NO136340B

NO136340B -

Info

Publication number: NO136340B
Application number: NO164823A
Authority: NO
Inventors: O H Hellsund
Original assignee: Swedlow Inc
Priority date: 1965-09-28
Filing date: 1966-09-21
Publication date: 1977-05-16
Also published as: US3371383A; DE1645387B2; NL147066B; NL6613601A; GB1168083A; JPS4935818B1; AT303370B; SE312426B; NO136340C; DE1645387A1; BE687406A; DK125003B; CH468249A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår generelt kontinuerlig støping av polymere komposisjoner, nærmere bestemt kontinuerlig støping av ptastplater, særlig polymetylmetakrylatplater. The present invention generally relates to continuous casting of polymeric compositions, more specifically to continuous casting of ptast sheets, in particular polymethyl methacrylate sheets.

Skjønt foreliggende oppfinnelse spesielt angår poly-merisering og støping av umettede forbindelser, såsom monomerer, vil det forstås at den kan brukes for et stort område av polymeriserbare materialer, f eks prepolymerisater og lignende, og alle disse materialer vil i beskrivelsen og kravene for enkelt-hets skyld betegnes som monomerer. Although the present invention particularly concerns the polymerization and casting of unsaturated compounds, such as monomers, it will be understood that it can be used for a large range of polymerizable materials, e.g. prepolymers and the like, and all these materials will in the description and requirements for individual are referred to as monomers.

Tidligere kjente støpeprosesser består generelt i å utsette polymeriserbare forbindelser for varme og/eller lys med eller uten bruk av trykk. En meget effektiv og ofte anvendt prosess består i å støpe flytende monomerer mellom et par av stive plater, hvilke plater er forsynt med en periferisk tet-ning av bøyelig materiale for å kompensere krympingen som finner sted under polymerisasjonen, idet det hele blir neddyppet i et hett vannbad eller i en varmluftovn i en tid som er nødvendig for å gjennomføre varmepolymerisasjonen. Det hete vannbad er selvsagt en kilde for både varme og trykk. Denne prosess er kjent som cellestøping. Cellestøpingen. er, som det fremgår av det foregående, en chargeprosess, og skjønt den er meget brukt er den forbundet med alle de ulemper som er knyttet til charge-prosesser, dvs. en betydelig ventetid mellom støpeoperasjonene, størrelsesbegrensninger, vanskeligheter med å regulere kvali-teten på grunn av uventede forandringer av trykket, temperaturen og sammensetningen, osv. Previously known casting processes generally consist of exposing polymerizable compounds to heat and/or light with or without the use of pressure. A very effective and often used process consists in casting liquid monomers between a pair of rigid plates, which plates are provided with a circumferential seal of flexible material to compensate for the shrinkage that takes place during polymerization, the whole being immersed in a hot water bath or in a hot air oven for a time necessary to carry out the heat polymerization. The hot water bath is of course a source of both heat and pressure. This process is known as cell casting. The cell casting. is, as can be seen from the foregoing, a charge process, and although it is widely used, it is associated with all the disadvantages associated with charge processes, i.e. a significant waiting time between casting operations, size limitations, difficulties in regulating quality due to unexpected changes in pressure, temperature and composition, etc.

Det eksisterte således et stort behov for å utvikle en kontinuerlig støpeprosess, men før foreliggende oppfinnelse ble gjort fantes det ingen kommersielt gjennomførbar kontinuerlig støpeprosess. Det bør nevnes i denne forbindelse at vanskeligheter forbundet med kontinuerlig støping blir desto større jo større sykkelsen av den støpte plate er. There was thus a great need to develop a continuous casting process, but before the present invention was made there was no commercially feasible continuous casting process. It should be mentioned in this connection that difficulties associated with continuous casting become greater the greater the cycling of the cast plate.

Et forslag vedrørende kontinuerlig støping er beskrevet iU.S. patent nr. 2 500 728, hvor et par av endeløse belter er slik anordnet at de ligger i vertikal avstand fra hverandre med det nedre løp av det øvre beltet og det øvre løp av det nedre beltet liggende vesentlig parallelt til hverandre, hvilke belter kan brukes som et kontinuerlig støpeapparat. Mens dette forslag, sett fra teoretisk standpunkt, hadde store muligheter, ble det funnet at det i U.S. patent nr. 2 500 728 beskrevne apparat ikke egnet seg for kommersiell drift på grunn av dets lille lengde og den ytterst lave bevegelseshastighet, nødvendig for å bringe den nødvendige polymerisasjon til avslutning slik at det ble dannet en endelig, uavbrutt, stiv plate. Det ble da selvsagt foreslått å fremstille et apparat av den type som er beskrevet i U.S patent nr. 2 500 728, i hvilket beltene hadde en betydelig større lengde. Når imidlertid"apparatet ble konstruert således at det egnet seg for kommersiell drift hva an-gikk dets dimensjoner, f.eks. med en bredde på 1,5 meter og en lengde på 30 meter, fant man at det ikke var mulig å opprettholde avstanden mellom beltene dersom apparatet skulle brukes på den i U.S. patent nr. 2 500 728 beskrevne måte. Dette bevirket selvsagt at man mistet kontrollen over tykkelsen av. sluttproduk-tet og forårsaket en ujevnhet av produktets tykkelse. Dette problem var særlig alvorlig når man brukte belter av rustfritt stål, som foretrekkes. Denne manglende evne til å opprettholde en riktig avstand mellom de bevegelige belter er vanligvis forårsaket av en manglende understøttelse av det nedre løp i det øvre beltet som har en tendens til å bøye seg nedover mot det øvre løp i det nedre beltet. A proposal for continuous casting is described in U.S. Pat. patent no. 2,500,728, where a pair of endless belts are arranged to be vertically spaced apart with the lower run of the upper belt and the upper run of the lower belt lying substantially parallel to each other, which belts can be used as a continuous casting apparatus. While this proposal had great potential from a theoretical standpoint, it was found that in the U.S. patent no. 2,500,728 described apparatus was not suitable for commercial operation because of its small length and the extremely low speed of movement necessary to bring the necessary polymerization to completion so that a final, continuous, rigid plate was formed. It was then of course proposed to produce an apparatus of the type described in U.S. patent no. 2,500,728, in which the belts had a significantly greater length. However, when the device was designed so that it was suitable for commercial operation in terms of its dimensions, for example with a width of 1.5 meters and a length of 30 meters, it was found that it was not possible to maintain the distance between the belts if the apparatus were to be used in the manner described in U.S. Patent No. 2,500,728. This, of course, resulted in a loss of control over the thickness of the final product and caused an unevenness in the thickness of the product. This problem was particularly severe when using belts of stainless steel, which is preferred.This inability to maintain a proper distance between the moving belts is usually caused by a failure to support the lower run of the upper belt which tends to bend downward against the upper run of the lower belt.

Visse problemer eksisterte fortsatt angående bruken av fremgangsmåten og apparatet ifølge det ovenfor nevnte patent, idet det var nødvendig å ha ytterst høye bygninger for å huse den skrånende del av et meget langt apparat, og idet det var van-skelig å holde den skrånende del i den ønskede stilling. Enn videre trengte den hellende del av apparatet ifølge patentet temmelig massive understøttelsesstrukturer, og det var nødvendig å forenkle denne del av apparatet Certain problems still existed regarding the use of the method and apparatus according to the above-mentioned patent, in that it was necessary to have extremely tall buildings to house the inclined part of a very long apparatus, and in that it was difficult to keep the inclined part in the desired position. Furthermore, according to the patent, the inclined part of the apparatus needed rather massive support structures, and it was necessary to simplify this part of the apparatus

Foreliggende oppfinnelse har således som hovedformålThe present invention thus has as its main purpose

å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for kontinuerlig støping av plastplater, særlig polymetylmetakrylatplater, og fremgangsmåten er av den art hvor en polymeriserbar, organisk væske føres inn mellom og i kontakt med to endeløse metallbelter som føres gjennon en polymeriseringssone hvoretter den dannede polymeriserte plate fjernes fra metallbeltene, og fremgangsmåten karakteriseres ved at de to metallbeltene gjennom sonen følger en bane som er bestemt av beltenes naturlige krumning, idet banens innledende del er anordnet høyere enn banens avsluttende del, og ved at banen har slik hellning mot horisontal-planet at det utøvende væsketrykket er tilstrekkelig til å opprettholde avstanden mellom de to beltene på en forutbestemt verdi. to provide a method and an apparatus for continuous casting of plastic sheets, in particular polymethyl methacrylate sheets, and the method is of the kind where a polymerizable, organic liquid is introduced between and into contact with two endless metal belts which are passed through a polymerization zone after which the formed polymerized sheet is removed from the metal belts, and the method is characterized by the fact that the two metal belts through the zone follow a path determined by the natural curvature of the belts, the initial part of the path being arranged higher than the final part of the path, and by the path having such an inclination towards the horizontal plane that the exerting fluid pressure is sufficient to maintain the distance between the two belts at a predetermined value.

Apparatet ifølge oppfinnelsen for utførelse av fremgangsmåten omfatter således to endeløse metallbelter forsynt med kantpakninger, organer for bevegelse av metallbeltene, hvis overflater på en del av deres bane vender mot hverandre for dannelse av et støpekammer, organer for understøttelse av beltene, samt oppvarmingssoner, og apparatet karakteriseres ved at metallbeltene på den del av deres bane hvor de utgjør et støpekammer danner en bane som er bestemt av den naturlige krumning av disse belter og ved at denne banes innledningsdel er anordnet høyere enn avslutningsdelen. The apparatus according to the invention for carrying out the method thus comprises two endless metal belts provided with edge gaskets, means for moving the metal belts, whose surfaces on part of their path face each other to form a casting chamber, means for supporting the belts, as well as heating zones, and the apparatus is characterized by the fact that the metal belts on the part of their path where they form a casting chamber form a path that is determined by the natural curvature of these belts and by the fact that the introductory part of this path is arranged higher than the ending part.

Metallbeltene er hensiktsmessig montert på ruller påThe metal belts are conveniently mounted on rollers

slik måte at det nedre løpet av det øvre beltet forløper til-nærmet parallelt med det øvre løpet av det nedre beltet langs en vesentlig del av deres utstrekning. in such a way that the lower course of the upper belt runs approximately parallel to the upper course of the lower belt along a significant part of their extent.

Det øvre beltet holdes hensiktsmessig under en så stor spenning at det nedre løp av beltet trykker mot understøttel-sesruller som er anbrakt over dette løp, mens det nedre belte holdes under en mindre spenning for å tillate at det øvre løp av dette belte kan slakke mot ruller som er anbrakt under dette løp. I drift beveger hvert belte seg rundt de understøttende ruller slik at det nedre løp av det øvre belte og det øvre løp av det nedre belte beveger seg i samme retning og slik at det ikke finner sted noen relativ bevegelse mellom det nedre løp av det øvre belte og det øvre løp av det nedre belte.Flytende polymeriserbar monomer innføres i inngangsendene av disse belter og deretter føres gjennom minst én opphetningsstasjon. I den foretrukne utførelsesform for; oppfinnelsen innføres en flytende akrylmonomer i støpeapparatet og opphetes først i tilstrekkelig grad for å bevirke en polymerisasjon (eller herdning) av monomeren og utsettes deretter for et ytterligere opphetingstrinn for å etterherde den polymeriserte komposisjon. Det første opp-hetningstrinn kan utføres ved opphetning med het luft, ved å la de bevegelige belter passere gjennom en sone som blir over-svømmet med hett vann, eller fortrinnsvis kan det utføres ved å sprøyte hett vann på de utvendige overflater av de bevegelige belter. I hvert tilfelle er det ved apparatet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen absolutt nødvendig at beltene følger en hellende bane som er bestemt av den naturlige krumning av beltene, hvorved der i den flytende monomer utvikles et trykk som er tilstrekkelig for å opprettholde avstanden mellom beltene ved den ønskete verdi inntil væsken er polymerisert. The upper belt is suitably held under such great tension that the lower run of the belt presses against support rollers placed over this run, while the lower belt is held under a lesser tension to allow the upper run of this belt to relax against rollers placed during this run. In operation, each belt moves around the supporting rollers so that the lower run of the upper belt and the upper run of the lower belt move in the same direction and so that no relative movement takes place between the lower run of the upper belt and the upper run of the lower belt. Liquid polymerizable monomer is introduced into the entrance ends of these belts and then passed through at least one heating station. In the preferred embodiment of; invention, a liquid acrylic monomer is introduced into the casting apparatus and first heated to a sufficient degree to effect a polymerization (or curing) of the monomer and then subjected to a further heating step to post-cure the polymerized composition. The first heating step can be carried out by heating with hot air, by passing the moving belts through a zone which is flooded with hot water, or preferably it can be carried out by spraying hot water on the outer surfaces of the moving belts . In each case, with the apparatus and method according to the invention, it is absolutely necessary that the belts follow an inclined path determined by the natural curvature of the belts, whereby a pressure is developed in the liquid monomer which is sufficient to maintain the distance between the belts at the desired value until the liquid has polymerized.

Under henvisning til tegningene viserReferring to the drawings shows

Fig. la et sideriss av en del av apparatet ifølge oppfinnelsen hvor den av de bevegelige belter bestemte bane er den naturlige krumning av disse belter. Fig. lb viser resten av det på fig. la viste apparat. Fig. 2 er et vertikalt snitt langs linjen 2-2 på fig. la og viser de sprøytemidler som brukes som kilde for opphetnings-mediet. Fig. 3 er et vertikalt snitt langs linjen 3-3 på fig. 2 og viser et sideriss av sprøytemidlene og av de bevegelige belter. Fig. 4 er et vertikalt snitt langs linjen 4-4 på fig. lb, og viser de bevegelige belter når de passerer gjennom etterherdningsovnen. Fig. 5 ér et vertikalt snitt langs linjen 5-5 på fig. 4 og viser et sideriss av det bevegelige beltet som passerer gjennom etterherdningsovnen. Fig. la a side view of a part of the apparatus according to the invention where the path determined by the moving belts is the natural curvature of these belts. Fig. 1b shows the remainder of that in fig. la showed device. Fig. 2 is a vertical section along the line 2-2 in fig. la and shows the pesticides used as the source of the heating medium. Fig. 3 is a vertical section along the line 3-3 in fig. 2 and shows a side view of the spraying means and of the moving belts. Fig. 4 is a vertical section along the line 4-4 in fig. lb, showing the moving belts as they pass through the post-hardening oven. Fig. 5 is a vertical section along the line 5-5 in fig. 4 and shows a side view of the moving belt passing through the post-curing oven.

Som vist på fig. la- og fig. lb omfatter, apparatet ifølge oppfinnelsen et øvre belte 11 som er anbrakt over et nedre belte 12. Det øvre belte 11 er understøttet på ruller 13 og 14, mens det nedre belte 12 er understøttet på ruller 15, 16 og 17. Som det klarest kan ses på fig. la, er det nedre belte 12 litt lengre enn det øvre belte 11, slik at det dannes et fritt område 18 gjennom hvilket flytende monomer innføres mellom rullene 13 og 16. Understøttelsesbjelker 19 som er forsynt med ruller 20 og 21 utgjør ytterligere understøttelser for beltene 11 og 12. Rullen 14 er montert på en bevegelig understøttelse 22, og under-støttelsen 22 er igjen forbundet med stemplet 23. Således kan spenningen utøvet av rullene på beltet 11 reguleres ved å inn-virke slik på stemplet 23 at stemplet beveger understøttelsen 22 og rullen 14. Rullen 15 er på lignende måte montert på en bevegelig understøttelse 24, hvilken understøttelse er forbundet med stemplet 25, slik at spenningen utøvet av rullene på beltet 12 også kan reguleres.Rullene 14 og 17 drives av motoren 26 ved hjelp av kjeder 27 og 28. As shown in fig. 1a and fig. lb, the device according to the invention comprises an upper belt 11 which is placed over a lower belt 12. The upper belt 11 is supported on rollers 13 and 14, while the lower belt 12 is supported on rollers 15, 16 and 17. As can be clearly seen can be seen in fig. 1a, the lower belt 12 is slightly longer than the upper belt 11, so that a free area 18 is formed through which liquid monomer is introduced between the rollers 13 and 16. Support beams 19 which are provided with rollers 20 and 21 form additional supports for the belts 11 and 12. The roller 14 is mounted on a movable support 22, and the support 22 is again connected to the piston 23. Thus, the tension exerted by the rollers on the belt 11 can be regulated by acting on the piston 23 in such a way that the piston moves the support 22 and the roller 14. The roller 15 is similarly mounted on a movable support 24, which support is connected to the piston 25, so that the tension exerted by the rollers on the belt 12 can also be regulated. The rollers 14 and 17 are driven by the motor 26 by means of chains 27 and 28.

Fig. la og lb viser også huset 29 for sprøytemidleneFig. la and lb also show the housing 29 for the spraying agents

som brukes for å skaffe varme for polymeriseringen av monomeren, og huset 30 for etterherdningsovnen. Disse opphetningsmidler er vist mer detaljert på fig. 2-5. which is used to provide heat for the polymerization of the monomer, and housing 30 for the post-curing oven. These heating means are shown in more detail in fig. 2-5.

Som vist på fig. 2 og 3 omslutter huset 2 9 en rekke sprøytemidler, hvorav en del er anordnet over det nedre løp av det øvre belte og er generelt betegnet med 31, og en del er anordnet under det øvre løp av det nedre belte og er generelt betegnet med 32. Fortrinnsvis er sprøytedysene 33 slik konstruert at et kvadratisk mønster sprøytes av hver dyse på beltene 11 As shown in fig. 2 and 3, the housing 29 encloses a number of spraying means, a part of which is arranged above the lower run of the upper belt and is generally designated by 31, and a part is arranged below the upper run of the lower belt and is generally designated by 32 Preferably, the spray nozzles 33 are constructed so that a square pattern is sprayed by each nozzle onto the belts 11

og 12 på en måte som er vist med avbrutte linjer som begynner ved hver dyse 33. Hver av dysene 33 er montert på et av rørene 34, og rørene 34 er forbundet med ledninger 35. Ledningene 35 er forbundet med en kilde for varmt vann eller en annen passende væske (ikke vist). Som vist på fig. 2 er huset 2 9 forsynt med en understøttelsesplate 36. Tetningen 50 og 51 er også anordnet mellom beltene 11 og 12 for å hindre en lekkasje av polymeri-sasjonsblandingen. and 12 in a manner shown in broken lines beginning at each nozzle 33. Each of the nozzles 33 is mounted on one of the pipes 34, and the pipes 34 are connected by lines 35. The lines 35 are connected to a source of hot water or another suitable liquid (not shown). As shown in fig. 2, the housing 29 is provided with a support plate 36. The seal 50 and 51 is also arranged between the belts 11 and 12 to prevent a leakage of the polymerization mixture.

Som videre vist på fig. 2 og 3 er en rekke ruller 37 anordnet over det nedre løp av beltet 11,og en rekke ruller 38 er anordnet under det øvre løp av beltet 12. Rullene 38 virker slik at de skaffer den nødvendige understøttelse for å holde beltet 12 i den ønskede hellende bane. Som nevnt tidligere opprettholdes avstanden mellom beltene 11 og 12 av fluidumtrykket utøvet av det materiale som blir støpt mellom dem. Det er imidlertid overraskende funnet at selv når tynne plater støpes, As further shown in fig. 2 and 3, a number of rollers 37 are arranged above the lower run of the belt 11, and a number of rollers 38 are arranged below the upper run of the belt 12. The rollers 38 act so that they provide the necessary support to keep the belt 12 in the desired inclined path. As mentioned earlier, the distance between the belts 11 and 12 is maintained by the fluid pressure exerted by the material that is cast between them. However, it has surprisingly been found that even when thin plates are cast,

er fluidumtrykket tilstrekkelig til å forårsake uregelmessigheter dersom det ikke finnes ruller 37 som holder beltet 11 i den ønskede hellende bane som er i det vesentlige parallell til beltet 12. Ennvidere, da krympingen generelt skjer under polymerisasjon, må denne krymping kompenseres ved at beltene 11 og 12 inntar en "bane som konvergerer i samme grad som tykkelses-minskingen forårsaket av polymerisasjonskrympingen. Fortrinnsvis oppnås dette ved å anordne nøyaktig innstillbare monteringer for rullene 37, men hvilke som helst andre midler, f.eks. fjæ-rende monteringer, kan brukes. Rullene 37 og 38 er fortrinnsvis slik anordnet at de danner et kvadratisk mønster, f.eks. et slikt mønster at hver rulle er i like stor avstand fra de tilstøtende ruller såvel i side- som i lengderetning. is the fluid pressure sufficient to cause irregularities if there are no rollers 37 which hold the belt 11 in the desired inclined path which is substantially parallel to the belt 12. Furthermore, since the shrinkage generally occurs during polymerization, this shrinkage must be compensated for by the belts 11 and 12 takes a path which converges to the same extent as the reduction in thickness caused by the polymerisation shrinkage. Preferably this is achieved by providing precisely adjustable mounts for the rollers 37, but any other means, eg resilient mounts, may be used. The rollers 37 and 38 are preferably arranged in such a way that they form a square pattern, for example such a pattern that each roller is at an equal distance from the adjacent rollers both laterally and longitudinally.

Huset 29 er fortrinnsvis konstruert i seksjoner, hvorav to er generelt.betegnet med 39 og 40 på fig. 3. Hver av disse seksjoner er understøttet ved den ene enden av understøttel-sesdelen 19, og ved den andre enden av uhderstøttelsesdelen 41, som det klarest kan ses på fig. la. Som vist på fig. 3 er ut-gangsenden av hver seksjon forsynt med avstrykere 42 og 43 som hindrer at vann eller annen væske på overflatene av beltene 11'The housing 29 is preferably constructed in sections, two of which are generally denoted by 39 and 40 in fig. 3. Each of these sections is supported at one end by the support part 19, and at the other end by the support part 41, as can be seen most clearly in fig. let. As shown in fig. 3, the output end of each section is provided with wipers 42 and 43 which prevent water or other liquid on the surfaces of the belts 11'

og 12 kan forlate seksjonen 39.and 12 can leave section 39.

Fig. 4 og 5 viser etterherdningsseksjonen som er omgitt av huset 30. Som vist på fig. 5 ligger huset 30 ved den siste seksjon av huset 29, og det er anordnet avstrykningsmidler 44 Figs. 4 and 5 show the post-hardening section which is surrounded by the housing 30. As shown in fig. 5, the housing 30 is located at the last section of the housing 29, and wiping means 44 are arranged

og 45 som i det vesentlige hindrer at vann eller annen væske på overflaten av beltene il og 12 kan passere inn i huset 30. En rekke av øvre ruller 46 og en rekke av nedre ruller 47 er også anordnet i huset 30 for å understøtte beltene 11 og 12 på omtrent samme måte som rullene 3 7 og 38 i huset 29. Rullene 46 og 47 er imidlertid slik anordnet at beltene 11 og 12 inntar en konver-gerende bane for å kompensere krympingen som kan opptre under etterherdningen. Hvis produktet krymper bort fra beltene 11 og 12 and 45 which essentially prevents water or other liquid on the surface of the belts 11 and 12 from passing into the housing 30. A row of upper rollers 46 and a row of lower rollers 47 are also arranged in the housing 30 to support the belts 11 and 12 in much the same way as the rollers 37 and 38 in the housing 29. However, the rollers 46 and 47 are so arranged that the belts 11 and 12 take a converging path to compensate for the shrinkage that may occur during post-hardening. If the product shrinks away from belts 11 and 12

vil i produktet opptre visse feil, deriblant overflateuregel-messigheter.Rullene 46 er fortrinnsvis fjærmonterte for å trykke beltet 11 mot beltet 12 og derved kompensere krympingen. Det foretrekkes også å forsyne rullene 38 og 47 med faste monteringer. Huset 30 er fortrinnsvis forsynt med elektriske opphetningsmidler, men hvilke som helst andre opphetningsmidler, f.eks. en gassbrenner, kan brukes. certain defects will appear in the product, including surface irregularities. The rollers 46 are preferably spring-mounted to press the belt 11 against the belt 12 and thereby compensate for the shrinkage. It is also preferred to provide the rollers 38 and 47 with fixed mounts. The housing 30 is preferably provided with electric heating means, but any other heating means, e.g. a gas burner, can be used.

Som vist på fig. la kan en vaskestasjon 48 anordnes for det Øvre belte 11 og en vaskestasjon 49 for det nedre belte 12. Disse vaskestasjoner virker helt enkelt ved å fjerne alle materialer som eventuelt er tilbake på overflaten av beltene 11 og 1-2, og de kan omfatte konvensjonelle midler, f.eks. sprøyte-organer, roterende børster, et oppløsningsmiddel, osv. Det er selvsagt fordelaktig å fjerne alle avsetninger som kan være til stede på overflaten av beltene 11 og 12, fordi slike avsetninger vil ellers forårsake dannelsen av uregelmessigheter på overflaten av den støpte plate. As shown in fig. la, a washing station 48 can be arranged for the Upper belt 11 and a washing station 49 for the lower belt 12. These washing stations work simply by removing all materials that may be left on the surface of the belts 11 and 1-2, and they can include conventional funds, e.g. spray means, rotating brushes, a solvent, etc. It is of course advantageous to remove any deposits that may be present on the surface of the belts 11 and 12, because such deposits would otherwise cause the formation of irregularities on the surface of the cast plate.

Under driften av apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse innføres en væskeblanding inneholdende en polymeriserbar organisk monomer i innløpsenden av støpeapparatet og polymeriseres mens den føres mellom de bevegelige belter som er vesentlig parallelle i den største del av den tid i hvilken de er i kontakt med de polymeriserte og støpte komposisjoner. Disse belter ut-fører ikke noen relativ bevegelse i den tid i hvilken de er i kontakt med den polymeriserte og støpte komposisjon, og de skrå-ner i en vinkel til horisontallinjen. During the operation of the apparatus according to the present invention, a liquid mixture containing a polymerizable organic monomer is introduced into the inlet end of the casting apparatus and polymerized as it is passed between the moving belts which are substantially parallel for the greater part of the time during which they are in contact with the polymerized and cast compositions. These belts do not perform any relative movement during the time in which they are in contact with the polymerized and molded composition, and they are inclined at an angle to the horizontal line.

Konfigurasjonen av den krummete bane bestemt av det nedre løp av det øvre belte og det øvre løp av det nedre belte, vil utgjøres av den "naturlige krumning" av disse belter. Med "naturlig krumning" forstås her den krumning som et bestemt belte vil innta når dets ender er understøttet i en bestemt høyde under en bestemt spenning. Det foretrekkes å beregne den naturlige krumning for en bestemt spenning og å anordne understøttelses-rullene 37 -og 38 således at de inntar banen av denne naturlige krumning, og deretter å holde det øvre belte under større spenning enn den bestemte spenning, og det nedre belte under lavere spenning enn den bestemte spenning, således at spenningen som virker på det øvre belte trekker det nedre løp derav mot rullene 37, og at det øvre løp av det nedre belte kan slakke mot rullene 38. Således holdes i en foretrukket utførelsesform beltene av rustfritt stå0 l under en spenning på o ca. 359 kg/cm 2for det nedre beltet, og 492 kg/cm for det øvre beltet, idet disse spenninger er litt lavere enn den maksimale spenning som kan defineres som den største spenning for hvilken beltene kan utsettes uten at de når strekkgrensen. Begrepet "naturlig krumning" og metoder til å beregne denne krumning er kjente for fagfolk, og utgjør således ikke en del av foreliggende oppfinnelse. De er f.eks. The configuration of the curved path determined by the lower run of the upper belt and the upper run of the lower belt will be constituted by the "natural curvature" of these belts. By "natural curvature" is understood here the curvature that a certain belt will assume when its ends are supported at a certain height under a certain tension. It is preferred to calculate the natural curvature for a certain tension and to arrange the support rollers 37 and 38 so that they take the path of this natural curvature, and then to keep the upper belt under a greater tension than the determined tension, and the lower belt under lower tension than the determined tension, so that the tension acting on the upper belt pulls its lower run towards the rollers 37, and that the upper run of the lower belt can slacken towards the rollers 38. Thus, in a preferred embodiment, the belts are held by stainless stand0 l under a voltage of o approx. 359 kg/cm 2 for the lower belt, and 492 kg/cm for the upper belt, these stresses being slightly lower than the maximum stress which can be defined as the greatest stress to which the belts can be subjected without reaching the tensile limit. The term "natural curvature" and methods for calculating this curvature are known to those skilled in the art, and thus do not form part of the present invention. They are e.g.

omtalt i "The Sandvik Steel Band Conveyor Handbook", offent-liggjort i 1956 av The Sandvik Steel Works Co. Ltd. 1 den foretrukne utførelsesform for foreliggende oppfinnelse strekker beltenes krummede hellning seg bare over en del av deres bane mellom rullene. Som vist på fig. lb er således beltenes bane i det vesentlige horisontal fra et punkt like før de trer inn i huset 30 av den etterherdningsenhet inntil de når rullene 14 og 17, og den krummede bane strekker seg mellom den siste seksjon av huset 29 og rullene 13 og 16. Den krummede del av denne bane berører den horisontale del, og dette forhold,samt lengden av banen mellom rullene 13 og 16 og den horisontale del pluss den naturlige krumning av beltene under en bestemt spenning,vil bestemme den vertikale avstand over rullene 14 og 17 til hvilken rullene 13 og 16 må løftes. discussed in "The Sandvik Steel Band Conveyor Handbook", published in 1956 by The Sandvik Steel Works Co. Ltd. In the preferred embodiment of the present invention, the curved slope of the belts extends over only part of their path between the rollers. As shown in fig. Thus, the path of the belts is substantially horizontal from a point just before they enter the housing 30 of the post-hardening unit until they reach the rollers 14 and 17, and the curved path extends between the last section of the housing 29 and the rollers 13 and 16. The curved part of this path touches the horizontal part, and this ratio, together with the length of the path between the rollers 13 and 16 and the horizontal part plus the natural curvature of the belts under a certain tension, will determine the vertical distance above the rollers 14 and 17 to which rollers 13 and 16 must be lifted.

Det er mange fordeler forbundet med bruken av den naturlige krumningskonfigurasjon. Til disse fordeler hører minsking av den understøttende struktur til et minimum fordi disse belter inntar en naturlig stilling, større letthet av å opprettholde kontrollen over avstanden mellom beltene og hvilket er meget viktig for kommersiell drift, en betydelig minsking av høyden av rullene 13 og 16 under den høyde som ville være nødvendig dersom beltene fulgte en rett hellende bane. Denne høydeminsking er meget viktig, fordi den minsker behovet av å bygge meget høye bygninger som skal huse apparatet ifølge oppfinnelsen. Betydningen av å holde høyden av rullene 13 og 16-ved et minimum utgjør også hovedårsaken for å opprettholde beltenes bane gjennom etterherdningsovnene i en horisontal retning. Det er funnet at når det polymeriserte materiale har nådd huset 30, er dette materiale tilstrekkelig stivt slik at det kan motstå nedoverbevegelseri av det øvre belte, og kan således bibeholde avstanden mellom beltene. Det er overraskende funnet at bruken av denne naturlige krumningskonfigurasjon ikke i det minste hindrer at fluidumtrykket utviklet av den støpte komposisjon holder avstanden mellom beltene i den hellende del av deres bane ved den ønskete verdi. There are many advantages associated with the use of the natural curvature configuration. These advantages include reduction of the supporting structure to a minimum because these belts assume a natural position, greater ease of maintaining control over the distance between the belts and which is very important for commercial operation, a significant reduction in the height of the rollers 13 and 16 below the height that would be required if the belts followed a straight inclined path. This reduction in height is very important, because it reduces the need to build very tall buildings to house the device according to the invention. The importance of keeping the height of the rollers 13 and 16 to a minimum also constitutes the main reason for maintaining the path of the belts through the post-curing ovens in a horizontal direction. It has been found that when the polymerized material has reached the housing 30, this material is sufficiently rigid so that it can resist downward movement of the upper belt, and can thus maintain the distance between the belts. It has surprisingly been found that the use of this natural curvature configuration does not in the least prevent the fluid pressure developed by the molded composition from keeping the distance between the belts in the inclined part of their path at the desired value.

Komposisjoner som kan støpes ifølge foreliggende oppfinnelse kan bestå av forskjellige arter av væsker, omfattende monomere forbindelser i flytende tilstand, fortrinnsvis når de befinner seg ved et normalt atmosfæretrykk, delvis polymeriserte monomere forbindelser og oppløsninger av oppblåselige polymere harpikser i monomere forbindelser. Dessuten kan man bruke pastaer omfattende blandinger av flytende monomere og faste polymere organiske forbindelser som i det minste er delvis oppløselige i de monomere forbindelser. Monomere forbindelser som er i flytende tilstand ved normalt atmosfæretrykk kan inneholde, en CH2 = C^gruppe pr. molekyl, f .eks. metylmetakryla t, butulmet-akrylat, styren og vinylacetat, eller mer enn en CH2= C^gruppe pr. molekyl, f.eks. glykoldimetakrylat, allyl-metakrylat, diallyl-oksalat, osv. Monomere forbindelser som inneholder mer enn en CH2= gruppe pr. molekyl når de er polymerisert alene eller i nærvær av en forbindelse som inneholder mer enn en Compositions that can be molded according to the present invention can consist of different types of liquids, including monomeric compounds in a liquid state, preferably when they are at normal atmospheric pressure, partially polymerized monomeric compounds and solutions of swellable polymeric resins in monomeric compounds. In addition, it is possible to use pastes comprising mixtures of liquid monomeric and solid polymeric organic compounds which are at least partially soluble in the monomeric compounds. Monomeric compounds which are in a liquid state at normal atmospheric pressure can contain, a CH2 = C^ group per molecule, e.g. methyl methacrylate, butulmethacrylate, styrene and vinyl acetate, or more than one CH2= C^ group per molecule, e.g. glycol dimethacrylate, allyl methacrylate, diallyl oxalate, etc. Monomeric compounds containing more than one CH2= group per molecule when polymerized alone or in the presence of a compound containing more than one

CH2=.C^gruppe pr. molekyl og som ikke utgjør en overveiendeCH2=.C^group per molecule and which do not constitute a predominantly

stor andel av blandingen, f.eks. ikke mer enn ca. 95 %, danner først viskøse væsker, deretter geler som bare er lite oppløse-lige i monomerer og deretter uoppløselige faste polymere harpikser. Ikke alle delvis polymeriserte eller helt polymeriserte monomere forbindelser egner seg således for bruken ved oppfinnelsen, særlig når monomerene inneholder mer enn en CH, = C-gruppe pr. molekyl. large proportion of the mixture, e.g. no more than approx. 95%, first form viscous liquids, then gels that are only slightly soluble in monomers and then insoluble solid polymeric resins. Not all partially polymerized or fully polymerized monomeric compounds are thus suitable for use in the invention, particularly when the monomers contain more than one CH, = C group per molecule.

Væsker og pastaer brukt ved foreliggende oppfinnelseLiquids and pastes used in the present invention

kan inneholde plastifiseringsmidler, såsom trikresylfosfat eller dibutylftalat, fyllstoffer såsom findelte anorganiske materialer, forsterkningsmaterialer såsom tekstilstoffer, glass-fibre, tråd, osv. fargestoffer og pigmenter, forutsatt at disse materialer ikke hindrer polymerisasjonen av de monomere forbindelser som er inneholdt i disse blandinger. Det monomere materiale kan også inneholde et atskillelsesmiddel som letter atskillelsen av beltene fra det støpte produkt, og en polymeri-sas j onska ta lysa tor f.eks. benzoylperoksyd eller acetylperoksyd. may contain plasticizers, such as tricresyl phosphate or dibutyl phthalate, fillers such as finely divided inorganic materials, reinforcing materials such as textiles, glass fibers, thread, etc. dyes and pigments, provided that these materials do not prevent the polymerization of the monomeric compounds contained in these mixtures. The monomeric material can also contain a separating agent which facilitates the separation of the belts from the cast product, and a polymerisation light, e.g. benzoyl peroxide or acetyl peroxide.

Det kan fremstilles mønstrete overflater på den støpte plate ved å anordne en matrise som har en "overflate som er "negativ" i forhold til den som ønskes på overflaten av den støpte plate mellom ett eller begge de bevegelige belter og den støpte komposisjon. Denne matrise kan forbindes med overflaten av det bevegelige belte, eller den kan monteres på sepa-rate ruller som drives med en slik hastighet at matrisematerialet beveges med vesentlig den samme lineære hastighet som de bevegelige belter. Patterned surfaces can be produced on the cast plate by providing a matrix having a "surface" that is "negative" to that desired on the surface of the cast plate between one or both of the moving belts and the cast composition. This matrix may be connected to the surface of the moving belt, or it may be mounted on separate rollers driven at such a speed that the matrix material is moved at substantially the same linear speed as the moving belts.

Foreliggende oppfinnelse er videre illustrert ved hjelp av følgende eksempel, i hvilket alle deler er prosentdeler. The present invention is further illustrated by means of the following example, in which all parts are percentages.

Eksempel iExample i

En viskøs sirup inneholdende 98 % metylmetakrylat, 1,5% lauroylperoksyd (katalysator) og 0,0001 %"zelec'(atskillelsesmiddel) 0,5 % etylehglykoldimetakrylat og 0,05 % Tinuvin<p>" A viscous syrup containing 98% methyl methacrylate, 1.5% lauroyl peroxide (catalyst) and 0.0001% "zelec' (separating agent) 0.5% ethylehglycol dimethacrylate and 0.05% Tinuvin<p>"

(ultrafiolett absorpsjonsmiddel) innføres i innløpsenden av et apparat av den art som er vist på fig. la og lb. Lengden av den krummede del av banen av disse belter utgjør omtrent 40 meter, mens lengden av den horisontale del av disse belter utgjør omtrent 9 meter. Den vertikale avstand mellom toppen og bunnen av den krummede del var 180 cm. Beltene hadde en bredde på (ultraviolet absorbent) is introduced into the inlet end of a device of the type shown in fig. let and lb. The length of the curved part of the path of these belts is approximately 40 meters, while the length of the horizontal part of these belts is approximately 9 meters. The vertical distance between the top and bottom of the curved part was 180 cm. The belts had a width of

135 cm. Temperaturen i huset 29 holdtes ved 65° C ved hjelp av vannsprøytemidler av den art som er vist på fig. 2 og 3, og temperaturen i huset 30 holdes ved 121° C ved hjelp av elektrisk opphetning for å etterherde den støpte plate.Beltenes hastighet er 90 cm pr. minutt. Beltene ligger i en avstand på 3 mm for å danne en støpt plate med en tykkelse på ca. 3 mm. Disse plater er gjennomsiktige, har meget glatte overflater, er fri for innvendige hulrom eller blærer, og er i det vesentlige fri for innvendig spenning. 135 cm. The temperature in the house 29 was kept at 65° C by means of water spray means of the kind shown in fig. 2 and 3, and the temperature in the housing 30 is kept at 121° C by means of electric heating to post-harden the cast plate. The speed of the belts is 90 cm per minute. The belts are spaced 3 mm apart to form a cast plate with a thickness of approx. 3 mm. These sheets are transparent, have very smooth surfaces, are free of internal voids or blisters, and are essentially free of internal stress.

De brukte beltene ble fremstilt av høypolert rustfritt stål. The used belts were manufactured from highly polished stainless steel.

Claims

1. Procedure for. continuous casting of plastic sheets, in particular polymethyl methacrylate sheets, in which a polymerizable, organic liquid is introduced between and into contact with two endless metal belts, which are passed through a polymerization zone, after which the formed polymerized sheet is removed from the metal belts, characterized in that the two metal belts through the zone follow a track which is determined by the natural curvature of the belts, in that the initial part of the track is arranged higher than the final part of the track, and in that the track has such an inclination towards the horizontal plane that the operating fluid pressure is sufficient to maintain the distance between the two belts at a predetermined value.

2. Process as stated in claim 1, where the belts are passed through a post-hardening zone, characterized in that the path of the belts through the post-hardening zone essentially forms a tangent to the path of the belts through the polymerization zone.

3. Apparatus for carrying out the method as stated in claim 1, which apparatus comprises two endless metal belts provided with edge gaskets, means for moving the metal belts, whose surfaces on part of their path face each other to form a casting chamber, means for supporting the belts, as well as heating means, characterized in that the metal belts (11,12) on the part of their path where they form a casting chamber, form a path that is determined by the natural curvature of these belts (11,12), and in that this path introductory part is arranged higher than the concluding part.

4. Apparatus as specified in claim 3, characterized in that it comprises support rollers (37,38) which are arranged so that they follow the circumference of the natural curvature, as well as bodies (14,22,23) which give the top belt a greater tension than that which corresponds to the natural curvature, and by means (15,24,25) which impart to the lower belt a tension which is less than that which corresponds to the natural curvature.