NO136026B

NO136026B -

Info

Publication number: NO136026B
Application number: NO3808/72A
Authority: NO
Inventors: D F Matthews
Original assignee: Redland Tiles Ltd
Priority date: 1971-10-25
Filing date: 1972-10-23
Publication date: 1977-04-04
Also published as: DE2252047C3; AT314404B; GB1352627A; NL167883C; JPS4851009A; DE2252047A1; ZA727015B; DE2252047B2; RO61796A; ES407925A1; AU4736572A; AU462479B2; BE790282A; CH554731A; JPS5610172B2; FR2158934A5; NL7214369A; CS182228B2; NL167883B; IT972389B

Description

Denne oppfinnelse vedrører en anordning for oppdeling av en kontinuerlig fremmatet remse av teglstendannende materiale i enkelte teglstener med samme lengde og en etterfølgende avretting av den fremre kant på hver teglsten, omfattende innretninger til fremmating av remsen forbi en kuttestasjon der remsen kuttes opp i enkelte teglstener og deretter forbi en avrettestasjon der den fremre kant på hver teglsten avrettes, en knivholder som er bevegelig frem og tilbake i fremmatingsretningen for teglstenremsen, innretninger som driver holderen frem og tilbake og som omfatter et veivelement, samt for hver stasjon en kniv som er anordnet på holderen og innretninger til å bevege kniven i forhold til holderen for utførelse av kutteoperasjonen. This invention relates to a device for dividing a continuously fed strip of brick-forming material into individual bricks of the same length and a subsequent straightening of the front edge of each brick, comprising devices for feeding the strip past a cutting station where the strip is cut into individual bricks and then past a leveling station where the front edge of each brick is levelled, a knife holder which is movable back and forth in the direction of feed of the brick strip, devices which drive the holder back and forth and which comprise a crank element, as well as for each station a knife arranged on the holder and devices for moving the knife relative to the holder for performing the cutting operation.

Det er kjent en anordning med en transportør for kontinuerlig fremmating av en materialremse forbi en oppdelingsstasjon, hvori remsen bæres av en rekke enkeltpaller. Ved oppdelingssta-sjonen er det montert en knivholder som beveges frem og tilbake i remsens fremmatingsretning ved hjelp av en pneumatisk sylinder som virker mot en fjær. På knivholderen er det montert en kniv som for å dele opp remsen skyves mot og bort fra denne ved hjelp av en annen pneumatisk sylinder. En slik maskin kan anvendes fordel-aktig ved lave fremstillingshastigheter, f.eks. på 70 stener/min. Hvis imidlertid hastigheten økes til f.eks. 100 stener/min. eller mer, vil treghetskreftene ved slutten av det frem- og tilbakegåen-de slag av knivholderen bevirke en forstyrrelse i knivholderens lineære bevegelse og dette vil påvirke kvaliteten av oppdelingen av remsen. A device with a conveyor is known for continuously feeding a strip of material past a dividing station, in which the strip is carried by a number of individual pallets. At the dividing station, a knife holder is mounted which is moved back and forth in the strip's feed direction by means of a pneumatic cylinder that acts against a spring. A knife is mounted on the knife holder which, in order to divide the strip, is pushed towards and away from it by means of another pneumatic cylinder. Such a machine can be used advantageously at low production speeds, e.g. at 70 stones/min. If, however, the speed is increased to e.g. 100 stones/min. or more, the inertial forces at the end of the reciprocating stroke of the knife holder will cause a disturbance in the linear movement of the knife holder and this will affect the quality of the division of the strip.

Det er gjort forskjellige forsøk på å overvinne dette problem, men det er hittil ikke funnet noen løsning som er helt tilfredsstillende ved høyere fremstillingshastigheter. Various attempts have been made to overcome this problem, but so far no solution has been found which is completely satisfactory at higher production rates.

I en tidligere foreslått løsning ble knivholderen montert på et drivorgan med en endeløs sløyfe som strakte seg i 'i transportørens lengderetning, idet kniven utførte oppdelingen når kniven passerte langs sløyfens nedre løp. I praksis er det imidlertid vanskelig å få en god nok synkronisering mellom transpor-tøren som medbringer materialremsen og knivholderen. In a previously proposed solution, the knife holder was mounted on a drive member with an endless loop extending in the longitudinal direction of the conveyor, the knife performing the division as the knife passed along the lower course of the loop. In practice, however, it is difficult to achieve a sufficiently good synchronization between the conveyor which carries the material strip and the knife holder.

I en annen av de foreslåtte innretninger ble en knivholder beveget frem og tilbake ved hjelp av en veiv, slik at hastigheten på knivholderen ble synkronisert med fremmatingshastigheten for den remse som skulle oppdeles. For å oppnå en synkron drift over et lengre tidsrom ble slaget for veiven gjort to ganger lengden av stenere som skulle kuttes fra, og knivholderen ble utstyrt med to kniver i rekkefølge, idet hver av knivene da ble anvendt til å kutte annenhver sten. In another of the proposed devices, a knife holder was moved back and forth by means of a crank, so that the speed of the knife holder was synchronized with the feed speed of the strip to be divided. In order to achieve a synchronous operation over a longer period of time, the stroke of the crank was made twice the length of stones to be cut from, and the knife holder was equipped with two knives in sequence, each of the knives then being used to cut every other stone.

Når det er nødvendig å avrette frontkanten på en remse, er det imidlertid av vesentlig betydning at en del av lengden av en teglsten skal kunne falle ned mellom en første transportør som beveger seg med én hastighet og en annen transportør som har en større hastighet, slik at mot hverandre vendende ender på teglstenene ik-ke, på nytt forener seg til en kontinuerlig remse under den etter-følgende herding i fremstillingslinjen. En slik operasjon er ikke mulig med den ovenfor beskrevne innretning som anvender to kniver som kutter hver sin av to etter hverandre følgende teglstener. Hvis man dessuten skulle anvende en kuttekniv og en avrettings-kniv, måtte veivhastigheten økes og ved høyere hastigheter ville veivforsinkelsen føre til at kniven ikke utfører kutteoperasjonen uten å deformere teglstenene. However, when it is necessary to level the leading edge of a strip, it is of essential importance that part of the length of a brick should be able to fall between a first conveyor which moves at one speed and a second conveyor which has a higher speed, such that the opposing ends of the bricks do not, once again, unite into a continuous strip during the subsequent hardening in the production line. Such an operation is not possible with the device described above, which uses two knives which each cut two successive bricks. If one were also to use a cutting knife and a leveling knife, the cranking speed would have to be increased and at higher speeds the cranking delay would cause the knife not to perform the cutting operation without deforming the bricks.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning av den innledningsvis nevnte art, hvor de ovenfor omtalte svakheter ikke forekommer. Anordningen ifølge oppfinnelsen utmer-ker seg i det vesentlige ved innretninger for rotasjon av veivelementet med et omdreiningstall som til enhver tid er lik antall fremmatede teglstenslengder pr. tidsenhet, ved at veivelementets veivsirkel har en lengde som er litt større enn teglstenslengden, slik at for hver omdreining av veivelementet, og innenfor et tidsintervall som er kort i forhold til omløpstiden, har knivholderen og dermed kniven en fremoverrettet lineær hastighet som er større enn den lineære hastighet fremover av remsen eller teglstenen som kuttes fra, og ved innretninger for styring av knivens bevegelse, slik at kutteoperasjonen utføres i nevnte tidsintervall. The purpose of the invention is to provide a device of the type mentioned at the outset, where the weaknesses mentioned above do not occur. The device according to the invention essentially excels in devices for rotation of the crank element with a number of revolutions which at all times is equal to the number of brick lengths fed forward per unit of time, in that the cranking circle of the cranking element has a length that is slightly greater than the length of the brick, so that for each revolution of the cranking element, and within a time interval that is short in relation to the revolution time, the knife holder and thus the knife has a forward linear speed that is greater than the linear forward speed of the strip or brick being cut from, and by devices for controlling the movement of the knife, so that the cutting operation is carried out in the said time interval.

Veivsirkelen som beskrives av veivelementet er fortrinnsvis mellom 1% og 3% større enn teglstenlengden. The crank circle described by the crank element is preferably between 1% and 3% larger than the brick length.

Det foretrekkes også at veivelementet er koblet til knivholderen ved hjelp av en veivstang hvor aksen for bevegelse frem og tilbake av den erte av veivstangen som er festet til holderen, forløper tangentialt til veivelementets veivsirkel. It is also preferred that the crank element is connected to the knife holder by means of a crank rod where the axis of forward and backward movement of the part of the crank rod attached to the holder runs tangentially to the crank circle of the crank element.

Oppfinnelsen skal forklares nedenfor ved hjelp av et eksempel under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et oppriss av et teglstensfremstillingsappa-rat hvori oppfinnelsen inngår, fig. 2 er et diagram som viser den relative bevegelse mellom remsen og knivholderen, fig. 3 er en skjematisk fremstilling av drivanordningen for de forskjellige deler av apparatet, og fig. 4 er et detaljriss som viser en frem-gangsmåte for justering av en del av apparatet. The invention will be explained below by means of an example with reference to the drawings, where: Fig. 1 is an elevation of a brick manufacturing apparatus in which the invention is included, fig. 2 is a diagram showing the relative movement between the strip and the knife holder, fig. 3 is a schematic representation of the drive device for the various parts of the apparatus, and fig. 4 is a detailed drawing showing a procedure for adjusting a part of the apparatus.

Det skal nå vises til fig. 1, hvor et ekstruderingsappa-ret for teglsten omfatter en første transportør 11 som medbringer en strøm av tett opptil hverandre anordnede paller 12 under en masseavleggingsinnretning'13, omfattende en trakt og formevalser, hvor massen ekstruderes som en kontinuerlig remse 8 på pallene og formes med et tverrsnitt som tilsvarer profilet for en teglsten. Transportøren 11 fører deretter pallene og den nettopp formede masseremse inn under en knivenhet 14 som først kutter remsen på tvers opp i de enkelte teglstenlengder 9 og derpå som en separat operasjon avretter den fremre kant på teglstenen, idet knivorganet utøver kutte- og avrettingsoperasjonen på steder ved endene av pallene 12. Konstruksjonen av transportøren 11 er ikke av betydning for oppfinnelsen, men er i denne utførelse i hovedsaken av den type som er beskrevet i britisk patent 1 242 441 og omfatter en endeløs sløyfe av ledd 15 som pallene 12 er plassert på og som løper rundt et drivkjedehjul 16 og et føringshjul 17. Drivkjedehjulet 16 blir drevet slik at pallene 12 beveges gjennom innret-ningen som en kontinuerlig strøm fra den fremre ende til den bakre ende. I denne utførelse beveges pallene 12 med konstant hastighet, men dette er ikke av vesentlig betydning. Remtransportørene 18 resp. 19 tilfører tomme paller resp. fører bort paller som medbringer nettopp formede teglstener 10. Avløpstransportøren 19 drives noe hurtigere enn leddtransportøren 15 av grunner som vil bli angitt senere. Reference should now be made to fig. 1, where an extrusion apparatus for bricks comprises a first conveyor 11 which carries a stream of pallets 12 arranged close to each other under a mass deposition device'13, comprising a hopper and forming rollers, where the mass is extruded as a continuous strip 8 on the pallets and shaped with a cross-section corresponding to the profile of a brick. The conveyor 11 then leads the pallets and the just-formed mass strip under a knife unit 14 which first cuts the strip transversely into the individual brick lengths 9 and then, as a separate operation, smooths the front edge of the brick, the knife member carrying out the cutting and smoothing operation in places at the ends of the pallets 12. The construction of the conveyor 11 is not of importance to the invention, but in this embodiment is mainly of the type described in British patent 1 242 441 and comprises an endless loop of links 15 on which the pallets 12 are placed and which runs around a drive sprocket 16 and a guide wheel 17. The drive sprocket 16 is driven so that the pallets 12 are moved through the device as a continuous flow from the front end to the rear end. In this embodiment, the pallets 12 are moved at a constant speed, but this is not of significant importance. The belt conveyors 18 or 19 supplies empty pallets or carries away pallets carrying precisely shaped bricks 10. The drain conveyor 19 is driven somewhat faster than the articulated conveyor 15 for reasons that will be stated later.

Knivholderorganet 14 omfatter en frem og tilbake bevegelig sleide 21 som er opplagret på to krysshodeføringer 22 som strekker seg over og i fremføringsretningen for pallene 12 med den på disse liggende remse. På den ene ende av sleiden 21 er det montert en kutteknivanordning 23, og en avrettingsknivanord-ning 24 er montert på den andre ende av sleiden 21. Hver av knivanordningene 23,24 omfatter en kniv 25,26 som er festet til stemplet 27,28 i en pneumatisk sylinder 29,30, og ved hjelp av disse kan knivene 2 5,26 beveges mot og bort fra teglstensmassen og pallene. Knivene 25,26 føres parallelt med føringsflåtene 31, 32, der kuttekniven 25 føres perpendikulært på teglstenmasserem-sen og avrettingskniven 26 føres på skrå bakover i forhold til remsen. Avrettingsknivanordningen 24 er montert på en hjelperam-me 35 som er bevegelig i forhold til den frem og tilbake bevegelige sleide 21 og i pallenes fremføringsretning, og derved kan av-standen mellom de to knivanordninger reguleres, slik at knivene 2 5 og 2 6 ligger i en avstand fra hverandre som er litt mindre enn et helt antall teglstenslengder (i denne utførelse to lengder). Anordningen til utførelse av en slik regulering er vist på fig. 4 og omfatter to tapper 37 og 38 som er festet til sleiden 21, og to muttere 39 og 40, som hver har et konisk parti 41 og 42 skrudd på tappene. Tappene 37 og 38 stikker gjennom et hull 4 3 i hjelperammen 35, og sidene i hullet 4 3 er avskrånet slik at de tilsvarer konisiteten på mutrene 39 og 40. For å forskyve hjelperammen 35, f.eks. til venstre slik det er vist på fig. 4, er det bare nødven-dig å løsne den høyre mutter 4 0 og deretter skru til den venstre mutter 39, slik at inngrepet mellom det koniske parti 41 og hullet 43 vil bevege hjelperammen 35 til side, inntil den på nytt kommer til "anlegg mot det koniske parti 42. The knife holder member 14 comprises a back and forth movable slide 21 which is supported on two cross head guides 22 which extend above and in the direction of advance for the pallets 12 with the strip lying on them. A cutting knife device 23 is mounted on one end of the slide 21, and a leveling knife device 24 is mounted on the other end of the slide 21. Each of the knife devices 23,24 comprises a knife 25,26 which is attached to the piston 27,28 in a pneumatic cylinder 29,30, and with the help of these the knives 2 5,26 can be moved towards and away from the brick mass and the pallets. The knives 25, 26 are guided parallel to the guide rafts 31, 32, where the cutting knife 25 is guided perpendicularly to the strip of brick mass and the leveling knife 26 is guided at an angle backwards in relation to the strip. The leveling knife device 24 is mounted on an auxiliary frame 35 which is movable in relation to the back and forth movable slide 21 and in the direction of the pallets' advance, and thereby the distance between the two knife devices can be regulated, so that the knives 25 and 26 lie in a distance from each other that is slightly less than a whole number of brick lengths (in this embodiment two lengths). The device for carrying out such regulation is shown in fig. 4 and comprises two pins 37 and 38 which are attached to the slide 21, and two nuts 39 and 40, each of which has a conical part 41 and 42 screwed onto the pins. The pins 37 and 38 protrude through a hole 4 3 in the auxiliary frame 35, and the sides of the hole 4 3 are chamfered so that they correspond to the taper of the nuts 39 and 40. To displace the auxiliary frame 35, e.g. to the left as shown in fig. 4, it is only necessary to loosen the right-hand nut 40 and then screw the left-hand nut 39, so that the engagement between the conical part 41 and the hole 43 will move the auxiliary frame 35 to the side, until it again comes to "plant against the conical part 42.

Sleiden 21 bringes til å bevege seg frem og tilbake ved å rotere et veivelement 45 og en v.eivstang 46. I denne utførelse omfatter veivelementet 45 et skivelignende element som er montert på en aksel 47 (fig. 3) . Veivelementet 45 har henimot den ytre periferi et hull 48 for å koble til den ene ende av en veivstang 46. Akselen 47 drives med en hastighet som er proporsjonal med hastigheten for transportøren 11, slik at veivelementet gjør en omdreining og sleiden 21 beveger seg en gang frem og tilbake for hver pall 12 som passerer under knivorganet 14. Dette ønskede hastighetsforhold mellom veivelementet 45 og transportøren 11 oppnås ved hjelp av et tannhjulsett som er vist på fig. 3 og som omfatter et drivkjedehjul 51 montert på den samme aksel som drivkjedehjulet 16. Dette drivkjedehjul 51 driver et friløpskjedehjul The slide 21 is made to move back and forth by rotating a crank element 45 and a crank rod 46. In this embodiment, the crank element 45 comprises a disk-like element which is mounted on a shaft 47 (fig. 3). The crank element 45 has towards the outer periphery a hole 48 for connecting to one end of a crank rod 46. The shaft 47 is driven at a speed proportional to the speed of the conveyor 11, so that the crank element makes one revolution and the slide 21 moves once back and forth for each pallet 12 that passes under the knife member 14. This desired speed ratio between the crank element 45 and the conveyor 11 is achieved by means of a gear set which is shown in fig. 3 and which comprises a drive sprocket 51 mounted on the same shaft as the drive sprocket 16. This drive sprocket 51 drives a freewheel

52 via et kjede 53. Sammen med kjedehjulet 52 er det montert en-da et kjedehjul 52a som driver flere kjedehjul 55,56,57,58 og 59. Akselen 47 på veivelementet 45 er påmontert et kjedehjul 61 som ved hjelp av et kjede 62 er koblet til et kjedehjul 57a som roterer sammen med kjedehjulet 57. Akselen 47 blir derfor drevet av drivkjedehjulet 51 via kjedet 53 til kjedehjulet 52, derpå fra kjedehjulet 52a via kjedet 54 til kjedehjulet 57 og til slutt fra kjedehjulet 57a via kjedet 62 til kjedehjulet 61. De relative størrelser mellom kjedehjulene 51 og 61 bestemmer hastighetsfor-holdet mellom veivelementet 45 og transportøren 11. Det kan være nødvendig å foreta en justering av de relative stillinger mellom pallene 12 og veivelementet 45 og dermed også faseforholdet mellom pallene og knivanordningen 23 på den frem og tilbake bevegelige sleide 21, og for å oppnå en slik justering anvendes arrangementet av kjedehjulene 55,56,57,58 og 59. Kjedehjulene 56 og 59 har samme størrelse som hvert av de andre og er sammenkoblet ved. hjelp av en ramme 70 som er forskyvbar i retningen parallell med linjen gjennom sentrene for disse kjedetannhjul. De andre kjedetannhjul er også anbrakt slik at de lengder av kjedet 54 som løper mellom ved siden av hverandre liggende kjedehjul, alle er parallelle til linjen som forbinder sentrene for kjedehjulene 56 og 59. Under justeringen av rammen 70 vil en hvilken som helst forkorting av en slik lengde av kjedet mellom f.eks. kjedehjulene 55 og 57 med-føre en nøyaktig tilsvarende øking av lengden av kjedet mellom kjedehjulene 58 og 52a, slik at en slakking eller overstramming av kjedet ikke vil finne sted. En forskyvning av rammen 70 utfø-res ved hjelp av en skrue- og mutteranordning (ikke vist) som på-virkes av et håndratt 63 på knivenheten 14 (se fig. 1). 52 via a chain 53. Together with the sprocket 52, a sprocket 52a is mounted which drives several sprockets 55,56,57,58 and 59. The shaft 47 on the crank element 45 is fitted with a sprocket 61 which, with the help of a chain 62 is connected to a sprocket 57a which rotates together with the sprocket 57. The shaft 47 is therefore driven by the drive sprocket 51 via the chain 53 to the sprocket 52, then from the sprocket 52a via the chain 54 to the sprocket 57 and finally from the sprocket 57a via the chain 62 to the sprocket 61 The relative sizes between the sprockets 51 and 61 determine the speed ratio between the crank element 45 and the conveyor 11. It may be necessary to make an adjustment of the relative positions between the pallets 12 and the crank element 45 and thus also the phase relationship between the pallets and the knife device 23 on the forward and backward movable slide 21, and to achieve such an adjustment the arrangement of the sprockets 55,56,57,58 and 59 is used. The sprockets 56 and 59 have the same size as each of the dre and is connected by by means of a frame 70 which is displaceable in the direction parallel to the line through the centers of these sprockets. The other sprockets are also arranged so that the lengths of chain 54 running between adjacent sprockets are all parallel to the line joining the centers of the sprockets 56 and 59. During the adjustment of the frame 70, any shortening of a such length of the chain between e.g. sprockets 55 and 57 lead to an exactly corresponding increase in the length of the chain between sprockets 58 and 52a, so that slackening or overtightening of the chain will not take place. A displacement of the frame 70 is carried out by means of a screw and nut device (not shown) which is acted upon by a handwheel 63 on the knife unit 14 (see Fig. 1).

Knivorganene 2 3 og 24 drives som ovenfor nevnt pneumatisk og styres ved hjelp av et servosystem. Styrekretsen blir til gjengjeld påvirket av et elektrisk system som omfatter en mi-krobryter med en påvirkningsarm i kontakt med en kam som roterer med samme hastighet som veivelementakselen 47. Kammen er anordnet på en aksel hvorpå det er montert et kjedehjul 64 (se fig.3) som drives via et kjede 65 og et kjedehjul 66, som er montert for rotasjon sammen med kjedehjulet 57. Det er anordnet organer for å variere de relative stillinger mellom kammen og armen som påvir-ker mikrobryteren, og derved kan både stillingen for sleiden 21 i dens frem og tilbake gående bevegelse, ved hvilken nedadbevegel-sen for knivene settes i gang, varieres og samtidig kan den tid som knivene beveges nedover, varieres. En slik justering er nød-vendig fordi det er en konstant forsinkelse i de pneumatiske kret-ser, som er uavhengig av hastigheten som transportøren 11 drives med, og derfor jo høyere hastigheten for transportøren 11 er, desto tidligere er det nødvendig å starte bevegelsen av knivene hvis de skal kutte remsen på det rette sted i syklusen. As mentioned above, the knife members 2 3 and 24 are operated pneumatically and are controlled by means of a servo system. The control circuit is in turn influenced by an electrical system comprising a micro-switch with an influence arm in contact with a cam which rotates at the same speed as the crank element shaft 47. The cam is arranged on a shaft on which a chain wheel 64 is mounted (see fig.3 ) which is driven via a chain 65 and a sprocket 66, which is mounted for rotation together with the sprocket 57. There are arranged organs to vary the relative positions between the cam and the arm which affects the microswitch, and thereby both the position of the slide 21 in its reciprocating movement, by which the downward movement of the knives is initiated, is varied and at the same time the time during which the knives are moved downwards can be varied. Such an adjustment is necessary because there is a constant delay in the pneumatic circuits, which is independent of the speed with which the conveyor 11 is driven, and therefore the higher the speed of the conveyor 11, the earlier it is necessary to start the movement of the knives if they are to cut the strip at the right place in the cycle.

Det er åpenbart at sleiden 21 ikke vil bevege seg med konstant hastighet under bevegelsen frem og tilbake. Det er derfor nødvendig å velge veivradius for veivelementet og justere de andre konstruksjonsdetaljer avhengig av hastigheten for transpor-tøren 11, slik at sleiden og transportøren blir riktig synkronisert under den periode kuttet utføres. I denne utførelse blir den lineære hastighet for transportøren 11 valgt slik at den tilsvarer 150 teglstener/min. Det er funnet at det ved denne hastighet er mulig, på den måte som nå skal beskrives, å holde den fremadgående, lineære hastighet på knivene i hovedsaken konstant og lik den' lineære hastighet for transportøren for et stykke av opptil vel 5 cm av transportørens fremmating. Under denne tids-periode utøver knivene de respektive kutte- og avrettingsoperasjo-ner og på grunn av at den lineære hastighet for transportøren og knivene er i hovedsaken den samme, vil ikke knivene ødelegge for-men på teglstenene. It is obvious that the slide 21 will not move at a constant speed during the reciprocating movement. It is therefore necessary to select the crank radius for the crank element and adjust the other construction details depending on the speed of the conveyor 11, so that the slide and the conveyor are correctly synchronized during the period the cut is carried out. In this embodiment, the linear speed of the conveyor 11 is chosen so that it corresponds to 150 bricks/min. It has been found that at this speed it is possible, in the manner now to be described, to keep the forward linear speed of the knives essentially constant and equal to the linear speed of the conveyor for a distance of up to 5 cm of the conveyor's advance . During this time period, the knives carry out the respective cutting and leveling operations and because the linear speed of the conveyor and the knives are essentially the same, the knives will not destroy the shape of the bricks.

Det punkt der veivstangen 46 er koblet til sleiden 21, følger mer detaljert forklart en fremføringslinje som er tangen-tial til veivsirkelen for veivelementet 45. Hvis derfor veivradius for veivelementet velges slik at omkretsen for dets omløps-bahe er nøyaktig lik lengden for en teglsten, vil omkretshastig-hetén for veivelementet bli den samme som den lineære hastighet for transportøren, og den lineære hastighet for sleiden 21 og The point where the crank rod 46 is connected to the slide 21, explained in more detail, follows a line of advance which is tangential to the crank circle of the crank member 45. If, therefore, the crank radius of the crank member is chosen so that the circumference of its orbit is exactly equal to the length of a brick, the peripheral speed of the crank element will be the same as the linear speed of the conveyor, and the linear speed of the slide 21 and

transportøren 11 vil derfor være den samme en gang for hver syklus. the conveyor 11 will therefore be the same once for each cycle.

Det vil imidlertid være klart at før og etter toppstillingen for veiven, ved hvilken synkronisme oppnås, vil kniven bli fremført saktere enn pallene, idet veiven har størst lineær hastighet i toppstillingen. Det velges derfor ifølge oppfinnelsen en litt større veivradius, slik at omkretsen som veivelementet 45 gjennom-løper, er litt større enn lengden på en teglsten. Derfor Vil hastigheten for sleiden 21 førsk øke fra en hastighet som er. lavere enn transportørhastigheten til en hastighet som ved veivtoppstil-lingen er litt større enn transportørhastigheten og avtar derpå igjen til en hastighet som er lavere enn transportørhastigheten. Omkretsen av veivsirkelen økes fortrinnsvis slik at den er mellom 1% og 3% større enn lengden på hver teglsten. I et spesielt eksempel har hver pall en lengde på 420,34 mm og den tilsvarende veivradius for å frembringe en øyeblikkelig lineær hastighet ved veivens toppstilling vil være 66,89 mm. Ved å øke veivradius til 68,26 mm og dermed veivsirkelens omkrets til 428,95 mm, hvilket vil si en økning på omtrent 2%, vil hastigheten for sleiden og dermed også den lineære hastighet av knivene når veiven er på topp, være større enn hastigheten for pallene. Fig. 2 viser de forskjellige posisjoner for sleiden i forhold til de forskjellige posisjoner for pallene med bevegelsesintervaller på 2\ grader av veivelementet. Skalaen 6 7 representerer sleiden og skalaen 68 representerer pallene på transportøren. Det skal bemerkes at for et intervall på omtrent 2,5 cm (1 tomme) på hver side av veivtopp-punktet er det ingen vesentlig forskjell mellom posisjonene, og slett ikke så stor differanse at det fører til vraking av' teglstener. However, it will be clear that before and after the top position of the crank, at which synchronism is achieved, the knife will be advanced more slowly than the pallets, as the crank has the greatest linear speed in the top position. According to the invention, a slightly larger crank radius is therefore chosen, so that the circumference through which the crank element 45 runs is slightly larger than the length of a brick. Therefore, the speed of the slide 21 will only increase from a speed that is lower than the conveyor speed to a speed which at the top crank position is slightly greater than the conveyor speed and then decreases again to a speed which is lower than the conveyor speed. The circumference of the crank circle is preferably increased so that it is between 1% and 3% greater than the length of each brick. In a particular example, each pallet has a length of 420.34 mm and the corresponding crank radius to produce an instantaneous linear speed at the top position of the crank would be 66.89 mm. By increasing the crank radius to 68.26 mm and thus the circumference of the crank circle to 428.95 mm, which is an increase of approximately 2%, the speed of the slide and thus also the linear speed of the blades when the crank is at its peak will be greater than the speed of the pallets. Fig. 2 shows the different positions for the slide in relation to the different positions for the pallets with movement intervals of 2\ degrees of the crank element. The scale 6 7 represents the slide and the scale 68 represents the pallets on the conveyor. It should be noted that for an interval of about 2.5 cm (1 inch) on either side of the crank top point, there is no significant difference between the positions, and certainly not so great a difference as to lead to breaking of bricks.

Under drift av apparatet føres pallene i en strøm fra den fremre til den bakre ende fra transportøren 18 og opp på led-dene 15, hvor de medbringes under masseavleggingsinnretningen 13. Herfra bringer pallene med seg en kontinuerlig remse av tilprbfi-lert masse som har samme tverrsnitt som en takteglsten. Derpå fø-res pallene under knivenheten 14, som er synkronisert slik i forhold til transportøren at når veivelementet 45 nærmer seg toppdød-punktet, så er skillelinjen mellom tp paller innrettet korrekt for kutting. Når hver pall føres fremover mot kuttestasjonen, påvir-kes kuttekniven 23, slik at den avdeler remsen ved skillelinjen mellom to paller, slik som beskrevet ovenfor, mens samtidig av-rettingsknivinnretningen ved avrettingsstasjonen, som ligger et stykke foran kutteknivinnretningen, som er litt mindre enn lengden av to paller, avretter den fremre kant på den teglsten 9 som ligger foran den teglsten som av kuttekniven blir avdelt fra remsen. Dette avrettingskutt foretas for å fjerne en kort lengde fra den fremre kant på hver teglsten, slik at tilstørende teglstener 10 ikke skal henge ved hverandre under den etterfølgende herde-prosess. Som beskrevet foran er avrettingskniven anordnet skrått mot teglstenene, og dette resulterer i at frontkantene på teglstenene får et mer tiltalende utseende når de er lagt på et tak. Dette er imidlertid ikke et vesentlig trekk, og avrettingskniven kan derfor arrangeres perpendikulært på teglstenene på samme måte som kuttekniven. For å sikre at det materiale som fjernes av avrettingskniven ikke skal henge ved den foranliggende teglsten, drives bortføringstransportøren 19 med en større hastighet enn hastigheten for hovedtransportøren 11, som nevnt ovenfor, slik at det under avrettingen fjernede materiale faller ned ved frontkanten av den teglsten som det er fjernet fra og ned i et gap i transportøren 19. During operation of the apparatus, the pallets are carried in a stream from the front to the rear end from the conveyor 18 and up onto the links 15, where they are brought under the mass depositing device 13. From here, the pallets bring with them a continuous strip of prepared mass that has the same cross section like a roof tile. The pallets are then passed under the knife unit 14, which is synchronized in relation to the conveyor in such a way that when the crank element 45 approaches top dead center, the dividing line between tp pallets is aligned correctly for cutting. When each pallet is moved forward towards the cutting station, the cutting knife 23 is actuated so that it separates the strip at the dividing line between two pallets, as described above, while at the same time the leveling knife device at the leveling station, which is located a little in front of the cutting knife device, which is slightly smaller than the length of two pallets, aligns the front edge of the brick 9 that lies in front of the brick that is separated from the strip by the cutting knife. This leveling cut is made to remove a short length from the front edge of each brick, so that adjacent bricks 10 will not stick together during the subsequent curing process. As described above, the leveling knife is arranged at an angle to the bricks, and this results in the front edges of the bricks having a more appealing appearance when laid on a roof. However, this is not a significant feature, and the leveling knife can therefore be arranged perpendicular to the bricks in the same way as the cutting knife. In order to ensure that the material removed by the leveling knife does not hang on the brick in front, the removal conveyor 19 is driven at a greater speed than the speed of the main conveyor 11, as mentioned above, so that the material removed during the leveling falls down at the front edge of the brick that it is removed from and down into a gap in the conveyor 19.

Claims

1. Device for dividing a continuously fed strip of brick-forming material into individual bricks of the same length and a subsequent straightening of the front edge of each brick, comprising devices for feeding the strip past a cutting station where the strip is cut into individual bricks and then past a leveling station where the front edge of each brick is levelled, a knife holder which is movable back and forth in the direction of feed of the brick strip, devices which drive the holder back and forth and which comprise a crank element, and for each station a knife which is arranged on the holder and devices to move the knife in relation to the holder for carrying out the cutting operation, characterized by devices (51-59, 61,62) for rotation of the crank element (45) with a number of revolutions which at all times is equal to the number of brick lengths per unit of time, in that the cranking circle of the cranking element has a length that is slightly greater than the length of the brick, so that for each revolution of the cranking element, and within a time interval that is short in relation to the revolution time, the knife holder (21) and thus the knife has a forward linear speed that is greater than the forward linear speed of the strip (8) or brick (9) being cut from, and by devices (64-66) for controlling the movement of the knife, so that the cutting operation is carried out in the said time interval.

2. Device according to claim 1, characterized in that said crank circle is between 1% and 3% larger than the brick length (9).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the crank element (45) is connected to the knife holder (21) by means of a crank rod (46), where the axis for the movement forward and back of the end of the crank rod which is attached to the holder, extends tangentially to the crank circle of the crank element.