NO140481B - Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av soelv fra filmfikserbad - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av soelv fra filmfikserbad Download PDF

Info

Publication number
NO140481B
NO140481B NO753752A NO753752A NO140481B NO 140481 B NO140481 B NO 140481B NO 753752 A NO753752 A NO 753752A NO 753752 A NO753752 A NO 753752A NO 140481 B NO140481 B NO 140481B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
chamber
stage
chambers
solution
recycling unit
Prior art date
Application number
NO753752A
Other languages
English (en)
Other versions
NO140481C (no
NO753752L (no
Inventor
Oesten Lindgren
Original Assignee
Metall Och Bergsprodukter Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metall Och Bergsprodukter Ab filed Critical Metall Och Bergsprodukter Ab
Publication of NO753752L publication Critical patent/NO753752L/no
Publication of NO140481B publication Critical patent/NO140481B/no
Publication of NO140481C publication Critical patent/NO140481C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06Operating or servicing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104Devices therefor; Their operating or servicing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/20Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/40Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture or use of photosensitive materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/4612Controlling or monitoring
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/42Liquid level
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for gjenvinning av anvendbare stoffer, nemlig sølv og kjemikalier, fra fikserbad efter badets anvendelse i prosesser for fremkalling og fiksering av fotografiske filmer, herunder røntgenfilmer.
Efter fremkallingen av fotografiske filmer i fremkal-lingsmaskiner fikseres filmene i samme maskin ved hjelp av en fikseringsoppløsning, hvorefter denne opplesning som nu inneholder utfelt sølv fra filmemulsjonsskiktet under prosessen til oppløsningen, innføres i et aggregat for gjenvinning av sølvet. Efter at den største del av sølvet er gjenvunnet fra oppløsnin-gen i metallisk form, tappes oppløsningen bort.
Denne prosess medfører visse ulemper. Den avtappede oppløsning inneholder fremdeles en viss mengde sølv foruten ver-difulle fikseringsoppløsningskjemikalier av hvilke i det minste endel skulle kunne anvendes påny. Den borttappede oppløsning ut-gjør en miljøfientlig faktor i avløpsvannet, og borttapningen betyr dessuten et økonomisk tap.
Ved at fikserbadet under gjenvinningsprosessen for en lang stund utsettes for innvirkning av høy strømstyrke, vanligvis en strøm på ca. 15 A, for at så meget som mulig av sølvinnholdet skal kunne utvinnes fra den fra fremkallingsmaskinen avtappede oppløsning som inneholder ca. 6 - 7 g sølv pr. liter oppløsning, skjer en sterk nedbrytning av kjemikaliene under sølvgjenvin-ningsprosessen i gjenvinningsaggregatet. Ved disse nedbrutte kjemikalier som utgjøres av natriumsalt etc. forurenses sølvet i oppløsningen, hvorved prosessens effektivitet minskes. Videre er det en ulempe ved de kjente fremgangsmåter, f.eks. fremgangsmåten ifølge svensk utlegningsskrift 372.294, at disse krever en særskilt forråds- eller hjelpetank med en innpumpningsanordning for oppløsningens matning fra hjelpetanken til gjenvinningsan-crdningen.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å eliminere disse ulemper og å skaffe en fremgangsmåte og en for utførelse av denne bestemt anordning ved hjelp av hvilke særlig følgende fordeler oppnåes: Sølvgjenvinningsgraden blir høyere, og gjenvinningspro sessen gjennomføres hurtigere, eftersom denne prosess fra begyn-nelsen utføres med sølvoppløsningens fulle konsentrasjon, f.eks. en konsentrasjon på 6 g pr. liter oppløsning. Da strømmen under den elektrolytiske prosess innvirker på oppløsningen og dens kjemikalier en kortere tid enn ved de kjente fremgangsmåter, nedbry-tes ikke kjemikaliene så sterkt som ved disse, hvorfor en del av kjemikaliene kan anvendes påny. Videre unngåes ved fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen den hittil nødvendige spesielle hjelpetank og innpumpningsanordningen.
Oppfinnelsen angår følgelig en fremgangsmåte for elektrolytisk gjenvinning av sølv fra fikserbad for fotografiske filmer i et gjenvinningsaggregat, hvilken fremgangsmåte er kjen-netegnet ved at gjenvinningsprosessen utføres vekselvis i to trinn, hvert og ett i et særskilt kammer, hvorved under pågående avsølvingsprosess i det første trinn, ny oppløsning tilføres det annet trinns som buffertank virkende kammer, og efter gjenvinningen av sølvet i metallisk form i det første trinn tappes dette trinns oppløsning automatisk ut og ny oppløsning ledes automatisk til og samles i dette trinns nu som buffertank virkende kammer, mens avsølvingsprosessen pågår i det annet trinns ny fyllte kammer; at efter avsluttet prosess i annet trinn, føres dette trinns oppløsning automatisk tilbake til en forrådstank og ny oppløsning tilføres automatisk annet trinns nu igjen som buffertank virkende kammer, mens avsølvingsprosessen pågår i det første trinns kammer.
Gjenvinningsprosessen utføres på følgende måte:
Den fra kjemikalietanken for fikserbadet til fremkallingsmaskinen innførte fikserbadoppløsning ledes fra fremkallingsmaskinen inn i det ene av to kammer bestående gjenvinningsaggregat til kammeret er fyllt, hvorefter utfellingen begynner i dette kammer; derved skjer en automatisk omstyring av væsketil-løpet fra fremkallingsmasklnen til gjenvinningsaggregatets annet kammer som fylles med væske mens utfellingsprosessen i det første kammer pågår. Efter avsluttet utfellingsprosess i det første kammer, tappes den der behandlede væske automatisk ut. Efter at det annet kammer er fyllt, begynner utfellingsprosessen i dette. Samtidig styres innstrømningen av væsken automatisk til det nu tomme første kammer. Efter avsluttet utfellingsprosess i det annet kammer pumpes væsken under filtrering, dvs. frafiltrering av gelatin, sølvbromid etc, fra det annet kammer tilbake til forrådstanken for anvendelse påny, hvorefter arbeidscyklusen gjentas.
Fremgangsmåten og en for utførelse av denne passende anordning vil bli beskrevet under henvisning til de vedføyede teg-ninger. På tegningene viser: Fig. 1 skjematisk et filmfremkallingsanlegg med gjenvinningsaggregat,
Fig. 2 gjenvinningsaggregatet ifølge oppfinnelsen,
Fig. 3 et koblingsskjerna for gjenvinningsaggregatet, og Fig. 4 en til gjenvinningsaggregatet hørende omstyringsanordning.
På fig. 1 betegnes fremkallingsmaskinen med 1, gjenvinningsaggregatet med 2 og forrådstanken for fikserbadet med 3. Som det fremgår av fig. 1 og 2 er gjenvinningsaggregatet ved hjelp av en skillevegg 4 oppdelt i to kammer I og II, hvilke inneholder anodene 5 og katodene 6 for den elektrilytiske sølvgjenvinnings-prosess. Den for den automatiske gjenvinningsprosess' utførelse vesentlige omstyringsanordning er betegnet med 8.
Gjenvinningsprosessen utføres i den viste anordning på følgende måte: Den fra kjemikalietanken 3 til fremkallingsmaskinen 1 innmatede fikserbadopplosning fores fra fremkallingsmaskinen via en ledning 7 til gjenvinningsaggregatet 2. Ved hjelp av den i gjen-vinningsaggregatet ovenfor skilleveggen 4 anordnede omstyringsanordning 8, som er utfort som en i fig. 4 nærmere vist ved hjelp av flottorer rhanovrert vippe for automatisk omstyring åv en strom til den ene eller annen av to tanker, skjer i foreliggende tilfelle omstyringen av væskestrommen fra fremkallingsmaskinen til gjenvinningsaggregatets ene eller annet kammer.
Ved utforelse av fremgangsmåten i det på fig. 1 viste anlegg med det på fig. 1 og 2 viste gjenvinningsaggregat innkobles gjenvinningsaggregatet manuelt ved hjelp av aggregatets bryter lOl på fig. 3, og væsken ledes fra fremkallingsmaskinen via ledningen 7 og omstyringsvippen 8 til aggregatets ene kammer I. Væsken strommer inn i aggregatet gjennom den i aggregatet oppad forlen-gede ledning 7, vippens sentrale ror 15, og den ene eller annen av dette rors grener 8a resp. 8b til i rett vinkel mot grenvin-dingene oppad rettede utmunningsstusser 8c res. 8d. Når kammeret 1 er fyllt opp til mikrobryterens 115 nivå med den innmatede fikserbadopplosning som strommer inn via den i kammerets 1 ovre del beliggende utmunningsstuss 8c, loftes mikrobryterens flettor 115' av væsken, hvorved denne mikrobryter slår til og starter gjenvinningsaggregatets programverk 116. Programverket starter i sin tur kammerets I tidrelé 108 som regner den på programverket innstilte utfellingstid, f.eks. en tid på 4 timer. Når kammeret I er fullstendig fyllt, og avsølvingsprosessen er begynt, loftes dette kammers flottor 12 som inntar en i kammeret lutende stilling som folge av vekten av den gjennom grenroret 8a og utmunningsstus-sen 8c i kammeret I innstrommende væske, av den oppad stigende væske i kammeret I. Ved denne loftebevegelse vris omstyringsvippens til tilstromningsroret 7 via en elastisk slangebit 14 tilsluttede sentrale ror 15 som er festet dreibart på skilleveggen 4 ved hjelp av klemmer 16. Dreiningen hindres ikke av oppsamlede faste partik-ler ved dreiestedet. Væsketiistromningen til grenroret 8a oppho-rer da, og tilstrømningen skjer i stedet via grenror 8b og utmun-ningsstussen 8d til kammeret II. Vippen bibeholder derefter som folge av tyngden av den nu fra det sentrale ror 15 til grenroret 8b strdmmende væske sin ned mot kammeret II lutende stilling. Dette kammer utgjor da en buffertank for væsken i den tidsperiode som avsolvingen skjer i kammeret I.
Når den i programverket innstilte tid for avsolvings-prosessen i kammeret I er gått, slår bryteren HO i tidreleet til og starter samme programverk, som via releet 118 nu foranlediger tomningen av den ved hjelp av et filter 19 filtrerte væske fra kammeret I til avlopet ved hjelp av en pumpe 20, og samtidig mates viseren på tidsinnstillingsuret til startpunktet for neste behand-lingsperiode i det annet kammer II.
Påfyllingen av kammeret II med væske i denne periode, i løpet av hvilken gjenvinningsprosessen pågår i kammeret I, og i hvilken kammeret II virker som buffertank, tar vanligvis lengere tid enn avsølvingsprosessen i kammeret I krever. Når nivået i kammeret II er steget til nivået med mikrobryteren 114, starter denne bryter programverket 116 som på sin side starter motoren 111 hos tidreléet for kammeret II, og dette relé regner da den innstilte arbeidstid for avsølvingsprosessen i kammer II.
Når den innstilte programtid for avsølvingen i kammer II er gått, starter tidreléet 111 programverket igjen, som i sin tur slår til reléet 123 for tømningspumpen for overføring av den ved hjelp av et filter 21 filtrerte væske fra kammeret II til kjemikalietanken 3 via en utenfor kammeret i aggregatet dels oppad og dels nedad rettet ledning 18.
Omstyringsinnretningen 8 som ikke bare er anvendbar i forbindelse med et gjenvinningsaggregat i en fremkallingsmaskin, men som i stedet generelt kan anvendes for automatisk omstyring av en gjennom omstyringsinnretningen strømmende væske fra en fylt tank til en tom tank, vises detaljert i fig. 4 montert ovenfor skilleveggen 4 mellom de to tanker I og II. Omstyringsinnretningens svingbare del utgjøres av det sentrale tilstrømningsrør 15 for væsken, hvilket er tilsluttet tilstrømningsledningen 7.
I koblingsskjemaet ifølge fig. 3 betegnes med 102 en sikring med en lampe som indikerer gjennomsmeltning av sikringen. Med 103 betegnes en signallampe som indikerer at aggregatet er innkoblet. Med 104 og 105 betegnes tellere for hvert avsølvet bad i det ene og det annet kammer. Med 106 og 107 betegnes kon-trollamper for den ene og den annen avsølvingsenhet. Med 108 og III betegnes motorene hos reléene for de to kammer. Med 109 og 112 betegnes spoler for tilbakestilling av de på reléene innstilte tider. Med 110 og 113 betegnes brytere i tidsreléene. M.ed 114 og 115 betegnes de to mikrobrytere for begge kammer. Med 116 betegnes programverket for programmering av arbeidsprogram-met, og med 117 betegnes verkets drivmotor. Med 118 og 123 betegnes reléene for tømningspumpene i kammer I og kammer II. Med 119 og 122 betegnes reléene for innkobling av elektrolysestrøm-men til de to gjenvinningskammer. Med 120 resp. 121 betegnes reléene for aggregatets automatiske arbeide. Med 124 resp..128 betegnes trinnomkoblerne for strømmen til de to gjenvinningskammer. Med 125 og 127 betegnes transformatorene for de to kammer, og med 126 betegnes en kjølevifte.
Fra beskrivelsen av den nye fremgangsmåte samt av den for fremgangsmåtens utførelse beregnede apparatur fremgår at den nye fremgangsmåte muliggjør gjenvinningen av det, i den fra fremkallingsmaskinen kommende fikserbadoppløsning, inngående sølv,
og av i det minste en del, f.eks. 50 %, av de i denne oppløsning inngående anvendbare kjemikalier, at mengden av avtappede kjemikalier og de dermed forbundne miljøskader reduseres, samt at gjenvinningsgraden økes, og at hele gjenvinningsanlegget forenk-les .
Videre oppnåes en hurtigere gjennomføring av prosessen og håndteringen lettes, da arbeidet med tilførselen og blandin-gen av fikserbadoppløsningen i forrådstanken reduseres ved at en del av fikserbadoppløsningen fra gjenvinningsaggregatets ene kammer automatisk føres tilbake til kjemikalietanken.
Sluttelig muliggjøres innstillingen av behandlingstid
og strømstyrke individuelt for hvert kammer. Dette er av stor betydning for gjennomføringen av gjenvinningsprosessen i det kammer hvis kjemikalier skal føres tilbake til kjemikalietanken, og som derfor ikke skal være altfor sterkt nedbrutte ved innvirkning av stor strømstyrke i lengere tid, og som fortsatt skal in-neholde visse små mengder sølv. Derimot kan væsken i det kammer som er tilsluttet avløpet utsettes for høyere strømstyrke i lengere tid slik at graden av sølvutvinning blir optimal.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for elektrolytisk gjenvinning av sølv fra fikserbad for fotografiske filmer i et gjenvinningsaggregat, karakterisert ved at gjenvinningsprosessen utføres vekselvis i to trinn, hvert og ett i et særskilt kammer, hvorved under pågående avsølvingsprosess i det første trinn, ny opp-løsning tilføres det annet trinns som buffertank virkende kammer, og efter gjenvinningen av sølvet i metallisk form i det første trinn tappes dette trinns oppløsning automatisk ut og ny oppløsning ledes automatisk til og samles i dette trinns nu som
buffertank virkende kammer, mens avsølvingsprosessen pågår i det annet trinns nu fylte kammer; at efter avsluttet prosess i annet trinn, føres dette trinns oppløsning automatisk tilbake til en forrådstank og ny oppløsning tilføres automatisk annet trinns nu igjen som buffertank virkende kammer, mens avsølvingsprosessen pågår i det første trinns kammer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at omstyringen av den fra fremkallingsmaskinen til gjenvinningsaggregatet strømmende fikserbadoppløsning til det ene resp. det annet av de to trinn skjer ved hjelp av en innretning som er anordnet ovenfor de for begge trinns bestemte, og inntil hveran-dre liggende kammer, at omstyringsinnretningens bevegelser styres ved hjelp av på innretningen anordnede flottører som påvir-kes av væsken i kamrene og at det for gjenvinningsaggregatets automatiske arbeide bestemte programverk styres av mikrobrytere anordnet i kamrene.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at uttapningen av den i det første trinns kammer behandlede oppløsning og overføringen av den i det annet trinns kammer behandlede oppløsning til forrådstanken skjer ved hjelp av et før avsølvingsprosessen i disse trinn programmert tidsrelé for innkobling av overføringspumper.
4. Gjenvinningsaggregat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1-3, som omfatter elektrolyseenheter, karakterisert ved at aggregatet ytterligere består av en til en fremkallingsmaskin (1) tilsluttet beholder (2) som er oppdelt i to kammer (I, II) og er ovenfor skilleveggen (4) mellom de to kammer forsynt med en innretning (8) for automatisk omstyring av den fra fremkallingsmaskinen innstrømmende oppløsning til det ene kammer resp. til det annet kammer, av hvilke kammer det ene (I) er tilsluttet avløpet, og det annet (II) forrådstanken (3).
5. Gjenvinningsaggregat ifølge krav 4, karakterisert ved at gjenvinningsaggregatet (2) er forsynt med et programverk (116) for programmering av aggregatets arbeidspro-gram samt med av programverket styrte reléer (108 - 110, 111 - 113; 120, 121) for arbeidsforløpet og reléer (118, 123) for automatisk innkobling av pumpene til avløpsledningen (9) og til tilbakeføringsledningen (10) til forrådstanken (3).
6. Gjenvinningsaggregat ifølge krav 4 og 5, karakterisert ved at omstyringsinnretningen (8) er forsynt med flottører (12, 13) for påvirkning gjennom oppløsningenes ni-vå i kamrene (I, II) for omstyring av tilførselen av fikserbad-oppløsningen fra fremkallingsmaskinen til det ene resp. det annet kammer (I, II).
7. Gjenvinningsaggregat ifølge krav 4-6,karakterisert ved at omstyringsinnretningen (8) utgjøres av et sentralt ovenfor skilleveggen (4) mellom beholderens (2) to kammer (I, II) dreibart anordnet tilstrømningsrør (15) med mot det ene resp. det annet kammer avgrenede rør (8a, 8b) av hvilke hvert og ett er forsynt med en i det nedenfor beliggende kammer nedskytende flottør (12, 13) og med en til denne tilsluttet opp-adrettet og oppad åpen rørstuss (8c, 8d).
8. Gjenvinningsaggregat ifølge krav 7, karakterisert ved at det sentrale rør (15) er tilsluttet tilstrøm-ningsrøret (7) via en elastisk slangebit (14).
NO753752A 1974-12-04 1975-11-10 Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av soelv fra filmfikserbad NO140481C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7415216A SE387137B (sv) 1974-12-04 1974-12-04 Forfarande och anordning for elektrolytisk atervinning av silver ur anvenda fixerbadlosningar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO753752L NO753752L (no) 1976-06-08
NO140481B true NO140481B (no) 1979-05-28
NO140481C NO140481C (no) 1979-09-05

Family

ID=20322894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO753752A NO140481C (no) 1974-12-04 1975-11-10 Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av soelv fra filmfikserbad

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4042473A (no)
JP (1) JPS559473B2 (no)
BE (1) BE836040A (no)
DE (1) DE2554153C3 (no)
DK (1) DK142996C (no)
FI (1) FI62912C (no)
FR (1) FR2293499A1 (no)
GB (1) GB1529814A (no)
IE (1) IE42931B1 (no)
IT (1) IT1051031B (no)
LU (1) LU73833A1 (no)
NL (1) NL7513755A (no)
NO (1) NO140481C (no)
SE (1) SE387137B (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981002028A1 (en) * 1980-01-17 1981-07-23 W Stevens Apparatus for recovering metals from solution
US4346980A (en) * 1980-01-25 1982-08-31 Palazzolo James C Silver recovery system for X-ray and photographic film processors
FR2526049B1 (fr) * 1982-04-30 1986-09-26 Martineau Sa Expl Ets Dispositif pour la recuperation electrolytique en continu de metaux contenus dans des bains de traitement des machines a developper des surfaces sensibles

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3705716A (en) * 1971-07-09 1972-12-12 Eastman Kodak Co Monitoring silver recovery

Also Published As

Publication number Publication date
IE42931B1 (en) 1980-11-19
JPS5184729A (no) 1976-07-24
DE2554153C3 (de) 1978-07-13
LU73833A1 (no) 1976-06-11
DK142996C (da) 1981-09-07
DE2554153A1 (de) 1976-06-16
NO140481C (no) 1979-09-05
US4042473A (en) 1977-08-16
FI62912C (fi) 1983-03-10
FR2293499A1 (fr) 1976-07-02
NL7513755A (nl) 1976-06-09
SE7415216L (sv) 1976-06-08
NO753752L (no) 1976-06-08
DE2554153B2 (de) 1977-11-17
GB1529814A (en) 1978-10-25
FI62912B (fi) 1982-11-30
IT1051031B (it) 1981-04-21
IE42931L (en) 1976-06-04
DK142996B (da) 1981-03-09
JPS559473B2 (no) 1980-03-10
BE836040A (fr) 1976-03-16
DK505975A (da) 1976-06-05
FI753388A7 (no) 1976-06-05
FR2293499B1 (no) 1979-06-22
SE387137B (sv) 1976-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3280716A (en) Method of and apparatus for processing photographic materials
NO140481B (no) Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av soelv fra filmfikserbad
US2065962A (en) Brine recovery apparatus for water softeners
US4108753A (en) Apparatus for recovery of re-usable substances from a fixing bath in processes for development and fixing of photographic films and X-ray films
US4802961A (en) Silver removal apparatus and method
US4324481A (en) Developing machine for radiation-sensitive material
US3162986A (en) Method and apparatus for feeding abrasives
EP0497199A1 (en) Method and relative apparatus for the re-use of wash water in the photographic field
EP0152154B1 (en) Automatic dishwashing machine for domestic use with means for producing an oxidising solution of sodium hypochlorite
GB2132635A (en) Regeneration of photographic fixing agents
US3465767A (en) Method and apparatus for liquid transfer
CN211393928U (zh) 一种废水处理气浮装置
US5439584A (en) System for reducing consumption of fresh water and energy costs used in a photofinishing operation
US4346980A (en) Silver recovery system for X-ray and photographic film processors
CN222567386U (zh) 一种显影液稀释系统
US2524635A (en) Apparatus for treating aqueous solutions of electrolytes
US3113169A (en) Silver reclaiming apparatus
SU1459698A1 (ru) Устройство дл растворени соли
SU1408415A1 (ru) Устройство дл обработки светочувствительных материалов
GB965341A (en) An apparatus for the development and after-treatment of exposed photographic film
SU1726202A1 (ru) Устройство дл подачи смазочно-охлаждающей жидкости
RU2705947C1 (ru) Система и способ удаления растворенного кремния из борированной воды на атомной электростанции (АЭС)
SU872379A1 (ru) Установка дл мойки и зачистки танков нефтеналивных судов
CN107058927A (zh) 一种带自动循环功能的热镀锌水洗池
GB1202688A (en) Improvements in or relating to methods and devices for automatically recycling and electrolytically regenerating fixing baths of machines for automatically developing sensitive surfaces