NO138572B

NO138572B - FACILITY FOR MANUFACTURE OF A LOSTOFT

Info

Publication number: NO138572B
Application number: NO240/73A
Authority: NO
Inventors: Herbert Henry Currell
Original assignee: Bond Worth Ltd
Priority date: 1972-01-21
Filing date: 1973-01-19
Publication date: 1978-06-19
Also published as: AU468684B2; DK139001B; LU66859A1; DE2302309A1; CH580497B5; IE37114L; CA982464A; IT984340B; CH67073A4; NL172972B; CH571605A5; AU5126173A; GB1422524A; NL7300901A; US3847691A; IE37114B1; FR2168525B1; BE794285A; NL172972C; DE2302309C3

Description

Oppfinnelsen er utviklet i forbindelse med fremstilling av tepper, men er naturligvis ikke begrenset utelukkende til fremstillingen av tepper, men gjelder også for fremstilling av lostoffer. The invention has been developed in connection with the manufacture of carpets, but is of course not limited exclusively to the manufacture of carpets, but also applies to the manufacture of loose fabrics.

For fremstilling av tepper benyttes det stort sett to For the production of carpets, two are mostly used

hovedmetoder som gir hver sin teppetype. main methods that each provide a different carpet type.

Den første teppetype er det man kan kalle for tradisjonelle tepper. Disse har en basisvevnad med varp- og vefttråder hvori det er innført poltråder. Typiske tepper innenfor denne type er de såkalte Axminster- og Wilton-tepper. Ved fremstilling av Axminster-tepper blir poltråden innstukket i basisvevnaden i form av suksessive rader i veftretningen. Det benyttes rørram-mer som bærer spoler med poltråd, eller det benyttes gripere san tar poltråden som føres frem til griperne fra en spoleholder og en tilhørende jacquard-styrt velgermekanisme. Ved Wilton-tepper er poltrådene anordnet i basisvevnaden som varpgarn og disse løftes opp fra planet til varp- og vefttrådene i basisvevnaden ved at det stikkes inn wirer som forløper i veftretningen og deretter trekkes ut. Wirene bærer, når det dreier seg om Wilton-tepper, kniver som kutter de løftede løkker, hvorved lovirkningen fremkommer. The first carpet type is what can be called traditional carpets. These have a basic weave with warp and weft threads into which pole threads have been introduced. Typical carpets within this type are the so-called Axminster and Wilton carpets. When making Axminster carpets, the pile thread is inserted into the base weave in the form of successive rows in the weft direction. Tube frames are used that carry coils of pole wire, or grippers are used to pick up the pole wire which is fed to the grippers from a coil holder and an associated jacquard-controlled selector mechanism. In Wilton carpets, the pile threads are arranged in the base weave as warp yarns and these are lifted up from the plane of the warp and weft threads in the base weave by inserting wires that run in the weft direction and then pull them out. The wires carry, in the case of Wilton carpets, knives that cut the raised loops, whereby the billowing effect appears.

Den andre hovedtype av tepper, som kan kalles for nålvevstoltepper, tilformes av en på forhånd vevet basis hvori suksessive rader av poltråder stikkes inn ved hjelp av en til-svarende rad av nåler som trenger gjennom basisen. Deretter dek-kes basisen på den siden som er motliggende den hvor de løse garnender rager ut, slik at de bindes til grunnvevnaden. The other main type of carpets, which can be called needleloom carpets, is formed from a previously woven base into which successive rows of pile threads are inserted by means of a corresponding row of needles that penetrate the base. The base is then covered on the side opposite the one where the loose yarn ends protrude, so that they are tied to the base fabric.

Tradisjonelle tepper kan fremstilles med mønstervirkning, d.v.s. at flusene danner et mønster, som enten kan være et til-siktet mønster eller et tilfeldig mønster. Innføringshastigheten for rader av poltråder i veftretningen er imidlertid begrenset av fremstillingstekniske grunner og ligger vanligvis mellom 15 - Traditional carpets can be produced with a pattern effect, i.e. that the fluxes form a pattern, which can either be a deliberate pattern or a random pattern. However, the insertion speed for rows of pole wires in the weft direction is limited for manufacturing reasons and is usually between 15 -

20 rader pr. minutt. 20 rows per minute.

Hastigheten er noe større ved nålvevstoltepper, men man kan da ikke fremstille bestemte mønstere, med unntagelse av meget simple mønstere i form av striper som strekker seg i grunnvevnad-ens lengderetning, d.v.s. i rett vinkel på hver innstukket rad. The speed is somewhat greater with needleloom carpets, but you cannot produce specific patterns, with the exception of very simple patterns in the form of stripes that extend in the lengthwise direction of the base fabric, i.e. at right angles to each inserted row.

Det er kjent flere forslag for fremstilling av lostoffer ved hjelp av den teknikk som går ut på å belegge en grunnvevnad med et bindemiddel og så å presse poltråden inn i bindemidlet for derved å feste dem til grunnvevnaden. Disse tidligere kjente forslag har imidlertid vist seg utilfredsstillende av mange grunner og har ikke slått igjennom kommersielt. Several proposals are known for the production of loose fabrics using the technique which involves coating a base fabric with a binding agent and then pressing the pole wire into the binding agent to thereby attach them to the base fabric. However, these previously known proposals have proved unsatisfactory for many reasons and have not succeeded commercially.

Fra det britiske patentskrift 1169951 er det kjent å fremstille et lostoff ved at en rad av poltråder bringes frem til en stilling over en sliss. En midtdel av hver poltråd skyves så gjennom slissen og inn i et bindemiddelbelegg på en bane. Endene til hver poltråd følger etter gjennom slissen og danner en U-formet fluse. Man oppnår med denne metodikk ingen skikkelig styring med hensyn til de oppragende deler av poltrådene, slik at man heller ikke får noen styring av poltrådene i forhold til banen og derfor ikke kan sikre poltrådenes stilling. Poltrådendene vil få en ten-dens til å spre seg. Særlig vil den ene trådende lett kunne skyves ned og innfanges mellom bindemidlet og neste poltrådrad. For å unngå disse vanskeligheter blir radene plassert langt fra hverandre, og man kan derfor heller ikke oppnå et tett lostoff. From the British patent document 1169951 it is known to produce a loose material by bringing a row of pole wires to a position above a slot. A central part of each pole wire is then pushed through the slot and into a binder coating on a web. The ends of each pole wire follow through the slot and form a U-shaped flux. With this methodology, you do not achieve proper control with regard to the protruding parts of the pole wires, so that you also do not get any control of the pole wires in relation to the path and therefore cannot ensure the position of the pole wires. The pole wire ends will have a tendency to spread. In particular, one wire end will be able to be easily pushed down and captured between the binder and the next pole wire row. In order to avoid these difficulties, the rows are placed far apart, and therefore a dense loose fabric cannot be achieved either.

Fra US-patentskrift nr. 2639250 er det kjent å bringe poltråder ved hjelp av gripere over en åpning mellom styreelementer og ved hjelp av en skyver å presse en midtdel av hver poltråd ned i et bindemiddel på en bane. De anvendte styreelementer, som styrer poltrådenes frie ender, plasseres over banen og beveger seg sammen med banen helt til de til slutt trekkes ut fra en stilling mellom poltrådradene etterat poltrådene er festet. Prosesshastigheten blir nødvendigvis sterkt begrenset, og innretningen blir også relativt komplisert. Styringen blir også dårlig fordi styreelement-ene bare kan opplagres i endene og i det sentrale området vil derfor styringen være dårligere enn ved kantene. From US patent no. 2639250 it is known to bring pole wires by means of grippers over an opening between control elements and by means of a pusher to press a central part of each pole wire down into a binder on a web. The used control elements, which control the free ends of the pole wires, are placed over the web and move together with the web until they are finally pulled out from a position between the pole wire rows after the pole wires have been attached. The process speed will necessarily be severely limited, and the device will also be relatively complicated. The steering is also poor because the steering elements can only be stored at the ends and in the central area the steering will therefore be worse than at the edges.

Fra US-patentskrift nr. 2588130 er det kjent å presse midtdeler av U-formede poltråder inn i et bindemiddelbelegg. Man har imidlertid ingen styring av poltrådenes ender og må derfor arbeide med en relativt stor avstand mellom suksessive rader for å unngå at endene til allerede plasserte poltråder kommer iveien og fanges opp av neste poltrådrad. From US patent no. 2588130 it is known to press middle parts of U-shaped pole wires into a binder coating. However, one has no control over the ends of the pole wires and must therefore work with a relatively large distance between successive rows to avoid the ends of already placed pole wires getting in the way and being caught by the next pole wire row.

Fra US-patentskrift 3531343 er det kjent å bringe endene av poltråder inn i et bindemiddelbelegg på en bane. Hver ende bringes inn ved hjelp av gripere som tar tak i tråden nær enden. En ulempe er at det mellom hvert par av hosliggende poltrådrader må være en avstand tilstrekkelig til å gi plass for en av griperne. Dette gir således begrensninger med hensyn til den tetthet som kan oppnås i lostoffet. From US patent 3531343 it is known to bring the ends of pole wires into a binder coating on a web. Each end is brought in by means of grippers which grasp the wire near the end. A disadvantage is that between each pair of adjacent pole wire rows there must be a distance sufficient to provide space for one of the grippers. This thus gives limitations with regard to the density that can be achieved in the loose material.

Fra det britiske patentskrift 435856 er det kjent å fremstille et lostoff hvor det lages hull i en bane, idet poltråder bringes inn i hvert hull. Tettheten til det lostoff som kan fremstilles på denne måten er begrenset, idet hvert hull må være tilstrekkelig stort til å kunne oppta to trådtykkelser og et trykkeorgan samtidig. Dessuten må avstanden mellom hullene være tilstrekkelig til åt banen ikke mister sin styrke. From the British patent document 435856, it is known to produce a loose fabric where holes are made in a web, with pole wires being brought into each hole. The density of the loose material that can be produced in this way is limited, as each hole must be sufficiently large to accommodate two thicknesses of wire and a printing device at the same time. In addition, the distance between the holes must be sufficient so that the web does not lose its strength.

Fra det britiske patentskrift nr. 1132254 er det kjent It is known from the British patent document No. 1132254

å bringe rette poltråder inn i et bindemiddellag. For å få en stor tetthet av trådene skyves hver rad av nettopp innsatte tråder opp mot den tidligere innsatte rad. Den skyver som anvendes må bevege seg tett inntil bindemiddellaget og mån får derfor lett en bindemiddeloverføring på skyveren, hvilket bevirker fastklebing av trådene til skyveren. Man har ingen kontinuerlig styring av poltrådene. to bring straight pole wires into a binder layer. To obtain a high density of the threads, each row of newly inserted threads is pushed up against the previously inserted row. The pusher that is used must move close to the binder layer and therefore easily get a binder transfer onto the pusher, which causes the threads to stick to the pusher. There is no continuous control of the pole wires.

Med utgangspunkt i den kjente teknikkens stand er det ifølge oppfinnelsen tilveiebragt en innretning for fremstilling av et lostoff med eh spalt som strekker seg på tvers av fremfør-ingsretningen til en med et klebemiddel belagt bærer, gjennom hvilken spalt på hverandre følgende rader av poltråder kan trekkes inn i klebemiddelbelegget ved hjelp av en loddrett på bæreren frem-og tilbakebevegba-r trykkdel. Det som kjennetegner innretningen ifølge oppfinnelsen er at spaltens mot bæreren vendte kanter har en mindre avstand fra bærerbanen enn poltrådenes høyde, at en på nedstrømssiden anordnet spaltekant dannes av en i retning av bæreren utragende flens med en bakre anleggsflate, og at det på den side av spalten som vender fra bæreren er anordnet en parallelt med bærerens fremføringsretning og i takt med bærerens fremføring frem- og tilbakebevegbar skyver for borttrykking av de inn i spalten ragende endepartier av de innsatte poltrådrader til bak Based on the state of the art, according to the invention, a device has been provided for the production of a loose fabric with a gap that extends across the direction of advance to a carrier coated with an adhesive, through which gap successive rows of pole wires can be drawn into the adhesive coating by means of a vertically reciprocating pressure part on the carrier. What characterizes the device according to the invention is that the edges of the slot facing the carrier have a smaller distance from the carrier path than the height of the pole wires, that a slot edge arranged on the downstream side is formed by a flange projecting in the direction of the carrier with a rear contact surface, and that on that side of the slot facing away from the carrier is arranged parallel to the direction of the carrier's advancement and in step with the carrier's advancement forwards and backwards movable pusher for pushing away the end portions of the inserted pole wire rows projecting into the slot to the rear

flensen. the flange.

Med en slik innretning oppnår inan en kontinuerlig styring av poltrådene, d.v.s. av poltrådendene, samtidig som man kan få en tett anordning av poltrådradene, uten fare for at poltrådradene skal forstyrre hverandre. Styringen blir også jevn over hele banebredden. With such a device, inan achieves continuous control of the pole wires, i.e. of the pole wire ends, while at the same time a close arrangement of the pole wire rows can be obtained, without the risk of the pole wire rows interfering with each other. The steering is also smooth over the entire track width.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning The invention shall be explained in more detail under reference

til tegningene hvor: to the drawings where:

Fig. 1-6 rent skjematisk viser forskjellige trinn under fremstillingen av et lostoff. Fig. 7 viser et skjematisk sideriss av en innretning. Fig. 8 viser et utsnitt av siderisset i fig. 7, i større målestokk og med flere detaljer. Fig. 9 viser et utsnitt i større målestokk av et maskinområde i fig. 8. Fig. 10 viser et koplingsskjerna for det pneumatiske utstyr i innretningen. Fig. 1-6 schematically shows different steps during the production of a loose material. Fig. 7 shows a schematic side view of a device. Fig. 8 shows a section of the side view in fig. 7, on a larger scale and with more details. Fig. 9 shows a section on a larger scale of a machine area in fig. 8. Fig. 10 shows a connection core for the pneumatic equipment in the device.

I fig. 1-6 blir en grunnbane 10 matet.frem til sta-sjonen 11 hvor flusene tilformes. Et bindemiddel påføres slik at poltrådene 12 kan limes fast til grunnbaen i en rekke som strekker seg over bredden til grunnbanen, d.v.s. på tvers av den fremmatningsretningen som er antydet med pilen 13 i fig. 1-6. In fig. 1-6, a basic web 10 is fed to the station 11 where the fluxes are shaped. A binding agent is applied so that the pole wires 12 can be glued to the base web in a row that extends across the width of the base web, i.e. across the feed direction indicated by arrow 13 in fig. 1-6.

Fordelaktig bringes bindemidlet frem til festestasjonen ved hjelp av selve grunnbanen, idet bindemidlet bæres med som et belegg 14 på den ene siden av banen. Hensiktsmessig benyttes et belegg som til å begynne med er uklebende slik at grunnbanen kan lagres opprullet. Advantageously, the binder is brought to the fixing station by means of the base web itself, the binder being carried as a coating 14 on one side of the web. It is appropriate to use a coating that is initially non-sticky so that the groundsheet can be stored rolled up.

Et foretrukket bindemiddel er et varmsmeltet bindemiddel som som hovedkomponent eller som en av hovedkomponentene inneholder en termoplastisk harpiks. Slike bindemidler har en fast og uklebende karakter ved vanlige omgivelsestemperaturer, men blir klebende ved moderat oppvarming og blir flytende ved oppvarming til høyere temperaturer. Ved vanlig omgivelsestemperatur vil bindemidlet ha tilstrekkelig fleksibilitet til at man unngår en for stor stivhet i grunnbanen og oppsprekking av bindemiddellaget ved bøying av grunnbanen. A preferred binder is a hot-melt binder which contains a thermoplastic resin as the main component or as one of the main components. Such binders have a firm and non-sticky character at normal ambient temperatures, but become sticky when heated moderately and become liquid when heated to higher temperatures. At normal ambient temperature, the binder will have sufficient flexibility to avoid too much stiffness in the base course and cracking of the binder layer when the base course is bent.

Et egnet bindemiddel av denne type markedsføres åv Evode Limited, Stafford, England, under betegnelsen "Thermoflow 7504". Et typisk egnet bindemiddel inneholder mellom 20 og 50 vektprosent av en etylenvinylacetatkopolymer, fra 15 --40 vektprosent av en klebriggjørende harpiks såsom renset treharpiks, A suitable binder of this type is marketed by Evode Limited, Stafford, England, under the name "Thermoflow 7504". A typically suitable binder contains between 20 and 50 percent by weight of an ethylene vinyl acetate copolymer, from 15 to 40 percent by weight of a tackifying resin such as purified wood resin,

og fra 25 - 60 vektprosent av et fyllstoff, f.eks. et mineralsk fyllstoff som kaolin. Bindemidlet kan dessuten inneholde vokser, en stabilisator og en mykgjører. and from 25 - 60 percent by weight of a filler, e.g. a mineral filler such as kaolin. The binder may also contain waxes, a stabilizer and a plasticizer.

Bindemidlet omdannes til en klebende tilstand før det kommer frem til festestasjonen 11 og dette gjøres ved hjelp av en oppvarmingsinnretning i form av en varm plate 15 under grunnbanen 10 like før festestasjonen. Den varme platen ligger an mot den ubelagte flaten på grunnbanen. Den varme platen 15 kan eksempelvis holdes på en temperatur mellom 75°C til 110°C og dimensjonene til den varme platen og fremmatningshastigheten til grunnbanen velges slik at man oppnår likevektstemperaturbetingel-ser før bindemidlet og grunnbanen forlater den varme platen. The binder is converted into an adhesive state before it reaches the fixing station 11 and this is done with the help of a heating device in the form of a hot plate 15 under the base web 10 just before the fixing station. The hot plate rests against the uncoated surface of the base course. The hot plate 15 can, for example, be kept at a temperature between 75°C to 110°C and the dimensions of the hot plate and the feed speed of the base web are selected so that equilibrium temperature conditions are achieved before the binder and the base web leave the hot plate.

I festestasjonen 11 går grunnbanen 10 om en valse 16 som roteres i samsvar med den ønskede fremmatningshastighet for grunnbanen. In the attachment station 11, the base web 10 goes around a roller 16 which is rotated in accordance with the desired feed speed for the base web.

Over fremmatningsbanen til grunnbanen 10 er det ved festestasjonen 11 tilveiebragt en sliss 17. Slissen strekker seg tvers over fremmatnihgsretnihgen og over hele bredden til binde-middelbelegget 14 på grunnbanen og har en bredde (målt i lengderetningen til grunnbanen) som er mindre enn lengden til hver poltråd 12. Slissen begrenses av en endevegg på et hus 18 og av en endeflate på en brystplate 19. Huset 18 og brystplaten 19 har respektive horisontale øvre flater som ligger i et felles plan. Above the feed path to the base web 10, a slot 17 is provided at the attachment station 11. The slot extends across the feed direction and over the entire width of the binder coating 14 on the base web and has a width (measured in the longitudinal direction of the base web) that is smaller than the length of each pole wire 12. The slot is limited by an end wall of a housing 18 and by an end surface of a breast plate 19. The housing 18 and the breast plate 19 have respective horizontal upper surfaces which lie in a common plane.

En rekke med poltråder holdes leveringsklare i en gripestasjon 20. A row of pole wires is kept ready for delivery in a gripping station 20.

Som det går frem av fig. 1 - 6. er det anordnet et forråd av garn, og forrådet består av flere spoler 21 som hver bærer flere side-om-side vindinger av lodannende garn i den ønskede rekkefølge for fargene. Garnendene rager ut mellom kamelemen-tene i en kam 22 som er anordnet på en ramme hvorpå spolen er montert. Garnendene holdes derfor klare i en hovedsakelig horisontal stilling som antydet ved 23. As can be seen from fig. 1 - 6. a supply of yarn is arranged, and the supply consists of several spools 21 each of which carries several side-by-side windings of thread-forming yarn in the desired order for the colors. The yarn ends protrude between the camel elements in a comb 22 which is arranged on a frame on which the coil is mounted. The yarn ends are therefore kept clear in a mainly horizontal position as indicated at 23.

Spolene kan opplagres på i og for seg kjent måte ved hjelp av kjeder eller lignende fleksible organ som går over kjede-hjul, eller ved hjelp av en polygonal holder som er montert for rotasjon ved gripestasjonen for derved å bringe frem suksessive spoler. Alternativt kan garnforrådet innbefatte en spoleholder med flere spoler slik at det kan leveres en gruppe av poltråder med forskjellige farger ved hver posisjon langs rekken, idet det da.er anordnet respektive bærere for opptak av hver gruppe av for-skjelligfargede poltråder og en jacguard- eller en annen velger-innretning er anordnet for selektivt å plassere bærerne for derved å bringe den ønskede poltråd inn i gripestasjon ved hver The coils can be stored in a manner known per se by means of chains or similar flexible means which pass over chain-wheels, or by means of a polygonal holder which is mounted for rotation at the gripping station to thereby bring forward successive coils. Alternatively, the yarn supply can include a spool holder with several spools so that a group of pole threads of different colors can be delivered at each position along the row, as respective carriers are then arranged to receive each group of different colored pole threads and a jacguard or another selector device is provided to selectively position the carriers to thereby bring the desired pole wire into the gripping station at each

posisjon langs rekken under hver arbeidssyklus. position along the row during each work cycle.

For bevegelse av poltrådene fira gripes tas jonen 2 0 og til grunnbanen 10 i festestasjonen 11 er det anordnet gripere 24. Griperne 24 er glidbart anordnet på den øvre flaten til huset 18, slik at de kan bevege seg mot og fra gripestasjonen i en retning som er hovedsakelig parallell med fremmatningsretningen til grunnbanen 10. I fig. 1 er innretningen vist ved begynnelsen av en arbeidssyklus. Griperne er plassert nær slissen 17, på den siden av slissen som vender fra gripestasjonen 20. Griperne føres så frem til gripestasjonen og åpnes samtidig ved hjelp av rullene 25 som samvirker med kamplater 26 på de øvre armene i griperne. Under fremføringen av. griperne mot gripestasjonen bibeholder rullene 25 sin stilling, og ruller seg av mot de respektive kamplater. For movement of the pole wires, the ion 20 is gripped and grippers 24 are arranged to the ground track 10 in the attachment station 11. The grippers 24 are slidably arranged on the upper surface of the housing 18, so that they can move towards and from the grip station in a direction which is essentially parallel to the feed direction of the base web 10. In fig. 1, the device is shown at the beginning of a work cycle. The grippers are placed close to the slot 17, on the side of the slot facing from the gripper station 20. The grippers are then brought forward to the gripper station and opened at the same time by means of the rollers 25 which cooperate with the battle plates 26 on the upper arms of the grippers. During the performance of. the grippers towards the gripper station, the rollers 25 maintain their position, and roll off towards the respective battle plates.

Når griperne 24 kommer frem til gripestasjonen 20, som vist i fig. 2, opptas garnendene 2 3 mellom gripekjevene. Rullene 25 løftes så og griperne kan da lukke seg under påvirkning av fjærene 27, hvorved de griper fast rundt garnendene. Som vist i fig. 3 trekkes så griperne tilbake fra gripestasjonen og når den nødvendige garnlengde er trukket ut fra spolen 21, går en kniv 28 ned og skjærer over garnet nær kammen 22. Deretter løftes kniven igjen. Som vist i fig. 4 vil garnender rage ut gjennom kammen 22 etter at kniven 28 har skåret løs en poltråd som holdes av griperne. When the grippers 24 arrive at the gripper station 20, as shown in fig. 2, the yarn ends 2 3 are taken up between the gripper jaws. The rollers 25 are then lifted and the grippers can then close under the influence of the springs 27, whereby they grip tightly around the yarn ends. As shown in fig. 3, the grippers are then pulled back from the gripper station and when the required length of yarn has been pulled out from the spool 21, a knife 28 goes down and cuts across the yarn near the comb 22. The knife is then lifted again. As shown in fig. 4, yarn ends will protrude through the comb 22 after the knife 28 has cut loose a pole wire which is held by the grippers.

Griperne 24 trekkes tilbake helt til de kommer tilbake til den stilling som er vist i fig. 1, og poltråden 12 ligger da i en stilling over slissen 17. Rullene 25 bringes så til å gå ned og griperkjévene åpner seg. The grippers 24 are retracted until they return to the position shown in fig. 1, and the pole wire 12 is then in a position above the slot 17. The rollers 25 are then caused to descend and the gripper jaws open.

Når griperkjévene åpner seg, påvirkes poltrådene 12 av et trykkorgan 29 som er montert slik at det kan bevege seg vertikalt, ned gjennom slissen 17. Trykkorganet virker mot et midtparti av hver poltråd 12 og presser dette midtparti gjennom slissen 17 og ned i bindemiddellaget 14 på grunnbanen. Bindemidlet er som nevnt oppvarmet ved hjelp av den varme platen 15 til en temperatur som har gjort bindemidlet mykt og klebende og midtpartiet til hver poltråd kan derfor lett presses ned i bindemidlet og even-tuelt helt til kontakt med grunnbanen. When the gripper jaws open, the pole wires 12 are affected by a pressure member 29 which is mounted so that it can move vertically, down through the slot 17. The pressure member acts against a central part of each pole wire 12 and presses this central part through the slot 17 and down into the binder layer 14 on the ground track. As mentioned, the binder is heated with the help of the hot plate 15 to a temperature that has made the binder soft and sticky and the middle part of each pole wire can therefore easily be pressed down into the binder and eventually into contact with the base web.

Endedelene til hver poltråd 12 følger midtpartiet ned gjennom slissen 17. Av fig. 5 ser man at slissens kanter har en avstand fra bindemiddellaget 14, men ligger tilstrekkelig nær dette til å sikre at endedelene av hver poltråd 12 forblir i slissen 17 når midtpartiet presses ned i bindemiddellaget. Disse endedelene av poltrådene holdes derfor i en utragende stilling relativt grunnbanen 10. Valsen 16 kan reguleres vertikalt relativt huset 18 og brystplaten 19 slik at den kan tilpasses den anvendte poltrådlengde og opptil en halvpart av lengden til den del av hver poltråd 12 som rager opp fra bindemiddellaget kan forbli i slissen 17 når midtpartiet til poltråden presses ned i bindemidlet. The end parts of each pole wire 12 follow the middle part down through the slot 17. From fig. 5 it can be seen that the edges of the slot have a distance from the binder layer 14, but are sufficiently close to this to ensure that the end parts of each pole wire 12 remain in the slot 17 when the middle part is pressed down into the binder layer. These end parts of the pole wires are therefore held in a protruding position relative to the ground track 10. The roller 16 can be adjusted vertically relative to the housing 18 and the breast plate 19 so that it can be adapted to the pole wire length used and up to half of the length of the part of each pole wire 12 that protrudes from the binder layer can remain in the slot 17 when the central part of the pole wire is pressed down into the binder.

Når midtpartiet til hver poltråd 12 er presset ned i bindemiddellaget 14, trekkes trykkorganet 29 opp gjennom slissen 17 og til den stilling som vist i fig. 6, og griperne 24 kan nå beveges frem mot gripestasjonen 20 igjen. Når trykkorganet 29 er trukket opp, er arbeidssyklusen ferdig. When the middle part of each pole wire 12 has been pressed down into the binder layer 14, the pressure member 29 is pulled up through the slot 17 and to the position shown in fig. 6, and the grippers 24 can now be moved forward towards the gripper station 20 again. When the pressure member 29 is pulled up, the work cycle is finished.

Under den avsluttende del av gripernes 2 4 bevegelse mot gripestasjonen blir en skyver 30 beveget tvers over bunnen av slissen 17 og skyver de nettopp påsatte poltråder ut av slissen og til den stilling som er vist i fig. 2. Skyveren er glidbart montert i huset 18 og innbefatter en stang 31 som rager ut av huset og er beregnet for samvirke med en del av griper-betjenings-mekanismen (ikke vist i fig. 1-6). During the final part of the movement of the grippers 2 4 towards the gripper station, a pusher 30 is moved across the bottom of the slot 17 and pushes the just attached pole wires out of the slot and into the position shown in fig. 2. The pusher is slidably mounted in the housing 18 and includes a rod 31 which protrudes from the housing and is intended for cooperation with part of the gripper operating mechanism (not shown in Fig. 1-6).

Ved slissen 17 har brystplaten 19 en nedoverrettet flens som vil atskille en poltråd 12 som presses gjennom slissen 17, At the slot 17, the chest plate 19 has a downwardly directed flange which will separate a pole wire 12 which is pressed through the slot 17,

fra en tidligere påført poltråd. Skyveren 30 vil påvirke poltråden slik at de blir liggende bak denne flensen. Når poltrådene passerer flensen, vil de nødvendigvis bøyes litt, men de kan etterpå rette seg ut fordi det er tilstrekkelig klaring mellom hoveddelen av brystplaten 19 til å oppta den fulle høyden av poltråden uten å bende eller krølle disse. Når de påsatte poltråder forskyves forbi den nevnte flens ved hjelp av skyveren 30, beveges også grunnbanen 10 fremover et trinn i samsvar med avstanden mellom de rekker av poltråden som skål påsettes. from a previously applied pole wire. The pusher 30 will influence the pole wire so that they remain behind this flange. When the pole wires pass the flange, they will necessarily bend a little, but they can afterwards straighten out because there is sufficient clearance between the main part of the chest plate 19 to occupy the full height of the pole wire without bending or curling them. When the attached pole wires are moved past the aforementioned flange by means of the pusher 30, the base web 10 is also moved forward a step in accordance with the distance between the rows of the pole wire to which the cup is attached.

Under de arbeidstrinn som er vist i fig. 5 og 6 blir naturligvis også garnforrådet betjent slik at en rekke med garnender 23 bringes frem til gripestasjonen. During the work steps shown in fig. 5 and 6, of course, the yarn supply is also operated so that a row of yarn ends 23 is brought to the gripping station.

I fig. 7,8 og 9 vises det nærmere detaljer ved en innretning ifølge oppfinnelsen, og for deler som allerede er nevnt i forbindelse med fig. 1-6, er det brukt de samme henvisningstall. In fig. 7, 8 and 9 show more details of a device according to the invention, and for parts that have already been mentioned in connection with fig. 1-6, the same reference numbers are used.

Innretningen innbefatter en opplagring 33 for en rull The device includes a storage 33 for a roll

34 av oppviklet, bindemiddelbelagt grunnbane. Opplagringen er anordnet slik at rullen kan rotere fritt slik at grunnbanen 10 trekkes fra den. Innretningen innbefatter videre en avtrekker-valse 3 5 som kan drives med en bestemt hastighet for å trekke grunnbanen fra rullen 34 med en jevn hastighet. Fra avtrekkerval-sen går grunnbanen rundt valsene i en akkumulator 3 6 som virker til å opprettholde en hovedsakelig jevn spenning i grunnbanen og muliggjør også en utligning av mindre variasjoner i fremmatningshastigheten. 34 of rolled-up, binder-coated base course. The storage is arranged so that the roller can rotate freely so that the base web 10 is pulled from it. The device further includes a puller roller 35 which can be driven at a specific speed to pull the base web from the roll 34 at a uniform speed. From the puller roller, the base web goes around the rollers in an accumulator 36 which acts to maintain a substantially uniform tension in the base web and also enables an equalization of minor variations in the feed speed.

Fra akkumulatoren 36 går grunnbanen 10 over førings-valser 37 og deretter over overflaten til den varme platen 15 og frem til valsen 16 i festestasjonen. Etter festestasjonen føres grunnbanen av føringsvalser 38 forbi overflaten til en andre varm plate 39. Grunnbanen går så videre til en spole 40 hvorpå det fer-dige teppe vikles opp. Spolen 40 er opplagret på et par valser 41 hvorav minst en er drevet for derved å rotere spolen bg vikle opp teppet på den. From the accumulator 36, the base web 10 runs over guide rollers 37 and then over the surface of the hot plate 15 and up to the roller 16 in the attachment station. After the attachment station, the base web is guided by guide rollers 38 past the surface of a second hot plate 39. The base web then goes on to a coil 40 on which the finished carpet is wound up. The coil 40 is stored on a pair of rollers 41, at least one of which is driven to thereby rotate the coil bg to wind up the carpet on it.

Kniven 28, trykkorganet 20 og rullene 25 som åpner griperne, betjenes pneumatisk. For den frem- og tilbakegående bevegelse av griperne 24, for forskyvning av skyveren 30 og for frem-føring av grunnbanen 20 gjennom festestasjonen er det anordnet drivinnretninger som innbefatter en elektrisk motor 42. Motorens utgående aksel er koplet sammen med en vekselgirkasse 4 3 som med et tannbelte står i drivforbindelse med en reduksjonsgirkasse 44. Fra reduksjonsgirkassen går det en beitedrift til drivakselen 45. The knife 28, the pressure member 20 and the rollers 25 which open the grippers are operated pneumatically. For the reciprocating movement of the grippers 24, for displacing the pusher 30 and for advancing the ground track 20 through the attachment station, drive devices are provided which include an electric motor 42. The output shaft of the motor is connected to a variable gearbox 4 3 which with a toothed belt is in drive connection with a reduction gearbox 44. From the reduction gearbox there is a grazing drive to the drive shaft 45.

Griperne 24 er anordnet i en rekke langs festestasjonen The grippers 24 are arranged in a row along the attachment station

og antallet gripere er avhengig av bredden til det område på grunnbanen som skal forsynes med poltråder. Den ene enden til en betjeningsstang er festet til den nederste delen i hver griper og stangen strekker seg i retning vekk fra festestasjonen. Den andre enden and the number of grippers depends on the width of the area of the ground track to be supplied with pole wires. One end of an operating rod is attached to the lower part of each gripper and the rod extends in a direction away from the attachment station. The other end

til hver slik betjeningsstang er leddforbundet med den øvre enden: av en arm 47 som er montert på en aksel 48. Akselen 48 strekker seg over hele lengden til rekken av gripere. En endedel av aksel- to each such operating rod is articulated the upper end: of an arm 47 which is mounted on a shaft 48. The shaft 48 extends the entire length of the row of grippers. An end part of axle-

en 48 går gjennom en sideplate 49 i innretningen og på denne utragende ende er det festet en arm 50. a 48 passes through a side plate 49 in the device and on this projecting end an arm 50 is attached.

Armen 50 er med en lenk 51 forbundet med en betjenings-arm 52. Betjeningsarmen 52 svinger om et svingepunkt 53 under påvirkning av en kam 54 som er montert på drivakselen 45. Kammen samvirker med en kamfølger 55 på armen 52. Kamfølgeren presses til samvirke med kammen ved hjelp av en fjær 56 som er innspent mellom armen 52 og en del av innretningens rammekonstruksjon. The arm 50 is connected by a link 51 to an operating arm 52. The operating arm 52 pivots about a pivot point 53 under the influence of a cam 54 which is mounted on the drive shaft 45. The cam cooperates with a cam follower 55 on the arm 52. The cam follower is pressed into cooperation with the cam by means of a spring 56 which is clamped between the arm 52 and part of the device's frame structure.

Lenken 51 er svingbart forbundet med et boss som kan reguleres i armens 52 lengderetning slik at man derved kan vari-ere armens effektive lengde. Lenken 51 er lengderegulerbar. Når armen 52 svinger om svingepunktet 53, vil akselen 48 svinge og griperne 24 beveges frem og tilbake, d.v.s. til og fra gripestasjonen 20. Slagbevegelsen til griperne og hvilestillingen til griperne kan innstilles ved å.regulere den effektive lengden til armen 52 og lenken 51. The link 51 is pivotably connected to a boss which can be adjusted in the longitudinal direction of the arm 52 so that the effective length of the arm can thereby be varied. The link 51 is adjustable in length. When the arm 52 swings about the pivot point 53, the shaft 48 will swing and the grippers 24 will be moved back and forth, i.e. to and from the gripping station 20. The impact movement of the grippers and the rest position of the grippers can be adjusted by adjusting the effective length of the arm 52 and the link 51.

Som tidligere nevnt har hver av skyverne 30 en stang As previously mentioned, each of the pushers 30 has a rod

31 som rager ut av huset 18. Denne stangen påvirkes av et anslag 31 which protrudes from the housing 18. This rod is affected by a stop

57 på betjeningsstangen 46 for griperen ved armen 47. Når griperne 24 beveger seg mot gripestasjonen, vil anslaget 57 virke mot stangen 31 og skyve skyveren 30 tvers over slissen, hvorved den nydannede poltråd forskyves. Anslaget 57 kan reguleres eller innstilles relativt stangen 46 i retning mot og fra stangen 31. Skyveren føres tilbake av en ikke vist returfjær. 57 on the operating rod 46 for the gripper at arm 47. When the grippers 24 move towards the gripper station, the stop 57 will act against the rod 31 and push the pusher 30 across the slot, thereby displacing the newly formed pole wire. The stop 57 can be regulated or adjusted relative to the rod 46 in the direction towards and from the rod 31. The pusher is guided back by a return spring, not shown.

En av føringsvalsene 38a for grunnbanen "drives inter-mitterende av en kam festet på drivakselen 45. Denne kammen er anordnet slik at den svinger det inngående element i en bremse-kluts j en gang for hver omdreining av drivakselen, mens det utgående element i bremseklutsjen er forbundet med valsen 38å og dreier denne i en og samme retning ett trinn for hver omdreining av drivakselen. Lengden til svingebevegeltffen som det inngående element i bremseklutsjen utfører kan innstilles slik at fremmat^ningslengden for grunnbanen 10 i festestasjonen kan innstilles under hver arbeidssyklus for de garnhåndterende anordninger. One of the base path guide rollers 38a is driven intermittently by a cam attached to the drive shaft 45. This cam is arranged so that it swings the input element of a brake clutch j once for each revolution of the drive shaft, while the output element of the brake clutch is connected to the roller 38 and rotates this in one and the same direction one step for each revolution of the drive shaft. The length of the turning movement which the input element in the brake clutch performs can be adjusted so that the feed length of the base path 10 in the attachment station can be adjusted during each work cycle for the yarn handling devices.

For hvert griperpar er det anordnet en betjeningsrull An operating roller is provided for each pair of grippers

25, som bevirker åpning av griperne. Rullene 25 er svingbart montert på en stang 58 som strekker seg langs hele lengden til rekken av gripere. Denne stangen er montert på de nedre endene til stempelstengene i vertikale arbeidssylindre 59.. Antall arbeidssylindere 59 vil være avhengig av lengden til rekken av gripere, og ved en 25, which causes the grippers to open. The rollers 25 are pivotably mounted on a rod 58 which extends along the entire length of the row of grippers. This rod is mounted on the lower ends of the piston rods in vertical working cylinders 59. The number of working cylinders 59 will depend on the length of the row of grippers, and at a

typisk konstruksjon anvendes det tre slike arbeidssylindere. typical construction uses three such working cylinders.

Trykkorganet 29 er utformet som et bladlignende organ som strekker seg kontinuerlig over hele lengden til slissen 17. Trykkorganet bæres av stempelstengene i vertikale arbeidssylindere 60. Ved en typisk konstruksjon finnes det to slike arbeidssylindere. The pressure member 29 is designed as a blade-like member which extends continuously over the entire length of the slot 17. The pressure member is carried by the piston rods in vertical working cylinders 60. In a typical construction, there are two such working cylinders.

Kniven 28 har også bladform og strekker seg kontinuerlig langs hele lengden av rekker av garnender som holdes frem i gripestasjonen 20. Kniven er glidbart montert og kan bevege seg frem og tilbake i lengderetningen i en bæreinnretning som er festet i de nedre endene av respektive stempelstenger som tilhør-er arbeidssylinderne 61. Ved en typisk konstruksjon er det to slike arbeidssylindere. For den frem- og tilbakegående bevegelse av kniven 28 i forhold til bæreinnretningen er det anordnet en enkelt horisontal arbeidssylinder 72 som er montert på den ene siden av innretningen og er forbundet med kniven 2 8 ved hjelp av ledd som kan oppta den vertikale bevegelse av kniven relativt arbeidssylinderen 62. The knife 28 is also leaf-shaped and extends continuously along the entire length of rows of yarn ends which are held forward in the gripping station 20. The knife is slidably mounted and can move back and forth in the longitudinal direction in a support device which is attached to the lower ends of respective piston rods which belonging to the working cylinders 61. In a typical construction, there are two such working cylinders. For the reciprocating movement of the knife 28 in relation to the support device, a single horizontal working cylinder 72 is arranged which is mounted on one side of the device and is connected to the knife 28 by means of joints which can absorb the vertical movement of the knife relative to the working cylinder 62.

Den pneumatiske koplingskrets som innbefatter arbeidssylinderne 59 - 62 er vist skjematisk i fig. 10. Kretsen innbefatter en trykkilde 63 og ledningen derfra går gjennom et filter 64 og til en trykkreguleringsventil 65. Trykkreguleringsventilen etterfølges av en smøreinnretning 66 og av en styreventil 67, og derfra går ledningen til innløpet 68. The pneumatic coupling circuit which includes the working cylinders 59 - 62 is shown schematically in fig. 10. The circuit includes a pressure source 63 and the line from there goes through a filter 64 and to a pressure regulating valve 65. The pressure regulating valve is followed by a lubrication device 66 and by a control valve 67, and from there the line goes to the inlet 68.

Betjeningen av arbeidssylinderne 59 - 62 styres ved hjelp av ni kamopererte ventiler 69 - 77. Styrekammene er montert på drivakselen 45..Disse kammene er anordnet slik at de gir følg-ende betjeningsrekkefølge: Arbeidssylinderen 59 føres inn for å lukke griperne. Arbeidssylinderen 61 kjøres ut for å senke kniven, The operation of the working cylinders 59 - 62 is controlled by means of nine camouflaged valves 69 - 77. The control cams are mounted on the drive shaft 45. These cams are arranged so that they provide the following order of operation: The working cylinder 59 is brought in to close the grippers. The working cylinder 61 is extended to lower the knife,

Arbeidssylinderen 62 kjøres ut for å bevege kniven i lengderetningen. The working cylinder 62 is extended to move the knife in the longitudinal direction.

Arbeidssylinderen 61 kjøres inn for å løfte kniven. Arbeidssyiinaeren62kjøres inn. The working cylinder 61 is driven in to lift the knife. The working system 62 is driven in.

Arbeidssylinderen 59 kjøres ut for å åpne griperne, Arbeidssylinderen 60 kjøres ut for å senke trykkorganet, og arbeidssylinderen 60 kjøres inn for å løfte trykkorganet. The working cylinder 59 is driven out to open the grippers, the working cylinder 60 is driven out to lower the pressure member, and the working cylinder 60 is driven in to lift the pressure member.

De enkelte trinn i denne rekkefølge kan overlappe hverandre litt, idet et trinn kan påbegynnes før det foregående trinn er ferdig. I praksis kan man regne med en gjentatt rekkefølge på ca. 80 ganger pr. minutt. Innretningen vil altså kunne levere cå. 80 rekker av poltråder pr. minutt til grunnbanen. The individual steps in this order may overlap each other slightly, as a step can be started before the previous step is finished. In practice, you can count on a repeated sequence of approx. 80 times per minute. The facility will therefore be able to deliver c. 80 rows of pole wires per minute to the base course.

Claims

Device for the production of a loose fabric with a gap extending across the direction of advancement of an adhesive-coated carrier, through which gap successive rows of pole wires can be pressed into the adhesive coating by means of a pressure part that can be moved back and forth vertically on the carrier , characterized in that the edges of the slot (17) facing the carrier (10) have a smaller distance from the carrier path than the height of the pole wires, that a slot edge arranged on the downstream side is formed by a flange (32) projecting in the direction of the carrier with a rear contact surface, and in that on the side of the slot (17) facing away from the carrier (10) there is arranged a pusher (30) that can be moved forwards and backwards parallel to the carrier's forward direction and in step with the carrier's forward movement for pushing them out into the slot (17) ) protruding end parts of the inserted pole wire rows to behind the flange (32).