NO139422B

NO139422B - CAPSULE COMPOSITION FOR IN A TIRED FLOATING WATER-REPRODUCING DIELECTRODIC INTEGRATION MATERIAL AA ENCAPS THE RELATIONSHIPS BETWEEN A MAJORITY OF LEADERS IN A CONNECTION ELEMENT

Info

Publication number: NO139422B
Application number: NO743333A
Authority: NO
Inventors: James E Aysta
Original assignee: Minnesota Mining & Mfg
Priority date: 1973-09-26
Filing date: 1974-09-16
Publication date: 1978-11-27
Also published as: BE820325A; ATA766374A; DE2446222A1; NO139422C; ES430103A1; NL7412244A; BR7407934D0; ZA746102B; JPS5840315B2; SE405530B; AT344274B; AU7369774A; FR2245100B1; CA1006959A; PH17187A; JPS5060786A; FR2245100A1; DK486774A; DK146870B; ES449413A1

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår kapselsammenstilling til. The present invention relates to capsule assembly for.

i et seigtflytende vannavstøtende dielektrisk innleiringsmateriale å innkapsle forbindelsene mellom en flerhet av ledere i et koblingselement med oppragende sidevegger som strekker seg mellom motsatte ender, og med indre kanaler som strekker seg gjennom koblingselementet, og som kommuniserer mellom de motsatte ender, samt hvori forbindelsen utføres med lederne forløpende gjennom kanalene og utragende fra en første ende, idet kapselsammenstillingen' omfatter vegger som danner en fatning med en fri åpen ende og tilpasset koblingselementets sidevegger. in a viscous water-repellent dielectric encapsulating material to encapsulate the connections between a plurality of conductors in a connector having protruding sidewalls extending between opposite ends, and having internal channels extending through the connector and communicating between the opposite ends, and in which the connection is made with the conductors running through the channels and projecting from a first end, the capsule assembly comprising walls which form a socket with a free open end and adapted to the side walls of the coupling element.

De mange koblingselementer som benyttes til å sammenkoble ledninger i en telefonkrets,f.eks. iskjøtebokser med eller uten trykk, eller på telefonstativer, må beskyttes mot korrosjon forårsaket av inntreng-ende fuktighet i skjøteboksen eller.stativet. Denne beskyttelse kan ikke bekvemt skaffes ved innkapsling i et selvherdnende innleiringsmateriale i en kapsel slik det er angitt i US-PS 2 862 042,2 908 744, 2 967 795 og 3 419 669 for bruk ved skjøting av underjordiske kabler, eller ved innkapsling i et fjernbart innleiringsmateriale i en kapsel slik det er angitt i US-PS 3 836 694, på grunn av de store dimensjoner av disse kapsler i forhold til den normale størrelse av skjøtebokser eller stativer. The many connecting elements used to connect wires in a telephone circuit, e.g. junction boxes with or without pressure, or on telephone stands, must be protected against corrosion caused by penetrating moisture in the junction box or stand. This protection cannot be conveniently provided by encapsulation in a self-curing encapsulation material in a capsule as disclosed in US-PS 2,862,042, 2,908,744, 2,967,795 and 3,419,669 for use in splicing underground cables, or by encapsulation in a removable embedding material in a capsule as disclosed in US-PS 3,836,694, due to the large dimensions of these capsules in relation to the normal size of junction boxes or racks.

Slike koblingselementer har vært innkapslet enkeltvis i et seigtflytende innleiringsmateriale ved at et tilkoblet koblingselement anbringes i en fleksibel pose som er delvis fylt med innleiringsmateriale, hvoretter innleiringsmaterialet pakkes rundt koblingselementet og den åpne ende av posen fastgjøres rundt de ledninger som fører til koblingselementet, mens disse er samlet i en bunt. Dette system krever imidlertid en stor mengde innleiringsmateriale i forhold til koblingselementets volum og tilstrekkelig lengde av de enkelte skjøtede ledere til å danne en lederbunt. Det resulterende innkapslede koblingselement er stort sammenlignet méd dimensjonene av selve koblingselementet, så det opptar verdifullt rom inne i skjøteboksen eller stativet, og en riktig fordeling av innleiringsmaterialet rundt koblingselementet'er avhengig av arbeiderens dyktighet. Such coupling elements have been encapsulated individually in a viscous embedding material by placing a connected coupling element in a flexible bag which is partially filled with embedding material, after which the embedding material is wrapped around the coupling element and the open end of the bag is secured around the wires leading to the coupling element, while these are collected in a bundle. However, this system requires a large amount of embedment material in relation to the volume of the connecting element and sufficient length of the individual spliced conductors to form a conductor bundle. The resulting encapsulated connector is large compared to the dimensions of the connector itself, so it takes up valuable space inside the junction box or rack, and proper distribution of the embedment material around the connector depends on the skill of the worker.

Fra_US-PS 3 597 528 er der. kjenten fremgangsmåte for innkapsling av forbindelsen mellom en flerhet av ledere i et elektrisk koblingselement. Det er her tale om en. kapselsammenstilling som omfatter en fatning som har frie åpne ender og er tilpasset koblingselementets sidevegger. I fatningen anbringes der en så stor mengde séigt-.flytende vannavstøtende dielektrisk innleiringsmateriale at fatningen inklusive kanalene i koblingselementet blir fylt etter at koblingselementet er anbragt i fatningen. , Fra_US-PS 3,597,528 is there. known method for encapsulating the connection between a plurality of conductors in an electrical connection element. This is about one. capsule assembly comprising a socket which has free open ends and is adapted to the side walls of the coupling element. Such a large amount of viscous, water-repellent dielectric embedding material is placed in the socket that the socket, including the channels in the coupling element, is filled after the coupling element has been placed in the socket. ,

Det å tvinge meget seigtflytende innleiringsmateriale fullstendig gjennom dé små labyrintiske indre kanaler i et koblingselement og forbi ledere som er festet i dette, krever et betydelig trykk, spesielt for store koblingselementer. Når et koblingselement skal føres.inn én fatning, finnes der bare små utvendige flater av koblingselementet som trykk kan overføres til fra en persons tommeltotter eller andre fingre, noe som gjør en manuell sammenstilling vanskelig, samtidig som personen kan komme i berøring med dé utragende ledere og eventuelt bøye og skade disse. Forcing highly viscous embedding material completely through the small labyrinthine internal channels of a connector and past conductors fixed therein requires considerable pressure, especially for large connectors. When a connector is to be inserted into one socket, there are only small external surfaces of the connector to which pressure can be transferred from a person's thumbs or other fingers, which makes manual assembly difficult, while also allowing the person to come into contact with the protruding conductors and possibly bend and damage these.

En hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å gi anvisning på en kapselsammenstilling som gjør innpressingen av koblingselementet i fatningen lettere, samtidig som kanalene i koblingselementet blir fullstendig fylt med innleiringsmaterialet uten bruk av overskytende mengde av dette materiale eller tap av plass rundt koblingselementet. One purpose of the present invention is to provide instructions for a capsule assembly which makes the pressing of the coupling element into the socket easier, while at the same time the channels in the coupling element are completely filled with the embedding material without using an excess amount of this material or loss of space around the coupling element.

Denne hénsikt er ved en kapselsammenstilling av den innlednings-vis angitte art ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at kapselsammenstillingen som er innrettet til å motta koblingselementet i fatningen/ omfatter et par vektstenger som er anordnet svingbart med motsatt orientering ved den åpne ende av fatningen, og hver har et endeparti egnet for manuelle betjening, og en angrepsflate grensende til den åpne ende av fatningen, og som kan svinges manuelt fra en'første, normal stilling hvor den åpne ende. av fatningen er frilagt for å tillate delvis innføring av koblingselementet i fatningen, hvorunder koblingselementets annen ende i delvis innført stilling berører en mengde innleiringsmateriale som er anbragt på forhånd i fatningen, til en annen stilling for å la angrepsflaten komme i inngrep med den første ende' av det i fatningen delvis innførte koblingselement og føre' koblingselementet helt inn- i fatningen" og innleiringsmaterialet inn i og gjennom kanalene, idet koblingselementet virker som et stempel. This purpose is achieved by a capsule assembly of the kind indicated at the outset according to the invention in that the capsule assembly which is arranged to receive the coupling element in the socket/ comprises a pair of weight rods which are arranged to pivot with opposite orientation at the open end of the socket, and each has an end portion suitable for manual operation, and an attack surface bordering the open end of the socket, and which can be swung manually from a'first, normal position where the open end. of the receptacle is exposed to permit partial insertion of the coupling member into the receptacle, wherein the second end of the coupling member in the partially inserted position contacts a quantity of embedment material previously placed in the receptacle, to another position to allow the engagement surface to engage the first end' of the partially introduced coupling element in the socket and lead the coupling element completely into the socket and the embedding material into and through the channels, the coupling element acting as a piston.

De motstående vektstenger'som er anordnet ved.den åpne ende av fatningen, og som er slik oppbygget at de kommer i inngrep med'den' ende av koblingselementet som-ligger ved siden av de utragende ledere gir en kraftøkende mekanisk' oversétning for inndrivning av koblings- . elementet i innleiringsmaterialet. i fatningen. Inndrivningen kan således utføres manuelt på. en kraftbesparende og effektiv måte uten-, at den person som utfører sammenpressingen, kommer i berøring med .de utragende ledere og bøyer disse.. The opposing weight rods which are arranged at the open end of the socket, and which are constructed in such a way that they engage with the end of the coupling element which lies next to the projecting conductors provide a force-increasing mechanical translation for driving in coupling. the element in the embedding material. in the socket. The recovery can thus be carried out manually on a power-saving and efficient way without the person performing the compression coming into contact with the protruding conductors and bending them.

Dessuten tjener vektstengene til" å låse koblingselementet- i . fatningen.' .■.'.'".• In addition, the weight bars serve to" lock the coupling element- in the socket.' .■.'.'".•

Hensiktsmessig er'fatningen formet for å passe til sideveggene av koblingselementet slik at dens innerflater i nærheten av den åpne ende gir en trang glidepå'sning rundt veggene av koblingselementet-(dvs. ca. 0,013 - 0,025 cm klaring) skjønt små spor i overflaten av veggene kan tillates. I.fatningen innfører man -seigtf lytende diélektrisk vannuoppløselig innleiringsmateriale i en mengde som er tilstrekkelig til å fylle fatningen inklusive kanalene i koblingselementet,- etter at koblingselementet er innført et på forhånd bestemt stykke i fatningen. Koblingselementet- føres delvis inn i fatningen gjennom den åpne ende inntil den ende som ligger motsatt de utragende.ledere, kommer i berøring med innleiringsmaterialet, og; ved.hjelp av vektstengene på fatningen utøves der tilstrekkelig kraft mellom fatningen og den frilagte ende av-koblingselementet til å presse koblingselementet mot bunnen av fatningen og presse inn-leiringsmaterialét gjennom de indre kanaler i koblingselementet, idet koblingselementet virker.som stempel. Innleiringsmaterialet vil flyte gjennom kanalene og fylle dem helt, da disse yder.mindre motstand mot innleiringsmaterialets bevegelse enn mellomrommet mellom fatningens innerf later ,'• og koblingselementets " vegger; ' Conveniently, the socket is shaped to fit the side walls of the coupling element so that its inner surfaces near the open end provide a tight sliding fit around the walls of the coupling element (ie about 0.013 - 0.025 cm clearance) though small grooves in the surface of the walls may be permitted. Into the socket one introduces - tough sounding dielectric water-insoluble embedding material in a quantity that is sufficient to fill the socket including the channels in the coupling element - after the coupling element has been introduced a predetermined distance into the socket. The connecting element is partially inserted into the socket through the open end until the end opposite the projecting conductors comes into contact with the embedding material, and; with the help of the weight rods on the socket, sufficient force is exerted between the socket and the exposed end of the coupling element to press the coupling element towards the bottom of the socket and press the embedding material through the internal channels in the coupling element, the coupling element acting as a piston. The embedding material will flow through the channels and fill them completely, as these offer less resistance to the embedment material's movement than the space between the inner surfaces of the socket and the "walls" of the coupling element;

Kapselsammenstillingen krever bruk av,bare ubetydelig mer inn-kapslingsmateriale enn hva som skal til for å fylle mellomrommene i koblingselementet. Både selvherdnende og ikke-herdnende innleirihgs-. materialer kan benyttes. Når der benyttes et ikke-herdnende innleiringsmateriale, lar det seg-lett gjøre, å skifte 'ut ét innkapslet koblingselement ved rett og slett å trekke koblingselementet ut av fatningen...Når den ønskede forandring er utført, kan man lukke koblingselementet igjen ved ganske enkelt å anbringe irinleirings-materiale i fatningen og sette inn koblingselementet påny. .Ihnleiringsmaterialer sortier funnet særlig velskikket, innbefatter slike som har stor dielektrisk fasthet og thixotropiske egen-skaper <q>g en statisk viskositet i området ca. en til halvannen million cP, og en avlesning på gjennomtrengningsmålér i området 200 - 300. Som eksempler kan nevnes et silikonfett markedsført under betegnelsen "DC-2" av Dow Corning, Midland, Michigan, og et fett markedsført under betegnelsen "DSG Sealant Grease" av Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota. The capsule assembly requires the use of only slightly more encapsulation material than is needed to fill the spaces in the coupling element. Both self-hardening and non-hardening inleirihgs-. materials can be used. When a non-hardening embedding material is used, it is easy to replace one encapsulated coupling element by simply pulling the coupling element out of the socket...When the desired change has been made, the coupling element can be closed again by simply easy to place irin clay material in the socket and insert the coupling element again. Depositing materials of sorts found to be particularly suitable include those that have high dielectric strength and thixotropic properties <q>g a static viscosity in the range of approx. one to one and a half million cP, and a penetration meter reading in the range of 200 - 300. Examples include a silicone grease marketed under the designation "DC-2" by Dow Corning, Midland, Michigan, and a grease marketed under the designation "DSG Sealant Grease" of Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota.

Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen, hvor samme henvisningstall betegner samme deler i de for-skjellige riss. Fig. 1 er et grunnriss av en første utførelsesform for en kapselsammenstilling til innkapsling av et koblingselement i samsvar med den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 er et enderiss, delvis i.snitt, av kapselsammenstillingen på fig. 1 med et delvis innført koblingselement. Fig. 3 er et enderiss delvis i snitt av kapselsammenstillingen på fig. 1 vist med koblingselementet på fig. 2 delvis i snitt og anbragt i fatningen for innkapsling. Fig. 4 viser et snitt i større målestokk, tatt omtrent etter linjen 4-4 på fig. 3. Fig. 5 er et perspektivriss av en annen utførelsesform for kapselsammenstillingen til innkapsling av et koblingselement.i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 6 viser et avbrutt tverrsnitt i større målestokk, tatt omtrent etter linjen 6-6 på fig. 5. Fig. 7 er et perspektivriss av en tredje utførelsesform for en kapselsammenstilling til innkapsling av et koblingselement i samsvar med oppfinnelsen. The invention will be described in more detail with reference to the drawing, where the same reference numbers denote the same parts in the different views. Fig. 1 is a ground plan of a first embodiment of a capsule assembly for encapsulating a coupling element in accordance with the present invention. Fig. 2 is an end view, partially in section, of the capsule assembly in fig. 1 with a partially introduced coupling element. Fig. 3 is an end view, partially in section, of the capsule assembly in fig. 1 shown with the coupling element in fig. 2 partially in section and placed in the socket for encapsulation. Fig. 4 shows a section on a larger scale, taken approximately along the line 4-4 in fig. 3. Fig. 5 is a perspective view of another embodiment of the capsule assembly for encapsulating a coupling element in accordance with the invention. Fig. 6 shows an interrupted cross-section on a larger scale, taken approximately along the line 6-6 in fig. 5. Fig. 7 is a perspective view of a third embodiment of a capsule assembly for encapsulating a coupling element in accordance with the invention.

Der henvises til figurene 1-4, som viser en første utførelses-form for en kapselsammenstilling, generelt betegnet med 10. Kapselsammenstillingen 10 er innrettet til å brukes ved innkapsling av et koblingselement 12 jfig. 2, 3 og 4) med indre kanaler 13 som kommuniserer med hverandre mellom elementets ender 14, ved at koblingselementet 12 presses endeveis inn i en trangtpassende fatning 15 Reference is made to figures 1-4, which show a first embodiment of a capsule assembly, generally denoted by 10. The capsule assembly 10 is designed to be used when encapsulating a coupling element 12, see fig. 2.

i kapselsammenstillingen 10, fylt med et seigtflytende, dielektrisk, vannavstøtende innleiringsmateriale. Når koblingselementet 12 presses inn i fatningen 15, blir innleiringsmaterialet tvunget inn i og ekstrudert gjennom kanalene 13 for å fylle hulrommene i koblingselementet 12 (fig. 3 og 4). in the capsule assembly 10, filled with a viscous, dielectric, water-repellent embedding material. When the coupling element 12 is pressed into the socket 15, the embedding material is forced into and extruded through the channels 13 to fill the cavities in the coupling element 12 (Figs. 3 and 4).

Koblingselementet 12 er av den type som er beskrevet i US-PS The coupling element 12 is of the type described in US-PS

3 708 779. Sagt i korthet er koblingselementet 12 stort sett rek-tangulært med oppragende sidevegger 16 som strekker seg mellom elementets motsatte ender 14. Koblingselementet 12 har adskillbare iso-lerende hoveddeler som (når de er sammenstillt) inngrenser flerhet av. indre kanaler 13 som strekker seg mellom endene 14 og tjener til å oppta ledertråder. En flerhet av ledende kontaktelementer 18 som er slisset for å danne fjærende ledermottagende fingre, er montert i den ene av hoveddelene med uttagningene anordnet på linje med kanalene 13. Ender av lederlengder 19 som skal forbindes elektrisk, er plasert* i de deler av kanalene 13 som er utformet i den ene av hoveddelene, og koblingselementet 12 sammenstilles for å la fingrene hos kontaktele-mentene 18 komme i fjærende inngrep med lederne 19 for å sammenkoble disse elektrisk i et på forhånd bestemt mønster. Koblingselementet innbefatter også kappeblader 20 som når koblingselementet 12 er sammen-stilt, kapper en bit av hver ledning 19 i nærheten av' det kontakt-element 18 som den står i inngrep med, slik at de avkappede lederender kan trekkes bort fra koblingselementet 12. Kappebladene 20 er anordnet slik at de elektrisk forbundne ledere 19 bare strekker seg ut frå den ene ende 14 av koblingselementet 12. 3 708 779. In brief, the coupling element 12 is generally rectangular with projecting side walls 16 which extend between the element's opposite ends 14. The coupling element 12 has separable insulating main parts which (when assembled) enclose a plurality of. internal channels 13 which extend between the ends 14 and serve to receive conductor wires. A plurality of conductive contact elements 18 which are slotted to form resilient conductor receiving fingers are mounted in one of the main parts with the recesses arranged in line with the channels 13. Ends of conductor lengths 19 to be electrically connected are placed* in those parts of the channels 13 which is formed in one of the main parts, and the connecting element 12 is assembled to allow the fingers of the contact elements 18 to spring into engagement with the conductors 19 to connect them electrically in a predetermined pattern. The connecting element also includes cutting blades 20 which, when the connecting element 12 is assembled, cut a piece of each wire 19 in the vicinity of the contact element 18 with which it engages, so that the cut conductor ends can be pulled away from the connecting element 12. The cutting blades 20 is arranged so that the electrically connected conductors 19 only extend from one end 14 of the connecting element 12.

Kapselsammenstillingen 10 innbefatter sidevegger 26 og endevegger 27 plasert langs sidene av et rektangel, samt en bunnvegg 28. Innerflåtene av disse vegger danner fatningen 15, som har en avlang rektangulær, fri åpen ende 30. Innerflåtene av side- og endeveggene 26 og 27 er tilpasset sideveggene 16 av koblingselementet 12 (dvs. skaffer en glidepasning med 0.013 - 0.025 cm klaring mellom sideveggene 16 av koblingselementet 12 og side- og endeveggene 26 og 27) for å hindre at der trenger inn noen mengde av innleiringsmateriale av betydning mellom dem, idet innleiringsmaterialet lettere ekstruderes gjennom kanalene 13 når koblingselementet 12 presses inn i fatningen 15. The capsule assembly 10 includes side walls 26 and end walls 27 placed along the sides of a rectangle, as well as a bottom wall 28. The inner rafts of these walls form the socket 15, which has an elongated rectangular, free open end 30. The inner rafts of the side and end walls 26 and 27 are adapted the side walls 16 of the coupling element 12 (i.e. provides a sliding fit with 0.013 - 0.025 cm clearance between the side walls 16 of the coupling element 12 and the side and end walls 26 and 27) to prevent any significant amount of embedding material penetrating between them, as the embedment material is more easily extruded through the channels 13 when the coupling element 12 is pressed into the socket 15.

Kapselsammenstillingen 10 innbefatter også et par vektstenger 32 som gir en kraftøkende mekanisk oversetning for innpressing av koblingselementet i fatningen 15 og tjener til å låse koblingselementet i denne. Vektstengene 32 er hengslet med motsatt.orientering ved den åpne ende 30 av fatningen, idet de kan svinges om hver sin akse ved kanten av endeåpningen 27. Hver vektstang 32 har et ytre endeparti 34 egnet for manuell betjening, og en plan angrepsflate 35 i nærheten av den åpne ende 30 av fatningen 15. The capsule assembly 10 also includes a pair of weight rods 32 which provide a force-increasing mechanical translation for pressing the coupling element into the socket 15 and serve to lock the coupling element in this. The barbells 32 are hinged with opposite orientation at the open end 30 of the socket, as they can be pivoted about their respective axis at the edge of the end opening 27. Each barbell 32 has an outer end portion 34 suitable for manual operation, and a flat attack surface 35 nearby of the open end 30 of the socket 15.

Vektstengene kan svinges fra en første, ytre stilling (fig. 1 og 2) The weight bars can be swung from a first, outer position (fig. 1 and 2)

hvor de fullstendig blottlegger den åpne ende 30 av fatningen 15 for å tillate koblingselementet 12 å føres et stykke inn i dette, til en annen stilling, hvor angrepsflåtene 35 vil legge seg mot den frie ende av det i fatningen 15 delvis innførte koblingselement 12 langs motstående kanter og drive koblingselementet 12 helt inn i denne. De motstående vektstenger 32 kan lett presses mot hinannen av brukeren, og avstanden fra aksen til angrepsflaten 35 hos hver vektstang 32 er forholdsvis kort sammenlignet med lengden av vektstangen 32 fra aksen til dens' ytre ende 34, så vektstengene 32 skaffer en kraftøkende over-' where they completely expose the open end 30 of the socket 15 to allow the coupling element 12 to be introduced a distance into it, to another position, where the attack rafts 35 will lie against the free end of the coupling element 12 partially inserted in the socket 15 along opposite edges and drive the coupling element 12 all the way into it. The opposing barbells 32 can easily be pressed against each other by the user, and the distance from the axis to the attack surface 35 of each barbell 32 is relatively short compared to the length of the barbell 32 from the axis to its outer end 34, so the barbells 32 provide a force-increasing over-'

setning som letter innpressingen av koblingselementet i fatningen 15. sentence which facilitates the pressing of the coupling element into the socket 15.

Kapselsammenstillingen 10 utgjøres av et eneste støpestykke av The capsule assembly 10 is made up of a single casting of

et polymert materiale, fortrinnsvis polypropylen. Svingeaksen for hver a polymeric material, preferably polypropylene. The axis of rotation for each

.vektstang 32 er tilveiebragt ved et første tynt hengselparti 38 av det støpte materiale mellom vektstangen 32 og den tilgrensende endevegg 27 .weight rod 32 is provided by a first thin hinge part 38 of the molded material between the weight rod 32 and the adjacent end wall 27

(best vist på fig. 2). Det tynne hengselparti 38 forskyvningsherdner under deformasjon og skaffer et relativt sterkt, bruddsikkert og bøyelig hengsel mellom vektstangen 32 og.den respektive endevegg 27. (best shown in fig. 2). The thin hinge part 38 strain hardens under deformation and provides a relatively strong, unbreakable and flexible hinge between the weight bar 32 and the respective end wall 27.

Hver vektstang 32 omfatter et første vektstangparti 40 og et annet vektstangparti 42 forbundet ved et annet tynt hengselparti 44 i \ likhet med og parallelt med det første tynne hengselparti 38. Det \ første vektstangparti 40 danner angrepsflaten 35 og er utformet med et \ par motstående kroker 46. i form av renner som strekker seg langs mot- \ satte kanter av angrepsflaten .35 fra svingeaksen og rager inn i rett \ vinkel til angrepsflaten 35 mot den åpne ende 30 av fatningen 15. \ Krokene 46 på vektstengene 32 er innrettet til å gripe over hver sin av et par låseribber 48 som rager ut fra de motsatte sider 26 av fatningen i nærheten av dens åpne ende 30, og låser således det første vektstangparti 40 i dets annen stilling. Each barbell 32 comprises a first barbell portion 40 and a second barbell portion 42 connected by another thin hinge portion 44 similar to and parallel to the first thin hinge portion 38. The first barbell portion 40 forms the attack surface 35 and is designed with a pair of opposing hooks 46. in the form of channels which extend along opposite edges of the attack surface .35 from the pivot axis and project into a right angle to the attack surface 35 towards the open end 30 of the socket 15. The hooks 46 on the weight bars 32 are arranged to grip each of a pair of locking ribs 48 projecting from the opposite sides 26 of the socket near its open end 30, thus locking the first bar portion 40 in its second position.

Det annet parti 42 av hver vektstang har et par trekantede side-flenser 50 med indre endekanter 52 i nærheten av den fra angrepsflaten 35 bortvendte flate på det første vektstangparti 40. Disse endekanter The second portion 42 of each barbell has a pair of triangular side flanges 50 with inner end edges 52 near the surface facing away from the attack surface 35 of the first barbell portion 40. These end edges

52 legger seg mot og presser det tilgrensende første vektstangparti 40 52 lies against and presses the adjacent first bar part 40

mot dets annen, stilling når de ytre vektstangpartier 4 2 presses mot hverandre for å drive koblingselementet inn i fatningen 15. Etter at dét første vektstangparti 40 er låst i sin annen stilling, skaffer det annet hengselparti 44 en passende svekningslinje for lettvint avrivning eller b<p>rtskjæring av det annet vektstangparti 42, om dette skulle ønskes. towards its other, position when the outer lever portions 4 2 are pressed against each other to drive the coupling element into the socket 15. After the first lever portion 40 is locked in its second position, the second hinge portion 44 provides a suitable line of weakness for easy tear-off or b< p>rt cutting of the second lever part 42, if this is desired.

På fig. 5 og 6 er der vist en annen utførelsesform for en kapselsammenstilling generelt betegnet med 60. I likhet med kapsel-sammenstillingen 10 er også kapselsammenstillingen 60 innrettet til å brukes ved innkapsling av et koblingselement med indre kanaler som kommunikerer med hverandre mellom elementets ender, ved at koblingselementet presses endevéis inn i en trangtpassende fatning 61 fylt med et innleiringsmateriale. Kapselsammenstillingen 60 er spesielt innrettet for innkapsling av koblingselementer hvor sideveggene har betydelig større lengde enn bredde, og innbefatter et par In fig. 5 and 6, there is shown another embodiment of a capsule assembly generally denoted by 60. Like the capsule assembly 10, the capsule assembly 60 is also designed to be used when encapsulating a coupling element with internal channels that communicate with each other between the ends of the element, in that the coupling element is pressed end-to-end into a tight-fitting socket 61 filled with an embedding material. The capsule assembly 60 is specially designed for encapsulating connecting elements where the side walls have significantly greater length than width, and includes a pair

vektstenger 62 som bidrar til å presse koblingselementet inn i fatningen 61 ved å legge seg mot den frilagte ende av koblingselementet langs dettes lengdekanter. weight rods 62 which help to press the coupling element into the socket 61 by laying against the exposed end of the coupling element along its longitudinal edges.

I likhet med kapselsammenstillingen 10 innbefatter kapselsammenstillingen 60 rektangulære sidevegger 66, endevegger 67 og en bunn<y>egg 68 hvis innerflater tilsammen danner fatningen 61, som har en avlang Like the capsule assembly 10, the capsule assembly 60 includes rectangular side walls 66, end walls 67 and a bottom<y>egg 68 whose inner surfaces together form the socket 61, which has an elongated

rektangulær, fri åpen ende 70. Innerflatene av side- og endeveggene rectangular, free open end 70. The inner surfaces of the side and end walls

66 og 67 er tilpasset sideveggene av et koblingselement som innretn-ingen er dimensjonert for, slik at de effektivt stenger for bevegelse 66 and 67 are adapted to the side walls of a coupling element for which the arrangement is dimensioned, so that they effectively close for movement

av mellomliggende innleiringsmateriale og tvinge dette gjennom kanalene i koblingselementet når koblingselementet presses inn i fatningen 61. of intermediate embedment material and force this through the channels in the coupling element when the coupling element is pressed into the socket 61.

Kapselsammenstillingen 60 med vektstengene 62 består av ett støpe-stykke, fortrinnsvis av polypropylen. Svingeaksen for hver vektstang 62 er tilveiebragt ved et tynt hengselparti 65 av polypropylen mellom vektstangen 62 og den respektive sidevegg 66 ved den åpne ende 70 av fatningen 61. Vektstengene 62 er anordnet med motsatt orientering. Hver vektstang 62 innbefatter et plant parti hvis ytre ende 74 er innrettet for manuell betjening. Fra det flate parti rager der ut en rekke i avstand anordnede trekantede fremspring 75 mot den åpne ende 70 av fatningen 61. Fremspringene 75 på hver vektstang 62. har flukt-ende indre endeflater slik at disse utgjør en angrepsflate 76 som grenser til den åpne ende 70 av fatningen 61. Vektstengene kan svinges fra en første stilling, hvor angrepsflåtene 76 ligger i avstand fra fatningens åpne ende 70 slik at denne er helt fri for å tillate koblingselementet å føres delvis inn i fatningen, til en annen stilling, hvor angrepsflåtene 76 vil komme til anlegg mot den frie ende av det i fatningen delvis innførte koblingselement langs motsatte kanter og vil , drive det helt inn i fatningen 61. Avstanden fra aksen til angreps-staten 76 hos hver vektstang er forholdsvis kort sammenlignet med vekt-^ sta\gens lengde fra aksen til dens ytre ende 74 slik at vektstangen 62 gir ev kraftøkende oversetning som letter innpressingen av koblingselementet i fatningen 61. Midt på lengden av kapselen er de motstående vektstenger 6 2 utspart slik at brukeren vil søke å trykke på vektstengene 62 i fire partier med full vektstanglengde og dermed gi en jevnere fordeling av den utøvede kraft over lengden av koblingselementet for å presse dette inn i fatningen 61 uten fastkiling. The capsule assembly 60 with the weight rods 62 consists of one casting piece, preferably made of polypropylene. The pivot axis for each barbell 62 is provided by a thin hinge part 65 of polypropylene between the barbell 62 and the respective side wall 66 at the open end 70 of the socket 61. The barbells 62 are arranged in opposite orientation. Each weight bar 62 includes a planar portion whose outer end 74 is arranged for manual operation. From the flat part, a series of spaced triangular projections 75 protrude towards the open end 70 of the socket 61. The projections 75 on each barbell 62 have flush-ended inner end surfaces so that these constitute an attack surface 76 which borders the open end 70 of the socket 61. The weight bars can be swung from a first position, where the attack rafts 76 are at a distance from the socket's open end 70 so that this is completely free to allow the coupling element to be partially inserted into the socket, to another position, where the attack rafts 76 will come into contact with the free end of the partially inserted coupling element in the socket along opposite edges and will drive it all the way into the socket 61. The distance from the axis to the attack state 76 of each weight rod is relatively short compared to the weight rods length from the axis to its outer end 74 so that the barbell 62 provides any force-increasing translation which facilitates the pressing of the coupling element into the socket 61. In the middle of the length of the capsule, they are mo tstanding barbells 6 2 are recessed so that the user will seek to press the barbells 62 in four parts with the full barbell length and thus provide a more even distribution of the exerted force over the length of the coupling element in order to press it into the socket 61 without wedging.

Fig. 7 viser en tredje, utførelsesform for kapselsammenstillingen som generelt er betegnet med 80. Kapselsammenstillingen 80 er utformet i likhet med sammenstillingen 60 på fig. 5 og 6, idet den innbefatter et par vektstenger 81 som bidrar til å presse koblingselementet inn i fatningen 83, idet de er innrettet til å legge seg mot koblingselementet ved dets lengdekanter. Imidlertid kan en første del 84 av kapselsammenstillingen 80, som danner fatningen 83, skilles fra en annen del 85, som innbefatter vektstengene 81 og yttervegger til sen-trering og støtte av det første parti 84. Når de to deler 84 og 85 settes sammen, kan vektstengene 81 betjenes manuelt for å presse et koblingselement med.indre kanaler som kommuniserer mellom dets ender, endeveis inn i fatningen 83 etter at fatningen 83 er delvis fylt med et seigtflytende innleiringsmateriale. Etter innkapsling av et koblingselement kan således den første del 84 levnes rundt koblingselementet, og den annen del 85 fjernes for å brukes om igjen som verk-tøy til å oppta nye første deler og innkapsle ytterligere koblingselementer. Fig. 7 shows a third embodiment of the capsule assembly which is generally denoted by 80. The capsule assembly 80 is designed similarly to the assembly 60 in fig. 5 and 6, as it includes a pair of weight rods 81 which help to press the coupling element into the socket 83, as they are arranged to rest against the coupling element at its longitudinal edges. However, a first part 84 of the capsule assembly 80, which forms the socket 83, can be separated from another part 85, which includes the weight bars 81 and outer walls for centering and supporting the first part 84. When the two parts 84 and 85 are assembled, the weight rods 81 can be operated manually to press a coupling element with internal channels communicating between its ends end-to-end into the socket 83 after the socket 83 is partially filled with a viscous embedding material. After encapsulating a coupling element, the first part 84 can thus be left around the coupling element, and the second part 85 removed to be used again as a tool to receive new first parts and encapsulate further coupling elements.

Den første del 84 av kapselsammenstillingen 80 innbefatter rektangulære sidevegger 86, endevegger 87 og en bunnvegg 88, hvis innerflater utgjør fatningen 83, som har en avlang rektangulær, fri åpen ende 90. Innerflåtene av side- og endeveggene 86 og 87 motsvarer sideveggene av koblingselementet, slik at innleiringsmaterialet effektivt hindres i å trenge inn mellom veggene og blir tvunget gjennom de indre kanaler i koblingselementet når dette presses inn i fatningen 83. The first part 84 of the capsule assembly 80 includes rectangular side walls 86, end walls 87 and a bottom wall 88, the inner surfaces of which form the receptacle 83, which has an elongated rectangular free open end 90. The inner surfaces of the side and end walls 86 and 87 correspond to the side walls of the coupling element, so that the embedding material is effectively prevented from penetrating between the walls and is forced through the internal channels in the coupling element when this is pressed into the socket 83.

Den annen del 85 av kapselsammenstillingen utgjøres av et eneste støpestykke av polymert materiale, fortrinnsvis polypropylen. Denne annen del 85 innbefatter rektangulære sidevegger 92, endevegger 93 og en bunnvegg 94 under levning av en åpen side for løsbart å oppta den første del 84, samt vektstengene 81, som er svingbart fastholdt med motsatt orientering langs kantene av sideveggene 92 ved hjelp av tynne hengselpartier 9 6 mellom hver vektstang 81 og den respektive sidevegg 92. Hver vektstang 81 innbefatter et plant parti hvis ytre ende 97 er egnet for manuell betjening, og en flerhet av på avstand anordnede trekantede fremspring 98 som strekker seg fra det plane parti mot åpningen og har endeflater i ét felles plan for å danne en angrepsflate 99. Vektstengene 81 kan bringes fra en første stilling, The second part 85 of the capsule assembly is made up of a single molding of polymeric material, preferably polypropylene. This second part 85 includes rectangular side walls 92, end walls 93 and a bottom wall 94 leaving an open side to releasably accommodate the first part 84, as well as the weight bars 81, which are pivotably secured with opposite orientation along the edges of the side walls 92 by means of thin hinge portions 96 between each barbell 81 and the respective side wall 92. Each barbell 81 includes a planar portion whose outer end 97 is suitable for manual operation, and a plurality of spaced triangular projections 98 extending from the planar portion toward the opening and have end surfaces in one common plane to form an attack surface 99. The weight bars 81 can be brought from a first position,

hvor angrepsflatene 99 er svunget ut for å tillate innføring av den første del 84 i åpningen mellom veggene 92, 93, og 94 og delvis inn- where the attack surfaces 99 are curved out to allow the introduction of the first part 84 into the opening between the walls 92, 93, and 94 and partially in-

føring av et koblingselement i fatningen 83 i den første del 84, til en annen stilling, hvor angrepsflatene 99 på vektstengene 81 kan komme til anlegg mot den frie ende av det i fatningen 83 delvis innførte koblingselement langs frie kanter og drive det helt inn i fatningen 83 guiding a coupling element in the socket 83 in the first part 84, to another position, where the attack surfaces 99 on the weight bars 81 can come into contact with the free end of the coupling element partially inserted in the socket 83 along free edges and drive it all the way into the socket 83

Claims

1. Encapsulating assembly to in a viscous water-repellent dielectric embedding material-encapsulating the connections between a plurality of conductors in a connector element with projecting sidewalls extending between opposite ends, and with internal channels extending through the connector element and communicating.,

between the opposite ends, and in which the connection is made with the conductors extending through the channels and projecting from a first end, the capsule assembly (10, 60, 80) comprising walls (26, 27, 28, 66, 67, 68, 86, 87, 88) which forms a socket (15, 61, 83) with a free open end (30, 70, 90) and adapted to the side walls (16) of the coupling element (12), characterized in that the capsule assembly which is arranged to receive the coupling element in the socket, includes a pair. weight rods (32, 62, 81) which are pivotably arranged in opposite orientation at the open end of the socket (15, 61, 83), each having an end portion (34, 74, 97) suitable for manual operation, and an attack surface . (35, 76, 99) adjacent to the open end (30, 70, 90) of the socket (15, 61, 83), and which can be swung manually from a first, normal position where the open end (30, 70, 90) of the socket (15, 61, 83) is exposed to allow partial insertion of the coupling element (12) into the socket, during which the other end (14) of the coupling element in the partially inserted position touches a quantity of embedment material. which is placed in advance in the socket (15, 61, 83), to another position to allow the attack surface (35, 76, 99) to engage with the first end (14) of that in the socket (15, . .

2. Assembly (10, 60) as stated in claim 1, characterized in that its walls (26, 27, 28, 66, 67, 68) and weight bars (32, 62) are formed in one molded piece of polypropylene, the weight bars ( 32, 62) is hinged to the walls of the capsule assembly (26, 27, 28, 66, 67, 68) with a relatively thin hinge part (38, 65) of the polypropylene.

3. Assembly (60, 80) as stated in claim 1, characterized in that the socket (61, 83) has an elongated rectangular open end (70, 90), and that the weight bars are secured along opposite sides of the open end (70, 90).

4. Assembly (10) as stated in claim 1, characterized in that the socket (15) has an elongated rectangular open end (30), and that the weight rods (32) are secured along opposite ends of the open end (30).

5. Assembly (10) as stated in claim <1>, characterized in that each of the weight rods (32) includes a first part (40), which is hinged to the respective wall (27) of the capsule assembly and is designed with the attack surface (35 ), and another part (42), which forms the end part (34) suitable for hand operation, and which is pivotably arranged on the first part (40) and has protrusions (50) arranged to engage with the first part ( 40) and move this together with the second part (34) by manually swinging the weight rods (32) towards their second position, and that the capsule assembly (10) includes a locking device (46, 48) for locking the first part (40) in its other position.

6. Assembly (10) as stated in claim 5, characterized in that its walls (26, 27, 28) and the weight rods (32) are made in one molded piece of polypropylene, the first parts (40) of the weight rods being hinged on the walls (27) of the capsule assembly and the second parts (42) are pivotably arranged on the first parts (40) by relatively thin hinge parts (38, 44) of the polypropylene, and that the hinge parts (44) between the first and second parts ( 40, 42) allows cutting or tearing off the second part (42) from the first part (40) when the first part (40) is locked in its second position.