NO140072B

NO140072B - METAL ANODE CONSTRUCTION FOR AN AMALGAM CELL

Info

Publication number: NO140072B
Application number: NO741435A
Authority: NO
Inventors: James Milton Ford
Original assignee: Olin Corp
Priority date: 1973-05-31
Filing date: 1974-04-22
Publication date: 1979-03-19
Also published as: DE2426098A1; FR2231428A1; NO140072C; TR18154A; FR2231428B1; NO741435L; BR7404196D0; YU120874A; GB1407186A; US3912616A; ZA742145B; CA1034534A; BE815809A; AU6924374A

Description

Denne oppfinnelse vedrører en metallanodekonstruksjon This invention relates to a metal anode construction

for en amalgamcelle, omfattende en fordeler utformet som en omvendt kanalseksjon med en basis og to nedadrettede sideflenser, hvor en anodesøyle er festet til toppen av basisen, og hvor et perforert anodeflateelement er i elektrisk kontakt med begge sideflenser for føring av strøm gjennom anodesøylen, basisen, flensene og frem til anodeflaten og videre gjennom en saltlake og flytende metallisk katode beliggende nedenfor anodeflateelementet for utvikling av klorgass ved anodeflaten. for an amalgam cell, comprising a distributor formed as an inverted channel section with a base and two downward-facing side flanges, wherein an anode column is attached to the top of the base, and wherein a perforated anode surface element is in electrical contact with both side flanges for conducting current through the anode column, the base , the flanges and up to the anode surface and further through a brine and liquid metallic cathode located below the anode surface element for the development of chlorine gas at the anode surface.

Anodekonstruksjoner med en strømfordeler utformet som en omvendt kanalseksjon er tidligere kjent i forskjellige utførelser, f.eks. fra B.R.D. off.skrift 1 667 812, US patentskrift 3 676 325, fransk patentskrift 2 071 647 og andre. Anode constructions with a current distributor designed as an inverted channel section are previously known in various embodiments, e.g. from B.R.D. official publication 1 667 812, US patent publication 3 676 325, French patent publication 2 071 647 and others.

Ved driften av elektrolyseceller med en kvikksølv-amalgam-katode for fremstilling av klor er det gjort et flertall for-søk på å erstatte konvensjonelle grafittanoder med metallanoder av varierende utforming og sammensetninger. Generelt inkluderer disse utførelsesformer en strømfordeler med i det minste en anode-søyle festet på den øvre side av denne for tilføring av elektro-lyses trømmer . Fordeleren har i hovedsaken form av en omvendt kanalseksjon med en basis og to nedadrettede sideflenser som strekker seg ned fra dette.. En gjennombrutt anodeflate er festet på In the operation of electrolysis cells with a mercury-amalgam cathode for the production of chlorine, a majority of attempts have been made to replace conventional graphite anodes with metal anodes of varying designs and compositions. In general, these embodiments include a current distributor with at least one anode column attached to the upper side thereof for feeding the electrolysis tubes. The distributor is essentially in the form of an inverted channel section with a base and two downward facing side flanges extending down from this.. A perforated anode surface is fixed on

de nedre sideflenser av disse vegger i avstand fra den øvre side av fordeleren. Den strøm som går via anodesøylen til fordeleren, ledes gjennom basisen og flensene frem til anodeflaten. Denne er vanlig fremstilt av et motstandsdyktig metall, f.eks. titan, niob, tantal eller zirkonium, som er kledt med i det minste et metall-oksyd fra gruppen rutenium, platina, iridium, rhodium og osmium eller blandinger av disse. Konstruksjonsmaterialer som er egnet som basismetall og som oksydsjikt er beskrevet i US patent 3 236 756, 3 265 526, 3 632 498 og 3 711 385. the lower side flanges of these walls at a distance from the upper side of the distributor. The current that goes via the anode column to the distributor is led through the base and flanges to the anode surface. This is usually made of a resistant metal, e.g. titanium, niobium, tantalum or zirconium, which is coated with at least one metal oxide from the group of ruthenium, platinum, iridium, rhodium and osmium or mixtures thereof. Construction materials that are suitable as a base metal and as an oxide layer are described in US patents 3,236,756, 3,265,526, 3,632,498 and 3,711,385.

Selv om metallanoder av denne art i hovedsaken er mer stabile under elektrolysedrift enn grafittelektroder, nedbrytes det virksomme oksydbelegg etter drift i lengere tid, og det blir nødvendig å fjerne anoden fra cellen og fornye oksydbelegget. Van-ligvis, må dette arbeide utføres på et annet sted, slik at det blir nødvendig å pakke og transportere de inaktive metallanoder. Det er ikke bare kostbart å foreta dette med de omfangsrike metallanoder, men ofte blir disse skadet da de ikke er utformet for hyppig håndtering, transport og emballering. Som følge av dette blir fordelene som oppnås ved benyttelse av metallanoder færre sammenlignet med grafittanoder, på grunn av større skader og om-kostninger under de nevnte omstendigheter. Although metal anodes of this type are mainly more stable during electrolytic operation than graphite electrodes, the effective oxide coating breaks down after operation for a longer period of time, and it becomes necessary to remove the anode from the cell and renew the oxide coating. Usually, this work must be carried out at another location, so that it becomes necessary to pack and transport the inactive metal anodes. Not only is it expensive to do this with the bulky metal anodes, but often these are damaged as they are not designed for frequent handling, transport and packaging. As a result, the advantages obtained by using metal anodes are fewer compared to graphite anodes, due to greater damage and costs in the aforementioned circumstances.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en metallanodekonstruksjon av den innledningsvis nevnte art som tillater en forenkling av demonterings- og påmonteringsarbeidet og en reduksjon av transportomkostningene i forbindelse med restituering av metallanoder. The purpose of the invention is to provide a metal anode construction of the type mentioned at the outset which allows a simplification of the disassembly and assembly work and a reduction of the transport costs in connection with the restitution of metal anodes.

Metallanodekonstruksjonen ifølge oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at anodeflateelementet utgjør en del av The metal anode construction according to the invention is essentially distinguished by the fact that the anode surface element forms part of

en gurt som også omfatter to kontinuerlige metallskinner forløpen-de parallelt med hverandre og festet på en side av anodeflateelementet og anordnet slik at metallskinnene strekker seg kontinuerlig langs hver sin fordelerflens og er festet til denne ved hjelp av utenfra tilgjengelige festemidler for å tillate enkel atskil-lelse av det perforerte anodeflateelement fra fordeleren. a girth which also comprises two continuous metal rails running parallel to each other and attached to one side of the anode surface element and arranged so that the metal rails extend continuously along each distributor flange and are attached to this by means of externally accessible fasteners to allow easy separation removal of the perforated anode surface element from the distributor.

Konstruksjonen ifølge oppfinnelsen gjør det mulig at man istedenfor å demontere og transportere hele metallanoden med ano-def lateelementet , strømfordeleren og eventuelt anodesøylen demon-terer praktisk talt bare selve anodeflateelementet fra anodekonstruksjonen og overfører eller transporterer dette til det sted hvor restitueringsoperasjonen skal utføres. The construction according to the invention makes it possible that instead of dismantling and transporting the entire metal anode with the anode discharge element, the current distributor and possibly the anode column, practically only the anode surface element itself is dismantled from the anode construction and transferred or transported to the place where the restitution operation is to be carried out.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av eksempler under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 er et sideriss delvis i snitt etter linjen 1-1 på fig. 2 av en utførelse for anodekonstruksjonen ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er denne konstruksjon sett fra den nedre side, og fig. The invention will be explained in more detail below by means of examples with reference to the drawing, where: Fig. 1 is a side view partly in section along the line 1-1 in fig. 2 of an embodiment for the anode construction according to the invention, fig. 2, this construction is seen from the lower side, and fig.

3 er et riss som fig. 1 av en annen utførelse. 3 is a drawing like fig. 1 of another embodiment.

Den på fig. 1 viste metallanodekonstruksjon omfatter en anodesøyle 10 festet på toppen av en strømfordeler 11 som består av en basis 12 som forløper hovedsakelig vinkelrett på søylen og har sideflenser 13,14 ved de motstående langsgående kanter. Selv om flensene 13,14 ifølge tegningen ligger hovedsakelig vinkelrett på basisen 12, kan flensene 13,14 om ønskelig danne en vinkel på 0-75° med basisens 12 symmetriplan. The one in fig. 1 shown metal anode construction comprises an anode column 10 fixed on top of a current distributor 11 which consists of a base 12 which extends substantially perpendicular to the column and has side flanges 13,14 at the opposite longitudinal edges. Although according to the drawing, the flanges 13,14 lie mainly perpendicular to the base 12, the flanges 13,14 can, if desired, form an angle of 0-75° with the symmetry plane of the base 12.

I en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen er det ved de nedre kanter av sideflensene 13,14 anordnet endeflenser 15,16 som strekker seg ut fra disse hovedsakelig parallelt med basisen 12. De nedre sider 17,18 av endeflensene 15,16 ligger hovedsakelig i plan med hverandre. In an advantageous embodiment of the invention, end flanges 15,16 are arranged at the lower edges of the side flanges 13,14, which extend from these mainly parallel to the base 12. The lower sides 17,18 of the end flanges 15,16 lie mainly in the plane of each other.

På sin øvre side er langsgående skinner 19,20 festet til endeflenssidene 17,18 ved hjelp av kilesveiser 21,22 eller på annen konvensjonell elektrisk ledende måte, f.eks. ved punktsvei-sing, bolting e.l. Skinnene 19,20 er fremstilt av et overflate-filmdannende metall, f.eks. titan eller et annet metall eller en legering som er korrosjonsbestandig i en saltoppløsning og som tillater sveising av skinnene 19,20 til fordeleren 11 og sveising av et gjennombrutt anodeflateelement 23. On its upper side, longitudinal rails 19,20 are attached to the end flange sides 17,18 by means of wedge welds 21,22 or in another conventional electrically conductive manner, e.g. by spot welding, bolting etc. The rails 19,20 are made of a surface-film-forming metal, e.g. titanium or another metal or an alloy which is corrosion resistant in a salt solution and which allows the welding of the rails 19,20 of the distributor 11 and the welding of a broken anode surface element 23.

Anodeflateelementet 23 er festet ved hjelp av sveiser 24, 25 til den nedre side av skinnene 19,20 og danner sammen med skinnene 19,20 en gurt i anodekonstruksjonen. I en særlig utførelse av konstruksjonen (fig. 2) utgjør anodeflaten en rekke parallelle metallstenger anordnet i innbyrdes avstand. Disse stenger kan være runde, flate eller rektangulære. Imidlertid kan flaten 23 også ha form av en perforert plate eller skjerm, et nett, ekspan-dert metall e.l. Åpningene i anodeflaten omfatter generelt fra 25-70% og fortrinnsvis omkring 40-60% av den totale flate. The anode surface element 23 is attached by means of welds 24, 25 to the lower side of the rails 19, 20 and together with the rails 19, 20 forms a belt in the anode construction. In a particular embodiment of the construction (fig. 2), the anode surface forms a series of parallel metal rods arranged at a distance from each other. These bars can be round, flat or rectangular. However, the surface 23 can also take the form of a perforated plate or screen, a net, expanded metal or the like. The openings in the anode surface generally comprise from 25-70% and preferably around 40-60% of the total surface.

Basisen 12 har en rekke åpninger 27 for å muliggjøre passasje av klorgass ved elektrolysen på flaten 23 gjennom basisen til toppen av elektrolysecellen hvor gassen samles opp. The base 12 has a series of openings 27 to enable the passage of chlorine gas during the electrolysis on the surface 23 through the base to the top of the electrolysis cell where the gas is collected.

Flaten 2 3 er belagt med i det minste et oksyd av platina-metall (ikke vist) og fortrinnsvis med en blanding av metalloksyder, f.eks. som beskrevet i ovennevnte US patentskrifter. Den foretrukne oksydbekledning er en som inneholder ruteniumoksyd, men enhver passende blanding av oksyder kan benyttes. Typiske eksempler på egnede metalloksyder er platina-,rutenium-,iridium-, rhodium-,palladium- og osmiumoksyd. The surface 2 3 is coated with at least one oxide of platinum metal (not shown) and preferably with a mixture of metal oxides, e.g. as described in the above-mentioned US patent documents. The preferred oxide coating is one containing ruthenium oxide, but any suitable mixture of oxides may be used. Typical examples of suitable metal oxides are platinum, ruthenium, iridium, rhodium, palladium and osmium oxide.

På fig. 2 sees et delriss av anodekonstruksjonen på fig. In fig. 2 shows a partial view of the anode construction in fig.

1 sett nedenfra, hvor anodeflaten 2 3 utgjøres av en rekke av de 1 seen from below, where the anode surface 2 3 is made up of a number of the

nevnte metallstenger 26, som ved begge ender er festet til skinnene 19,20 ved hjelp av sveiser 24,25. En rekke gassåpninger 27 said metal rods 26, which are attached at both ends to the rails 19,20 by means of welds 24,25. A series of gas openings 27

er som nevnt utformet i basisen 12 for å tillate passasje av klorgass gjennom dette til toppen av cellen (ikke vist), for oppsamling på konvensjonell måte. Som nevnt er skinnene 19,20 festet til de nedre flenssider 17,18 ved hjelp av kilesveiser (ikke vist på fig. 2). Søylene 10 er festet til den øvre side av basisen 12 ved friksjonssveising eller annen egnet teknikk. is, as mentioned, designed in the base 12 to allow the passage of chlorine gas through this to the top of the cell (not shown), for collection in the conventional manner. As mentioned, the rails 19,20 are attached to the lower flange sides 17,18 by means of wedge welds (not shown in Fig. 2). The columns 10 are attached to the upper side of the base 12 by friction welding or another suitable technique.

Fig. 3 viser et snitt gjennom en annen utførelse av oppfinnelsen, hvor skinnene 19,20 er festet direkte på flensene 13, 14 i fordeleren 11. Her er endeflensene 15,16 utelatt og skinne--' ne er festet ved hjelp av kilesveiser 21,22. Dessuten strekker anodeflaten 23 seg utenfor skinnene 19,20. Her er avstanden mellom skinnene således mindre enn avstanden mellom de langsgående ytterkanter 28,29 av flaten 23. Den sistnevnte avstand er vanlig-vis omkring 100-300% og fortrinnsvis 100-200% av den førstnevnte avstand. Når de to avstander er like, er denne utforming særlig egnet til håndtering, pakking og transport, da kantene av flaten 23 blir avstivet av skinnene 19,20, slik at bøyning, brytning og vridning unngås. Ved å øke bredden av flaten 2 3 utover skinnene 19,20 (fig. 3) kan anoden bli mindre egnet til transport, men det kan ofte oppnås en forbedret strømfordeling på flaten 2 3 med denne utforming. Hvis det ønskes, kan det ved sveising (ikke vist) eller på annen måte festes avstivningselementer 30,31 ved den øvre side av kantene 28,29. Disse elementer plasseres fortrinnsvis parallelt med skinnene 19,20 og strekker seg i hele lengden av de nevnte kanter. Det er uønsket å plassere elementene 30,31 på den nedre side av flaten 23 da en berøring av disse med katoden kan føre til kortslutning av cellen. Elementene 30,31 er på fig. 3 vist som rektangulære stenger, men det kan benyttes enhver annen passende form, f.eks. L- eller l-formede profiler, valsetråd, en-ten rund eller firkantet, e.l. Elementene 30,31 er fortrinnsvis fremstilt av samme materiale som skinnene 19,20. Fig. 3 shows a section through another embodiment of the invention, where the rails 19, 20 are attached directly to the flanges 13, 14 in the distributor 11. Here the end flanges 15, 16 are omitted and the rails are attached by means of wedge welds 21 ,22. Moreover, the anode surface 23 extends outside the rails 19,20. Here, the distance between the rails is thus smaller than the distance between the longitudinal outer edges 28,29 of the surface 23. The latter distance is usually around 100-300% and preferably 100-200% of the former distance. When the two distances are equal, this design is particularly suitable for handling, packing and transport, as the edges of the surface 23 are stiffened by the rails 19,20, so that bending, breaking and twisting are avoided. By increasing the width of the surface 2 3 beyond the rails 19, 20 (fig. 3), the anode may become less suitable for transport, but an improved current distribution on the surface 2 3 can often be achieved with this design. If desired, stiffening elements 30, 31 can be attached by welding (not shown) or in some other way to the upper side of the edges 28, 29. These elements are preferably placed parallel to the rails 19,20 and extend along the entire length of the mentioned edges. It is undesirable to place the elements 30, 31 on the lower side of the surface 23 as a contact of these with the cathode can lead to a short circuit of the cell. The elements 30,31 are in fig. 3 shown as rectangular bars, but any other suitable shape can be used, e.g. L- or l-shaped profiles, wire rod, round or square, etc. The elements 30, 31 are preferably made of the same material as the rails 19, 20.

Utførelsen ifølge fig. 3 kan også kombineres med utførel-sen ifølge fig. 1 og 2. Hvis det ønskes, kan elementene 30,31 også anvendes i dette tilfelle. The embodiment according to fig. 3 can also be combined with the design according to fig. 1 and 2. If desired, elements 30,31 can also be used in this case.

US patent 3 676 325 beskriver typiske anodekonstruksjoner og fremstillingsmaterialer som kan brukes i forbindelse med den nye anodetype ifølge oppfinnelsen. Følgelig er innholdet av dette patent i sin helhet benyttet som referanse her, og den beskrevne anodesøyle som omfatter en titanhylse festet på toppen av strøm-fordeleren og omgir en aluminiumstang, som er friksjonssveiset på den øvre side av fordeleren som strøminnføring, anvendes fortrinnsvis som anodesøyle for denne oppfinnelse. US patent 3,676,325 describes typical anode constructions and manufacturing materials that can be used in connection with the new anode type according to the invention. Consequently, the contents of this patent in their entirety are used as a reference here, and the anode column described, which comprises a titanium sleeve attached to the top of the current distributor and surrounds an aluminum rod, which is friction welded to the upper side of the distributor as a current inlet, is preferably used as the anode column for this invention.

Den nye anodekonstruksjon ifølge oppfinnelsen er meget stabil og motstår vridning på grunn av metallskinnene 19,20 i for-kanal- The new anode construction according to the invention is very stable and resists twisting due to the metal rails 19,20 in the front channel

bindelse med strømfordelerens / profilform. Som resultat av dette kan det opprettholdes en bestående regulering av avstanden mellom anoden og en flytende kvikksølvkatode uten uønskede kortslutninger forårsaket av at den ene del av anodeflaten ligger lavere enn den andre. Dessuten er det, når anodeflaten ikke strekker seg utenfor skinnene 19,20, en relativt liten deformering av endene av metall-stengene eller en eventuell annen type anodeflate. Hvis imidlertid deler av denne flate strekker seg utenfor skinnene 19,20, kan disse deler bli deformert under transport, og anvendelse av slike anoder kan føre til kortslutninger eller dårlig strømfordeling av samme grunner som nevnt ovenfor med hensyn til vridning. Tilføyel-sen av elementene 30,31 ved ytterkantene av anodeflaten 2 3 medvir-ker til unngåelse av disse problemer. connection with the power distributor's / profile shape. As a result of this, a constant regulation of the distance between the anode and a liquid mercury cathode can be maintained without unwanted short circuits caused by one part of the anode surface being lower than the other. Moreover, when the anode surface does not extend beyond the rails 19,20, there is relatively little deformation of the ends of the metal rods or any other type of anode surface. If, however, parts of this surface extend beyond the rails 19,20, these parts can be deformed during transport, and the use of such anodes can lead to short circuits or poor current distribution for the same reasons as mentioned above with regard to twisting. The addition of the elements 30, 31 at the outer edges of the anode surface 2 3 helps to avoid these problems.

Når det fastslåes at den gjennombrutte anodeflate i konstruksjonen ifølge oppfinnelsen krever et nytt belegg, f.eks. på grunn av en deformering av flaten, fjernes anodekonstruksjonen fra cellen. Behovet for en utskiftning av den gjennombrutte anodeflate kan bestemmes ved ovservasjon av øket motstand overfor det elektriske strømforløp under drift eller ved standardmålinger av den resterende bekledning. Etter fjernelsen fra cellen blir skinnene 19,20 med anodeflaten separert fra den øvrige del av anodekon-struks jonen, f.eks. ved fresing e.l., og det festes en ny anodeflate med skinner til konstruksjonen,og cellen kan settes i drift med et minimum av utetid. Den skadde eller ineffektive anodeflate med skinner kan da føres.til en gjenbehandling, og når den igjen er i funksjonsmessig form, kan den lagres til bruk når et annet sett av denne art må skiftes ut. When it is determined that the broken anode surface in the construction according to the invention requires a new coating, e.g. due to a deformation of the surface, the anode structure is removed from the cell. The need for a replacement of the broken anode surface can be determined by observation of increased resistance to the electrical current flow during operation or by standard measurements of the remaining cladding. After removal from the cell, the rails 19, 20 with the anode surface are separated from the other part of the anode construction, e.g. by milling etc., and a new anode surface with rails is attached to the construction, and the cell can be put into operation with a minimum of outdoor time. The damaged or ineffective anode surface with rails can then be taken for reprocessing, and when it is again in functional shape, it can be stored for use when another set of this kind needs to be replaced.

De følgende eksempler er anført for å definere oppfinnelsen nærmere. Alle deler og prosenter er ifølge vekt med mindre annet er spesifisert. The following examples are given to define the invention more closely. All parts and percentages are by weight unless otherwise specified.

Eksempel 1 Example 1

Det ble fremstilt 50 metallanoder til bruk i en kvikksølv-amalgamelektrolysecelle. Cellens, dimensjoner var omkring 12,8 x 1,4 x 0,3 m (lengde ca 42', bredde 4,5" og høyde 1')- Hver metallanode omfattet to anodesøyler festet på en strømfordeler med en anodetype ifølge fig. 2. 50 metal anodes were produced for use in a mercury amalgam electrolysis cell. The dimensions of the cell were about 12.8 x 1.4 x 0.3 m (length about 42', width 4.5" and height 1') - Each metal anode comprised two anode columns fixed on a current distributor with an anode type according to fig. 2 .

Hver anodesøyle omfattet en øvre stang av kobber med en diameter på ca. 32 mm (1,25") og en lengde på ca. 120 mm (4 5/8"). Denne kobberstang var friksjonssveiset til en aluminiumstang med en diameter på ca. 44 mm (1 3/4"). Den nedre ende av aluminium-stangen var friksjonssveiset til den øvre side av en fordelerpla-te. Al-Cu-søylen var omgitt av en titanhylse som også ved den nedre ende var friksjonssveiset til den øvre side av fordelerpla-ten. Titanhylsen hadde en lengde på ca. 263 mm (10,35") og en ytre diameter på ca. 50 mm (2"). ,kanal-Each anode column comprised an upper bar of copper with a diameter of approx. 32 mm (1.25") and a length of approximately 120 mm (4 5/8"). This copper rod was friction welded to an aluminum rod with a diameter of approx. 44 mm (1 3/4"). The lower end of the aluminum rod was friction welded to the upper side of a distributor plate. The Al-Cu column was surrounded by a titanium sleeve which was also friction welded at the lower end to the upper side of the distributor plate. The titanium sleeve had a length of approximately 263 mm (10.35") and an outer diameter of approximately 50 mm (2"). , channel-

Strømfordeleren var utformet som en omvendt / profil med en basis og sider med en innbyrdes avstand på 187 mm (7 3/8"). Sidene som strakte seg nedover fra begge kanter av basisen, var hovedsakelig parallelle med en høyde på ca. 25 mm (1"). Ut fra den nedre kant av hver side strakte det seg parallelt med basisen en flens med en bredde på ca. 13 mm (V) • The power distributor was designed as an inverted/profile with a base and sides spaced 187 mm (7 3/8") apart. The sides extending downward from both edges of the base were substantially parallel with a height of about 25 mm (1"). From the lower edge of each side, a flange with a width of approx. 13 mm (H) •

Den nedre overflate av de nevnte flenser var maskinbear-beidet for å være i samme plan over hele lengden. The lower surface of the said flanges was machined to be in the same plane over the entire length.

Anodeflateelementer ble festet på flensene som forklart Anode face elements were attached to the flanges as explained

i forbindelse med fig. 1-3. Hvert element besto av en gurt omfattende en rekke parallelle stenger med innbyrdes avstand som ved endene ved sveising var festet til skinner 19,20 på fig. 1-3, som lå parallelle med hverandre ved endene av de nevnte stenger. Hver av disse hadde en titankjerne som var belagt med et oksydsjikt inneholdende ruteniumoksyd. Hver stang hadde en lengde på ca. in connection with fig. 1-3. Each element consisted of a girth comprising a number of spaced parallel bars which were attached at the ends by welding to rails 19,20 in fig. 1-3, which lay parallel to each other at the ends of the aforementioned rods. Each of these had a titanium core which was coated with an oxide layer containing ruthenium oxide. Each rod had a length of approx.

235 mm (9 1/8") og en diameter på ca. 3 mm (0,118"). Ca. 260 stenger var plassert i lik avstand langs bæreskinnene 19,20 som hadde en lengde på ca. 1,2 m (4,') og var fremstilt av titan med en bredde på ca. 9 mm (0,35") og en tykkelse på ca. 0,4 mm (0,15"). Dette anodeflateelement var festet til strømfordeleren ved hjelp av kilesveiser mellom den øvre side av bæreskinnene 19,20 og den nedre side av kanalprofilflensene. 235 mm (9 1/8") and a diameter of approximately 3 mm (0.118"). About. 260 rods were placed at equal distances along the support rails 19,20 which had a length of approx. 1.2 m (4.') and was made of titanium with a width of approx. 9 mm (0.35") and a thickness of about 0.4 mm (0.15"). This anode surface element was attached to the current distributor by means of wedge welds between the upper side of the carrier rails 19,20 and the lower side of the channel profile flanges.

Hver metallanode hadde et overflateareal på ca. 1,22 m ganger 0,24 m (48" ganger 9 5/16") med en gjennomsnittshøyde på ca. 415 mm (16 3/8"). Høyden av strømfordeleren og anodeflateelementet var til sammen ca. 30 mm (1 1/4"). Anodesøylene var plassert i midten av den øvre side av strømfordeleren med lengdeak-sene omtrent 300 mm (12") fra hver ende av denne. Each metal anode had a surface area of approx. 1.22m by 0.24m (48" by 9 5/16") with an average height of approx. 415 mm (16 3/8"). The height of the current distributor and anode surface element combined was about 30 mm (1 1/4"). The anode columns were located in the center of the upper side of the current distributor with their longitudinal axes approximately 300 mm (12") from each end thereof.

Fem anoder av denne type ble samlet til et sett og plassert i cellen parallelt med hverandre under benyttelse av det apparat for justering av anodekatodeavstanden som er beskrevet i Five anodes of this type were assembled into a set and placed in the cell parallel to each other using the apparatus for adjusting the anode-cathode distance described in

US patent 3 574 073, og ti sett med hver fem anoder ble plassert US Patent 3,574,073, and ten sets of five anodes each were placed

i cellen på denne måte. in the cell in this way.

Driften av cellen ble begynt ved å innføre strømmende kvikksølv og saltoppløsning gjennom denne med en konvensjonell teknikk for oppsamling av klor og regenerering av amalgam og saltoppløsning. Operation of the cell was begun by introducing flowing mercury and saline through it using a conventional technique for collecting chlorine and regenerating the amalgam and saline.

Cellen ble drevet ved 4,3 V med en spenningskoeffisient på ca. 0,12. Etter en utstrakt driftsperiode ble anodene fjernet fra cellen og de nevnte skinner og stenger ble skilt fra flensene ved bortfresing av kilesveisene. Nybelagte anodeflateelementer ble festet på flensene og cellen ble satt i funksjon igjen. De inaktive anodeflateelementer som ble fjernet, ble forsynt med nytt belegg for senere bruk. The cell was operated at 4.3 V with a voltage coefficient of approx. 0.12. After an extended period of operation, the anodes were removed from the cell and the aforementioned rails and rods were separated from the flanges by milling away the wedge welds. Newly coated anode surface elements were attached to the flanges and the cell was put back into operation. The inactive anode surface elements that were removed were provided with a new coating for later use.

Eksempel 2 Example 2

Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt med metallanoder av tilsvarende utforming bortsett fra at stengene hadde en diameter på litt over 3 mm (0,115") og det ble benyttet ca. 300 av disse for å danne anodeflaten. The procedure of Example 1 was repeated with metal anodes of similar design except that the rods had a diameter of just over 3 mm (0.115") and approximately 300 of these were used to form the anode surface.

Eksempel 3 Example 3

Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt bortsett fra at stengene var plane på den øvre og den nedre side og hadde en tykkelse på ca. 2,5 mm. Avstanden mellom stengene var ca. 1,25 mm og det ble anvendt ca. 260 av disse i anodeflaten.. The procedure according to example 1 was repeated except that the bars were flat on the upper and lower sides and had a thickness of approx. 2.5 mm. The distance between the bars was approx. 1.25 mm and approx. 260 of these in the anode surface..

Eksempel 4 Example 4

Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt bortsett fra at stengene hadde en lengde på ca. 2 30 mm og strakte seg ca. The procedure according to example 1 was repeated except that the rods had a length of approx. 2 30 mm and stretched approx.

47 mm utenfor strømfordelerveggene. 47 mm outside the power distributor walls.

Eksempel 5 Example 5

Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt med anvendelse av anoder av samme type, bortsett fra at strømfordeleren ikke hadde flensér på de nevnte vegger som hver for seg var festet ved sveising direkte på bæreskinnene 19,20 på fig. 3. The procedure according to example 1 was repeated using anodes of the same type, except that the current distributor did not have flanges on the aforementioned walls, which were individually attached by welding directly to the carrier rails 19,20 in fig. 3.

I eksemplene 2-5 ble utskiftningen av anodeflatekomponen-tene foretatt på samme måte som i eksempel 1 og det ble konsta-tert en vesentlig reduksjon av utgiftene til transport og håndtering. In examples 2-5, the replacement of the anode surface components was carried out in the same way as in example 1 and a significant reduction of the costs for transport and handling was noted.

Claims

1. Metal anode construction for an amalgam cell, comprising a distributor formed as an inverted channel section with a base (12) and two downward facing side flanges (13,14), where an anode column (10) is fixed to the top of the base, and where a perforated anode surface element is in electrical contact with both side flanges for conducting current through the anode column, the base, the flanges and up to the anode surface (23) and further through a brine and a liquid metallic cathode located below the anode surface element for the development of chlorine gas at the anode surface, characterized in that the anode surface element (2 3 ) form part of a belt which also comprises two continuous metal rails (19,20) running parallel to each other and attached to one side of the anode surface element (2 3) and arranged so that the metal rails extend continuously along each of its distribution flanges (13,14; 15,16) and is attached to this by means of externally accessible fasteners (21) to allow easy separation of the perforated anode surface ement from the distributor (11).

2. Anode construction according to claim 1, characterized in that a rod (30, 31) is attached to the top edge of the anode element.

3. Anode construction according to claim 1 or 2, characterized in that the side flanges (13,14) form an angle between 0° and 75° with the belt's longitudinal plane of symmetry.