NO136801B

NO136801B - DEVICE FOR TREATMENT OF A CONTINUOUSLY FORMED MATERIAL PATH.

Info

Publication number: NO136801B
Application number: NO740312A
Authority: NO
Inventors: Nelson F Getchell; Norman R S Hollies; Samuel S Stanton
Original assignee: Cotton Inc
Priority date: 1973-02-02
Filing date: 1974-01-31
Publication date: 1977-08-01
Also published as: GB1432070A; SE412419B; AU6440674A; ES422879A1; FR2216383A1; US3908408A; DE2404604A1; NO136801C; JPS49102995A; AR200591A1; CA1000458A; CH588898A5; NO740312L; BE810006A; IT1006171B; IN140554B; BR7400632D0; FR2216383B1; NL7401315A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning til behandling av en kontinuerlig fremmatet materialbane med et fluidum, omfattende et hylseliknende kammer med innløps- og utløpsåpninger, et par skillevegger i kammeret der en av skilleveggene står ved innløpsåpningen og den annen ved ut-løpsåpningen, hvilke skillevegger har en åpning i flukt med enten innløpsåpningen eller utløpsåpningen, et par endevegger og et par sidevegger som forbinder skilleveggene for å be- The present invention relates to a device for treating a continuously fed material path with a fluid, comprising a sleeve-like chamber with inlet and outlet openings, a pair of partitions in the chamber where one of the partitions stands at the inlet opening and the other at the outlet opening, which partitions have a opening flush with either the inlet opening or the outlet opening, a pair of end walls and a pair of side walls connecting the partitions to provide

grense et kammer til fluidumbehandling inne i det nevnte' hylseliknende reaksjonskammer, for mottagning av en material- border a chamber for fluid treatment inside the said' sleeve-like reaction chamber, for receiving a material-

bane som løper langs en bane fra innløpsåpningen til utløps-åpningen, der hver sidevegg har en dimensjon som strekker seg perpendikulært på materialbanens bevegelsesretning og begrenser en lengde av behandlingskammeret, mens hver endevegg har en dimensjon som strekker seg perpendikulært på materialbanens bevegelsesretning og begrenser bredden av behandlingskammeret, og omfattende evakueringsanordninger for utføring av fluidum fra kammeret mellom innløpsåpningen og den ene skillevegg og fra området mellom utløpsåpningen og den annen skillevegg, og fluidumførende ledninger for føring av et fluidum som skal påføres materialbanen. path that runs along a path from the inlet opening to the outlet opening, where each side wall has a dimension that extends perpendicular to the direction of movement of the material path and limits a length of the processing chamber, while each end wall has a dimension that extends perpendicular to the direction of movement of the material path and limits the width of the processing chamber, and extensive evacuation devices for discharging fluid from the chamber between the inlet opening and one partition wall and from the area between the outlet opening and the other partition wall, and fluid-carrying lines for guiding a fluid to be applied to the material path.

Det er blitt utviklet forskjellige prosesser til Various processes have been developed for

endring av de fysiske egenskaper for en vevnad ved påføring av forskjellige midler på denne, vanligvis under en etterbehand- changing the physical properties of a fabric by applying different agents to it, usually during a post-treatment

ling. For eksempel er det vel kjent å gi vevnaden som inne- ling. For example, it is well known to give the tissue as in-

holder cellulosefibre, f.eks. bomull, en varig krøllemotstand ved impregnering av en sammenhengende lengde av vevnaden med en vandig oppløsning av et passende termoherdende harpiks-liknende forkondensat med lav molekylvekt eller ét tverrbind- holds cellulose fibers, e.g. cotton, a permanent crease resistance by impregnating a continuous length of the fabric with an aqueous solution of a suitable low molecular weight thermosetting resin-like precondensate or one crosslinker

ingsmiddel av cellulose, med tilstrekkelig liten molekyl-størrelse til å trenge inn i cellulosefiberkonstrukturen, vanligvis med en passende katalysator, og med en eventuell slutt-behandling av den impregnerte vevnad. Slike behandlinger kan være effektiv når det gjelder å forbedre formbestandigheten for bomullsvevnader og har resultert i en sterkt øket etterspørsel for boraullsmaterialer med varig press fordi disse materialer kombinerer tradisjonell komfort, vaskbarhet og økonomi fra de opprinnelige fibre med de krav som stilles på dagens tekstil-marked til at materialene skal være lettstelte. For å lette fremstillingen av bekledningsgjenstander utsettes sluttbehand-lingen av harpiksbehandlede vevnader inntil etterat den behandlede vevnad er skåret til og sydd for at bekledningsgjenstander skal få den ønskede form og utseende etterat den har fått denne form ved pressing. agent of cellulose, with a sufficiently small molecular size to penetrate the cellulose fiber structure, usually with a suitable catalyst, and with a possible final treatment of the impregnated fabric. Such treatments can be effective when it comes to improving the dimensional stability of cotton fabrics and have resulted in a greatly increased demand for bora wool materials with permanent pressure because these materials combine the traditional comfort, washability and economy of the original fibers with the requirements of today's textile market for the materials to be easy to care for. In order to facilitate the production of clothing items, the final treatment of resin-treated fabrics is postponed until after the treated fabric has been cut and sewn so that the clothing items have the desired shape and appearance after it has been given this shape by pressing.

En særlig lovende utvikling når det gjelder fremstilling av lettstelte bekledningsgjenstander med holdbar press innbefatter våtfiksering av harpiks- eller polymerholdige press-.bevarende midler, såsom formaldehydmelamin, prekondensater, f. eks som beskrevet i U.S. patent nr. 3.138.802. I denne type behandling blir et fibersystem, f.eks. bomullstekstil, beskyttet mot for stort styrketap og på forhånd gjort følsomme overfor behandling som gir varig press ved fiksering av hensiktsmessige polymerdannende midler som motvirker krølling i fibrene mens de er fuktige og svellet, men uten i særlig grad å forandre egenskapene når det gjelder å gå tilbake til tørrkrølling eller til varig press i fibersysternet. De sistnevnte egenskaper gis bare i den ønskede utstrekning under en påfølgende behandling i tørr tilstand. En slik prosess vil således muliggjøre lett krølling eller annen bestemt forming av fibersystemet under fremstilling av bekledningsgjenstanden eller liknende, etter våtfikseringstrinnet og før den forsinkede behandling i tørr tilstand. Våte fikseringsprosesser som hittil er kjent har imidlertid vanligvis krevet nøytralisering og utvasking av.den sterkt sure, våre fikseringskatalysator etter våtfikseringstrinnet, fulgt av tørking og deretter rekatalysering og ny tørking før den egentlige etterbehandling, noe som krever be-handlingstid og arbeid. A particularly promising development when it comes to the production of easy-care upholstery articles with a durable press includes wet fixing of resin or polymer-containing press preservatives, such as formaldehyde melamine, precondensates, e.g. as described in U.S. Pat. Patent No. 3,138,802. In this type of treatment, a fiber system, e.g. cotton textile, protected against excessive loss of strength and pre-sensitized to treatment which imparts permanent pressure by fixing suitable polymer-forming agents which resist curling in the fibers while moist and swollen, but without significantly altering the rebound properties for dry curling or for permanent pressure in the fiber system. The latter properties are only provided to the desired extent during a subsequent treatment in the dry state. Such a process will thus enable easy curling or other specific shaping of the fiber system during the production of the covering article or the like, after the wet fixing step and before the delayed treatment in the dry state. However, wet fixing processes known to date have usually required neutralization and washing out of the strongly acidic fixing catalyst after the wet fixing step, followed by drying and then recatalysing and re-drying before the actual finishing, which requires processing time and work.

Andre lovende trinn i utviklingen av lettstelte bekledningsg j enstander med varig press innebærer behandling av bomullstekstilet med formaldehyd og gassformet svoveldioksyd, samt oppvarming av tekstilet under overvåkede fuktighetsbe-tingelser som beskrevet f.eks. i U.S. patent nr. 3.706.526 og i U.S. patent 3.841.832. Disse prosesser resulterer direkte i et etterbehandlet tekstil. Other promising steps in the development of easy-care clothing items with lasting pressure involve treating the cotton textile with formaldehyde and gaseous sulfur dioxide, as well as heating the textile under monitored humidity conditions as described e.g. in the U.S. Patent No. 3,706,526 and in U.S. Pat. patent 3,841,832. These processes result directly in a finished textile.

En god prosess som gir varig press er beskrevet i U.S. patent nr. 3.642.428. Denne prosess innbefatter påføring av en oppløsning inneholdende en polymerdanner, såsom et melaminformaldehyd eller ureaformaldehyd forkondensat og en latent herdende katalysator på et cellulosefiberholdig tekstil. Deretter blir tekstilet mens det er svellet ined vann, utsatt for en høy temperatur i nærvær av formaldehyd og for en gass om er sterkt sur (f.eks. eddiksyre, maursyre, hydrogenklorid) eller en gass som er i stand til å danne en sterk syre ved reaksjon med formaldehyd (slik tilfellet er med svoveldioksyd). Det resulterende tekstil som nu inneholder polymerdanneren våtfiksert tørkes for å danne et tekstil som inneholder våtfiksert harpiks. Dette tørre tekstil kan så syes til en beklednings-gj enstand som kan ha varmpressede presser og folder, og bekledningsg j enstanden kan sluttelig ferdigbehandles i nærvær av en latent herdekatalysator som gir bekledningsgjenstanden en varig presse. Som et alternativ kan tekstilet som inneholder våtfiksert harpiks og latent katalysator ferdigbehandles og gis varig press før det bearbeides til det endelige produkt, f .eks. lintøy -aller om det ønskes, en bekledningsg jenstand. A good process that provides lasting pressure is described in U.S. Pat. patent No. 3,642,428. This process involves applying a solution containing a polymer former, such as a melamine formaldehyde or urea formaldehyde precondensate and a latent curing catalyst to a cellulosic fiber-containing textile. Then, while swollen in water, the textile is exposed to a high temperature in the presence of formaldehyde and to a gas that is strongly acidic (e.g. acetic acid, formic acid, hydrogen chloride) or a gas capable of forming a strong acid by reaction with formaldehyde (as is the case with sulfur dioxide). The resulting textile now containing the polymer former wet-fixed is dried to form a textile containing wet-fixed resin. This dry textile can then be sewn into an upholstery article which can have hot pressed presses and pleats, and the upholstery article can finally be finished in the presence of a latent curing catalyst which gives the upholstery article a lasting press. As an alternative, the textile containing wet-fixed resin and latent catalyst can be finished and given permanent pressure before being processed into the final product, e.g. linen - if desired, a clothing item.

Behandling av tekstiler med formaldehyd og svoveldioksyd må utføres under nøyaktig overvåkede betingelser når det gjelder temperatur og fuktighet for at man skal få de best mulige resultater idet kryssbindingsreaksjonen, som er basert på formaldehyd og svoveldioksyd, er selvbegrensende ved at fjernelse av vann fra systemet medfører spalting av den sterke sulfonsyre som tjener som katalysator for denne reaksjon. Et annet viktig forhold ved prosesser av denne type er at man må ha utstyr som hindrer lekkasje av farlige' og giftige reaktanser, såsom formaldehyd og svoveldioksyd. Både formaldehyd og svoveldioksyd er giftige og har stikkende lukt, og lekkasje av disse materialer ut i den omgivende atmosfære rundt behandlings-utstyret er meget uheldig både når det gjelder sikkerhet og industriell hygiene. Treatment of textiles with formaldehyde and sulfur dioxide must be carried out under precisely monitored conditions in terms of temperature and humidity in order to obtain the best possible results, as the cross-linking reaction, which is based on formaldehyde and sulfur dioxide, is self-limiting in that removing water from the system results in cleavage of the strong sulphonic acid which serves as a catalyst for this reaction. Another important aspect of processes of this type is that you must have equipment that prevents the leakage of dangerous and toxic reactants, such as formaldehyde and sulfur dioxide. Both formaldehyde and sulfur dioxide are toxic and have a pungent smell, and leakage of these materials into the surrounding atmosphere around the treatment equipment is very unfortunate both in terms of safety and industrial hygiene.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er derfor å komme frem til en anordning som på en effektiv måte kan be-handle en kontinuerlig fremmatet materialbane med et giftig eller farlig fluidum under overvåket betingelse når det gjelder temperatur, gasskonsentrasjon og fuktighet uten uheldig lekkasje av behandlingsfluidum eller gass til den omgivende luft eller lekkasje av omgivende luft inn i behandlingskammeret. The purpose of the present invention is therefore to come up with a device which can effectively treat a continuously fed material web with a toxic or dangerous fluid under monitored conditions in terms of temperature, gas concentration and humidity without any unfortunate leakage of treatment fluid or gas to the ambient air or leakage of ambient air into the treatment chamber.

I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd ved According to the invention, this is achieved by

hjelp av en anordning med de trekk og detaljer som er angitt i kravet. using a device with the features and details specified in the claim.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Fig. 1 viser en anordning i henhold til oppfinnelsen sett fra siden og delvis skjematisk, beregnet for en fluidumbehandling, fig. 2 viser et reaksjonskammer i henhold til oppfinnelsen sett fra siden, fig. 3 viser reaksjonskammeret på fig. 2 sett forfra, fig. 4 viser et snitt gjennom reaksjonskammeret tatt etter linjen 4-4 på fig. 3, og fig. 5 viser skjematisk og sett fra siden en annen ut-førelsesform for en anordning i henhold til oppfinnelsen,til fluidumbehandling av en kontinuerlig fremmatet bane. En utførelsesform for fluidumbehandlingsanordningen i henhold til oppfinnelsen er vist skjematisk på fig. 1. Anordningen omfatter et hus 10 i form av en stor kasse. Topp og bunn, sidevegger og endevegger av huset 10 kan ha vannkapper j£ for å, redusere varmeledning gjennom veggene. Materialbanen eller tekstilet 14 løper inn i huset 10 gjennom en horisontal spalte \ 16 som strekker seg over i det minste en del av husets 10 endevegg. Det anvendes fortrinnsvis innad buede styredeler som an-tydet skjematisk ved 1.6, nær inntil tekstilets over- og under-side for å redusere varmetap fra det indre av huset. The invention will be explained in more detail in the following with reference to the drawings where: Fig. 1 shows a device according to the invention seen from the side and partly schematically, intended for a fluid treatment, fig. 2 shows a reaction chamber according to the invention seen from the side, fig. 3 shows the reaction chamber in fig. 2 front view, fig. 4 shows a section through the reaction chamber taken along line 4-4 in fig. 3, and fig. 5 shows schematically and seen from the side another embodiment of a device according to the invention for fluid treatment of a continuously fed path. An embodiment of the fluid treatment device according to the invention is shown schematically in fig. 1. The device comprises a housing 10 in the form of a large box. Top and bottom, side walls and end walls of the house 10 can have water jackets j£ to reduce heat conduction through the walls. The material web or textile 14 runs into the housing 10 through a horizontal slot \ 16 which extends over at least part of the housing 10 end wall. Inwardly curved guide parts are preferably used as indicated schematically at 1.6, close to the upper and lower sides of the textile to reduce heat loss from the interior of the house.

Et reaksjonskammer 12 står inne i huset 10. nær ved en ende (fortrinnsvis ved den ende der tekstilet løper inn). Reaksjonskammeret 12 har åpninger oventil og nedentil for gjennom-føring av tekstilet 14 gjennom kammeret. Reaksjonskammeret 12 har innløp og utløp som forklart mer i detalj i det følgende, for innføring av fluidum som skal komme i kontakt med tekstilet i reaksjonskammeret 12. Huset 10 har videre lederuller 18 som står over og under reaksjonskammeret 12 for styring av tekstilet 14 i et sentralplan som går vertikalt gjennom reaksjonskammeret 12. A reaction chamber 12 is inside the housing 10 near one end (preferably at the end where the textile runs in). The reaction chamber 12 has openings above and below for passing the textile 14 through the chamber. The reaction chamber 12 has inlets and outlets, as explained in more detail below, for the introduction of fluid that is to come into contact with the textile in the reaction chamber 12. The housing 10 also has guide rollers 18 that stand above and below the reaction chamber 12 for controlling the textile 14 in a central plane that runs vertically through the reaction chamber 12.

Fra reaksjonskammeret 12 blir tekstilet ledet av lederuller 19 over en flerhet av oppvarmede, roterende tromler 20. Tromlene 20 er av vanlig konstruksjon og kan ha hensiktsmessige innretninger for oppvarming av trommeloverflaten til temperaturer i området mellom 80° og 180°. Størrelsen av antallet av tromler 20 såvel som tekstilets hastighet rundt tromlene kan justeres slik at tekstilet er oppvarmet til en ønsket temperatur når det forlater tromlene 20. From the reaction chamber 12, the textile is guided by guide rollers 19 over a plurality of heated, rotating drums 20. The drums 20 are of ordinary construction and can have appropriate devices for heating the drum surface to temperatures in the range between 80° and 180°. The size of the number of drums 20 as well as the speed of the textile around the drums can be adjusted so that the textile is heated to a desired temperature when it leaves the drums 20.

Et ytterligere reaksjonskammer 22 som stort sett er identisk med reaksjonskammeret 12, kan være montert vertikalt i huset 10. Lederuller 24 er anordnet i huset 10 for styring av tekstilet 14 gjennom reaksjonskammeret 22 på samme måte som styrerullene 18. A further reaction chamber 22 which is largely identical to the reaction chamber 12 can be mounted vertically in the housing 10. Guide rollers 24 are arranged in the housing 10 for guiding the textile 14 through the reaction chamber 22 in the same way as the guide rollers 18.

Huset 10 kan også innbefatte hensiktsmessige anordninger som om det ønskes,danner et område for tekstilet der dette holdes i en ønsket tid før det forlater huset 10. For eksempel kan en flerhet av lederuller 26 være anordnet ved husets topp og bunn og tekstilet 14 ført over lederullene for at tekstilet skal kunne bli påvirket av forholdene i huset i en bestemt tid, mens tekstilet løper kontinuerlig. En eller flere varmeanordninger 28 strekker seg fortrinnsvis pa tvers av bredden av huset 10 på motstående sider av vertikale løp av tekstilet. Andre hensiktsmessige innretninger som gir ønsket temperatur eller fuktighetsinnnold, såsom dampstrømmer eller liknende, kan også være anordnet i huset. Gass kan trekkes ut kontinuerlig gjennom ett eller flere avtrekk 30, langs toppen av huset 10. Dette styrte avtrekksarrangement gjør det mulig å la hele systemet arbeide med et på forhånd bestemt undertrykk, i forhold til trykket utenfor. Tekstilet 14 kan føres ut av huset 10 gjennom en horisontal spalte 27 for viderebe-handling. The housing 10 can also include appropriate devices which, if desired, form an area for the textile where it is held for a desired time before it leaves the housing 10. For example, a plurality of guide rollers 26 can be arranged at the top and bottom of the housing and the textile 14 led over the guide rollers so that the textile can be affected by the conditions in the house for a certain time, while the textile runs continuously. One or more heating devices 28 preferably extend across the width of the housing 10 on opposite sides of vertical runs of the textile. Other appropriate devices that provide the desired temperature or humidity level, such as steam streams or the like, can also be arranged in the house. Gas can be extracted continuously through one or more extractions 30, along the top of the housing 10. This controlled extraction arrangement makes it possible to let the entire system work with a pre-determined negative pressure, in relation to the pressure outside. The textile 14 can be led out of the housing 10 through a horizontal slot 27 for further processing.

Reaksjonskammeret 12 er vist på fig. 2, 3 og 4. Ende-veggene og topp og bunn av kammeret 12 står som en rektangulær ramme 32. Sidepaneler 34 er festet til rammen 32 og er forseglet mot lekkasje rundt panelets kanter. Braketter 36 kan benyttes på rammen for montering av reaksjonskammeret 12 i huset 10. The reaction chamber 12 is shown in fig. 2, 3 and 4. The end walls and top and bottom of the chamber 12 stand as a rectangular frame 32. Side panels 34 are attached to the frame 32 and are sealed against leakage around the edges of the panel. Brackets 36 can be used on the frame for mounting the reaction chamber 12 in the housing 10.

Reaksjonskammeret 12 har en eller flere ledninger eller dusjdeler som kan ha form av ett eller flere rør 62 over bredden av reaksjonskammeret 12 og står fortrinnsvis like langt fra det sentrale plan 66 på motstående sider av dette. Planet 66 ligger midtveis mellom panelene 34 og faller sammen med bevegelses-banen for tekstilet 14 der dette passerer gjennom reaksjonskammeret 12. Hver dusjdel har en rekke regelmessig plaserte åpninger 64 som danner munnstykker for retting av fluidum ut av røret og inn i reaksjonskammeret. Munnstykkene er fortrinnsvis stilt slik at de trekker fluidum mot det sentrale plan 66. Det kappeliknende kammer 12 og dusjdelene 62 er innrettet til å drive fluidum gjennom tekstilet når tekstilet passerer gjennom-kammeret. Inntrengningen bestemmes av en rekke faktorer, f.eks. den relative tykkelse av reaksjonskammeret 12, antallet og plaseringen av munnstykkene og hastigheten på det fluidum som kommer fra disse munnstykker. The reaction chamber 12 has one or more lines or shower parts which can take the form of one or more pipes 62 across the width of the reaction chamber 12 and are preferably equidistant from the central plane 66 on opposite sides thereof. The plane 66 lies midway between the panels 34 and coincides with the path of movement of the textile 14 where it passes through the reaction chamber 12. Each shower part has a series of regularly placed openings 64 which form nozzles for directing fluid out of the tube and into the reaction chamber. The nozzles are preferably positioned so that they draw fluid towards the central plane 66. The hood-like chamber 12 and the shower parts 62 are arranged to drive fluid through the textile when the textile passes through the chamber. The penetration is determined by a number of factors, e.g. the relative thickness of the reaction chamber 12, the number and location of the nozzles and the velocity of the fluid coming from these nozzles.

Hvert panel 34 kan ha en tynn plateformet varmeutveksler 38 montert på innsiden ved hjelp av kapper 40. Varmeutveksleren 38 er forsynt med rørtilkoplinger 42 som stikker gjennom panelene 34 for ledning av varmeutvekslende fluidum til og fra varmeutvekslerne 38. Hver varmeutveksler 38 har fortrinnsvis en bølget flate på minst den side som vender mot tekstilet for derved å skape en hvirvlende bevegelse av et fluidum langs tekstilflåtene etterat fluidet er blitt innført gjennom åpningene 64. Slik hvirvlende strøm letter også fluidets inntrengning i materialbanen. Each panel 34 may have a thin plate-shaped heat exchanger 38 mounted on the inside by means of casings 40. The heat exchanger 38 is provided with pipe connections 42 which protrude through the panels 34 for the conduction of heat exchanging fluid to and from the heat exchangers 38. Each heat exchanger 38 preferably has a corrugated surface on at least the side facing the textile to thereby create a swirling movement of a fluid along the textile rafts after the fluid has been introduced through the openings 64. Such swirling flow also facilitates the penetration of the fluid into the material path.

Som vist på fig. 4 har toppen og bunnen av rammen 32 spalter 44 som strekker seg fra den ene ende av rammen 32 til den annen. De motstående kanter av spaltene 44 kan være dekket av leppeformede styredeler som kan være fleksible, halvsirkel-formede lengder av et passende korrosjonsfast materiale. Som eksempel kan leppedelene 46 være laget av plastrør (f.eks. As shown in fig. 4, the top and bottom of the frame 32 have slots 44 extending from one end of the frame 32 to the other. The opposite edges of the slots 44 may be covered by lip-shaped guide members which may be flexible, semi-circular lengths of a suitable corrosion-resistant material. As an example, the lip parts 46 can be made of plastic tubing (e.g.

av polytetrafluoretylen) som er delt i to på langs og montert of polytetrafluoroethylene) which is split in half lengthwise and mounted

på toppen og bunnen av rammen ved hjelp av skruer eller andre festemidler. on the top and bottom of the frame using screws or other fasteners.

En luftkasse 48 er montert over hver av spaltene 44 An air box 48 is mounted above each of the slots 44

og er festet og forseglet til rammen 32. Hver luftkasse 48 har et par kammere 50 på motstående sider av spalten 44 og hvert kammer 50 strekker seg over rammens 32 bredde. En endeplate 52 er festet mellom kamrene 50 ved motstående ender av spalten. and is attached and sealed to the frame 32. Each air box 48 has a pair of chambers 50 on opposite sides of the slot 44 and each chamber 50 extends across the width of the frame 32. An end plate 52 is fixed between the chambers 50 at opposite ends of the slot.

En dekkplate 54 er også montert på hvert par kammere 50 og strekker seg også over bredden av kammeret. Dekkplaten 54 og endeplatene 52 og de motstående vegger av kamrene 50 samvirker for å danne en omhylning rundt spalten 4 4 ved topp og bunn av rammen 32. Dekkplaten 54 har en langsgående spalte 56 som ligger i flukt med og strekker seg i det vesentlige sammen med den tilhørende spalte 44. A cover plate 54 is also mounted on each pair of chambers 50 and also extends across the width of the chamber. The cover plate 54 and the end plates 52 and the opposing walls of the chambers 50 cooperate to form an envelope around the slot 44 at the top and bottom of the frame 32. The cover plate 54 has a longitudinal slot 56 which is flush with and extends substantially together with the corresponding column 44.

Hvert luftkammer 50 har utløpsåpninger, f.eks. i form av en rekke hull 58 som står i avstand fra hverandre med jevne mellomrom langs lengden av spalten 44. Hvert luftkammer er via et utløpsrør 60, tilsluttet hensiktsmessige (ikke viste) av-trekksmidler, f.eks. en sugevifte, som trekker av eventuell gass eller damp som lekker gjennom spaltene 44 og som da trekkes ut gjennom utløpsåpningene 58 og ikke vil komme inn i det indre av huset 10. Da gassen trekkes vekk før den kan komme inn i huset 10, kan den heller ikke lekke fra huset og ut i tilstøtende områder. Reaksjonskammeret 12 holdes på et på forhånd bestemt undertrykk i forhold til trykket i huset. Videre vil gass som kan finnes i huset 10 (f.eks. luft eller damp) trekkes vekk gjennom utløpsåpningene 58 før denne gass kan komme gjennom spaltene 44 til det indre av reaksjonskammeret 12. Each air chamber 50 has outlet openings, e.g. in the form of a series of holes 58 which are spaced apart at regular intervals along the length of the slot 44. Each air chamber is via an outlet pipe 60, connected to suitable (not shown) extraction means, e.g. a suction fan, which draws off any gas or steam that leaks through the slits 44 and which is then drawn out through the outlet openings 58 and will not enter the interior of the housing 10. As the gas is drawn away before it can enter the housing 10, it can nor leak from the house into adjacent areas. The reaction chamber 12 is kept at a predetermined negative pressure in relation to the pressure in the housing. Furthermore, gas that can be found in the housing 10 (e.g. air or steam) will be drawn away through the outlet openings 58 before this gas can come through the slits 44 to the interior of the reaction chamber 12.

Som påpekt tidligere er reaks jonskammeret 22 bygget på samme måte som reaksjonskammeret 12. As pointed out earlier, the reaction chamber 22 is built in the same way as the reaction chamber 12.

Selv om anordningen til fluidumbehandling i henhold til oppfinnelsen på fig. 1 og i beskrivelsen er forutsatt styrt med to reaksjonskammere, skal det pekes på at andre utførelses-formet for anordningen i henhold til oppfinnelsen kan ha bare ett reaksjonskammer eller flere enn to slike kamre. Although the device for fluid treatment according to the invention in fig. 1 and in the description is assumed to be controlled with two reaction chambers, it should be pointed out that other embodiments of the device according to the invention may have only one reaction chamber or more than two such chambers.

Anordningen til fluidumbehandling, i henhold"til oppfinnelsen, er særlig godt egnet for anvendelse ved varig fiksering av en polymerdanner eller et tverrbindingsmiddel i et cellulosefiberholdig tekstil og på kontinuerlig måte. Denne fiksering gir tekstilet gode egenskaper når det gjelder å The device for fluid treatment, according to the invention, is particularly well suited for use in the permanent fixation of a polymer former or a cross-linking agent in a textile containing cellulose fibers and in a continuous manner. This fixation gives the textile good properties when it comes to

holde på press, etterat tekstilet er ferdig behandlet tørt, eller når det gjelder valg av passende reaksjonssystem kan selve fikseringen gi tekstilet de ønskede egenskaper når det gjelder å holde på press. hold pressure, after the textile has been treated dry, or when it comes to choosing a suitable reaction system, the fixation itself can give the textile the desired properties when it comes to holding pressure.

I et eksempel på slik prosess er tekstilet som ledes kontinuerlig inn i huset ét cellulosefiberholdig tekstil som er blitt påført en vandig oppløsning inneholdende en latent herdende katalysator og et vannoppløselig polymerdannende materiale, såsom et aminoplastprekondensat inneholdende reaktive N-metylolgrupper eller en forbindelse, såsom urea, som danner et N-metylolprekondensat ved reaksjon med formaldehyd. Det behandlede tekstil blir i nærvær av fuktighet utsatt for virkningen av formaldehyd og svoveldioksyd ved en temperatur som er tilstrekkelig til varig fiksering av N-metylolforbindelsen og formaldehydet, i materialet i stort sett vannuoppløse-lig form slik at man får den ønskede tverrbinding undet er avsluttende tørrbehandlingstrinn. In an example of such a process, the textile which is continuously fed into the housing is a cellulosic fiber textile which has been coated with an aqueous solution containing a latent curing catalyst and a water-soluble polymer-forming material, such as an aminoplast precondensate containing reactive N-methylol groups or a compound, such as urea, which forms an N-methylol precondensate by reaction with formaldehyde. In the presence of moisture, the treated textile is exposed to the action of formaldehyde and sulfur dioxide at a temperature that is sufficient to permanently fix the N-methylol compound and the formaldehyde, in the material in largely water-insoluble form, so that the desired cross-linking is obtained without the final dry treatment step.

Tekstilet kan inneholde forskjellige naturlige eller regenererte cellulosefibre alene eller i blandingen med hverandre i forskjellige blandingsforhold eller i blandinger med andre fibre. De inkluderer naturlige cellulosefibre, såsom \ The textile may contain different natural or regenerated cellulose fibers alone or in the mixture with each other in different mixing ratios or in mixtures with other fibers. They include natural cellulose fibers, such as \

i viskoserayon og cuprammoniumrayon. Andre fibre som kan benyttes i blandinger med en eller flere av de ovennevnte cellulosefibre er f.eks. ull, silke, celluloseacetat, polyamider (f.eks. nylon), polyestere (f.eks. polyetylentereftalat), akryler, polyolefiner (f.eks. polypropylen), polyvinylklorid, polyvinylidenklorid og polyvinylalkoholfibre. Slike blandinger kan inneholde minst 15%, fortrinnsvis minst 35%, men helst minst 70% av bomull eller andre naturlige cellulosefibre. in viscose rayon and cuprammonium rayon. Other fibers that can be used in mixtures with one or more of the above-mentioned cellulose fibers are e.g. wool, silk, cellulose acetate, polyamides (e.g. nylon), polyesters (e.g. polyethylene terephthalate), acrylics, polyolefins (e.g. polypropylene), polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and polyvinyl alcohol fibers. Such mixtures may contain at least 15%, preferably at least 35%, but preferably at least 70% of cotton or other natural cellulose fibers.

Materialet kan være strikket, vevet, ikke-vevet eller materiale som er bygget opp på annen måte,eller oppfinnelsen kan anvendes på fibre eller garn før de omdannes til mer kom-plekse strukturer. Materialbanen kan være flat, foldet, plissert eller kantet fra en tidligere behandling som ligger foran foreliggende oppfinnelse, og kan i virkeligheten gis en hvilken som helst form etterat materialet er våtfiksert i henhold til oppfinnelsen. Etter fullstendig behandling vil de formede skrukkefrie materialer holde den^ønskede\ form så godt som i hele gjenstandens levetid, det vil\si at man f-å r et krøll- The material can be knitted, woven, non-woven or material that is built up in another way, or the invention can be applied to fibers or yarns before they are converted into more complex structures. The material web can be flat, folded, pleated or edged from a previous treatment that precedes the present invention, and can in fact be given any shape after the material has been wet-fixed according to the invention. After complete treatment, the shaped wrinkle-free materials will keep the desired shape for almost the entire lifetime of the object, which means that you will get a curl-

fritt stoff som bevarer sin form gjennom mange bruk-vask-tørkeperioder og som krever lite eller ingen pressing. Prosessen kan også benyttes for papir for å øke dettes våtstyrke og slitestyrke. free fabric that retains its shape through many use-wash-dry periods and that requires little or no pressing. The process can also be used for paper to increase its wet strength and wear resistance.

De foretrukne polymerdannende N-metylolforbindelser innbefatter her melaminformaldehyd, ureaformaldehyd og fenol-formaldehydprekondensater. The preferred polymer-forming N-methylol compounds here include melamine formaldehyde, urea formaldehyde and phenol-formaldehyde precondensates.

Polymerdannerne som her er hensiktsmessige, innbe- The polymer formers which are appropriate here include

fatter særlig de lett herdende prekondensater som er stort sett vannoppløselige og fås ved kondensasjon av formaldehyd med en forbindelse, såsom melamin eller en C1 . til C4 A alkylsubstituert melamin, en urea eller en hydroksybenzen, såsom fenol eller resorsinol. Den resulterende metylolholdige forbindelse eller forkondensat kan videre etrifiseres ved reaksjon med en lavere alkanol, såsom metanol eller butanol. Det er velkjent når. det gjeldor behandling av tekstiler og vevnader at disse prekondensater kan påføres celluloseholdig materiale i en vandig opp-løsning og så våtfikseres eller gjøres ikke-oppløselige som beskrevet i U.S. patent nr. 3.138.802. Triasiner som fås ved kondensasjon av et metyl eller annet lavere alkylsubstituert melamin og formaldehyd er ytterligere eksempler på slike prekondensater . includes in particular the easily hardening precondensates which are largely water-soluble and are obtained by condensation of formaldehyde with a compound, such as melamine or a C1. to C4 A alkyl substituted melamine, a urea or a hydroxybenzene, such as phenol or resorcinol. The resulting methylol-containing compound or precondensate can further be etrified by reaction with a lower alkanol, such as methanol or butanol. It is well known when. it applies to the treatment of textiles and fabrics that these precondensates can be applied to cellulose-containing material in an aqueous solution and then wet-fixed or made insoluble as described in U.S. Patent No. 3,138,802. Triazines obtained by condensation of a methyl or other lower alkyl-substituted melamine and formaldehyde are further examples of such precondensates.

Gode resultater fås når det f.eks. benyttes prekondensater ved kondensasjon av 1 mol melamin eller en alkylsubsti- Good results are obtained when, for example, precondensates are used when condensing 1 mol of melamine or an alkyl substitute

tuert melamin med 2-6 mol formaldehyd, det vil si når man be-nytter di-, tri-, tetra-, penta- eller hexa-metylolmelamin. tuated melamine with 2-6 moles of formaldehyde, that is when di-, tri-, tetra-, penta- or hexa-methylol melamine is used.

Slike produkter arbeider godt som polymerdannere som lett kan våtfikseres i materialet ved oppvarming eller damping som beskrevet . Such products work well as polymer formers which can easily be wet-fixed in the material by heating or steaming as described.

Kommersielt tilgjengelige produkter av denne art innbefatter Aerotex 23 som er et alkylert melaminformaldehyd-prekondensat, Aerotex M-3, et dimetoksymetylhydroksymetyl- Commercially available products of this nature include Aerotex 23 which is an alkylated melamine formaldehyde precondensate, Aerotex M-3, a dimethoxymethylhydroxymethyl-

melamin og Aerotex 19 som er en mindre fullstendig fraksjonert modifikasjon av Aerotex P-225. Disse produkter leveres i form av vandige oppløsninger av America Cyanamid Company. Tilsvar- melamine and Aerotex 19 which is a less fully fractionated modification of Aerotex P-225. These products are supplied in the form of aqueous solutions by the America Cyanamid Company. Equivalent-

ende produkter leveres av andre produsenter. end products are supplied by other manufacturers.

Det.bad der tekstilet eller vevnaden bringes i be-røring med oppløsningen inneholder også en vanlig latent herdekatalysator som utløser eller virker som en sterk syre ved oppvarming til en høyere temperatur, f.eks. på 120°C eller mer. For eksempel kan man benytte et vannoppløselig salt av en sterk syre med en svak base, såsom et ammoniumsalt av hydroklor-syre, svovelsyre, salpetersyre, oksalsyre eller annen uorganisk eller organisk syre og forskjellige aminohydroklorider, såvel som surtvirkende salter av metaller, f .eks. sink eller magne-sium, f.eks. sinknitrat, magnesiumklorid eller en blandings-katalysator som f .eks. MgC^/ZnC^/ MgCl^/sitronsyre eller Zn(N03)2/tartarsyre. The bath in which the textile or fabric is brought into contact with the solution also contains a common latent curing catalyst which triggers or acts as a strong acid when heated to a higher temperature, e.g. of 120°C or more. For example, one can use a water-soluble salt of a strong acid with a weak base, such as an ammonium salt of hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, oxalic acid or other inorganic or organic acid and various amino hydrochlorides, as well as acidic salts of metals, e.g. . zinc or magnesium, e.g. zinc nitrate, magnesium chloride or a mixed catalyst such as MgC^/ZnC^/ MgCl^/citric acid or Zn(NO3)2/tartaric acid.

Når man anvender f.eks. vanlig kontaktutstyr for på-føring av oppløsningen eller når kjemikaliene påføres ved sprøyting eller andre kjente prosesser, kan den polymeriser-bare N-metylol-forbindelse eller forkondensatet løses opp i vann for å danne en oppløsning som inneholder fra 3-25% og fortrinnsvis fra 5-15% av N-metylolforbindelsen. For å lette den endelige herdning i cellulosematerialet kan en herdekatalysator inkluderes i den samme oppløsning eller i en separat oppløsning i en mengde på mellom 1 og 10% og fortrinnsvis mellom 4 og 6% basert på vekten av N-metylolforbindelsen. Som kjent for fagfolk vil den optimale konsentrasjon avhenge noe av den spesielle katalysator,og den.spesielle N-metylolfor-bindelse som benyttes og kan bestemmes ved rutinetester på forhånd. When using e.g. usual contact equipment for applying the solution or when the chemicals are applied by spraying or other known processes, the polymerizable N-methylol compound or the precondensate can be dissolved in water to form a solution containing from 3-25% and preferably from 5-15% of the N-methylol compound. To facilitate the final curing of the cellulosic material, a curing catalyst can be included in the same solution or in a separate solution in an amount of between 1 and 10% and preferably between 4 and 6% based on the weight of the N-methylol compound. As is known to those skilled in the art, the optimum concentration will depend somewhat on the particular catalyst and the particular N-methylol compound used and can be determined by routine tests in advance.

Alt etter de krav som stilles til de ferdige materialer eller tekstiler kan påføringen eller impregneringen ut-føres på en slik måte at mengden av N-metylolforbindelsen som påføres materialet ligger mellom 3 og 12% og fortrinnsvis mellom 6 og 8% beregnet som tørt stoff og på grunnlag av vekten av det tørre fibrøse materiale. Påføringen blir normalt fore-tatt ved omgivelsens temperatur, f.eks. mellom 10°C og 3 0°C. Depending on the requirements placed on the finished materials or textiles, the application or impregnation can be carried out in such a way that the amount of the N-methylol compound applied to the material is between 3 and 12% and preferably between 6 and 8% calculated as dry substance and on the basis of the weight of the dry fibrous material. The application is normally carried out at the ambient temperature, e.g. between 10°C and 30°C.

Det vandige påføringsbad kan også inneholde andre kon-vensjonelle behandlingsmidler for tekstiler og vevnader, f.eks. fuktemidler eller mykgjøringsmidler for tekstilet, det vil si polymerer som er i stand til å danne en myk film på materialet eller tekstilet. For eksempel er passende tekstilmyknere en lateks eller en fin vandig dispersjon av polyetylen, forskjellige alkylakrylatpolymerer, akrylonitrilbutadienkopolymerer, deasetylert etylen-vinylacetatkopolymerer, polyuretaner og liknende. Polymeriske tilsetninger som er egnet for dette for-mål er forøvrig velkjent, og de er i de fleste tilfelle kommersielt tilgjengelige i konsentrert vandig lateksform. For bruk sammen med foreliggende oppfinnelse blir en slik dispersjon fortrinnsvis fortynnet til omtrent 0,1 til 4% av mykningsmidde1 beregnet på grunnlag av vekten av tekstilet. The aqueous application bath can also contain other conventional treatment agents for textiles and fabrics, e.g. wetting agents or fabric softeners, i.e. polymers capable of forming a soft film on the material or fabric. For example, suitable fabric softeners are a latex or a fine aqueous dispersion of polyethylene, various alkyl acrylate polymers, acrylonitrile butadiene copolymers, deacetylated ethylene-vinyl acetate copolymers, polyurethanes and the like. Polymeric additives which are suitable for this purpose are also well known, and they are in most cases commercially available in concentrated aqueous latex form. For use with the present invention, such a dispersion is preferably diluted to about 0.1 to 4% of softener mite1 calculated on the basis of the weight of the textile.

Etter påføring i væskebadet som inneholder polymerdanneren, er det i alminnelighet nyttig å føre tekstilet mellom klemvalser der overskytende væske klemmes ut. After application in the liquid bath containing the polymer former, it is generally useful to pass the textile between pinch rollers where excess liquid is squeezed out.

Det væskepåførte og nu krystede tekstil kommer inn i huset 10 med omgivelsens temperatur og føres rundt styreruller inn i og gjennom det første reaksjonskammer 12. Huset 10 holdes på et trykk som er lavere enn trykket i den omgivende luft, f.eks. 0,25-2,5 cm vannsøyle under det omgivende trykk. En syre, f.eks. svoveldioksydgass, føres inn i reaksjonskammeret 12 og ledes gjennom rør 62 og åpninger 64 mot det kontinuerlig løpende, baneformede materiale. Reaksjonskammeret 12 inneholder videre en tynnvegget, bølget flate av en varmeutveksler 38, og gjennom denne føres det kjølevæske for å holde temperaturen på materialbanen på omtrent omgivelsens temperatur (f.eks. fra 20 til 50°C, fortrinnsvis fra 25 til 40°C). Hvir<y>eldannelser understøttes av hastigheten av det fluidum som drives inn gjennom åpningene 64 og den bølgede flate understøtter også hvirveldannelser-i be-handlingsgassen der denne passerer over materialbanen og derved får man en god kontakt mellom fast stoff og damp. Det er kjent for fagfolk på det område det her er tale om at en laminær strømning av gass langs en fast flate i alminnelighet følges av et grensesjikt som hindrer berøring mellom damp og fast stoff. Ledeplater eller andre hvirveldannende anordninger kan også benyttes . The liquid-applied and now cross-linked textile enters the housing 10 at the ambient temperature and is guided around guide rollers into and through the first reaction chamber 12. The housing 10 is kept at a pressure which is lower than the pressure in the surrounding air, e.g. 0.25-2.5 cm water column below the ambient pressure. An acid, e.g. sulfur dioxide gas, is introduced into the reaction chamber 12 and led through pipes 62 and openings 64 towards the continuously running, web-shaped material. The reaction chamber 12 further contains a thin-walled, corrugated surface of a heat exchanger 38, through which coolant is passed to keep the temperature of the material web at approximately the ambient temperature (e.g. from 20 to 50°C, preferably from 25 to 40°C) . Eddy formations are supported by the speed of the fluid that is driven in through the openings 64 and the wavy surface also supports eddy formations in the treatment gas where this passes over the material path and thereby a good contact between solid and steam is obtained. It is known to those skilled in the field in question here that a laminar flow of gas along a solid surface is generally followed by a boundary layer which prevents contact between vapor and solid. Guide plates or other vortex-forming devices can also be used.

Et undertrykk i forhold til trykket i huset 10 på omtrent 1,25 til 2,5 cm vannsøyle og fortrinnsvis fra 0,5.til 0,8 mm kvikksølv skapes ved hjelp av avtrekksrøret 60 som er tilsluttet kamrene 50 ved hver ende av reaksjonskammeret 12. På denne måte vil lekkasje av behandlingsgass fra det indre av reaksjonskammeret 12 ut i huset 10 i vesentlig grad forhindres. A negative pressure in relation to the pressure in the housing 10 of approximately 1.25 to 2.5 cm water column and preferably from 0.5 to 0.8 mm of mercury is created by means of the exhaust pipe 60 which is connected to the chambers 50 at each end of the reaction chamber 12 In this way, leakage of treatment gas from the interior of the reaction chamber 12 out into the housing 10 will be substantially prevented.

Tekstilet eller vevnaden blir kontinuerlig matet fra reaksjonskammeret 12 rundt styreruller 19 og over fem roterende tromler 20 som hver er varmet opp til en temperatur på mellom 75-200°C bg fortrinnsvis fra 80-180°C, for hurtig.oppvarming av tekstilet til den ønskede temperatur med et minst mulig tap av fuktighet. The textile or fabric is continuously fed from the reaction chamber 12 around guide rollers 19 and over five rotating drums 20, each of which is heated to a temperature of between 75-200°C bg preferably from 80-180°C, for rapid heating of the textile to the desired temperature with the least possible loss of moisture.

Det oppvarmede tekstil blir kontinuerlig ført frem The heated textile is continuously advanced

over styreruller 24 inn i og gjennom et ytterligere reaksjonskammer 22. Formaldehyddamper bringes her i berøring med tekstiiet ved en temperatur på 100°C til 200°C, og fortrinnsvis mellom 120-180°C. Oppvarmet fluidum,kan føres gjennom en tynn, plateformet varmeutveksler med bølget sideflate av samme konstruksjon som i reaksjonskammeret 12 for å opprettholde den ønskede temperatur i det indre av reaksjonskammeret 22 såvel som for å hjelpe til med kontakten mellom fast stoff og damp.. over guide rollers 24 into and through a further reaction chamber 22. Formaldehyde vapor is here brought into contact with the textile at a temperature of 100°C to 200°C, and preferably between 120-180°C. Heated fluid can be passed through a thin, plate-shaped heat exchanger with a corrugated side surface of the same construction as in the reaction chamber 12 in order to maintain the desired temperature in the interior of the reaction chamber 22 as well as to help with the contact between solid and vapor.

Som kjent blant fagfolk og som beskrevet.i U.S. patent nr. 3.642.428 er fuktighetsinnholdet i tekstilet i det reak-sjohskammer viktig og holdes på mellom 15 og 90% og fortrinnsvis mellom 30 og 70% beregnet på vekten av tekstilet. Fuktig-, hetsinnholdet er viktig da vann reagerer med S02 og formaldehyd for å danne en sterkt sur katalysator in situ i .tekstilet i overensstemmelse med denne reverserbare likning: As known to those skilled in the art and as described in the U.S. patent no. 3,642,428, the moisture content of the textile in the reaction chamber is important and is kept at between 15 and 90% and preferably between 30 and 70% calculated on the weight of the textile. The moisture content is important as water reacts with SO2 and formaldehyde to form a strongly acidic catalyst in situ in the textile according to this reversible equation:

Denne sterkt sure katalysator fikserer polymeret i fibrene i tekstilet og kan deretter spaltes ved enkel tørking. This strongly acidic catalyst fixes the polymer in the fibers of the textile and can then be split by simple drying.

Atter igjen vil et redusert trykk av, samme størrelse som man har i kamrene i reaksjonskammeret 12 påtrykkes, i kamrene for det annet reaksjonskammer 22 for å hindre lekkasje av vesentlige mengder av damp fra det indre.av reaksjonskammeret 22 ut i huset 10. Again, a reduced pressure of the same size as in the chambers of the reaction chamber 12 will be applied in the chambers of the second reaction chamber 22 to prevent leakage of significant amounts of steam from the interior of the reaction chamber 22 out into the housing 10.

Etterat det har forlatt det annet reaksjonskammer 22,. mates tekstilet eller vevnaden kontinuerlig rundt en flerhet av styreruller 26 i et holdeområde i huset 10 i en tid og ved en temperatur som er tilstrekkelig til stort sett å fullstendig-gjøre polymeriseringen og fikseringen av den polymerdannende forbindelse i tekstilmaterialet. After it has left the second reaction chamber 22,. the textile or woven fabric is fed continuously around a plurality of guide rollers 26 in a holding area in the housing 10 for a time and at a temperature sufficient to largely complete the polymerization and fixation of the polymer-forming compound in the textile material.

Tekstilmaterialet fjernes fra huset 10 og kan videre behandles til en gjenstand med varig press. Etter å ha vært utsatt for virkningen av den reaktive atmosfære i det annet reaksjonskammer vil cellulosematerialet, hvis det første bad inneholdt en latent herdende katalysator, kunne tørkes direkte som forberedelse til fremstilling av en gjenstand med varig press. Ingen mellomliggende skylle- eller annen prosess er nød-vendig i dette tilfellet. Bare hvis en latent katalysator ikke var inneholdt i det første bad er det nødvendig å føre tekstilet etter dampbehandlingen og før tørketrinnet gjennom et ytterligere bad som inneholder en vandig oppløsning av en hensiktsmessig latent, herdende katalysator slik at tekstilmaterialet blir katalysert for den avsluttende tørrherding. Tørkebetingel-sene er ikke spesielt kritiske, men hvis forsinkede herdeegen-skaper er ønskelige må tørkingen reguleres for å unngå for tidlig herding. The textile material is removed from the housing 10 and can further be processed into an object with permanent pressure. After being exposed to the action of the reactive atmosphere in the second reaction chamber, the cellulosic material, if the first bath contained a latent curing catalyst, could be dried directly in preparation for the manufacture of an article of permanent pressure. No intermediate rinsing or other process is necessary in this case. Only if a latent catalyst was not contained in the first bath is it necessary to pass the textile after the steam treatment and before the drying step through a further bath containing an aqueous solution of an appropriate latent curing catalyst so that the textile material is catalysed for the final dry curing. The drying conditions are not particularly critical, but if delayed curing properties are desirable, the drying must be regulated to avoid premature curing.

I en spesiell utførelsesform for oppfinnelsen ble en sammenhengende lengde av ren bomull påført en vandig oppløsning av 12% heksakis (metoksymetyl) melaminprekondensat, 0,5% sinknitrat heksahydrat, 0,2% "Triton X-100" ikke ionisk fuktemiddel og 1% findelt polyetylen tekstilmykningsmiddel (Velvamine 732") . In a particular embodiment of the invention, a continuous length of pure cotton was applied to an aqueous solution of 12% hexakis (methoxymethyl) melamine precondensate, 0.5% zinc nitrate hexahydrate, 0.2% "Triton X-100" nonionic wetting agent and 1% finely divided polyethylene fabric softener (Velvamine 732") .

Etter utkrysting av overskytende væske til en fuktig-hetsbpptagelse på 65%, ved føring av tekstilet gjennom et par klemvalser, ble materialet matet kontinuerlig inn i huset 10, som vist på fig. 1. Tekstilet ble kontinuerlig ført inn i et første reaksjonskammer av stål som er bredere enn tekstilets bredde og tilstrekkelig langt til å skape tilstrekkelig kontakt-område mellom fluidum og tekstil og tilstrekkelig grunt (f.eks. rundt 15 cm eller mindre) for å få til inntrengning av fluidum i tekstilet. Reaksjonskammeret har også en spalte ved sin topp og bunn i så godt som hele reaksjonskammerets bredde. After squeezing out the excess liquid to a moisture content of 65%, by passing the textile through a pair of pinch rollers, the material was continuously fed into the housing 10, as shown in fig. 1. The textile was continuously introduced into a first steel reaction chamber which is wider than the width of the textile and sufficiently long to create sufficient contact area between fluid and textile and sufficiently shallow (e.g. around 15 cm or less) to obtain for penetration of fluid into the textile. The reaction chamber also has a slit at its top and bottom for almost the entire width of the reaction chamber.

En vindboks sitter ved hver ende av reaksjonskammeret og er også av stål. Hver boks har en spalte i flukt med den til-svarende spalte i reaksjonskammeret, og rommet i hver vindboks har videre en flerhet åv hull som er anordnet symmetrisk og med jevne avstander langs lengden av spalten. En ende av rommet i hver vindboks er forsynt med en hensiktsmessig rørforbindelse til en sugevifte som skal skape et nedsatt trykk i vinboksrommet på omtrent 1,25 cm vannsøyle under trykk i huset 10. v A wind box sits at each end of the reaction chamber and is also made of steel. Each box has a slot flush with the corresponding slot in the reaction chamber, and the space in each wind box further has a plurality of holes which are arranged symmetrically and at regular distances along the length of the slot. One end of the room in each wine box is provided with an appropriate pipe connection to a suction fan which will create a reduced pressure in the wine box room of approximately 1.25 cm column of water under pressure in the house 10. v

Reaksjonskammeret har videre et par sprøytedeler dannet av et rør som hver har en flerhet av små hull som også står med like avstander over hele rørets lengde. Videre har reaksjonskammeret en bølget, tynn plate som danner en side av en varmeutveksler på hver side av tekstilet med hensiktsmessige for-bindelser til en kilde for kjølefluidum. The reaction chamber further has a pair of spray parts formed by a tube, each of which has a plurality of small holes which are also equally spaced along the entire length of the tube. Furthermore, the reaction chamber has a corrugated, thin plate which forms one side of a heat exchanger on each side of the fabric with appropriate connections to a source of cooling fluid.

Svoveldioksydgass føres inn i sprøyterørene og treffer tekstilet som er i kontinuerlig bevegelse mens tilstrekkelig vann føres gjennom varmeutveksleren for å holde tekstiltempera-turen på omkring 25°C. Sulfur dioxide gas is fed into the spray tubes and hits the textile, which is in continuous motion, while sufficient water is fed through the heat exchanger to keep the textile temperature at around 25°C.

Tekstilet mates kontinuerlig fra det første reaksjonskammer rundt fem roterende tromler som kan være uavhengig oppvarmet til temperaturer i området fra 75° til 200°C ved hjelp av damp som tilføres tromlenes indre. The textile is continuously fed from the first reaction chamber around five rotating drums which can be independently heated to temperatures in the range from 75° to 200°C by means of steam supplied to the interior of the drums.

Tekstilet, ved den ønskede temperatur, føres inn i et ytterligere reaksjonskammer som er bygget på samme måten som det første reaksjonskammer,der formaldehyddamper bringes i berøring med tekstilet. Damp føres gjennom varmeutvekslerne for å holde temperaturen i reaksjonskammeret på rundt 150°C. Tekstilet har et fuktighetsinnhold på omtrent 50% beregnet på grunnlag av tekstilets vekt, for polymerisering av harpikset og for å bringe dette og formaldehydet til å bli fiksert i takstilet slik at dette blir i stand til å skape tverrbindinger i et påfølgende \ herdetrinn. The textile, at the desired temperature, is introduced into a further reaction chamber which is built in the same way as the first reaction chamber, where formaldehyde vapors are brought into contact with the textile. Steam is passed through the heat exchangers to keep the temperature in the reaction chamber at around 150°C. The textile has a moisture content of approximately 50% calculated on the basis of the textile's weight, for polymerization of the resin and for bringing this and the formaldehyde to be fixed in the roofing material so that it is able to create crosslinks in a subsequent curing step.

Det behandlede tekstil forlater det annet reaksjonskammer og ledes rundt i holdeområdet en tid som er tilstrekke-1 lig til at fikseringen av harpikset og formaldehydet blir full- j stendig i tekstilet. I løpet av denne tid som kan være på omtrent 1 minutt eller mindre, holder varmeutvekslerne en temperatur på omtrent 8 5°C. Det resulterende tekstil som forlater huset har et fuktighetsinnhold på omtrent 45% og kan tørkes. Det tørkede tekstil blir deretter tørrherdet og man får-idjt én gjenstand med varig press. The treated textile leaves the second reaction chamber and is led around the holding area for a time which is sufficient for the fixation of the resin and formaldehyde to become complete in the textile. During this time, which can be about 1 minute or less, the heat exchangers maintain a temperature of about 85°C. The resulting textile that leaves the house has a moisture content of about 45% and can be dried. The dried textile is then dry-cured and you get one object with lasting pressure.

Det skal pekes på at fluidumbehandlingen og det utåtyr som her er beskrevet kan modifiseres på forskjellige måter. F.eks. kan det fluidumpåførte krystede tekstil passere inn i huset 10 og direkte rundt en flerhet av oppvarmede tromler 20 for å øke temperaturen på tekstilet opp til 100°C. Det oppvarmede tekstil kan deretter føres inn i reaksjonskammeret 22 der en blanding av formaldehyd og S02 bringes i kontakt med tekstilet ved en reaksjonskammertemperatur på frå 7 5-17 5°C, fortrinnsvis fra 90-150°C, og med et fuktighetsinnhold på omtrent 15-90, fortrinnsvis mellom 30-70% beregnet ut fra vekten av tekstilet• It should be pointed out that the fluid treatment and the treatment described here can be modified in different ways. E.g. the fluid-applied crosslinked fabric may pass into the housing 10 and directly around a plurality of heated drums 20 to raise the temperature of the fabric up to 100°C. The heated textile can then be introduced into the reaction chamber 22 where a mixture of formaldehyde and SO2 is brought into contact with the textile at a reaction chamber temperature of from 75-175°C, preferably from 90-150°C, and with a moisture content of approximately 15 -90, preferably between 30-70% calculated from the weight of the textile•

I en annen utførelse der det anvendes en sterkt metylol-ert polymerdanner kan forbindelsen i seg selv gi tilstrekkelig formaldehyd for å danne den nødvendige mengde av sylfonisk sur katalysator og hjelpe til med fikseringen av formaldehyd i tekstilet, og på denne måte blir det nødvendig med bare ett enkelt reaksjonskammer med en passende fuktighetsregulering. In another embodiment where a highly methylolated polymer former is used, the compound itself may provide sufficient formaldehyde to form the required amount of sulfonic acid catalyst and assist in the fixation of formaldehyde in the fabric, thus requiring only a single reaction chamber with a suitable humidity control.

Også holdedelen i huset kan utelates om det ønskes. The holding part in the house can also be omitted if desired.

Anordningen i henhold til oppfinnelsen er også nyttig The device according to the invention is also useful

i en prosess av den art som er beskrevet i det tidligere nevnte U.S. patent nr. 3.706.526 der et bomullsmateriale bringes i kontakt med varm formaldehyd og S02 i nærvær av fuktighet for å danne den sterkt sure sulfoniske katalysator som forklart ovenfor, og for å bringe formaldehyd til å tverrbinde cellulosefibrene. in a process of the kind described in the aforementioned U.S. patent No. 3,706,526 in which a cotton material is contacted with hot formaldehyde and SO 2 in the presence of moisture to form the strong acid sulfonic catalyst as explained above, and to cause the formaldehyde to cross-link the cellulose fibers.

Tekstilet kan varmes opp ved passasje rundt en flerhet av roterende oppvarmede tromler og føres gjennom et enkelt reaksjonskammer der formaldehyd, S02 og damp innføres enten som en blanding eller adskilt fra hverandre. Som et alternativ kan tekstilet føres inn i et første reaksjonskammer der det bringes i kontakt med en formaldehyd-svoveldioksydblanding og deretter føres over roterende tromler til et neste reaksjonskammer, der tekstilet varmes opp under kontroll av fuktighetsinnholdet i tekstilet for at man skal få den ønskede reaksjon. The fabric may be heated by passage around a plurality of rotating heated drums and passed through a single reaction chamber where formaldehyde, SO 2 and steam are introduced either as a mixture or separately from each other. As an alternative, the textile can be introduced into a first reaction chamber where it is brought into contact with a formaldehyde-sulfur dioxide mixture and then passed over rotating drums to a next reaction chamber, where the textile is heated under control of the moisture content in the textile in order to obtain the desired reaction .

Denne anordningen er særlig hensiktsmessig i en prosess som skal gi tekstilet varige presseegenskaper i nærvær av en gassformet katalysator, f.eks. ved at et tekstil som inneholder cellulosefibre og er påført en oppløsning av vannoppløselig, krøllhindrende middel som inneholder reaktive N-metylolgrupper, og over oppvarmede roterende tromler med en temperatur på mellom 80°C og 160°C, hvoretter tekstilet føres inn i et reaksjonskammer inneholdende en dampatmosfære av maursyre og eddiksyre-katalysator for effektiv tverrbinding av cellulosefibrene. Det tverrbundne tekstil kan videre varmes opp i huset til en temperatur over rundt 100°C for å dampe av vann, gjenværende katalysator og ikke-bundet krøllhindrende middel for å herde kryss-bundne tekstil. This device is particularly suitable in a process which should give the textile lasting pressing properties in the presence of a gaseous catalyst, e.g. in that a textile containing cellulose fibers is applied to a solution of a water-soluble, anti-creasing agent containing reactive N-methylol groups, and over heated rotating drums with a temperature of between 80°C and 160°C, after which the textile is introduced into a reaction chamber containing a steam atmosphere of formic acid and acetic acid catalyst for effective cross-linking of the cellulose fibres. The cross-linked textile can further be heated in the housing to a temperature above about 100°C to evaporate water, residual catalyst and unbound anticrease agent to cure the cross-linked textile.

Anordningen i henhold til oppfinnelsen kan utnyttes i The device according to the invention can be used in

en prosess som gir cellulosefibertekstiler brannhemmende egenskaper der f.eks. tekstilet påføres en vandig oppløsning av monomeriske tri(hydroksymetyl)-fosfin og tørkes til et fuktighetsopptak på 12-15%. Tekstilet blir deretter ført til huset 10' som er vist på fig. 5, der de elementer som svarer til de man finner på fig. 1-4 er angitt med merkede tall, svarende til tallene på de øvrige tegninger. a process that gives cellulose fiber textiles fire-retardant properties where e.g. the textile is applied with an aqueous solution of monomeric tri(hydroxymethyl)-phosphine and dried to a moisture absorption of 12-15%. The textile is then taken to the housing 10' which is shown in fig. 5, where the elements corresponding to those found in fig. 1-4 are indicated with marked numbers, corresponding to the numbers on the other drawings.

Som vist blir det tørkede væskepåførte tekstil 14' innført i huset 10' gjennom den horisontale spalte 16' og lagt rundt styrerullen 18' og gjennom første reaksjonskammer 12' der ammoniakkgass bringes i berøring med tekstilet omtrent ved den omgivende temperatur (f.eks. rundt 20°C). Tekstilet kommer ut av det første reaksjonskammer 12' nedentil, passerer over en styrerulle 18 og gjennom et neste reaksjonskammer 12', der ammoniakkgass også bringes i berøring med tekstilet ved den omgivende temperatur. I disse reaksjonskammere avsetter ammoniakk-gassen inne i og på tekstilet et polymerisert fosforholdig stoff. Tekstilet ble deretter ført over en flerhet av styreruller 26' og vann sprøytes på tekstilet ved hjelp av en eller flere vanndusjer 80' for å vaske tekstilet og for å fjerne upolymeriserte stoffer fra dette. En vannpanne 82' kan anbringes ved bunnen av huset 10' for å samle opp og fjerne vann som drypper av tekstilet. Deretter kan tekstilet fjernes gjennom den horisontale spalte 27' for videre behandling. As shown, the dried liquid applied textile 14' is introduced into the housing 10' through the horizontal slot 16' and placed around the guide roller 18' and through the first reaction chamber 12' where ammonia gas is brought into contact with the textile at approximately the ambient temperature (e.g. around 20°C). The textile comes out of the first reaction chamber 12' below, passes over a guide roller 18 and through a next reaction chamber 12', where ammonia gas is also brought into contact with the textile at the ambient temperature. In these reaction chambers, the ammonia gas deposits a polymerized phosphorus-containing substance inside and on the textile. The fabric was then passed over a plurality of guide rollers 26' and water was sprayed onto the fabric by means of one or more water showers 80' to wash the fabric and to remove unpolymerized substances therefrom. A water pan 82' can be placed at the bottom of the housing 10' to collect and remove water that drips from the fabric. The textile can then be removed through the horizontal slot 27' for further processing.

Tilstrekkelig polymerisert fosforholdig stoff kan frembringes i et enkelt reaksjonskammer og man kan da utelate det annet reaksjonskammer. Som et alternativ kan under disse forhold det annet reaksjonskammer benyttes til å dusje vann på tekstilet for å fjerne upolymeriserte materialer og gjenværende reagenser. I det siste tilfellet kan et eget vaskeområde utelates. Sufficiently polymerized phosphorus-containing substance can be produced in a single reaction chamber and the second reaction chamber can then be omitted. As an alternative, under these conditions, the second reaction chamber can be used to shower water on the textile to remove unpolymerized materials and remaining reagents. In the latter case, a separate washing area can be omitted.

I en spesiell utførelsesform for oppfinnelsen der tekstilet skal gjøres flammebestandig, ble en sammenhengende lengde av ren bomull tilført en vandig oppløsning med en pH-verdi på omtrent 7,0 og inneholdende 25% monomerisk tri (hydroksy-metyl) fosfin til et fuktighetsopptak på omtrent 80%, tørket ved 50°C til et fuktighetsopptak på 14% og kontinuerlig matet gjennom huset 10' som vist på fig. 5. In a particular embodiment of the invention where the textile is to be made flame resistant, a continuous length of pure cotton was fed an aqueous solution with a pH value of about 7.0 and containing 25% monomeric tri(hydroxy-methyl)phosphine to a moisture absorption of about 80%, dried at 50°C to a moisture absorption of 14% and continuously fed through the housing 10' as shown in fig. 5.

Tekstilet blir kontinuerlig matet gjennom et første reaksjonskammer 12' bygget opp på samme måte som reaksjonskammeret 12 på fig. 1 bortsett fra at varmeutvekslerne 38 er ute-latt. Ammoniakkgass føres inn i sprøyterørene i reaksjonskammeret 12' og treffer, ved den omgivende temperatur (omtrent 20°C), tekstilet som er i kontinuerlig bevegelse gjennom reaksj onskammeret. The textile is continuously fed through a first reaction chamber 12' constructed in the same way as the reaction chamber 12 in fig. 1 except that the heat exchangers 38 are left out. Ammonia gas is fed into the spray tubes in the reaction chamber 12' and, at the ambient temperature (approximately 20°C), hits the textile which is in continuous motion through the reaction chamber.

Tekstilet blir kontinuerlig ført videre fra det første reaksjonskammer rundt styrerullen 18" og inn i et neste reaksjonskammer 12' som er bygget på samme måte som det første reaksjonskammer,der også ammoniakkgass bringes i kontakt med tekstilet ved den omgivende temperatur. Et polymerisert fosforholdig materiale blir avsatt på og inne i tekstilet i de to reaksj onskammere. The textile is continuously carried on from the first reaction chamber around the guide roller 18" and into a next reaction chamber 12' which is built in the same way as the first reaction chamber, where ammonia gas is also brought into contact with the textile at the ambient temperature. A polymerized phosphorus-containing material is deposited on and inside the textile in the two reaction chambers.

Tekstilet ledes rundt en serie på seks styreruller 26' The fabric is guided around a series of six guide rollers 26'

som står i avstand fra hverandre, der tre av styrerullene ligger nær husets topp og tre ligger nær dets bunn. Et par vannsprøyte-munnstykker 80' er anbrakt mellom styrerullene for å sprøyte vann ved den omgivende temperatur jevnt på begge sider av tekstilet slik at man fjerner upolymeriserte materialer og gjenværende reagenser. Det vann som renner av tekstilet samles i en panne 82' ved bunnen av huset og kan fjernes. Tekstilet tas kontinuerlig ut fra huset 10' for videre behandling, herunder vasking og videreføring til et hydrogenperoksydbad for å oksy-dere det polymeriserte materiale. which stand at a distance from each other, where three of the guide rollers are located near the top of the housing and three are located near its bottom. A pair of water spray nozzles 80' are positioned between the guide rollers to spray water at ambient temperature evenly on both sides of the fabric so as to remove unpolymerized materials and residual reagents. The water that flows from the textile is collected in a pan 82' at the bottom of the house and can be removed. The textile is continuously taken out from the housing 10' for further processing, including washing and passing on to a hydrogen peroxide bath to oxidize the polymerized material.

Selv om det i denne beskrivelse er gjengitt hovedprin-sipper såvel som foretrukne utførelsesformer og modifikasjoner for oppfinnelsen kan andre modifikasjoner frembringes av fag- Although the main principles as well as preferred embodiments and modifications for the invention have been reproduced in this description, other modifications can be produced by those skilled in the art.

folk uten at man derved går utenom oppfinnelsens ramme slik 'people without thereby going outside the scope of the invention as '

den er angitt i kravene. it is stated in the requirements.

Alle andeler og/eller prosentdeler som er nevnt i All shares and/or percentages mentioned in

denne beskrivelse og i karene er vektandeler og vektprosent hvis intet annet sies. this description and in the vessels are weight shares and weight percentage if nothing else is stated.

Claims

Device for treating a continuously fed material path with a fluid, comprising a sleeve-like chamber with inlet and outlet openings (56), a pair of partitions in the chamber where one of the partitions stands at the inlet opening and the other at the outlet opening, which partitions have an opening (44) flush with either the inlet opening or the outlet opening, a pair of end walls (32) and a pair of side walls (34) connecting the partition walls to define a chamber for fluid treatment within said sleeve-like reaction chamber, for receiving a web of material running along a path from the inlet opening to the outlet opening, where each. side wall has a dimension that extends perpendicular to the direction of movement of the material web and limits a length of the processing chamber, while each end wall has a dimension that extends perpendicular to the direction of movement of the material web and limits the width of the processing chamber, and includes evacuation devices (50) for discharging fluid from the chamber between the inlet opening and one partition wall and from the area between the outlet opening and the other partition wall and fluid-carrying lines (62) for guiding a fluid to be applied to the material web, characterized in that the said length of the treatment chamber is more than twice the said width, that each of the fluid-carrying lines protrudes through one of the partitions and into the treatment chamber and extends parallel to the length of the treatment chamber at a distance inward from the side walls and on opposite sides of the %m material's path of movement, where the extent of each line^ in the treatment chamber is at least two times the extent of the processing chamber width, and in that each of the conduits has fluid outlet openings (64) spaced apart and directed toward the path of material movement to direct fluid toward the material passing through the processing chamber and to ensure that the fluid penetrates the material path in its passage through the treatment chamber.