NO139274B - Elektrokjemisk aktiv aluminiumlegering og fremgangsmaate for fremstilling av saadan legering - Google Patents

Elektrokjemisk aktiv aluminiumlegering og fremgangsmaate for fremstilling av saadan legering Download PDF

Info

Publication number
NO139274B
NO139274B NO753652A NO753652A NO139274B NO 139274 B NO139274 B NO 139274B NO 753652 A NO753652 A NO 753652A NO 753652 A NO753652 A NO 753652A NO 139274 B NO139274 B NO 139274B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
lubricant
alloy
ropes
aromatic
steel
Prior art date
Application number
NO753652A
Other languages
English (en)
Other versions
NO139274C (no
NO753652L (no
Inventor
Aleksandar R Despic
Dragutin M Drazic
Purenovic M Milovan
Original Assignee
Inst Technickih Nauka Sanu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Technickih Nauka Sanu filed Critical Inst Technickih Nauka Sanu
Publication of NO753652L publication Critical patent/NO753652L/no
Publication of NO139274B publication Critical patent/NO139274B/no
Publication of NO139274C publication Critical patent/NO139274C/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/46Alloys based on magnesium or aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/12Electrodes characterised by the material
    • C23F13/14Material for sacrificial anodes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)

Description

Smøremiddel for ståltau og fremgangsmåte ved smøremidlets fremstilling.
Denne oppfinnelse angår et smøre-middel for ståltau og en fremgangsmåte ved smøremidlets fremstilling.
Ståltau som f. eks. benyttes i kraner,
heiser og på skip, er bygget opp av ståltrådkordeller, som er anbragt skruelinje-formet omkring en kjerne av f. eks. stål-elTer hampvire. Under bruken utsettes ståltauene for meget kraftige belastninger som
fremkaller trekk- og bøyningsspenninger som bevirker et sterkt trykk av tauenes ytre stålkordeller på kjernen og forskyv-ninger av tauenes forskjellige deler i for-hold til hverandre. Ståltrådtau utsettes dessuten ofte for sterk korrosjon, især på havet, og den samlede virkning av stor be-lastning, friksjon mellom kor dellene og korrosjon har til følge at ståltauene ofte ødelegges forholdsvis hurtig.
Til smøring av ståltau anvendes i al-minnelighet smøremidler med en korrosjonshemmende virkning, men det er van-skelig å fremstille egnede smøremidler, fordi disse skal oppfylle flere forskjellige krav. Smøremidlene skal nemlig ikke bare smøre tauenes ståltrådkordeller og gjøre tauene lett bøyelige selv ved store belastninger og ved lave temperaturer, men de skal også lett kunne trenge inn i tauene og for på virksom måte å hindre eller ned-sette korrosjonen danne sammenhengende og vannfrastøtende overtrekk på ståltrådene.
De hittil kjente smøremidler for ståltau, se f. eks. US patentskrift nr. 2.778.780 er ikke helt tilfredsstillende ut fra oven-nevnte synspunkter, da de ofte har en mørk farge og gir tauet et utiltalende ut-seende. Hva angår de i NP 97.701 beskrevne
smøremidler, har disse den ulempe at
smeltepunktet er lavt, slik at de, anvendt i. tropene, drypper fra tauene.
Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe et smøremiddel for ståltau, som ikke har de
kjente smøremidlers mangler og som især utmerker seg ved at de med smøremidlet på tauenes ståltråder fremstilte overtrekk har et smeltepunkt som er så høyt at smøremidlet også ved tropiske temperaturer så godt som ikke drypper fra tauene, mens overtrekkene ved arktiske temperaturer ikke blir skjøre og derved mister sin smøreevne.
Smøremidlet ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at det består av en blanding av 20—30 vektspst. mikrokrystallinsk parafinvoks med et smeltepunkt på over 80° C, 25—35 vektspst. aromatekstrakt av en re-siduumineral-smøreoljef raks jon med en viskositet på over 1000 sek Redwood I ved
60° C, 5—16 vektpst. lanolin, 5—15 vektpst. alkalimetall-petroleumsulfonat og 25
—45 vektpst. av et flyktig oppløsnings-middel. Det flyktige oppløsningsmiddel er
fortrinnsvis en aromatisk bensin med et kokepunkt på 140—200° C og et aromatinnhold på minst 40 volumpst. Smøremid-let kan dog inneholde andre oppløsnings-midler, såsom klorerte hydrocarboner. Eventuelt kan smøremidlet inneholde en liten mengde farvestoff.
Smøremidlet ifølge oppfinnelsen kan fremstilles ved at dets bestanddeler, med unntakelse av oppløsningsmidlet, smeltes sammen under omrøring ved 100—120° C, hvorpå oppløsningsmidlet litt etter litt tilsettes under blandingens avkjøling til væ-relsestemperatur.
Smøremidlet ifølge oppfinnelsen har en halvflytende konsistens. Det trenger lett inn i ståltau og etterlater, etter for-dampning av oppløsningsmidlet, et fast, men særdeles bøyelig lag på ståltrådene, som foruten å virke smørende, også be-skytter tauet mot korrosjon.
Smøremidlet ifølge oppfinnelsen og dets fremstilling skal beskrives nærmere ved følgende eksempel.
Eksempel.
Ved 100—120° C fremstilles der under omrøring en blanding av 24,5 vektpst. høyt-smeltende mikrokrystallinsk parafinvoks med et smeltepunkt på 87° C, 30,5 vektpst. furfuralekstrakt av en parafinisk residu-smøreoljefraksjon, fra hvilken asfaltiske stoffer i forveien er blitt fjernet og hvilken ekstrakt hadde en viskositet på 1300 sek Redwood I ved 60° C, 7,0 vektpst. lanolin og 7,0 vektpst. natriumpetroleumsulfonat med en molekylvekt på 400—450, hvorpå der under omrøring litt etter litt tilsettes 31,0 vektpst. bensin med kokegrenser på 140—200° C og et aromatinnhold på 44 volumpst.
Det fremstilte smøremiddel, som hadde en gjennomtrengning på 130—140 ved 25° C, bestemt ved den i ASTM Standards on Petroleum Products, 1955, side 918, angitte metode, ble anvendt til smøring av ståltau som ble belastet med store laster ved temperaturer som varierte mellom —30 og +25° C i snevær og regnvær og ved sol-skinn og ytterligere i tropene ved en tem-peratur på 40° C. Smøremidlet var lett å påføre og trengte lett inn mellom stål-tauenes enkelte kordeller, hvor det var virksomt både som smøremiddel og som korrosjonshemmende middel i 6 måneder; dets farve forandret seg ikke vesentlig under bruken.

Claims (3)

1. Smøremiddel for ståltau, karakterisert ved at det består av en blanding av 20—30 vektpst. mikrokrystallinsk parafinvoks med et smeltepunkt på over 80° C, 25—35 vektpst. aromatekstrakt av et resi-duum-mineralsmøreoljefraksjon med en viskositet på over 1000 sek Redwood I ved 60° C, 5—16 vektpst. lanolin, 5—15 vektpst. alkalimetall-petroleumsulfonat og 25—45 vektpst. av et flyktig oppløsningsmiddel.
2. Smøremiddel ifølge påstand 1, karakterisert ved at det flyktige oppløsnings-middel er en aromatisk bensin med et kokepunkt på 140—200° C og et aromatinnhold på minst 40 volumpst.
3. Fremgangsmåte ved fremstilling av et smøremiddel ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at parafinvoksen, den aromatiske ekstrakt, lanolinet og, alkalimetall-petroleumsulfonatet smeltes ved 100 til 120° C og blandes sammen og at det flyktige oppløsningsmiddel tilsettes grad-vis under avkjøling.
NO753652A 1975-02-20 1975-10-30 Elektrokjemisk aktiv aluminiumlegering og fremgangsmaate for fremstilling av saadan legering NO139274C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
YU00405/75A YU40575A (en) 1975-02-20 1975-02-20 Alloy of aluminium with indium or gallium or thallium

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO753652L NO753652L (no) 1976-08-23
NO139274B true NO139274B (no) 1978-10-23
NO139274C NO139274C (no) 1979-01-31

Family

ID=25549769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO753652A NO139274C (no) 1975-02-20 1975-10-30 Elektrokjemisk aktiv aluminiumlegering og fremgangsmaate for fremstilling av saadan legering

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4098606A (no)
JP (1) JPS5197522A (no)
AU (1) AU497980B2 (no)
BR (1) BR7600421A (no)
CA (1) CA1070985A (no)
DE (1) DE2531498A1 (no)
FR (1) FR2301600A1 (no)
GB (1) GB1482033A (no)
IT (1) IT1047444B (no)
NL (1) NL7510747A (no)
NO (1) NO139274C (no)
SE (1) SE7512815L (no)
YU (1) YU40575A (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4107406A (en) * 1977-06-24 1978-08-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Aluminum alloy for primary alkaline fuel cells and batteries
US4166755A (en) * 1977-11-02 1979-09-04 Swiss Aluminium Ltd. Aluminum alloy capacitor foil and method of making
US4240829A (en) * 1979-01-25 1980-12-23 Dunaev Jury D Aluminum-base alloy used as material for galvanic protector
YU209879A (en) * 1979-08-28 1983-01-21 Inst Tech Srpske Ak Umetnosti Process for obtaining an electrochemically active aluminium alloy
USRE32078E (en) * 1983-05-02 1986-02-04 Olin Corporation Electrodes for electrolytic cells
US4452685A (en) * 1983-05-02 1984-06-05 Olin Corporation Electrodes for electrolytic cells
JPH0773044B2 (ja) * 1985-07-18 1995-08-02 日立マクセル株式会社 非水電解質二次電池
IN167995B (no) * 1985-07-26 1991-01-19 Alcan Int Ltd
US4808498A (en) * 1987-12-21 1989-02-28 Aluminum Company Of America Aluminum alloy and associated anode
US4950560A (en) * 1988-08-01 1990-08-21 Aluminum Company Of America Aluminum alloy and associated anode and battery
FR2713244B1 (fr) * 1993-10-29 1996-01-12 France Etat Armement Anode consommable de protection cathodique en alliage à base d'aluminium.
US5728275A (en) * 1996-09-13 1998-03-17 Alumax Extrusions, Inc. Sacrificial anode and method of making same
US5994221A (en) * 1998-01-30 1999-11-30 Lucent Technologies Inc. Method of fabricating aluminum-indium (or thallium) vias for ULSI metallization and interconnects
US8262938B2 (en) 2011-01-21 2012-09-11 The United States of America, as represented by the Secretary of the Navy. Active aluminum rich coatings
US9912008B2 (en) 2013-11-12 2018-03-06 Intec Energy Storage Corporation Electrical energy storage device with non-aqueous electrolyte

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3281239A (en) * 1964-04-22 1966-10-25 Dow Chemical Co Aluminum base alloys containing thallium
US3379636A (en) * 1964-07-23 1968-04-23 Dow Chemical Co Indium-gallium-aluminum alloys and galvanic anodes made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
IT1047444B (it) 1980-09-10
NO139274C (no) 1979-01-31
YU40575A (en) 1982-02-25
AU8726575A (en) 1977-07-07
AU497980B2 (en) 1979-01-25
NO753652L (no) 1976-08-23
BR7600421A (pt) 1976-09-14
NL7510747A (nl) 1976-08-24
US4098606A (en) 1978-07-04
DE2531498A1 (de) 1976-09-02
FR2301600B1 (no) 1981-09-04
FR2301600A1 (fr) 1976-09-17
GB1482033A (en) 1977-08-03
CA1070985A (en) 1980-02-05
SE7512815L (sv) 1976-08-23
JPS5197522A (en) 1976-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO139274B (no) Elektrokjemisk aktiv aluminiumlegering og fremgangsmaate for fremstilling av saadan legering
NO127638B (no)
NO146719B (no) Opplagring for en rotor med stor diameter
NO135095B (no)
US2065247A (en) Pipe thread lubricant
US20090159851A1 (en) Protective composition
US3125522A (en) Metal rope lubricant
DE102013112868A1 (de) Verfahren zum Konservieren eines Maschinenelements und Verwendung einer ionischen Flüssigkeit
EP0578936B1 (de) Korrosionsschutzmittel für metallische Werkstücke
US2785111A (en) Protective lubricant composition
JP2002235290A (ja) 着色ワイヤロープ
US3108968A (en) Wire rope lubricant
US2392102A (en) Rust preventive composition
Milne Experiments on the friction and endurance of various surface treatments lubricated with molybdenum disulphide
RU2048608C1 (ru) Способ защиты резьбовых деталей от коррозии
CN110283646A (zh) 高粘连性钢丝绳润滑脂
US2119552A (en) Anti-rust material and plug valve lubricant
US1935588A (en) Lubricating compound
US1648295A (en) Impregnated wood and process of treating wood
SU525745A1 (ru) Смазка дл стальных канатов
CN103642560A (zh) 一种钢丝绳表面脂及其制备方法
US1795993A (en) Slushing grease
US1305222A (en) And ten
DE1057713B (de) Schmiermittel fuer Stahldrahtseile
US2119522A (en) Acid resistant and metal adherent compositions of matter and method of making same