NO140481B - Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av soelv fra filmfikserbad - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av soelv fra filmfikserbad Download PDFInfo
- Publication number
- NO140481B NO140481B NO753752A NO753752A NO140481B NO 140481 B NO140481 B NO 140481B NO 753752 A NO753752 A NO 753752A NO 753752 A NO753752 A NO 753752A NO 140481 B NO140481 B NO 140481B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- stage
- chambers
- solution
- recycling unit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 30
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims description 20
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 208000034699 Vitreous floaters Diseases 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- ADZWSOLPGZMUMY-UHFFFAOYSA-M silver bromide Chemical compound [Ag]Br ADZWSOLPGZMUMY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/20—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/40—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture or use of photosensitive materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
- C02F2201/461—Electrolysis apparatus
- C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
- C02F2201/4612—Controlling or monitoring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/42—Liquid level
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for gjenvinning av anvendbare stoffer, nemlig sølv og kjemikalier, fra fikserbad efter badets anvendelse i prosesser for fremkalling og fiksering av fotografiske filmer, herunder røntgenfilmer.
Efter fremkallingen av fotografiske filmer i fremkal-lingsmaskiner fikseres filmene i samme maskin ved hjelp av en fikseringsoppløsning, hvorefter denne opplesning som nu inneholder utfelt sølv fra filmemulsjonsskiktet under prosessen til oppløsningen, innføres i et aggregat for gjenvinning av sølvet. Efter at den største del av sølvet er gjenvunnet fra oppløsnin-gen i metallisk form, tappes oppløsningen bort.
Denne prosess medfører visse ulemper. Den avtappede oppløsning inneholder fremdeles en viss mengde sølv foruten ver-difulle fikseringsoppløsningskjemikalier av hvilke i det minste endel skulle kunne anvendes påny. Den borttappede oppløsning ut-gjør en miljøfientlig faktor i avløpsvannet, og borttapningen betyr dessuten et økonomisk tap.
Ved at fikserbadet under gjenvinningsprosessen for en lang stund utsettes for innvirkning av høy strømstyrke, vanligvis en strøm på ca. 15 A, for at så meget som mulig av sølvinnholdet skal kunne utvinnes fra den fra fremkallingsmaskinen avtappede oppløsning som inneholder ca. 6 - 7 g sølv pr. liter oppløsning, skjer en sterk nedbrytning av kjemikaliene under sølvgjenvin-ningsprosessen i gjenvinningsaggregatet. Ved disse nedbrutte kjemikalier som utgjøres av natriumsalt etc. forurenses sølvet i oppløsningen, hvorved prosessens effektivitet minskes. Videre er det en ulempe ved de kjente fremgangsmåter, f.eks. fremgangsmåten ifølge svensk utlegningsskrift 372.294, at disse krever en særskilt forråds- eller hjelpetank med en innpumpningsanordning for oppløsningens matning fra hjelpetanken til gjenvinningsan-crdningen.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å eliminere disse ulemper og å skaffe en fremgangsmåte og en for utførelse av denne bestemt anordning ved hjelp av hvilke særlig følgende fordeler oppnåes: Sølvgjenvinningsgraden blir høyere, og gjenvinningspro
sessen gjennomføres hurtigere, eftersom denne prosess fra begyn-nelsen utføres med sølvoppløsningens fulle konsentrasjon, f.eks.
en konsentrasjon på 6 g pr. liter oppløsning. Da strømmen under den elektrolytiske prosess innvirker på oppløsningen og dens kjemikalier en kortere tid enn ved de kjente fremgangsmåter, nedbry-tes ikke kjemikaliene så sterkt som ved disse, hvorfor en del av kjemikaliene kan anvendes påny. Videre unngåes ved fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen den hittil nødvendige spesielle hjelpetank og innpumpningsanordningen.
Oppfinnelsen angår følgelig en fremgangsmåte for elektrolytisk gjenvinning av sølv fra fikserbad for fotografiske filmer i et gjenvinningsaggregat, hvilken fremgangsmåte er kjen-netegnet ved at gjenvinningsprosessen utføres vekselvis i to trinn, hvert og ett i et særskilt kammer, hvorved under pågående avsølvingsprosess i det første trinn, ny oppløsning tilføres det annet trinns som buffertank virkende kammer, og efter gjenvinningen av sølvet i metallisk form i det første trinn tappes dette trinns oppløsning automatisk ut og ny oppløsning ledes automatisk til og samles i dette trinns nu som buffertank virkende kammer, mens avsølvingsprosessen pågår i det annet trinns ny fyllte kammer; at efter avsluttet prosess i annet trinn, føres dette trinns oppløsning automatisk tilbake til en forrådstank og ny oppløsning tilføres automatisk annet trinns nu igjen som buffertank virkende kammer, mens avsølvingsprosessen pågår i det første trinns kammer.
Gjenvinningsprosessen utføres på følgende måte:
Den fra kjemikalietanken for fikserbadet til fremkallingsmaskinen innførte fikserbadoppløsning ledes fra fremkallingsmaskinen inn i det ene av to kammer bestående gjenvinningsaggregat til kammeret er fyllt, hvorefter utfellingen begynner i dette kammer; derved skjer en automatisk omstyring av væsketil-løpet fra fremkallingsmasklnen til gjenvinningsaggregatets annet kammer som fylles med væske mens utfellingsprosessen i det første kammer pågår. Efter avsluttet utfellingsprosess i det første kammer, tappes den der behandlede væske automatisk ut. Efter at det annet kammer er fyllt, begynner utfellingsprosessen i dette. Samtidig styres innstrømningen av væsken automatisk til det nu tomme første kammer. Efter avsluttet utfellingsprosess i det annet kammer pumpes væsken under filtrering, dvs. frafiltrering av gelatin, sølvbromid etc, fra det annet kammer tilbake til forrådstanken for anvendelse påny, hvorefter arbeidscyklusen gjentas.
Fremgangsmåten og en for utførelse av denne passende anordning vil bli beskrevet under henvisning til de vedføyede teg-ninger. På tegningene viser: Fig. 1 skjematisk et filmfremkallingsanlegg med gjenvinningsaggregat,
Fig. 2 gjenvinningsaggregatet ifølge oppfinnelsen,
Fig. 3 et koblingsskjerna for gjenvinningsaggregatet, og Fig. 4 en til gjenvinningsaggregatet hørende omstyringsanordning.
På fig. 1 betegnes fremkallingsmaskinen med 1, gjenvinningsaggregatet med 2 og forrådstanken for fikserbadet med 3. Som det fremgår av fig. 1 og 2 er gjenvinningsaggregatet ved hjelp av en skillevegg 4 oppdelt i to kammer I og II, hvilke inneholder anodene 5 og katodene 6 for den elektrilytiske sølvgjenvinnings-prosess. Den for den automatiske gjenvinningsprosess' utførelse vesentlige omstyringsanordning er betegnet med 8.
Gjenvinningsprosessen utføres i den viste anordning på følgende måte: Den fra kjemikalietanken 3 til fremkallingsmaskinen 1 innmatede fikserbadopplosning fores fra fremkallingsmaskinen via en ledning 7 til gjenvinningsaggregatet 2. Ved hjelp av den i gjen-vinningsaggregatet ovenfor skilleveggen 4 anordnede omstyringsanordning 8, som er utfort som en i fig. 4 nærmere vist ved hjelp av flottorer rhanovrert vippe for automatisk omstyring åv en strom til den ene eller annen av to tanker, skjer i foreliggende tilfelle omstyringen av væskestrommen fra fremkallingsmaskinen til gjenvinningsaggregatets ene eller annet kammer.
Ved utforelse av fremgangsmåten i det på fig. 1 viste anlegg med det på fig. 1 og 2 viste gjenvinningsaggregat innkobles gjenvinningsaggregatet manuelt ved hjelp av aggregatets bryter lOl på fig. 3, og væsken ledes fra fremkallingsmaskinen via ledningen 7 og omstyringsvippen 8 til aggregatets ene kammer I. Væsken strommer inn i aggregatet gjennom den i aggregatet oppad forlen-gede ledning 7, vippens sentrale ror 15, og den ene eller annen av dette rors grener 8a resp. 8b til i rett vinkel mot grenvin-dingene oppad rettede utmunningsstusser 8c res. 8d. Når kammeret 1 er fyllt opp til mikrobryterens 115 nivå med den innmatede fikserbadopplosning som strommer inn via den i kammerets 1 ovre del beliggende utmunningsstuss 8c, loftes mikrobryterens flettor 115' av væsken, hvorved denne mikrobryter slår til og starter gjenvinningsaggregatets programverk 116. Programverket starter i sin tur kammerets I tidrelé 108 som regner den på programverket innstilte utfellingstid, f.eks. en tid på 4 timer. Når kammeret I er fullstendig fyllt, og avsølvingsprosessen er begynt, loftes dette kammers flottor 12 som inntar en i kammeret lutende stilling som folge av vekten av den gjennom grenroret 8a og utmunningsstus-sen 8c i kammeret I innstrommende væske, av den oppad stigende væske i kammeret I. Ved denne loftebevegelse vris omstyringsvippens til tilstromningsroret 7 via en elastisk slangebit 14 tilsluttede sentrale ror 15 som er festet dreibart på skilleveggen 4 ved hjelp av klemmer 16. Dreiningen hindres ikke av oppsamlede faste partik-ler ved dreiestedet. Væsketiistromningen til grenroret 8a oppho-rer da, og tilstrømningen skjer i stedet via grenror 8b og utmun-ningsstussen 8d til kammeret II. Vippen bibeholder derefter som folge av tyngden av den nu fra det sentrale ror 15 til grenroret 8b strdmmende væske sin ned mot kammeret II lutende stilling. Dette kammer utgjor da en buffertank for væsken i den tidsperiode som avsolvingen skjer i kammeret I.
Når den i programverket innstilte tid for avsolvings-prosessen i kammeret I er gått, slår bryteren HO i tidreleet til og starter samme programverk, som via releet 118 nu foranlediger tomningen av den ved hjelp av et filter 19 filtrerte væske fra kammeret I til avlopet ved hjelp av en pumpe 20, og samtidig mates viseren på tidsinnstillingsuret til startpunktet for neste behand-lingsperiode i det annet kammer II.
Påfyllingen av kammeret II med væske i denne periode, i løpet av hvilken gjenvinningsprosessen pågår i kammeret I, og i hvilken kammeret II virker som buffertank, tar vanligvis lengere tid enn avsølvingsprosessen i kammeret I krever. Når nivået i kammeret II er steget til nivået med mikrobryteren 114, starter denne bryter programverket 116 som på sin side starter motoren 111 hos tidreléet for kammeret II, og dette relé regner da den innstilte arbeidstid for avsølvingsprosessen i kammer II.
Når den innstilte programtid for avsølvingen i kammer II er gått, starter tidreléet 111 programverket igjen, som i sin tur slår til reléet 123 for tømningspumpen for overføring av den ved hjelp av et filter 21 filtrerte væske fra kammeret II til kjemikalietanken 3 via en utenfor kammeret i aggregatet dels oppad og dels nedad rettet ledning 18.
Omstyringsinnretningen 8 som ikke bare er anvendbar i forbindelse med et gjenvinningsaggregat i en fremkallingsmaskin, men som i stedet generelt kan anvendes for automatisk omstyring av en gjennom omstyringsinnretningen strømmende væske fra en fylt tank til en tom tank, vises detaljert i fig. 4 montert ovenfor skilleveggen 4 mellom de to tanker I og II. Omstyringsinnretningens svingbare del utgjøres av det sentrale tilstrømningsrør 15 for væsken, hvilket er tilsluttet tilstrømningsledningen 7.
I koblingsskjemaet ifølge fig. 3 betegnes med 102 en sikring med en lampe som indikerer gjennomsmeltning av sikringen. Med 103 betegnes en signallampe som indikerer at aggregatet er innkoblet. Med 104 og 105 betegnes tellere for hvert avsølvet bad i det ene og det annet kammer. Med 106 og 107 betegnes kon-trollamper for den ene og den annen avsølvingsenhet. Med 108 og III betegnes motorene hos reléene for de to kammer. Med 109 og 112 betegnes spoler for tilbakestilling av de på reléene innstilte tider. Med 110 og 113 betegnes brytere i tidsreléene. M.ed 114 og 115 betegnes de to mikrobrytere for begge kammer. Med 116 betegnes programverket for programmering av arbeidsprogram-met, og med 117 betegnes verkets drivmotor. Med 118 og 123 betegnes reléene for tømningspumpene i kammer I og kammer II. Med 119 og 122 betegnes reléene for innkobling av elektrolysestrøm-men til de to gjenvinningskammer. Med 120 resp. 121 betegnes reléene for aggregatets automatiske arbeide. Med 124 resp..128 betegnes trinnomkoblerne for strømmen til de to gjenvinningskammer. Med 125 og 127 betegnes transformatorene for de to kammer, og med 126 betegnes en kjølevifte.
Fra beskrivelsen av den nye fremgangsmåte samt av den for fremgangsmåtens utførelse beregnede apparatur fremgår at den nye fremgangsmåte muliggjør gjenvinningen av det, i den fra fremkallingsmaskinen kommende fikserbadoppløsning, inngående sølv,
og av i det minste en del, f.eks. 50 %, av de i denne oppløsning inngående anvendbare kjemikalier, at mengden av avtappede kjemikalier og de dermed forbundne miljøskader reduseres, samt at gjenvinningsgraden økes, og at hele gjenvinningsanlegget forenk-les .
Videre oppnåes en hurtigere gjennomføring av prosessen og håndteringen lettes, da arbeidet med tilførselen og blandin-gen av fikserbadoppløsningen i forrådstanken reduseres ved at en del av fikserbadoppløsningen fra gjenvinningsaggregatets ene kammer automatisk føres tilbake til kjemikalietanken.
Sluttelig muliggjøres innstillingen av behandlingstid
og strømstyrke individuelt for hvert kammer. Dette er av stor betydning for gjennomføringen av gjenvinningsprosessen i det kammer hvis kjemikalier skal føres tilbake til kjemikalietanken, og som derfor ikke skal være altfor sterkt nedbrutte ved innvirkning av stor strømstyrke i lengere tid, og som fortsatt skal in-neholde visse små mengder sølv. Derimot kan væsken i det kammer som er tilsluttet avløpet utsettes for høyere strømstyrke i lengere tid slik at graden av sølvutvinning blir optimal.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for elektrolytisk gjenvinning av sølv fra fikserbad for fotografiske filmer i et gjenvinningsaggregat, karakterisert ved at gjenvinningsprosessen utføres vekselvis i to trinn, hvert og ett i et særskilt kammer, hvorved under pågående avsølvingsprosess i det første trinn, ny opp-løsning tilføres det annet trinns som buffertank virkende kammer, og efter gjenvinningen av sølvet i metallisk form i det første trinn tappes dette trinns oppløsning automatisk ut og ny oppløsning ledes automatisk til og samles i dette trinns nu som
buffertank virkende kammer, mens avsølvingsprosessen pågår i det annet trinns nu fylte kammer; at efter avsluttet prosess i annet trinn, føres dette trinns oppløsning automatisk tilbake til en forrådstank og ny oppløsning tilføres automatisk annet trinns nu igjen som buffertank virkende kammer, mens avsølvingsprosessen pågår i det første trinns kammer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at omstyringen av den fra fremkallingsmaskinen til gjenvinningsaggregatet strømmende fikserbadoppløsning til det ene resp. det annet av de to trinn skjer ved hjelp av en innretning som er anordnet ovenfor de for begge trinns bestemte, og inntil hveran-dre liggende kammer, at omstyringsinnretningens bevegelser styres ved hjelp av på innretningen anordnede flottører som påvir-kes av væsken i kamrene og at det for gjenvinningsaggregatets automatiske arbeide bestemte programverk styres av mikrobrytere anordnet i kamrene.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at uttapningen av den i det første trinns kammer behandlede oppløsning og overføringen av den i det annet trinns kammer behandlede oppløsning til forrådstanken skjer ved hjelp av et før avsølvingsprosessen i disse trinn programmert tidsrelé for innkobling av overføringspumper.
4. Gjenvinningsaggregat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1-3, som omfatter elektrolyseenheter, karakterisert ved at aggregatet ytterligere består av en til en fremkallingsmaskin (1) tilsluttet beholder (2) som er oppdelt i to kammer (I, II) og er ovenfor skilleveggen (4) mellom de to kammer forsynt med en innretning (8) for automatisk omstyring av den fra fremkallingsmaskinen innstrømmende oppløsning til det ene kammer resp. til det annet kammer, av hvilke kammer det ene (I) er tilsluttet avløpet, og det annet (II) forrådstanken (3).
5. Gjenvinningsaggregat ifølge krav 4, karakterisert ved at gjenvinningsaggregatet (2) er forsynt med et programverk (116) for programmering av aggregatets arbeidspro-gram samt med av programverket styrte reléer (108 - 110, 111 - 113; 120, 121) for arbeidsforløpet og reléer (118, 123) for automatisk innkobling av pumpene til avløpsledningen (9) og til tilbakeføringsledningen (10) til forrådstanken (3).
6. Gjenvinningsaggregat ifølge krav 4 og 5, karakterisert ved at omstyringsinnretningen (8) er forsynt med flottører (12, 13) for påvirkning gjennom oppløsningenes ni-vå i kamrene (I, II) for omstyring av tilførselen av fikserbad-oppløsningen fra fremkallingsmaskinen til det ene resp. det annet kammer (I, II).
7. Gjenvinningsaggregat ifølge krav 4-6,karakterisert ved at omstyringsinnretningen (8) utgjøres av et sentralt ovenfor skilleveggen (4) mellom beholderens (2) to kammer (I, II) dreibart anordnet tilstrømningsrør (15) med mot det ene resp. det annet kammer avgrenede rør (8a, 8b) av hvilke hvert og ett er forsynt med en i det nedenfor beliggende kammer nedskytende flottør (12, 13) og med en til denne tilsluttet opp-adrettet og oppad åpen rørstuss (8c, 8d).
8. Gjenvinningsaggregat ifølge krav 7, karakterisert ved at det sentrale rør (15) er tilsluttet tilstrøm-ningsrøret (7) via en elastisk slangebit (14).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7415216A SE387137B (sv) | 1974-12-04 | 1974-12-04 | Forfarande och anordning for elektrolytisk atervinning av silver ur anvenda fixerbadlosningar |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO753752L NO753752L (no) | 1976-06-08 |
| NO140481B true NO140481B (no) | 1979-05-28 |
| NO140481C NO140481C (no) | 1979-09-05 |
Family
ID=20322894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO753752A NO140481C (no) | 1974-12-04 | 1975-11-10 | Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av soelv fra filmfikserbad |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4042473A (no) |
| JP (1) | JPS559473B2 (no) |
| BE (1) | BE836040A (no) |
| DE (1) | DE2554153C3 (no) |
| DK (1) | DK142996C (no) |
| FI (1) | FI62912C (no) |
| FR (1) | FR2293499A1 (no) |
| GB (1) | GB1529814A (no) |
| IE (1) | IE42931B1 (no) |
| IT (1) | IT1051031B (no) |
| LU (1) | LU73833A1 (no) |
| NL (1) | NL7513755A (no) |
| NO (1) | NO140481C (no) |
| SE (1) | SE387137B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981002028A1 (en) * | 1980-01-17 | 1981-07-23 | W Stevens | Apparatus for recovering metals from solution |
| US4346980A (en) * | 1980-01-25 | 1982-08-31 | Palazzolo James C | Silver recovery system for X-ray and photographic film processors |
| FR2526049B1 (fr) * | 1982-04-30 | 1986-09-26 | Martineau Sa Expl Ets | Dispositif pour la recuperation electrolytique en continu de metaux contenus dans des bains de traitement des machines a developper des surfaces sensibles |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3705716A (en) * | 1971-07-09 | 1972-12-12 | Eastman Kodak Co | Monitoring silver recovery |
-
1974
- 1974-12-04 SE SE7415216A patent/SE387137B/xx unknown
-
1975
- 1975-11-10 NO NO753752A patent/NO140481C/no unknown
- 1975-11-11 DK DK505975A patent/DK142996C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-11-14 IE IE2493/75A patent/IE42931B1/en unknown
- 1975-11-17 US US05/632,274 patent/US4042473A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-11-19 LU LU73833A patent/LU73833A1/xx unknown
- 1975-11-21 GB GB4808275A patent/GB1529814A/en not_active Expired
- 1975-11-25 NL NL7513755A patent/NL7513755A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-11-26 FR FR7536191A patent/FR2293499A1/fr active Granted
- 1975-11-27 BE BE162255A patent/BE836040A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-02 FI FI753388A patent/FI62912C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-12-02 DE DE2554153A patent/DE2554153C3/de not_active Expired
- 1975-12-03 JP JP14302475A patent/JPS559473B2/ja not_active Expired
- 1975-12-03 IT IT2995075A patent/IT1051031B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE42931B1 (en) | 1980-11-19 |
| JPS5184729A (no) | 1976-07-24 |
| DE2554153C3 (de) | 1978-07-13 |
| LU73833A1 (no) | 1976-06-11 |
| DK142996C (da) | 1981-09-07 |
| DE2554153A1 (de) | 1976-06-16 |
| NO140481C (no) | 1979-09-05 |
| US4042473A (en) | 1977-08-16 |
| FI62912C (fi) | 1983-03-10 |
| FR2293499A1 (fr) | 1976-07-02 |
| NL7513755A (nl) | 1976-06-09 |
| SE7415216L (sv) | 1976-06-08 |
| NO753752L (no) | 1976-06-08 |
| DE2554153B2 (de) | 1977-11-17 |
| GB1529814A (en) | 1978-10-25 |
| FI62912B (fi) | 1982-11-30 |
| IT1051031B (it) | 1981-04-21 |
| IE42931L (en) | 1976-06-04 |
| DK142996B (da) | 1981-03-09 |
| JPS559473B2 (no) | 1980-03-10 |
| BE836040A (fr) | 1976-03-16 |
| DK505975A (da) | 1976-06-05 |
| FI753388A7 (no) | 1976-06-05 |
| FR2293499B1 (no) | 1979-06-22 |
| SE387137B (sv) | 1976-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3280716A (en) | Method of and apparatus for processing photographic materials | |
| NO140481B (no) | Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av soelv fra filmfikserbad | |
| US2065962A (en) | Brine recovery apparatus for water softeners | |
| US4108753A (en) | Apparatus for recovery of re-usable substances from a fixing bath in processes for development and fixing of photographic films and X-ray films | |
| US4802961A (en) | Silver removal apparatus and method | |
| US4324481A (en) | Developing machine for radiation-sensitive material | |
| US3162986A (en) | Method and apparatus for feeding abrasives | |
| EP0497199A1 (en) | Method and relative apparatus for the re-use of wash water in the photographic field | |
| EP0152154B1 (en) | Automatic dishwashing machine for domestic use with means for producing an oxidising solution of sodium hypochlorite | |
| GB2132635A (en) | Regeneration of photographic fixing agents | |
| US3465767A (en) | Method and apparatus for liquid transfer | |
| CN211393928U (zh) | 一种废水处理气浮装置 | |
| US5439584A (en) | System for reducing consumption of fresh water and energy costs used in a photofinishing operation | |
| US4346980A (en) | Silver recovery system for X-ray and photographic film processors | |
| CN222567386U (zh) | 一种显影液稀释系统 | |
| US2524635A (en) | Apparatus for treating aqueous solutions of electrolytes | |
| US3113169A (en) | Silver reclaiming apparatus | |
| SU1459698A1 (ru) | Устройство дл растворени соли | |
| SU1408415A1 (ru) | Устройство дл обработки светочувствительных материалов | |
| GB965341A (en) | An apparatus for the development and after-treatment of exposed photographic film | |
| SU1726202A1 (ru) | Устройство дл подачи смазочно-охлаждающей жидкости | |
| RU2705947C1 (ru) | Система и способ удаления растворенного кремния из борированной воды на атомной электростанции (АЭС) | |
| SU872379A1 (ru) | Установка дл мойки и зачистки танков нефтеналивных судов | |
| CN107058927A (zh) | 一种带自动循环功能的热镀锌水洗池 | |
| GB1202688A (en) | Improvements in or relating to methods and devices for automatically recycling and electrolytically regenerating fixing baths of machines for automatically developing sensitive surfaces |