NO140879B - Fremgangsmaate for rensing av stoevfylt gass - Google Patents

Fremgangsmaate for rensing av stoevfylt gass Download PDF

Info

Publication number
NO140879B
NO140879B NO771895A NO771895A NO140879B NO 140879 B NO140879 B NO 140879B NO 771895 A NO771895 A NO 771895A NO 771895 A NO771895 A NO 771895A NO 140879 B NO140879 B NO 140879B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
insulation
gas
dehumidifier
channels
temperature
Prior art date
Application number
NO771895A
Other languages
English (en)
Other versions
NO140879C (no
NO771895L (no
Inventor
Per Gudmar Kihlstedt
Hedvig Eivor Birgitta Haessler
Original Assignee
Advanced Mineral Res
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced Mineral Res filed Critical Advanced Mineral Res
Publication of NO771895L publication Critical patent/NO771895L/no
Publication of NO140879B publication Critical patent/NO140879B/no
Publication of NO140879C publication Critical patent/NO140879C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/16Plant or installations having external electricity supply wet type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/28Plant or installations without electricity supply, e.g. using electrets
    • B03C3/30Plant or installations without electricity supply, e.g. using electrets in which electrostatic charge is generated by passage of the gases, i.e. tribo-electricity

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

Anordning ved isolering av beholdere for lagring eller transport av væsker, som koker ved atmosfæretrykk.
Oppfinnelsen vedrører beholdere, som
tjener til lagring eller transport av væsker,
som koker ved atmosfæretrykk eller lite
overtrykk. Oppfinnelsen retter seg først og
fremst på væsker som ved atmosfæretrykk
koker ved meget lave temperaturer, slik
som tilfellet er ved blandinger av metan og
etan. For å holde fordampningstapene innenfor økonomiske grenser og for å kunne
anvende ved disse lave temperaturer sprø
metaller, slik som f.eks. ikke legert stål for
beholderenes montering og for fartøy eller
kjøretøy på hvilke beholderene transporte-res, er det av vesentlig betydning at beholderene har en effektiv isolering.
Hvis beholderene på vanlig måte isole-res ved at isolasjonsmateriale anbringes på
utsiden av beholderens vegg, oppstår et
damptrykkfall fra atmosfæren mot beholderveggen, hvilket på relativt kort tid be-virker gjennomfuktning av isolasjonen,
hvorved der i denne dannes iskrystaller, som
ødelegger isoleringen. Den fuktighet som
trenger innenfor den omgivende atmosfæren under innvirkning av trykkfallet i isolasjonen, oppsamles nemlig bak den tette beholdervegg, hvor isavsettningen begynner
for derpå å forplante seg utad gjennom hele
isolasj onen.
Det er kjent å hindre slike fuktighets-skader ved å ta ut kanaler i isolasjons-materialet, idet kanalenes indre står i difusjonsforbindelse med materialet og gjennom hvilke ledes en strøm av tørr luft. Denne luft opptar på grunn av sitt lavere damptrykk den vanndamp, som har vandret inn i isolasjonen, transporterer denne til en avfukter og kan på denne måte på nytt anvendes for fjernelse av fuktighet fra isolasjonen. Anvendelse av denne i og for seg kjente fremgangsmåte i forbindelse med isoleringer for beholdere for stoffer som metan og etan, møter spesielle vanskelig-heter, da vanndampinnholdet ved de lave koketemperaturer for disse stoffer pr. vekt-enhet av luften er så små, at det blir nød-vendig med enorme luftvolum for å føre bort den innvandrete fuktighet. Disse store luftvolum frembringer dimensjoner av kanalene, som er praktisk ugjennomførbare. Det er videre kjent å frysetørre sirkula-sjonsluften i et kjølerums isolasjon.
Det er også kjent å isolere slike beholdere innifra, dvs. fra lagerrommet. I slike tilfelle er det uunngåelig at den lagrete væske trenger inn i isolasjonen og fordam-per i en varmere sone av denne, hvorfor alltid et visst .parti av isolasjonen blir in-effektivt. Den dagrete væske kan imidlertid ikke nå ut til den ytre beholdervegg, da den nemlig allerede tidligere måtte ha fordampet; den flytende fase er ved atmosfæretrykk ikke stabil ved beholderveggen. Spesi-elt medfører .imidlertid en isolering av en slik 'beholder stor risiko for partielt eksplo-sjonsartet inntredende fordampningsforløp ved at væsken renner ut i uunngåelige fuger og lignende i isolasj onssjiktet.
Oppfinnelsen har til hensikt å tilveie-bringe en isolering av beholderene med kon-stant effekt ved at isolasjonen holdes tørr på en pålitelig måte.
Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en anordning ved isolering av beholdere for lagring eller transport av ved atmosfæretrykk eller lite overtrykk kokende væsker, hvor en isolering er anbrakt såvel utenfor som innenfor beholderens vegg, og at i den ytre isoleringen er opptatt fortrinnsvis til beholderveggen plaserte kanaler, hvis indre står i difusjonsforbindelse med denne isolering, og gjennom hvilke kanaler resirkulerer en strøm av gass, som ved nedkjøling tørkes i en avfukter.
Det nye og karakteristiske ved oppfinnelsen er at gasstrømmen tørkes i avfukteren ved varmeutveksling med flytende, fordampende eller fordampet transport- eller lagermedium, og at den indre isoleringen er anordnet for å holde beholderveggens temperatur over temperaturen for den fra av-fuktningsanordningen uttredende tørkede gass, hvis kokepunkt ligger under den laveste i beholderveggen opptredende temperatur.
Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er at den ytre isoleringen er dekket av to nesten difusjonstette vegger, som mellom seg danner et spaltef ormet hulrom som omslutter isoleringen, gjennom hvilket hulrom en fra gasstrømmen i den ytre isoleringens kanaler skilt strøm av tørr gass på i og for seg kjent måte resirkulerer via en avfukter, og at gassen har et kokepunkt som ligger under den laveste i det spalteformede hulrom opptredende temperatur.
Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives nærmere under henvisning til en på tegningen som eksempel mer eller mindre skjema-tisk vist utførelsesform av en beholder ån-bragt ombord i et fartøy.
På tegningen, som viser et tverrsnitt gjennom fartøyet, er i dette generelt med 10 betegnete skrog montert en beholder 12 av metall ved hjelp av avstandsholdere resp. støtter 14, 16 av relativt dårlig varmeleden-de materiale. Beholderen 12 er forsynt med et indre isoleringssjikt 18, som står i direkte kontakt med den lavtkokende væsken, som er lagret i beholderen, slik som en blanding av metan og etan. Dennes kokepunkt er ved atmosfæretrykk ca. —162° C. Utenfor beholderen 12 er anbragt et annet isoleringssjikt 20. De to isoleringssjikt er av i og for seg kjent type og kan utgjøres av kork eller annet fibermateriale, kunstharpiksskum, mineralull eller lignende. Det ytre sjikt 20 er fortrinnsvis tykkere og har dermed større isoleringsevne enn det indre sjiktet 18, som befinner seg i direkte kontakt med den kalde væsken.
I det ytre isoleringssjikt 20 er det ut-sparet kanaler 22, som passende er plasert umiddelbart inntil beholderveggen 12 og hvis indre står i difusjonsforbindelse med isoleringen. Kanalene 22 er passende inn-byrdes parallelle og kan forløpe horisontalt eller skrueformet rundt beholderens om-krets. Kanalene 22 står i forbindelse med en felles fordelerkanal 24 og en felles sam-lingskanal 26. Disse ingår i sin tur i en sluttet krets 28, som inneholder en avfukter 30. Avfukteren 30 arbeider etter prinsippet, at tørkemediet nedkjøles, slik at fuktighet som befinner seg der kondenserer. Som kjølemedium anvendes den lavtkokende væsken selv, eventuelt i dampform. Ved ut-førelseseksemplet er avfukteren utført med en slange 32, som over en ledning 34 står i forbindelse med beholderens indre på et sted under dennes væskenivå. Væsken bringes til å fordampe i slangen 32 og dampene avgår gjennom en ledning 36, i hvilken kan være anbragt en sugepumpe 38 eller lignende og hvilken ledning kan munne ut i en skorsten 40. Gjennom den fra et isolert lokk 41 utgående skorsten 40 bortledes også de fra den lagrete væsken avdunstende damper, som siden eksempelvis forbrennes eller ved nedkjøling tilbakevinnes i væske-form. Et gassformet medium bringes til eventuelt ved hjelp av en pumpe 42 å pas-sere kretsen 28 gjennom avfukteren 30, der det nedkjøles til i nærheten av den lagrete væskens temperatur og går siden gjennom fordelerkanalen 24 til kanalene 22 for gjennom samlingskanalen 26 å gå tilbake til avfukteren.
Utenfor den ytre isoleringen 20 er anbragt en mantel med dobbelte vegger 44, 46, som er utført så tette som mulig og mellom hvilke finnes en spalte 48, som således om-gir den ytre isoleringen 20 og dermed beholderen 12. Spalten 48 inngår i et fra ovennevnte sirkulasjonskrets helt adskilt, sluttet sirkulasjonskrets, antydet ved linjen 50, i hvilken er anbragt en avfukter 52, som er av ad- eller absorbsjonstypen. Den ut-gjøres passende av et roterbart hjul, inne-holdende en hygroskopisk masse med fine, gjennomgående kanaler. Avfukteren har til- og avløp, som dels er tilkoblet kretsen 50 og dels til en annen krets 54, i hvilken er innsatt et varmebatteri 56. Kretsen 54 kan i begge ender stå i forbindelse med den ytre atmosfæren. Avfukteren 52 er således av regenerativ art, slik at fuktighet som ab-sorberes av denne masse, når denne passe-res av gassformet medium som befinner seg i kretsen, utdrives fra massen, når denne kommer i kontakt med i kretsen 54 strøm-mende, oppvarmet regenerasjonsluft.
De i de to kretsene resirkulerende gass-formede medier kan utgjøres av luft eller også av en inert resp. i forbrenningshense-ende uvirksom gass, slik som kvelstoff. En slik gass tjener derfor også som brann-beskyttelse, da de lagrede væskene ofte er i høy grad eksplosive. Som vilkår gjelder for en slik inert gass, at den skal befinne seg i gassformet tilstand ved de temperaturer, som den møter under sin sirkulasjon. Den gass som befinner seg i den ytre sirkula-sjonskretsen kan derved bestå av kullsyre.
Anordningen fungerer på følgende måte: Takket være det indre isoleringssjikt 18 innstiller beholderveggen 12 seg på en temperatur, som er høyere enn den lagrete væskens. Hvis således dennes kokepunkt ligger ved —162°, kan isoleringen 18 sørge for en temperaturstigning med ca. 35° eller mer frem til veggen 12. I avfukteren 30 kjøles den i kretsen 28 fremførte gass til en lavere temperatur, som således kan ligge bare ett eller et par 10-talls grader over den lavtkokende væskens. Samtidig minskes gassens fuktighetsinnhold til et partialtrykk, tilsvarende denne temperatur. Gassen går siden inn i den ytre isoleringen 20 gjennom fordelerkanalen 24 og kommer via kanalene 22 i difusjonskontakt med iso-leringsmaterialet. Isoleringen 20 er riktig-nok omgitt av to mantelvegger 44, 46, men disse kan aldri utføres fullstendig tette, hvorfor en innvandring av fuktighet i iso-leringssjiktet stadig fortsetter. Ved den om-stendighet at den indre isoleringen 18 danner en temperaturforskjell mellom beholderveggens 12 utside resp. isoleringens 20 innved kanalene 22 beliggende sone og den innkommende tørkegassen får denne mulig-het til å oppta tilstrekkelig med fuktighet for å opprettholde balanse i systemet. Med passende sirkulerende gassmengder kommer således den inntrengende fuktighet under likevektstilstand å fjernes effektivt av den sirkulerende gass. Denne regenereres ved at den tilbakeføres i kretsen 28 til avfukteren 30.
De to mantelveggene 44, 46 tjeneste-gjør også som en difusjonssperring, slik at
den inntrengende fuktighetsmengde holdes nede på en lav verdi. Samtidig sørger den i spalten 48 og kretsen 50 resirkulerende gass for at en del av den gjennom den ytre mantelen 46 inntrengende fuktighet fjernes eller bortføres til avfukteren 52, som i sin tur via regenereringskretsen 54 avleder fuktighet til atmosfæren. I spalten 48 er selv-sagt temperaturen høyere enn i kanalsyste-met 22, hvorfor man kan arbeide med vesentlig høyere temperatur hos tørkegassen med herav sammenhengende større tørke-kapasitet pr. volumenhet.

Claims (2)

1. Anordning ved isolering av beholdere for lagring eller transport av ved atmosfæretrykk eller lite' overtrykk kokende væsker, hvor en isolering er anbrakt såvel utenfor som innenfor beholderens vegg, og at i den ytre isoleringen er opptatt fortrinnsvis til beholderveggen plaserte kanaler, hvis indre står i difusjonsforbindelse med denne isolering, og gjennom hvilke kanaler resirkulerer en strøm av gass, som ved ned-kjøling tørkes i en avfukter, karakterisert ved at gasstrømmen tørkes i avfukteren (30) ved varmeutveksling med flytende, fordampende eller fordampet transport- eller lagermedium, og at den indre isoleringen (18) er anordnet for å holde beholderveggens (12) temperatur over temperaturen for 'den fra avfuktningsanord-ningen (30) uttredende tørkede gass, hvis kokepunkt ligger under den laveste i beholderveggen (12) opptredende temperatur.
2. Anordning som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den ytre isoleringen (20) er dekket av to nesten difusjonstette vegger (44, 46), som mellom seg danner et spalteformet hulrom (48) som omslutter isoleringen (20), gjennom hvilket hulrom (48) en fra gasstrømmen i den ytre isoleringens (20) kanaler (22) skilt strøm av tørr gass på i og for seg kjent måte resirkulerer via en avfukter (52), og at gassen har et kokepunkt som ligger under den laveste i det spalteformede hulrom (48) opptredende temperatur.
NO771895A 1976-06-01 1977-05-31 Fremgangsmaate for rensing av stoevfylt gass NO140879C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7606162A SE396192B (sv) 1976-06-01 1976-06-01 Forfarande for rening av stoftbemengd gas

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO771895L NO771895L (no) 1977-12-02
NO140879B true NO140879B (no) 1979-08-27
NO140879C NO140879C (no) 1979-12-05

Family

ID=20328092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO771895A NO140879C (no) 1976-06-01 1977-05-31 Fremgangsmaate for rensing av stoevfylt gass

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4141698A (no)
JP (1) JPS52147379A (no)
CA (1) CA1089376A (no)
DE (1) DE2723841A1 (no)
DK (1) DK241477A (no)
FI (1) FI59030C (no)
FR (1) FR2353334A1 (no)
GB (1) GB1545022A (no)
NL (1) NL7705967A (no)
NO (1) NO140879C (no)
SE (1) SE396192B (no)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4398928A (en) * 1979-12-05 1983-08-16 Foster Wheeler Energy Corporation Electrogasdynamically assisted cyclone system for cleaning flue gases at high temperatures and pressures
US4375975A (en) * 1980-06-04 1983-03-08 Mgi International Inc. Centrifugal separator
JPS5761487A (en) * 1980-09-30 1982-04-13 Fujitsu Fanuc Ltd Hand for industrial robot
US4619670A (en) * 1984-04-30 1986-10-28 Malcolm David H Apparatus for dielectrophoretically enhanced particle collection
US4541844A (en) * 1984-04-30 1985-09-17 Malcolm David H Method and apparatus for dielectrophoretically enhanced particle collection
US5353879A (en) * 1989-12-18 1994-10-11 Kabushiki Kaisha Nagao Kogyo Door having smoke reducing apparatus associated therewith
US5250267A (en) * 1992-06-24 1993-10-05 The Babcock & Wilcox Company Particulate collection device with integral wet scrubber
US6129775A (en) * 1998-08-19 2000-10-10 G.B.D. Corp. Terminal insert for a cyclone separator
US6277278B1 (en) 1998-08-19 2001-08-21 G.B.D. Corp. Cyclone separator having a variable longitudinal profile
US6312594B1 (en) 1998-08-19 2001-11-06 G.B.D. Corp. Insert for a cyclone separator
US6168716B1 (en) 1998-08-19 2001-01-02 G.B.D. Corp. Cyclone separator having a variable transverse profile
US6238451B1 (en) 1999-01-08 2001-05-29 Fantom Technologies Inc. Vacuum cleaner
US6334234B1 (en) * 1999-01-08 2002-01-01 Fantom Technologies Inc. Cleaner head for a vacuum cleaner
US6141826A (en) * 1999-01-08 2000-11-07 G.B.D. Corp. Center air feed for cyclonic separator
US6782585B1 (en) 1999-01-08 2004-08-31 Fantom Technologies Inc. Upright vacuum cleaner with cyclonic air flow
JP3564366B2 (ja) * 1999-08-13 2004-09-08 三菱重工業株式会社 除塵装置
FR2833860B1 (fr) * 2001-12-21 2004-10-08 Realisation Mecanique Outil Ae Dispositif d'abattage de particules en suspension dans un local partiellement ou entierement clos
US6807874B2 (en) * 2002-01-21 2004-10-26 Shimadzu Corporation Collecting apparatus of floating dusts in atmosphere
JP2003337087A (ja) * 2002-05-20 2003-11-28 Shimadzu Corp 浮遊粒子の捕集装置
FI116122B (fi) * 2004-03-29 2005-09-30 Veikko Ilmari Ilmasti Laite ja menetelmä ilman puhdistamiseksi ei toivotuista kaasuista ja hiukkasista
US20080307964A1 (en) * 2004-04-09 2008-12-18 Turbosonic Inc. Pollution Control in Wood Products Dryer
SI1604742T1 (sl) * 2004-06-07 2011-01-31 Balcke Duerr Gmbh Dovod plina za elektrofilter in elektrofiltrsko napravo
US6986803B1 (en) * 2005-02-09 2006-01-17 Richards Clyde N Gas scrubbing process and apparatus
PT103727A (pt) * 2007-04-30 2008-10-30 Romualdo Luis Ribera Salcedo Processo de recirculação electrostática para despoeiramento e lavagem de gases e respectivo dispositivo
CN104607326B (zh) 2007-12-19 2017-10-27 奥马克罗知识产权有限公司 旋风分离器组件的结构以及具有旋风分离器组件的表面清洁装置
US8241397B2 (en) * 2008-03-19 2012-08-14 Honeywell International Inc. Adsorptive gas sampler using ionic nano-droplets
US7883558B2 (en) * 2008-05-07 2011-02-08 United Technologies Corporation Electrostatic particulate separation for emission treatment systems
US7964021B2 (en) * 2008-05-16 2011-06-21 General Electric Company Systems and methods for inducing swirl in particles
US8624908B1 (en) 2008-06-27 2014-01-07 Rovi Guides, Inc. Systems and methods of transitioning from buffering video to recording video
US8317901B2 (en) * 2010-02-26 2012-11-27 Empire Technology Development Llc Nanoparticle filtration
JP6089026B2 (ja) 2011-03-28 2017-03-01 メグテック ターボソニック インコーポレイテッドMegtec Turbosonic Inc. 湿式電気集塵機用の耐浸食性導電性複合材料集塵電極
CN103056045B (zh) * 2011-10-21 2015-08-26 神华集团有限责任公司 用于煤气净化的一级旋风分离器、煤气净化系统、煤气净化方法及其应用
US11027289B2 (en) 2011-12-09 2021-06-08 Durr Systems Inc. Wet electrostatic precipitator system components
JP2014188283A (ja) * 2013-03-28 2014-10-06 Nohmi Bosai Ltd ミストによる浮遊微粒子除去装置およびミストによる浮遊微粒子除去方法
CN104028381B (zh) * 2014-06-12 2016-08-24 云立方秦皇岛科技有限公司 一种消除城市扬尘和雾霾污染的荷电雾炮
CN104368445B (zh) * 2014-10-14 2017-01-18 昆明理工大学 一种静电除尘装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1331225A (en) * 1920-02-17 Art of precipitating suspended material from gases
US1940198A (en) * 1932-01-27 1933-12-19 Frederick H Wagner Apparatus for cleaning gas
US2207576A (en) * 1938-07-26 1940-07-09 Brown Thomas Townsend Method and apparatus for removing suspended matter from gases
GB556939A (en) * 1941-05-13 1943-10-28 Westinghouse Electric Int Co Improved method of and apparatus for removing dust or other foreign particles from gas or air
US2357354A (en) * 1941-05-13 1944-09-05 Westinghouse Electric & Mfg Co Electrified liquid spray dust precipitator
US2525347A (en) * 1945-02-09 1950-10-10 Westinghouse Electric Corp Electrostatic apparatus
US2523618A (en) * 1945-02-09 1950-09-26 Westinghouse Electric Corp Electrostatic apparatus
US2595774A (en) * 1948-01-02 1952-05-06 Ment Jack De Protection of structures from noxious atmospheres
FR1117341A (fr) * 1950-10-13 1956-05-22 Dispositif pour transporter un liquide sur une surface, et machine à vernir ou revêtir l'intérieur des récipients, comportant ce dispositif
US2858900A (en) * 1954-11-08 1958-11-04 Western Precipitation Corp Control circuit for electro-magnetic rappers for precipitators
US3390869A (en) * 1966-11-16 1968-07-02 Alliger Howard Spray-type soot eliminator
SU400065A1 (ru) * 1966-11-28 1973-10-03 Пчп , Устройство для электризации жидкостное воздушной смеси при пневмораспыливании
SE354199B (no) * 1969-09-30 1973-03-05 G Romell
FR2101249A1 (en) * 1970-08-05 1972-03-31 Trw Inc Electrostatic precipitator - with charging system for liquid droplets used for gas scrubbing
US3729898A (en) * 1971-06-01 1973-05-01 Chemical Construction Corp Removal of entrained matter from gas streams
JPS51104476A (ja) * 1975-03-13 1976-09-16 Kochiwa Seisakusho Kk Kiekisetsushokuhohooyobisochi

Also Published As

Publication number Publication date
NL7705967A (nl) 1977-12-05
NO140879C (no) 1979-12-05
DE2723841A1 (de) 1977-12-15
JPS52147379A (en) 1977-12-07
FR2353334A1 (fr) 1977-12-30
CA1089376A (en) 1980-11-11
FI59030C (fi) 1981-06-10
DK241477A (da) 1977-12-02
NO771895L (no) 1977-12-02
FI59030B (fi) 1981-02-27
US4141698A (en) 1979-02-27
SE396192B (sv) 1977-09-12
GB1545022A (en) 1979-05-02
FI771673A (no) 1977-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO140879B (no) Fremgangsmaate for rensing av stoevfylt gass
US3110156A (en) Insulation of containers for the storage of liquids which boil at atmospheric or slightly superatmospheric pressure
US3092974A (en) Method and apparatus for controlled freezing of biologicals
US2831549A (en) Isolation trap
CA1160041A (en) Apparatus for heating and drying articles
US4593529A (en) Method and apparatus for controlling the temperature and pressure of confined substances
US3492831A (en) Meat refrigeration and dehumidification system
US2986891A (en) Low-temperature vessels
US2707377A (en) Storage and shipping container for cold liquefied gas
KR20110105353A (ko) 액체 한제 냉매를 가지는 냉동 장치 및 냉동 방법
US3167933A (en) Cryogenic storage apparatus
NO140077B (no) Anordning for kontinuerlig aa utoeve en trekkraft paa et langstrakt element
US3311991A (en) Drying apparatus and method
JPH01234699A (ja) 極低温流体貯蔵用または輸送用ジュワー壜と、貯蔵起寒剤の損失防止法
NO123187B (no)
US3019937A (en) Insulated tank for storage and transportation of low boiling liquefied gas
PT90822B (pt) Processo e dispositivo para refrigeracao de um fluido
KR0155982B1 (ko) 증기 회수 시스템
US2488116A (en) Refrigerator chamber cooled by evaporization of liquid by a current of air
US3447333A (en) Helium film refrigerator
US5020588A (en) Method and apparatus for simultaneous heat and mass transfer utilizing a plurality of gas streams
US3166914A (en) Process of refrigeration
US3167488A (en) Solar evaporator
US4765966A (en) Sublimation apparatus
US3059114A (en) Cryogenic storage container