NO141149B

NO141149B - PROCEDURES FOR HYDROSTATIC EXTENSION OF HEATED ITEMS

Info

Publication number: NO141149B
Application number: NO1502/71A
Authority: NO
Inventors: Jan Nilsson; Hans Larker
Original assignee: Asea Ab
Priority date: 1970-04-30
Filing date: 1971-04-22
Publication date: 1979-10-15
Also published as: IE35173B1; BE761087A; SE339927B; NL7105806A; FR2090992A5; AT308494B; GB1311037A; DK140047B; DE2114587A1; DK140047C; JPS4911988B1; US3702556A; CH526349A; NO141149C; IE35173L

Description

Fremgangsmåte til å avsmelte en kappe eller en ring fra et rotasjonssymmetrisk, Method of melting a mantle or ring from a rotationally symmetric,

hult glasslegeme samt anordning for utførelse av fremgangsmåten. hollow glass body and device for carrying out the method.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til å avsmelte en kappe eller en ring The invention relates to a method for melting a jacket or a ring

fra et rotasjonssymetrisk, hult glasslegeme from a rotationally symmetric, hollow glass body

ved hjelp av en brenner, og i tilknytning by means of a burner, and in association

dertil å smelte til den frie kant som danner seg, ved at legemet oppstilles loddrett in addition to melting to the free edge that forms, by placing the body vertically

og det stykke som skal avsmeltes, gripes and the piece to be melted is grasped

før avsmeltingen av en klave, idet fraskillelsen eller fjernelsen foregår under påvirkning av en bestemt vektbelastning eller fjærbelastning og ved å dreie legemet before the melting of a clave, the separation or removal taking place under the influence of a specific weight load or spring load and by turning the body

i en flammekrans. in a wreath of flames.

En slik fremgangsmåte, som i lang tid Such a procedure, as for a long time

har vært kjent å gjennomføre for hånd, er has been known to carry out by hand, is

også blitt gjennomført i en automatisk ar-beidsgang, slik som det fremgår for eksempel av U.S. patent nr. 2.571 066. Etterat also been carried out in an automatic workflow, as is evident, for example, from the U.S. patent no. 2,571 066. Afterwards

kalotten er fraskilt vil det ved begerets the calotte is separated, it will be at the cup

toppkant rage oppad en skarp kant, som top edge projecting upwards a sharp edge, which

ved en ytterligere oppvarming ved hjelp av by a further heating by means of

en kransbrenner blir smeltet eller «inn-brent». Innbrenningstiden står i et visst a wreath burner is melted or "burned in". The burn-in time is fixed

forhold til den nødvendige avsmeltningstid. Når for eksempel begerets veggtykkelse relative to the required melting time. When, for example, the wall thickness of the beaker

er forholdsvis stor, vil avsmeltningstiden is relatively large, the melting time will

bli forholdsvis stor når det anvendes en become relatively large when one is used

bestemt trekkraft mot kappen. Ved de specific traction force against the mantle. By them

største kanttykkelser vil det tilsvarende the largest edge thicknesses will correspond accordingly

kreve lengst innbrenningstid. require the longest burn-in time.

I praksis vil det ikke være mulig å ut-forme alle eksempler av ett og samme In practice, it will not be possible to design all examples of one and the same

mønster med konstant samme veggtykkelse. En konstant avsmeltnlngstid betyr pattern with constant same wall thickness. A constant melting time means

imidlertid at endel av produksjonen, nem- however, that part of the production, easily

lig de eksemplarer som har forholdsvis stor veggtykkelse får en ufullstendig tilsmel-tet kant mens de forholdsvis tynnveggete eksemplarer innbrennes for lenge og får en fortykket kant. Por grovere fremstillete varer er dette neppe noen ulempe. Men nå for tiden etterstreber man også å avsmelte hule glasslegemer av finere kvalitet, såsom gobeleterieglass, håndfremstilte tulipanglass og blykrystallvarer, som hittil bare har blitt avsmeltet for hånd, ved automatisk fremstilling, for derved å oppnå et produkt som motsvarer de høye kvalitets-krav som hittil bare har vært oppnådd ved håndverksmessig fremstilling av høyt ut-dannete fagarbeidere. Det tas sikte på å fremskaffe en fremgangsmåte som i høy grad er tilpasset etter de forskjeller og av-vikelser med hensyn på idealmodellen som opptrer både hos de gjenstander som er fremstillet for hånd og maskinmessig. eg the specimens with a relatively large wall thickness get an incompletely fused edge, while the relatively thin-walled specimens are fired for too long and get a thickened edge. For coarser manufactured goods, this is hardly a disadvantage. Nowadays, however, efforts are also being made to melt hollow glass bodies of finer quality, such as tapestry glass, hand-made tulip glass and lead crystal products, which until now have only been melted by hand, by automatic production, in order to obtain a product that meets the high quality requirements that has so far only been achieved by artisanal production by highly trained skilled workers. The aim is to provide a method that is highly adapted to the differences and deviations with regard to the ideal model that occur both in the objects that are made by hand and by machine.

Den innvirkning som forskjell i veggtykkelse hos begeret har på den nødven-dige avsmeltningstid skaffer ikke noe prob-lem. Dersom man ikke setter en fast bestemt avsmeltningstid i maskinen, men derimot lar kappen som skal fraskilles bli løftet oppad ved hjelp av en fritt virkende, konstant kraft, fraskilles kappen når skil-lesonen ved hjelp av oppvarming har oppnådd en viss mykhet. The effect that the difference in wall thickness of the beaker has on the necessary melting time does not cause any problems. If you do not set a fixed melting time in the machine, but instead allow the jacket to be separated to be lifted upwards by means of a freely acting, constant force, the jacket is separated when the separation zone has achieved a certain softness by means of heating.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den tid som medgår fra begynnelsen av glassets oppvarming og til fraskillelsen og fjernelsen av avfallsstykket finner sted, tvangsmessig meddeles til en styremekanisme, som i et innstillbart forhold til den meddelte tid bestemmer varigheten for en periode hvori flammekransen etter avsmeltingen innvirker på glassgjenstandens rand for å innbrenne denne. Følgelig vil også innbrenningstiden bestemmes av glassets veggtykkelse, slik at produktet vil få en høy kvalitet. The method according to the invention is characterized by the fact that the time that elapses from the start of the heating of the glass and until the separation and removal of the waste piece takes place is compulsorily communicated to a control mechanism, which, in an adjustable relationship to the communicated time, determines the duration of a period in which the flame ring after melting affects the edge of the glass object to burn it in. Consequently, the burning-in time will also be determined by the wall thickness of the glass, so that the product will have a high quality.

Ifølge oppfinnelsen er det mulig å oppnå en ytterligere forbedret fremgangsmåte. Det har vist seg at for å oppnå en kant som tilfredsstiller et særlig høyt kvalitets-krav, må ikke innbrenningstiden være nøyaktig proporsjonal med avsmeltningstiden, men at innbrenningstiden ved større veggtykkelser kan være forholdsvis kortere. According to the invention, it is possible to achieve a further improved method. It has been shown that in order to achieve an edge that satisfies a particularly high quality requirement, the burn-in time does not have to be exactly proportional to the melting time, but that the burn-in time can be relatively shorter with larger wall thicknesses.

Det har vist seg at på denne måte kan mange typer glassgjenstander komme i be-traktning for automatisk avsmelting, og at de høye krav med hensyn på kantens kvalitet kan tilfredsstilles ved en særlig en-kel etterbearbeiding ved innbrenning av kanten. It has been shown that in this way many types of glass objects can be considered for automatic melting, and that the high demands with regard to the quality of the edge can be satisfied by a particularly simple post-processing by burning in the edge.

Den beskrevne fremgangsmåte kan gjennomføres med alle kjente avsmelt-ningsmaskiner som inneholder i koaksial oppstilling en på en dreibar holder oppstillet bæreplate for arbeidsstykket, en kransbrenner og en klave, samt betjeningsarmer for holderne og klaven, hvormed arbeidsstykket kan innføres i kransbrenneren og klaven kan bringes til inngrep med arbeidsstykket. Det skal i tillegg gjennom-føres forskjellige konstruktive foranstalt-ninger, som ved hjelp av mekaniske, elek-triske, hydrauliske og pneumatiske orga-ner kan utformes på forskjellige måter. The described method can be carried out with all known melting machines which contain, in a coaxial arrangement, a support plate for the workpiece mounted on a rotatable holder, a ring torch and a clamp, as well as operating arms for the holders and the clamp, with which the workpiece can be introduced into the ring torch and the clamp can be brought to engagement with the workpiece. In addition, various constructive measures must be carried out, which can be designed in different ways with the help of mechanical, electrical, hydraulic and pneumatic organs.

Oppfinnelsen forklares nærmere i det etterfølgende under henvisning til en skis-semessig fremstillet utførelsesform som er blitt prøvet i praksis. Maskinen egner seg både for halvautomatisk og for helauto-matisk drift og har lang levetid. The invention is explained in more detail in what follows with reference to a schematically produced embodiment which has been tested in practice. The machine is suitable for both semi-automatic and fully automatic operation and has a long service life.

På figuren vises det en av en fot 1 båret føringssøyle 2, hvorpå det glir fø-ringsbøssinger 3, 4, 5 for tre verktøybæ-rere som er plasert over hverandre og kan innstilles i vertikal retning, nemlig en verktøybærer 6 for en holder 9 som den gjenstand 10 som skal behandles, oppstilles på, en verktøybærer 7 for en kransbrenner 11, samt en verktøybærer 8 for en klave 12. The figure shows a guide column 2 carried by a foot 1, on which slide guide bushings 3, 4, 5 for three tool carriers which are placed above each other and can be adjusted in a vertical direction, namely a tool carrier 6 for a holder 9 which the object 10 to be processed is placed on, a tool carrier 7 for a wreath burner 11, as well as a tool carrier 8 for a clave 12.

På figuren er de to hovedverktøybæ-rere 6 og 8 opptegnet i stor avstand fra hverandre med hensyn på midtbæreren 7 som er bragt til en midtstilling 7, for at de to deler kan vises i uttrukket stilling. I praksis er den innbyrdes avstand for gjen-nomføring av fremgangsmåten slik at holderen 9 ved å løfte håndtaket 13 kan bringes i en slik høyde at avskjæringslinjen 14 for gjenstanden 10 ligger nøyaktig i kransbrennerens skjæreflate. Herunder blir samtidig klaven 12 ved bevegelse nedad av den aksel 19 som bærer klaven ved hjelp av et håndtak 20 bragt til inngrep på arbeidsstykkets 10 avfallsstykke 16. Håndtaket 20 er med en stang 21 forbundet med den vektarm 22 som griper om enden av akselen 19. Holderen 9 kan danne endel av et såkalt svingestykke 17, som tjener til så nøyaktig innstilling i koaksial oppstilling som mulig av glassgjenstandens 10 om-kretssirkel i planet 14 i forhold til kransbrenneren. Holderen 9 blir deretter fast-gjort i denne stilling i forhold til akselen 18. Det kan anvendes vakuum for fast-gjøring av gjenstandens 10 fotdel på holderen 9 og fastgjøring av denne sistnevnte i forhold til akselen 18, hvorfor det er til-koblet en vakuumledning 24 til hulakse-lens 18 nedre ende. In the figure, the two main tool carriers 6 and 8 are drawn at a great distance from each other with regard to the central carrier 7 which has been brought to a central position 7, so that the two parts can be shown in an extended position. In practice, the mutual distance for carrying out the method is such that, by lifting the handle 13, the holder 9 can be brought to such a height that the cut-off line 14 for the object 10 lies exactly in the cutting surface of the wreath burner. At the same time, the claw 12 is brought downwards by the shaft 19 which carries the claw by means of a handle 20 to engage the waste piece 16 of the workpiece 10. The handle 20 is connected by a rod 21 to the weight arm 22 which grips the end of the shaft 19. The holder 9 can form part of a so-called swivel piece 17, which serves for as precise setting in a coaxial arrangement as possible of the circumference of the glass object 10 in the plane 14 in relation to the wreath burner. The holder 9 is then fixed in this position in relation to the shaft 18. A vacuum can be used for fixing the foot part of the object 10 on the holder 9 and fixing this latter in relation to the shaft 18, which is why a vacuum line is connected 24 to hollow axle lens 18 lower end.

I det beskrevne utførelseseksempel blir akselen 18 og akselen 19 for klaven 12 satt i rotasjon med samme rotasjonshas-tighet. Ved hjelp av en vekt 23 på vekt armen 22 blir det mot klaven utøvet en jevn, oppadrettet trekkraft, som for et tulipanglass kan andra til for eksempel 50 til 100 gram. In the described embodiment, the shaft 18 and the shaft 19 for the claw 12 are set in rotation with the same rotational speed. With the help of a weight 23 on the weight arm 22, a steady, upward pulling force is exerted on the clave, which for a tulip glass can be, for example, 50 to 100 grams.

Den måte hvorpå avsmeltingen kan foregå i planet 14, og den derpå følgende innbrenning av arbeidsstykket 10, vil nå bli beskrevet. The way in which the melting can take place in the plane 14, and the subsequent burn-in of the workpiece 10, will now be described.

Glassgjenstanden 10 oppstilles på holderen 9 og beveges med håndtaket 13 oppad mot brenneren 11, hvor glassets avsmelting vil forgå. I avsmeltingsstillingen faller glassets oppdelingsplan 14 sammen med brennerplanet 15. Før glasset kommer til den riktige høyde i brenneren (omtrent 5 cm under den riktige avsmeltingsstilling), berører motvekten 25 på armen 36 i håndtaket 13 stempelstangen 2 i en luftsylinder 27 (se den strekete stilling). I denne stilling kan sentreringen av glassgjenstanden The glass object 10 is placed on the holder 9 and moved with the handle 13 upwards towards the burner 11, where the melting of the glass will take place. In the melting position, the division plane 14 of the glass coincides with the burner plane 15. Before the glass reaches the correct height in the burner (about 5 cm below the correct melting position), the counterweight 25 on the arm 36 in the handle 13 touches the piston rod 2 in an air cylinder 27 (see the dashed position ). In this position, the centering of the glass object can be done

10 foregå, slik det ble angitt foran. 10 take place, as was stated before.

Nå blir akselen 19 ved hjelp av håndtaket 20 ført nedad, og avfallsstykket 16 grepet av klaven 12. Under denne bevegelse slutter en med armen 22 forbundet kvikksølvbryter 46 en strømkrets antydet med strekpunkterte linjer hen til den elek-tropneumatiske treveisventil 30, hvorved luftledningen 31 forbindes med ytterluften ved 48. Herved kan luft strømme ut av sylinderen 27 over en ledning 32, treveis-ventilen 33, en ledning 31, samt ventilen 30. Now the shaft 19 is guided downwards by means of the handle 20, and the waste piece 16 is gripped by the claw 12. During this movement, a mercury switch 46 connected to the arm 22 completes a circuit indicated by dotted lines to the electro-pneumatic three-way valve 30, whereby the air line 31 is connected with the outside air at 48. This allows air to flow out of the cylinder 27 via a line 32, the three-way valve 33, a line 31, and the valve 30.

Ved omkoblingen av ventilen 30 faller også trykket bort på A-siden av en diffe-rensial-fireveisventil 34 (trykkflaten i denne ventil er på A-siden omtrent dobbelt så stor som overflaten på B-siden). Luften på A-siden kan nå også unnvike over ledningen 31 og uttaksåpningen 48 i ventilen 30. Som følge av at trykket i sylinderen 27 faller bort, synker stempelstangen 26 under påvirkning av en fjær 35 i sylinderen. Håndtaket 13 kan følgelig beveges videre, inntil glassgjenstanden inntar den riktige avsmeltingsstilling, hvilket tidspunkt faller omtrent sammen med at klaven 12 skyves ut over avfallsstykket. I det øyeblikk da glassgjenstanden 10 kommer inn i brenneren 11, og avsmeltingen begynner, trykker håndtaket 36, kobllngsarmen for en med 37 betegnet treveisventil inn, hvorved denne kobles om og trykkluft tilføres til B-siden i ventilen 34, hvorved den sistnevnte omkobles. I dette øyeblikk begynner registreringen av avsmeltingstiden ved at en oljemengde som svarer til avsmeltingstiden, strømmer inn i et samlerom. When switching the valve 30, the pressure also falls away on the A side of a differential four-way valve 34 (the pressure surface in this valve is on the A side approximately twice as large as the surface on the B side). The air on the A side can now also escape over the line 31 and the outlet opening 48 in the valve 30. As a result of the pressure in the cylinder 27 falling away, the piston rod 26 sinks under the influence of a spring 35 in the cylinder. The handle 13 can therefore be moved further, until the glass object assumes the correct melting position, which time roughly coincides with the claw 12 being pushed out over the waste piece. At the moment when the glass object 10 enters the burner 11, and the melting begins, the handle 36 presses the switching arm for a three-way valve denoted by 37 in, whereby this is switched and compressed air is supplied to the B side of the valve 34, whereby the latter is switched. At this moment, the recording of the melting time begins as a quantity of oil corresponding to the melting time flows into a collecting chamber.

Som følge av omkoblingen av ventilen 34 blir nemlig det lufttrykk som virker mot oljen i en beholder 38, avlastet. Samtidig tilføres trykkluft over oljen i en beholder 39, hvorved olje tilføres over strømregu-leringsventilen 40 inn i sylinderen 42, så at stemplet beveger seg mot høyre sammen med stempelstangen 43. Oljen til høyre for stemplet unnviker over strømregulerings-ventilen 41 til beholderen 38. Strømregu-leringsventilene 40 og 41 har fri gjennom-strømning i pilenes retning, mens i om-vendt retning vil gjennomløpet kunne innstilles med en lukkenål. Hastigheten hvormed stempelstangen 43 beveger seg mot høyre bestemmes også ved innstillingen av ventilen 40. As a result of the switching of the valve 34, the air pressure acting against the oil in a container 38 is relieved. At the same time, compressed air is supplied over the oil in a container 39, whereby oil is supplied via the flow control valve 40 into the cylinder 42, so that the piston moves to the right together with the piston rod 43. The oil to the right of the piston escapes over the flow control valve 41 to the container 38. The flow control valves 40 and 41 have free flow in the direction of the arrows, while in the opposite direction the flow can be set with a stop pin. The speed at which the piston rod 43 moves to the right is also determined by the setting of the valve 40.

Stempelstangen 43 medtar en arm 44 som ved bevegelsens begynnelse omkobler ventilen 33, hvorved ledningen 32 og dermed også sylinderen 27 nå forbindes di-rekte med ytterluften i denne ventil 33, men sledningen 31 er lukket i ventilen 33. Såsnart som glasset 10 er blitt myknet i kransbrennerens 11 avsmeltingssone 15, beveger klaven 12 seg sammen med avfallsstykket 16 oppad under påvirkning av vekten 23. Glasset i avsmeltingssonen 14 blir først trukket ut og deretter avsmeltet. Kanten av glassgjenstanden holder seg imidlertid fremdeles i kransbrenneren og The piston rod 43 includes an arm 44 which at the beginning of the movement switches the valve 33, whereby the line 32 and thus also the cylinder 27 is now connected directly to the outside air in this valve 33, but the slide 31 is closed in the valve 33. As soon as the glass 10 has been softened in the melting zone 15 of the crown burner 11, the claw 12 moves together with the waste piece 16 upwards under the influence of the weight 23. The glass in the melting zone 14 is first pulled out and then melted. However, the edge of the glass object still remains in the wreath burner and

«innbrennes» for å oppnå den riktige form på kanten. Ved begynnelsen av denne inn-brenningsperiode er kvikksølvbryteren 42 som følge av klavens 12 oppadrettete bevegelse atter utkoblet, hvorved ventilen 30 atter omkobles i den inntegnete stilling. "burned in" to achieve the correct shape on the edge. At the beginning of this burn-in period, the mercury switch 42 is disconnected again as a result of the upward movement of the valve 12, whereby the valve 30 is switched back into the engaged position.

Trykkluft tilføres i ledningen 31, og følgelig A-siden i ventilen 34. (Ventilen 33 slipper, som nevnt foran, ingen luft gjen-nom fra ledningen 31). B-siden i ventilen 34 underkastes også et trykk, men fordi A er større enn B, kobler ventilen 34 seg dog over til den inntegnete stilling. Trykket mot beholderen 39 blir følgelig avlastet, mens det atter settes trykk på beholderen 38. Oljemengden som under avsmeltingstiden tilføres til beholderen 38, begynner nå å strømme tilbake. Denne mengde bestemmer nå innbrenningstiden i avhen-gighet av den avsmeltingstid som ble regi-strert ved den mengde av olje som først ble tilført, men dog i et regulerbart forhold, nemlig følgende: Stempelstangen 43 beveger seg under trykket fra den olje som ble tilført til sylinderen 42 fra beholderen 38, mot venstre og likeledes armen 44. Hastigheten for tilbakeføringsbevegelsen reguleres nå av ventilen 41, og så snart som armen 44 omkobler ventilen 33 og den trykkluft som allerede er tilstede i ledningen 31, slippes inn i ledningen 32 og dermed inn i sylinderen 27, trykker stempelstangen 26 motvekten 25 oppad. Som følge herav trek-kes glasset ut fra brenneren over en avstand på omtrent 5 cm, hvorved også inn-brenningen er avsluttet. Ventilen 34 kommer herunder atter i den inntegnete stilling, og trykket på ventilens 34 B-side blir atter avlastet. Avfallsstykket fjernes nå fra klaven 12, mens det nå sluttbearbeidete glassprodukt 10 tas ut. Compressed air is supplied in the line 31, and consequently the A side in the valve 34. (The valve 33, as mentioned above, does not let any air through from the line 31). The B side of the valve 34 is also subjected to a pressure, but because A is greater than B, the valve 34 switches over to the contracted position. The pressure against the container 39 is consequently relieved, while pressure is put back on the container 38. The amount of oil which during the melting time is supplied to the container 38 now begins to flow back. This amount now determines the burn-in time depending on the melting time that was recorded at the amount of oil that was first added, but in an adjustable ratio, namely the following: The piston rod 43 moves under the pressure from the oil that was added to the cylinder 42 from the container 38, towards the left and likewise the arm 44. The speed of the return movement is now regulated by the valve 41, and as soon as the arm 44 switches the valve 33 and the compressed air that is already present in the line 31 is let into the line 32 and thus into in the cylinder 27, the piston rod 26 presses the counterweight 25 upwards. As a result, the glass is pulled out from the burner over a distance of approximately 5 cm, whereby the burning in has also ended. The valve 34 then comes back into the contracted position, and the pressure on the B side of the valve 34 is again relieved. The piece of waste is now removed from the clave 12, while the now finished glass product 10 is taken out.

Den tid som er nødvendig for innbrenning, innstiller seg nå på en fordelaktig måte på omtrent en femtedel av avsmeltingstiden for tynne glassvarer, så at som følge herav er ventilen 41 lukket i mindre utstrekning enn ventilen 40. Hvis armen 44, hvis formål skal bli forklart ytterligere, ikke var tilstede, ville både den utadrette-te og den innadrettete bevegelse av stempelstangen 43 være jevn, og ved en bestemt The time required for burning in is now advantageously set at about one-fifth of the melting time for thin glassware, so that as a result the valve 41 is closed to a lesser extent than the valve 40. If the arm 44, the purpose of which will be explained further, were not present, both the outward and inward movement of the piston rod 43 would be smooth, and at a certain

innstilling av strømregulerlngsventilene 40 setting of the flow regulation valves 40

og 41 ville det alltid være et fast forhold and 41 there would always be a fixed relationship

mellom avsmeltingstiden og innbrenningstiden. En tykkere glasskant som krever en lengre avsmeltingstid (denne tid bestemmes jo av glassgjenstanden selv, som først skal myknes førenn klaven 9 beveger seg oppad og releet 46 omkobles) ville da også tvangsmessig overføre en motsvarende between the melting time and the burn-in time. A thicker glass edge that requires a longer melting time (this time is determined by the glass object itself, which must first be softened before the claw 9 moves upwards and the relay 46 switches) would then also forcibly transfer a corresponding

lengre innbrenningstid. Det har imidler- longer burn-in time. However, it has

tid vist seg at ved en bestemt innstilling må en glassgjenstand som har en større tykkelse enn normalt (og dete finner man, time it has been shown that at a certain setting a glass object that has a greater thickness than normal (and this is found,

uten ulempe, som regel ved manuelt frem- without inconvenience, as a rule by manually

stilte produkter) ha en kortere innbren- styled products) have a shorter burn-in

ningstid for å oppnå en så god randkvali- time to achieve such a good border qualification

tet som mulig. tight as possible.

Dette oppnåes ved hjelp av forbindel- This is achieved by connecting

sesstangen 45, som er leddet til armen 44 the seat rod 45, which is linked to the arm 44

nær dennes dreiepunkt, nemlig fordi stan- close to its pivot point, namely because stan-

gen 45 beveger seg videre mot venstre, alt ettersom enden av armen 44 beveger seg videre mot høyre. Den annen ende av stangen 45 er leddforbundet med betje-ningsskiven i ventilen 41, så at ventilen 41 gen 45 moves further to the left, as the end of the arm 44 moves further to the right. The other end of the rod 45 is articulated with the operating disc in the valve 41, so that the valve 41

ved bevegelse av stangen 45 mot venstre åpnes litt mere. Dette har ingen innvirk- by moving the rod 45 to the left, it opens a little more. This has no effect

ning på væskestrømmen ved bevegelsen av stempelstangen 43 mot høyre, fordi denne bevegelse reguleres av den innstillbare ven- change in the liquid flow by the movement of the piston rod 43 to the right, because this movement is regulated by the adjustable

til 40, men innvirker på tilbakebevegelsen, to 40, but affects the return movement,

når stangen 45 også beveger seg mot høyre og ventilen 41 blir litt gjenlukket. when the rod 45 also moves to the right and the valve 41 is slightly reclosed.

Ved en kort avsmeltiingstid, hvor ar- With a short melting time, where ar-

men 44 bare foretar et lite utslag, er den beskrevne innvirkning temmelig liten. Ved en lengere avsmeltingstid blir dog påvirk- but 44 only makes a small impact, the described impact is rather small. With a longer melting time, however, the

ningen forholdsmessig større, fordi ven- proportionally greater, because the

tilen 42 da bringes til en sterkt åpnet stil- until 42 is then brought to a strongly opened style-

ling, og tilbakebevegelsen følgelig foregår forholdsvis raskere over en større del, hvor- ling, and the backward movement consequently takes place relatively faster over a larger part, where-

for avsmeltingstiden blir forholdsmessig kortere. Således finner i første rekke den forutsetning sted, at avsmeltingstiden overføres tvangsmessig til en styremeka- because the melting time is proportionally shorter. Thus, in the first place, the prerequisite is met, that the melting time is forcibly transferred to a control mechanism

nisme, som bestemmer innbrenningstiden i et innstillbart forhold til den meddelte tid. nism, which determines the burn-in time in an adjustable relationship to the announced time.

Ifølge en forbedring av denne fremgangsmåte er det nevnte innstillbare for- According to an improvement of this method, the said adjustable pre-

hold dessuten tvangsmessig regulert i for- keep, moreover, coercively regulated in the case of

hold til innbrenningstiden. keep to the burn-in time.

Claims

1. Procedure for melting a jacket or a ring from a rotary sym-

tric, hollow glass body with the help of a burner, and in connection with it to melt to the free edge that forms, by placing the body vertically and the piece to be melted, grasped before the melting by a clave, the separation or removal taking place under influence of a specific weight load or spring load and by turning the body in a wreath of flames, characterized by the fact that the time which is included from the start of the heating of the glass until the separation and removal of the waste piece takes place, is compulsorily communicated to a control mechanism, which, in an adjustable relationship to the announced time, determines the duration of a period in which, after melting, the flame wreath acts on the edge of the glass object to burn it in.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that during the melt-down time, an additional control device is also forcibly influenced so that this control device affects the setting of the conditions between the melt-down time and the burn-in time in such a way that the burn-in time becomes proportionally shorter when the melt-down time becomes longer.

3. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, containing in a coaxial arrangement a support plate for the workpiece mounted on a rotatable holder, a ring torch and a clamp, as well as operating arms for the holder and clamp, with which the workpiece can be introduced into the ring torch and the clamp can be brought into engagement with the workpiece, characterized in that the operating arm (22) of the clamp (12) is equipped with a switching device (46) for a control member (42) and the operating arm (36) for the workpiece holder (9) with an intermediate coupling (37) ) which is released by the engagement of the claw (12) and even when the workpiece (10) is introduced into the flame ring, the time measurement and the movement of the control body (42) are initially carried out, as the operating arm (22) of the claw (12) by means of its switching device (46) ) by the movement of the claw (12) after the melt, engages the return movement for the control member (42), which at the end of its return movement affects the position of the holder arm (36) jening so that the glass object (10) is led out of the flame ring (15).

4. Device in accordance with claim 3, characterized in that in an electro-pneumatic-hydraulic device for recording the time, the control member (42) is formed by a piston in a liquid cylinder (42), whose cavities on both sides of the piston stand in connection with each respective liquid container (38; 39), as a coupling mechanism (30, 34, 46) switches a working pressure from one container (38) to the other container (39) and that the piston rod (43) of a weight arm (44) on one side engages the operating device (33, 26) for the object holder (9) and on the other side of a drive rod (45) regulates the setting for a valve (41) between the liquid cylinder (42) and the time-recording container (42), while also - there is a valve (40) between the other liquid container (39) and the liquid cylinder (42), as only the return flow of the liquid is regulated by the two valves (40, 41).