NO139039B - Fremgangsmaate ved sproeytestoeping av gjenstander av termoplastskum og apparat til gjennomfoering av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved sprøyte-støping av gjenstander av termoplastsTcum med ikke-oppskummet overflate, ved hvilken oppskummingsmiddelholdig termoplast i mykgjort tilstand innsprøytes i en gasstett form, i hvilken det på forhånd er tilveiebragt et gassmottrykk, hvilket mottrykk avlastes etter dannelse av den ikke-oppskummede overflate og hvor sprøytestøpeemnets kjerne oppskummes.

Ved en kjent fremgangsmåte av denne type fylles formen ved hjelp av et mykgjøringsaggregat, og når den ikke-oppskummede overflate er dannet, tillates oppskumming i sprøyte-støpeemnets indre ved at det overskytende kjerneskum føres tilbake inn i den fremre ende av mykgjøringsaggregatet, og dette kjerneskum benyttes deretter til det etterfølgende sprøytestøpe-emne. Det skal forstås at ved tilbaketrekning av mykgjørings-aggr-egatets skrue for opptak av det overskytende kjerneskum vil trykket i mykgjøringsaggregatet uunngålig falle, som medfører en oppskumming av formmassen i mykgjøringsaggregatet. Ved den etterfølgende sprøyteoperasjon vil denne allerede oppskummede masse ankomme som den første i formen og derved vil overflate-kvaliteten reduseres. Dette er en vesentlig ulempe, idet det eksperimentelt er påvist at det etter en for tidlig oppskumming ikke er mulig å oppnå en fullstendig oppløsning av de ved opp-# skummingen dannede gasser i det mykgjorte materiale i mykgjør-ingsaggregatet, selv ikke ved anvendelse av meget store trykk. En annen ulempe ved denne fremgangsmåte består i at formen er temmelig komplisert som følge av at .det er nødvendig å benytte kanaler i hvilke det beveger seg stempler som drives ved hjelp av hydrauliske drivmekanismer.

Det er hensikten med den foreliggende oppfinnelse å unngå ulempene ved den kjente fremgangsmåte, og spesielt å unngå bortkasting av overskytende kjerneskum som avfall, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at hvert sprøytestøpeemne etter det første fremstilles ved fylling av 50 - 90 % av formhulrommet med mykgjort ikke-oppskummet formmasse og at restvolumet til 100 % etterfylles med kjerneskum fra den forangående sprøyting og at den for angjeldende sprøytestøpeemne overskytende masse etter dannelse av den ikke-oppskummede overflate og trykkav-lastningen, under oppskummingen av sprøytestøpeemnets kjerne ledes ut av formen og inn i et lukket kammer, hvorfra det føres tilbake i formen til utfylling av formen ved slutningen av den neste sprøyteoperasjon.

Oppfinnelsen vedrører også et hensiktsmessig apparat for gjennomføring av fremgangsmåten, bestående av en sprøyte-støpemaskin med et mykgjøringsaggregat og en gasstett form som er forbundet med en trykkgassbeholder, hvilket apparat ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det mellom formen og myk-gjøringsaggregatet er anbragt en fordeler, som samtidig er forbundet med en sylinder som er anbragt loddrett eller tilnærmet loddrett umiddelbart over fordeleren, og som inneholder et med en drivmekanisme forbundet stempel.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, som skjematisk viser et loddrett lengdesnitt av en utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen .

På tegningen er det av oversiktsgrunner utelatt varme-, kjøle- og andre mekanismer hvis nødvendighet er åpenbar og hvis oppbygging er kjent.

En utgangstermoplast, som er oppblandet med den nød-vendige mengde oppskummingsmiddel, mykgjøres i en snekkesylin-der 1. Til fremstilling av det første sprøytestøpeemne ledes massen fra snekkesylfnderen 1 gjennom en fordeler 2 og inn i en form 3 som fylles helt. Herved inntar fordeleren 2 en slik stilling at den forbinder snekken 1 med formen 3. I selve formen 3 som er hermetisk lukket, er det på forhånd tilveiebragt et gasstrykk ved hjelp av gass fra en beholder 4 over et system av rør og ventiler 5. Etter at det hår dannet seg en ikke-oppskummet overflate i formen med ønsket tykkelse, avlastes gasstrykkét og fordeleren 2 kobles om til en stilling hvor den forbinder formen med et lukket kammer. Dette lukkede kammer er utformet som en 'sylinder 6, hvori det ved å trekke et stempel 7 oppover dannes et rom med trykk som er.mindre enn det som hers-ker i. formen, for å la den overskytende masse tre ut av formen og derved skape betingelse for oppskumming og dannelse av en celleformet kjerne i sprøytestøpeemnet. Stemplets 7 bevegelse oppnås med en i og for seg kjent drivmekanisme 8. I en annen stilling for fordeleren 2 lukkes formens innløp, og det ferdige sprøytestøpeemne kan tas ut av formen, mens snekkesylinderen 1 er forbundet med sylinderen 6, hvori trykket ved hjelp av stemplet 7 økes for å trykke den oppskummede masse sammen og for ikke å tillate noen oppskumming. Som følge av forskjell i spesifikk vekt, den hensiktsmessige form og den loddrette stilling for sylinderen 6 ovenfor fordeleren 2 trykker det friske materiale fra snekkesylinderen 1 gjennom fordeleren 2 kjerneskummet fra den forangående sprøyteoperasjon sammen med stemplet 7 oppover. Når det i sylinderen 6 har samlét seg tilstrekkelig masse til å utfylle formen fullstendig, forbindes sylinderen 6 ved hjelp av fordeleren 2 med formen 3, hvori gassmottrykketi mellomtiden er tilveiebragt. Når trykket stiger i sylinderen, strømmer det til å begynne med frisk ikke-oppskummet masse fra sylinderen 6 og inn i formhulrommet, og til slutt utfylles formen fullstendig med komprimert skum, som befinner seg umiddelbart under stemplet. Denne oppskummede masse utfyller bare innløpet og en del av sprøy-testøpeemnets indre uten å beskadige dettes overflate. Etter dannelsen av dén ikke-oppskummede overflate og avlastning av trykket, vender en del av denne forarbeidede masse på ny tilbake til sylinderen 6 fra formen og gir derved plass for oppskumming av sprøytestøpeemnets kjerne, hvoretter prosessen gjen-tas..' 'V

Det er mulig hver gang å fylle 50 - 90 % av formhulrommet med ikke-oppskummet masse direkte fra snekkesylinderen 1 og deretter å etterfylle med kjerneskummasse fra sylinderen 6.<* >I dette tilfelle tjener sylinderen til å oppsamle og tilbakeføre bearbeidet, flere ganger oppskummet masse til verktøyet.

Etter flere gangers anvendelse av en og samme masse til etterfylling av verktøyet 3 og tilbakeføring til sylinderen 6 er det mulig at denne masse adskiller seg i en gassblære og en

kompakt smelte.... Dette er vanligvis ikke noen hindring for den videre anvendelse. Hvis det imidlertid dreier seg om sprøyte-

støpeemner med en slik form at denne ikke tillater utfylling med en gassblære, kan det vise seg nødvendig etter flere støp-inger å gjennomblåse sylinderen 6 og deretter på ny fremstille et sprøytestøpeemne av frisk masse.

Det er i mange tilfeller mulig, særlig ved fremstilling av sprøytestøpeemner med enkel form, å etterfylle 10 - 50 %

av formhulrommet med trykkgass fra sylinderen 6, hvilken gass etter dannelsen av den ikke-oppskummede overflate føres tilbake til sylinderen for å tillate oppskumming av emnets kjerne. Med dette formål for øye er det en spesiell forbindelse mellom sylinderen 6 og trykkgassbeholderen 4 og atmosfæren, nemlig ved hjelp av.et system av rør og ventiler 9.

For å unngå en blæredannelse i det mykgjorte materiale som følge av for tidlig oppdeling eller fordampning av oppskummingsmidlet under mykgjøringen og for å muliggjøre anvendel-sen av oppskummingsmidlet av vilkårlig art, kan mykgjøringsaggre-gatet 1 hensiktsmessig være hermetisk lukket ved hjelp av et deksel eller være innelukket i et hermetisk lukket hus som har en spesiell, forbindelse 10 til trykkgassbeholderen 4 og til atmosfæren.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved sprøytestøping av gjenstander av termoplastskum med ikke-oppskummet overflate, ved hvilken oppskummingsmiddelholdig termoplast i mykgjort tilstand innsprøytes i eh gasstett form, i hvilken det på forhånd, er. tilveiebragt et gassmottrykk, hvilket mottrykk avlastes etter dannelse av den ikke-oppskummede overflate og hvor sprøytestøpeemnets kjerne oppskummes,- karakterisert ved at hvert sprøyte-støpeemne etter det første fremstilles ved fylling av 50 -• 90 % av formhulrommet med en mykgjort ikke-oppskummet formmasse, og at restvolumet til 100 % etterfylles med kjerneskum fra den forangående sprøyting, og at den for det angjeldende sprøyte-støpeemne overskytende masse, etter dannelse av.den ikke-oppskummede overflate og -trykkåvlastningen, under oppskummingen av sprøytestøpeemnets kjerne ledes1 ut av formen og inn i et lukket kammer, hvorfra det føres tilbake til formen for utfylling av formen ved slutten av den riesté sprøyteoperasjon.

2. Apparat for bruk ved gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 til sprøytestøping av gjenstander av termoplastskum med ikke-oppskummet overflate, bestående av en sprøytestø-pemaskin med et mykgjøringsaggregat og en gasstett form som er forbundet med en trykkgassbeholder, karakterisert ved at det mellom formen (3) og mykgjøringsaggregatet (1) er anbragt en fordeler (2), som samtidig er forbundet med en sylinder (6) som er anbragt loddrett eller tilnærmet loddrett umiddelbart over fordeleren (2), og som inneholder et med en drivmekanisme (8) forbundet stempel (7).