mot-standsdyktigheten mot radial sammentrykning økes.

Ifølge en utførelsesform for oppfinnelsen kan rullebåndet anordnes i et plan som ikke er parallelt med underlagets plan, idet vinkelen mellom planene fastsettes under hensyn til overlappingens størrelse, som betinger den ytre og indre diameter av det ferdige rørlegeme.

Det er videre hensiktsmessig, i mellomrommet mellom underlaget og rullebåndet, å anbringe påføringsvalser, både på den side av doren som ligger foran, og den som ligger bak denne regnet i materialbanens tilføringsretning. Disse valser kan ha en akseretning som avviker fra dorens i til-svarende grad som avstanden mellom underlagets og rullebåndets plan varierer. Ved disse påføringsvalser lettes opprullingen, og kontrollen med de ønskede dia-metere sikres.

Doren kan være drevet, og kan f. eks. ha en periferihastighet som svarer til ba-nens hastighet, hvorved der likeledes oppnåes en glatning av den indre overflate. Underlaget, på hvilket fibermaterialet tilføres, vil i alminnelighet være et perforert bånd eller et sikteklede, oftest som ovenfor nevnt, det bånd eller det klede, hvorpå fibrene er samlet umiddelbart etter sin dannelse eller en derpå følgende be-handling. Ifølge en særlig hensiktsmessig utførelsesform kan man benytte seg av dette forhold på den måte at der i om-rådet under doren innblåses luft fra underlagets underside med en slik hastighet at fibermaterialet derved løftes og følgelig lettere slipper underlaget for å kunne rulles opp omkring doren.

Som ovenfor nevnt beveger det ved oppviklingen dannede rørformede legeme seg bortover doren i dennes akseretning ut mot den ene side av det vandrende underlag. Når det rørformede legeme forlater oppviklingsavsnittet, idet det beveger seg, kan det understøttes på passende måte, f. eks. ved at doren er forlenget ut over oppviklingsavsnittet, idet forlengelsen da er sylindrisk, selvom doren innenfor av-viklingsavsnittet er konisk, eller ved å passere over et bord på hvis overflate det kan gli. I stedet for, eller i forbindelse med dette, kan det imidlertid være om-gitt med ruller eller korte, vandrende bånd som kan dreie eller bevege seg i samme retning som det rørformede legemes overflate. Hvis der anvendes bånd, kan disse ha en hastighet eller en innbyrdes hastighets-vinkel som er forskjellig fra påføringsun-derlagets og det dertil svarende rulleor-gans.

Det er ifølge en utførelsesform for oppfinnelsen hensiktsmessig at det i fibermaterialet inneholdte bindemiddel bringes til å herdes før rørlegemet avskjæres til de for viderebehandlingen egnede lengder. En slik opphetning kan f. eks. skje ved hjelp av varmelegemer som er i kon-takt med rørlegemet, eller oppheter dette ved stråling.

Eventuelt anvendes der kun en kort-varig opphetning som bare tjener til herd-ing av overflaten, og dette kan skje i forbindelse med den ovennevnte glatning ved hjelp av glattebånd eller glatteruller, hvoretter rørlegemet skjæres i passende lengder når herdningen er foregått, og tran-sporteres til en ovn, hvori de avskårne lengder opphetes til avsluttende herdning.

Under eller etter oppviklingen kan der påsprøytes bindemiddel på den ytterste sy-linderflate for forsterkning av overflaten. Dessuten kan fibermaterialet i mange til-feller med fordel inneholde fyllstoffer eller ha et innhold av en mere eller mindre viskos og klebende væske som gjør det plastisk under oppviklingen og formningen av rørlegemet, og som i seg selv kan tjene som bindemiddel.

Etter at rørlegemet forøvrig er ferdig, kan det bekles eller omvikles med et over-flatedekkende materiale, f. eks. et bånd av papir eller glassflis, hvorved overflaten ytterligere forsterkes.

Ifølge en foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen benytter man som ut-gangsmateriale en mineralullmasse, som er dannet ved at en fibermatte som har fått tilført et bindemiddel, ennu før dette er herdet, underkastes en oppdeling i en-kelte fibre eller totter, som deretter med en luftstrøm føres bort på et perforert underlag og avsetter seg på dette, idet luf-ten suges bort under underlaget. Binde-middelet kan eventuelt etter oppdelingen være i klebrig stand, og der kan etter oppdelingen med fordel tilsettes ekstra bindemiddel, f. eks. en herdbar melaminhar-piks i pulverform. Den ved avsetningen dannede flis kan deretter føres frem på underlaget til oppvikling som ovenfor be-skrevet. Ved dampning av flisen før den vikles opp, kan alt etter utgangsmateria-let og forbehandlingen bli mer sammen-hengende og plastisk.

Herved oppnår man sterkere rør enn ved direkte anvendelse av fibrene i den

tilstand hvori de kommer fra den såkalte spinning.

En utførelsesform for oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i forbindelse med tegningen, på hvilken: Fig. 1 viser opprullingsprosessen, sett

ovenfra.

Fig. 2 viser den samme prosess i snitt

etter linjen II—II i fig. 1, og

fig. 3 viser prosessen i snitt etter linjen III—III i fig. 1.

I fig. 1 er 1 materialbanen, 2 underlaget, et transportbånd hvis fremførings-retning er betegnet med en pil 3. En sylindrisk dor 4, som er festet i et ikke vist stativ, strekker seg i skrå retning innover transportbanen 2 i en avstand fra denne som er lik fiberlagets tykkelse. Doren 4 kan, istedenfor å være festet, være drei-bart lagret og f. eks. drevet med en periferihastighet som svarer til underlagets. Den sylindriske dor kan være slik anbragt at dens akse danner en vinkel med underlagets plan, for derved å gi rom for den ved oppviklingen av flere på hverandre følgende innbyrdes overlappende lag av materialet, kjegleformet voksende tykkelse av det dannede rørlegeme. Over doren 4 er det anbragt et transportbånd, hvis ned-overvendende bane 5 i fig. 2 danner rulleorganet hvis plan likeledes danner en vin-

kel med underlaget. I fig. 1 er dette rulle-

organ vist ved en pil 5 som betegner dets fremføringsretning. Videre er det vist rul-

ler 6 og 7 for det transportbånd til hvilket banen eller rulleorganet 5 hører, mens derimot den øverste bane i samme transportbånd ikke er vist i fig. 1. På begge sider av doren 4 er der anbragt pålegnings-

ruller 12 og 13, som likeledes kan være mekanisk drevne, og som ligger an mot det under opprulling værende materiale.

Rullene 12 og 13 befinner seg således

i et plan mellom underlaget 2 og rulleor-

ganet 5.

Ved at rulleorganet 5 og transportba-

nen 2 danner en vinkel med hverandre, og ved at doren 4 er anbragt mellom disse med en akseretning som svarer til halve-ringslinjen mellom underlagets og rulleor-

ganets bevegelsesretninger, oppnåes at fibermaterialet rulles skrueformet opp om-

kring doren 4 og føres frem langs denne i aksial retning. Pålegningsrullene 12 og 13 hjelper til med denne opprulling, og tjener videre til å glatte det opprullede rørlege-

mes overflate.

Av fig. 2 fremgår at rulleorganet 5 i snittplanen II—II nettopp har rullet en vinning 9 omkring doren 4, hvilken vinning 1 det viste tilfelle med sin halve bredde overlapper en tidligere opprullet vinning 8; herved trykkes vinningen 9 ned i den del av vinningen 8 som den overlapper og tilveiebringer en god sammenheng i det ennu løse materiale, en sammenheng som festnes ved den senere herdning av det i materialet inneholdte bindemiddel. I fig.

2 sees videre under underlaget 2 en luft-

kasse 14, fra hvilken det pustes luft opp gjennom underlaget, som utgjøres av et trådnett.

På flaten 15 i fig. 1 kan det eventuelt påføres et bindemiddel som under opprul-

lingen vil bli avsatt på materialbanens 1 overside og ført med under det rørformede legemes glidning i kjernelegemets 4 akseretning.

Etter at det dannede rørformede le-

geme 11 har forlatt doren ved å bli skub-

bet ut over dens ende, understøttes det i den viste utførelsesform av tre glatteruller 16 som er anbragt punktsymmetrisk om-

kring det rørformede legeme, som vist i fig. 3. Mellom glatterullene kan det, som vist, være anbragt strålevarmelegemer 17,

ved innvirkning av hvilke der skjer en gjennomherdning eller overflateherdning av det i det rørformete legeme inneholdte

bindemiddel. Rørlegemets overskj æring i tverr-retningen og andre mulige eller nød-vendige operasjoner for ferdiggjørelse av rørlegemet, f. eks. en etterfølgende gjennomherdning ved opphetning i en ovn, er ikke vist på tegningen, idet disse operasjo-

ner enten i og for seg er så velkjente fra rørisolasjonslegemer, eller så enkle at de ikke behøver illustrasjon for å forståes av fagmannen.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av rørelementer, ved hvilken en i baneform foreliggende masse, flis eller matte av mi-

neral- eller glassull, som inneholder et i massen fordelt bindemiddel, formes til et sirkulært, rørformet isolasjonslegeme ved å vikles omkring en dor og deretter tør-kes og/eller herdes, karakterisert v e d at banen (1) på et bevegelig underlag (2) føres inn under en rotasjonssym-metrisk dor (4), som fra underlagets (2) ene side strekker seg skrått innover banen, og at banen vikles skrueformet opp omkring doren ved at den føres inn mellom denne og en over doren liggende rullebane som sikrer opprullingen og meddeler det ved oppviklingen dannede rørlegeme en bevegelse i dorens akseretning, utover dens frie ende.

2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at underlaget (2) og rullebanen (5) beveges i plan som ikke er parallelle.

3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1 eller 2, karakterisert ved at doren er kjegleformet innenfor oppviklingsavsnittet.

4. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, 2 eller 3, karakterisert ved at banen under oppviklingen bringes i be-røring med påføringsvalser (12 og 13), be-liggende mellom underlaget (2) og rullebanen (5).

5. Fremgangsmåte som angitt i noen av påstandene 1—4, karakterisert ved at der under doren blåses et luftfor-met medium opp gjennom underlaget (2) mot undersiden av banen (1).

6. Fremgangsmåte som angitt i noen av påstandene 1—5, karakterisert v e d at det ved oppviklingen dannede rør-legeme, etter at det har forlatt oppviklingsavsnittet, føres frem mellom glattebånd eller glatteruller (16) som berører legemets ytterside.

7. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 6, karakterisertvedat glatte-båndenes hastighet og vinkelen mellom deres hastighetssektorer er forskjellig fra underlagets (2) og rullebåndet (5).

8. Fremgangsmåte som angitt i noen av påstandene 1—7, karakterisert v e d at mineralullmassen ved tilførsel av fyllstoffer eller klebrige bindemidler før, under eller etter rullingen gjøres sammen-hengende og plastisk.