NO139670B

NO139670B - Fremgangsmaate til fremstilling av en form som har en kontur som svarer til en ytre og/eller indre kontur av en modell

Info

Publication number: NO139670B
Application number: NO434472A
Authority: NO
Inventors: Lars Haegglund
Original assignee: Lars Haegglund
Priority date: 1971-12-01
Filing date: 1972-11-27
Publication date: 1979-01-15
Also published as: NO139670C; FR2162020A1; DE2258916A1; IT971374B; GB1416453A; FR2162020B1; CA1013912A; SE364212B

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av en form som har en kontur som svarer til en ytre og/eller indre kontur av en modell, hvor en gasstett, evakuerbar form, som har en vegg som omfatter i det minste et bøyelig veggparti, plasseres i ønsket stilling i forhold til modellens kontur, og et kornformet materiale fylles i formen, slik at det bøyelige veggparti gjennom materialets trykk mot veggpartiet deformeres slik at det former seg etter modellens kontur uten å briste eller krøl-le seg, hvoretter formen utsettes for undertrykk og det ved støp-ning formes enten et sluttprodukt i overensstemmelse med det bøyelige veggpartis form eller et mellomprodukt for senere fremstilling av et sluttprodukt.

Modellen kan f.eks. være det legeme som skal anvendes til fremstilling av en støpeform, i eller omkring hvilken en artikkel skal fremstilles ved støpning, men modellen kan også være det legeme som man ønsker å lage et negativ av, som i sin tur skal anvendes til fremstilling av et positiv med samme form som'modellen.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte av den ovenfor nevnte art som er særlig egnet til fremstilling av forskjellige ortopedtekniske produkter, såsom former til fremstilling av under- og overbensproteser, former til fremstilling av korsetter, ortopediske skolester, fotproteser o.l.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at når den evakuerbare form plasseres i den ønskede stilling, anbringes et porøst og sammentrykkbart materiale på i det minste et forutbestemt sted på innsiden av formens bøyelige veggparti før det kornformede materiale fylles i formen, hvorved det fåes en klaring mellom formens overflate og modellen som er større på nevnte forutbestemte sted enn på de øvrige steder.

Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å fremstille et støpestykke hvis overflate i det minste delvis kan være plassert i en forutbestemt avstand fra overflaten fra den modell som skal reproduseres. Dette mellomrom kan senere utnyttes til anbringelse av forings- eller polstringsmateriale som forutbestemte partier av f.eks. en fotprotese skal utstyres med.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av eksempler og under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 illustrerer fremgangsmåten hhv. viser en anordning til fremstilling av et avtrykk av en amputasjonsstump, dvs. et stumpnegativ, fig. 2 viser en anordning til fremstilling av et sandpositiv av amputasjonsstumpen, og fig. 3 viser et ferdig modellert sandpositiv. Fig. 4 og 5 illustrerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen under fremstilling av en form for en fotsokkel eller fotstump, hvor fig. 4 viser fremstillingstrinnet med det porøse og sammentrykkbare materiale på plass på innsiden av den bøyelige vegg mellom modellen og formens indre, og fig. 5 viser stillingen etter at formen er utsatt for undertrykk.

Fig. 1-3 representerer den tidligere kjente teknikk.

Ved konvensjonell fremstilling av en underbensprotese tar man først en gipsavstøpning av pasientens amputasjonsstump og støper i denne et gipspositiv. Utenpå det ferdig modellerte gipspositiv støper man deretter en hard, men med et mykt inner-sjikt utstyrt stumphylse som gjennom bl.a. en justeringsinnret-ning forbindes med en protesefot. Etter utprøvning erstattes jus-teringsinhretningen med hardskumplast som formes til underbenskon-tur og utenpå støpes en ytterhylse i armert plast.

Pasienten fører sin amputasjonsstump 1 ned mellom de fleksible veggpartier 2 av to delbeholdere 3, som tilsammen danner formbeholderen. Delbeholdernes faste veggpartier 4 kan hensiktsmessig består av pleksiglass og de fleksible veggpartier av gummi-membraner. Delbeholderen er forsynt med låsanordninger 5 ved hjelp av hvilke de kan låses sammen. Sand 7 fylles ovenfra i hver av delbeholderne gjennom ifyllingsrør 6. Ved sandens trykk presses de fleksible veggpartier (gummimembranene) mot amputasjonsstumpen. For at gummimembranene skal bringes til meget nøyaktig å slutte seg til amputasjonsstumpen, kan det i visse tilfelle være hensiktsmessig å frembringe et undertrykk mellom amputasjonsstumpen og membranene. Når gummimembranene og sanden slut-ter godt til amputasjonsstumpen, evakueres de to delbeholdere (hensiktsmessig gjennom ifyllingsrørene 6) slik at et mer eller mindre sterkt undertrykk dannes i delbeholderne. Denne evakue-ring skal i det følgende kalles vakuumsugning. Ved vakuumsugningen vil sanden i delbeholderne danne stive formlegemer. Når sanden er stivnet, skilles de to delbeholdere ved at låsanordningene åpnes. Amputasjonsstumpen fjernes og de to delbeholdere låses igjen sammen ved hjelp av låsanordningene. I det formrom som svarer til amputasjonsstumpen innføres deretter (se fig. 2) en annen evakuerbar, fleksibel formbeholder 8 som består av en gummi-pose 10 med et avstivningsrør 9, som hensiktsmessig fungerer både som sandpåfyllingsrør og evakueringsrør. Gummiposen fylles deretter med sand som bringes til å stivne gjennom vakuumsugning. De to delbeholdere fjernes deretter, hvoretter det således oppnådde sandpositiv, hvis dette skulle være ønskelig, kan modelleres ved midlertidig redusert vakuum. En slik modellering fremgår av fig. 3 som viser et sandpositiv hvis opprinnelige kontur 11 er modellert til konturen 12.

Fig. 4 og 5 illustrerer som nevnt fremstillingen av en fotsokkel. Ved fremstilling av en fotsokkel, hvilken som kjent består av et iblant vattert hylster rundt fotens såle og hæl samt baksiden av leggen, fremstilles først en negativform av det modellerte sandpositiv. I det (med dobbeltheftende klebebånd avgren-sede) mellomrom som dannes mellom positivet og negativet etterat sanden i ytterformen har trukket seg sammen under vakuumsugningen, støpes det termoplast. På de steder hvor ekstra tykke sjikt kre-ves, festes det på sandsiden av ytterformens gummiflate et sjikt av skumgummi eller skumplast som har den egenskap at det trekker seg sammen mer enn sanden under vakuumsugningen og bevirker en forstørrelse av mellomrommet mellom positivet og negativet.

Ifølge fig. 4 tilvirkes et fothylster ved at man først trekker en tynn, strømpelignende gummihylse 84 eller elastisk plastfolie over en positiv modell 85 av en leggstump med fot,

hvor modellen forøvrig kan bestå av et gummihylster som innehol-der sand som er gjort stiv ved hjelp av vakuum eller kan være fremstilt av gips som er forsynt med isolasjon. Et lag 86 av skumplast eller et annet porøst, forholdsvis lett sammentrykkbart materiale anbringes deretter på gummihylsen på det sted hvor fothylsteret skal formes, og med en tykkelse som er noe større enn den tykkelse som fothyIsteret skal ha.

Den således fremstilte enhet innføres deretter i en formbeholder 87 som så fylles med sand 88, slik at sanden omgir modell-enheten. Deretter trekkes gummihylsens øvre frie del 84' utover

formbeholderens øvre kant 87' og tettes langsetter denne, som vist på fig. 4. Formbeholderen utsettes så for undertrykk med den føl-ge at sanden 88 stivner, stort sett uten å "krympe", og gummihylsen 84 suges innover mot sanden 88, slik at skumplasten 86' sammen-presses mellom den elastiske gummihylse og sanden, og et mellomrom 89 dannes mellom modellen 85 og den "nye" hylseflate 84". I dette mellomrom støpes siden det plastmateriale som skal danne selve fothylsteret. Når den istøpte plast er herdnet, utluftes formbeholderen og sanden fjernes fra beholderen, hvoretter fot-legg-modellen kan tas ut og det ferdigstøpte fothylster kan fjernes .

Claims

Fremgangsmåte til fremstilling av en form som har en kontur som svarer til en ytre og/eller indre kontur av en modell, hvor en gasstett, evakuerbar form, som har en vegg som omfatter i det minste et bøyelig veggparti, plasseres i ønsket stilling i forhold til modellens kontur, og et kornformet materiale fylles i formen, slik at det bøyelige veggparti gjennom materialets trykk mot veggpartiet deformeres for å tilpasse seg modellens kontur uten å briste eller krølle seg, hvoretter formen utsettes for undertrykk og det ved støpning formes enten et sluttprodukt i overensstemmelse med det bøyelige veggpartis form eller et mellomprodukt for senere fremstilling av et sluttprodukt, karakterisert ved at når den evakuerbare form plasseres i den ønskede stilling, anbringes et porøst og sammentrykkbart materiale (86) på i det minste et forutbestemt sted på innsiden av formens veggparti (84) før det kornformede materiale (88) fylles i formen, hvorved det fåes en klaring mellom formens overflate og modellen (85) som er større på nevnte forutbestemte sted enn på de øvrige steder.