NO136679B

NO136679B -

Info

Publication number: NO136679B
Application number: NO2052/71A
Authority: NO
Inventors: G Wilson
Original assignee: Cpc International Inc
Priority date: 1970-06-03
Filing date: 1971-06-01
Publication date: 1977-07-11
Also published as: DE2127600C3; IE35333B1; SE389519B; NL7107582A; ATA484171A; FI54153B; GB1349644A; FI54153C; NO136679C; BE768022A; DE2127600A1; DE2127600B2; CH614824GA3; AT344658B; FR2097823A5; IE35333L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for sammenføyning av lag av vevet eller ikke-vevet banematerial og går ut på å anbringe en klebemiddelbelagt tråd på et lag eller mellom to lag av banematerial, samt sammenføyning av laget eller lagene av banematerial under trykk mens klebemiddelbelegget på tråden er i overflatemyknet tilstand. The present invention relates to a method for joining layers of woven or non-woven web material and involves placing an adhesive-coated wire on a layer or between two layers of web material, as well as joining the layer or layers of web material under pressure while the adhesive coating on the wire is in surface softened state.

Lagene av banematerial kan være deler av separate baner eller formet av en enkelt bane som er lagt dobbelt om en langsgående eller tverrgående brettelinje. The layers of web material can be parts of separate webs or formed from a single web that is laid twice around a longitudinal or transverse fold line.

Såkalte ikke-vevede tekstiler er dannet av en masse So-called non-woven textiles are formed from a mass

av mer eller mindre vilkårlig anbragte fibre og inneholder et bindemiddel som binder de enkelte fibre sammen i punkter hvor de krysser eller overlapper hverandre. Det er karakteristisk for normalt brukte ikke-vevede tekstiler at de lett gjennomtrenges av væsker og absorberer væsker som sprer seg utover of more or less arbitrarily placed fibers and contains a binder that binds the individual fibers together at points where they cross or overlap each other. It is characteristic of normally used non-woven textiles that they are easily penetrated by liquids and absorb liquids that spread outward

langs fibrene ved kapillarvirkning. along the fibers by capillary action.

Når forsøk har vært gjort for å klebe ikke-vevede tekstiler til andre materialer langs smale limlinjer for å erstatte søm, er det funnet at det skjer en sideveis spredning av klebemidlet, og resultatet blir en sammenføyning langs en skjøt som er bredere enn ønskelig og som dessuten har ujevn bredde. Forsøk har vært gjort på å forene to baner (eller lag av en enkel bane) av materialer som ikke-vevede tekstiler el- When attempts have been made to bond non-woven fabrics to other materials along narrow lines of glue to replace seams, it has been found that lateral spread of the adhesive occurs, resulting in a join along a joint that is wider than desired and which also has uneven width. Attempts have been made to join two webs (or layers of a single web) of materials such as non-woven textiles or

ler mykt papir ved påføring av smale klebemiddellinjer i et forutbestemt arrangement for å muliggjøre fremstilling av komplette klesplagg eller andre gjenstander, slik som putevar, softens paper by applying narrow lines of adhesive in a predetermined arrangement to enable the production of complete garments or other items, such as pillowcases,

i lange lengder hvorav de enkelte gjenstander kunne skjæres ut. Slike forsøk har imidlertid vært høyst utilfredsstillende på grunn av den forannevnte tendens til sideveis spredning av klebemidlet som ble anvendt ved sammenføyning av billige ikke-vevede tekstiler og papir for fremstilling av slike gjenstander som klesplagg for engangs bruk. Svikten i de tidligere forsøk må tilskrives den kjensgjerning,at apparatene som ble brukt for påføring av flytende klebemiddel • (enten klebemiddel på løsningsmiddelbasis eller varmesmeltbart klebemiddel) er ute av stand til å påføre klebemidlet i en tilstand av tilstrekkelig høy viskositet til å unngå gjennomtrengning og spredning i banematerialet. in long lengths from which the individual objects could be cut out. However, such attempts have been highly unsatisfactory due to the aforementioned tendency to lateral spread of the adhesive used in joining cheap non-woven fabrics and paper to produce such items as disposable garments. The failure of the previous attempts must be attributed to the fact that the apparatus used for applying liquid adhesive • (either solvent based adhesive or hot melt adhesive) is unable to apply the adhesive in a state of sufficiently high viscosity to avoid penetration and dispersion in the track material.

Det er kjent at eksisterende anordninger for påføring av klebemidler, til tross for at de er i stand til å påføre klebemiddel med høye hastigheter, ikke med hell kan påføre linjer av flytende klebemiddel med en viskositet i overkant av 70 poise i påføringsøyeblikket. Basis for foreliggende oppfinnelse er at det bør være mulig å sammenføye ikke-vevede tekstiler istedenfor sying ved påføring av klebemidler, hvis klebemidlet i påføringsøyeblikket har en meget høyere viskositet. It is known that existing adhesive applicators, despite being capable of applying adhesive at high rates, cannot successfully apply lines of liquid adhesive having a viscosity in excess of 70 poise at the time of application. The basis for the present invention is that it should be possible to join non-woven textiles instead of sewing by applying adhesives, if the adhesive at the time of application has a much higher viscosity.

For å være i stand til en heldig kommersiell utnyttel-se av en fremgangsmåte for sammenføyning av banematerialer med hverandre istedenfor sying, må.dette kunne utføres med en hastighet vesentlig i overkant av de høye syhastigheter som kan oppnås med kommersielle symaskiner, og må dessuten kunne utfø-res uten å påføre banematerialet .vesentlig skade. Det har for eksempel vært antatt at en klebemiddelpåføringshastighet på minst 30 meter pr. minutt må kreves for fremstilling av engangs putevar i kontinuerlige lengder. In order to be able to make a successful commercial use of a method for joining web materials together instead of sewing, this must be able to be carried out at a speed significantly in excess of the high sewing speeds that can be achieved with commercial sewing machines, and must also be able to carried out without causing significant damage to the track material. For example, it has been assumed that an adhesive application speed of at least 30 meters per minute must be required for the production of disposable pillowcases in continuous lengths.

Det har lenge vært kjent å belegge tråder med et belegg eller overtrekk av en termoplastisk harpiks, og det er allerede blitt foreslått, istedenfor søm å anbringe på og binde til et forhåndsskåret stykke tekstil et oppvarmet klebende filament sammensatt av et ytre lag av en varmemykbar polyesterharpiks og et bøyelig kjernefilament. Dette klebende filament påføres på det første tekstilstykke ved hjelp av et håndpåføringsapparat inneholdende et varmeelement for mykning av det klebende filament som trekkes av fra en spole montert i påføringsapparatet. It has long been known to coat threads with a coating or coating of a thermoplastic resin, and it has already been proposed, instead of stitching, to apply and bond to a pre-cut piece of textile a heated adhesive filament composed of an outer layer of a heat-softening polyester resin and a flexible core filament. This adhesive filament is applied to the first piece of fabric by means of a hand applicator containing a heating element for softening the adhesive filament which is drawn off from a spool mounted in the applicator.

Når det klebende filament er bundet til det første tekstilstykke, anbringes et annet forhåndsskåret tekstilstykke over det første stykke og forenes dermed ved ytre påføring av varme og trykk ved hjelp av et flatt strykejern som er-istand til å mykne belegget til det punkt hvorved det flyter ved hjelp av varme som passerer gjennom ett av tekstilstykkene, hvorav følger at klebemidlet må være flytbart ved en temperatur vesentlig under den temperatur som tekstilet med sikkerhet kan tåle i det tidsrom som er nødvendig for oppnåelse av slik flytbarhet. Dette tidligere forslag er i det vesentlige en to-trinns pro-sess beregnet på diskontinuerlig utførelse. When the adhesive filament is bonded to the first piece of fabric, another pre-cut piece of fabric is placed over the first piece and thus joined by the external application of heat and pressure using a flat iron capable of softening the coating to the point of flow by means of heat passing through one of the textile pieces, from which it follows that the adhesive must be flowable at a temperature significantly below the temperature which the textile can safely withstand in the time period necessary to achieve such flowability. This earlier proposal is essentially a two-stage process intended for discontinuous execution.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at det fra et forråd kontinuerlig trekkes klebemiddel-ibelagt tråd som består av en fleksibel kjerne og et belegningssjikt av varmesmeltbart klebemiddel, klebemiddelbelegget myknes til høyviskøs tilstand ved hjelp av varme, oppvarmningen av The method according to the invention is characterized in that adhesive-coated wire consisting of a flexible core and a coating layer of hot-melt adhesive is continuously drawn from a supply, the adhesive coating is softened to a highly viscous state with the help of heat, the heating of

klebemiddelbelegget stanses, tråden anbringes kontinuerlig på eller mellom det eller de lag av banematerial som beveger seg, i en hastighet av minst 10 m pr. minutt, og bare trykk påføres for sammenføyning av tråden til laget eller lagene. Herved har den fleksible kjerne en denier på 50-3000 og en strekkfasthet på minst 0,9 g pr. denier, og det varmesmeltbare klebemiddel består av en blanding av en filmdannende polymer, en klebriggjø-rende harpiks og eventuelt en voks. Videre har blandingen den egenskap at den mykner til en viskositet i området 6-4000 poise ved en temperatur i området 70-200°C. the adhesive coating is punched, the thread is placed continuously on or between the moving layer or layers of track material, at a speed of at least 10 m per minute, and only pressure is applied to join the thread to the ply or plies. In this way, the flexible core has a denier of 50-3000 and a tensile strength of at least 0.9 g per denier, and the hot-melt adhesive consists of a mixture of a film-forming polymer, a tackifying resin and optionally a wax. Furthermore, the mixture has the property that it softens to a viscosity in the range 6-4000 poise at a temperature in the range 70-200°C.

Denne fremgangsmåte kan anvendes for sammenføyning av kontinuerlige lag banematerial av mange forskjellige sorter. Normalt er i det minste ett, og fortrinnsvis begge, lag banematerial bøyelige. Lagene er fortrinnsvis, men ikke nødvendig-vis gjennomtrengbare. Eksempler på banematerial som kan klebes sammen ved denne fremgangsmåte omfatter vevede og ikke-vevede tekstiler av mange forskjellige sorter av naturlige og syntetiske fibre, f.eks. bomull, ull, rayon, polyamid, polyester, papir, overflatebehandlet papir som innpakningspapir, metall som aluminiumfolie, plastmaterialer som polyolefin-, polystyren- eller PVC-ark, naturlig og syntetisk lær, finer-, papp- og gipsplater. Som tidligere nevnt er imidlertid oppfinnelsen spesielt fordelaktig i forbindelse med vevede og ikke-vevede tekstiler hvor klebemidlets tendens til spredning bare kan hindres ved påføring av klebemidlet ved en høy viskositet. Denne fremgangsmåte er egnet for sammenføyning av to separate lengder tekstil eller for sammenføyning av en enkelt lengde som er foldet om seg selv. Når én av nevnte baner er et ikke-vevet tekstil eller lignende banematerial som lett gjennomtrenges av væsker med relativt lav viskositet, blir fremgangsmåten meget omhyggelig styrt for å sikre at i det øyeblikk det varmesmeltende klebemiddelbelegg utsettes for trykk mellom banemateriallagene, befinner det seg i en tilstand av høy viskositet, men tilstrekkelig mykt til å kunne bindes til de to banemateriallag. This method can be used for joining continuous layers of road material of many different types. Normally, at least one, and preferably both, layers of track material are flexible. The layers are preferably, but not necessarily, permeable. Examples of web material that can be bonded together by this method include woven and non-woven fabrics of many different types of natural and synthetic fibers, e.g. cotton, wool, rayon, polyamide, polyester, paper, surface-treated paper such as wrapping paper, metal such as aluminum foil, plastic materials such as polyolefin, polystyrene or PVC sheets, natural and synthetic leather, veneer, cardboard and plasterboard. As previously mentioned, however, the invention is particularly advantageous in connection with woven and non-woven textiles where the adhesive's tendency to spread can only be prevented by applying the adhesive at a high viscosity. This method is suitable for joining two separate lengths of textile or for joining a single length that has been folded over itself. When one of said webs is a non-woven textile or similar web material that is easily penetrated by liquids of relatively low viscosity, the process is very carefully controlled to ensure that at the moment the hot-melt adhesive coating is subjected to pressure between the web material layers, it is in a state of high viscosity, but sufficiently soft to be able to be bonded to the two track material layers.

Den klebende tråd kommer fortrinnsvis i kontakt med de to lag banematerial i tilnærmet det samme øyeblikk. Dette kan arrangeres ved å lede de to baner rundt omkretsen av og inn i gapet mellom et par trykkvalser, idet den klebende tråd møter de to baner når disse konvergerer inn i gapet mellom valsene. Banenes bevegelse kan således anvendes for å trekke den klebende tråd fra en forrådsspole og er det foretrukne arrangement når banene holdes i kontinuerlig beveg-else. The adhesive thread preferably comes into contact with the two layers of web material at approximately the same moment. This can be arranged by guiding the two webs around the circumference of and into the gap between a pair of pressure rollers, the adhesive thread meeting the two webs as they converge into the gap between the rollers. The movement of the webs can thus be used to pull the adhesive thread from a supply spool and is the preferred arrangement when the webs are kept in continuous motion.

Nippvalsene kan bekvemt tjene til å underkaste de to lag banematerial trykk mens tråden mellom dem er i overflatemyknet tilstand. Alternativt kan trykket påføres ved hjelp av andre midler, f.eks. stasjonære trykkplater eller et par belter som er istand til å trykke lagene sammen. Det på lagene på-førte trykk avhenger av en rekke faktorer som for eksempel underlagets porøsitet og det varmesmeltbare klebemiddels viskositet i øyeblikket. Når det brukes gjennomtrengbare eller fibrøse underlag, bør trykket være tilstrekkelig til å frem-bringe en viss flytbarhet av klebemidlet inn i og rundt individuelle fibre i underlaget for dermed å bevirke en meka-nisk binding, men bør fortrinnsvis ikke være så høyt at det foranlediger en overdreven utvalsing av de sammenklebede lag. The nip rollers can conveniently serve to subject the two layers of web material to pressure while the thread between them is in a surface softened state. Alternatively, the pressure can be applied using other means, e.g. stationary pressure plates or a pair of belts capable of pressing the layers together. The pressure applied to the layers depends on a number of factors such as the porosity of the substrate and the current viscosity of the hot-melt adhesive. When permeable or fibrous substrates are used, the pressure should be sufficient to produce a certain flowability of the adhesive into and around individual fibers in the substrate to thereby effect a mechanical bond, but preferably should not be so high that it causes an excessive rolling out of the bonded layers.

For ugjennomtrengelige lag, hvor bare overflatesammenføyning For impermeable layers, where only surface joining

er mulig, er høyere trykk generelt egnet. is possible, higher pressures are generally suitable.

Hvis viskositeten av det varmesmeltbare klebemiddelbelegg på den klebende tråd er relativt lav i det øyeblikk trykket på-føres, må det påførte trykk være relativt lavt, og omvendt. Når det anvendes, trykkvalser, kan trykket (over og omkring det til-veiebragt ved vekten av den øvre valse) påføres endene av den øvre valse. Et trykk på opp til 50 kg, f.eks. 5 til 40 kg, på-ført hver ende av valsen kan være passende, skjønt i mange tilfeller vil det ikke være nødvendig med slikt ytterligere tilført trykk av denne art. Trykket kan påføres intermittent, istedenfor kontinuerlig, ved å gjøre bruk av stereovalser eller av valser som har en bevegelig innvendig belastning, eller ved en eller annen bankeanordning. Teknikk av denne art kan resultere i et laminat hvori de to lag er bundet sammen langs avbrudte partier av sin lengde, istedenfor kontinuerlig. If the viscosity of the hot-melt adhesive coating on the adhesive thread is relatively low at the moment the pressure is applied, the applied pressure must be relatively low, and vice versa. When pressure rollers are used, the pressure (above and around that provided by the weight of the upper roller) can be applied to the ends of the upper roller. A pressure of up to 50 kg, e.g. 5 to 40 kg, applied to each end of the roll may be suitable, although in many cases such further added pressure of this nature will not be necessary. The pressure can be applied intermittently, instead of continuously, by making use of stereo rollers or of rollers having a movable internal load, or by some beating device. Techniques of this nature can result in a laminate in which the two layers are bonded together along interrupted portions of their length, instead of continuously.

Klebemiddeltrådlinjen mellom banene styres fortrinnsvis ved hjelp av en sideveis bevegelig føring som beveges i overensstemmelse med et forutbestemt program bestemt ved fasongen av linjen langs hvilken det er ønskelig å legge klebetråden. Selv om det foretrekkes at de to baner holdes i kontinuerlig bevegelse, behøver denne bevegelse ikke å ha en konstant hastighet og i noen tilfeller kan det være ønskelig å styre hastigheten av banene i overensstemmelse med et forutbestemt program for å med-virke til å legge klebetråden langs en forønsket linje i forbindelse med føringens bevegelse. The adhesive thread line between the webs is preferably controlled by means of a laterally movable guide which moves in accordance with a predetermined program determined by the shape of the line along which it is desired to lay the adhesive thread. Although it is preferred that the two webs are kept in continuous motion, this movement need not be at a constant speed and in some cases it may be desirable to control the speed of the webs in accordance with a predetermined program to help lay the adhesive wire along a desired line in connection with the movement of the guide.

Hurtig sideveis bevegelse av klebetråden i forhold til underlaget kan oppnås ved bruken av en gasstråle som hurtig blåser tråden i den forønskede retning. Rapid lateral movement of the adhesive thread in relation to the substrate can be achieved by the use of a gas jet which rapidly blows the thread in the desired direction.

Suksessive klebetråder som strekker seg sideveis over banematerialet kan påføres ved hjelp av en "malteserkors"-mekanisme, hvori en spole forsynt med bøyler for tråden anbringes like inntil trykkvalsene og med sin akse parallelt med nippvalsene. Klebetråden er viklet opp på langs på spolen slik at hver trådlengde holdes ved hjelp av en bøyle parallelt med «nn!«ris akse inntil rotasjon av spolen bringer tråden i kontakt Successive adhesive threads extending laterally over the web material can be applied by means of a "Maltese cross" mechanism, in which a coil provided with hoops for the thread is placed close to the pressure rollers and with its axis parallel to the nip rollers. The adhesive thread is wound up lengthwise on the spool so that each length of thread is held by means of a hoop parallel to the "nn!" rice axis until rotation of the spool brings the thread into contact

med et lag av banematerialet. / with a layer of the track material. /

For å istandbringe klebning må trykk påf øresf banene mens klebetråden befinner seg /i en overflatemyknet ^tilstand. Mykning av det klebende belegg på tråden kan oppnås på mange forskjellige måter. Selve tråden kan oppvarmes, for eksempel under anvendelse av varm luft, eller på hvilken som helst annen bekvem måte, slik at belegget allerede er myknet før det kommer i kontakt med banemateriallaget. Denne fremgangsmåte har den fordel at oppvarmning av underlaget ikke er nødvendig, og er den foretrukne fremgangsmåte unntagen i spesielle tilfeller slik som nedenfor nevnt. In order to restore adhesion, pressure must be applied to the tracks while the adhesive thread is in a surface-softened state. Softening of the adhesive coating on the thread can be achieved in many different ways. The thread itself can be heated, for example using hot air, or in any other convenient way, so that the coating is already softened before it comes into contact with the web material layer. This method has the advantage that heating the substrate is not necessary, and is the preferred method except in special cases as mentioned below.

Alternativt kan varme tilføres de to lag banematerial, for eksempel ved hjelp av varmeinnretninger som vender mot overflatene av lagene som skal kontakte klebetråden, slik at varmen ved kontakt overføres til klebetråden. Dette alternativ innebærer en viss begrensning med hensyn til underlagets art, idet det må tåle den nødvendige oppvarmning for overflatemykning av klebetråden, men har den fordel at klebetråden ikke blir klebrig og kan håndteres helt inntil det øyeblikk den kommer i contakt med lagene av banematerial, slik at den kari beveges :;ideveis og plasseres nøyaktig i forhold til lagene. Høyere crykk på nippvaIsene synes å være ønskelig når denne alterna-tive fremgangsmåte anvendes for tilførsel av varme til klebetråden. Alternatively, heat can be supplied to the two layers of web material, for example by means of heating devices that face the surfaces of the layers that are to contact the adhesive wire, so that the heat is transferred to the adhesive wire upon contact. This alternative involves a certain limitation with regard to the nature of the substrate, as it must withstand the necessary heating for surface softening of the adhesive thread, but has the advantage that the adhesive thread does not become sticky and can be handled right up until the moment it comes into contact with the layers of track material, such that the kari is moved sideways and placed exactly in relation to the layers. Higher pressure on the nip washers seems to be desirable when this alternative method is used to supply heat to the adhesive wire.

Som et ytterligere alternativ kan det benyttes oppvarmede trykkvalser. Dette alternativ krever imidlertid at varmen må iføres gjennom lagene av. banematerial som vanligvis ikke er varmeledende, og er således ikke foretrukket. Når varme er blitt tilført enten til klebetråden eller til underlagene, kan det være fordelaktig å bruke avkjølte, f.eks. vannavkjølte, trykkvalser. As a further alternative, heated pressure rollers can be used. However, this option requires that the heat must be introduced through the layers of track material that is not usually heat-conducting, and is thus not preferred. When heat has been applied either to the adhesive wire or to the substrates, it may be advantageous to use cooled, e.g. water-cooled, pressure rollers.

Som nok et alternativ kan det være mulig å istandbringe den begynnende sammenføyning av de to lag banematerial ved bruken av trykk uten oppvarmning og å fullføre operasjonen ved etterfølgende tilførsel av varme, for eksempel ved hjelp av bruken av et høyfrekvent felt, til klebetråden mens laminatet er under trykk. Alternatively, it may be possible to effect the initial joining of the two layers of web material by the application of pressure without heating and to complete the operation by subsequent application of heat, for example by the use of a high frequency field, to the adhesive wire while the laminate is under pressure.

Nippvalsene kan drives eller lagene av banematerial kan trekkes forover og videre gjennom produksjonslinjen ved hjelp av drivinnretninger. Bruken av nippvalser av metall foretrekkes, idet de tjener som et varmeavløp (enten de er kjølt eller ikke) og er mindre tilbøyelig til klebemiddeloverføring enn hva gummi- eller andre ikke-ledende valser er. The nip rollers can be driven or the layers of web material can be pulled forward and further through the production line by means of drive devices. The use of metal nip rollers is preferred as they serve as a heat sink (whether cooled or not) and are less prone to adhesive transfer than are rubber or other non-conductive rollers.

Strekket på klebetråden er ikke kritisk. Hvis det imidlertid anvendes elastiske underlag, bør stramningen på The tension of the adhesive thread is not critical. If, however, elastic substrates are used, the tightening should be

tråden ikke være større enn stramningen på de to lag banematerial for å unngå faren med rynkning etter at lagene er blitt sammen-føyet. the thread must not be greater than the tension on the two layers of track material to avoid the risk of wrinkling after the layers have been joined.

Det nedre lag banematerial kan ledes til trykkvalsene langs en tilnærmet horisontal bane og klebemiddeltråden legges på dette underlag før den annen bane bringes i kontakt med klebetråden, og i et slikt arrangement er det mulig, skjønt ikke vanligvis nødvendig, å mykne klebetråden mens den under-støttes av den første bane. I forbindelse med denne arrangementstype kan føringen og trådoppvarmningsinnretningen være bevegelig på langs såvel som på tvers for å tilveiebringe økede mønstermuligheter for legging av klebetråden. Det vil naturligvis forstås at det kan, og muligens vil, være to eller flere klebetråder som hver enkelt føres og varmeaktiveres ved individuelle føringer og varmeinnretninger. The lower layer of web material can be led to the pressure rollers along an approximately horizontal path and the adhesive wire laid on this substrate before the other web is brought into contact with the adhesive wire, and in such an arrangement it is possible, although not usually necessary, to soften the adhesive wire while under- supported by the first lane. In connection with this type of arrangement, the guide and the wire heating device can be movable lengthwise as well as crosswise to provide increased pattern possibilities for laying the adhesive wire. It will of course be understood that there can, and possibly will, be two or more adhesive threads which are each guided and heat activated by individual guides and heating devices.

Produktet fra den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er et kontinuerlig material som normalt vil bli skåret opp i adskilte lengder for bruk. Foreliggende oppfinnelse omfatter også en modifikasjon av ovennevnte fremgangsmåte hvori skjæring av det kontinuerlige material utføres før klebeprosessen er fullført istedenfor etterpå. I henhold til denne modifikasjon dannes det annet lag banematerial ved å skjære det første lag banematerial i individuelle lengder og brette hver lengde av det fdrste lag tilbake på seg selv. The product from the process described above is a continuous material which will normally be cut into separate lengths for use. The present invention also includes a modification of the above-mentioned method in which cutting of the continuous material is carried out before the gluing process is completed instead of afterwards. According to this modification, the second layer of web material is formed by cutting the first layer of web material into individual lengths and folding each length of the first layer back upon itself.

I henhold til dette trekk ved oppfinnelsen tilveie-bringes således en fremgangsmåte for sammenføyning av banematerial , omfattende trinnene: (I) kontinuerlig å anbringe en klebetråd, bestående av en kjerne og et belegg av varmesmeltbart klebemiddel, til-støtende et kontinuerlig lag av bøyelig banematerial, -idet klebetråden befinner seg i overflatemyknet tilstand slik at den kleber til banematerialet, (II) skjære det således behandlede banemateriallag sideveis i adskilte lengder, (III) krette hver lengde langs en linje slik a-t flatene som bærer klebetråd vender mot hinannen, og (IV) utsette hver brettet lengde for trykk mens klebetråden befinner seg i overflatemyknet tilstand for å klebe sammen med hinannen deler av nevnte lengde på motsatte sider av brette-linjen. In accordance with this feature of the invention, a method for joining track material is thus provided, comprising the steps: (I) continuously placing an adhesive thread, consisting of a core and a coating of hot-melt adhesive, adjacent to a continuous layer of flexible track material , -where the adhesive thread is in a surface-softened state so that it sticks to the track material, (II) cut the track material layer thus treated laterally into separate lengths, (III) crease each length along a line so that the surfaces carrying the adhesive thread face each other, and ( IV) subjecting each folded length to pressure while the adhesive thread is in a surface-softened state in order to stick together parts of said length on opposite sides of the fold line.

Denne modifikasjon er spesielt egnet for fremstilling av poser av en passende lengde av ikke-vevet tekstil som brettes ved eller nær midten og bindes sammen langs hver kant. Slike poser finner anvendelse som for eksempel filtre eller engangs putevar. This modification is particularly suitable for making bags of a suitable length of non-woven fabric which are folded at or near the center and tied together along each edge. Such bags are used as, for example, filters or disposable pillowcases.

Utførelsen av trinn (I) i denne utførelse under anvendelse av trykkvalser innebærer risiko for klebemiddelover-føring fra tråden til den valse hvormed den er i kontakt. Av den grunn kan det være fordelaktig å sløyfe nippvalser i dette trinn og tilveiebringe sammenklebning mellom underlagene og klebetråden bare ved bøyning av underlaget mot stramningen av tråden. The performance of step (I) in this embodiment using pressure rollers involves the risk of adhesive transfer from the thread to the roller with which it is in contact. For that reason, it may be advantageous to loop nip rollers in this step and provide bonding between the substrates and the adhesive wire only by bending the substrate against the tightening of the wire.

For klarere å illustrere foreliggende oppfinnelse vil forskjellige sider ved den nu bli beskrevet nærmere under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 er et skjematisk sideoppriss av et utstyr for utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Figur 2 er et skjematisk sideoppriss av et utstyr for utførelse av en modifikasjon av fremgangsmåten. To more clearly illustrate the present invention, various aspects of it will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic side elevation of an equipment for carrying out the method according to the invention. Figure 2 is a schematic side elevation of an equipment for carrying out a modification of the method.

Figur 3 er et perspektivriss åv produktet fra utstyret Figure 3 is a perspective view of the product from the equipment

i figur 2. in Figure 2.

Figur 4 er et skjematisk perspektivriss av en annen modifikasjon av utstyret vist i figur 1. Figure 4 is a schematic perspective view of another modification of the equipment shown in Figure 1.

Under henvisning til figur 1 er banene av ikke-vevet tekstil, 1 øvre og 2 nedre, anordnet i rullform, 3 øvre og 4 nedre, på bremsede spindler henholdsvis 5 og 6. Den øvre bane 1 mates over en tomgangsvalse 7 inn i gapet mellom kalde nippvalser 8 som går på tomgang, og den nedre bane 2 mates direkte inn i valsene 8. With reference to Figure 1, the webs of non-woven fabric, 1 upper and 2 lower, are arranged in roll form, 3 upper and 4 lower, on braked spindles 5 and 6 respectively. The upper web 1 is fed over an idler roller 7 into the gap between cold nip rollers 8 which are idling, and the lower web 2 is fed directly into the rollers 8.

En varmesmeltbar klebemiddelbelagt tråd 9 mates fra A heat-fusible adhesive-coated wire 9 is fed from

den bremsede snelle 10 gjennom en varmevekslerdyse 11 og fra dysen 11 til gapet mellom nippvalsene 8 slik at tråden blir liggende mellom banene 1 og 2. Dysen 11 er anbragt så nær inntil gapet mellom trykkvalsene 8 som mulig. the braked reel 10 through a heat exchanger nozzle 11 and from the nozzle 11 to the gap between the nip rollers 8 so that the thread lies between the paths 1 and 2. The nozzle 11 is placed as close to the gap between the pressure rollers 8 as possible.

Start av de trekkende nippvalser 12 bevirker at banene Start of the pulling nip rollers 12 causes the webs

1 og 2 og tråden 9 tvinges til intim kontakt mellom trykkvalsene 8. I startøyeblikket får trykkluft passere gjennom en elektro-magnetisk ventil 13 til lav-impedans-overheteren 14 som på sin side mates elektrisk fra transformatoren 15 og den variable induktor 16. Når banene 1 og 2 trekker tråd 9 inn i trykkvalsene 8, oppvarmes tråden av den utstrømmende varme luft og det varmesmeltbare klebemiddelbelegg myknes og blir klebende. 1 and 2 and the wire 9 are forced into intimate contact between the pressure rollers 8. At the starting moment, compressed air is allowed to pass through an electro-magnetic valve 13 to the low-impedance superheater 14 which in turn is fed electrically from the transformer 15 and the variable inductor 16. When the paths 1 and 2 pull thread 9 into the pressure rollers 8, the thread is heated by the flowing hot air and the heat-meltable adhesive coating softens and becomes sticky.

Det kombinerte produkt 17 av bane 1, tråd 9 og bane 2 som strømmer ut fra trykkvalsene 8 kjøles ved varmeavløp fra valsene 8 slik at banene klebes sammen langs linjen av tråden 9. The combined product 17 of web 1, thread 9 and web 2 that flows out from the pressure rollers 8 is cooled by heat drain from the rollers 8 so that the webs are glued together along the line of the thread 9.

Ytterligere behandling i form av skjæring osv. kan nu følge. Further treatment in the form of cutting etc. can now follow.

Operasjonshastigheten bestemmes av effektiviteten av varmeoverføring til den belagte tråd 9 i varmevekslerdysen 11, men praktiske hastigheter er funnet å være i området 10 til 100 meter pr. minutt. The speed of operation is determined by the efficiency of heat transfer to the coated wire 9 in the heat exchanger nozzle 11, but practical speeds have been found to be in the range of 10 to 100 meters per second. minute.

Den variable induktor 16 justeres automatisk etter som den lineære hastighet varierer. The variable inductor 16 is automatically adjusted as the linear speed varies.

Andre metoder for oppvarmning av den varmesmeltende klebemiddelbelagte tråd kan anvendes. Således kan lav-impedans-overheteren 14 erstattes av en plasmastråle bestående av en lysbue mellom to grafittelektroder (belastning ved lysbue-dannelse ca. 22 volt ved 150 ampere) ahbragt i feltet av en vekselstrøms-deflektormagnet , , idet trykkluften oppvarmes ved passasje gjennom og rundt lysbuen i magnetfeltet. Other methods of heating the hot-melting adhesive-coated wire can be used. Thus, the low-impedance superheater 14 can be replaced by a plasma jet consisting of an arc between two graphite electrodes (load during arc formation approx. 22 volts at 150 amperes) brought into the field by an alternating current deflector magnet , , as the compressed air is heated by passage through and around the arc in the magnetic field.

Den belagte tråd behøver ikke å bli oppvarmet ved hjelp av varm luft. Den kan også oppvarmes ved radiofrekvent oppvarmning, idet det for eksempel anvendes en frekvens på 20-40 megacykler og en effekt på 120 watt ved 135 meter pr. minutt. Alternativt kan tråden oppvarmes ved å føres gjennom et oppvarmet rør. I alle disse tilfeller kan den tilførte energi reguleres i overensstemmelse med den belagte tråds passerings-hastighet. The coated wire does not need to be heated using hot air. It can also be heated by radio frequency heating, using, for example, a frequency of 20-40 megacycles and an output of 120 watts at 135 meters per second. minute. Alternatively, the thread can be heated by passing it through a heated tube. In all these cases, the supplied energy can be regulated in accordance with the passing speed of the coated wire.

I de tilfeller da den varmesmeltbare klebemiddelbelagte tråd ikke påføres i en langsgående rett linje, må tråden kunne beveges sideveis, og er det mulig enten å la oppvarmningsinnretningen bevege seg til og fra med tråden eller å utforme oppvarmningsinnretningen slik at den tillater en betraktelig frihet i trådens sideveis bevegelse. In those cases where the hot-melt adhesive-coated wire is not applied in a longitudinal straight line, the wire must be able to move laterally, and it is possible either to allow the heating device to move to and fro with the wire or to design the heating device so as to allow considerable freedom in the wire's lateral movement.

Under henvisning til figurene 2 og 3 trekkes en kontinuerlig lengde ikke-vevet tekstil 1 fra et forråd 3 With reference to Figures 2 and 3, a continuous length of non-woven fabric 1 is drawn from a supply 3

rundt en enkelt valse 7. En tråd 9 belagt med.et varmesmeltbart klebemiddel trekkes fra et forråd 10 og føres gjennom en varmluftsstrøm 11 tilstrekkelig til å mykne overflaten av klebemiddelbelegget. Klebetråden 9, i overflatemyknet tilstand, anbringes langs en kant av tekstilet 1 og en lignende tråd (ikke vist) anbringes langs den annen.kant. Føring av tråden 9 og tekstilet 1 rundt valsen 7 bevirker at tråden kleber til tekstilets øvre overflate. Bindingen herdner hurtig når klebemidlet kjøles. Den resulterende bane 17 forsynt med tråd langs dens kanter skjæres så i adskilte lengder 18 ved hjelp av en roterende kniv 12. around a single roller 7. A wire 9 coated with a hot-melt adhesive is drawn from a supply 10 and passed through a stream of hot air 11 sufficient to soften the surface of the adhesive coating. The adhesive thread 9, in a surface softened state, is placed along one edge of the textile 1 and a similar thread (not shown) is placed along the other edge. Guiding the thread 9 and the textile 1 around the roller 7 causes the thread to stick to the upper surface of the textile. The bond hardens quickly when the adhesive cools. The resulting web 17 provided with wire along its edges is then cut into discrete lengths 18 by means of a rotating knife 12.

Overflaten av det klebende belegg myknes påny når tekstillengden 18, forsynt med tråd langs kantene, føres under oppvarmningsinnretningene 19. Tekstillengden 18 foldes sideveis til det halve ved hjelp av en frem- og tilbakegående kniv 20 som tvinger midten 21 av lengden 18 inn i gapet mellom et par roterende nippvalser 22. Føring av tekstillengden 18 mellom nippvalsene 22 bevirker at de to halvdeler av lengden på motsatte sider av foldelinjen 21 sammenklebes med hinannen langs deres kanter. Sammenklebningen fullføres ved et annet par nippvalser 23. The surface of the adhesive coating is softened again when the textile length 18, provided with thread along the edges, is passed under the heating devices 19. The textile length 18 is folded laterally in half by means of a reciprocating knife 20 which forces the center 21 of the length 18 into the gap between a pair of rotating nip rollers 22. Guiding the textile length 18 between the nip rollers 22 causes the two halves of the length on opposite sides of the fold line 21 to be glued together along their edges. The bonding is completed by another pair of nip rollers 23.

Som vist i figur 3 er produktet i form av en pose bestående av en enkelt lengde ikke-vevet tekstil 18 som er foldet ved dets midtlinje 21, og med sideveggene klebet sammen med hinannen langs kantene ved 24. As shown in Figure 3, the product is in the form of a bag consisting of a single length of non-woven fabric 18 which is folded at its center line 21, and with the sidewalls glued together along the edges at 24.

Engangs putevar kan fremstilles ved en liten modifikasjon av denne fremgangsmåte omfattende to sideveis folde- og sammenklebningsoperasjoner. Disposable pillowcases can be produced by a slight modification of this method comprising two lateral folding and gluing operations.

Under henvisning til figur 4 mates baner av ikke-vevet tekstil, 1 øvre og 2 nedre, fra forråd, 3 øvre og 4 nedre, til et par nippvalser 8. Trykket mellom valsene reguleres til 3,5 kg/cm 2 i tillegg vekten av den øvre valse. Baneoppvarmnmgs-innretninger, 25 øvre og 26 nedre, blåser varm luft mot banene 1 og 2 slik at overflatene av disse to baner kontakter hinannen i gapet mellom valsene 8 ved en temperatur på 100°C. With reference to figure 4, webs of non-woven textile, 1 upper and 2 lower, are fed from storage, 3 upper and 4 lower, to a pair of nip rollers 8. The pressure between the rollers is regulated to 3.5 kg/cm 2 in addition the weight of the upper roller. Web heating devices, 25 upper and 26 lower, blow hot air towards webs 1 and 2 so that the surfaces of these two webs contact each other in the gap between the rollers 8 at a temperature of 100°C.

Varmesmeltbar-klebemiddelbelagt tråd 9 trekkes fra forråd 10. Tråden 9 mates ved omgivelsens temperatur mellom banene 1 og 2 slik at den kontakter de oppvarmede overflater av disse to baner i gapet mellom valsene 8. Kombinasjonen av varme fra de to baner og trykket mellom de to valser bevirker at det varmesmeltbare belegg på tråden 9 mykner og kleber til begge banene 1 og 2. Hot-melt adhesive-coated wire 9 is pulled from supply 10. The wire 9 is fed at ambient temperature between the webs 1 and 2 so that it contacts the heated surfaces of these two webs in the gap between the rollers 8. The combination of heat from the two webs and the pressure between the two rollers cause the heat-fusible coating on the wire 9 to soften and stick to both webs 1 and 2.

Produktet 17 som forlater gapet mellom valsene 8 består av de to baner 1 og 2 klebet sammen langs nøyaktig av-grensede linjer 27 ved hjelp av den varmesmeltbare klebetråd 9 The product 17 that leaves the gap between the rollers 8 consists of the two webs 1 and 2 glued together along precisely defined lines 27 by means of the heat-fusible adhesive wire 9

og kan skjæres opp for dannelse av engangs legekapper. and can be cut open to form disposable medical gowns.

En fordel ved å operere på den måte som beskrevet, er An advantage of operating in the manner described is

at sideveis plassering av tråden som anbringes mellom banene, hurtig kan endres og nøyaktig styres ved hjelp av utstyr (ikke vist) anbragt tett inntil valsene 8. Dette ville ikke ha vært mulig hvis det hadde vært tråden 9 som ble oppvarmet istedenfor banene 1 og 2. that the lateral position of the wire placed between the webs can be quickly changed and precisely controlled by means of equipment (not shown) placed close to the rollers 8. This would not have been possible if it had been the wire 9 that was heated instead of the webs 1 and 2 .

Klebetråden som anvendes ved utførelse av fremgangs-måtene i henhold til foreliggende oppfinnelse, må tilfreds-stille en rekke forskjellige kriteria for å gi tilfredsstillende ytelse. Klebemidlet og dets kjerne må bibeholde passende bøyelighet ved normal temperatur slik at overdreven forandring i banematerialets egenskaper unngås etter sammenklebning. The adhesive thread used when carrying out the methods according to the present invention must satisfy a number of different criteria in order to provide satisfactory performance. The adhesive and its core must retain appropriate flexibility at normal temperature so that excessive changes in the properties of the web material are avoided after bonding.

Kjernen må besitte tilstrekkelig styrke til å tillate at den trekkes gjennom apparatet anvendt for påføring av belegget av varmesmeltbart klebemiddel og tillate at den klebende tråd trekkes ut fra en bremset snelle under sammenklebningsoperasjonen. The core must possess sufficient strength to allow it to be pulled through the apparatus used for applying the coating of hot melt adhesive and to allow the adhesive thread to be pulled from a braked reel during the splicing operation.

Det klebende belegg må ha en viss overflatesmørende egenskap for å muliggjøre at det kan trekkes gjennom føringen uten vesentlig overflateslitasje. Et spesielt krav er at det klebende belegg bør besitte god "varmeklebrighet" idet fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er basert på anvendelsen av klebetråden når den er i høyviskøs tilstand, mens klebemidlet ved normale temperaturer tilveiebringer en seig og sterk forbindelse mellom banematerialene. Det foretrekkes også at det klebende beleggs viskositet bør forbli i et høyviskøst område innen et ganske vidt temperaturområde, idet dette muliggjør en lettere styring av sammenklebningsoperasjonen. Temperaturen ved hvilken det klebende belegg har den krevede viskositet, vil variere betraktelig i avhengighet av den funksjon tråden er beregnet for. For engangs artikler kan klebetråden således på-føres ved en temperatur så lav som 70°C, men hvis artikkelen skal vaskes, kreves det en klebetråd med en minste påførings-temperatur på minst 110°C og fortrinnsvis 120-135°C. The adhesive coating must have a certain surface lubricating property to enable it to be pulled through the guide without significant surface wear. A special requirement is that the adhesive coating should have good "heat stickiness", as the method according to the invention is based on the use of the adhesive thread when it is in a highly viscous state, while the adhesive at normal temperatures provides a tough and strong connection between the track materials. It is also preferred that the viscosity of the adhesive coating should remain in a highly viscous range within a fairly wide temperature range, as this enables an easier control of the bonding operation. The temperature at which the adhesive coating has the required viscosity will vary considerably depending on the function the thread is intended for. For disposable articles, the adhesive thread can thus be applied at a temperature as low as 70°C, but if the article is to be washed, an adhesive thread with a minimum application temperature of at least 110°C and preferably 120-135°C is required.

Kjernen i klebetråden kan være av hvilket som helst material som ikke vesentlig strekkes i bruk og er stabilt ved de temperaturer hvortil det oppvarmes. Eksempler på slike materialer er polyester, polyamid, bomull, rayon, glass- og metalltråd. Kjernens strekkfasthet bør fortrinnsvis være minst 0,9 g pr. denier ved 65 % relativ fuktighet og 20°C. Kjernens denier er fortrinnsvis fra 50 til 3.000, men er vanligvis mindre enn 1.000, f.eks. fra 100 til 125. Generelt brukes tråd med finere kjerner for sammenklebning av tynne eller gjennombrudte underlag, mens tråder med grovere kjerner brukes for tykkere tekstiler eller ugjennomtrengelige underlag som for eksempel plastark. •Kjernen belegges med et lag av varmesmeltbart klebemiddel. Fortrinnsvis belegges kjernen med fra 0,02 til 2,0, spesielt fra 0,05 til 0,5 g varmesmeltbart klebemiddel pr. meter. Generelt bærer finere kjerner tynnere klebemiddelbelegg og omvendt. Typiske klebemiddelbelegg-vekter kan således være 0,04 g/m for 125 deniers kjerner og 0,08 g/m for 250 deniers kjerner. Hvis tykkelsen av klebemiddelbelegget på kjernen økes, øker imidlertid ikke bare trådens klebekraft, men også isola-sjonen som beskytter kjernen mot termisk nedbrytning, når tråden oppvarmes for å mykne klebemidlet. Et tykkere belegg muliggjør således større spillerom i oppvarmningsbetingeIsene og synes å være fordelaktig når tråden skal oppvarmes til høyere temperaturer, f.eks. for sammenklebning av ugjennomtrengelige underlag. The core of the adhesive wire can be of any material which is not significantly stretched in use and is stable at the temperatures to which it is heated. Examples of such materials are polyester, polyamide, cotton, rayon, glass and metal thread. The tensile strength of the core should preferably be at least 0.9 g per denier at 65% relative humidity and 20°C. The denier of the core is preferably from 50 to 3,000, but is usually less than 1,000, e.g. from 100 to 125. In general, thread with finer cores is used for bonding thin or perforated substrates, while threads with coarser cores are used for thicker textiles or impermeable substrates such as plastic sheets. •The core is coated with a layer of hot-melt adhesive. Preferably, the core is coated with from 0.02 to 2.0, especially from 0.05 to 0.5 g of hot-melt adhesive per meters. In general, finer cores carry thinner adhesive coatings and vice versa. Typical adhesive coating weights may thus be 0.04 g/m for 125 denier cores and 0.08 g/m for 250 denier cores. If the thickness of the adhesive coating on the core is increased, however, not only does the adhesive strength of the wire increase, but also the insulation that protects the core from thermal degradation when the wire is heated to soften the adhesive. A thicker coating thus enables greater leeway in the heating conditions and seems to be advantageous when the wire is to be heated to higher temperatures, e.g. for bonding impermeable substrates.

I sammenklebningsoperasjonen er viskositeten av det varmesmeltbare klebemiddel under den tid trykk påføres de to lag banematerial med mellomliggende klebetråd en viktig parameter. Den optimale viskositet avhenger av underlagenes art og de følgende retningslinjer fastsetter foretrukne grenser i et hvert spesielt tilfelle: (1) Papir (ikke porøst). Viskositet så lav som 6 poise ved sammenbindingsstasjonen. In the gluing operation, the viscosity of the hot-melt adhesive during the time pressure is applied to the two layers of web material with intermediate adhesive wire is an important parameter. The optimum viscosity depends on the nature of the substrates and the following guidelines establish preferred limits in each particular case: (1) Paper (non-porous). Viscosity as low as 6 poise at the bonding station.

(2) Papir (porøst) - hvor gjennomtrengning kreves - (2) Paper (porous) - where penetration is required -

som (1) ovenfor, as (1) above,

- hvor ingen gjennomtrengning kreves - 200 poise til 2.000 poise eller høyere, mest foretrukket 500 poise til 1.000 poise. (3) Åpen struktur (meget porøst), slik som vevede og ikke-vevede tekstiler. Bruk meget høy viskositet - ca. 500-4.000 poise, fortrinnsvis 1.500-2.000 poise, i kombinasjon med relativt lavt trykk og lengere sammentrykningstid. (4) Ikke-porøse underlag som polyetylener. Bruk lett belagt tråd - 0,1 g klebemiddel pr. meter tråd - for å gi overflateklebende binding ved minimal forvridning av polytenfiImen. For høye bindestyrker kreves beleggvekt på 0,2 g klebemiddel pr. meter tråd, eller endog høyere vekter. Disse frem-bringer høyere bindestyrker, men bevirker også større grad av forvridning. Klebemidlets viskositet ved sammenbindingsstasjonen bør være omkring 50 poise og mest foretrukket 200 poise. (5) For å tilveiebringe høye bindestyrker under anvendelse av ikke-vevet tekstil med høy rivestyrke og høy overflateslagstyrke er en viss klebemiddelgjennomtrengning nødvendig. Dette oppnås best ved å bruke klebemiddelbelegg ved en bindeviskositet over 200 poise, fortrinnsvis i overkant av 1.000 poise kombinert med høyt trykk i trykkvalsene og en klebemiddelbeleggvekt i overkant av 0,2 g klebemiddel pr. meter tråd. - where no penetration is required - 200 poise to 2,000 poise or higher, most preferably 500 poise to 1,000 poise. (3) Open structure (highly porous), such as woven and non-woven fabrics. Use very high viscosity - approx. 500-4,000 poise, preferably 1,500-2,000 poise, in combination with relatively low pressure and longer compression time. (4) Non-porous substrates such as polyethylenes. Use lightly coated thread - 0.1 g adhesive per meters of wire - to provide a surface adhesive bond with minimal distortion of the polythene film. For high bond strengths, a coating weight of 0.2 g of adhesive per meters of wire, or even higher weights. These produce higher bond strengths, but also cause a greater degree of distortion. The viscosity of the adhesive at the bonding station should be around 50 poise and most preferably 200 poise. (5) In order to provide high bonding strengths using nonwoven fabric with high tear strength and high surface impact strength, some adhesive penetration is necessary. This is best achieved by using an adhesive coating with a binding viscosity above 200 poise, preferably in excess of 1,000 poise combined with high pressure in the pressure rollers and an adhesive coating weight in excess of 0.2 g of adhesive per meters of thread.

Klebemidlets temperatur i sammenbindingsøyeblikket vil avhenge av den forønskede viskositet i dette tidspunkt og av den anvendte klebemiddelsammensetning. For en spesiell sammen-klebningsoperas jon vil det være et temperaturområde hvortil det varmesmeltbare klebemiddel må bringes. Hvis klebemiddeltempera-turen er for lav, vil enten den dannede binding være for svak eller det vil ikke bli noen binding i det hele tatt. Hvis temperaturen er for høy, vil det enten forekomme en overdreven flyting av klebemidlet eller termisk nedbrytning av tråden eller underlaget. Passende temperaturer bestemmes best ved for-søk i hvert enkelt tilfelle. The temperature of the adhesive at the time of bonding will depend on the desired viscosity at this time and on the adhesive composition used. For a particular gluing operation, there will be a temperature range to which the hot-melt adhesive must be brought. If the adhesive temperature is too low, either the bond formed will be too weak or there will be no bond at all. If the temperature is too high, either excessive flow of the adhesive or thermal degradation of the wire or substrate will occur. Appropriate temperatures are best determined by preliminary research in each individual case.

Under normale operasjonsbetingelser bør kjøling av det varmesmeltbare klebemiddel etter at sammenklebningen har funnet sted, foretas så hurtig som mulig slik at herdning skjer nesten øyeblikkelig. Under normal operating conditions, cooling of the hot-melt adhesive after bonding has taken place should be done as quickly as possible so that curing occurs almost instantaneously.

Det varmesmeltbare klebemiddel består generelt av en blanding av en filmdannende polymer, en klebrighetsfrembringende harpiks og eventuelt en voks. Blandingen bør sammensettes slik at den mykner til en forønsket påføringsviskositet ved temperaturer innen området 70°-200°C, fortrinnsvis 100°-150°C, og mest foretrukket 120°-130°C. The hot-melt adhesive generally consists of a mixture of a film-forming polymer, a tack-producing resin and optionally a wax. The mixture should be formulated so that it softens to a desired application viscosity at temperatures within the range of 70°-200°C, preferably 100°-150°C, and most preferably 120°-130°C.

Den filmdannende polymer som anvendes i det varmesmeltbare klebemiddelbelegg, er fortrinnsvis en etylen/vinylacetat-kopolymer, f.eks. slike som selges av Du Pont under betegnelsen "Elvax", og slike som selges av I.CI. under betegnelsen "E.V.A.". Andre egnede polymerer er hydroksymodifiserte etylen/vinylacetat-kopolymerer og filmdannende polyamidharpikser. Slike polymerer danner en seig, klebrig binding med mange forskjeHige-former banematerial. Voksen kan virke som et strekkmiddel for poly-meren og også modifisere sammensetningens viskositet. The film-forming polymer used in the hot-melt adhesive coating is preferably an ethylene/vinyl acetate copolymer, e.g. those sold by Du Pont under the name "Elvax", and those sold by I.CI. under the designation "E.V.A.". Other suitable polymers are hydroxy-modified ethylene/vinyl acetate copolymers and film-forming polyamide resins. Such polymers form a tough, sticky bond with many different forms of web material. The wax can act as a stretching agent for the polymer and also modify the viscosity of the composition.

Én lang rekke harpikser kan brukes som klebrighets-frembringer, eksempler på slike er polyamider, hydrogenert kolofonium, kolofoniumestere, polyterpenharpikser, a-metylstyren/ A wide variety of resins can be used as tackifiers, examples of which are polyamides, hydrogenated rosin, rosin esters, polyterpene resins, α-methylstyrene/

vinyltoluen-kopolymerer og klorerte difenyler. vinyltoluene copolymers and chlorinated diphenyls.

Hvis klebemiddelbelegget mykner ved en lav temperatur, er det vanligvis ønskelig å innlemme et antiblokkeringsmiddel for å hindre sammenklebning mellom tilstøtende viklinger av klebetråden spolet på en snelle. Antiblokkeringsmidlet kan og-så virke som et glidemiddel for tilveiebringelse av selvsmørning av klebetråden når den trekkes gjennom en føring, som ovenfor nevnt. Et egnet material er amidvoksen som selges av Armour If the adhesive coating softens at a low temperature, it is usually desirable to incorporate an anti-blocking agent to prevent sticking between adjacent turns of the adhesive wire wound on a reel. The anti-blocking agent can also act as a lubricant for providing self-lubrication of the adhesive thread when it is pulled through a guide, as mentioned above. A suitable material is the amide wax sold by Armour

Hess under betegnelsen "ARMID HT". Hess under the designation "ARMID HT".

Belegningsmiddelsammensetningen kan ligge innenfor The coating agent composition can lie within

følgende områder: the following areas:

I det følgende er gitt åtte eksempler på sammensetningen av varmesmeltbart klebemiddel som kan påføres som et belegg på tråden på hvilken som helst ønsket måte, for eksempel ved å holde en smelte av klebemidlet i et bad med en trekkdyse i bunnen og føre tråden ned gjennom smeiten og gjennom trekk-dysen, idet trådens opptak av klebemiddel bestemmes av trekk-dysens dimensjon. In the following are given eight examples of the composition of hot-melt adhesive which can be applied as a coating to the thread in any desired manner, for example by holding a melt of the adhesive in a bath with a draw nozzle at the bottom and passing the thread down through the melt and through the drawing nozzle, as the thread's uptake of adhesive is determined by the drawing nozzle's dimension.

I eksemplene er alle prosenter basert på vekt. In the examples, all percentages are based on weight.

Eksempel 1 Example 1

Eksempel 2 Eksempel 3 Example 2 Example 3

Eksempel 4 Example 4

Eksempel 5 Eksempel 6 Eksempel 7 Eksempel 8 "Elvax"-kvaliteter av etylen/vinylacetatkopolymer selges av Du pont og er beskrevet som følger: beskrevet som følger: Example 5 Example 6 Example 7 Example 8 "Elvax" grades of ethylene/vinyl acetate copolymer are sold by Du Pont and are described as follows: described as follows:

Smeltepunkt (a) ASTM 1240. Melting point (a) ASTM 1240.

"EVA"-kvaliteter av etylen/vinylacetatkopolymer selges av I.CI. og er beskrevet som følger: "EVA" grades of ethylene/vinyl acetate copolymer are sold by I.CI. and is described as follows:

"Staybelite"-harpiks er et hydrogenert kolofonium markedsført av. Hercules. "Staybelite" resin is a hydrogenated rosin marketed by Hercules.

"Arochlor"-harpikser er klorerte difenyler. "Arochlor" resins are chlorinated diphenyls.

"Piccotex 100" er en a-metylstyren/vinyltoluenkopolymer som smelter ved 100°C, og "Piccotex LC"-harpiks er et lignende material. Begge selges av Pennsylvania Industrial Chemical Corporation. "Piccotex 100" is an α-methylstyrene/vinyltoluene copolymer that melts at 100°C, and "Piccotex LC" resin is a similar material. Both are sold by the Pennsylvania Industrial Chemical Corporation.

"Elvon 20B" er en hydroksymodifisert etylen/vinylacetat-kopolymer markedsført av Du Pont. "Elvon 20B" is a hydroxy-modified ethylene/vinyl acetate copolymer marketed by Du Pont.

Polyetylenet anvendt i eksempel 5 har et mykningspunkt på 116°C og en viskositet ved 140°C på 350 cP. The polyethylene used in example 5 has a softening point of 116°C and a viscosity at 140°C of 350 cP.

"Nirez 1100" er en polyterpennarpiks som har et smeltepunkt på 100°C og som selges av Tenneco Chemical. "Nirez 1100" is a polyterpene resin having a melting point of 100°C and sold by Tenneco Chemical.

Følgende fire eksempler ble utført under anvendelse av utstyret som skjematisk er vist i figur 1. The following four examples were carried out using the equipment schematically shown in Figure 1.

Eksempel 9 Example 9

Banene 1 og 2 var begge parallelle, ikke-vevet rayontekstil som veide 14 g pr. kvadratmeter. Den nedre nippvalse 8 var av stål og den øvre valse av gummi. En 25 kg nedoverrettet belastning ble påført hver ende av den øvre valse. Klebetråden 9 hadde en 140 denier terylenkjerne og var belagt med 0,2 g pr. meter av det varmesmeltbare klebemiddel i eksempel 7. Lufttemperaturen i dysen 11 var 350°C og klebetråden var utsatt for denne temperatur over en lengde på 25 cm. Den lineære hastighet styrt ved trekkvalsene 12 var 20 meter pr. minutt. Lanes 1 and 2 were both parallel, non-woven rayon textiles weighing 14 g per square meters. The lower nip roller 8 was made of steel and the upper roller of rubber. A 25 kg downward load was applied to each end of the upper roller. The adhesive thread 9 had a 140 denier terylene core and was coated with 0.2 g per meters of the hot-melt adhesive in example 7. The air temperature in the nozzle 11 was 350°C and the adhesive thread was exposed to this temperature over a length of 25 cm. The linear speed controlled by the draw rollers 12 was 20 meters per minute.

Eksempel 10 Example 10

Betingelsene brukt i eksempel 9 ble gjentatt med unn-tagelse av at det varmesmeltbare klebemiddelbelegg var påført på en kjerne av terylen i mengde av 0,25 g pr. meter, lufttemperaturen i dysen var 450°C og den lineære hastighet var 25 meter pr. minutt. The conditions used in Example 9 were repeated with the exception that the hot-melt adhesive coating was applied to a core of terylene in an amount of 0.25 g per meters, the air temperature in the nozzle was 450°C and the linear speed was 25 meters per second. minute.

Eksempel 11 Example 11

Betingelsene brukt i eksempel 9 ble gjentatt med unn-tagelse av at et 10 kg nedoverrettet trykk var påført hver ende av den øvre valse 8, det varmesmeltbare klebemiddelbelegg var påført terylenkjernen i en mengde av 0,1 g pr. meter og den lineære hastighet var 24 meter pr. minutt. The conditions used in Example 9 were repeated with the exception that a 10 kg downward pressure was applied to each end of the upper roll 8, the hot melt adhesive coating was applied to the terylene core in an amount of 0.1 g per meters and the linear speed was 24 meters per minute.

En sammenligning av dette eksempel med eksempel 9 viste at kombinasjonen av mindre klebemiddel, mindre trykk og mindre varme ga mindre klebemiddelgjennomtrengning i tekstilet. A comparison of this example with example 9 showed that the combination of less adhesive, less pressure and less heat produced less adhesive penetration into the fabric.

Hvert av eksemplene 9, 10 og 11 ga en akseptabel forbindelse mellom de to baner av ikke-vevet tekstil langs klebe-trådens linje uten overdreven utvidelse av forbindelseslinjen. Akseptable resultater ble også oppnådd når de parallelle, ikke-vevede rayontekstiler ble erstattet med et trykt, uregelmessig, ikke-vevet rayontekstil som veide 40 g pr. kvadratmeter. Each of Examples 9, 10 and 11 provided an acceptable bond between the two webs of nonwoven fabric along the line of the adhesive thread without excessive expansion of the bond line. Acceptable results were also obtained when the parallel non-woven rayon fabrics were replaced with a printed irregular non-woven rayon fabric weighing 40 g per square meters.

Eksempel 12 Example 12

Banene 1 og 2 var begge 15 kg D.C.-bleket sulfittpapir som over det hele var lakkert med spritlakk. Den nedre nippvalse 8 var av stål og den øvre av gummi. En 20 kg nedoverrettet belastning ble påført hver ende av den øvre valse. Klebetråden 9 hadde en 140 denier terylenkjerne belagt med 0,2 g pr. meter av det varmesmeltbare klebemiddel i eksempel 7. Lufttemperaturen i dysen 11 var 420°C og klebetråden ble utsatt for denne temperatur over en lengde av 25 cm. Den lineære hastighet styrt av trekkvalsene 12 var 24 meter pr. minutt. En sterk binding ble oppnådd mellom de to ark lakkert papir langs klebe-trådlinjen. Webs 1 and 2 were both 15 kg D.C.-bleached sulphite paper which was varnished all over with spirit varnish. The lower nip roller 8 was made of steel and the upper one of rubber. A 20 kg downward load was applied to each end of the upper roller. The adhesive thread 9 had a 140 denier terylene core coated with 0.2 g per meters of the hot-melt adhesive in example 7. The air temperature in the nozzle 11 was 420°C and the adhesive thread was exposed to this temperature over a length of 25 cm. The linear speed controlled by the draw rollers 12 was 24 meters per minute. A strong bond was achieved between the two sheets of coated paper along the adhesive thread line.

Mens oppfinnelsen er blitt beskrevet i forbindelse med spesielle utførelsesformer derav, vil det forstås at det er mulighet for ytterligere modifikasjoner og at oppfinnelsen er ment å omfatte hvilken som helst variasjon, bruk eller tillemp-ning som følger oppfinnelsens generelle prinsipper, og som omfatter slike avvikelser fra den foreliggende beskrivelse som må anses å falle innenfor vanlig praksis på området og som kan anvendes på de ovenfor beskrevne vesentlige trekk og faller innenfor oppfinnelsens ramme og begrensningene trukket opp i de med- While the invention has been described in connection with particular embodiments thereof, it will be understood that there is the possibility of further modifications and that the invention is intended to encompass any variation, use or application which follows the general principles of the invention, and which includes such deviations from the present description which must be considered to fall within common practice in the area and which can be applied to the essential features described above and falls within the scope of the invention and the limitations drawn up in the

Claims

1. Continuous process for joining layers of woven or non-woven web material, comprising the steps of placing an adhesive-coated thread on a layer or between two layers of the web material, and joining the layer or layers of web material under pressure , while the adhesive coating on the wire is in a surface-softened state, characterized in that an adhesive-coated wire consisting of a flexible core and a coating layer of hot-melt adhesive is continuously drawn from a supply, the adhesive coating is softened to a highly viscous state with the help of heat, the heating of the adhesive coating is stopped , the thread is placed continuously on or between the layer or layers of track material that are moving, at a speed a*v of at least 10 m per minute and pressure alone is applied to join the thread to the layer or layers, the flexible core having a denier of from 50 to 3,000 and a tensile strength of at least 0.9 g per denier and the hot-melt adhesive consists of a mixture of a film-forming polymer, a tackifying resin and optionally a wax, the mixture having the property that it softens to a viscosity in the range from 6 to 4,000 poise at a temperature in the range from 70 to 200°C.

2. Method as stated in claim 1, characterized by the step consisting in cutting the layer of web material into individual lengths, folding each length so that the surfaces carrying the adhesive thread lie against each other, and connecting the layers to each other.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized by the step of heating the adhesive-coated wire by means of a stream of hot air produced by a low-impedance heater or by means of an electric arc formed between a pair of electrodes placed in a field of an alternating current deflector magnet for pre-softening of the coating on the wire.

4. Method as stated in claim 1, characterized by the step of heating the layer or layers of track material before the adhesive-coated wire is placed on the layer or between the layers of track material.

5. Method as stated in claim 1, characterized by the step of heating the adhesive-coated wire at a radio frequency of 20-40 MCS and at an effect of approx. 120 watts.