NO136089B

NO136089B -

Info

Publication number: NO136089B
Application number: NO2954/72A
Authority: NO
Inventors: J F Herbert
Original assignee: Metal Closures Ltd
Priority date: 1971-08-27
Filing date: 1972-08-17
Publication date: 1977-04-12
Also published as: SE397668B; GB1369793A; DD99539A5; IE37067B1; FI57733B; US3818677A; NL7211475A; DE2240933B2; BE787993A; AU4570372A; AU461749B2; JPS4832082A; CA945528A; NL167930C; ES406056A1; AT317024B; DE2240933C3; JPS5016233B2; ZA725590B; DE7230785U

Description

Oppfinnelsen vedrorer maskiner for lukkekapsler av den type som anvendes for å forsegle flasker eller andre beholdere. Særlig vedrorer oppfinnelsen påforing av slike metallukkekapsler på flasker e.l. The invention relates to machines for sealing caps of the type used to seal bottles or other containers. In particular, the invention relates to the application of such metal closure caps on bottles etc.

Oppfinnelsen vedrorer prinsipielt forseglingsmaskiner av den The invention principally relates to sealing machines thereof

type hvor den påforte lukkekapsel påvirkes av trykk i retning radielt innover for å deformere kapselens skjort eller for å utfore f.eks. en gjengevalseoperasjon, mens trykk samtidig også tilfores toppen av kapselen i flaskens eller beholderens ende-retning, dvs. langsefter dens lengdeakse. type where the applied closure capsule is affected by pressure in a radially inward direction to deform the capsule's shirt or to perform e.g. a thread rolling operation, while at the same time pressure is also applied to the top of the capsule in the end direction of the bottle or container, i.e. along its longitudinal axis.

Det er onskelig for maskiner av denne type for en basismodell It is desirable for machines of this type for a basic model

lett å kunne tilpasse denne for et antall forskjellige lukkekapsler. Det har derfor vært vanlig å anordne en rekke utskift-bare verktoyhoder som omfatter verktoy av forskjellig utformning i overensstemmelse med den type lukkekapsel som skal forsegles på flaskehalsen e.l. Oppfinnelsen vedrorer slike verktoyhoder for lukkekapselmaskiner. easy to adapt this for a number of different closures. It has therefore been common to arrange a number of replaceable tool heads which include tools of different design in accordance with the type of closure capsule to be sealed on the bottle neck etc. The invention relates to such tool heads for capping machines.

Mange av disse lukkekapselmaskiner har vært anordnet for rotasjon av verktoy rundt lukkekapselen under dennes forseglings-operasjon. Enkelte verktoyhoder har omfattet verktoy som i tillegg til å bevege seg rundt kapselen idet verktoyhodet ro-terer som et hele, også dreier seg samtidig om sin egen symmetri-akse. Slike verktoy eller såkalte roterende valser som vanligvis dreier seg bare på grunn av friksjonsanlegget mot kapselen, utforer således et kretslop rundt kapselen. Many of these capping machines have been arranged for rotation of tools around the capping during its sealing operation. Certain tool heads have included tools which, in addition to moving around the capsule as the tool head rotates as a whole, also revolve at the same time about its own axis of symmetry. Such tools or so-called rotating rollers, which usually turn only due to the friction system against the capsule, thus perform a circuit around the capsule.

Ett enkelt verktoyhode kan utfore flere enn én operasjon på A single tool head can perform more than one operation on

samme tid. Alternative verktoy kan f.eks. være anordnet rundt omkretsen av verktoyhodet og utfore deformering av to forskjellige områder av kapselen. Det vil også forstås at verktoyhodene ikke er begrenset til anvendelse for deformering av kapsler men også kan anvendes ganske enkelt for slike operasjoner som å trekke til skruekapsler. same time. Alternative tools can e.g. be arranged around the circumference of the tool head and perform deformation of two different areas of the capsule. It will also be understood that the tool heads are not limited to use for deforming capsules but can also be used quite simply for such operations as pulling screw caps.

Verktoyhodene kan være utskiftbart montert på maskinens påforingshode, og i de fleste tilfeller er det nodvendig at verktoyhodets verktoy får i det minste sin kretsende bevegelse fra kraftdrevne midler i påforingshodet. Dette er også beregnet på å tilfore et justerbart endetrykk mot toppen av lukkekapselen. The tool heads may be interchangeably mounted on the machine's application head, and in most cases it is necessary that the tool head's tools receive at least their rotary motion from power-driven means in the application head. This is also intended to apply an adjustable end pressure towards the top of the closing capsule.

For drift i storre målestokk hvor flere påforingshoder er nbdvendige for å holde tritt med produksjonen, er det hensiktsmessig å anordne påforingshodene i en sirkel med hvert hode således anordnet at det mottar sin prinsipielle rotasjonsbevegelse fra sentrale drivorgan. I slike flerhodemaskiner er det onskelig at hvert av påforingshodene og verktoyhodene skal være så kompakte som mulig for å redusere maskinens totale dimensjoner, hvilke bestemmes av<*>diameteren av den sirkel efter hvilken påforingshodene er anordnet. Da den klaring som må foreligge mellom hvert av påforingshodene, normalt bestemmes av verktoyhodets bredde, er det klart at modifikasjoner av konstruksjonen av verktoyhodene som et resultat av deres storrelse, vil ha betydelig innvirkning på reduksjon av maskinens totale dimensjoner. For operation on a larger scale where several application heads are necessary to keep up with production, it is appropriate to arrange the application heads in a circle with each head so arranged that it receives its principle rotational movement from the central drive. In such multi-head machines it is desirable that each of the application heads and tool heads should be as compact as possible in order to reduce the overall dimensions of the machine, which are determined by<*>the diameter of the circle according to which the application heads are arranged. Since the clearance required between each of the feed heads is normally determined by the width of the tool head, it is clear that modifications to the construction of the tool heads as a result of their size will have a significant effect on reducing the overall dimensions of the machine.

Nærmere bestemt vedrorer oppfinnelsen et påfdringshode for More specifically, the invention relates to a loading head for

en maskin for lukkekapsler, hvilket påforingshode bærer et roterbart hodesett omfattende en hodeblokk, på hvilken en rekke lukke- eller påforingsverktoy er anbragt med innbyrdes avstand langs omkretsen i forhold til blokkens rotasjonsakse og er montert for bevegelse innover og utover mot resp. bort fra nevnte akse, samt en rekke motorer anordnet rundt nevnte rotasjonsakse for blokken for å bevege de respektive verktoy, idet det nye og karakteristiske er at påfdringshodets roterende drivspindel har en eller flere fluidumsassasjer og en kobling i den ene ende, samt at hodeblokken har en koblingsanordning beregnet for frigjorbar befestigelse til drivkoblingen på a machine for capping, which capping head carries a rotatable head set comprising a head block, on which a number of capping or capping tools are spaced along the circumference relative to the axis of rotation of the block and are mounted for inward and outward movement towards resp. away from said axis, as well as a number of motors arranged around said axis of rotation for the block to move the respective tools, the new and characteristic being that the rotating drive spindle of the loading head has one or more fluid assemblies and a coupling at one end, and that the head block has a coupling device intended for releasable attachment to the drive coupling on

nevnte drivspindel i en på forhånd bestemt relativ rotasjonsstilling i forhold til denne med hensyn til drivspindelens rotasjonsakse, og at hodesettet (2) er demonterbart som en enhet på påforingshodet, idet nevnte koblingsanordninger tilveiebringer fluidumpassasjer som kommuniserer med hverandre og med fluidumpassasjen eller resp. fluidumpassasje i drivspindelen når anordningene er i nevnte på forhånd bestemte stillinger, og at nevnte motorer er anordnet i hodesettet og består av stempel- said drive spindle in a predetermined relative rotational position in relation to this with respect to the drive spindle's axis of rotation, and that the headset (2) is demountable as a unit on the application head, said coupling devices providing fluid passages that communicate with each other and with the fluid passage or resp. fluid passage in the drive spindle when the devices are in said predetermined positions, and that said motors are arranged in the headset and consist of piston-

og sylinderanordninger, hver av hvilke er forbundet med tilhorende verktoy over armer forsynt med stoppeorgan e.l. som tillater justering av den radialt innerste bevegelsesgrense for dette verktoy, idet passasjer er anordnet som forer fra fluidumpassasjene i koblingsanordningene, hvorved trykkfluidum, fortrinnsvis trykkluft fra fluidumpassasjen eller passasjene, kan innfores i resp. motorsylinder for å bevirke innoverbevegelse av verktoyene. and cylinder devices, each of which is connected to associated tools via arms equipped with a stop device or the like. which allows adjustment of the radially innermost limit of movement for this tool, as passages are arranged as guides from the fluid passages in the coupling devices, whereby pressurized fluid, preferably compressed air from the fluid passage or passages, can be introduced into the resp. motor cylinder to effect inward movement of the tools.

I en foretrukket utforelse er det fire sylindre anordnet rundt hodeblokken og således fire verktoy for påforing av lukkekapselen (vanligvis valser). Dette er i motsetning til enkelte konvensjonelle verktoyhoder som har hatt seks verktoy. Antall sylindre som er nodvendig, kan imidlertid varieres ved hensiktsmessig valg av sylinderdiameter. Enkelte hensiktsmessige modifikasjoner med hensyn til arbeidsfluidumets trykk kan også In a preferred embodiment, there are four cylinders arranged around the head block and thus four tools for applying the closure capsule (usually rollers). This is in contrast to some conventional tool heads which have had six tools. The number of cylinders required can, however, be varied by appropriate choice of cylinder diameter. Certain appropriate modifications with respect to the working fluid's pressure are also possible

være nodvendig. Sylindrene kan være anordnet i ett plan, eller de kan være anbragt i vertikalt vekslende plan for å passe for flere kombinasjoner av sylinderantall og -diametre. be necessary. The cylinders can be arranged in one plane, or they can be arranged in vertically alternating planes to suit several combinations of cylinder numbers and diameters.

Verktoyhodet ifolge oppfinnelsen er særlig anvendelig for bruk ved anvendelse av lukkekapsler som blir valset på plass på flaskehalsen e.l. I dette tilfelle er uavhengig montering av verktoyene i form av fritt roterbare valser av betydning, da derved muliggjores at gjengevalsingen og valsingen av kapsel-skjortet som vanligvis utfores av forskjelligformede valser vekslende anbragt rundt kapselen, kan utfores uavhengig av hverandre. The tool head according to the invention is particularly suitable for use when using closure caps that are rolled into place on the bottle neck etc. In this case, independent assembly of the tools in the form of freely rotatable rollers is important, as this makes it possible for the thread rolling and the rolling of the capsule shirt, which is usually carried out by differently shaped rollers alternately placed around the capsule, to be carried out independently of each other.

Bruk av uavhengig monterte valser tillater full kompensasjon av . hver valse i forhold til diameteren av den lukkekapsel som skal påfores. Det radiale trykk mot skjortet av kapselen påfort av valsene er stort sett konstant, da det trykk som påfores av stemplene er uavhengig av stemplets stilling i sylinderen. Verktoyhodet er således istand til å justere seg selv overfor ulikheter i beholderen uten å forandre graden av deformasjon av kapselen. The use of independently mounted rollers allows full compensation of . each roller in relation to the diameter of the closing cap to be applied. The radial pressure against the shirt of the capsule applied by the rollers is largely constant, as the pressure applied by the pistons is independent of the position of the piston in the cylinder. The tool head is thus able to adjust itself to differences in the container without changing the degree of deformation of the capsule.

Det trykk som utoves av stemplene kan varieres ved enkel justering fra et sentralt sted, slik at hver valse kan finreguleres, selv når maskinen er i drift, om det skulle være nodvendig. I en multihodemaskin kan hver valse for hvert verktoyhode styres^ fra et sentralt sted på denne måte. I motsetning til dette gjor vanlige sidetrykksysterner bruk av fjærer, og overslaganord-ninger har måttet justeres individuelt for hver valsearm for hvert verktoyhode, og slik justering har vært gjentatt for hvert verktoyhode på hvert påforingshode for en multihodemaskin. The pressure exerted by the pistons can be varied by simple adjustment from a central location, so that each roller can be fine-tuned, even when the machine is in operation, if necessary. In a multi-head machine, each roller for each tool head can be controlled^ from a central location in this way. In contrast, conventional side pressure systems use springs, and overrun devices have had to be adjusted individually for each roller arm for each tool head, and such adjustment has been repeated for each tool head on each application head for a multi-head machine.

Det har allerede vært nevnt at ved påforing av visse typer av kapsler, kan virkningen av gjengevalsing og skjortvalsing oppnås ved forskjellige former for valser. Det kan være en fordel for maskiner beregnet for påforing av slike kapsler å ha separate trykkfluidumledningér, slik at stemplene og sylindrene som horer til et sett valser, kan styres uavhengig av det annet sett. It has already been mentioned that when applying certain types of capsules, the effect of thread rolling and skirt rolling can be achieved with different forms of rolls. It can be an advantage for machines designed for applying such capsules to have separate pressure fluid lines, so that the pistons and cylinders belonging to one set of rollers can be controlled independently of the other set.

De britiske patenter nr. 817.171 og 817.172 vedrorer slike kon-struktive anordninger som også oppfinnelsen beskjeftiger seg med. Men ved disse tidligere kjente anordninger må hvert av hode-settene sammenbygges stykke for stykke på påforingshodet. Alle justeringer av verktoyenes bevegelser for å sikre onsket be-vegelsesområde for hvert av disse må således sammenpasses The British patents no. 817,171 and 817,172 relate to such constructive devices with which the invention also deals. But with these previously known devices, each of the head sets must be assembled piece by piece on the application head. All adjustments of the tools' movements to ensure the desired range of movement for each of these must therefore be matched

med bevegelsesområdet for tilhorende operative innretning under sammenbyggingen. Dette fremtrer særlig tydelig av fig. 15 i forstnevnte av de to britiske patenter. Ved .anordningen ifblge oppfinnelsen er det mulig å sammenbygge hodesettet og tilpasse verktoyenes bevegelser uten at hodesettet er på maskinen. Det justerte hodesett kan så festes som en enhet på påforingshodet. På denne måte blir sammenbyggings- og justeringsarbeidet vesentlig redusert og forenklet. Hvis maskinen er forsynt med en reservegruppe av hodesett kan disse bli klargjort på forhånd slik at den tid maskinen er ute av drift kan reduseres til et minimum. Konstruksjonen ifolge oppfinnelsen muliggjor også bruk av uavhengig drevet verktoy. Anvendelse av en separat stempel- og sylindermotor for drift av verktbyene gir en mere presis funksjonering av disse. Den ekspanderbare gummianordning som er anvendt i anordningen ifolge det britiske patent 817.171, er årsak til uforutsette variasjoner, for eksempel på grunn av variasjoner i gummiveggens tykkelse, og hvis verktoyene utover forskjellige trykk på lukkekapslerie kan slike uheldige forhold være vanskelig å oppdage. with the range of movement for associated operational equipment during assembly. This appears particularly clearly from fig. 15 in the former of the two British patents. With the device according to the invention, it is possible to assemble the headset and adapt the movements of the tools without the headset being on the machine. The adjusted headset can then be attached as a unit to the application head. In this way, assembly and adjustment work is significantly reduced and simplified. If the machine is equipped with a spare group of headsets, these can be prepared in advance so that the time the machine is out of service can be reduced to a minimum. The construction according to the invention also enables the use of independently operated tools. Use of a separate piston and cylinder engine for operation of the tool cities provides a more precise functioning of these. The expandable rubber device used in the device according to the British patent 817,171 is the cause of unforeseen variations, for example due to variations in the thickness of the rubber wall, and if the tools in addition to different pressures on the enclosure, such unfortunate conditions can be difficult to detect.

Verktoyhoder ifolge oppfinnelsen kan således raskt og lettvint innstilles på forhånd uten referanse til lukkemaskinen, kan fjernes fra maskinen uten å virke inn på deres innstilling og kan lagerholdes som ferdigbyggede enheter for hurtig utskifting. Dette sistnevnte trekk er av viktighet for å oppnå maksimal anvendelighet av maskinens kapasitet. Tool heads according to the invention can thus be quickly and easily set in advance without reference to the closing machine, can be removed from the machine without affecting their setting and can be stored as ready-made units for quick replacement. This latter feature is of importance in order to achieve maximum usability of the machine's capacity.

Oppfinnelsen skal nu beskrives nærmere under henvisning til et utforelseseksempel vist på tegningene. Fig. IA og IB er sammenhørende oppriss tatt stort sett efter linjen D-D i fig. 4 men med skjortvalseanordningen og gjenge-valseanordningen vist radielt forlopende og i snitt, for et påforingshode'og et verktoyhode for en multihodelukkemaskin. Fig. 2 er et tverrsnitt efter linjen A-A i fig. 1 av verktoyhodet. Fig. 3 er et planriss av maskinen sett i retning av pilen B i fig. 1 og viser nærbeliggende påforingshoder. Fig. 4 er et planriss av verktoyhodet i retning av pilen C i fig. 1, og Fig. 5 er et sideriss av påforingshodet og verktoyhodet i fig. 1, med verktoyhodet vist adskilt fra påforingshodet. The invention will now be described in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. Fig. IA and IB are connected elevations taken largely along the line D-D in fig. 4 but with the shirt roll assembly and the thread roll assembly shown radially extending and in section, for an application head and a tool head for a multi-head closing machine. Fig. 2 is a cross-section along the line A-A in fig. 1 of the tool head. Fig. 3 is a plan view of the machine seen in the direction of arrow B in fig. 1 and shows adjacent application heads. Fig. 4 is a plan view of the tool head in the direction of arrow C in fig. 1, and Fig. 5 is a side view of the application head and the tool head in Fig. 1, with the tool head shown separated from the liner head.

I fig. 1 og 5 vises et påforingshode 1 for en multihodemaskin og et verktoyhode 2 forbundet med den nedre ende av påforingshodet 1. Halsen av flasken 3 er vist i anlegg med verktoyhodet 2. Multihodemaskinen omfatter et roterbart revolverhode med et antall radielt forlopende armer, en av hvilke er vist ved 101 i fig. 3. Påforingshodene er anordnet i en sirkel omkring revolverhodets rotasjonsakse og er understøttet av langsgående foringer 102 montert på armene 101 og samvirkende med anlegg 103 på påforingshodene for å tillate vertikal bevegelse av hodet for overforing av endetrykk mot toppen av en kapsel som skal påfores flasken 3. In fig. 1 and 5 there is shown an application head 1 for a multi-head machine and a tool head 2 connected to the lower end of the application head 1. The neck of the bottle 3 is shown in engagement with the tool head 2. The multi-head machine comprises a rotatable turret with a number of radially extending arms, one of which is shown at 101 in fig. 3. The application heads are arranged in a circle around the rotation axis of the turret and are supported by longitudinal bushings 102 mounted on the arms 101 and cooperating with abutments 103 on the application heads to allow vertical movement of the head for transfer of end pressure towards the top of a capsule to be applied to the bottle 3 .

Ved den ovre ende av påforingshodet 1 er en hodebærer 4 som omfatter en oppstående flens 5 og ét hus 6. En lagertapp 7 er At the upper end of the loading head 1 is a head carrier 4 which comprises an upright flange 5 and a housing 6. A bearing pin 7 is

forbundet med flensen 5 og bærer en kamfolger 7a som samvirker med et kamspor 107 utformet i en del av en fast, sentral under-støttelse 100 rundt hvilken revolverhodet dreier seg. Vertikal bevegelse blir derfor meddelt hvert hode eftersom det dreier seg med revolverhodet. Det sylindriske hus 6 tilveiebringer en sylinder 8, inne i hvilken et stempel 9 beveger seg. En luft-tilforselskanal 10 forer gjennom bæreren 4 til den ovre del av sylinderen 8. Stemplet 9 har et skålformet hode 11 og en tetningsring 12 i et spor forlopende rundt stemplets ytre omkrets. connected to the flange 5 and carries a cam follower 7a which cooperates with a cam groove 107 formed in part of a fixed, central support 100 around which the turret rotates. Vertical movement is therefore imparted to each head as it rotates with the turret. The cylindrical housing 6 provides a cylinder 8, inside which a piston 9 moves. An air supply channel 10 leads through the carrier 4 to the upper part of the cylinder 8. The piston 9 has a bowl-shaped head 11 and a sealing ring 12 in a groove extending around the outer circumference of the piston.

En ovre trykkblokk 13 er direkte fastboltet til stemplet 9 og er omgitt i den ovre ende av en" avtrappet, ringformet skive 14, som er fastboltet til den nedre ende av huset 6. Den indre del av skiven 14 tilveiebringer en nedre stopper for bevegelse av stemplet 9 i sylinderen 8. Trykkblokken 13 har en sentral blindboring 15 som strekker seg fra dens nedre flate og en tversgående luftkanal 16 som kommuniserer med denne boring 15. An upper pressure block 13 is directly bolted to the piston 9 and is surrounded at the upper end by a stepped, annular disc 14, which is bolted to the lower end of the housing 6. The inner part of the disc 14 provides a lower stop for the movement of the piston 9 in the cylinder 8. The pressure block 13 has a central blind bore 15 which extends from its lower surface and a transverse air channel 16 which communicates with this bore 15.

Enden av en trykkblokkspindel 17 med en sentral aksial passasje 18 opptas inne i boringen 15. En kort tverrboring 19 i spindelen 17 forbinder passasjen 18 med kanalen 16 i blokken 13. Den del av spindelen 17 som ligger rundt boringen 19, er tettet i boringen 15 av tetningsringer 20. The end of a pressure block spindle 17 with a central axial passage 18 is received inside the bore 15. A short transverse bore 19 in the spindle 17 connects the passage 18 with the channel 16 in the block 13. The part of the spindle 17 which lies around the bore 19 is sealed in the bore 15 of sealing rings 20.

En flens 21 på trykkblokken 13 er boltet til en kort, rorformet seksjon 22. Denne seksjon 22 har en innadrettet flens 23 som tett omslutter et gjenget parti 24 av spindelen 17. Ovre og nedre låsemuttere 25, 26 er påskrudd partiet 24 og låser mot flensen 23 for å holde trykkblokkspindelen 17 på plass i forhold til den rorformede seksjon 22. Seksjonen 22 er forsynt med en åpning 27, gjennom hvilken adkomst kan fås til låsemutterne 25, 26. A flange 21 on the pressure block 13 is bolted to a short, rudder-shaped section 22. This section 22 has an inwardly directed flange 23 which tightly encloses a threaded part 24 of the spindle 17. Upper and lower locking nuts 25, 26 are screwed onto the part 24 and lock against the flange 23 to hold the pressure block spindle 17 in place in relation to the tube-shaped section 22. The section 22 is provided with an opening 27, through which access can be gained to the locking nuts 25, 26.

Et stort sett rorformet hus 28 er fastboltet til den nedre ende av den rorformede seksjon 22. Nær dets ender understøtter huset 28 ovre og nedre rullelagre 29, 30, i hvilke er dreibart montert en drivspindel 31 som ligger rundt trykkblokkspindelen 17. Et tannhjul 32 er montert rundt spindelen 31 og er driv-forbundet med denne ved en kile 32a. Den ene side 33 av huset 28 er bortskåret, slik at et drivhjul (angitt generelt ved 132) e.l. kan gripe inn i tannhjulet 32. Drivhjulet 132 er forbundet med den faste understøttelse 100, og tannhjulet 32 blir derfor dreiet ved dreining av revolverhodet.. >.. A generally tube-shaped housing 28 is bolted to the lower end of the tube-shaped section 22. Near its ends, the housing 28 supports upper and lower roller bearings 29, 30, in which is rotatably mounted a drive spindle 31 which lies around the thrust block spindle 17. A gear 32 is mounted around the spindle 31 and is drive-connected to this by a wedge 32a. One side 33 of the housing 28 is cut away, so that a drive wheel (indicated generally at 132) or the like. can engage in the gear wheel 32. The drive wheel 132 is connected to the fixed support 100, and the gear wheel 32 is therefore turned by turning the turret.. >..

Ovre og nedre distansestykker 34, 35 omslutter drivspindelen 31 og holder tannhjulet 32 på plass ved anlegg med ovre og nedre lagringer 29, 30. Aksial lokalisering av drivspindelen 31 til-veiebringes av et par låsemuttere 36, 37 som er pågjenget den ovre ende av spindelen 31 og som ligger an mot en del av lageranordningen 29, og en avtrappet del 38 av spindelen som ligger an mot en del av lageranordningen 30. En lagerhette 39 er fastboltet til den nedre ende av huset 28 og holder en oljetetning 40 i anlegg mot yttersiden av drivspindelen 31. Upper and lower spacers 34, 35 surround the drive spindle 31 and hold the gear wheel 32 in place when connected to upper and lower bearings 29, 30. Axial localization of the drive spindle 31 is provided by a pair of lock nuts 36, 37 which are attached to the upper end of the spindle 31 and which abuts a part of the bearing device 29, and a stepped part 38 of the spindle which abuts a part of the bearing device 30. A bearing cap 39 is bolted to the lower end of the housing 28 and holds an oil seal 40 in contact with the outside of the drive spindle 31.

Den nedre ende av drivspindelen 31 er utformet med et konisk parti 41 beregnet på ikke-roterbart samvirke med et innvendig konisk boss 4 2 på verktoyhodet 2. Bosset 4 2 er utvendig gjenget og er trukket til for anlegg mot spindelen 31 ved en forbindel-sesmutter 43. Trykkspindelen 17 går gjennom det koniske parti 41 og inn i en boring 44 i verktoyhodet. The lower end of the drive spindle 31 is designed with a conical part 41 intended for non-rotatable cooperation with an internal conical boss 4 2 on the tool head 2. The boss 4 2 is externally threaded and is tightened for abutment against the spindle 31 by a connection nut 43. The pressure spindle 17 passes through the conical part 41 and into a bore 44 in the tool head.

Passasjen 18 gjennom spindelen 17 blokeres av en plugg 45 nær forbindelsen mellom hodet 1 og verktoyhodet 2, og fire skrå kanaler 46 forer til en ringformet uttagning i det koniske parti 41 for spindelen 31 som danner et luftkammer 47. En tet-ning 48 er montert i spindelen 31 rundt trykkspindelen 17 over kammeret 47. Fire passasjer 49 forer fra luftkammeret 47 gjennom det koniske parti 41 og står i forbindelse med passasjer 50 gjennom bosset 42. En kile 51 griper inn i overflaten av det koniske parti 41 og i et kilespor i bosset 42 for å holde passasjene 49 og 50 i sammenfallende stilling. En tetningsring 52 er montert rundt trykkspindelen 17 like under bosset 42. The passage 18 through the spindle 17 is blocked by a plug 45 near the connection between the head 1 and the tool head 2, and four inclined channels 46 lead to an annular recess in the conical part 41 of the spindle 31 which forms an air chamber 47. A seal 48 is fitted in the spindle 31 around the pressure spindle 17 above the chamber 47. Four passages 49 lead from the air chamber 47 through the conical part 41 and are connected to passage 50 through the boss 42. A wedge 51 engages in the surface of the conical part 41 and in a wedge groove in the boss 42 to hold the passages 49 and 50 in a coincident position. A sealing ring 52 is mounted around the pressure spindle 17 just below the boss 42.

Dette boss 42 utgjor en del av en hodeblokk 53, på hvilken verktoyet for verktoyhodet monteres. En hette 54 er fastboltet til hodeblokken og omgir bosset 42. Hodeblokken 53 er utformet med fire sylindre 55 (se også fig. 2). Hver av passasjene 50 står i forbindelse med en sylinder 55 for ved trykkluft å bevege et stempel 56. Stemplene 56 virker direkte på armer 57 forbundet med spindler 58 som er dreibart montert i blokken 53. Hver arm 57 har en justerbar stopper 59, som ligger an mot en del av blokken 53 for å begrense den grad av bevegelse som stemplet 56 kan utfore i retning utover. Torsjonsfjærer 60 This boss 42 forms part of a head block 53, on which the tool for the tool head is mounted. A cap 54 is bolted to the head block and surrounds the boss 42. The head block 53 is designed with four cylinders 55 (see also fig. 2). Each of the passages 50 is in connection with a cylinder 55 to move a piston 56 with compressed air. The pistons 56 act directly on arms 57 connected to spindles 58 which are rotatably mounted in the block 53. Each arm 57 has an adjustable stop 59, which is against part of the block 53 to limit the degree of movement which the piston 56 can perform in the outward direction. Torsion springs 60

er montert rundt spindelen 58 og virker mellom armene 57 og en del av blokken 53 for å fore stemplene 56 tilbake til de indre stillinger når lufttrykket avlastes fra sylindrene 55. is mounted around the spindle 58 and acts between the arms 57 and part of the block 53 to guide the pistons 56 back to their inner positions when the air pressure is relieved from the cylinders 55.

I de nedre ender er to av spindlene 58 forbundet med gjenge-valsearmer 61 og to til skjortvalsearmer 62 (se også fig. 4). Hver gjengevalsearm 61 bærer en gjengevalse 63 som er montert på en spindel 64 dreibart montert i en lagerhylse 65 anordnet i armen 61 under en liten vinkel i forhold til vertikalen. Gjengevalsen 63 er aksielt bevegelig i forhold til armen 61 og presses oppover av en kompresjbnsfjær 66 som virker mellom hylsen 65 og en flensforsynt skive 67 som ligger an mot en skulder 68 på akselen 64. Fjærene 66 er ganske svake slik at relativt fri aksialbevegelse tillates for valsene 63. Valsene kan derfor folge gjengen på flasken, men fjærene vil fore valsene tilbake til utgangsstilling når armene 62 trekkes tilbake. At the lower ends, two of the spindles 58 are connected to thread roller arms 61 and two to skirt roller arms 62 (see also fig. 4). Each thread roller arm 61 carries a thread roller 63 which is mounted on a spindle 64 rotatably mounted in a bearing sleeve 65 arranged in the arm 61 at a small angle in relation to the vertical. The threaded roller 63 is axially movable in relation to the arm 61 and is pressed upwards by a compression spring 66 which acts between the sleeve 65 and a flanged disc 67 which rests against a shoulder 68 on the shaft 64. The springs 66 are quite weak so that relatively free axial movement is allowed for the rollers 63. The rollers can therefore follow the thread on the bottle, but the springs will guide the rollers back to their starting position when the arms 62 are pulled back.

I likhet med armene 62 er skjdrtvalsene 69 forbundet med aksler 70 som er roterbart montert i lagerhylser 71. Hylsene 71 er imidlertid montert vertikalt i armene 62. Akslene 70 er aksial-bevegelige og presses oppover av kompresjonsfjærer 72. I motsetning til fjærene 66 har fjærene 72 en forholdsvis stor stiv-het og er beregnet på å tilveiebringe fjæring som er slik at en tilsiktet innboyet skjortkant kan fås selv hvor vertikale ure-gelmessigheter på flasken forekommer der hvor skjortet skal om-slutte denne. Det skal bemerkes at den vertikale stilling av hver lagerhylse 71 kan justeres, da den opptas i en gjenget boring i armen 62. Stillingen av hylsen 71 i forhold til armen 62 er fiksert ved hjelp av en settskrue 71a. Like the arms 62, the sliding rollers 69 are connected to shafts 70 which are rotatably mounted in bearing sleeves 71. However, the sleeves 71 are mounted vertically in the arms 62. The shafts 70 are axially movable and are pressed upwards by compression springs 72. Unlike the springs 66, the springs have 72 a relatively large stiffness and is calculated to provide suspension which is such that an intentionally indented shirt edge can be obtained even where vertical irregularities on the bottle occur where the shirt is supposed to enclose it. It should be noted that the vertical position of each bearing sleeve 71 can be adjusted, as it is received in a threaded bore in the arm 62. The position of the sleeve 71 in relation to the arm 62 is fixed by means of a set screw 71a.

En nedre trykkblokk 73 er ved en skruegjenge forbundet med enden av trykkspindelen 17. Et nålelager 74 og en lagertetning 75 er montert mellom trykkblokken 73 og hodeblokken 53 rundt enden av trykkspindelen 17. Den nedre ende av trykkspindelen 17 er utformet med en boring 76 som er litt storre enn passasjen 18. Pluggen 45 har presspasning i boringen 76. Det vil forstås at den nedre trykkblokk kan ha mange forskjellige former, da dens konstruksjon vil være avhengig av storrelsen og typen av de lukkekapsler som skal påfores. Trykkblokken 73 er beregnet på"å tilforme hodet av kapselen og omfatter en hodetrykkdel 79 som er glidbar i boringen 76. En kompresjonsfjær 80 er anordnet mellom en del av blokken 73 og trykkdelen 79 for å presse delen 79 nedover. Krysstapper 81 går inn i motsatte sider av delen 79 og virker i slisser 82 i trykkblokken 73 for å begrense vertikal bevegelse av trykkdelen 79. En stang 78 er glidbart montert i boringen 76, og en boring gjennom trykkdelen 79 og en kompresjonsfjær 77 anordnet i boringen 76 mellom pluggen 45 og den ovre ende av stangen 78 gir nedad presning av stangen. A lower pressure block 73 is connected by a screw thread to the end of the pressure spindle 17. A needle bearing 74 and a bearing seal 75 are mounted between the pressure block 73 and the head block 53 around the end of the pressure spindle 17. The lower end of the pressure spindle 17 is designed with a bore 76 which is slightly larger than the passage 18. The plug 45 has a press fit in the bore 76. It will be understood that the lower pressure block can have many different shapes, as its construction will depend on the size and type of the closure caps to be applied. The pressure block 73 is intended to shape the head of the capsule and comprises a head pressure part 79 which is slidable in the bore 76. A compression spring 80 is arranged between a part of the block 73 and the pressure part 79 to press the part 79 downwards. sides of the part 79 and act in slots 82 in the pressure block 73 to limit vertical movement of the pressure part 79. A rod 78 is slidably mounted in the bore 76, and a bore through the pressure part 79 and a compression spring 77 arranged in the bore 76 between the plug 45 and the upper end of the rod 78 provides downward pressing of the rod.

Det trykk som tilfores toppen av kapselen blir påfort av trykkdelen 79, idet det overfores gjennom den ovre trykkblokk 13, trykkspindelen 17 og den nedre trykkblokk 73. Den ovre trykkblokk 13 er forbundet med stemplet 9 som står under stadig trykkluft tilfort sylinderen 8 gjennom kanalen 10. Denne hoved-bevegelse som bringer trykkdelen til anlegg mot flasken, utledes fra bevegelsen av kamfolgeren 7a i kamsporet 107, og for denne mekanisk styrte bevegelse er fullfort, blir trykk tilfort på grunn av lufttrykket i sylinderen 8 som til enhver tid virker på stemplet 11. Derpå vil den gjenværende kamforflytning bare bevirke bevegelse av sylinderen 8 i forhold til stemplet 11, og den resulterende okning i trykk er så liten at den kan sees bort fra. Trykket overfores til stemplet 9 av luften som virker som en pute som tilveiebringer en total belastning svarende til trykket multiplisert med det effektive stempelareal. Det skal bemerkes at så snart sylinderen 8 er fylt med luft under onsket trykk, er ikke noen kontrollsykius nodvendig, da anordningen virker automatisk og bare trenger ekstra luft hvis lekkasje oppstår. Oppoverbevegelse av påforingshodet ved bevegelse oppover av hodebæreren 5, oppnås ved anlegg av en indre del av skiven 14 med bunnen av stemplet 9. Tilforsel av lufttrykk til sylinderen 8 er ikke direkte avhengig av tilforsel av trykk til valsearmsylindrene. Tilforming av lukkekapselens hode kan således finne, sted for noe radialt trykk utoves på kapselskjor-tet. I motsetning til andre hodetrykksysterner kan hodetrykket for påforingshodene her justeres fra et sentralt sted, til og med når maskinen er i drift, om dette skulle finnes nodvendig. The pressure supplied to the top of the capsule is continued by the pressure part 79, as it is transmitted through the upper pressure block 13, the pressure spindle 17 and the lower pressure block 73. The upper pressure block 13 is connected to the piston 9 which is under constant pressure air supplied to the cylinder 8 through the channel 10 This main movement which brings the pressure part into contact with the bottle is derived from the movement of the cam follower 7a in the cam groove 107, and before this mechanically controlled movement is completed, pressure is added due to the air pressure in the cylinder 8 which at all times acts on the piston 11 Then the remaining cam movement will only cause movement of the cylinder 8 relative to the piston 11, and the resulting increase in pressure is so small that it can be disregarded. The pressure is transferred to the piston 9 by the air which acts as a cushion which provides a total load corresponding to the pressure multiplied by the effective piston area. It should be noted that as soon as the cylinder 8 is filled with air under the desired pressure, no control cycle is necessary, as the device works automatically and only needs additional air if leakage occurs. Upward movement of the application head by upward movement of the head carrier 5 is achieved by contact of an inner part of the disk 14 with the bottom of the piston 9. The supply of air pressure to the cylinder 8 is not directly dependent on the supply of pressure to the roller arm cylinders. Forming the head of the closure capsule can thus take place for some radial pressure on the outside of the capsule skirt. In contrast to other head pressure systems, the head pressure for the application heads here can be adjusted from a central location, even when the machine is in operation, should this be found necessary.

Det har allerede vært nevnt at for mange verktoyhoder har det vært onskelig med en enhetlig rotasjonsbevegelse. I nærværende tilfelle bevirker rotasjon av blokken 53 dreining av valsene 63, 69 rundt flasken 3. Rotasjonen av verktoyhodet oppnås ved kileforbindelsen med drivspindelen 31 for påforingshodet 1. Drivspindelen 31 drives av et tannhjul 32 i inngrep med et drivhjul eller en drivrem. Både trykkspindelen 17 og huset 28 forblir stasjonære. Tannhjulet 32 strekker seg slik i aksial retning at det forblir i inngrep med drivhjulet 132 (eller ekviva-lente midler) under påforingshodets vertikalbevegelse. It has already been mentioned that for many tool heads a uniform rotational movement has been undesirable. In the present case, rotation of the block 53 causes rotation of the rollers 63, 69 around the bottle 3. The rotation of the tool head is achieved by the wedge connection with the drive spindle 31 for the application head 1. The drive spindle 31 is driven by a gear wheel 32 in engagement with a drive wheel or a drive belt. Both the pressure spindle 17 and the housing 28 remain stationary. The toothed wheel 32 extends in such an axial direction that it remains in engagement with the drive wheel 132 (or equivalent means) during the vertical movement of the application head.

Som vist i fig. 3 er i en multikapsellukkemaskin nærbeliggende påforingshoder anordnet i en sirkel, slik at tannhjulet 32 for hvert hode kan komme til inngrep med drivhjulet. Denne anord-ning har også vist seg hensiktsmessig for inkorporering av maskinen i en produksjonskjede. As shown in fig. 3, in a multi-capsule closing machine, adjacent application heads are arranged in a circle, so that the gear wheel 32 for each head can come into engagement with the drive wheel. This device has also proven suitable for incorporating the machine into a production chain.

Luft for innfbring til sylindrene 55 blir forst fort gjennom kanalen 16 inn i passasjen 18 i trykkspindelen 17. Derfra går den via passasjen 46 til det ringformede kammer 47 i den roterende drivspindel 31. Hver av sylindrene 55 er ved separate passasjer 49, 50 forbundet med kammeret 47 for samtidig påvirk-ning av stemplene 56. Air for introduction to the cylinders 55 is first quickly passed through the channel 16 into the passage 18 in the pressure spindle 17. From there it goes via the passage 46 to the annular chamber 47 in the rotating drive spindle 31. Each of the cylinders 55 is connected by separate passages 49, 50 to the chamber 47 for simultaneous action of the pistons 56.

Luft innfores i kanalen 16 for hvert påfbringshode ved hjelp Air is introduced into the channel 16 for each application head by means of

av en elastisk ledning som forer fra en luftkontrollventil båret av revolverhodet nær påforingshodet. Hver luftkontrollventil mottar luft fra et stasjonært, sentralt ror gjennom en roterende pakning. Luftkontrollventilen er således virksom at det.elastiske ror kan kobles til trykkluft fra det sentrale ror eller til atmosfæren. Når påforingshodene dreier seg rundt den faste, sentrale understbttelse, kan luftkontrollventilen bli' påvirket ved ytterligere kamorgan på understottelsen, og både tidsinnstillingen for og varigheten av lufttilfbrselen til og fra kanalen 16 kan på denne måte styres. of an elastic line leading from an air control valve carried by the turret near the feedhead. Each air control valve receives air from a stationary, central rudder through a rotating packing. The air control valve is thus effective so that the elastic rudder can be connected to compressed air from the central rudder or to the atmosphere. When the application heads revolve around the fixed, central support, the air control valve can be influenced by additional cams on the support, and both the time setting for and the duration of the air supply to and from the channel 16 can be controlled in this way.

Forskjellige modifikasjoner er mulige med hensyn til påforingshodet og verktoyhodet. Verktoyhodet kan f.eks. være anordnet slik at skjbrt- og/eller gjengevalsearmene dreier seg om en tapp som forlbper på skrå i forhold til vertikalen. I en mulig konstruksjon er dreietappen horisontal og armene beveger seg i et vertikalplan, idet valsene bæres av vertikale spindler som strekker seg fra den ene ende av armene. Various modifications are possible with regard to the application head and the tool head. The tool head can e.g. be arranged so that the shear and/or thread rolling arms revolve around a pin which continues at an angle in relation to the vertical. In one possible construction, the pivot is horizontal and the arms move in a vertical plane, the rollers being supported by vertical spindles extending from one end of the arms.

Et viktig trekk er også muligheten av separat kontroll av fluidumtrykket som leveres til skjbrt- og gjengevalsene. For dette formål vil separate passasjer til de resp. sylindre i verktoyhodet være nbdvendige. Dette kan med fordel oppnås ved å anordne ytterligere passasjer parallelle med passasjene 16 og 18 og et ytterligere ringformet kammer rundt trykkspindelen 17 An important feature is also the possibility of separate control of the fluid pressure supplied to the shear and thread rollers. For this purpose, separate passages to the resp. cylinders in the tool head be necessary. This can advantageously be achieved by arranging further passages parallel to the passages 16 and 18 and a further ring-shaped chamber around the pressure spindle 17

nær ved kammeret 47, sammen med egnede passasjer gjennom det koniske parti 41 for påforingshodet og gjennom verktoyhodet for å forbinde tilfbrselen med de riktige sylindre. Denne utformning av anordningen ifolge oppfinnelsen er ikke vist på tegningene. close to the chamber 47, together with suitable passages through the conical portion 41 for the application head and through the tool head to connect the supply to the appropriate cylinders. This design of the device according to the invention is not shown in the drawings.

Claims

1. Applicator head for a machine for capping, which application head carries a rotatable head set comprising a head block, on which a number of capping or application tools are arranged spaced along the circumference in relation to the axis of rotation of the block and are mounted for inward and outward movement towards resp. away from said axis, as well as a number of motors arranged around said axis of rotation for the block to move the respective tools, characterized in that the rotating drive spindle (31) of the application head (1) has one or more fluid passages (18) and a coupling (41, 51) at one end, and that the head block (53) has a coupling device intended for releasable attachment to the coupling (41, 51) on said drive spindle in a predetermined relative rotational position in relation to this with respect to the axis of rotation of the drive spindle, and that the headset (2) is removable as a unit on the application head, as said coupling devices provide fluid passages (46, 49) which communicate with each other and with the fluid passage (18) or resp. fluid passage in the drive spindle when the devices are in said predetermined positions, and that said motors are arranged in the headset and consist of piston and cylinder devices, each of which is connected with the associated tools via arms provided with stopping means e. 1. (59) which allows adjustment of the radially innermost movement limit for this tool, as passages are arranged as guides from the fluid passages in the coupling devices, whereby pressurized fluid, preferably compressed air from the fluid passage or passages (18), can be introduced into the resp. engine cylinder to effect inward movement of the tool cities.

2. Insertion head as stated in claim 1, characterized in that the coupling device comprises respectively conical tapering parts (41) on the drive spindle (31) and complementary seating surfaces on the block (53) and a wedge to locate the device in said predetermined relative rotational position.

3. Applying head as specified in claim 1 or 2, characterized in that said series of sealing or applying tools comprises at least two groups (63, 69 respectively), the coupling device providing further intercommunicating fluid passages, whereby pressure fluid can be introduced into each cylinder belonging to the tools for the two groups through the first of said fluid passages and said further fluid passages.

4. Applying head as stated in claims 1-3, where there are four such motors arranged with their active axes lying at right angles to each other around said axis of rotation for the head block and four closing or applying tools affected by said motor arranged around said axis, characterized in that each of the tools (63, 69) is offset by about 90° about the aforementioned axis of rotation from the axis of the motor (55, 66) which drives or tool.

5. Applying head as specified in claims 1-4, characterized in that the head block (53) and the drive spindle (31) mounted in the applying head provide through bores located in line with each other extending along the said axis of rotation with the bores adapted to a pressure spindle (17) for the applying head.