NO140827B - Anvendelse av tankene i et tankfartoey som gjaeringskar - Google Patents

Anvendelse av tankene i et tankfartoey som gjaeringskar Download PDF

Info

Publication number
NO140827B
NO140827B NO754008A NO754008A NO140827B NO 140827 B NO140827 B NO 140827B NO 754008 A NO754008 A NO 754008A NO 754008 A NO754008 A NO 754008A NO 140827 B NO140827 B NO 140827B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fermentation
tanks
tanker
tonnes
place
Prior art date
Application number
NO754008A
Other languages
English (en)
Other versions
NO754008L (no
NO140827C (no
Inventor
Carl-Goeran Heden
Original Assignee
Salenia Rederi Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salenia Rederi Ab filed Critical Salenia Rederi Ab
Publication of NO754008L publication Critical patent/NO754008L/no
Publication of NO140827B publication Critical patent/NO140827B/no
Publication of NO140827C publication Critical patent/NO140827C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/02Form or structure of the vessel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/52Mobile; Means for transporting the apparatus

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Revetment (AREA)

Description

For utvinning av forskjellige produkter, utnyttelse av avfall etc, anvendes i meget stor utstrekning gjæring. Foruten den siden urgamle tider benyttede alkoholgjæringen av forskjellige kornslag og frukter, gjæres nå avluter fra celluloseindustrien til alkohol, hydrokarboner til proteiner osv.
Det er spesielt de raskt økende behov for for-proteiner som nå gjør den mikrobiologiske eggehviteproduksjonen interessant. Man har bl.a. beregnet at den raskt økende prisen på kalvefor, 3000 svenske kr. pr. tonn skummet melk og 2000 svenske kr. pr. tonn myse, har åpnet et europeisk marked på ca. 0,5 millioner tonn mikrobiologisk eggehvite, SCP pr. år. Til dette kommer behov for på lengre sikt å erstatte fiske-melet, 1000 svenske kr. pr.tonn og kanskje også en del av soyaeggehvite, 800 svenske kr. pr. tonn, som nå inngår i høns-
og grisefor. Gjæringsprosesser basert på metanol og på
sulfit- og papiravfall eksisterer, der man har anledning til å regne med priser på omkring 1000 svenske kr. pr. tonn, og med utgangspunkt fra slam, har man kommet ned til så lave sifre som 550 svenske kr. pr.tonn.
Med hensyn til de forskjellige synteseveier som
står til rådighet for produksjon av metanol, er dette en av de mest interessante råvarene. Metanolen kan f.eks. fremstilles fra naturgass i tilslutning til større kilder, men kan også fremstilles fra den syntesegass som ved hjelp av pyrolyse eller plasmabrenning kan produseres fra kull, husholdningsavfall og overskuddscellulose. Som disse veiene antyder, kan behover
for store gjæringsanlegg opptre både på steder der bygging av fabrikker er meget kostbart, eller i tettsteder der tomte-grunnen er mer verdifull enn f.eks. ankerplasser.
Por å kunne ta hånd om store mengder råvarer
eller produsere store mengder forbruksvarer, særlig da gjæringsprodukter for for, må gjæringsanleggene gjøres meget store og blir derfor også kostbare. Som eksempel på størrelsesorden på aktuelle anlegg kan det nevntes BP's anlegg i Skottland på 100.000 tonn gjæret produkt på basis av parafinsubstrat, ICI i Teesside 100.000 tonn pr. år bakterier dyrket på metanol, Finnish Pulp and Paper, Pehilz 10.000 tonn pr. år gjærprodukter dyrket på sulfitavfall, Chemopetrol, Tsjekkoslovakia har et anleggg for 40.000 tonn pr. år og et annet anlegg på 100.000 tonn pr. år med gjæringsprodukter dyrket på etylalkohol.
Dyrkingstankenes størrelse varierer, men
volumene i størrelsesorden 200 - 1000 m^ er ikke uvanlige.
Slike tanker kan gi utbytte på mellom 5.000 og 30.000 tonn
pr. år.
Et problem er at råvarene for gjæring kan komme frem på forskjellige plasser til forskjellige tidspunkter, og dermed skape transportproblemer for et stasjonært gjæringsanlegg. Således kan en viss råvare, f.eks. melasse eller metanol forekomme i store kvantiteter og for en billig pris veden tid og på en plass, mens det på et annet tidspunkt finnes på et helt annet sted. En forflytning av gjæringsanlegget fra den ene plassen til den andre vil dermed kunne løse store transportproblemer. Til dette kommer også muligheten for å minske risikoene ved politiske uroligheter.
En sesongbetonet tilgang på visse råvarer, f.eks. stivelsesholdig jordbruksavfall, gjør for tiden ofte en kapital-intensiv satsing på gjæringsteknikk mindre attraktiv. Fore-liggende oppfinnelse går ut fra dette ogforeslåt* bruk av tank-fartøyer, fortrinnsvis oljetanker som gjæringskar. Olje-transporter kan være uregelmessige og dermed gjøre at tankfartøy må ligge uten frakt lengre eller kortere tid. For bruk av tankfartøyer som gjæringsanlegg trenger man bare å gjøre relativt små endringer, hvorfra et tankfartøy som ligger uten frakt eller går i ballast, ville kunne brukes for gjæring. Tankfartøyene skulle under pågående gjæring også kunne for-flytte seg fra en plass der råvarer påfylles, f.eks. sukkerrør" melasse på Cuba, for deretter f.eks. i Europa å losse produktene, samtidig som en omstilling til oljefrakt gjennom-føres .
De nødvendige konverteringsanordningene for sterilisering, temperaturkontroll, lufting og høsting kan lett rommes i lett lukkbare dekkcontainere, tilsvarende de enkelte oljetankene, noe som vil gi stor fleksibilitet i ut-nyttelsen. Man kan få en forestilling om den produksjons-kapasitet som tankvolumene byr på, når man vet at et SCP-utbytte av 65 kg/m^ pr. døgn ikke er urealistisk. I realiteten kan et ti . liters dyrkningsvolum gi samme daglige proteinut-bytte som en okse.
Tankfartøyene byr med sin konstruksjon plass som med ubetydelige endringer enkelt kan gjøres om til gjæringsanlegg. Por lufting og omrøring av mosten med såkalt airlift kan det anordnes ringformede eller radielle rør med tallrike hull ved bunnen i tankerens oljetanker. Likeledes kan rør av porøse keramiske materialer eller sintrede metaller benyttes.
Oksygentilsettingsbehov og kjølekrav ved konstant produksjon, 3,5 g/l/time, på forskjellige karbonkilder er betydelig og nedenfor angis verdiene fra Cooney og Levine, Adv. Appl. Microbiol. 15, 337,1972:
Ved gjæring og spesielt ved aerobe gjæringsprosesser dannes altså meget store varmemengder. For å holde temperaturen optimal og konstant må det derfor tilføres store mengder kjølemedium. Dette byr ved et tankfartøy ikke på noen spesielle vanskeligheter, der kjølevannet kan- tas direkte fra havet, passere gjennom kjøleslynger i fermenteringsmediet eller varmevekslere og ledes tilbake ut i havet igjen. Dette kan skje gjennom lokket på fermenteringsbeholderen, men man kan også tenke seg å lage hull i bunnen på tankene og på fartøyet og lede kjølevann inn og ut den veien.
Et problem som tidligere ville ha utgjort en alvorlig hindring for utnyttelse av tankfartøyer for gjæring, er sterilisering av gjæringsmediet. Når man arbeider med renkulturer kreves det en spesiell steriliseringsteknikk, og ved tekniske prosesser skjer steriliseringen alltid ved hjelp av damp. En sterilisering av rommene i de relativt tynnveggede beholderne i en oljetanker, med den nøyaktighet som kreves for gjæringen, kan imidlertid ikke gjøres med damp, men derimot med fordel ved hjelp av forskjellige preparater, såsom betapropiolakton, etylenoksyd, formalin etc. En tåke av betapropiolakton er særskilt attraktiv da denne substans ved sin hydrolyse går over i B-hydroksypropionsyre som kan tjene som karbonkilde for mange mikroorganismer. Også en rekke alkoholer kan i relativt konsentrert form brukes som desin-feksjonsmiddel for i høyere utspedninger å fungere som substrat. For å oppnå en sikker dreping av alle sporer krever imidlertid alkoholene spesielle tilsetninger. Fermenteringsmediet kan imidlertid som vanlig valgfritt steriliseres med damp eller på kjemisk vei.
Et annet problem som også løses lett ved gjæring
i tankfartøyer, er å bli kvitt avfallet. Ved f.eks. alkohol-gjæring fåes etter avdestillering av alkoholen et avfall som kan benyttes som dyrefor i en viss utstrekning, men som i større mengder medfører store problemer å bli kvitt. Et slikt avfall kan imidlertid slippes ut i ganske store mengder i havet uten at dette medfører noen som helst forurensnings-problemer, da avfallet meget lett omsettes i havvannet som næring for organismer i havet og ved nedbrytning.
Det er ovenfor angitt hvorledes tankfartøyer
med fordel kan anvendes for å gjære f.eks. sukkerrørsmelasse fra Cuba under ballasttur til f.eks. Europa, og på den måte utnytte transporttiden for gjæringen. En annen gjærings-prosess som bedrives i stadig økende skala er proteingjæring av metanol. For en slik gjæring kan innlasting skje ved en
eller annen naturgasskilde, der metanol syntetiseres samtidig som energioverskuddet fra metanolfremstillingen kan benyttes for fremstilling av kvelstofforbindelser som tjener som næringssalter for gjæringskulturen. Proteingjæringen kan enten skje stasjonært eller slik at gjæringen skjer samtidig med transporten til den plass der sluttproduktet skal benyttes. Utførelseseksempel.
En liten kysttanker med et tankvolum på ca. 100 m^ ble rengjort og sterilisert ved tåkesprøyting med betapropiolakton. 20 m^ melasse fra sukkerbitfremstilling med et tørrstoff-innhold på 77 vekt?, et sukkerinnhold på 50 vekt?, raffinose 1 vekt?, askeinnhold 11 vekt? og med 18 vekt? uforgjærbare, organiske stoffer ble spedd til 80 m ■ 7. og det ble tilsatt 100 kg pressgjær.
Melassen inneholdt meget store mengder av nitrogen og fosforforbindelser, men for å få tilstrekkelige mengder næringssalter for gjæringen ble det tilsatt også 100 kg ammoniumfosfat.
Gjæringen skjedde ved en temperatur på 27°C, og temperaturen ble opprettholdt ved hjelp av en kjøleslynge i hvilken havvann ble sirkulert. Den dannede karbondioksyd, ca.
2 tonn, ble kjølt ned til tørris.
Etter 38 timers gjæring, ble den ferdiggjærte satsen pumpet over til et destillasjonsanlegg, der det ble utvunnet 4.800 liter alkohol.

Claims (3)

1. Anvendelse av tankene i et tankfartøy som beholdere eller gjæringskar ved fermenteringsprosesser.
2. Anvendelse ifølge krav 1, hvor tankene før gjæringen steriliseres ved hjelp av et kjemisk preparat, fortrinnsvis betapropiolakton .
3. Anvendelse ifølge krav 1 eller 2, hvor fermenterings-prosessen gjennomføres samtidig med transporten til forbruks-stedet for sluttproduktene.
NO754008A 1974-11-28 1975-11-27 Anvendelse av tankene i et tankfartoey som gjaeringskar NO140827C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7414953A SE386910B (sv) 1974-11-28 1974-11-28 Anvendning av tankfartyg som behallare vid formentationsprocesser

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO754008L NO754008L (no) 1976-05-31
NO140827B true NO140827B (no) 1979-08-13
NO140827C NO140827C (no) 1979-11-21

Family

ID=20322844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO754008A NO140827C (no) 1974-11-28 1975-11-27 Anvendelse av tankene i et tankfartoey som gjaeringskar

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3997400A (no)
JP (1) JPS5176477A (no)
DE (1) DE2551218A1 (no)
DK (1) DK138510B (no)
ES (1) ES442541A1 (no)
FR (1) FR2292765A1 (no)
GB (1) GB1520130A (no)
NO (1) NO140827C (no)
SE (1) SE386910B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2486960A1 (fr) * 1980-07-18 1982-01-22 David Michel Fermeture continu mettant en oeuvre des capacites flottantes pour la translation des matieres fermentescibles
DE3503650C2 (de) * 1985-02-04 1995-07-20 Deutsche Ges Schaedlingsbek Verfahren zur Behandlung von landwirtschaftlichen Produkten mit Schädlingsbekämpfungsmitteln auf Schiffen und Verwendung einer Vorrichtung dafür
US5868997A (en) * 1991-03-20 1999-02-09 Midwest Research Institute Sterilization of fermentation vessels by ethanol/water mixtures
AP2724A (en) * 2006-07-21 2013-08-31 Xyleco Inc Conversion systems for biomass
EP2596812B1 (de) 2011-11-22 2015-06-10 Heraeus Medical GmbH Sterilisation von polymerisierbaren Monomeren
WO2019161260A1 (en) 2018-02-15 2019-08-22 Vanderbilt Kay Renee Portable pet door
DE102018008084A1 (de) * 2018-10-12 2020-04-16 Michael Niederbacher Biogasanlage zur Fermentation von organischen Stoffen und zur Erzeugung von Biogas

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3630365A (en) * 1969-06-11 1971-12-28 Energy Systems Inc Transportable liquid waste treatment plant

Also Published As

Publication number Publication date
ES442541A1 (es) 1978-03-01
DE2551218A1 (de) 1976-08-12
JPS5176477A (no) 1976-07-02
DK486675A (no) 1976-05-29
NO754008L (no) 1976-05-31
FR2292765B1 (no) 1979-04-20
US3997400A (en) 1976-12-14
GB1520130A (en) 1978-08-02
DK138510B (da) 1978-09-18
FR2292765A1 (fr) 1976-06-25
SE7414953L (sv) 1976-05-31
NO140827C (no) 1979-11-21
SE386910B (sv) 1976-08-23
DK138510C (no) 1979-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102985551B (zh) 抗生素备选物用于生物乙醇生产的方法
KR100909845B1 (ko) 축분의 유기질 비료화 제조방법
Balny et al. High pressure bioscience and biotechnology
WO2008083453A1 (en) Process to produce biomass and proteins by microalgae
CN101724524A (zh) 改进的啤酒生产工艺
MX2014001525A (es) Procedimiento para el uso de la vinaza.
NO140827B (no) Anvendelse av tankene i et tankfartoey som gjaeringskar
Farrer To feed a nation: a history of Australian food science and technology
NO169084B (no) Fremgangsmaate for forbedring av kvaliteten paa maisstoepvann
NO146331B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av et enecellet proteinmateriale ved dyrking av termofile bakterier
AU2014201314A1 (en) Process to produce biomass and proteins by microalgae
Ebel et al. Fermented Leaf Fertilizers—Principles and Preparation
Cruess Vinegar from waste fruits
CN103387427A (zh) 截短侧耳素菌渣无害化处理的生物菌肥制造方法
Uma et al. Production of organic manure “FAA”-Fish amino acid
CN102115725A (zh) 一种溶藻减负复合生物制剂的制备方法
Reddy et al. Organic Waste: A Cheaper Source for Probiotics Production
Hindawi Production of single-cell protein for animal feed.
NO801364L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av brennbar gass og gjoedsel fra flytende animalsk gjoedsel
Sattarovich Solation of Citric Acid from Microorganisms
KR20020076502A (ko) 발효아미노산 유기질 비료와 발효아미노산 액상비료 및 그제조방법
Jewell et al. Low Cost Approach to Methane Generation, Storage, and Utilization from Crop and Animal Residues
SU906980A1 (ru) Способ получени органоминерального удобрени
Hewlett Bacteria in Relation to Country Life
Wyatt The influence of science in modern beer brewing