NO138155B - Ikke-vevet fiberprodukt paa basis av naturlige eller syntetiske fibere inneholdende et polymert bindemiddel - Google Patents
Ikke-vevet fiberprodukt paa basis av naturlige eller syntetiske fibere inneholdende et polymert bindemiddel Download PDFInfo
- Publication number
- NO138155B NO138155B NO1954/72A NO195472A NO138155B NO 138155 B NO138155 B NO 138155B NO 1954/72 A NO1954/72 A NO 1954/72A NO 195472 A NO195472 A NO 195472A NO 138155 B NO138155 B NO 138155B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- weight
- binder
- vinyl chloride
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 61
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims description 8
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 title 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 37
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 19
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 19
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 description 30
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 7
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPPLCVCBDMUGNC-UHFFFAOYSA-N 2,3-dioctylbutanedioic acid Chemical compound C(CCCCCCC)C(C(=O)O)C(C(=O)O)CCCCCCCC FPPLCVCBDMUGNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 235000011624 Agave sisalana Nutrition 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- ISXSFOPKZQZDAO-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;sodium Chemical compound [Na].O=C ISXSFOPKZQZDAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(III) nitrate Inorganic materials [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Nærværende oppfinnelse vedrorer ikke-vevede eller "nonwoven" fiberprodukter som er bundet sammen med .etylen/vinylklorid/N-metylolakrylamid-terpolymere.
Uttrykket "nonwoven fibrost materiale", slik som det anvendes her, betyr en fast masse av fibre oppnådd ved mekanistø, kjemiske, pneumatiske, elektriske eller vakuummidler eller på annen måte avsatt til den onskede form enten flatt (baner, matter eller ark) eller tre-dimensjonalt.
Terpolymeren som brukes som bindemiddel for de "nonwoven" fibrose produkter etter nærværende oppfinnelse erholdes av 15 - 70 % etylen, 30 - 35 % vinylklorid og 0,1 - 10 % N-metylol-akrylamid. Fortrinnsvis erholdes polymeren fra 20 - 40 % etylen, 60 - 80 % vinylklorid og 1,5 - 4 % N-metylolakrylamid. Den stabile E/VCl/NMA terpolymer som brukes som bindemiddel for "nonwoven" fibrose produkter etter nærværende oppfinnelse, har generelt en partikkelstorrelse for emulsjonsinter-polymeren på 500 - 1500.Ångstrøm og en molekylvekt fra 25.000 - 150,000 målt ved grenseviskositets- eller gelgjennomtrengningskromatografi. Terpolymeren som anven-
des som bindemiddel etter nærværende oppfinnelse kan brukes i form av en lateks eller som en organisk opplosning etter koagulering med alkoholer, slik som metylalkohol og etylalko-hol. Terpolymerene er opploselige i organiske opplosningsmid-ler, slik som dimetylformamid, tetrahydrofuran og dimetylacet-amid.
Terpolymeren^som anvendes som bindemiddel for "nonwoven" fibrose produkter etter nærværende oppfinnelse (i det folgende for enkelthets skyld kalt terpolymeren) kan fremstilles på forskjellige måter kjent for fagmannen. Terpolymeren kan fremstilles ved forst å blande etylen og vinylklorid i et vandig medi-um i nærvær av et egnet anionisk eller ikke-ionisk emulgerings-middel og en initiator med evne til å generere frie radikaler i den kjemiske blanding ved den valgte reaksjonstemperatur og trykk. N-metylolalkylamid, fortrinnsvis i vandig opplosning, enten alene eller blandet med andre polare monomere, tilsettes til den polymeriserende etylen- og vinylkloridblanding gradvis under reaksjonen. Tilsetningen av N-metylolakrylamidet begynnes fortrinnsvis etter at 40 - 50% av den ønskede
omdannelse av etylen og vinylklorid er nådd. En lateks
med skall og kjerne, hvor den polare monomer er konsentrert i de ytre lag, fremstilles.
Terpolymeren anvendt ifølge oppfinnelsen fremstilles fortrinns-, vis ved en fremgangsmåte som består i å blande etylen og vinyl-kloridmonomere i nærvær av et alkalisk pufret reduksjons-oksy-dasjons (redox) -initiator-katalysatorsystem, vann og
1-4% basert på det polymere produkt av et anionisk, emulgerende middel og omsette blandingen ved en temperatur og trykk og i tilstrekkelig tid til å forårsake polymerisasjon mellom etylen og vinylklorid og derpå innføre N-metylolakrylamid enten alene eller blandet med andre monomere i mindre mengder i et egnet fortynningsmiddel, slik som vann i den under trykk polymeriserende reaksjonsblanding av etylen og vinylklorid. Denne fremgangsmåte er beskrevet i detalj i US patent nr. 3.428.582.
Fra US patent nr. 3.459.698 er det kjent polymerer på basis
av etylen, akrylamid og akrylsyre, egnet som bindemiddel for fibrøse materialer. I motsetning til bindemidlet som inngår i de ikke-vevede fiberprodukter ifølge foreliggende oppfinnelse så inngår ikke vinylklorid som en bestanddel i polymeren.
Ved at bindemidlet i det ikke-vevede fiberprodukt, ifølge oppfinnelsen, har et høyt innhold av vinylklorid vil fiberproduktet få en vesentlig bedre slamresistens, enn det som er mulig med polymeren i henhold til US patent nr. 3.459.698. Ytterligere vil polymeren og dermed fiberproduktet være mere flek-sibelt og seigt over et vidt temperaturområde. Ytterligere lar polymeren seg lett mykgjøre ved tilsetning av mykgjørere samtidig med at polymeren i seg selv utviser gode "indre" myk-ningsegenskaper, sammenlignet med polymeren omtalt i det nevnte US patent.
De følgende eksempler vil illustrere oppfinnelsen. Eksemplene 1-3 angis for å vise hvordan terpolymerene, som anvendes som bindemidler for de "nonwoven" fibrøse produkter etter oppfinnelsen, fremstilles.
I eksemplene er deler og prosent etter vekt med mindre annet er gitt.
Eksempel 1.
Dette eksempel illustrerer fremstillingen av en 76/20/4 ety-1en/vinylklorid/N-mety1olakry1amid-interpolymerlateks.
14 g K2S2°3 ("KPS")
14 g NaHC03
Fe(N03)3 . 9H;,0 (0.2M)
10 ml tetranatrium-etylendiamintetraacetat (Na4EDTA) (0.4M)
1,5 g Na laurylsulfat ("SLS")
H20 for tilvirkning av 15 AO ml metylalkohol 160 ml 7 20 g vinylklorid ("VC1")
575 g etylen ("E")
De ovennevnte bestanddeler tilsettes til et' egnet reaksjonskar og oppvarmes til 30°C under omroring, hvorved et reaksjonstrykk på 127 kg/cm fås. Polymeriseringen startes ved tilsetning av en 15 %'ig natriumformaldehyd-sulfoksylat-NaHS02 . CH20 . 2H2 ("SFS")/1,5 M ammoniumhydroksyd (NH^OH)-losning til blandingen ved en hastighet på 3 ml/t, og samtidig tilsettes 20 ml/t av en 25 %'ig "SLS "-losning under den forste timen, og trykket holdes konstant ved tilsetning av rent vinylklorid. Etter en time tilsettes en 40%'ig losning av N-metylolakrylamid og en 9,7 %'ig natriumlaurylsulfat-losning sammen i et mengdeforhold som tilsvarer 60 ml/t. Reaksjonen stoppes etter 4,5 timer når 610 g "VC1" er tilsatt, og materstrommene avstenges. En total mengde på 1330 g "VC1", 155 ml 40%'ig N-metylolakrylamid, 19,4 ml 15%'ig "SFS"/1,5 M NH OH-losning og 20 ml 25%'ig "SLS"-losning tilsettes. Den resulterende polymer-lateks får stromme ut ved bunnen av autoklaven. En total mengde på ca. ,3250 g etylen/vinylklorid/N-metylolakrylamid-polymer-lateks fås, og denne inneholder 48,8 % totalt fast stoff og 1,14.% natriumlaurylsulfat beregnet på polymervekten). Den har et pH på 8,6 og en molekylvekt på 77.000. Sammensetningen av terpolymeren er ca. 76/20/4 etylen/vinylklorid/N-metylolalrylamid.
Eksempel 2.
En vandig dispersjon av etylen/vinylklorid/N-metylolakrylamid 76/20/4-terpolymer fremstilles i alt vesentlig i overensstemmelse med eksempel 1, og denne inneholder ca. 45 vekts-% polymere faste stoffer som koaguleres ved hjelp av isopropanol. Terpolymeren vaskes med vann og torkes.
Eksempel 3.
Terpolymerer med fdlgende sammensetning fremstilles i alt vesentlig i overensstemmelse med fremgangsmåten fra ovenståen-de eksempel 1.
De sammenbundne fiberformede nonwoven-produktene ifolge oppfinnelsen kan dannes av enten naturlige eller syntetiske fibre eller en blanding derav, hvorved valget av fiber utelukkende beror på det tiltenkte anvendelsesområdet for det bundne fiberformede nonwoven-produkt. Blant fibre som kan anvendes i henhold til denne oppfinnelse er naturlige fibre, f.eks. tre, jute, sisalhamp, bomull, bomullslo, silke, mohair, kasjmir, asbest, ull og glass; og syntetiske fibre, f.eks. rayon-cellu-lose-estere, såsom celluloseacetat, polyvinylklorid, polyvinyl-acetat, polyakrylonitril og kopolymerer derav., polyetylen, polypropylen o.l., polyestere såsom etylenglykol-tereftalat-polymerer, og polyamider av nylontypen.
For mange anvendelsesområder fremstilles de bundne fiberformede nonwoven-produkter ifolge oppfinnelsen av et stort antall naturlige fibre, eller et stort antall syntetiske fibre, eller en kombinasjon av naturlige og syntetiske fibre. Kombinasjoner av trefiber og bomullsfiber kan fordelaktig anvendes i sluttpro-dukter såsom skofdr o.l.. Vanligvis utgjor trefiber hoveddelen av fiberinnholdet i slike bundne fiberformede nonwoven-produkter. Kombinasjoner av glassfiber og asbestfiber anvendes vanligvis for isoleringsformål. Kombinasjoner av glassfiber og trefiber er anvendbare for visse draperi-artikler. Vektsforholdet av glassfiber til cellulosefiber i slike bundne fiberformed nonwoven produkter er vanligvis fra 1:10 til 10:1.
For bekledningsformål kan en kombinasjon av trefibre og nylon-fibie eller en kombinasjon av trefibre og rayonfibre med for-del anvendes. Kombinasjoner av trefiber og nylonfiber såvel som kombinasjoner av trefiber og polyesterfiber blir også ofte anvendt til forskjellige formål hvor en styrkning av materialet kreves. I slike kombinasjoner av naturlige og syntetiske fibre er vanligvis vektsforholdet av naturlig fiber til syntetisk fiber fra 1:20 til 20:1, og fortrinnsvis fra 1:1 til
Anvendbare fiberformede nonwoven materialer for fremstilling av bundne fiberformede nonwoven produkter ifolge oppfinnelsen kan fremstilles ifolge en eller annen kjent metode. Folgelig kan det fiberformede nonwoven materialet tilvirkes av fibre som er lagt på en vilkårlig måte, såvel som fibre som er orientert, eller ordnet langs en spesiell akse. Fiberformede nonwoven materialer i form av todimensjonalt stoff kan fremstilles etter folgende metoder. Orientert stoff kan fremstilles ved å anvende vevstol-maskiner, såsom apparat for rensing av bomull, skyt-teldriver, karder mm.. Krysslagt vevd stoff tilvirkes på samme måte som orientert vevd stoff, bortsett fra at fibrene omhygge-lig plasseres i rett vinkel i forhold til maskinens retning for å forbedre styrken i kryss-retningen.
Ikke-orientert vevd stoff fremstilles i luft-legge-maskiner,
og det fiberformede nonwoven materialet har samme styrke i alle retninger. Ved luft-legge-metoden, mates filamenter kontinuer-
lig gjennom en skjæremaskin eller slagmolle som avgir fibrene til låsemaskinens utgangsside. Egnede ledninger er anordnet for å lede fibrene til en oppsamlingsduk eller lufttilgjengelig konstruksjon for oppsamling av fibre i onsket form. Duken kan foreligge i form av et transportbånd som passerer fra den lavere del av tårnet til den ovre del, hvor de blåste fibrene inn-fores ved hjelp av ledningsanordningen. En innsugningsboks kan plasseres under transportbåndet for å understøtte avsetningen av fibre på dette. I stedet for å anvende et flatt transportbånd, kan en stasjonær duk anvendes. F.eks. kan duken foreligge i en hatteformet konus, såsom anvendes i den filt-hatt-tilvir-kende industri. Duken kan eventuelt ha en annen form som er egnet for fremstilling av et bundet fiberformet nonwoven produkt av egnet form, som f.eks. et rektangulært trau. Når det anvendes et transportbånd så kan innsugningen også anor dnes under den stasjonære duken for å understotte avsetningen av fibre på denne.
Ikke-orientert vevd stoff kan også fremstilles ved direkte spray-metode fra en losning av smeltet masse på fibermaterialet. Dette er en konvensjonell fremgangsmåte for tilvirkning av glass-fibre eller mineralull-fibre, såvel som nylon- eller termoplastiske materialer, og som er avpasset til å opploses i et egnet losningsmiddel eller som skal smeltes. Losningen eller smeiten fremfores til munnstykker eller dyseformede munnstykker, og en hoytrykks-strom, såsom luft, nitrogen eller damp, rettes mot strommen eller strømningene av filament-formet materiale, for å nedbryte dette og koagulere materialet som fibre i nærheten av munnstykkene. Elektrostatiske spinnemetoder kan også anvendes for dette formål. Ved bruk av blåse-apparater så kan de nedbrutte eller dispergerte fibrene rettes mot toppen av avsetningstårnet, hvor det avsettes ved hjelp av innsug-ningsanordninger på en passende mobil eller stasjonær duk på bunnen av tårnet. Denne fremgangsmåte anvendes spesielt ved fremstilling av fibre av kiselholdige materialer, såsom glass eller mineralull, såvel som termoplastiske harpiksfibre.
Ikke-orientert vått vevd stoff formes av en oppslemning av dispergert fiber på papirfremstillings- eller modifiserte papirfremstillings-maskiner. Spinne-bundet vevd stoff er laget av ikke-orienterte kontinuerlige filamentfibre, som er bundet i kryss-punkter. Metoden omfatter ekstrudering av de kontinuerlige filamentfibre, trekking for orientering av fiberen, noe fibersammenfloking ved hjelp av losninger eller luft, og binding på kryss-punktene.
De bundne fiberformede nonwoven-produktene ifolge oppfinnelsen er vanligvis fremstilt ved en metode som består av å forene de lose fibrene i et fiberformet nonwoven-materiale med struk-tur-konfigurasjon tilsvarende det onskede bundne fiberformede nonwoven-produktet, og som består i å dispergere "E/VCl/NMA"-interpolymer-bindemidlet i det fiberformede nonwoven-materialet, og oppvarmning av det impregnerte fiberformede nonwoven-materialet til en temperatur som er tilstrekkelig til å koble sammen og sammensmelte interpolymeren, og optimal oppvarmning til en temperatur som er i stand til å kryss-binde interpolymeren hvis et svovel-kryss-bindemiddel anvendes.
En annen metode for fremstilling av bundne fiberformede nonwoven- pro dukt er ifolge oppfinnelsen, og som er spesielt anvendelig når fiberformet nonwoven-materiale dannes ved luft-legge-metoden i en luft-legge-maskin, består i å kontakte fibre med "E/VCl/NMA"-terpolymerdispersjonen eller pulver når de faller gjennom avsetningskammeret. Dette utfores fortrinnsvis ved å spraye "E/VCl/NMA"-interpolymer-dispersjonen eller pulveret inn i avsetningskammeret ved et punkt mellom toppen og bunnen. Ved å spraye fibrene mens de faller ned til oppsamlingsstedet, er det mulig å bevirke en jevn fordeling av "E/VCl/NMA"-terpolymer-bindemidlet blant fibrene for disse samles til fiberformet nonwoven-materiale. Ved fremstillingen av visse fiberprodukter, hvorved varm smeltemasse av en polymer såsom nylon eller smeltet kiselholdig masse eller glass nedbrytes ved hjelp av dyse-luft eller dysedamp, så kan bindemiddel-dispersjonen eller pulveret sprayes direkte på fibrene mens det ennå er varmt, slik at bindemidlet virker umiddelbart etter avsetningen, og hvorved fibrene sammenbindes på en tilfredsstillende måte. En annen . metode omfatter tilsetning av "E/VC1/NMA" til fibrene for disse fores sammen, f.eks. ved å tilsette "E/VC1/NMA" til fibrene til en vandig fiberoppslemning ved en modifisert papirfremstil-lingsprosess.
"E/VCl/NMA"-bindemidlene kan påfores fibrene, som består av fiberformet nonwoven-materiale, ved hjelp av kjente metoder. "E/VCl/NMA"-bindemidlene påfores vanligvis fibrene av fiberformet nonwoven-materiale ved å påfore bindemidlet på disses overflate, eller ved å neddyppe det fiberformede nonwoven-materialet i en losning, tykk eller skum-dispersjon, slik at bindemidlet gjennomtrenger det indre av det fiberformede nonwoven-materialet. Når det fiberformede nonwoven-materialet er et todimensjonalt stoff i form av et loddent stoff eller vevd stoff, så påfores "E/VCl/NMA"-bindemidlene vanligvis i form av en vandig dispersjon. Ved en typisk utforelsesform blir stoffet im-pregnert med "E/VCl/NMA"-bindemidlet ved å dyppe stoffet i dis-pers j onen for å avstedkomme en tilstrekkelig fuktning av bindemidlet. Det fuktede, fiberformede nonwoven-materialet i form av en matte eller bane kan man la passere mellom et par trykkvalser for å bevirke i hovedsak en jevn impregnering, og også for å regulere mengden anvendt bindemiddel. Det impregnerte, fiberformede nonwoven-materialet torkes ved hjelp av konvensjonelle metoder for å fjerne alt eller en del av vannet, samt for å bevirke en sammenforing og sammensmeltning av "E/VCl/NMA" inn i det fiberformede nonwoven-materialet. Torke-temperatur og torketid er avhengig av storrelse, form og tyk-kelsen av det impregnerte, fiberformede nonwoven-materialet. Vanligvis reguleres torketemperaturen slik at ingen betydelig odeleggelse eller nedbrytning av fibrene eller "E/VC1/NMA" skj er.
Når "E/VCl/NMA"-bindemidlene anvendes i form av en dispersjon, så inneholder dispersjonen vanligvis 5-90 vekts-% terpolymer. Slike-dispersjoner inneholder fortrinns-
vis fra 10 - 60 vekts-% interpolymer for å forenkle påforingen ved hjelp av dypping, nedsenking, spraying o.l..
Mengden "E/VCl/NMA"-bindemiddel, beregnet på vekten av fiber-komponenten i det bundne fiberformede nonwoven-produktet, kan variere sterkt avhengig av de onskede karakteristika i slutt-produktet samt det spesielle anvendelsesformål. De bundne fiberformede nonwoven-produktene ifolge oppfinnelsen inneholder vanligvis 2 - 200% interpolymer, beregnet på vekten av fibrene. For fremstilling av "halvfabrikata", som skal anvendes senere for forming av partikler, er det foretruk-ket å anvende 2 - 10% "E/VCl/NMA"-bindemiddel,
beregnet på vekten av fibrene. Ved produksjon av isolerings-materiale, er anvendt mengde "E/VCl/NMA"-bindemiddel lavere enn foran angitt hvis bindemidlet påfores ved overflaten eller overflatene nærliggende områder, eller hvis det påfores samtidig med andre bindemidler.
Når "E/VCl/NMA"-bindemidlet skal tjene hovedsakelig til å binde fibrene sammen og derved forme et fiberformet nonwoven-produkt, hvori den maksimale porositeten bibeholdes sammen med en minimal forandring av fiberens karakteristika i såvel horisontal som vertikal retning, såvel som en okning i strekkfasthet, så anvendes det fortrinnsvis 10 70 vekts-%
bindemiddel i fast' form, beregnet på fiberinnholdet. Den lavere grense gir vanligvis maksimal porositet, og fremskaffer en minimal forandring, skjont den hoyere grensen bibeholder porositeten og fibrenes karakteristika i horisontal og vertikal retning. De bundne fiberformede nonwoven-produktene, som således fås, anvendes fordelaktig for mange sanitære formål, såsom bordservietter, forkle, bordduker, sanitære bleieovertrekk, engangsbleier, engangsduker og kirurgisk forbindings- og kom-press-materiale. Når denne mengde bindemiddel anvendes så vil mellomrommet mellom fibrene forbli åpne, og man får et meget porost produkt. Hvis onsket kan produktets tetthet modifiseres ved å anvende forskjellige mengder trykk for, eller i mange tilfeller etter at det mettede fiberformede nonwoven-materialet er oppvarmet for binding.
Bundne fiberformede nonwoven-produkter som inneholder
40 - 150 vekts-% "E/VCl/NMA"-bindemiddel og beregnet på fiberens vekt, finner vanligvis anvendelse i bekledningsindu-strien for fremstilling av battolin-stoffer for frakker, dres-ser, kraver, ermelinninger o.l., samt for å fremskaffe bekledningsstoffer for utebruk, såsom bluser, skjorter, skjort, dres-ser o.l.. Bundne fiberformede nonwoven-produkter, som inneholder bindemiddel i dette området, kan også anvendes som for-hengs- og draperi-materialer. I tillegg til vanlige hushold-ningsartikler og bekledningsstoffer som ovenfor nevnt, så kan de bundne fiberformede nonwoven-produktene ifolge oppfinnelsen, . og som inneholder 10 - 100 vekts-% bindemiddel, beregnet på fibervekten, finne anvendelse i industrien såsom avtorkings-materialer, filtere og f6rmaterialer ved pakking.
Bundne fiberformede nonwoven-produkter ifolge nærværende oppfinnelse, og som inneholder 100 - .200 vekts-%
bindemiddel, beregnet på fibervekten, er spesielt anvendelig for industrielle formål hvor varighet og motstand for slitasje onskes. Slike anvendelsesområder omfatter industrielle tetnings-materialer, pakninger, filtere o.l..
Hvis onsket kan den vandige dispersjon av "E/VCl/NMA" også inneholde et fuktemiddel for å understotte gjennomtrengningen av det fiberformede nonwoven-materialet. De vandige dispersjoner kan også inneholde et skum-middel, eller de kan inneholde et antiskum-middel når bestanddelene til den vandige dispersjon har en tendens til å skumme og dette er uonsket. De konvensjonelle fuktemidler, såsom natriumsaltet av dioktylsuccinsyre, kan anvendes, og de konvensjonelle skum- og antiskum-midler kan anvendes, d.v.s. natriumsåper og natriumoleat for skumning og oktylalkohol eller visse silikon-antiskum-midler for skum-inhibering.
Eksempel 4.
På forhånd veide prover av nonwoven-material-blanding
som inneholdt 75 vekts-% cellulosefibre og 25 vekts-% nylonfibre ble nedsenket i vandige dispersjoner av "E/VCl/NMA"-bindemidler. De vandige dispersjoner inneholdt 13,5 vekts-% interpolymer-stoffer (faste). De impregnerte stoffene fikk passere en dimen-jc.sregulerende presse, og deretter veiet og torket ca. 2 minutter ved en temperatur på ca. 118°C, hvoretter man igjen veide. De bundne nonwoven-stoffene ble gjenstand for kalendrering igjennom en enkel klemme for å bli gjort glattere, og deretter testet med hensyn til grep og draperegenskaper, seighet og strekkfasthet. Greps- og
draper-egenskapene bestemmes kvalitativt ved beroring og resultatene bedommes ifolge en skala fra 1 - 10. Nr. 1 betyr meget blot og meget fleksibel. Nr. 10 betyr meget ru og ikke-fleksibel. Strekkfastheten bestemmes ifolge TAPPI T404 0S-61 med en bordmodell Instron. Seighet bestemmes ved å måle arealet under strekk-kurven. Resultatene og ytterligere detaljer gjengis i
tabellen nedenfor, hvor mengden bindemiddel i det bundne nonwoven-stoffet er angitt i prosent ved torr vekt, basert på vekten til fiberen i nonwoven-stoffet. Strekkfastheten er angitt i kg/mm trykkvidde, seigheten er angitt i kgm, og folgende forkortninger anvendes for å forenkle identifikasjonen av monomerene.
E - etylen
VC1 - vinylklorid
NMA - N-metylolakrylamid
Claims (2)
1. ikke-vevet fiberprodukt på basis av naturlige eller syntetiske fibere, eller blandinger derav, samt 2 - 200 vekt-%, regnet på fibervekten, av et polymert bindemiddel, karakterisert ved at bindemidlet er en etylen/vinylklorid/N-metylol-akrylamid-terpolymer erholdt ved omsetning av 15 - 70 vekt-% etylen, 30 - 85 vekt-% vinylklorid og 0,1 - 10 vekt-% N-metylol-akrylamid.
2. Ikke-vevet fibermateriale ifolge krav 1, karakterisert ved at terpolymeren er erholdt ved omsetning av 20 - 40 vekt-% etylen, 60 - 80 vekt-% vinylklorid og 1,5 - 4 vekt-% N-metylol-akrylamid.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US5561370A | 1970-07-16 | 1970-07-16 | |
| US5668570A | 1970-07-20 | 1970-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO138155B true NO138155B (no) | 1978-04-03 |
| NO138155C NO138155C (no) | 1978-07-19 |
Family
ID=26734419
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO2721/71A NO140470C (no) | 1970-07-16 | 1971-07-15 | Vandig dispersjon av en terpolymer av etylen, vinylklorid og en akrylamidforbindelse for anvendelse som bindemiddel |
| NO1954/72A NO138155C (no) | 1970-07-16 | 1972-06-01 | Ikke-vevet fiberprodukt paa basis av naturlige eller syntetiske fibere inneholdende et polymert bindemiddel |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO2721/71A NO140470C (no) | 1970-07-16 | 1971-07-15 | Vandig dispersjon av en terpolymer av etylen, vinylklorid og en akrylamidforbindelse for anvendelse som bindemiddel |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5337374B1 (no) |
| DK (1) | DK142177B (no) |
| FI (1) | FI53827C (no) |
| NO (2) | NO140470C (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788853U (no) * | 1980-11-18 | 1982-06-01 |
-
1971
- 1971-07-15 JP JP5217771A patent/JPS5337374B1/ja active Pending
- 1971-07-15 NO NO2721/71A patent/NO140470C/no unknown
- 1971-07-15 FI FI2015/71A patent/FI53827C/fi active
- 1971-07-15 DK DK349371AA patent/DK142177B/da unknown
-
1972
- 1972-06-01 NO NO1954/72A patent/NO138155C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO140470C (no) | 1979-09-05 |
| NO140470B (no) | 1979-05-28 |
| DK142177B (da) | 1980-09-15 |
| DK142177C (no) | 1981-02-16 |
| JPS5337374B1 (no) | 1978-10-07 |
| FI53827C (fi) | 1978-08-10 |
| FI53827B (fi) | 1978-05-02 |
| NO138155C (no) | 1978-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2931749A (en) | Bonded non-woven fibrous products and methods for making them | |
| US3511747A (en) | Bonded textile materials | |
| US3639195A (en) | Bonded fibrous materials and method for making them | |
| US2923653A (en) | Bonded non-woven fibrous products and methods for manufacturing them | |
| US3752733A (en) | Bonded nonwoven fibrous product | |
| US2543101A (en) | Composite fibrous products and method of making them | |
| EP0012032B2 (en) | Non woven fabrics | |
| US3705070A (en) | Nonwoven fabric and process for preparing | |
| WO2007032022A2 (en) | Consolidation of non-woven textile fibres | |
| US5913993A (en) | Nonwoven nylon and polyethylene fabric | |
| US3286007A (en) | Process of manufacturing a polyolefin fiber-containing non-woven fabric | |
| US4869950A (en) | Nonwoven fibrous batt | |
| US3101294A (en) | Process for forming a web of synthetic fibers | |
| US3074834A (en) | Non-woven fibrous products and methods for their production | |
| US20090258561A1 (en) | Cellulose carbamate spinning solution, method for producing a cellulose carbamate nonwoven, and use of the same | |
| US3801428A (en) | Bonded non-woven fibre fleece | |
| US3015595A (en) | Bonded non-woven fibrous products | |
| US3758429A (en) | Ethylene vinyl chloride n methhylol acrylamide | |
| US3925287A (en) | Ethylene/vinyl chloride interpolymers | |
| CN106319768A (zh) | 一种双组份纺粘法非织造布的生产方法 | |
| US20180313010A1 (en) | Highly functional spunbonded fabric made from particle-containing fibres and method for producing same | |
| US3843580A (en) | Ethylene/vinyl chloride/n-methylolacrylamide/n-(alkoxymethyl)acrylamide latices | |
| US3647615A (en) | Ethylene/vinyl chloride/n-methylol acrylamide | |
| US3922424A (en) | Non-woven fibrous material bonded with ethylene/vinyl chloride interpolymers | |
| NO138155B (no) | Ikke-vevet fiberprodukt paa basis av naturlige eller syntetiske fibere inneholdende et polymert bindemiddel |