NO140205B

NO140205B - REFRIGERATOR OR FREEZER.

Info

Publication number: NO140205B
Application number: NO770315A
Authority: NO
Inventors: Hans Gram
Original assignee: Gram Brdr As
Priority date: 1976-02-02
Filing date: 1977-02-01
Publication date: 1979-04-09
Also published as: DK144286B; NO140205C; JPS52105347A; GB1562671A; SE421300B; CA1070258A; FR2339825A1; DE2704114C2; SE7701047L; BE851000A; DK144286C; FR2339825B1; IT1192170B; NO770315L; NL7700884A; DE2704114A1; DK42176A

Description

Opprinnelsen angår et kjøle- eller fryseanlegg med et hus, hvori der finnes transportorganer med medbringere for transport i vertikal retning av over hverandre og i horisontal stilling anbragte, innbyrdes frikoplede boyelige bærere for det materiale som skal behandles, samt organer til uttak av bærerne fra et uttakssted i huset og innføring av bærerne ved et innsetningssted i huset, og hvor anlegget har en transportbane med organer til bevegelse av bærerne på denne bane fra uttaksstedet og til innsetningsstedet koplet på en slik måte at en etterfølgende bærers forreste ende følger etter den forangående bærers bakre ende parallelt med denne til dannelse av en stort sett sammenhengende baneformet understøttelsesflate, hvilket anlegg har en stasjon for pålegging av materialet på bærerne og anbragt ved transportbanen før innsetningsstedet og en stasjon for avtagning av materialet fra bærerne anbragt ved transportbanen etter uttaksstedet. The origin relates to a cooling or freezing plant with a house, in which there are transport means with carriers for the transport in a vertical direction of placed one above the other and in a horizontal position, mutually decoupled bendable carriers for the material to be processed, as well as means for removing the carriers from a extraction point in the house and introduction of the carriers at an insertion point in the house, and where the facility has a transport path with means for moving the carriers on this path from the extraction point and to the insertion point connected in such a way that the front end of a subsequent carrier follows the rear of the preceding carrier end parallel to this to form a largely continuous web-shaped support surface, which facility has a station for placing the material on the carriers and located at the transport track before the insertion point and a station for removing the material from the carriers located at the transport track after the take-out point.

Det er kjent et kjøle- eller fryseanlegg av denne art A cooling or freezing plant of this kind is known

fra beskrivelsen til dansk patentans. 401/71. Ved dette kjente anlegg utgjøres transportorganene med medbringerne til transport av bærerne inne i huset av en elevator som beveger bærerne i vertikal retning fra husets nederste til dets øverste ende. Transportbanen forløper stort sett som en liggende U, idet den danner en bukt, hvor påleggingsstasjonen br-finner seg inne i bukten (ved oversiden av den nederste gren av U-formen), og uttakssta-sjonen befinner seg rett overfor den øverste ende av huset (ved oversiden av den øverste gren av den liggende U-form). from the description of the Danish patent. 401/71. In this known installation, the transport means with the carriers for transporting the carriers inside the house are made up of an elevator which moves the carriers in a vertical direction from the lower end of the house to its upper end. The transport path runs mostly like a horizontal U, as it forms a bay, where the application station br-is located inside the bay (at the upper side of the lower branch of the U-shape), and the withdrawal station is located directly opposite the upper end of the house (at the upper side of the top branch of the horizontal U-shape).

Formålet med fnrr1Lgg<p>nde oppfinnelse er å gi anvisning på et anlegg av nevnte art, hvor de nevnte stasjoner kan anbrin-ges stort sett i høyde med hverandre, hvilket letter tilførselen av materiale som skal behandles i anlegget, og fjernelsen av materialet etter behandlingen i anlegget, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at transportorganene i kjøle- eller frysehuset dannes av to transportører, nemlig en oppover- og en nedovergående transportør og av en mellom dem anbragt overføringsmekanisme som er utformet for overføring av bærerne fra den ene transportør til den andre, samt at pålegningsstasjonen og avtagningsstasjonen er anbragt tilnærmelsesvis i samme høyde. The purpose of the first invention is to provide instructions for a plant of the aforementioned kind, where the mentioned stations can be placed largely at the same height as each other, which facilitates the supply of material to be processed in the plant, and the removal of the material after the processing in the plant, and this is achieved according to the invention by the transport means in the cold or freezer house being formed by two conveyors, namely an upward and a downward conveyor and by a transfer mechanism placed between them which is designed to transfer the carriers from one conveyor to the others, and that the application station and the removal station are placed at approximately the same height.

For å unngå at bærerne under deres overføring fra den ene transportar til den annen skal undergå ukontrollerte bevegelser, kan overføringsmekanismen ifølge oppfinnelsen være dannet av en tilnærmet på midten vippbart anbragt understøttelse, idet denne kan danne bro mellom den avleverende og den mottagende transportør, uansett at den ene av disse beveger seg oppover og den annen nedover under overføringen og dens bevegelse kan lett synkroniseres med transportørenes. In order to prevent the carriers from undergoing uncontrolled movements during their transfer from one conveyor to the other, the transfer mechanism according to the invention can be formed by a tiltable support placed approximately in the middle, as this can form a bridge between the delivering and the receiving conveyor, regardless of whether one of these moves upwards and the other downwards during the transfer and its movement can be easily synchronized with that of the conveyors.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. IA og IB viser en ut-førelse av anlegget ifølge oppfinnelsen sett fra siden, og fig.2 viser anlegget ifølge fig. 1 sett fra venstre på fig. IA etter linjen 11-I I. The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, where fig. IA and IB show an embodiment of the plant according to the invention seen from the side, and fig. 2 shows the plant according to fig. 1 seen from the left in fig. IA following the line 11-I I.

På tegningen er huset betegnet med 1 og forsynt med mid-ler la til sirkulasjon av kjøleluft gjennom huset. I huset er anbragt to transportører hhv. 2 og 3, hvorav den første 2 er oppadgående som markert ved hjelp av en pil 4, og den annen er nedadgående som markert ved hjelp av en pil 5. Oa de to transportører prinsipielt er likt utformet, vil bare den ene, nærmere bestemt transportøren 2, bli forklart og beskrevet nærmere. Transportøren 2 består av et stativ med to endevegger 7 og 8. Hver av disse bærer fire kjedehjul, se fig. 2, hvor transportør-ens 2 ene endevegg 7 er vist, og hvorav det vil sees at denne bærer fire kjedehjul 10, 11, 12 og 13. Rundt hvert kjedehjulpar løper en endeløs kjede, hhv. 15 og 16. Ved den motsatte ende av transportøren 2 er montert fire tilsvarende kjedehjul med til-hørende kjeder i endeveggen 8. De to kjeder som er anbragt på samme side av transportøren, er forbundet med hverandre ved hjelp av vinkelformede medbringere, hvorav to, 17, er vist på fig. 2. Disse medbringere strekker seg altså på hver sin side av transportøren og medbringerne på de mot hverandre vendende løp av de fire kjeder tjener til å understøtte bærere 18 under deres passering gjennom transportøren. In the drawing, the house is denoted by 1 and provided with means to circulate cooling air through the house. Two conveyors are placed in the house, respectively. 2 and 3, of which the first 2 is upward as marked by an arrow 4, and the second is downward as marked by an arrow 5. Oa the two conveyors are in principle the same design, only one, more specifically the conveyor 2, be explained and described in more detail. The conveyor 2 consists of a stand with two end walls 7 and 8. Each of these carries four sprockets, see fig. 2, where one end wall 7 of the conveyor 2 is shown, and from which it will be seen that this carries four sprockets 10, 11, 12 and 13. Around each pair of sprockets runs an endless chain, respectively. 15 and 16. At the opposite end of the conveyor 2, four corresponding sprockets with associated chains are mounted in the end wall 8. The two chains, which are placed on the same side of the conveyor, are connected to each other by means of angular carriers, of which two, 17, is shown in fig. 2. These carriers thus extend on each side of the conveyor and the carriers on the opposite runs of the four chains serve to support carriers 18 during their passage through the conveyor.

Hver bærer består på i og for seg kjent måte av tverr-gåande lameller som er hengslet til hverandre, slik at bærerne er bøyelige om akser vinkelrett på deres lengdeakse og det vil således forståes at når en bærer befinner seg i en av transportørene, f.eks. transportøren 2, strekker bærerens lameller seg fra en medbringer 17 på den ene kjede 15 til en medbringer 17 på den annen kjede 16. Each carrier consists in a manner known in and of itself of transverse lamellas which are hinged to each other, so that the carriers are flexible about axes perpendicular to their longitudinal axis and it will thus be understood that when a carrier is in one of the conveyors, e.g. e.g. the conveyor 2, the carrier's slats extend from a carrier 17 on one chain 15 to a carrier 17 on the other chain 16.

Bærerne IB beveges gjennom det viste kjøle- eller fryseanlegg ved hjelp av et system av kjedetransportører. På fig. IA og IB betegner 20 en første av disse kjedetransportører. Den løper omkring to venderuller 21 og 22 som er anbragt utenfor husets 1 ender og rett overfor den nederste del av huset 1. 1 området for transportøren 2 strekker seg kjedetransportøren 20 omkring to valser 23 og 24, slik at kjedetransportøren i nærheten av disse beveger seg stort sett Z-formet. Kjedetransportøren er forsynt med medbringere 25 i form av knaster som kan gripe inn i tilsvarende huller som er anbragt i den forreste ende av hver bærer 18. Det nederste løp av kjedetransportøren 20 er mellom vendehjulene 21 og 22 styrt i sidekanaler med hovedsakelig liggende U-form som vender sine åpne ender innover mot anleggets midtre del, slik at det i disse sidekanaler kan opptas side-kantene av bærerne og de tilhørende kjeder for kjedetransportør-en 20. Fra venderullen 21 løper kjedetransportørens 20 øverste løp inn gjennom en innføringsåpning 26 i huset 1 og den del av det øverste løp som befinner seg utenfor huset 1, tjener som påleggingsstasjon for det materiale som skal kjøles eller fryses, i huset 1. Ved den annen ende av huset 1 trer kjedetranspor-tøren 20 ut gjennom en uttaksåpning 27 i huset og den del av det øverste løp av kjedetransportøren 20 som befinner seg mellom denne åpning 27 og vendehjulet 22, tjener som uttaksstasjon for det materiale som har passert gjennom huset 1. Avstanden mellom medbringerne 25 tilsvarer lengden av bærerne. The carriers IB are moved through the cooling or freezing plant shown by means of a system of chain conveyors. In fig. IA and IB denote a first of these chain conveyors. It runs around two turning rollers 21 and 22 which are placed outside the ends of the housing 1 and directly opposite the lower part of the housing 1. In the area of the conveyor 2, the chain conveyor 20 extends around two rollers 23 and 24, so that the chain conveyor moves in the vicinity of these mostly Z-shaped. The chain conveyor is provided with carriers 25 in the form of lugs which can engage in corresponding holes which are arranged at the front end of each carrier 18. The lower run of the chain conveyor 20 is between the turning wheels 21 and 22 guided in side channels with a mainly horizontal U-shape which turn their open ends inwards towards the central part of the facility, so that the side edges of the carriers and the associated chains for the chain conveyor 20 can be accommodated in these side channels. From the turning roller 21, the upper run of the chain conveyor 20 runs into through an insertion opening 26 in the housing 1 and the part of the upper barrel that is outside the housing 1 serves as a loading station for the material to be cooled or frozen in the housing 1. At the other end of the housing 1, the chain conveyor 20 exits through an outlet opening 27 in the housing and the part of the upper run of the chain conveyor 20 which is located between this opening 27 and the turning wheel 22, serves as a withdrawal station for the material that has passed through the house 1. The distance between the carriers 25 corresponds to the length of the carriers.

Både ved inngangsåpningen 26 og ved utgangsåpningen 27 foreligger to dreibart lagrede ledeorganer. Ledeorganene ved inngangsåpningen 26 er vist skjemati.sk på fig. 2 og er her betegnet med 28 og 29. Hver av disse består av stenger som strekker seg med innbyrdes avstand som frembringere i en stump kjegle og som ved hjelp av ikke viste organer dreies om stumpkjeglens midtre akse. Disse dreieretninger er på fig. 2 antydet med piler 30 og 31. Both at the entrance opening 26 and at the exit opening 27 there are two rotatably mounted guide members. The guide members at the entrance opening 26 are shown schematically in fig. 2 and are denoted here by 28 and 29. Each of these consists of rods which extend at a distance from each other as generators in a blunt cone and which are rotated about the central axis of the blunt cone by means of means not shown. These directions of rotation are in fig. 2 indicated by arrows 30 and 31.

Mellom de to transportører 2 og 3 er anbragt en over-føringsmekanisme som består av en annen kjedetransportør 34 og en understøttelse 35 i form av en vippe som er vippbart anbragt i huset 1 om en aksel 36. Kjedetransportøren 34 strekker seg ved sin ene ende omkring en venderulle 37 som befinner seg ved transportørens 2 endevegg 8 og ved dennes overside, se fig. IA. Kjedetransportøren 34 strekker seg omkring en annen venderulle 38 som er vist på fig. IB og befinner seg ved transportørens 3 høyre endevegg og likeledes ovenfor. Også kjedetransportøren 34 er forsynt med medbringere 39 for inngrep med huller i bær-ernes 18 forreste ende. Between the two conveyors 2 and 3 is placed a transfer mechanism consisting of another chain conveyor 34 and a support 35 in the form of a rocker which is tiltably arranged in the housing 1 about an axle 36. The chain conveyor 34 extends at its one end around a turning roller 37 which is located at the end wall 8 of the conveyor 2 and at its upper side, see fig. IA. The chain conveyor 34 extends around another turning roller 38 which is shown in fig. IB and is located at the right end wall of the conveyor 3 and likewise above. The chain conveyor 34 is also provided with carriers 39 for engagement with holes in the front end of the carriers 18.

På fig. IB er vist en tredje kjedetransportør 40 som går omkring to endevenderuller 41, 42, hvorav den ene befinner seg ved den høyre endevegg av transportøren 3 og under i forhold til denne, mens den annen befinner seg i nærheten av utgangsåpningen 27. Mellom disse ruller strekker seg en kjede-transportør 40 omkring tre mellomruller 44, 45, 46. Også kjede-transportøren 40 er forsynt med medbringere 43. In fig. IB shows a third chain conveyor 40 which runs around two end turning rollers 41, 42, one of which is located at the right end wall of the conveyor 3 and below in relation to this, while the other is located near the exit opening 27. Between these rollers extend a chain conveyor 40 around three intermediate rollers 44, 45, 46. The chain conveyor 40 is also provided with carriers 43.

Det viste anlegg arbeider som følger: The plant shown works as follows:

Ved hjelp av kjedetransportøren 20 beveges bærerne 18 langs en transportbane fra uttaksåpningen 27 i den viste pil-retning omkring venderullen 22 og bort til venderullen 21 ved husets 1 forreste ende under inngrep med medbringerne 25 og understøttet som forklart i det foregående ved hjelp av de ikke viste sidekanaler. Derved beveges bærerne slik at en bærers forreste ende følger umiddelbart etter den forutgående bærers bakre ende og langs det horisontale løp før innføringsåpningen 26 på-legges bærerne det materiale som skal behandles. Umiddelbart etter at den forreste ende av en bærer er ført gjennom åpningen 26, vil den ved sine sidekanter bli understøttet av en stang fra hver av de to stangledemekanismer 28, 29, nemlig ved de spisse ender av stumpkjeglene, hvori de angjeldende stenger er anbragt som frembringere. Bevegelsen av disse ledeanordninger er syn-kronisert på en slik måte at de angjeldende stengers forreste ender, når den angjeldende bærers forreste kant når bort til transportørens 2 medbringere, nettopp befinner seg i høyde med disse, hvorved de angjeldende stenger danner en understøttelses-bane for den angjeldende bærer. Under kjedetransportør ens 20 fortsatte bevegelse mot høyre på fig. 1, altså over til venderullen 23, trekkes den angjeldende bærer inn på to overfor hverandre anbragte medbringere 17 i transportøren 2. I løpet av det tidsrom som medgår for kjedetransportøren 20 til å bevege seg fra den ene ende til den annen av transportøren 2, har det medbringerpar som bærer den angjeldende materialbærer, nettopp beveget seg en deling, altså tilsvarende avstanden mellom to etter hverandre følgende medbringere 17 på hver av transportør-ens to kjedepar. Samtidig er bevegelsen av stangkjeglene syn-kronisert på en slik måte at de to stenger som understøtter den under innføring værende bærer, beveger seg oppover et stykke tilsvarende delingen mellom medbringerne 17, slik at også den under innføring foreliggende bærers bakre ende understøttes under inn-føringen. Når en bærer med sin forreste ende er nådd frem til den høyre endevegg 8 av transportøren 2, vil det skje en nedadgående bevegelse av medbringerne 25, nemlig omkring rullen 23, hvilket vil rykke ut kjedetransportøren i forhold til den angjeldende bærer som jo samtidig beveger seg oppover i kraft av transportørens 2 oppadgående elevatorbevegelse. With the aid of the chain conveyor 20, the carriers 18 are moved along a transport path from the outlet opening 27 in the direction of the shown arrow around the turning roller 22 and away to the turning roller 21 at the front end of the housing 1 under engagement with the carriers 25 and supported as explained above by means of the non displayed side channels. Thereby, the carriers are moved so that the front end of a carrier immediately follows the rear end of the preceding carrier and along the horizontal run before the introduction opening 26, the material to be processed is applied to the carriers. Immediately after the front end of a carrier has been passed through the opening 26, it will be supported at its side edges by a rod from each of the two rod guide mechanisms 28, 29, namely at the pointed ends of the truncated cones, in which the respective rods are placed as producers. The movement of these guide devices is synchronized in such a way that the front ends of the rods in question, when the front edge of the carrier in question reaches the conveyor's 2 carriers, are exactly at the height of these, whereby the rods in question form a support path for the relevant bearer. Under chain conveyor one's 20 continued movement to the right in fig. 1, i.e. over to the turning roller 23, the relevant carrier is pulled onto two carriers 17 placed opposite each other in the conveyor 2. During the time it takes for the chain conveyor 20 to move from one end to the other of the conveyor 2, the carrier pair that carries the relevant material carrier just moved one division, i.e. corresponding to the distance between two consecutive carriers 17 on each of the conveyor's two chain pairs. At the same time, the movement of the rod cones is synchronized in such a way that the two rods that support the carrier being introduced move upwards a distance corresponding to the division between the carriers 17, so that the rear end of the carrier being introduced is also supported during the introduction . When a carrier with its front end has reached the right end wall 8 of the conveyor 2, there will be a downward movement of the carriers 25, namely around the roller 23, which will move the chain conveyor out in relation to the carrier in question which is moving at the same time upwards by virtue of the conveyor's 2 upward elevator movement.

Når en bærer 18 har nådd den på fig. IA viste øverste stilling, vil et sett medbringere 39 på transportørkjeden 34 gripe inn i hullene ved bærerens forreste ende ovenfra og den angjeldende bærers forreste ende vil nå bli overført langs oversiden av vippen 35 og over på det sett medbringere i transport-øren 3 som på det angjeldende tidspunkt befinner seg øverst. Inn-føringen i transportøren 3 foregår stort sett på samme måte som innføringen i transportøren 2, bare med den forskjell at ved innføringen i transportøren 3 understøttes den under overføring foreliggende bærer av vippen 35. Når den under overføring foreliggende bærers forreste ende er nådd over til transportørens 3 høyre endevegg, vil der finne sted en utrykking mellom kjede-transportøren 34 og den angjeldende bærer, idet kjedetranspor-tøren vil bevege seg oppover omkring venderullen 38 og derved rykke ut sine medbringere fra den angjeldende bærer som samtidig er under bevegelse nedover. When a carrier 18 has reached the one in fig. In the uppermost position shown, a set of carriers 39 on the conveyor chain 34 will engage in the holes at the front end of the carrier from above and the front end of the relevant carrier will now be transferred along the upper side of the rocker 35 and onto the set of carriers in the conveyor ear 3 as in the relevant time is at the top. The introduction into the conveyor 3 takes place largely in the same way as the introduction into the conveyor 2, only with the difference that during the introduction into the conveyor 3 the carrier present during transfer is supported by the tilt 35. When the front end of the carrier present during transfer has been reached over to the right end wall of the conveyor 3, there will be a push-out between the chain conveyor 34 and the carrier in question, as the chain conveyor will move upwards around the turning roller 38 and thereby pull out its carriers from the carrier in question which is simultaneously moving downwards.

Når en bærer har nådd den nederste posisjon som vist på fig. IB, i transportøren 3, gripes den av medbringere 43 på kjede-transportøren 50,. som nå trekker den angjeldende bærer mot høyre bort mot utgangsåpningen 27. Inngrepet skjer på samme måte som ved den øverste ende av transportøren 2, se fig. IA, bare med den forskjell at ved utgangsenden styres den under uttak værende bærers sidekanter ved hjelp av de to foreliggende stumpkjegle-formede ledestanganordninger. Disse dreies i motsatt retning av pilretningene 30 og 31 på fig. 2 slik at de bakre ender av de to stenger som understøtter den angjeldende bærer, beveger seg nedover tilsvarende den nedovergående hastighet av transportøren 3. Glidende langs de angjeldende stenger vil bæreren bli styrt over på den første kjedetransportør som ved utgangsåpningen 27 er istand til å gripe den forreste ende av den angjeldende bærer ved hjelp av sine medbringere 25. When a carrier has reached the bottom position as shown in fig. IB, in the conveyor 3, it is gripped by carriers 43 on the chain conveyor 50. which now pulls the relevant carrier to the right away towards the exit opening 27. The intervention takes place in the same way as at the upper end of the conveyor 2, see fig. IA, only with the difference that at the output end, the side edges of the carrier under extraction are controlled by means of the two present frustocone-shaped guide rod devices. These are turned in the opposite direction of the arrow directions 30 and 31 in fig. 2 so that the rear ends of the two bars that support the carrier in question move downwards corresponding to the downward speed of the conveyor 3. Sliding along the bars in question, the carrier will be guided onto the first chain conveyor which at the exit opening 27 is able to grip the front end of the carrier in question with the help of its carriers 25.

Som det fremgår av fig. IA og IB frembyr de to ender av kjedetransportørens 20 øverste løp arbeidsstasjoner som befinner seg i samme høyde, hvilket er meget bekvemt ved pålegging av materiale på de bærere som beveger seg inn gjennom åpningen 26 og avtagning av behandlet materiale fra de bærere som beveger seg ut gjennom åpningen 27. As can be seen from fig. IA and IB provide the two ends of the chain conveyor 20 top run work stations located at the same height, which is very convenient when applying material to the carriers moving in through the opening 26 and removing processed material from the carriers moving out through the opening 27.

Samtlige bevegelser som det viste anleggs deler utfører, er kontinuerlige med unntagelse av vippens 35 vippebevegelse, hvilket gjør det mulig å variere materialets oppholdstid i huset 1 bare ved å øke eller minske delenes hastigheter tilsvarende. Bare vippen 35 skal vippes omkring akselen 36 for at dens bakre ende og dens forreste ende kan følge det sett medbringere 17 i transportøren 2 som avleverer en bærer, og det sett medbringere 17 i transportøren 3 som tar imot en bærer, mens også en slik vippebevegelse kan lett synkroniseres med bevegelsen av de øv-rige deler i anlegget, idet en økning av deres hastigheter bare skai omsettes til en tilsvarende hurtigere vipping av vippen 35. All the movements that the parts of the plant shown carry out are continuous with the exception of the tilting movement of the rocker 35, which makes it possible to vary the residence time of the material in the housing 1 simply by increasing or decreasing the speeds of the parts accordingly. Only the rocker 35 must be tilted around the shaft 36 so that its rear end and its front end can follow the set of carriers 17 in the conveyor 2 that delivers a carrier, and the set of carriers 17 in the conveyor 3 that receives a carrier, while also such a tilting movement can be easily synchronized with the movement of the other parts in the system, as an increase in their speeds should only be translated into a correspondingly faster tilting of the rocker 35.

Claims

1. Refrigeration or freezing plant with a housing (l), in which there are transport means with carriers (17) for transport in a vertical direction of arranged one above the other and in a horizontal position, mutually decoupled flexible carriers (18) for the material to be processed, as well as means for withdrawing the carriers (18) from a withdrawal point in the housing (l) and introducing the carriers (18) at an insertion point in the housing (1), and where the facility has a conveyor track with means for moving the carriers (18) on this path from the outlet location to the insertion location connected in such a way that the front end of a subsequent carrier follows the rear end of the preceding carrier parallel to it to form a largely continuous track-shaped support surface, which facility has a station for applying the material to the carriers and located at the transport lane before the insertion point and a station for removing the material from the carriers located at the transport lane after the withdrawal point, characterized by the transport organization The containers in the refrigerator or freezer are formed by two conveyors (3 and 4), namely an upward and a downward conveyor and by a transfer mechanism (35, 36, 39) placed between them, which is designed to transfer the carriers from one conveyor to the other, and that the application station and the removal station are placed at approximately the same height.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the transfer mechanism consists of a tiltable support (35) located approximately in the middle (at 36).