NO137683B

NO137683B - PRESSURE PLATE.

Info

Publication number: NO137683B
Application number: NO744707A
Authority: NO
Inventors: Harold Frederick Farrow; Bernard Booth Rackstraw
Original assignee: Encoline Process Ltd
Priority date: 1974-01-09
Filing date: 1974-12-27
Publication date: 1977-12-27
Also published as: FR2256839B1; JPS50101102A; DE2500612A1; NO744707L; JPS5851839B2; GB1488668A; NL7500049A; NO137683C; CA1049324A; CH587728A5; FR2256839A1; AU7697574A; ES433672A1; BR7500095A

Description

Denne oppfinnelse angår dyptrykkplater av den type :ved hvilken This invention relates to gravure plates of the type: by which

det bilde som skal trykkes, er gravert inn i den ene overflate av platen, og farge, tetningsmiddel eller annet trykkfluidum blir matet inn i det graverte bilde gjennom tykkelsen av platen ved hjelp av hull ført gjennom platen. the image to be printed is engraved into one surface of the plate, and colour, sealant or other printing fluid is fed into the engraved image through the thickness of the plate by means of holes passed through the plate.

Ved den type apparatur i hvilke slike plater kan anvendes, er injeksjonsenheter plassert mellom den graverte trykkplate og en av to samvirkende pressplater, slik at når pressplatene beveges mot hverandre, bevirker de avsetning av trykkfluidumet ved å trekke sammen injeksjonsenhetene, slik at fluidumet pumpes inn i utsparingene i platen. In the type of apparatus in which such plates can be used, injection units are placed between the engraved pressure plate and one of two interacting pressure plates, so that when the pressure plates are moved towards each other, they cause deposition of the pressure fluid by pulling together the injection units, so that the fluid is pumped into the recesses in the plate.

Det er funnet at når det materiale som skal trykkes, er hårdt og ikke eftergivende eller det foreligger avvikelser fra en plan midlere overflate innenfor det område som skal betrykkes, It has been found that when the material to be printed is hard and unyielding or there are deviations from a flat average surface within the area to be printed,

er det vanskelig å holde fluidum-materialet innenfor de forut- is it difficult to keep the fluid material within the pre-

satte grenser, hvilket resulterer i mangel på presisjon eller definisjon i trykken. set limits, resulting in a lack of precision or definition in the print.

Hvis f.eks. platen brukes til å trykke et tetningsmateriale og/eller et klebemiddel på en pakning, kan overflaten av pakningen være uregelmessig, spesielt i det område som omgir en boring som kan være foret med en metallhylse som stikker over pakningens overflate. En metode til å ta hånd om både overflateuregelmessig-hetene og variasjonene i kompressibilitet, er derfor nødvendig. If e.g. plate is used to press a sealant and/or an adhesive onto a gasket, the surface of the gasket may be irregular, particularly in the area surrounding a bore that may be lined with a metal sleeve projecting over the surface of the gasket. A method to take care of both the surface irregularities and the variations in compressibility is therefore necessary.

Et ytterligere problem oppstår ved trykking av inkompressible metall-overflåter som har en viss grad av ruhet. Hvis trykkplaten også A further problem arises when printing incompressible metal surfaces which have a certain degree of roughness. If the pressure plate too

er inkompressibel, er det vanskelig å oppnå rene kanter mot det trykte materiale eller stoff. is incompressible, it is difficult to achieve clean edges against the printed material or fabric.

Disse problemer blir i det vesentlige overvunnet ved hjelp av These problems are essentially overcome by means of

en dyptrykkplate av den type som er angitt i henhold til fore-liggende oppfinnelse, hvor i det minste eri del av den graverte trykkoverflate er dannet av et tynt overflatelag av eftergivende materiale. Denne overflate kan så ta opp uregelmessighetene i den overflate som det trykkes på. For å unngå misforståelser skal det på dette punkt gjøres klart at trykkoverflaten er den graverte side av trykkeplaten som inneholder såvel trykkende som ikke-trykkende områder. an intaglio plate of the type indicated according to the present invention, where at least one part of the engraved printing surface is formed by a thin surface layer of yielding material. This surface can then take up the irregularities in the surface on which it is printed. To avoid misunderstandings, it must be made clear at this point that the printing surface is the engraved side of the printing plate which contains both printing and non-printing areas.

Hele trykkoverflaten kan belegges f.eks. med gummi, plast eller hvilket som helst annet materiale som er upåvirkelig overfor angrep av det materiale, eller stoff som skal påtrykkes og som er tilstrekkelig eftergivende til å holde det materiale som skal trykkes, innenfor en skarp, kontur på trykkunderlaget.. Eventuelt kan det eftergivende materiale foreligge som ett eller flere innlegg bare på utvalgte områder av trykkplateoverflaten. The entire printing surface can be coated, e.g. with rubber, plastic or any other material that is unaffected by the attack of the material to be printed on, or material that is sufficiently flexible to keep the material to be printed within a sharp contour on the printing surface. yielding material is present as one or more inserts only on selected areas of the printing plate surface.

Fortrinnsvis er hele overflaten, som f.eks. kan bestå av "Tufnol" Preferably, the entire surface, such as e.g. may consist of "Tufnol"

(reg. varemerke) eller et lignende plate- eller basismateriale, belagt med et tynt lag av et eftergivende materiale som blir på-vulkanisert og så gravert med det ønskede bilde. Fortrinnsvis blir bildet gravert bare inn i tykkelsen av det eftergivende belegg, men det kan også skjæres gjennom og inn i underlagsplaten. (reg. trademark) or a similar plate or base material, coated with a thin layer of a yielding material which is vulcanized and then engraved with the desired image. Preferably, the image is engraved only into the thickness of the compliant coating, but it can also be cut through and into the base plate.

Det er funnet at et lag av syntetisk gummi med en minste tykkelse på 0,5 mm er foretrukket, men tykkelsen kan være opp til J. mm, idet tykkelsen avhenger av tilstanden av den overflate som det skal trykkes på. It has been found that a layer of synthetic rubber with a minimum thickness of 0.5 mm is preferred, but the thickness can be up to J. mm, the thickness depending on the condition of the surface on which it is to be printed.

Det vil være klart at området med det graverte bilde vil bli re-dusert når det utøves en presskraft for å trykke, som følge av ettergivenheten i overflatebelegget. Følgelig må det graverte bilde være litt større enn det ønskede trykkbilde. It will be clear that the area of the engraved image will be reduced when a pressing force is applied to print, as a result of the yielding of the surface coating. Consequently, the engraved image must be slightly larger than the desired printed image.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til et eksempel som er illustrert på tegningen, hvor: The invention will now be explained in more detail with reference to an example illustrated in the drawing, where:

Fig. 1 er et skjematisk riss av en dyptrykkanordning, Fig. 1 is a schematic view of a gravure printing device,

fig. 2 er et snitt gjennom en del av en utførelsesform av fig. 2 is a section through part of an embodiment of

en trykkplate i henhold til oppfinnelsen, og a printing plate according to the invention, and

fig. 3 er et snitt i likhet med fig. 2, men viser en modi-fisert utførelsesform av trykkplaten. fig. 3 is a section similar to fig. 2, but shows a modified embodiment of the pressure plate.

Den på fig. 1 viste dyptrykkplate 10 for trykning av et mønster The one in fig. 1 showed gravure plate 10 for printing a pattern

er understøttet av en øvre bæreplate 11 montert på en øvre pressplate 12. Pressplaten 12 samvirker med en nedre pressplate 14' is supported by an upper support plate 11 mounted on an upper pressure plate 12. The pressure plate 12 cooperates with a lower pressure plate 14'

på hvilken det ark som skal trykkes, er plassert. I denne be-skrivelse vil det materiale som det skal trykkes på, bli be-skrevet som et papirark. Men det er klart at oppfinnelsen kan anvendes på hvilket som helst materiale som det skal trykkes på med et mønster e.l., hva enten materialet foreligger i arkform eller består av papir. F.eks. kan det dreie seg om en pakning som det skal trykkes en tetningsmasse e.l. på. on which the sheet to be printed is placed. In this description, the material to be printed on will be described as a sheet of paper. But it is clear that the invention can be applied to any material on which a pattern or the like is to be printed, whether the material is in sheet form or consists of paper. E.g. could it be a seal on which a sealing compound or the like is to be pressed? on.

I anordningen på fig. 1 blir farge, tetningsmasse eller et lignende trykkfluidum injisert gjennom trykkplaten 10 ved hjelp av et flertall injeksjonsenheter 14, hvorav tre enheter er illustrert på tegningen for trykning med tre forskjellige farger. Den illustrerte injeksjonsenhet er spesielt egnet for trykning av malingflekker på et fargekart som brukes til å angi de respektive farger av spesielle malinger. Hver injeksjonsenhet leverer trykkefluidum til en dyptrykkutsparing i overflaten av platen. In the device in fig. 1, color, sealant or a similar pressure fluid is injected through the printing plate 10 by means of a plurality of injection units 14, of which three units are illustrated in the drawing for printing with three different colors. The illustrated injection device is particularly suitable for printing paint spots on a color chart used to indicate the respective colors of particular paints. Each injection unit delivers pressure fluid to an intaglio recess in the surface of the plate.

Injeksjonsenhetene 14 blir hver matet fra et tilsvarende trykke-fluidumreservoar 15. Hver injeksjonsenhet 14 er forbundet med et tilhørende reservoar 15 gjennom en fleksibel ledning 16 som fører trykkefluidum fra reservoaret til innløpet av injeksjonsenheten. Skjønt reservoarene 15 kan stå under trykk, foretrekkes det at. matningen fra reservoarene 15 skjer under tyngdekraftens innvirkning. The injection units 14 are each fed from a corresponding pressure fluid reservoir 15. Each injection unit 14 is connected to an associated reservoir 15 through a flexible line 16 which leads pressure fluid from the reservoir to the inlet of the injection unit. Although the reservoirs 15 may be pressurized, it is preferred that. the feeding from the reservoirs 15 takes place under the influence of gravity.

Injeksjonsenhetene kan omfatte et stempel som arbeider som en pumpe, slik at når platene 12 og 14' beveges mot hverandre, The injection units may comprise a piston which works as a pump, so that when the plates 12 and 14' are moved towards each other,

blir trykkemateriale eller trykkfluidum i injeksjonsenheten presset mot og gjennom trykkplaten 10. pressure material or pressure fluid in the injection unit is pressed against and through the pressure plate 10.

Som det fremgår av fig. 2, er trykkplaten 10, som består av et plastlaminatstykke 17, belagt med et tynt lag 18 av eftergivende materiale (dette lag er vist meget tykkere i forhold til platen enn det som er tilfellet i praksis). Et bilde vist ved 20, er gravert inn i det eftergivende materiale og kommuniserer med hull 22 som er ført gjennom tykkelsen av platen og som i drift blir matet med det materiale eller stoff som skal påtrykkes, frå injeksjonsenhetene 15. Bildet 20 er skåret bare inn i det eftergivende lag 18 og trenger ikke-gjennom dette lag inn i platestykket. As can be seen from fig. 2, the pressure plate 10, which consists of a plastic laminate piece 17, is coated with a thin layer 18 of yielding material (this layer is shown much thicker in relation to the plate than is the case in practice). An image shown at 20 is engraved into the yielding material and communicates with hole 22 which is passed through the thickness of the plate and which in operation is fed with the material or substance to be impressed, from the injection units 15. Image 20 is cut only in the yielding layer 18 and does not penetrate through this layer into the plate piece.

Når platen brukes til å trykke på ujevne overflater, blir overflate-uregelmessighetene eller -variasjonene i materialets kompressibilitet kompensert for ved hjelp av ettergivenheten i laget 18. When the plate is used to press on uneven surfaces, the surface irregularities or variations in the compressibility of the material are compensated for by the compliance of the layer 18.

Den plate som er vist på fig. 3, adskiller seg fra den på fig. 2 The plate shown in fig. 3, differs from that of fig. 2

ved at det graverte bilde eller utsparingen 20 er skåret helt gjennom det eftergivende lag 18 og inn i platestykket 17. in that the engraved image or recess 20 is cut completely through the yielding layer 18 and into the plate piece 17.

Det vil være klart at de to hull eller kanaler 22 som er vist i forbindelse med utsparingen, kan varieres i antall, idet både flere og færre kanaler (og injeksjonsenheter) kan brukes i av-hengighet av størrelsen og utformingen av utsparingsbildet. Hvis videre platen har mer enn ett utsparingsbilde, blir de andre ut-sparinger matet ved hjelp av ytterligere injeksjonsenheter, og disse kan brukes til å trykke med forskjellig trykkmateriale eller It will be clear that the two holes or channels 22 shown in connection with the recess can be varied in number, since both more and fewer channels (and injection units) can be used depending on the size and design of the recess image. Furthermore, if the plate has more than one recess image, the other recesses are fed by means of additional injection units, and these can be used to print with different printing material or

-fluidum gjennom hver utsparing hvis det ønskes. -fluid through each recess if desired.

Claims

1. Intaglio plate of the type in which the image to be printed is engraved into one surface of the plate, and colour, sealant or other printing fluid is fed into the engraved image through the thickness of the plate by means of holes passed through the plate , characterized in that at least part of the engraved pressure surface is formed by a thin surface layer of yielding material.

2. Plate according to claim 1, characterized in that the entire pressure surface is covered with the layer of yielding material.

3. v Plate according to claim 1, characterized in that the yielding layer is present as one or more inserts in selected areas of the engraved pressure surface.

4. Plate according to one of the preceding claims, characterized in that the image to be printed is engraved only into the thickness of the yielding layer.

5. Plate according to one of the preceding claims, characterized in that the layer of resilient material has a thickness of between 0.5 mm and 1 mm.