NO139573B

NO139573B - WINDOW FRAME DEVICE.

Info

Publication number: NO139573B
Application number: NO772190A
Authority: NO
Inventors: Harald Kvasnes
Original assignee: Harald Kvasnes
Priority date: 1977-06-22
Filing date: 1977-06-22
Publication date: 1978-12-27
Also published as: NO772190L; NO139573C

Description

Utsprøytingsventil for aerosolbeholdere. Spray valve for aerosol containers.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved utsprøytingsventilene for aerosolbeholdere. The present invention relates to a device at the spraying valves for aerosol containers.

Et stort antall produkter bringes nå på markedet i beholdere av aerosoltypen. Fordi utsprøytningsegenskapene eller strømningsegenskapene for de forskjellige produkter som skal avgis vil variere meget sterkt, er det nødvendig å anordne dyser eller passasjer av forskjellige størrelser i, ventilene når det skal utsprøytes forskjellige produkter for å dosere disse riktig. I de fleste utsprøytningsventiler er disse dy-sene eller passasjene plasert i eller til-knyttet til deler av utsprøytingsventilen som er permanent montert inne i selve beholderen, hvorved bare ett eneste produkt kan utsprøytes med en bestemt ventil. A large number of products are now brought to market in aerosol-type containers. Because the spraying characteristics or flow characteristics of the different products to be dispensed will vary greatly, it is necessary to arrange nozzles or passages of different sizes in the valves when different products are to be sprayed in order to dose them correctly. In most dispensing valves, these nozzles or passages are placed in or connected to parts of the dispensing valve which are permanently mounted inside the container itself, whereby only one single product can be dispensed with a particular valve.

Det er derfor et hovedformål ved oppfinnelsen å skaffe en ny og forbedret ut-sprøytningsventil for earosolbeholdere, hvori de deler av ventilen som er permanent montert inne i beholderen, kan være stort sett identiske for ethvert produkt som skal utsprøytes fra denne. It is therefore a main object of the invention to provide a new and improved dispensing valve for aerosol containers, in which the parts of the valve which are permanently mounted inside the container can be largely identical for any product to be sprayed from it.

Et viktig formål ved oppfinnelsen er å skaffe en ny og forbedret utsprøytings-ventil for aerosolbeholdere, hvor ventilen er utstyrt med et avtakbart og utskiftbart sprøytehode med en utmatningspassasj e for dosering i tilknytning til dette, hvorved et sprøytehode med en passasje av den ønskete størrelse kan monteres på ventilen i en beholder for å utsprøyte et spesielt produkt. An important object of the invention is to provide a new and improved dispensing valve for aerosol containers, where the valve is equipped with a removable and replaceable spray head with a dispensing passage for dosing in connection with this, whereby a spray head with a passage of the desired size can mounted on the valve in a container to spray a special product.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en utsprøytingsventil for aerosol-beholdere, av den art som inneholder en ventilhylse som over et uttaksrør står i forbindelse med beholderens indre, en pak-ning som ligger tettende an mot ventilhylsen og som har en sentralt anbragt åpning, et ventillegeme utstyrt med et rørformet parti som forløper forskyvbart, men i tetningsanlegg gjennom åpningen i pakningen, hvilket rørformete parti er åpent ved dets øvre ende og lukket ved dets nedre ende, en åpning tildannet i det rørformete partis vegg og anbragt slik at denne åpning er lukket av pakningen når ventillegemet av en fjær er presset oppad, et avtakbart sprøytehode montert på ventillegemets øvre ende og forsynt med en uttaks-dyseåpning som står i forbindelse med boringen i ventillegemet, idet et finger-trykk utøvet mot sprøytehodet vil føre ventillegemet nedad til en stilling hvori åpningen ikke er lukket av pakningen, så at materiale tillates å strømme gjennom åpningen og gjennom det rørformete parti og hen til uttaksdysen. Utsprøytningsven-tilen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at sprøytehodet på i og for seg kjent måte er forbundet sammenhengende med en nedadrettet, massiv tapp eller stamme som kan innføres i den åpne ende av ventillegemets rørformete parti, og videre ved at denne tapp eller stamme som er opptatt med trang pasning i det rørformete parti, har et langsgående spor som sammen med boringen i ventillegemet danner en langsgående utmatningspassasje som er istand til å sørge for den ønskede dosering av væsken som utsprøytes. The present invention thus relates to a dispensing valve for aerosol containers, of the kind that contains a valve sleeve which is in connection with the inside of the container over an outlet pipe, a gasket which lies tightly against the valve sleeve and which has a centrally placed opening, a valve body equipped with a tubular portion which extends displaceably, but in a sealing arrangement, through the opening in the gasket, which tubular portion is open at its upper end and closed at its lower end, an opening formed in the wall of the tubular portion and arranged so that this opening is closed by the gasket when the valve body is pressed upwards by a spring, a removable syringe head mounted on the upper end of the valve body and provided with an outlet nozzle opening which is in communication with the bore in the valve body, a finger pressure exerted against the syringe head will move the valve body downwards to a position in which the opening is not closed by the packing, so that material is allowed to flow through the opening and through that pipe shaped part and to the outlet nozzle. The spray valve according to the invention is characterized by the fact that the spray head is connected in a manner known per se to a downward-directed, massive pin or stem which can be inserted into the open end of the valve body's tubular part, and further by the fact that this pin or stem which is occupied with a narrow fit in the tubular part, has a longitudinal groove which, together with the bore in the valve body, forms a longitudinal discharge passage which is capable of providing the desired dosage of the liquid that is sprayed out.

For en mere fullstendig forståelse av oppfinnelsens natur og ramme, vil det nå bli henvist til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et sentralt vertikalsnitt gjennom en aerosolutsprøytningsventil ifølge oppfinnelsen, med ventilen vist i dens lukkete stilling. Fig. 2 viser et vertikalsnitt lagt gene-relt etter linjen 2-2 i fig. 1, med ventilen vist i dens åpnete stilling. For a more complete understanding of the nature and framework of the invention, reference will now be made to the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a central vertical section through an aerosol dispensing valve according to the invention, with the valve shown in its closed position. Fig. 2 shows a vertical section laid generally along the line 2-2 in fig. 1, with the valve shown in its open position.

Filg. 3 viser i større målestokk et opp-riss av ventilstempeldelen i ventilen ifølge fig. 1 og 2. Fig. 4 viser et topplanriss av ventilstempeldelen. Fig. 5 viser et bunnplanriss av ventilstempeldelen. Fig. 6 viser i større målestokk et vertikalsnitt gjennom sprøytehodet ifølge fig. Fig. 3 shows on a larger scale an outline of the valve piston part in the valve according to fig. 1 and 2. Fig. 4 shows a top view of the valve piston part. Fig. 5 shows a bottom plan view of the valve piston part. Fig. 6 shows on a larger scale a vertical section through the spray head according to fig.

1 og 2. 1 and 2.

Fig. 7 viser et horisontalsnitt med snit-tet lagt stort sett etter linjen 7-7 i fig. 6. Fig. 8 viser i større målestokk et horisontalsnitt lagt stort sett etter linjen 8-8 i fig. 1. Fig. 9, 10 og 11 viser horisontalsnitt lagt gjennom stilkpartiene i sprøytehoder som er passet teleskopisk inn i det øvre rørformete parti av ventilstempeldelen ifølge fig. 3, og illustrerer forskjelligforme-te utmatningspassasjer som avgrenses av henholdsvis en plan flate, et avrundet spor, og et triangulært spor tildannet på ytter-flatene i stilkpartiene. Fig. 7 shows a horizontal section with the section laid largely along the line 7-7 in fig. 6. Fig. 8 shows on a larger scale a horizontal section laid largely along the line 8-8 in fig. 1. Figs. 9, 10 and 11 show horizontal sections laid through the stem parts of syringe heads which are fitted telescopically into the upper tubular part of the valve piston part according to fig. 3, and illustrates variously shaped discharge passages which are bounded respectively by a flat surface, a rounded groove, and a triangular groove formed on the outer surfaces of the stem parts.

I fig. 1 er det vist det øvre parti av en aerosolbeholder 10 med en toppvegg 11 som er utstyrt med en åpning med en opp-advendende vulstkrans 12. Utsprøytings-ventilen for beholderen 10 inneholder en metallplatekappe eller hette 13 med en omfalset kant 14 som ligger over en tettepakning 15 som er lagt over kransen 13 rundt beholderens 10 åpning. Kappen 13 er dessuten utstyrt med et utadkrympet rørformet parti 16 som løper nedad inn i åpningen fra beholderen 10 fra den om-falsete kant 14, samt en bunnvegg 17 og et oppadløpende rørformet parti 18 med en toppvegg 19. En tettepakning 20 som er laget av gummi eller annet egnet elas-tisk materiale er opptatt i det rørformete parti 18 liggende an mot undersiden av toppveggen 19. En sylindrisk ventilhylse 21 er ved dens øvre ende utstyrt med et utad-vendende flensparti 22 som ligger an mot undersiden av tettepakningen 20. Tettepakningen 20 og ventilhylsen 21 holdes i anlegg mot undersiden av toppveggen 19 av en innadløpende skulder 23 tildannet i rørpartiet 18. Ventilhylsen 21 er utstyrt med en bunnvegg 24 med et nedadløpende rørformet parti 25 som er klemt rundt den øvre ende av et uttaksrør 26 som løper nedad til et sted nær bunnen av beholderen 10. In fig. 1 shows the upper part of an aerosol container 10 with a top wall 11 which is provided with an opening with an upward-facing bead rim 12. The dispensing valve for the container 10 contains a sheet metal jacket or cap 13 with a folded edge 14 which lies above a sealing gasket 15 which is placed over the rim 13 around the opening of the container 10. The cap 13 is also equipped with an outwardly shrunk tubular part 16 which runs downwards into the opening from the container 10 from the folded edge 14, as well as a bottom wall 17 and an upwardly running tubular part 18 with a top wall 19. A sealing gasket 20 which is made of rubber or other suitable elastic material is taken up in the tubular part 18 lying against the underside of the top wall 19. A cylindrical valve sleeve 21 is equipped at its upper end with an outward-facing flange part 22 which lies against the underside of the sealing gasket 20. The sealing gasket 20 and the valve sleeve 21 is held in abutment against the underside of the top wall 19 by a running-in shoulder 23 formed in the pipe section 18. The valve sleeve 21 is equipped with a bottom wall 24 with a downwardly running tubular section 25 which is clamped around the upper end of an outlet pipe 26 which runs downwards to a place near the bottom of the container 10.

Pakningen 20 og toppveggen 19 i kappen 13 er utstyrt med sentraltliggende, fluktende åpninger henholdsvis 27 og 28. En ventilstempeldel 30, som sees best i fig. 3—5, er utstyrt med et stempelparti 31 som er forskyvbart opptatt i ventilhylsen 21 for at denne kan styre et øvre innsnevret skulderparti 32 med en øvre flate hvis yt-terkantparti kan gripe inn med yttersiden av tettepakningen 20 nær kantene av åpningen 27 i denne for derved å gi en avtet-ning mellom denne og et ytterligere innsnevret, oppadrettet rørformet parti 33 som løper forskyvbart gjennom åpningene 27 og 28 i henholdsvis tettepakningen 20 og toppveggen 19, i tettende anlegg mot tettepakningen 20. Det rørformete parti 33 er utstyrt med en boring 34 som er åpen ved dens øvre ende og lukket ved den nedre ende av skulderpartiet 32. Den nedre ende av stempelpartiet 31 er utstyrt med et innsnevret parti 35 som gir en nedadrettet skulder 36. En skruefjær 38 er optatt mellom den nedadrettete skulder 36 og bunn-veggen 24 i ventilhylsen 21, for derved å presse ventilstempeldelen 30 oppad til den stilling som er vist i fig. 1, hvori skulderpartiet 32 holdes i tetningsanlegg mot undersiden av tetningspakningen 20. Toppveggen 19 i kappen 13 og den øvre flate av tettepakningen 20 er utformet skrått opp-adløpende nær de åpninger 28 og 27 som er tildannet i disse, under en vinkel på omtrent 30° for derved å sikre en glatt oppadrettet bevegelse av det rørformete parti 33 på ventilstempeldelen 30 i forhold til tettepakningen 20. The gasket 20 and the top wall 19 of the jacket 13 are equipped with centrally located, flush openings 27 and 28 respectively. A valve piston part 30, which is best seen in fig. 3-5, is equipped with a piston part 31 which is displaceably received in the valve sleeve 21 so that this can control an upper narrowed shoulder part 32 with an upper surface whose outer edge part can engage with the outer side of the sealing gasket 20 near the edges of the opening 27 in this thereby providing a seal between this and a further narrowed, upwardly directed tubular part 33 which runs displaceably through the openings 27 and 28 in the sealing gasket 20 and the top wall 19 respectively, in sealing contact with the sealing gasket 20. The tubular part 33 is equipped with a bore 34 which is open at its upper end and closed at its lower end by the shoulder portion 32. The lower end of the piston portion 31 is provided with a narrowed portion 35 which provides a downwardly directed shoulder 36. A coil spring 38 is received between the downwardly directed shoulder 36 and the bottom wall 24 of the valve sleeve 21, thereby pressing the valve piston part 30 upwards to the position shown in fig. 1, in which the shoulder portion 32 is held in a sealing arrangement against the underside of the sealing gasket 20. The top wall 19 of the jacket 13 and the upper surface of the sealing gasket 20 are designed to run obliquely upwards near the openings 28 and 27 which are formed therein, at an angle of approximately 30 ° to thereby ensure a smooth upward movement of the tubular part 33 on the valve piston part 30 in relation to the sealing gasket 20.

Et par langsgående, diametralt motsatte spor 40 er tildannet på ventildelens 30 stempelparti 31, så at det produkt som skal utsprøytes kan strømme fra den øvre ende av uttaksrøret 26 forbi stempelpartiet 31 i ventilstempeldelen 30 inn i den øvre ende av ventilhylsen 21. Et par tverr-gående, diametralt motsatte åpninger eller uttak 41 er tildannet i den nedre ende av det rørformete parti 33 i ventilstempeldelen 30, idet de nedre kanter av åpningene 41 ligger i flukt med den øvre flate i skulderpartiet 32. Når ventilstempeldelen 30 er i dens lukkete stilling som vist i fig. 1. er åpningene 41 lukket av tettepakningen 20. Men når ventilstempeldelen 30 beveges nedad mot kraften av fjæren 38 til dens åpne stilling som er vist i fig. 2, føres den øvre flate på skulderpartiet 32 og åpningene 41 bort fra deres tettende anlegg mot tettepakningen 20, så at produktet kan strømme fra den øvre ende av rør-hylsen 21 gjennom åpningene 41 inn i boringen 34 i det rørformete parti 33 på ventilstempeldelen 30. Et par langsgående slisser 43 adskilt av et tynt steg 44 er tildannet i stempelpartiets 31 nedre ende i vertikal flukt med sporene 40, hvorved produktet som strømmer fra den øvre ende av uttaksrøret 26 gjennom sporene 40 inn i det øvre parti av ventilhylsen 21, kan strømme forbi fjæren 38. A pair of longitudinal, diametrically opposed grooves 40 are formed on the piston part 31 of the valve part 30, so that the product to be sprayed can flow from the upper end of the outlet tube 26 past the piston part 31 in the valve piston part 30 into the upper end of the valve sleeve 21. A pair of transverse -going, diametrically opposite openings or outlets 41 are formed in the lower end of the tubular portion 33 in the valve piston part 30, the lower edges of the openings 41 being flush with the upper surface of the shoulder part 32. When the valve piston part 30 is in its closed position as shown in fig. 1. the openings 41 are closed by the sealing gasket 20. But when the valve piston part 30 is moved downwards against the force of the spring 38 to its open position which is shown in fig. 2, the upper surface of the shoulder part 32 and the openings 41 are moved away from their sealing abutment against the sealing gasket 20, so that the product can flow from the upper end of the pipe sleeve 21 through the openings 41 into the bore 34 in the tubular part 33 of the valve piston part 30 A pair of longitudinal slits 43 separated by a thin step 44 are formed in the lower end of the piston portion 31 in vertical alignment with the grooves 40, whereby the product flowing from the upper end of the outlet pipe 26 through the grooves 40 into the upper part of the valve sleeve 21 can flow past spring 38.

De deler av utsprøytningsventilen som er beskrevet hittil, og som er permanent montert i aerosolbeholderen 10, kan være av standard størrelse og form for en aerosolbeholder av en bestemt størrelse, uan-sett hvorvidt ventilen skal brukes for ut-sprøytning av produkter med så sterkt varierende strømningsegenskaper eller ut-sprøytningsegenskaper som for eksempel parfyme og maling. Doseringen eller utmat-ningen av strømmen av slike sterkt forskjellige produkter oppnåes ved en ny ut-forming av et sprøytehode 46, slik det best illustreres i fig. 6, 7 og 8. Sprøytehodet 46 er utstyrt med et nedadgående hulrom 47 og en integrerende sentrisk plasert og til-nærmet massiv stilk 48 som løper nedad fra hulrommets 47 øvre eller indre ende og ender på et sted som ligger adskillig under sprøytehodets 46 bunnflate. Stilken 48 er av en slik størrelse at den kan inn-settes teleskopisk i den åpne øvre ende av det rørformete parti 33 i ventilstempeldelen 30 i tettende inngrep med denne, og er nær dens øvre ende utstyrt med et ut-videt parti 49 som danner en nedadrettet skulder 50 innrettet til å ligge an mot den øvre ende av det rørformete parti 33 i ventilstempeldelen 30. En sprøytedyse 53 i sprøytehodet 46 kommuniserer med en ringformet passasje 54 som dannes mellom veggen i det sylindriske hulrom 47 og stilkens 48 utvidete parti 49. The parts of the spraying valve which have been described so far, and which are permanently mounted in the aerosol container 10, can be of standard size and shape for an aerosol container of a certain size, regardless of whether the valve is to be used for spraying out products with such highly varying flow properties or spray properties such as perfume and paint. The dosing or dispensing of the flow of such very different products is achieved by a new design of a spray head 46, as best illustrated in fig. 6, 7 and 8. The syringe head 46 is equipped with a downward-going cavity 47 and an integrating centrically placed and approximately solid stem 48 which runs downwards from the upper or inner end of the cavity 47 and ends at a place which lies several times below the bottom surface of the syringe head 46. The stem 48 is of such a size that it can be inserted telescopically into the open upper end of the tubular portion 33 of the valve piston portion 30 in sealing engagement with this, and is provided near its upper end with an extended portion 49 which forms a downwardly directed shoulder 50 arranged to rest against the upper end of the tubular portion 33 of the valve piston portion 30. A spray nozzle 53 in the spray head 46 communicates with an annular passage 54 which is formed between the wall of the cylindrical cavity 47 and the extended portion 49 of the stem 48.

Stilken 48 er fortrinnsvis på et parti som vender bort fra sprøytedysen 53 utstyrt med et utvendig spor 56 som er tildannet på ytterflaten og løper i lengde-retningen over hele stilkens 48 lengde, for derved å gi en utmatningspassasje. Sporet 56 er åpent ved stilkens 48 nedre ende og står ved dets øvre ende i forbindelse med den ringformete passasje 54 i sprøyte-hodet 46. The stem 48 is preferably on a part facing away from the spray nozzle 53 equipped with an external groove 56 which is formed on the outer surface and runs in the longitudinal direction over the entire length of the stem 48, thereby providing a discharge passage. The groove 56 is open at the lower end of the stem 48 and stands at its upper end in connection with the annular passage 54 in the syringe head 46.

Når sprøytehodet 46 påsettes på ut-sprøytningsventilen med stilken 48 passet inn i det rørformete parti 33 av ventilstempeldelen 30, og når ventilstempeldelen 30 føres nedad til den åpnete posi-sjon som vises i fig. 2, som følge av at man trykker med fingeren mot sprøyte-hodet 46, strømmer produktet som skal ut-sprøytes fra uttaksrøret 26 forbi stempelpartiet 31 i ventilstempeldelen 30 som beskrevet foran, inn i ventilhylsens 21 øvre parti, gjennom åpningene 41 inn i boringen 34 i det rørformete parti 33 av ventilstempeldelen 30, og deretter gjennom utmatningspassasjesporet 56 og den ringformete passasje 54 hen til uttaksåpnin-gen 53. Under fremstilling av sprøyteho-det 46 bestemmes tverrsnittsflaten for utmatningspassasjesporet 56 av det spesielle produkt som skal utsprøytes. Likeledes kan uttaksdysen 53 også variere i størrelse alt etter det produkt som skal utsprøytes. Føl-gelig kan identiske aerosol-beholdere med identiske ventilmontasjer, bortsett fra sprøytehodene 46, brukes for å utsprøyte et stort antall forskjellige produkter med sterkt varierende strømningsegenskaper, bare ved å velge et sprøytehode 46 med en utmatningspassasje 56 av den egnete stør-relse for det spesielle produkt som skal utsprøytes. When the spray head 46 is attached to the discharge valve with the stem 48 fitted into the tubular portion 33 of the valve piston part 30, and when the valve piston part 30 is moved downwards to the open position shown in fig. 2, as a result of pressing with the finger against the spray head 46, the product to be sprayed from the outlet tube 26 flows past the piston part 31 in the valve piston part 30 as described above, into the upper part of the valve sleeve 21, through the openings 41 into the bore 34 in the tubular part 33 of the valve piston part 30, and then through the discharge passage groove 56 and the annular passage 54 to the outlet opening 53. During the manufacture of the spray head 46, the cross-sectional area of the discharge passage groove 56 is determined by the particular product to be sprayed. Likewise, the outlet nozzle 53 can also vary in size depending on the product to be sprayed. Accordingly, identical aerosol containers with identical valve assemblies, except for the spray heads 46, can be used to spray a large number of different products with widely varying flow characteristics, simply by selecting a spray head 46 with a discharge passage 56 of the appropriate size for the special product to be sprayed.

Den nye ventilmontasje som er beskrevet heri er særlig vel egnet for trykkfylling av aerosol-beholdere. Under trykkfylling av slike beholdere fjernes sprøytehodet 46 og fylleelementet innføres i det rørformete parti 33 i ventilstempeldelen 30 tilstrek-kelig meget til å føre ventilstempeldelen 30 nedad til dens åpnete stilling. Fordi utmatningspassasjen 56 er tildannet på stilken 48 i sprøytehodet 46, kan beholderne trykkfylles med et ønsket produkt gjennom utsprøytningsventilene med minimal begrensning av strømmen gjennom disse, hvorved man oppnår rask fylling av beholderne. I mange utsprøytningsventiler er utmatningspassasjen utformet i deler av ventilen som er permanent montert i beholderen, hvorved produktet som trykkfylles må passere gjennom utmatningspassasjen, og hvorved tiden for trykkfylling av beholderen blir unødvendig øket. The new valve assembly described here is particularly well suited for pressurized filling of aerosol containers. During pressure filling of such containers, the syringe head 46 is removed and the filling element is introduced into the tubular portion 33 of the valve piston part 30 sufficiently to bring the valve piston part 30 downwards to its open position. Because the discharge passage 56 is formed on the stem 48 in the spray head 46, the containers can be pressure-filled with a desired product through the dispensing valves with minimal restriction of the flow through them, whereby rapid filling of the containers is achieved. In many dispensing valves, the discharge passage is formed in parts of the valve which are permanently mounted in the container, whereby the product being pressurized must pass through the discharge passage, and whereby the time for pressurizing the container is unnecessarily increased.

Virkemåten for den sammenmonterte ventil for å utsprøyte produktet fra aerosol-beholderen 10 er som følger: ved å tryk-ke med fingeren mot sprøytehodet 46 føres ventilstempeldelen 30 ned i dens åpnete stilling som vist i fig. 2, hvorved produktet kan strømme fra den øvre ende av uttaks-røret 26 gjennom ventilmontasjen hen til The operation of the assembled valve for spraying the product from the aerosol container 10 is as follows: by pressing with the finger against the spray head 46, the valve piston part 30 is brought down into its open position as shown in fig. 2, whereby the product can flow from the upper end of the outlet pipe 26 through the valve assembly to

sprøytedysen 53. Som beskrevet foran inn-befatter passasjen for produktstrømmen the spray nozzle 53. As described above in-comprises the passage for the product flow

fra den øvre ende av uttaksrøret 26 slis-sene 43, sporene 40, åpningene 41 i det from the upper end of the outlet pipe 26 the slots 43, the grooves 40, the openings 41 in the

rørformete parti 33 av ventilstempeldelen tubular part 33 of the valve piston part

30, utmatningspassasjesporet 56, og den 30, the output passage slot 56, and the

ringformete passasje 54 som står i forbindelse med sprøytedysen 53. annular passage 54 which is in connection with the spray nozzle 53.

Den utvendige utmatningspassasje kan The external discharge passage can

selvsagt være laget med enhver egnet form, of course be made in any suitable form,

som vist i fig. 9, 10 og 11. I fig. 9 er en as shown in fig. 9, 10 and 11. In fig. 9 is one

sprøytehodestilk 60 som er passet teleskopisk inn i ventilstempeldelens 30 øvre syringe head stem 60 which is fitted telescopically into the upper part of the valve piston part 30

rørformete parti 33, på dens ytterflate utstyrt med en langsgående plan flate 61 tubular part 33, on its outer surface equipped with a longitudinal plane surface 61

for derved å danne en utmatningspassasje thereby forming a discharge passage

mellom den plane flate 61 og boringen 34 between the flat surface 61 and the bore 34

i det rørformete ventilparti 33. I fig. 10 og in the tubular valve part 33. In fig. 10 and

11 er sprøytehodestilker 63 og 64 på deres 11 are spray head stems 63 and 64 on theirs

ytterflater utstyrt med henholdsvis et outer surfaces equipped with respectively a

langsgående, avrundet spor 65 og et langsgående V-formet eller triangelformet spor 66 for derved å danne egnete utmatningspassasjer. longitudinal, rounded groove 65 and a longitudinal V-shaped or triangular groove 66 to thereby form suitable discharge passages.

Claims

1. Dispensing valve for aerosol containers, of the type that contains a valve sleeve which is in connection with the inside of the container over an outlet tube, a gasket which lies tightly against the valve sleeve and which has a centrally located opening, a valve body equipped with a tube-shaped part which extends displaceably, but in a sealing system, through the opening in the gasket, which tubular part is open at its upper end and closed at its lower end, an opening formed in the wall of the tubular part and arranged so that this opening is closed by the gasket when the valve body is pressed upwards by a spring, a removable spray head mounted on the upper end of the valve body and provided with an outlet nozzle opening which communicates with the bore in the valve body, a finger- pressure exerted against the spray head will move the valve body downwards to a position in which the opening is not closed by the gasket, so that material is allowed to flow through the opening and through the tubular part and to the outlet nozzle, characterized in that the spray head (46) is known per se manner is connected continuously with a downward-directed, solid pin or stem (48) which can be inserted into the open end of the valve body (30)'s tubular part (33), and further by this pin or stem which is occupied with a narrow fit in the tubular part, has a longitudinal groove (56) which together with the bore (34) in the valve body forms a longitudinal discharge passage which is capable of providing the desired dosage of the liquid that is sprayed out.

2. Spray valve in accordance with claim 1, characterized in that spray heads (46) with grooves (56) of different cross-sectional areas are arranged to be attached to one and the same valve body (30) according to the flow characteristics of the material to be sprayed.

3. Spray valve in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the pin (48) on the spray head (46) near the upper end has an extension (49) which engages with the upper end of the tubular part (33) of the valve body (30) to limit the movement of the pin (48) inside the tubular part.

4. Dispensing valve in accordance with claim 1, 2 or 3, characterized in that the connection between the outlet nozzle (53) and the bore (34) includes an annular passage (54) while the upper end of the groove (56) is diametrically opposite the outlet nozzle, so that an enclosed gallery or similar is formed, in which the material to be sprayed will be swirled around or set in turbulence so that it is broken up into small particles.