NO137160B

NO137160B - PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF CARPETS WITH POLE COVERED SURFACE

Info

Publication number: NO137160B
Application number: NO1577/73A
Authority: NO
Inventors: Clemens Adrianus Maria Campman
Original assignee: Campman Clemens Adrianus M
Priority date: 1972-04-27
Filing date: 1973-04-13
Publication date: 1977-10-03
Also published as: US3856597A; CH586535B5; ATA346873A; NO137160C; ATA508476A; DK138809B; IE37565L; SE411462B; AT346873B; IE37565B1; DK138809C; BE798490A; DE2318991A1; CA979794A; FR2182139A1; NL7205734A; AT345768B; LU67474A1; JPS4947667A; ES414132A1

Description

Ved fremstilling av polprodukter er det tidligere kjent å benytte en anordning med en kontinuerlig roterende lamelltrommel og periodisk frem og tilbake svingende bærere som bærer en innstikningskniv og vekselvis arbeidende klemorganer. Materialet som skal utgjøre polflaten trykkes uten at det er gjennomskåret på forhånd mellom et lamellpar for dannelse av en løkke, mens bøyestedene av den forangående løkke fastholdes ved hjelp av et klemorgan på den angjeldende lamell for å forhindre at denne løk-ke trekkes tilbake. Løkkene fikseres til slutt på kjent måte på In the production of pole products, it is previously known to use a device with a continuously rotating lamellar drum and periodically oscillating back and forth carriers which carry an insertion knife and alternately working clamping means. The material which is to form the pole surface is pressed without having been cut through in advance between a pair of slats to form a loop, while the bending points of the preceding loop are held by means of a clamping device on the relevant slat to prevent this loop from being pulled back. The loops are finally fixed in a known manner

et bunnsjikt (CH-PS 419 041). Denne kjente fremgangsmåte er ikke brukbar til fastklemming av løse garnstykker. a bottom layer (CH-PS 419 041). This known method is not suitable for clamping loose pieces of yarn.

Det er også tidligere kjent å benytte en anordning med en innstikningskniv som arbeider synkront med lamelltrommelen for å presse uskåret materiale i løkkeform inn mellom to lameller, It is also previously known to use a device with an insertion knife that works synchronously with the lamella drum to press uncut material in loop form between two lamellas,

etter at den foran fremstilte løkke i riktig tid er blitt fastklemt mot lamellene. Løkkene fastklebes på et bunnsjikt (FR-PS 1 143 229). Heller ikke denne fremgangsmåte kan benyttes til fastklemming av løse garnavsnitt. after the previously produced loop has been clamped against the slats in due time. The loops are glued to a bottom layer (FR-PS 1 143 229). Nor can this method be used for clamping loose sections of yarn.

En ytterligere fremstillingsmåte som er beheftet med de samme svakheter, skiller seg fra de to førstnevnte ved at den først fremstilte løkke fastklemmes ved hjelp av en annen kniv som beveges mellom de angjeldende lameller (CH-PS 521 463). A further method of production, which suffers from the same weaknesses, differs from the first two in that the first produced loop is clamped by means of another knife which is moved between the lamellae in question (CH-PS 521 463).

Ved en annen tidligere kjent fremgangsmåte, ifølge hvilken sløyfene også fastklebes på et bunnsjikt, arbeider et antall fol-deruller som løper langsetter en endeløs bane over et horisontalt parti av den endeløse bane sammen med en lamellvalse. Folderul-lenes folderinger løper da mellom lamellvalsens lameller for å trykke sløyfer av tekstilmateriale inn mellom lamellene. Hver folderulle er utstyrt med holderinger for fastholding av de foran dannede løkker når folderingen danner en ny løkke (DT-OS 1 635 639). Formingen av løkken begynner lenge før den forangående løkke er fastklemt, slik at den sistnevnte trekkes igjen tilbake med den følge at det finner sted en partial "avløkking" eller utretting av løkkene, og friksjonskrefter innvirker da på det spunne, kruse-de eller med innslutninger forsynte løkkemateriale, og disse friksjonskrefter varierer ganske sterkt, slik at teppet fremstilles med uregelmessig løkkehøyde eller polhøyde ettersom den siste hol-dering er erstattet med en roterende kniv som klipper gjennom de på forhånd fremstilte løkker. Løkken som nettopp er gjennomskåret, er imidlertid allerede delvis trukket tilbake, nemlig i en utstrekning som også er avhengig av de varierende friksjonskrefter. Derav følger at teppet blir ytterst uensartet selv om det har skåret pol. In another previously known method, according to which the loops are also glued to a bottom layer, a number of folding rollers which run along an endless web work over a horizontal part of the endless web together with a lamellar roller. The folding rings of the folder rollers then run between the lamellas of the lamella roller to press loops of textile material between the lamellas. Each folding roll is equipped with retaining rings for retaining the previously formed loops when the folding ring forms a new loop (DT-OS 1 635 639). The forming of the loop begins long before the preceding loop is clamped, so that the latter is pulled back again with the result that a partial "unlooping" or straightening of the loops takes place, and frictional forces then act on the spun, curled or with inclusions supplied loop material, and these frictional forces vary quite strongly, so that the carpet is produced with irregular loop height or pole height as the last holder is replaced by a rotating knife that cuts through the pre-made loops. However, the loop which has just been cut through has already been partially retracted, namely to an extent which is also dependent on the varying frictional forces. It follows that the carpet is extremely uneven, even if it has a cut pole.

Ved en annen tidligere kjent fremgangsmåte presses en med klebemiddel forsynt teppebunn av en vulkaniseringsvalse mot sik-sakaktig mellom lamellene av et planlamellgitter forløpende trå-der og sammenpressingen som skjer tangensialt, foregår linjeformet og er ganske kortvarig, slik at fikseringen blir vanskelig-gjort (US-PS 2 091 744). In another previously known method, a carpet base provided with adhesive is pressed by a vulcanizing roller in a zig-zag fashion between the lamellas of a planar lamella grid running threads and the compression which takes place tangentially, takes place in a linear fashion and is quite short-lived, so that fixation is made difficult (US - PS 2 091 744).

Ved enda en tidligere kjent fremgangsmåte presses teppebunnen ved hjelp av ruller mot siksakformet mellom lameller foldede garn som forløper tangensialt til rullene. Også i dette tilfelle er berøringen bare linjeformet og meget kortvarig, hvilket er en ulempe (US-PS 3 424 632). In yet another previously known method, the carpet bottom is pressed with the help of rollers against zigzag-shaped yarns folded between lamellae which run tangentially to the rollers. In this case too, the touch is only linear and very short-lived, which is a disadvantage (US-PS 3 424 632).

Ved enda en kjent fremgangsmåte klippes garnavsnitt fra et tilført polgarn og garnavsnittene gripes av en gripeinnretning mellom et fast og et bevegelig klemorgan og føres til et sted over teppebunnen, foldes på denne for dannelse av polen og kle-bes med sin midtre garnavsnittsdel til teppebunnen ved at garnavsnittene kort presses inntil bunnen (US-PS 2 588 130). Da garnavsnittene først foldes på teppebunnen, er det påkrevet med et ganske stort mellomrom mellom de enkelte polgarn. En stor poltetthet (antall polgarn pr. m 2) er derfor umulig å oppnå. Polgarnene kan bare presses inntil teppebunnen ganske kort tid hvis en god-tagbar fremstillingshastighet skal kunne oppnås. Vanlige klebe-midler er ikke brukbare og det kreves særskilte forholdsregler, f.eks. oppvarming av tilpresningselementer for sikring av pålite-lig sammenklebing. In yet another known method, yarn sections are cut from a supplied pile yarn and the yarn sections are gripped by a gripping device between a fixed and a movable clamping member and are brought to a place above the carpet base, folded onto this to form the pile and glued with their middle yarn section part to the carpet base by that the yarn sections are briefly pressed to the bottom (US-PS 2 588 130). As the yarn sections are first folded onto the carpet base, a fairly large space is required between the individual pile yarns. A high pile density (number of pile yarns per m 2 ) is therefore impossible to achieve. The pile yarns can only be pressed to the carpet base for a fairly short time if an acceptable manufacturing speed is to be achieved. Ordinary adhesives are not usable and special precautions are required, e.g. heating of pressing elements to ensure reliable bonding.

Som nevnt innledningsvis vedrører oppfinnelsen fremstilling av tepper med poldekket overflate og mer spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte av den i hovedkravets innledning angitte art. Hensikten med oppfinnelsen er å unngå de ulemper som de ovenfor omtalte tidligere kjente fremgangsmåter har og muliggjøre fremstilling av poltepper, særlig mønstrede poltepper,også med stor poltetthet, under en betydelig økning av produksjonshastigheten As mentioned at the outset, the invention relates to the production of carpets with a pile-covered surface and more particularly, the invention relates to a method of the type specified in the introduction of the main claim. The purpose of the invention is to avoid the disadvantages of the above-mentioned previously known methods and to enable the production of pole carpets, in particular patterned pole carpets, also with high pile density, while significantly increasing the production speed

Den nevnte oppgave har man ifølge oppfinnelsen løst ved hjelp av de nye fremgangsmåtetrekk som fremgår av hovedkravets karakteristikk. According to the invention, the aforementioned task has been solved with the help of the new process features that appear in the characteristics of the main claim.

Fortrinnsvis omgir materialbanen, som danner teppebunnen, mer enn halvparten av foldetrommelens mantelomkrets, slik at garnavsnittene som er bøyd om lamellene, presses og fastklebes til materialbanen langs en strekning som er mer enn halvparten av lamellenes omløpsbane. Denne kontaktstrekning på foldetrommelens omkrets kan være utvidet til nesten hele omkretslengden, idet man bare trenger en liten del av omkretsen igjen som er nødvendig for folding hhv. bøyning av garnavsnittene. Den tidsperiode under hvilken garnavsnittene er i berøring med materialbanen, svarer da nesten til tiden for en omdreining av foldetrommelen. Ved større valsediametere er denne tid tilstrekkelig til binding av klebe-stoffet også ved større produksjonshastigheter. Garnavsnittene kan dreies hhv. foldes tett ved siden av hverandre på foldetrommelen, slik at en stor poltetthet kan oppnås. Preferably, the material web, which forms the carpet base, surrounds more than half of the outer circumference of the folding drum, so that the yarn sections which are bent around the slats are pressed and stuck to the material web along a stretch that is more than half of the slats' orbital path. This contact area on the circumference of the folding drum can be extended to almost the entire length of the circumference, as only a small part of the circumference is needed again which is necessary for folding or bending of the yarn sections. The time period during which the yarn sections are in contact with the material web then corresponds almost to the time for one revolution of the folding drum. With larger roll diameters, this time is sufficient for bonding the adhesive even at higher production speeds. The yarn sections can be rotated respectively are folded closely next to each other on the folding drum, so that a high pole density can be achieved.

Oppfinnelsen omfatter også en anordning til utførelse av fremgangsmåten og denne anordning utmerker seg hovedsakelig ved de i patentkrav 5 angitte trekk. The invention also includes a device for carrying out the method and this device is distinguished mainly by the features specified in patent claim 5.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksempler The invention shall be explained in more detail by means of examples

og under henvisning til tegningene, hvor: and with reference to the drawings, where:

Fig. 1 er et skjematisk sideriss av en anordning til utfø-relse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et parti av fig. 1, men med noen av organene i en annen stilling, fig. 3 viser i større målestokk et aksialsnitt gjennom folde- og klem-organene, og fig. 4 er et bunnriss til fig. 3, sett i pilens IV retning. Fig. 5-8 viser en annen utførelse av anordningen til ut-førelse av den oppfinnelsesmessige fremgangsmåte, hvor figurene illustrerer fremgangsmåtens suksessive operasjonstrinn. Fig. 1 is a schematic side view of a device for carrying out the method according to the invention, fig. 2 shows a part of fig. 1, but with some of the organs in a different position, fig. 3 shows on a larger scale an axial section through the folding and clamping members, and fig. 4 is a bottom view of fig. 3, viewed in the IV direction of the arrow. Fig. 5-8 shows another embodiment of the device for carrying out the method according to the invention, where the figures illustrate the method's successive operational steps.

Fig. 1 viser en anordning som omfatter en foldetrommel ut-ført som lamellvalse 1 og som i det minste er like lang som bredden av det teppe 3 som skal fremstilles. Lamellvalsen 1 er opphengt i en ikke vist ramme. I samme ramme er det anordnet en svingbar aksel 4 som også strekker seg over hele bredden av ram-men og parallelt med lamellvalsen 1. Akselen 4 er svingbar i begge retninger, slik at en med akselen forbundet klemtang 6 er svingbar omtrent 180° frem og tilbake, som vist med dobbeltpilen 20'. Dessuten kan akselen 4 utføre en frem og tilbake gående bevegelse som vist med dobbeltpilen 20. Fig. 1 shows a device which comprises a folding drum designed as a lamellar roller 1 and which is at least as long as the width of the carpet 3 to be produced. The lamellar roller 1 is suspended in a frame not shown. In the same frame, a pivotable shaft 4 is arranged which also extends over the entire width of the frame and parallel to the lamellar roller 1. The shaft 4 is pivotable in both directions, so that a clamp 6 connected to the shaft can be pivoted approximately 180° forwards and back, as shown by the double arrow 20'. In addition, the shaft 4 can perform a reciprocating movement as shown by the double arrow 20.

På den bort fra lamellvalsen vendende side av akselen 4 er det anordnet en forrådsrulle 7 med polgarnmateriale 8. Garnet føres av en garnbærer 9, med en gjennomløpsåpning 10 utstyrt med en klemfjær 11. Mellom garnbæreren 9 og akselen 4 er det anordnet en klippeinnretning 12 som garnet 8, som kommer ut fra åpnin-gen 10, føres gjennom. On the side of the shaft 4 facing away from the lamellar roller, a supply roll 7 with pole yarn material 8 is arranged. The yarn is guided by a yarn carrier 9, with a passage opening 10 equipped with a clamping spring 11. Between the yarn carrier 9 and the shaft 4, a cutting device 12 is arranged which the yarn 8, which comes out of the opening 10, is passed through.

En eller flere tenger 6 er anordnet svingbart på akselen 4. One or more pincers 6 are arranged so that they can be pivoted on the shaft 4.

Over lamellvalsen 1 er det anordnet en klem- og foldeinnretning 13 som omfatter et hus 14, hvori det forskyvbart er anordnet et stempel 16, se også fig. 3 og 4. På undersiden av huset 14 finnes et gaffelformet element 17 som sammen med huset 14 kan beveges opp og ned som vist med dobbeltpilen 25. Elementets 17 gaffelarmer 18 kan bestå av plater som strekker seg over hele lengden av lamellvalsen 1 og som er dimensjonert slik at de kan bevege seg langs en lamell på begge sider av samme. Klemstemplet 16 har på undersiden en uttagning 34 anordnet slik at den ved kontakt med en lamell 2 noenlunde omgir lamellens øvre kant. A clamping and folding device 13 is arranged above the lamellar roller 1, which comprises a housing 14, in which a piston 16 is displaceably arranged, see also fig. 3 and 4. On the underside of the housing 14 there is a fork-shaped element 17 which together with the housing 14 can be moved up and down as shown by the double arrow 25. The fork arms 18 of the element 17 can consist of plates which extend over the entire length of the lamellar roller 1 and which are dimensioned so that they can move along a slat on both sides of the same. The clamping piston 16 has a recess 34 arranged on the underside so that, when in contact with a slat 2, it roughly surrounds the slat's upper edge.

På den bort fra akselen 4 vendende side av klem- og foldeinnretningen 13 finnes en avvekslende i to retninger dreibar aksel 19, som også er opphengt i den ikke viste ramme og som likesom akselen 4 strekker seg over hele lengden av lamellvalsen 1. Akselen 19 bærer en rekke fingre 21 som ved dreining av akselen 19 kan svinges i de med dobbeltpilen 22 viste retninger for å presses mot toppsiden av en lamell 2 eller for å beveges bort fra samme. On the side of the clamping and folding device 13 facing away from the shaft 4, there is a shaft 19 which can be rotated alternately in two directions, which is also suspended in the frame (not shown) and which, like the shaft 4, extends over the entire length of the lamellar roller 1. The shaft 19 carries a series of fingers 21 which, by turning the shaft 19, can be swung in the directions shown by the double arrow 22 in order to be pressed against the top side of a lamella 2 or to be moved away from the same.

En i den ikke viste ramme opphengt trommel 2 3 bærer opprul-let teppebunn 24 som over en ledevalse 26 og en ledevalse 27 føres slik innved yttersiden av lamellvalsen 1 at teppebunnen 24 følger med i lamellvalsens 1 intermitterende bevegelse. Før teppebunnen 24 berører lamellvalsen 1, påføres klebemiddel 31 på teppebunnen A drum 2 3 suspended in a frame not shown carries a rolled carpet base 24 which is guided over a guide roller 26 and a guide roller 27 in such a way that the carpet base 24 follows the intermittent movement of the lamellar roller 1. Before the carpet base 24 touches the lamellar roller 1, adhesive 31 is applied to the carpet base

24 ved hjelp av en påføringsinnretning 29. Etterat teppebunnen 24 by means of an application device 29. After the carpet base

24 har forlatt ledevalsen 27 på den motsatte side av lamellvalsen, opprulles teppebunnen sammen med de påklebede polgarn på en teppe-trommel 28. 24 has left the guide roller 27 on the opposite side of the lamellar roller, the carpet base is rolled up together with the attached pole yarns onto a carpet drum 28.

Teppefremstillingen foregår på følgende måte: Lamellvalsen 1 drives intermitterende fra en ikke vist motor og en ikke vist utveksling, slik at lamellvalsen med mellomrom blir stående stille et øyeblikk, mens en på fig. 1 med 32 betegnet lamell 2 befinner seg rett under klemstemplet 16 og klemtangen 6 og fingrene 21 inntar den på fig. 1 viste stilling. The carpet production takes place in the following way: The slatted roller 1 is driven intermittently from a motor not shown and a transmission not shown, so that the slatted roller at intervals remains stationary for a moment, while one in fig. 1 with 32 designated lamella 2 is located directly below the clamping piston 16 and the clamping pliers 6 and the fingers 21 occupy it in fig. 1 displayed position.

Ut fra den på fig. 1 viste stilling utfører akselen 4 og dermed klemtangen 6, hvis klembakker da er åpne, en svingebevegelse på omtrent 180° i urviserens retning, dvs. bort fra lamellvalsen, som vist med dobbeltpilen 20'. Akselen 4 beveger seg da over en strekning som svarer til den dobbelte pollengde i retning bort fra lamellvalsen, som vist med dobbeltpilen 20, og bringer derved forendene av klemtangens 6 bakker mellom de på forhånd fra hverandre førte kniver tilhørende et par klippekniver 12, for å kunne gripe forenden av polgarnet 8 som stikker ut gjennom garn-bærerens 9 åpning 10. Så snart klemtangens 6 bakker har lukket seg og polgarnets 8 forende er klemt fast, beveges akselen 4 igjen over en strekning som svarer til den dobbelte pollengde tilbake mot lamellvalsen, hvoretter klippeknivparet 12 klipper et garnavsnitt 33 med dobbelt pollengde som gjennom en svingning av klemtangen 6 på omtrent 180° mot urviserens retning bringes til en stilling over den stillestående lamell 32. Under klemtangens 6 svingebevegelse befinner klem- og foldeinnretningen 13 seg i en høyere stilling enn den som er vist på fig. 1 for å slippe garnavsnittet 33 forbi. Tangbakkene åpnes nå og innretningen 13 beveges samtidig nedover, slik at stemplet 16 med sin uttagning 34 klemmer enden av garnavsnittet 33 på den øvre kant av lamellen 32. Innretningens 13 bevegelse nedover fortsetter slik at foldeknivene 18 beveges langsetter begge sider av lamellen 32 og derved folder garnavsnittets 33 endepartier om lamellen 32, slik at de angjeldende anordningselementer inntar den på fig. 2 viste stilling. Under denne folding ved hjelp av foldeknivene 18 klemmer stemplet 16 garnavsnittet 33 stadig fast inntil lamellen 32. Based on the one in fig. In the position shown in 1, the shaft 4 and thus the clamping tongs 6, whose clamping jaws are then open, perform a turning movement of approximately 180° in a clockwise direction, i.e. away from the lamellar roller, as shown by the double arrow 20'. The shaft 4 then moves over a stretch that corresponds to the double pole length in the direction away from the lamellar roller, as shown by the double arrow 20, and thereby brings the front ends of the jaws 6 of the clamping tongs between the knives belonging to a pair of cutting knives 12 which have been moved apart in advance, in order to could grasp the front end of the pole yarn 8 which protrudes through the opening 10 of the yarn carrier 9. As soon as the jaws 6 of the clamping tongs have closed and the front end of the pole yarn 8 is clamped, the shaft 4 is moved again over a stretch corresponding to twice the pole length back towards the lamellar roller, after which the pair of cutting knives 12 cuts a yarn section 33 with a double pole length, which is brought to a position above the stationary lamella 32 through a rotation of the clamping tongs 6 by approximately 180° in the clockwise direction. During the swinging movement of the clamping tongs 6, the clamping and folding device 13 is in a higher position than the one shown in fig. 1 to let the yarn section 33 pass. The pliers jaws are now opened and the device 13 is simultaneously moved downwards, so that the piston 16 with its recess 34 clamps the end of the yarn section 33 on the upper edge of the lamella 32. The downward movement of the device 13 continues so that the folding knives 18 are moved along both sides of the lamella 32 and thereby fold the end parts of the yarn section 33 around the lamella 32, so that the device elements in question occupy it in fig. 2 shown position. During this folding, with the help of the folding knives 18, the piston 16 constantly clamps the yarn section 33 firmly against the lamella 32.

Fig. 3 illustrerer hvordan stemplet 16 kan beveges i for-hold til huset 14 mot skruefjærens 38 virkning. Under den ytterligere nedoverrettede bevegelse av innretningen 13, hvor foldeknivene 18 beveges langs begge sider av lamellen 32, vil stemplet 16 holdes tilbake av lamellen og klemme garnavsnittets 33 foldepar-ti inntil lamellen 32. Fig. 3 illustrates how the piston 16 can be moved in relation to the housing 14 against the action of the coil spring 38. During the further downward movement of the device 13, where the folding knives 18 are moved along both sides of the lamella 32, the piston 16 will be held back by the lamella and squeeze the folding pair of the yarn section 33 up to the lamella 32.

Under denne bevegelse av folde- og klemmeinnretningen 13 er klemtangen 6 svingt tilbake til den stilling hvor den igjen kan During this movement of the folding and clamping device 13, the clamping pliers 6 are swung back to the position where it can again

gripe om enden av det tilførte polgarn 8. grip the end of the supplied pole yarn 8.

Lamellvalsen 1 dreies deretter en lamell videre og opera-sjonen gjentas som beskrevet. Når et ombøyd eller foldet garnavsnitt har nådd stillingen 36, senkes fingeren 21 ned på foldepar-tiet av dette garnavsnitt for å hindre at foldekniven 18 under sin bevegelse oppover tar med seg. den tilstøtende ende av dette garnavsnitt. Under en dreining av lamellvalsen 1 er fingeren 21 løftet. The lamella roller 1 is then turned one lamella further and the operation is repeated as described. When a bent or folded yarn section has reached position 36, the finger 21 is lowered onto the folding part of this yarn section to prevent the folding knife 18 from being carried along during its upward movement. the adjacent end of this yarn section. During a rotation of the lamellar roller 1, the finger 21 is lifted.

Ved hjelp av en påføringsinnretning 29 forsynes teppebunnen 24 med et klebestoffsjikt som ved hjelp av ledevalsen 26 bringes i berøring med foldeområdet av de foldede garnavsnitt eller polgarnavsnitt. Langsetter strekningen mellom ledevalsen 26 og ledevalsen 27 herdner klebemidlet, slik at det skjer en sammenkleb-ning og det ferdige polteppe kan passere ledevalsen 27 og vikles opp på trommelen 28. By means of an application device 29, the carpet base 24 is supplied with an adhesive material layer which, by means of the guide roller 26, is brought into contact with the folding area of the folded yarn sections or pole yarn sections. If the stretch between the guide roller 26 and the guide roller 27 is lengthened, the adhesive hardens, so that a bonding occurs and the finished pile blanket can pass the guide roller 27 and wind up on the drum 28.

Fig. 5-8 illustrerer andre utførelsesformer av klemme- og foldeinnretningen. Som foldemiddel tjener her en opp- og nedbeve-lig foldekniv 41. Som klemmidler til fastholding av garnavsnittene mot lamellen 2 under folding tjener klemtangen 6 og en tangensialt til lamellvalsens omkrets rettet og i denne retning bevegelig sleide 42. Anordningen virker som følger: I den på fig. 5 viste stilling har klemtangen 6 ført et garnavsnitt 33 med avsnittets midtparti beliggende rett over den med 32, som på fig. 1, betegnede, stillestående lamell 2 som sett 1 valsens 1 dreieretning såvidt enda befinner seg foran foldekniven 41. Klemtangen 6 holder garnavsnittet fastklemt, mens foldekniven 41 beveges nedover, slik at det frie endeparti av garnavsnittet 33 foldes mot en side av lamellen 32 (fig. 6). Deretter beveges foldekniven 41 oppover og frigjør garnavsnittet 33, hvorpå klemtangen 6 slipper garnavsnittet 33, hvoretter lamellvalsen 1 dreies videre et stykke som svarer til avstanden mellom lamellene 2 og bringer lamellen 32 med garnavsnittet til den på fig. 7 viste stilling. Sleiden 42 beveges nå fra stillingen på fig. 6 til stillingen på fig. 7 og holder garnavsnittet 33 fast på lamellen 32. I mellomtiden har klemtangen utført en ny bevegelse og til-ført et nytt garnavsnitt 3 9 og bragt det til en stilling rett over en lamell som på fig. 7 er betegnet med 4'3 og som har inn-tatt stillingen til den forangående lamell 32. Foldekniven 41 ut-fører nå en bevegelse nedover og trykker de innbyrdes overlappen-de endepartier av garnavsnittene 33 og 39 sammen i mellomrommet mellom lamellene 32 og 43 til den på fig. 8 viste stilling. Fol- Fig. 5-8 illustrate other embodiments of the clamping and folding device. A folding knife 41, which can be moved up and down, serves here as a folding means. As clamping means for holding the yarn sections against the lamella 2 during folding, the clamping pliers 6 and a slide 42, directed tangentially to the circumference of the lamella roller and movable in this direction, serve as follows. The device works as follows: In the on fig. 5, the clamp 6 has guided a yarn section 33 with the middle part of the section situated directly above it with 32, as in fig. 1, designated, stationary lamella 2 as set 1, the direction of rotation of the roller 1 is as far as possible in front of the folding knife 41. The clamp 6 holds the yarn section clamped, while the folding knife 41 is moved downwards, so that the free end part of the yarn section 33 is folded against one side of the lamella 32 (fig .6). The folding knife 41 is then moved upwards and releases the yarn section 33, after which the clamp 6 releases the yarn section 33, after which the lamella roller 1 is turned further a distance corresponding to the distance between the lamellas 2 and brings the lamella 32 with the yarn section to the one in fig. 7 showed position. The slide 42 is now moved from the position in fig. 6 to the position in fig. 7 and holds the yarn section 33 firmly on the lamella 32. In the meantime, the clamping pliers have performed a new movement and added a new yarn section 39 and brought it to a position directly above a lamella as in fig. 7 is denoted by 4'3 and which has taken the position of the preceding lamella 32. The folding knife 41 now performs a downward movement and presses the mutually overlapping end portions of the yarn sections 33 and 39 together in the space between the lamellas 32 and 43 to the one in fig. 8 showed position. Fol-

dekniven 41 utfører så en bevegelse oppover og sleiden 42 beveger seg tilbake til stillingen ifølge fig. 6, mens lamellvalsen 1 dreies igjen en mellomromavstand for lamellene 2, hvoretter klemtangen igjen bringer et fraklippet garnavsnitt og plasserer det over den etterfølgende lamell 2, hvoretter hele syklusen gjentas. the deck knife 41 then performs an upward movement and the slide 42 moves back to the position according to fig. 6, while the lamellar roller 1 is again rotated a space distance for the lamellae 2, after which the clamp again brings a cut yarn section and places it over the succeeding lamellae 2, after which the whole cycle is repeated.

Andre utførelsesformer av anordningen til gjennomføring av fremgangsmåten kan tenkes. Istedenfor bare et plateformet stempel 16 kan anordningen omfatte en rekke smalere stempler som opp-tar hele lengden av trommelen 1. Istedenfor fingrene 21 kan det være anordnet en plate som strekker seg på tilsvarende måte. Videre kan klebemidlet påføres foldeområdene på de garnendepartier som beveger seg i retning mot valsen 26 istedenfor på teppebunn-banen 24, eller klebemidlet kan påføres begge steder. Det kan også benyttes en teppebunnbane 24 som allerede er forsynt med et klebemiddelsjikt som kan gjøres virksomt ved hjelp av trykk eller varme eller ved en reaksjon med en påført komponent. Oppfinnelsen er heller ikke begrenset til anvendelse av garn, idet det og-så kan benyttes fibre eller hår som pol. Other embodiments of the device for carrying out the method are conceivable. Instead of just a plate-shaped piston 16, the device can comprise a series of narrower pistons which occupy the entire length of the drum 1. Instead of the fingers 21, a plate can be arranged which extends in a similar way. Furthermore, the adhesive can be applied to the folding areas of the yarn end portions which move in the direction of the roller 26 instead of on the carpet base web 24, or the adhesive can be applied to both places. It is also possible to use a carpet base web 24 which is already provided with an adhesive layer which can be made effective by means of pressure or heat or by a reaction with an applied component. The invention is also not limited to the use of yarn, as fibers or hair can also be used as a pole.

Videre er det mulig å anvende fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i en anordning i samsvar med den første utførelsesform, men hvor stemplet 16 og/eller fingeren 21 mangler. Dette avhen-ger av arten av polmateriale alt etter som dette etter å være foldet på lamellen i større eller mindre grad har tendens til å løsne og fjerne seg fra denne. Furthermore, it is possible to use the method according to the invention in a device in accordance with the first embodiment, but where the piston 16 and/or the finger 21 are missing. This depends on the nature of the pole material, depending on how, after being folded on the lamella, this has a greater or lesser tendency to loosen and remove itself from it.

Drivmekanismen for bevegelse av kleminnretningene, akselen 4 og den synkrone åpning og lukning av klemtengene 6 er ikke beskrevet da disse kan utføres med vanlige konstruksjonselementer. The drive mechanism for movement of the clamping devices, the shaft 4 and the synchronous opening and closing of the clamping pliers 6 is not described, as these can be made with ordinary construction elements.

Claims

1. Method for the production of a carpet with a pole-over surface on a folding and gluing machine equipped with a round drum, where V-shaped sections of pole yarn which have arms of equal length, are attached to the adhesive-coated surface of a material web (24) which forms the carpet base, the material web's adhesive-coated surface over a predetermined stretch being brought into contact with the slats (32) that carry the pole yarn sections, characterized in that the free end of each pole yarn (8) pulled from the supply is grasped with the help of a swiveling pliers (6) and after cutting off a length corresponding to twice the pole height by swinging the pliers, it is fed to the folding drum (1) as follows that the pole yarn section (33), which has a rectilinear shape, is going to punch across the lamella (32) lying closest to the yarn section on the punched folding drum (lj and then using of clamping and folding means (13 or 41/42) are clamped against this lamella (32) and bent around the upper edge of the lamella (32) to form arms of equal length.

2. Method according to claim 1, characterized in that the material web (24) surrounds more than half of the outer circumference of the folding drum (1) and runs around it so that the yarn sections (37) bent around the lamellae (36) are pressed until the material web (24) over more than half of the orbital path of the slats (36) and is thus stuck.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the yarn sections (33) cut from the pole yarn (8) are fed between the folding drum (1) and one or two folding knives (18,41) while changing their direction.

4. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the front end of a yarn section (39) guided between the folding drum (1) and a folding knife (41) is folded simultaneously with the rear end of the preceding yarn section (3 3).

5. Device for a folding and gluing machine for the production of fleece carpets for carrying out the method according to one of claims 1-4, comprising a rotating, roller-shaped, folding drum equipped with folding slats, at least one folding device with folding profiles arranged to move in and out between successive folding lamellas and which together with these form at least one folding station, supply rolls for pole yarn to be fed to the device, a cutting device for cutting yarn sections from supplied pole yarn, clamping pliers between the cutting device and the folding station for supplying the yarn sections to the folding station, as well as transport rollers which are designed to guide a carpet base provided with adhesive along part of the circumference of the folding drum while this is in motion, characterized in that the device comprises clamping means (16,22; 21,32; 6,32,42) which are designed to to clamp the cut yarn sections in the folding station, while the folding profile moves between the slats, that the device comprises pivotable clamping tongs (6) which swing with their clamping jaws between the cutting device and the folding station for feeding the cut yarn sections, and that the transport rollers (26,27) for guiding the carpet base are designed to guide the carpet base (24) with the base with adhesive (31) supplied side facing the folding drum (1).

6. Device according to claim 5, characterized in that a spring-loaded piston (16) for clamping is arranged at two folding profiles (18) movable between the lamellas (32) for gripping on both sides of a lamella (32) between two folding profiles (18) of the yarn sections (33) under part of the folding profiles (18) movement towards the upper edge of this lamella.

7. Device according to claim 5, characterized in that it comprises a movable folding profile (41) between the lamellae (32) which folds the front end of a yarn section (39) guided between the lamellar roll (1) and the folding profile (41) at the same time as the rear end of the preceding yarn section (33), while the clamp (6) holds the rear end of the first-mentioned yarn section (39).

8. Device according to claim 5, characterized in that a clamping element (21, fig. 1; 42, fig. 5-8) moving back and forth between two positions is arranged to clamp the preceding yarn section on the upper edge of a lamella during movement of the folding profiles (18) or the folding profile (41) between the lamellas for folding the subsequent yarn section.