NL1029683C2 - Method and device for providing a strip of carpet, artificial grass, etc. on the back with a coating consisting of a hot melt. - Google Patents
Method and device for providing a strip of carpet, artificial grass, etc. on the back with a coating consisting of a hot melt. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1029683C2 NL1029683C2 NL1029683A NL1029683A NL1029683C2 NL 1029683 C2 NL1029683 C2 NL 1029683C2 NL 1029683 A NL1029683 A NL 1029683A NL 1029683 A NL1029683 A NL 1029683A NL 1029683 C2 NL1029683 C2 NL 1029683C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carpet
- web
- coating
- hot melt
- station
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2207/00—Treatments by energy or chemical effects
- D06N2207/12—Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
- D06N2207/123—Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation, e.g. IR, UV, actinic light, laser, X-ray, gamma-ray, microwave, radio frequency
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/06—Building materials
- D06N2211/066—Floor coverings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Carpets (AREA)
Description
Werkwijze en inrichting om een baan tapijt, kunstgras enz. aan de rugzijde te voorzien van een coating bestaande uit een hotmelt.Method and device for providing a strip of carpet, artificial grass, etc. on the back with a coating consisting of a hot melt.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze om een baan tapijt, kunstgras enz. aan de rugzijde te voorzien van een coating, welk tapijt bestaat uit een weefsel of tuftdoek waar op bekende wijze de lusvormige recht op het tuftdoek staande al dan niet doorgesneden gareneindjes of pool zijn aangebracht, alsmede op een inrichting voor het aanbrengen van een 5 coating op de rugzijde van een baan tapijt met behulp van een hotmeltunit, welke inrichting bestaat uit een aantal stations, waar doorheen met behulp van verplaatsingsmiddelen de baan tapijt kan worden gevoerd.The invention relates to a method for providing a strip of carpet, artificial grass, etc. on the back side with a coating, which carpet consists of a fabric or tufting cloth where the loop-shaped yarn ends or pile which are cut straight through the tufting cloth are cut in known manner. and a device for applying a coating to the back of a web of carpet with the aid of a hot-melt unit, which device consists of a number of stations through which the web of carpet can be passed with the aid of displacement means.
Algemeen bekend zijn rollen tapijt, die dienen om een vloer van een kamer te bedekken, en kunstgras, die dienen als ondergrond voor een aantal spelen, zoals hockey, 10 voetbal enz., welke rollen tapijt en kunstgras bestaan uit een weefsel of tuftdoek, waar op bekende wijze de lusvormige recht op het vlak van het tuftdoek staande al dan niet doorgesneden gareneindjes of de pool zijn aangebracht. Opdat de gareneindjes, die vaak uit meerdere dunne draadjes bestaan, ingebonden zijn met elkaar en stevig verankerd worden aan het tuftdoek wordt de rugzijde van het tapijt altijd voorzien van een coating. Hiertoe wordt tot 15 nu toe algemeen een middel toegepast dat gebaseerd is op latex, met welk middel de rugzijde van het tapijt wordt bestreken. Nadat de coating is uitgehard, zijn de gareneindjes nabij de plaats waar het door het tuftdoek steekt met het tuftdoek verbonden. Van groot belang hierbij is dat de draadeindjes veerkrachtig blijven, zodat ook na veelvuldige indrukking door het belopen van het tapijt, de draadeindjes zich weer herstellen in de oorspronkelijke vorm, 20 waardoor niet plaatselijk waar veelvuldig wordt gelopen het tapijt een ander uiterlijk verkrijgt, dan daar waar minder wordt gelopen.Commonly known are rolls of carpet, which serve to cover a floor of a room, and artificial grass, which serve as a base for a number of games, such as hockey, football, etc., which rolls of carpet and artificial grass consist of a fabric or tuft cloth, where the loop-shaped yarn ends or the pile, whether or not cut through, are arranged in known manner. So that the yarn ends, which often consist of several thin threads, are bound with each other and are firmly anchored to the tufting cloth, the back of the carpet is always provided with a coating. To this end, an agent based on latex has generally been used to date, which agent covers the back of the carpet. After the coating has cured, the yarn ends are connected to the tuft cloth near the place where it protrudes through the tufting cloth. It is of great importance here that the threaded ends remain resilient, so that even after frequent impressions by walking on the carpet, the threaded ends are restored to their original shape, whereby the carpet does not have a different appearance than locally where frequent walking takes place than there where there is less walking.
Tegenwoordig zijn er echter op de markt een aantal producten verschenen, zoals hotmelt, die zeer goed als coating voor de rugzijde van tapijten kunnen worden toegepast en die grote voordelen hebben ten opzichte van de bekende latexcoatings. Het energieverbruik 25 bij het opbrengen van een latexcoatings is vele malen hoger dan bij het opbrengen van een hotmelt, doordat het opgebrachte latex een hoeveelheid water bevat, dat na het opbrengen dient te worden verwijderd, door verdamping. Het opbrengen van een hotmelt is hierdoor vele malen goedkoper dan het opbrengen van een latex coating. Bovendien is een hotmelt minder milieubelastend, omdat bij verbranding van tapijt de restwaarde van tapijt met een hotmelt 30 coating minder dan 3 % is en daardoor vele malen kleiner dan bij verbranding van tapijt met 1029683 2 een latex coating, waardoor het vernietigen van tapijt met een hotmelt coating minder kosten met zich mee brengt dan een stuk tapijt met een latex coating.Nowadays, however, a number of products have appeared on the market, such as hot melt, which can be used very well as a coating for the back of carpets and which have major advantages over the known latex coatings. The energy consumption when applying a latex coatings is many times higher than when applying a hot melt, because the applied latex contains an amount of water that must be removed after application by evaporation. The application of a hot melt is therefore many times cheaper than the application of a latex coating. Moreover, a hot melt is less harmful to the environment, because when carpet is burned, the residual value of carpet with a hot melt coating is less than 3% and is therefore many times smaller than when carpet is burned with 1029683 2 a latex coating, whereby the destruction of carpet with a hot melt coating entails fewer costs than a piece of carpet with a latex coating.
Van belang bij toepassing van een hotmelt als coating, is dat wanneer de coating aan de rugzijde van het tapijt is aangebracht, dat dan de indrukking van het tapijt wanneer 5 plaatselijk erover heen gelopen wordt na een groot aantal indrukkingen binnen een gewenste norm blijft liggen.When applying a hot melt as a coating, it is important that when the coating is applied to the back of the carpet, the impression of the carpet when locally being walked over it remains within a desired standard after a large number of impressions.
Het doel van de uitvinding is een werkwijze en een inrichting waarmee de rugzijde van een baan tapijt kan worden voorzien van een coating, welke coating een hotmelt of dergelijke is, waarbij van belang is dat een tapijt voorzien van een dergelijke coating 10 gedurende een minimaal gewenste periode de gewenste veerkracht blijft behouden.The object of the invention is a method and a device with which the back side of a web of carpet can be provided with a coating, which coating is a hot melt or the like, wherein it is important that a carpet provided with such a coating 10 during a minimum desired the desired resilience is retained.
Dit doel van de uitvinding wordt bereikt met een werkwijze waarbij de baan tapijt met behulp van verplaatsingsmiddelen continu wordt toegevoerd aan een inrichting bestaande uit een voorverwarmingstation, een coatingstation en een naverwarmings station, waarbij de baan tapijt eerst het voorverwarmingsstation doorloopt, waar een deel van de baan tapijt over 15 de gehele breedte van de baan met behulp van verwarmingsmiddelen wordt verwarmd tot een gewenste temperatuur, dat dan het op temperatuur gebrachte deel van de baan tapijt vervolgens wordt toegevoerd aan het coating station, waarbij de baan tapijt eerst wordt samengedrukt tot een gewenste dikte, dat dan de baan tapijt in samengedrukte toestand langs de spuitopening van een spuitkop van een hotmeltunit wordt gevoerd, met welke hotmeltunit 20 of heetsmeltapparatuur, een hotmelt, zoals een vestoplast of een andere uit een of meerdere componenten bestaande stof die dient als coating, op een gewenste temperatuur, bij welke temperatuur de hotmelt de gewenste vloeibaarheid heeft, met behulp van de spuitkop over de gewenste breedte op de rugzijde van de warme baan tapijt wordt opgebracht, zodat de rugzijde of onderzijde van de warme baan tapijt met een laag van de gewenste coating wordt 25 bedekt, dat daarna bij het verlaten van het coatingstation de samendrukking van de baan tapijt wordt opgeheven, dat dan aansluitend de baan tapijt door een naverwarmingsstation wordt gevoerd, waar het tapijt op een gewenste temperatuur wordt gehouden en dat daarna de baan tapijt wordt afgekoeld.This object of the invention is achieved with a method wherein the carpet web is continuously supplied with the aid of displacement means to a device consisting of a pre-heating station, a coating station and a post-heating station, wherein the carpet web first passes through the pre-heating station, where a part of the carpet web over the entire width of the web is heated to a desired temperature with the aid of heating means, that the temperature-adjusted part of the web of carpet is then supplied to the coating station, the web of carpet being first compressed to a desired thickness, that the web of carpet is then pressed in compressed state along the spray opening of a hot-melt unit nozzle, with which hot-melt unit or hot-melting equipment, a hot-melt such as a vestoplast or another substance consisting of one or more components that serves as a coating, at a desired temperature, at which temperature the hot melt has the desired fluidity, is applied over the desired width to the backside of the hot-web carpet by means of the spray head, so that the back or bottom of the hot-web carpet is covered with a layer of the desired coating, which is then coated with after leaving the coating station the compression of the web of carpet is canceled, which is then subsequently passed through the web of carpet through a post-heating station, where the carpet is kept at a desired temperature and that the web of carpet is subsequently cooled.
Met deze maatregelen wordt bereikt, dat de gewenste dikte van de opgebrachte laag 30 coating zeer goed kan worden bepaald, daar deze afhankelijk is van de mate van indrukking van de baan tapijt. Gebleken is dat voor de hechting van de coating aan het tuftdoek en de 1 pool het van groot belang is dat voordat de coating op de baan tapijt wordt aangebracht, deze reeds op een gewenste temperatuur is gebracht, opdat de op te brengen warme coating niet zover afkoelt dat de viscositeit wijzigt maar dat de opgebrachte coating op ongeveer dezelfde 1029683 3 temperatuur blijft en dus dezelfde vloeibaarheid behoud, daar gebleken is, dat de aangebrachte coating voldoende tijd dient te krijgen om nadat het is opgebracht vloeibaar dient te blijven, om vervolgens uit te kunnen vloeien over het tuftdoek en de draadeindjes, waartoe de baan tapijt ook gedurende een bepaalde tijd op een bepaalde gewenste temperatuur 5 dient te worden gehouden na het verlaten van het coatingsstation. Doordat de toegepaste garens zijn opgebouwd uit een groot aantal dunne draadjes, zullen de draadjes de nijging hebben pluizig te zijn, waardoor indien de draadjes niet voldoende aan de onderzijde zijn verstevigd en bevestigd aan het tuftdoek, dan zullen de draadeindjes gemakkelijk worden ingedrukt en geplet, indien veelvuldig aan de bovenzijde erop wordt gedrukt zoals gebeurd io wanneer over het tapijt wordt gelopen. Gebleken is echter dat de draadeindjes die bestaan uit een bundel zeer dunne draadjes zodanig verstevigd worden, dat de pool van het tapijt een zeer grote veerkracht vertoont.With these measures it is achieved that the desired thickness of the applied layer of coating can be determined very well, since it depends on the degree of compression of the web of carpet. It has been found that for the adhesion of the coating to the tufting cloth and the pile it is of great importance that before the coating is applied to the carpet web, it has already been brought to a desired temperature, so that the hot coating to be applied does not go so far cools down that the viscosity changes but that the applied coating remains at approximately the same temperature and thus retains the same fluidity, since it has been found that the applied coating must be given sufficient time to remain liquid after it has been applied, in order to subsequently be extinguished can flow over the tufting cloth and the thread ends, for which purpose the carpet of carpet must also be kept at a certain desired temperature for a certain time after leaving the coating station. Because the yarns used are made up of a large number of thin threads, the threads will have the tendency to be fluffy, so that if the threads are not sufficiently reinforced on the underside and attached to the tufting cloth, then the thread ends will be pressed and crushed easily, if frequently pressed on top as it is when walking over the carpet. However, it has been found that the thread ends consisting of a bundle of very thin threads are reinforced in such a way that the pile of the carpet exhibits a very large resilience.
In een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat de werkwijze eruit, dat zowel in het voorverwarmingstation als in het naverwarmingstation 15 dwars op de doorvoerrichting van het tapijt lucht door het tapijt wordt geperst of gezogen. Hiermee wordt bereikt, dat door de luchtstroming in een relatief kleine ruimte hittebronnen, zoals infraroodlampen of kwartslampen kunnen worden toegepast, waarbij de baan tapijt over de gehele diepte zeer snel op de gewenste hoge temperatuur, die vaak ligt tussen de 130 °C en de 150 °C , kan worden gebracht en een gelijkmatig temperatuur over de gehele diepte van de 20 baan tapijt wordt verkregen en bovendien wordt voorkomen, dat plaatselijk de baan tapijt door de straling van een van de hittebronnen boven een temperatuur wordt verhit, waarbij op die plaatsen verbranding op zou kunnen treden. Tevens wordt hiermee bereikt, dat in het voorverwarmingsstation de baan tapijt veel sneller geleidelijk over de gehele diepte op dezelfde gewenste temperatuur wordt gebracht en niet aan de boven- of onderzijde sterker 25 verhit is, voordat de baan het coatingstation binnen gaat. In het naverwarmingsstation wordt dan ook bereikt, dat de baan tapijt gedurende een bepaalde gewenste tijd over de gehele diepte van het tapijt op de gewenste hoge temperatuur blijft, waardoor de aangebrachte coating de tijd krijgt om tot een gewenste diepte in het tapijt te dringen.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the method consists in that, both in the pre-heating station and in the post-heating station 15, air is pressed or sucked through the carpet transversely to the direction of passage of the carpet. It is thus achieved that heat sources, such as infrared lamps or quartz lamps, can be used as a result of the air flow in a relatively small space, wherein the web of carpet over the entire depth is very quickly at the desired high temperature, which often lies between 130 ° C and 150 ° C. ° C, and a uniform temperature over the entire depth of the web of carpet can be obtained and, moreover, it is prevented that locally the web of carpet is heated above a temperature by the radiation from one of the heat sources, whereby combustion at those places could occur. It is also achieved in this way that in the preheating station the web of carpet is brought much faster gradually over the entire depth to the same desired temperature and is not heated more strongly at the top or bottom before the web enters the coating station. It is therefore achieved in the post-heating station that the carpet web remains at the desired high temperature for a certain desired time over the entire depth of the carpet, whereby the applied coating is given the time to penetrate the carpet to a desired depth.
Het doel van de uitvinding om een coating bestaande uit een hotmelt op een baan 30 tapijt aan te brengen, kan worden bereikt met een inrichting, doordat de inrichting bestaat uit een voorverwarmingsstation, een coatingstation en een naverwarmingsstation, waarbij het coatingstation bestaat uit een hotmeltunit en een spleet, met een boven- en een onderwand waarvan de afstand tussen de boven- en onderwand of de doorlaathoogte van de spleet instelbaar is en de hotmeltunit omvat een spuitkop of slotdie, welke spuitkop bestaat uit een Ί029683 4 metalen vorm voorzien van een sleuf of gleuf, die uitmondt aan de onderzijde in een uit-stroomopening voor de hotmelt, welke uitstroomopening een lengte heeft die overeenkomt met de breedte van de baan te behandelen tapijt, welke uitstroomopening uitmondt in een van de twee wanden van de spleet, en de andere wand van de spleet die zich bevindt tegenover de 5 uitstroomopening van de spuitkop, wordt gevormd door een drukbalk of drukplaat, waardoor tussen de uitstroomopening van de spuitkop en de plaat een spleet ontstaat waardoorheen de baan tapijt dient te worden gevoerd, waarbij de afstand tussen de beide wanden van de spleet met behulp van instelmiddelen kan worden ingesteld op een gewenste afstand, zodat de doorvoerhoogte door de spleet kan worden ingesteld op de gewenste hoogte.The object of the invention to apply a coating consisting of a hot melt on a web of carpet can be achieved with a device in that the device consists of a pre-heating station, a coating station and a post-heating station, the coating station consisting of a hot-melt unit and a slit, with an upper and a lower wall, the distance between the upper and lower wall or the passage height of the slit being adjustable, and the hot-melt unit comprising a nozzle or slot, which nozzle consists of a metal mold provided with a slot or slot opening at the bottom into an outflow opening for the hot melt, which outflow opening has a length corresponding to the width of the web of carpet to be treated, which outflow opening opens out in one of the two walls of the gap, and the other wall of the slit opposite the outlet opening of the spray head is formed by a pressure bar or pressure plate, whereby and the outflow opening of the spray head and the plate creates a gap through which the web of carpet must be passed, wherein the distance between the two walls of the gap can be adjusted to a desired distance with the aid of adjusting means, so that the throughput height can be passed through the gap be set at the desired height.
10 Met deze inrichting wordt bereikt, dat een baan tapijt zodanig kan worden samengedrukt, wanneer het de spuitkop passeert, dat de hoeveelheid coating die wordt opgebracht, overeenkomt met de gewenste hoeveelheid. Van belang is dat de doorslag niet te groot is, dat wil zeggen, dat de coating niet te diep in het tapijt dringt en dat er geen coating resten bovenop de rugzijde van de baan tapijt komen te liggen 15 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. In de tekening toont:With this device it is achieved that a web of carpet can be compressed when it passes through the spray head so that the amount of coating that is applied corresponds to the desired amount. It is important that the breakdown is not too large, that is to say that the coating does not penetrate too deeply into the carpet and that no coating residues end up on top of the back side of the carpet web. The invention will be further elucidated hand drawing. In the drawing:
Fig. 1 schematisch een opstelling van een inrichting voor het aanbrengen van een hotmelt coating volgens de utvinding.FIG. 1 schematically shows an arrangement of a device for applying a hot-melt coating according to the invention.
Fig. 2 schematisch in doorsnede het voorverwarmingsstation, het 20 coatingsstation en het naverwarmingsstation;FIG. 2 is a diagrammatic sectional view of the pre-heating station, the coating station and the post-heating station;
Fig. 3 en 4 twee mogelijke uitvoeringen van het coatingstation;FIG. 3 and 4 two possible versions of the coating station;
Fig.5 in aanzicht het doorvoeren van de baan tapijt door het coatingstation.Fig. 5 shows in elevation the passage of the carpet web through the coating station.
Figuur 1 geeft schematisch een inrichting 1 weer, die dient voor het aanbrengen van 25 een hotmelt coating op een baan tapijt 2. De inrichting 1 omvat een rol 3 waarop de onbehandelde baan tapijt 2 is opgerold. De baan tapijt 2 wordt vervolgens via een tweetal geleiderollen 4 geleid naar het voorverwarmingsstation 5, alwaar de baan tapijt 2 op de gewenste temperatuur wordt gebracht. Aansluitend wordt de baan tapijt 2 na op het gewenste temperatuur te zijn gebracht toegevoerd aan het coatingstation 6. In het coatingstation 6 wordt 30 de baan tapijt doorgevoerd door een spleet 7, die aan beide zijde wordt begrensd door een wand 8 en 9, waarbij de wand 8 aan de bovenzijde wordt gevormd door de spuitkop 10 van de hotmelt unit (hier niet weergegeven) en de andere wand 9 aan de onderzijde door een in hoogte verstelbare drukbalk 11 wordt gevormd. In het coatingsstation 6 wordt de hotmelt via de spuitkop 10, die aan de onderzijde een smalle uitstroomopening heeft waarvan de lengte 1029683 5 overeenkomt met de breedte van de baan tapijt op de rugzijde van de baan tapijt 2 gebracht. De afstand tussen de beide wanden 8 en 9 van de spleet 7 wordt van te voren ingesteld met behulp van de in hoogte instelbare drukbalk 11, zodat de baan tapijt tot een bepaalde diepte wordt samengedrukt. Dit is van belang omdat de uitstroomopening van de spuitkop zodanig 5 dient te zijn afgesloten, dat de gewenste hoeveelheid van de hotmelt op de baan tapijt wordt achtergelaten en er dus geen ongewenste hoeveelheid hotmelt kan weglekken. Daarna wordt de baan tapijt door een naverwarmingsstation 12 geleid, waar de van hotmelt voorziene baan tapijt 2 nog gedurende de doorloop tijd op een bepaalde gewenste temperatuur wordt gehouden, zodat de hotmelt de tijd heeft om in de rugzijde van het tapijt te dringen, vervolgens 10 wordt de baan tapijt 2 door een afkoelingsstation 13 waar de baan tapijt 2 wordt afgekoeld tot een zodanige temperatuur dat de baan tapijt 2 daarna via een aantal geleiderollen 4 kan worden opgerold op een rol 14. De baan tapijt 2 wordt op de gewenste snelheid, met behulp van twee aandrijfrollen 15, 16 die worden aangedreven door aandrijfmiddelen (hier niet weergegeven), door de inrichting getrokken.Figure 1 schematically shows a device 1 that serves for applying a hot-melt coating to a web of carpet 2. The device 1 comprises a roll 3 on which the untreated web of carpet 2 is rolled up. The carpet 2 strip is then guided via two guide rollers 4 to the pre-heating station 5, where the carpet 2 strip is brought to the desired temperature. Subsequently, after being brought to the desired temperature, the web of carpet 2 is supplied to the coating station 6. In the coating station 6, the web of carpet is passed through a gap 7, which is bounded on both sides by a wall 8 and 9, wherein the wall 8 on the top is formed by the spray head 10 of the hot melt unit (not shown here) and the other wall 9 on the bottom is formed by a height-adjustable pressure bar 11. In the coating station 6, the hot melt is introduced via the spray head 10, which has a narrow outflow opening at the bottom, the length of which 1029683 corresponds to the width of the web of carpet on the back of the web of carpet 2. The distance between the two walls 8 and 9 of the gap 7 is adjusted in advance with the aid of the height-adjustable pressure bar 11, so that the web of carpet is compressed to a certain depth. This is important because the outflow opening of the spray head must be sealed such that the desired amount of the hot melt is left behind on the carpet web and therefore no undesired amount of hot melt can leak away. Thereafter, the carpet web is passed through a post-heating station 12, where the hot-melted carpet 2 web is still kept at a certain desired temperature during the run-through time, so that the hot-melt has the time to penetrate the back of the carpet, then 10 the web of carpet 2 becomes through a cooling station 13 where the web of carpet 2 is cooled to such a temperature that the web of carpet 2 can then be rolled up via a number of guide rollers 4 on a roll 14. The web of carpet 2 becomes at the desired speed, with by means of two drive rollers 15, 16 which are driven by drive means (not shown here), pulled through the device.
15 Figuur 2 geeft meer schematisch een dwarsdoorsnede door het deel van de inrichting bestaande uit het voorverwarmingsstation 5, het coatingstation 6 en het naverwarmingsstation 12. de baan tapijt 2 wordt eerst in het voorverwarmingsstation geleid, waar met behulp van een aantal infraroodlampen 17 de lucht wordt verhit en vervolgens de verhitte lucht door de baan tapijt 2 gezogen met behulp van een afzuigkast 18, die onder de 20 baan tapijt 2 is aangebracht. De afgezogen lucht wordt weer teruggevoerd naar de bovenzijde van de baan tapijt 2 (hier weergegeven met een pijl 19), zodat via een gesloten systeem de lucht rond circuleert, waardoor zo min mogelijk warmte verloren gaat. De baan tapijt wordt vervolgens toegevoerd aan het coatingstation 6. Het coatingstation 6 is schematisch in doorsnede weergegeven, waarbij de baan tapijt wordt doorgevoerd door een spleet 7, waarbij 25 het verloop naar de spleet 7 trechtervormig is, zodat het tapijt geleidelijk wordt samengedrukt. De spleet word aan de bovenkant begrensd door de spuitkop 10, die uit twee delen bestaat, waardoor het mogelijk is om de toevoer van de hotmelt naar de uitstroomopening 20 via een gleuf 21 in te stellen, door de breedte van de gleuf 21 groter of kleiner te maken. De uitstroomopening 19 van de spuitkop 10 is wigvormig, waardoor de hotmelt langer in contact 30 komt met de baan tapijt 2. Aan de onderzijde is de spleet begrenst door een drukbalk 11, die in hoogte instelbaar is, waardoor de spleet 7, waardoorheen de baan tapijt 2 loopt breder of smaller kan worden gemaakt. Nadat de baan tapijt 2 de uitstroomopening 19 is gepasseerd, blijft het tapijt nog even samengedrukt, waardoor de opgebrachte hotmelt wordt uitgesmeerd 1029683 6Figure 2 shows more schematically a cross-section through the part of the device consisting of the pre-heating station 5, the coating station 6 and the post-heating station 12. the web of carpet 2 is first led into the pre-heating station, where the air is supplied with the aid of a number of infrared lamps 17 and subsequently the heated air is sucked through the web of carpet 2 with the aid of a suction box 18, which is arranged under the web of carpet 2. The extracted air is returned to the top of the carpet 2 strip (shown here with an arrow 19), so that the air circulates through a closed system, so that as little heat as possible is lost. The carpet web is then supplied to the coating station 6. The coating station 6 is shown schematically in cross-section, the carpet web being passed through a slit 7, the path to the slit 7 being funnel-shaped, so that the carpet is gradually compressed. The gap is delimited at the top by the nozzle 10, which consists of two parts, making it possible to adjust the supply of the hot melt to the outflow opening 20 via a slot 21, by making the width of the slot 21 larger or smaller. to make. The outflow opening 19 of the spray head 10 is wedge-shaped, as a result of which the hot melt comes into longer contact with the web of carpet 2. At the bottom the gap is bounded by a pressure bar 11, which is adjustable in height, whereby the gap 7, through which the web carpet 2 runs wider or narrower can be made. After the web of carpet 2 has passed the outflow opening 19, the carpet remains compressed for a short time, as a result of which the applied hot melt is spread out 1029683 6
Vervolgens wordt de baan tapijt 2 aan het naverwarmingsstation 12 toegevoerd, waar gedurende de doorlooptijd van de baan tapijt, deze op temperatuur wordt gehouden met behulp van een gesloten systeem, waarbij met behulp van een tweede afzuigkast 22, die onder de baan tapijt is geplaatst, waardoor een onderdruk wordt gecreëerd, omdat de baan tapijt 5 door de aangebrachte coating nog nauwelijks lucht doorlaat, waarbij de lucht die door en om de baan tapijt wordt gezogen vervolgens weer wordt teruggevoerd (hier schematisch weergegeven met een pijl 23), terwijl de lucht en de baan tapijt 2 aan de bovenzijde worden verhit door een aantal infraroodlampen 17. Hierdoor wordt de hotmelt, die dan nog enigszins vloeibaar is dieper in het tapijt gezogen.Subsequently, the web of carpet 2 is supplied to the post-heating station 12, where during the run-through time of the web of carpet, it is kept at the temperature with the aid of a closed system, with the aid of a second extraction box 22, which is placed under the web of carpet, whereby an underpressure is created, because the web of carpet 5 barely allows air to pass through the applied coating, the air being sucked through and around the web of carpet being subsequently recirculated (schematically shown here with an arrow 23), while the air and the web of carpet 2 at the top is heated by a number of infrared lamps 17. As a result, the hot melt, which is then still slightly liquid, is sucked deeper into the carpet.
10 Figuur 3 en 4 tonen in dwarsdoorsnede twee mogelijke uitvoeringen om de baan tapijt, kunstgras of dergelijke, bestaande uiteen weefsel of tuftdoek 24, waar op bekende wijze lusvormige recht op het tuftdoek staande al dan niet doorgesneden gareneindjes 25 of pool zijn aangebracht, in samengedrukte toestand langs de uitstroomopening 20 van de spuitkop 10 te leiden. In figuur 3 wordt de baan tapijt 2 door een instelbare spleet 7 geleid, die aan de 15 onderzijde wordt begrensd door een in hoogte instelbare drukbalk 11, terwijl in figuur 4 de baan tapijt met behulp van een drukrol 25 in samengedrukte toestand langs de uitstroomopening 20 van de spuitkop 10 wordt geleid, terwijl een kleine drukbalk 26 dient om de baan tapijt, nadat het de uitstroomopening 20 van de spuitkop 10 is gepasseerd, nog ingedrukt te houden, waardoor de aangebrachte laag coating de gewenste dikte krijgt en min 20 of meer in de rugzijde van het tapijt wordt gedrukt en het teveel wordt afgestreken.Figures 3 and 4 show in cross-section two possible embodiments around the web of carpet, artificial grass or the like, consisting of a woven fabric or tufting cloth 24, where loop-shaped yarn ends 25 or pile cut or not cut through the yarn, 25 or in a known manner, are arranged in a known manner. condition along the outflow opening 20 of the spray head 10. In Fig. 3, the web of carpet 2 is guided through an adjustable slit 7, which is bounded at the bottom by a height-adjustable pressure bar 11, while in Fig. 4 the web of carpet with the aid of a pressure roller 25 in compressed state along the outflow opening 20 of the spray head 10, while a small pressure bar 26 serves to keep the carpet web still after it has passed the outflow opening 20 of the spray head 10, so that the applied layer of coating acquires the desired thickness and more or less 20 the back of the carpet is pressed and the excess is ironed.
Figuur 5 toont in aanzicht alleen het coatingstation 6, waarbij de baan tapijt 2 door de spleet 7 wordt geleid, begrenst aan de bovenzijde door de spuitkop 10 van de hotmelt unit en aan de onderzijde door de drukbalk 11.Figure 5 shows in view only the coating station 6, in which the carpet 2 path is guided through the gap 7, bounded at the top by the spray head 10 of the hot-melt unit and at the bottom by the pressure bar 11.
25 102968325 1029683
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1029683A NL1029683C2 (en) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | Method and device for providing a strip of carpet, artificial grass, etc. on the back with a coating consisting of a hot melt. |
| EP06076522A EP1752506A1 (en) | 2005-08-05 | 2006-08-03 | Method and device for providing the back of a web of carpet, artificial turf and the like with a coating consisting of a hot melt |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1029683 | 2005-08-05 | ||
| NL1029683A NL1029683C2 (en) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | Method and device for providing a strip of carpet, artificial grass, etc. on the back with a coating consisting of a hot melt. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1029683C2 true NL1029683C2 (en) | 2007-02-06 |
Family
ID=36010957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1029683A NL1029683C2 (en) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | Method and device for providing a strip of carpet, artificial grass, etc. on the back with a coating consisting of a hot melt. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1752506A1 (en) |
| NL (1) | NL1029683C2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100129571A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-05-27 | Precisionjet, Inc. | Method for making artificial turf |
| US8647452B2 (en) * | 2008-11-25 | 2014-02-11 | John H. Bearden | Method for making artificial turf |
| US8968502B1 (en) * | 2009-11-06 | 2015-03-03 | John H. Bearden | Method for coating a tufted athletic turf backing |
| DE102010031824A1 (en) | 2010-07-20 | 2012-01-26 | Trützschler Nonwovens Gmbh | Device for applying fluid media |
| CN110748385B (en) * | 2019-10-30 | 2022-01-18 | 福建省泉州市培元中学 | Self-generating mobile power supply using super capacitor for energy storage |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1349644A (en) * | 1970-06-03 | 1974-04-10 | Cpc United Kingdom Ltd | Method of joining web material |
| GB1573488A (en) * | 1978-05-09 | 1980-08-28 | Polysar Ltd | Latex-based adhesives |
| WO1999028048A1 (en) * | 1997-12-01 | 1999-06-10 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Method for producing a thermoplastic coating and articles constructed therefrom |
-
2005
- 2005-08-05 NL NL1029683A patent/NL1029683C2/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-08-03 EP EP06076522A patent/EP1752506A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1349644A (en) * | 1970-06-03 | 1974-04-10 | Cpc United Kingdom Ltd | Method of joining web material |
| GB1573488A (en) * | 1978-05-09 | 1980-08-28 | Polysar Ltd | Latex-based adhesives |
| WO1999028048A1 (en) * | 1997-12-01 | 1999-06-10 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Method for producing a thermoplastic coating and articles constructed therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1752506A1 (en) | 2007-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1029683C2 (en) | Method and device for providing a strip of carpet, artificial grass, etc. on the back with a coating consisting of a hot melt. | |
| DE3025143C2 (en) | Process for the production of carpet tiles | |
| US20020155254A1 (en) | Apparatus and method for placing particles in a pattern onto a substrate | |
| RU2334033C2 (en) | Method of strip manufacturing and strip, used for producing of volumetric sanitary paper products and towels, and nonwoven products and materials | |
| CA2625245C (en) | Method of and apparatus for making a spunbond | |
| JP5509065B2 (en) | Fleece processing equipment | |
| CZ34493A3 (en) | Process and apparatus for applying a material to a rotating paper strip | |
| US5612081A (en) | Applying grit particles to a continuous web | |
| US3957555A (en) | Method of making pile fabric having an adhesive substrate | |
| DE10341399A1 (en) | Process for coating a raw carpet product by means of a slot die | |
| US4477299A (en) | Method of bonding a floor-covering web with a backing web | |
| WO2003078757A2 (en) | Modular floor covering edge treatment | |
| EP0122264B1 (en) | Method for coating back-cloth with a powdery synthetic product | |
| SE512760C2 (en) | Method and apparatus for moist compression of absorbent products | |
| DD299036A5 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DRYING A LAYER OF A SOLVENT ADHESIVE | |
| IL201027A (en) | Apparatus for applying fluid media onto a material web | |
| US20020179238A1 (en) | Method and apparatus for edge joining of veneer strips | |
| US4237816A (en) | Oil coater for mat | |
| GB1432781A (en) | Composite fabric | |
| US4068618A (en) | Apparatus for making material with fusible backing | |
| KR102292581B1 (en) | Apparatus and method for foil and metalic fabric | |
| JP2003515469A (en) | Method and apparatus for edge joining veneer veneers | |
| JPS6253771A (en) | Improvement in method and device for coating carpet | |
| US3514361A (en) | Method and machine for interconnecting two webs of paper or the like | |
| EP0713730A2 (en) | Applying grit particles to a continuous web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090301 |