NO135818B

NO135818B -

Info

Publication number: NO135818B
Application number: NO215271A
Authority: NO
Inventors: H Kuechler
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1970-06-11
Filing date: 1971-06-08
Publication date: 1977-02-28
Also published as: CH524525A; NL7107917A; NO135818C; FR2094184A1; AT311879B; FR2094184B1; JPS5134632B1; GB1334175A; SE370373B; FI52959C; DE2028836A1; BE768429A; FI52959B; DE2028836B2

Description

Maskin til fylling av en pakning med en eller flere konfityrer. Machine for filling a package with one or more jams.

Denne oppfinnelse vedrører en maskin This invention relates to a machine

til fylling av en pakning med en av et eller for filling a pack with one of a or

flere lag spiselige materialer bestående consisting of several layers of edible materials

masse og av den art som inneholder et antall av felles drivorganer drevne mekanismer til i rekkefølge å lede materialene til mass and of the kind containing a number of mechanisms driven by common drive means to sequentially direct the materials to

og innføre dem i en pakning som er lagret and introduce them into a pack that is stored

i en bærer. in a carrier.

Til fremstilling av fylte sjokoladestyk-ker er det kjent en maskin av den ovenfor For the production of filled chocolate pieces, a machine of the above type is known

omtalte art, i hvilken sjokoladestykkenes mentioned species, in which the chocolate pieces

fremstilling, fylling og lukning foregår i en manufacturing, filling and closing takes place in one

rekke etter hverandre følgende trinn. Maskinen inneholder en underform og en follow the following steps one after the other. The machine contains a subform and a

overform til fremstilling av henholdsvis preform for the production of respectively

sjokoladestykkets bunndel og toppdel. En the bottom and top of the chocolate piece. One

sådan maskin kan imidlertid ikke forsyne however, such a machine cannot supply

pakningene med en avtagbar beskyttelseshette, som derfor må anbringes for hånd. the gaskets with a removable protective cap, which must therefore be fitted by hand.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en maskin av den omtalte art som etter fylling av en pakning med et eller flere spiselige materialer automatisk og i takt med maskinens drift kan forsyne pakningen med en avtagbar beskyttelseshette av f. eks. papir. Ifølge oppfinnelsen er dette oppnådd ved at maskinen er utstyrt med en fremføringsmekanisme for fremføring av en strimmel som består av sammen-hengende hetter, og som er innrettet til i forbindelse med en styremekanisme å lede hettestrimlen til en avskjæringsmekanisme for hettene som etter avskjæringen faller ned på en holder, hvorfra de enkeltvis tas opp av et forskyvbart stempel som trykker hetten ned i den på forhånd med materialene fylte pakning, hvor fremføringsmeka-nismen og stemplet er forbundet med drivorganene for de til pakningens fylling bestemte mekanismer, slik at de beveges i takt med disse. The purpose of the invention is to provide a machine of the type mentioned which, after filling a package with one or more edible materials, can automatically and in step with the machine's operation supply the package with a removable protective cap of e.g. paper. According to the invention, this is achieved by the machine being equipped with a feed mechanism for feeding a strip consisting of connected caps, and which is arranged in connection with a control mechanism to guide the cap strip to a cut-off mechanism for the caps which, after cutting, fall onto a holder, from which they are individually taken up by a displaceable piston which presses the cap down into the pack filled in advance with the materials, where the advance mechanism and the piston are connected to the drive members for the mechanisms determined for the filling of the pack, so that they are moved in step with these.

Ved hjelp av en slik utformet maskin kan pakningene etter i rekkefølge å være fylt med de materialer som skal anvendes, forsynes med en beskyttelseshette som automatisk tilføres pakningen og trykkes ned i denne over de innførte materialer for å beskytte dem mot forurensning og hvilken hette lett kan fjernes når fortæring skal finne sted. Ved at hettene er fremstilt i form av en lang strimmel, hvorav de en-kelte hetter avskjæres under maskinens drift, og ved at hettenes fremføring i maskinen, deres avskjæring og innføring i pakningene foregår i takt med maskinens øvrige mekanismer til fylling av pakningene, oppnår man en full automatisk ferdig-fremstilling av pakningene med beskyttet innhold. Ifølge oppfinnelsen kan hettestrimlen være opprullet på en fritt dreibar rulle, og fremføringsmekanismen kan være innskutt mellom rullen og styreorganet. Herved unngår man muligheten av at uoverensstemmelse mellom omdreinings-hastigheten av rullen og fremføringsorgan-ene kan forårsake brudd eller krølling av hettestrimlen med derav følgende drifts-forstyrrelser. With the help of a machine designed in this way, the packs, after being filled in order with the materials to be used, can be provided with a protective cap which is automatically added to the pack and pressed down into it over the introduced materials to protect them from contamination and which cap can easily removed when consumption is to take place. By the fact that the caps are produced in the form of a long strip, of which the individual caps are cut off during the machine's operation, and by the fact that the caps are advanced in the machine, their cutting off and introduction into the packs takes place in time with the machine's other mechanisms for filling the packs, achieves man a fully automatic finished production of the packages with protected content. According to the invention, the hood strip can be wound up on a freely rotatable roller, and the feed mechanism can be inserted between the roller and the control member. This avoids the possibility that a discrepancy between the speed of rotation of the roller and the feed means may cause breakage or curling of the cap strip with consequent operational disturbances.

Fremføringsmekanismen for hettestrimlen kan ifølge oppfinnelsen bestå av en på dreibart lagret aksel fast anordnet matningsrulle og en dobbeltrulleenhet som inneholder en aksel som er dreibart lagret i et fast anordnet lager og forsynt med en rulle, hvilken aksel har fast anordnede bæ-rearmer for en løs rulle som ligger an mot hettestrimlen og hvor akselen har en vippearm som er fast forbundet med akselen og som er vippbart forbundet med de felles drivorganer for maskinen ved hjelp av en kamskive. Ved hjelp av denne dobbeltrulleenhet oppnår man at den på den fritt dreibare rulle anbragte hettestrimmel kan trekkes slik frem et stykke foran fremfør-ingsorganene i takt med maskinens drift at kun den frigjorte del av hettestrimlen blir ført frem, hvorved strimlen på rullen ikke underkastes en direkte trekkpåvirkning fra fremføringsorganene. According to the invention, the advance mechanism for the cap strip can consist of a feed roller fixed on a rotatably mounted shaft and a double roller unit containing a shaft which is rotatably mounted in a fixed bearing and provided with a roller, which shaft has fixed support arms for a loose roller which rests against the cap strip and where the shaft has a rocker arm which is fixedly connected to the shaft and which is tiltably connected to the common drive means for the machine by means of a cam disc. With the help of this double roll unit, it is achieved that the cap strip placed on the freely rotatable roll can be pulled forward a distance in front of the feed means in step with the operation of the machine, so that only the freed part of the cap strip is brought forward, whereby the strip on the roll is not subjected to a direct traction effect from the propulsion organs.

I en hensiktsmessig utførelsesform for maskinen kan bærearmene for dobbeltrul-leenhetens løse rulle ifølge oppfinnelsen ha en slik lengde at rullen ved dreining av armene bibringer hettestrimmelen en slakning før strimlen ved hjelp av matningsrullen forskyves i styreorganet. In a suitable embodiment of the machine, the support arms for the double roll unit's loose roll according to the invention can have such a length that the roll causes the cap strip to slacken by turning the arms before the strip is displaced by the feed roll in the control member.

Ifølge oppfinnelsen kan styreorganet ha i det vesentlige form av en del av en sirkelbue som omslutter den del av matningsrullen som vender bort fra skjæremekanismen og som fortsetter som en rett-linjet del som munner ut over en ringformet holder under skjæremekanismen. Ved hjelp av dette styreorgan kan hettestrimlen ledes om matningsrullen på en slik måte at strimlens frie ende føres direkte og vinkelrett inn på skjæremekanismens skjæreorgan. According to the invention, the control member can be essentially in the form of a part of a circular arc which encloses the part of the feed roll which faces away from the cutting mechanism and which continues as a rectilinear part which opens out over an annular holder below the cutting mechanism. With the help of this control device, the cap strip can be guided around the feed roller in such a way that the free end of the strip is fed directly and perpendicularly into the cutting mechanism's cutting device.

På sin oppad vendende flate kan den ringformede holder ifølge oppfinnelsen ha et antall fremspring ved hjelp av hvilke en tilført hette kan sentreres på holderen. Derved oppnår man at hver enkelt hette føres i sin rette stilling i forhold til ringen og stemplet, slik at hetten alltid føres ned i pakningen i sin riktige stilling. On its upward facing surface, the ring-shaped holder according to the invention can have a number of protrusions with the help of which a supplied cap can be centered on the holder. This ensures that each individual cap is guided in its correct position in relation to the ring and piston, so that the cap is always guided down into the gasket in its correct position.

Ifølge oppfinnelsen kan matningsrullen være forbundet med en pallmekanisme med et pallhjul som er løst lagret på matningsrullens aksel, hvilket pallhjul samvirker med en pall som er forbundet med en svingarm som er dreibart lagret på akselen, og hvor pallhjulet er underkastet en friksjonsbremses påvirkning. Ved hjelp av denne pallmekanisme oppnår man å kunne dreie matningsrullen trinnvis samtidig med at friksjonsbremsen hindrer matningsrullen i å dreies for langt og derved forårsake at et for langt stykke av hettestrimlen føres frem. According to the invention, the feed roller can be connected to a pallet mechanism with a pallet wheel which is loosely mounted on the axle of the feed roller, which pallet wheel cooperates with a pallet which is connected to a swing arm which is rotatably mounted on the shaft, and where the pallet wheel is subjected to the influence of a friction brake. With the help of this pallet mechanism, it is possible to turn the feed roll step by step at the same time that the friction brake prevents the feed roll from turning too far and thereby causing a too long piece of the cap strip to be fed forward.

Stemplet kan ifølge oppfinnelsen være forbundet med en stempelstang som er forskyvbar i lengderetningen i et fast lager hvor stempelstangen er anbragt over og vinkelrett på en ringformet holder og en under holderen beliggende bærer for pakningen, og hvor stempelstangen er forbundet med den ene arm av en toarmet vippbar vektstang hvis annen arm er underkastet påvirkning av en kamskive som er fast anordnet med de felles drivorganer. Ved en passende utformning av kamskiven kan stemplet i takt med maskinens øvrige organer fra sin øverste stilling senkes ned gjennom den ringformede holder under medtagning av en på denne liggende hette som derved føres ned i en i bæreren anbragt pakning, hvoretter stemplet igjen heves til sin ovenfor den ringformede holder beliggende stilling. According to the invention, the piston can be connected to a piston rod which is displaceable in the longitudinal direction in a fixed bearing where the piston rod is placed above and perpendicular to an annular holder and a carrier located below the holder for the gasket, and where the piston rod is connected to one arm of a two-armed tiltable bar whose other arm is subjected to the influence of a cam disk which is fixedly arranged with the common drive means. With a suitable design of the cam disc, the piston can be lowered from its uppermost position in time with the other organs of the machine through the ring-shaped holder, taking with it a cap lying on this, which is thereby led down into a seal placed in the carrier, after which the piston is again raised to its upper position the ring-shaped one holds the upright position.

Ved ifølge oppfinnelsen å forsyne stemplet med et oppvarmningslegeme oppnår man at hetten oppvarmes slik at den klebes fast i pakningen under forutset-ning av at hetten er forbehandlet med en sådan klebning for øyet. According to the invention, by supplying the piston with a heating element, the cap is heated so that it sticks firmly to the packing, provided that the cap is pre-treated with such an adhesive for the eye.

Mellom vektstangens mot kamskiven anliggende ende og kamskiven kan der iføl-ge oppfinnelsen være innskutt et fjær-organ. Derved unngåes at stemplet under innføringen av en hette føres for langt ned i pakningen, hvorved denne vil kunne be-skadiges. According to the invention, a spring element can be inserted between the end of the barbell facing the cam disc and the cam disc. Thereby, it is avoided that during the introduction of a cap, the piston is guided too far down into the gasket, whereby this could be damaged.

Under den ringformede holder kan det ifølge oppfinnelsen være anbragt et ut-støtningsorgan som drives av en kamskive som er forbundet med de felles drivorganer og som er utformet slik at utstøtningsorga-net forskyves oppover når stemplet etter innføring i pakningen igjen er ført ut av denne. Herved oppnås at den ferdige med beskyttelseshette forsynte pakning automatisk støtes ut av sin bærer for på hensiktsmessig måte å fjernes fra maskinen. Under the ring-shaped holder, according to the invention, an ejector can be placed which is driven by a cam disk which is connected to the common drive means and which is designed so that the ejector is displaced upwards when the piston, after being inserted into the packing, is again led out of it. Hereby it is achieved that the finished packing provided with a protective cap is automatically ejected from its carrier to be removed from the machine in an appropriate manner.

På tegningene er vist en maskin som automatisk kan utføre de ovenfor antydede operasjoner for fremstilling av den ønske-de gjenstand, innpakket i en lukket sani-tær pakning, idet The drawings show a machine which can automatically carry out the operations indicated above for the production of the desired item, wrapped in a closed sanitary package, as

fig. 1 viser perspektivisk en utførelse av en maskin ifølge oppfinnelsen av dreie-bordtypen, med noen deler fjernet, fig. 2 sett fra siden og delvis i vertikalt snitt, matningsmekanismen for tilførsel av den kontinuerlige strimmel av papirhetter til den stilling, fra hvilken de påsettes kjeg-lene, fig. 3, sett fra siden, et snitt langs linjen III—III på fig. 2, sett i pilenes retning, fig. 4, sett ovenfra, viser en styring og holder for papirhetten, fig. 5, vist i stør-re målestokk, et loddrett snitt langs linjen V—V på fig. 3, ført gjennom en pallhjuls-del i matningsmekanismen for papirhette-strimlen, og fig. 6 også i større målestokk et loddrett snitt langs linjen VI—VI på fig. 3. fig. 1 shows in perspective an embodiment of a machine according to the invention of the turntable type, with some parts removed, fig. 2, seen from the side and partly in vertical section, the feeding mechanism for supplying the continuous strip of paper caps to the position from which they are attached to the cones, fig. 3, seen from the side, a section along the line III—III in fig. 2, seen in the direction of the arrows, fig. 4, seen from above, shows a guide and holder for the paper cap, fig. 5, shown on a larger scale, a vertical section along the line V—V in fig. 3, passed through a pallet wheel part in the feed mechanism for the paper cap strip, and fig. 6, also on a larger scale, a vertical section along the line VI—VI in fig. 3.

Fig. 7 viser et vertikalt snitt langs linjen VII—VII på fig. 5, med pallhjulsdelen i papirhettestrimlens matningsmekanisme, fig. 8 i større målestokk et horisontalt snitt langs linjen VIII—VIII på fig. 2 med organer til avskjæring av de etter hinannen følgende hetter fra den kontinuerlige pa-pirhettestrimmel. Fig. 9 viser sett fra siden avskjæringsmekanismen til avskjæring av papirhetter, fig. 10 den kamskive med en følgerulle som samvirker med avskjæringsmekanismen ifølge fig. 9, sett mot kamskivens kant, fig. 11 lukkemekanismen for lukning av den øverste ende av papirkjeg-lene med papirhettene, sett fra siden, og fig. 12 mekanismen ifølge fig. 11 sett ovenfra. Fig. 7 shows a vertical section along the line VII—VII in fig. 5, with the pallet wheel part in the paper cap strip feeding mechanism, fig. 8 on a larger scale, a horizontal section along the line VIII—VIII in fig. 2 with means for cutting off the successive caps from the continuous paper cap strip. Fig. 9 shows a side view of the cut-off mechanism for cutting off paper caps, fig. 10 the cam disc with a follower roller which cooperates with the cut-off mechanism according to fig. 9, seen against the edge of the cam disc, fig. 11 the closing mechanism for closing the upper end of the paper cones with the paper caps, seen from the side, and fig. 12 the mechanism according to fig. 11 seen from above.

Fig. 13 viser en detalj ved et ettergivende parti i en forbindelsesstang i mekanismen ifølge fig. 11, fig. 14 i større målestokk et snitt langs linjen XIV—XIV på fig. 11, gjennom en del av en kamskive med tilhørende følgeorganer, fig. 15 sett fra siden utstøtningsmekanismen til ut-støtning av de pakkede kjegler, fig. 16 et snitt langs linjen XVI—XVI på fig. 15, fig. 17 viser skjematisk maskinens drivmekanisme og forskjellige andre mekanismer og fig. 18 gjengir maskinens etter hinannen følgende operasjonstrinn. Fig. 13 shows a detail of a yielding part in a connecting rod in the mechanism according to fig. 11, fig. 14 on a larger scale, a section along the line XIV—XIV in fig. 11, through a part of a cam disc with associated follow-up members, fig. 15 side view of the ejection mechanism for ejecting the packed cones, fig. 16 a section along the line XVI—XVI in fig. 15, fig. 17 schematically shows the machine's drive mechanism and various other mechanisms and fig. 18 reproduces the following operational steps of the machine one after the other.

Fig. 1 er perspektivisk skisse av en utførelse av maskinen i henhold til oppfinnelsen. Maskinen omfatter et hus 50 som er anbragt på hjul 51 slik at maskinen er transportabel. I husets 50 nederste del er anbragt en dør 52 som skaffer ad-gang til de mekanismer som er anbragt i huset 50, blant annet også til driv-mekanismen. Ovenfor huset 50 er anordnet en plan bordplate 53 og ovenfor og i en viss avstand fra samme er anordnet et sirkelformet dreiebord 54 som består av en plan plate som er utstyrt med et antall i innbyrdes avstand fra hverandre anordnede holdere 55 til opptagelse av kjegler. Fig. 1 is a perspective sketch of an embodiment of the machine according to the invention. The machine comprises a housing 50 which is placed on wheels 51 so that the machine is transportable. In the lower part of the housing 50, a door 52 is arranged which provides access to the mechanisms which are arranged in the housing 50, including also to the drive mechanism. Above the housing 50 is arranged a flat table top 53 and above and at a certain distance from it is arranged a circular turntable 54 which consists of a flat plate which is equipped with a number of spaced apart holders 55 for holding cones.

Disse holdere 55 er vist på fig. 18 og er innrettet til å oppta hver sin kjegle som f. eks. består av en ytre beskyttende papir-kjegle P og en indre spiselig kjegle C som med sin øverste kant støtter seg innenfor og på papirkj eglen P, i en viss avstand fra papirkjeglens P øverste kant. These holders 55 are shown in fig. 18 and is designed to accommodate each cone, such as e.g. consists of an outer protective paper cone P and an inner edible cone C, which with its upper edge rests within and on the paper cone P, at a certain distance from the upper edge of the paper cone P.

Maskinen ifølge oppfinnelsen er innrettet til å virke automatisk og trinnvis, når dreiebordet 54 dreies, og de forskjellige operasjonstrinn er skjematisk vist på fig. 18. The machine according to the invention is arranged to work automatically and step by step, when the turntable 54 is rotated, and the various operational steps are schematically shown in fig. 18.

Det første operasjonstrinn utføres ved bordets 54 første stasjon, idet bordet 54 dreies intermitterende mot urviserens dreie-retning, som vist på fig. 1. Dette operasjonstrinn omfatter fylling av den i papir innhyllede kjegle C med iskrem ved hjelp av en fyllemekanisme 60 som har en tut 61 som er fast anordnet i en på forhånd bestemt stilling tett ved bordets 54 omkrets. Fyllemekanismen 60 har en kappe 62 som er anbragt høyere enn huset 50 og bordet 54. Fra en passende forsynings-kilde føres iskrem til tuten 61 ved hjelp av en med tuten forbundet rørslange 63. The first operation step is carried out at the first station of the table 54, the table 54 being rotated intermittently against the clockwise direction of rotation, as shown in fig. 1. This operation step comprises filling the paper-wrapped cone C with ice cream by means of a filling mechanism 60 which has a spout 61 which is fixedly arranged in a predetermined position close to the table 54 circumference. The filling mechanism 60 has a cover 62 which is placed higher than the housing 50 and the table 54. From a suitable supply source, ice cream is fed to the spout 61 by means of a hose 63 connected to the spout.

Det neste operasjonstrinn omfatter på-sprøytning av sjokolade på toppen av iskrem, som vist på fig. 18, ved hjelp av en sprøytemekanisme 65 som er utstyrt med et munnstykke 66, som er fast anordnet tett inntil dreiebordets 54 omkrets og over holdernes 55 bevegelsesbane. The next operational step involves sprinkling chocolate on top of ice cream, as shown in fig. 18, by means of a spray mechanism 65 which is equipped with a nozzle 66, which is fixedly arranged close to the circumference of the turntable 54 and above the path of movement of the holders 55.

Det tredje operasjonstrinn går ut på at nøtter påføres iskremens sjokoladedekke-de topp, se på fig. 18. Nøttene tilføres ved hjelp av en mekanisme 70 med en utløps-åpning 71, som vist på fig. 1, som er anordnet ved den nestfølgende stasjon. The third operational step involves applying nuts to the chocolate-covered top of the ice cream, see fig. 18. The nuts are supplied by means of a mechanism 70 with an outlet opening 71, as shown in fig. 1, which is arranged at the next station.

Under det fjerde operasjonstrinn anbringes og fastgjøres over iskremen en pa-pirhette f som er forsynt med en flens ved hjelp av en varme- og lukkemekanisme 75, som er vist på fig. 18, som omfatter et luk-kestempel 76, se også fig. 1. Varme- og lukkemekanismen 75 er i forbindelse med den øverste ende av en utbygging 77 på huset 50, med hvilken også er forbundet en tilførselsmekanisme 80 for papirhettene f. During the fourth operating step, a paper cap f is placed and fixed over the ice cream, which is provided with a flange by means of a heating and closing mechanism 75, which is shown in fig. 18, which comprises a closing piston 76, see also fig. 1. The heating and closing mechanism 75 is in connection with the upper end of an extension 77 on the housing 50, with which is also connected a supply mechanism 80 for the paper caps f.

Det siste operasjonstrinn omfatter ut-støtelsen av den lukkede pakning av dreiebordet 54, og dette utføres ved hjelp av en utstøtningsmekanisme som er vist på fig. The last operational step comprises the ejection of the closed packing from the rotary table 54, and this is carried out by means of an ejection mechanism which is shown in fig.

18. Denne mekanisme har et vertikalt forskyvbart stempel 86 som ifølge fig. 1 er anbragt ved den annen operasjonsstasjon etter lukkestemplet 76. Stemplet 86 beveges i retning oppover av en mekanisme som er anordnet i husets 50 laveste del. Stemplet 86 vil ved sin forskyvning oppover løfte 18. This mechanism has a vertically displaceable piston 86 which, according to fig. 1 is placed at the second operating station after the closing piston 76. The piston 86 is moved in an upward direction by a mechanism which is arranged in the lowest part of the housing 50. The piston 86 will, by its upward displacement, lift

pakningen ut av den holder 55 som befin-ner seg ved en bortføringskanal 90 som ligger tett inntil utbyggingen 77 og strekker seg på skrå nedover og utover som vist på fig. 1. the packing out of the holder 55 which is located at a removal channel 90 which lies close to the development 77 and extends obliquely downwards and outwards as shown in fig. 1.

Dreiebordets 54 drivmekanisme er anbragt i husets 50 laveste del og er skjematisk vist på fig. 17. Den består av en i og for seg kjent mekanisme til trinnvis drift og inneholder en dreven skive 91 som er kilt fast på en vertikal akse 92 som er hensiktsmessig lagret i lager i huset 50 og er ført oppover gjennom bordplaten 53 og en pakningsring 93. Skivens 91 trinnvise bevegelse bevirker at også dreiebordet 54 dreies trinnvis. The turntable's 54 drive mechanism is placed in the lowest part of the housing 50 and is schematically shown in fig. 17. It consists of a mechanism known per se for stepwise operation and contains a driven disk 91 which is wedged on a vertical axis 92 which is suitably stored in stock in the housing 50 and is guided upwards through the table top 53 and a sealing ring 93 The step-by-step movement of the disk 91 causes the rotary table 54 to also turn step-by-step.

Langs skivens 91 omkrets er anordnet et antall kamskivefølgere 91a som er ut-ført som ruller eller trinser som er anbragt i like stor innbyrdes avstand og som samvirker med spor i en styresylinder 95. Styresylinderen 95 drives kontinuerlig, og sy-linderens spor bevirker at følgerne 91a meddeler skiven 91 en trinnvis dreiebeveg-else. Styresylinderen 95 er anordnet på en aksel 96 som drives kontinuerlig fra en gearkasse 97 ved hjelp av en kjede og kje-dehjul 98. Gearkassens 97 inngående aksel drives over et remtrekk 99 fra en elektro-motor 100. Kjededriften 98 driver også kontinuerlig en kamaksel 101, på hvilken det i innbyrdes avstand i aksialretning er fastkilt et antall kamskiver til drift av maskinens forskjellige mekanismer. En kamskive 60a driver sprøytemekanismen 65, en kamskive 80a driver tilførselsmekanismen 80 for papirhetter, en kamskive 75a driver varme- og lukkemekanismen 75, en kamskive 85a driver utstøtningsmekanismen 85 og en kamskive 105a driver mekanismen 105 til avskjæring av hetter. Den nevnte mekanisme 105 er som forklart nedenfor og vist på fig. 1, anbragt mellom tilførsels-mekanismen 80 og varme- og lukkemekanismen 75. På den kontinuerlig drevne aksel 96 er anordnet et antall faste kamskiver som påvirker avbrytere til styring av maskinens andre mekanismer. Som vist på fig. 17 har hver av disse kamskiver en fin-ger 102 som kan påvirke en bryterarm 103. En kamskive 60b styrer en bryter 104 som over en solenoid påvirker en matningsventil 107 (fig. 17) i fyllingsmekanismen 60 og som er forbundet med denne tut 61. En kamskive 70b styrer en bryter 106 som setter igang en solenoidstyrt matningsventil 108 i tilførselsmekanismen 70 for nøtter. Along the circumference of the disk 91, a number of cam disk followers 91a are arranged which are designed as rollers or pulleys which are arranged at an equal distance from each other and which cooperate with grooves in a control cylinder 95. The control cylinder 95 is operated continuously, and the cylinder's grooves cause the followers 91a informs the disc 91 of a step-by-step turning movement. The control cylinder 95 is arranged on a shaft 96 which is continuously driven from a gearbox 97 by means of a chain and sprocket 98. The input shaft of the gearbox 97 is driven via a belt drive 99 from an electric motor 100. The chain drive 98 also continuously drives a camshaft 101 , on which a number of cam discs are wedged at an axial distance from each other for operation of the machine's various mechanisms. A cam disc 60a drives the spray mechanism 65, a cam disc 80a drives the paper cap feeding mechanism 80, a cam disc 75a drives the heating and closing mechanism 75, a cam disc 85a drives the ejection mechanism 85 and a cam disc 105a drives the cap cutting mechanism 105. The aforementioned mechanism 105 is as explained below and shown in fig. 1, placed between the supply mechanism 80 and the heating and closing mechanism 75. On the continuously driven shaft 96 is arranged a number of fixed cam discs which affect switches for controlling the machine's other mechanisms. As shown in fig. 17, each of these cam discs has a finger 102 which can act on a switch arm 103. A cam disc 60b controls a switch 104 which via a solenoid acts on a feed valve 107 (fig. 17) in the filling mechanism 60 and which is connected to this spout 61. A cam disc 70b controls a switch 106 which activates a solenoid-operated feed valve 108 in the supply mechanism 70 for nuts.

Tilførselsmekanismen 80 for hetter er vist i store trekk på fig. 1 og mekanismens detaljer er vist på fig. 9—14. Ifølge fig. 3 er en strimmel 175 sammensatt av enkelt-hetter 176, hvis form best er vist på fig. 8, hvorav fremgår at hettene har åttekantet omriss. Strimmelen 175 er rullet opp på en spole 177 (fig. 3 og 18) som er anbragt på en fritt dreibar aksel 178 som strekker seg bakover ut av utbygningens 77 bakre vegg 179, som vist på fig. 3. Fra spolen 177 føres papirstrimmelen 175 under en rulle 180 som også stikker bakover ut av utbygningens 77 bakre vegg 179. Strimmelen føres videre over en rulle 181 som tilhører en rulleenhet 188 med to ruller, hvor den annen rulle 182 er anbragt i en viss avstand fra rullen 181. The supply mechanism 80 for caps is shown broadly in fig. 1 and the details of the mechanism are shown in fig. 9—14. According to fig. 3 is a strip 175 composed of single caps 176, the shape of which is best shown in fig. 8, from which it appears that the caps have an octagonal outline. The strip 175 is rolled up on a spool 177 (fig. 3 and 18) which is placed on a freely rotatable shaft 178 which extends backwards out of the rear wall 179 of the extension 77, as shown in fig. 3. From the spool 177, the paper strip 175 is passed under a roller 180 which also protrudes backwards from the rear wall 179 of the extension 77. The strip is further passed over a roller 181 which belongs to a roller unit 188 with two rollers, where the second roller 182 is arranged in a certain distance from the roller 181.

Dobbeltrulleenheten 188, fig. 3, med rullene 181 og 182 er anordnet svingbart om en aksels 183 akse som faller sammen med rullens 182 akse. Rulleenheten er kilt fast på akselen 183. Akselen 183 er lagret dreibart i et lager 184 som stikker innad fra den bakre vegg 179. Til akselens 183 innerste ende er festet en vippearm 185 hvis ytters- The double roll unit 188, fig. 3, with the rollers 181 and 182 arranged to pivot about a shaft 183 axis which coincides with the roller's 182 axis. The roller unit is wedged firmly on the shaft 183. The shaft 183 is mounted rotatably in a bearing 184 which protrudes inwards from the rear wall 179. A rocker arm 185 is attached to the innermost end of the shaft 183, whose outer

te endeparti ved hjelp av en leddforbindelse te end part by means of a joint connection

186 er forbundet med en vertikalt forskyvbar stang 187a. Rulleenhetens 181 svingebevegelse oppover mot urviserens dreieret-ning, fig. 3, om akselens 183 akse vil trekke et passende stykke strimmelmateriale 175 fra spolen 177 for å tilveiebringe en tilstrekkelig slakning av strimmelen 175 til den deretter følgende fremføring av strimmelen 175. 186 is connected to a vertically displaceable rod 187a. The roller unit 181 swing movement upwards in the clockwise direction of rotation, fig. 3, if the axis of the shaft 183 will pull a suitable piece of strip material 175 from the spool 177 to provide a sufficient slack of the strip 175 for the subsequent advance of the strip 175.

Fra dobbeltrulleenheten 188 føres strimmelen 175 forover og deretter oppover og rundt en rulle 189 som er lagret på den bakre vegg 179 og passerer deretter en for strimmelen bestemt matningsrulle 190. Denne matningsrulle 190 er fastgjort på en aksel 191 som er dreibart lagret i et lager 192 på bakveggen 179, fig. 2 3 og 5. Matningsrullens 190 overflate er forsynt med i passende innbyrdes vinkelavstand anordnede, innadrettede spisse medbrin-gere 193 som samvirker med et overforlig-gende V-formet innsnitt 194 som er utformet på det sted i strimmelen 175 hvor de etter hverandre følgende hetter 176 er forbundet med hverandre. Matningsrullen 190 vil derfor frembringe strekk i strimmelen 175, men dobbeltrulleenheten 188 vil alltid opprettholde spenningsløs tilstand i strimmelen 175 for å hindre at den rives i styk-ker av matningsrullen 190, idet rulleenhetens 188 svingebevegelse vil bevirke at en på forhånd besmtet lengde av strimmelen vil avvikles fra den fritt dreibare spole 177. From the double roll unit 188, the strip 175 is guided forward and then up and around a roll 189 which is stored on the rear wall 179 and then passes a feed roll 190 intended for the strip. This feed roll 190 is fixed on a shaft 191 which is rotatably stored in a bearing 192 on the back wall 179, fig. 2 3 and 5. The surface of the feed roller 190 is provided with inwardly directed pointed drivers 193 arranged at a suitable angular distance from each other which cooperate with an overlying V-shaped incision 194 which is formed at the place in the strip 175 where the successive caps 176 are connected to each other. The feed roller 190 will therefore produce tension in the strip 175, but the double roller unit 188 will always maintain a tension-free state in the strip 175 to prevent it from being torn into pieces by the feed roller 190, since the swinging movement of the roller unit 188 will cause a predetermined length of the strip to is unwound from the freely rotatable coil 177.

Matningsrullen 190 dreies trinnvis til fremføring av papirstrimmelen 175 et stykke som er lik lengden av en av hettene 176. Dette oppnåes ved hjelp av en pallmekanisme som er vist på fig. 2, 5 og 7. Denne pallmekanisme har et pallhjul 195 som er løst dreibart forbundet med en svingarm 197 og holdt i inngrep med pallhjulet 195 ved en fjær 211. Svingarmen 197 er ved hjelp av et lager 198 dreibart lagret på akselen 191 ved siden av pallhjulet 195. Tett inntil pallhjulet 195 er anordnet en friksjonsbrems 199 som samvirker med en bøs-sing 201 på akselens 191 innerste ende. Denne friksjonsbrems 199 er forbundet med en tapp 200 som er festet på bakveggen 179 og derfra rager innover. Bøssingen 201 er fastkilt på akselen 191 og er festet til pallhjulet 195. The feed roller 190 is turned in stages to advance the paper strip 175 a distance equal to the length of one of the caps 176. This is achieved by means of a pallet mechanism which is shown in fig. 2, 5 and 7. This pallet mechanism has a pallet wheel 195 which is loosely rotatably connected to a swing arm 197 and held in engagement with the pallet wheel 195 by a spring 211. The swing arm 197 is, by means of a bearing 198, rotatably stored on the shaft 191 next to the pallet wheel 195. A friction brake 199 is arranged close to the pallet wheel 195 which cooperates with a bushing 201 on the innermost end of the axle 191. This friction brake 199 is connected to a pin 200 which is attached to the rear wall 179 and from there projects inwards. The bushing 201 is wedged on the shaft 191 and is attached to the pallet wheel 195.

Svingarmens 197 ytterste endeparti er festet på den vertikalt bevegelige stang 187 ved hjelp av en leddforbindelse 202. Denne stang 187, fig. 2, trekkes oppover av en fjær 203 hvis nederste ende er forbundet med stangen 187 ved hjelp av et øye 204 og hvis øverste ende er forbundet med en del 205 av utbygningens 77 fremstikkende parti 77a. Stangens 187 nederste ende er ved hjelp av en tapp og slissforbindelse 206 dreibart forbundet med en arm 207 som ved sin innerste ende er dreibart lagret om en tapp 208 i en knekt 209 som er festet til husets 50 bunn. Mellom armens 207 ender er anordnet en rulle 210 som samvirker med kanten av kamskiven 80a som er fastkilt på kamakselen 101, fig. 17, og armen 207 er anordnet under og på tvers av akselen 101. Fjæren 203 holder rullen 210 i anlegg med kamskiven 80a, slik at svingarmen tvinger pallhjulet 195 til å dreie matningsrullen 190 ett trinn. Stangen 187a går ut av leddforbindelsen 186, slik at den forskyves loddrett når stangen 187 forskyves loddrett, og derved samtidig svinger vippearmen 185 og svingarmen 197, slik at dobbeltrulleenheten 188 svinges og trekker et forut bestemt stykke av strimmelen 175 av spolen 177. The outermost end part of the swing arm 197 is attached to the vertically movable rod 187 by means of a joint connection 202. This rod 187, fig. 2, is pulled upwards by a spring 203 whose lower end is connected to the rod 187 by means of an eye 204 and whose upper end is connected to a part 205 of the extension 77 projecting part 77a. The lower end of the rod 187 is, by means of a pin and slot connection 206, rotatably connected to an arm 207 which, at its innermost end, is rotatably supported about a pin 208 in a jack 209 which is attached to the housing 50 bottom. Between the ends of the arm 207 is arranged a roller 210 which cooperates with the edge of the cam disc 80a which is wedged on the camshaft 101, fig. 17, and the arm 207 is arranged below and across the shaft 101. The spring 203 holds the roller 210 in contact with the cam disc 80a, so that the swing arm forces the pallet wheel 195 to turn the feed roller 190 one step. The rod 187a goes out of the joint connection 186, so that it is displaced vertically when the rod 187 is displaced vertically, thereby simultaneously swinging the rocker arm 185 and the swing arm 197, so that the double roller unit 188 is swung and pulls a predetermined piece of the strip 175 off the coil 177.

Sammen med matningsrullen 190 fin-nes der et som en liggende J formet styreorgan 215, fig. 3, som er festet på bakveggen 179 og med sin ombøyede halvsylindris-ke del ligger rundt den side av matningsrullen 190 som er motsatt den side hvor rullen 189 er anbragt. Den horisontale del av dette styreorgan 215 fører ut til en vertikal holder 216 for hettene, hvis form er vist på fig. 4 og 8, og av hvilke kan sees at den er forsynt med en sirkulær midtre åpning og et antall lokaliseringslapper 216a for hettenes kantpartier. Styreorganets 215 horisontale del konvergerer svakt, som antydet ved de punkterte linjer 215a på fig. 8, til en slik bredde at papirstrimmelen 175 vil bli svakt buet oppover og på tvers som vist. Som det vil fremgå nedenfor, vil strimme-lens 175 krumning være til hjelp ved avskjæringen av de etter hverandre følgende hetter fra strimmelen 175. Together with the feed roller 190, there is a horizontal J-shaped control member 215, fig. 3, which is attached to the rear wall 179 and with its bent semi-cylindrical part lies around the side of the feed roller 190 which is opposite to the side where the roller 189 is placed. The horizontal part of this control device 215 leads out to a vertical holder 216 for the caps, the shape of which is shown in fig. 4 and 8, and from which it can be seen that it is provided with a circular central opening and a number of locating tabs 216a for the edge portions of the caps. The horizontal part of the control member 215 converges slightly, as indicated by the dotted lines 215a in fig. 8, to such a width that the paper strip 175 will be slightly curved upwards and across as shown. As will be seen below, strip-lens 175 curvature will assist in cutting off the successive caps from strip 175.

Avskjæringsmekanismen for de etter hverandre følgende hetter 176 fra strimmelen 175 sees best på fig. 3, 8 og 9. Den består av en fast anbragt smal skjæreplate 220 som er anbragt utenfor den ytterste ende av styreorganets 215 horisontale del, og med hvilken et avtagbart, svingbart knivblad 221 er dreibart forbundet. Dette knivblad 221 kan utføre en vertikal svingebevegelse umiddelbart foran skjæreflaten 220, idet holderen som vist på fig. 3, er anbragt noe lavere enn kniven. Knivbladet 221 har en åpning for opptagelse av en aksel 222 som ved sin nederste ende har en forbindelsesblokk 223, mot hvilken knivbladet 221 ligger an, og til hvilken den er fastboltet ved hjelp av en bolt 224. Akselen 222 er dreibart lagret i et lager 225 på utbygningens 77 vegg, og en trykkfjær 226 er ført inn på akselen 222 mellom den nevnte vegg og en vippearm 227 for å holde knivbladet 221 i anlegg med skjæreplaten 220 under avskjæringen. Vippearmen 227 er kilt fast på akselens 222 øverste ende og er holdt på plass av en avtagbar kilemutter 228 som muliggjør knivbladets 221 utskift-ning. Vippearmens 227 ytterste ende er ved hjelp av en tapp 229 leddbart forbundet med den øverste ende av en løftestang 230 som på sin nederste ende har en gaffel 231 som griper ned over kamskiven 105a på kamakselen 101. Gaffelen 231 har i hver gaffelarm en vertikal sliss 232 for opptagelse av akselen 101, og for å tillate en vertikal forskyvning av gaffelen i forhold til akselen 101. Den nederste ende av gaffelen 231 bærer en rulle 233 som samvirker med kamskivens 105a nederste kant. En trekk - fjær 234 er ved sin nederste ende forbundet med gaffelen i et hull 235 og med sin øverste ende forbundet med en bøyle 236 på husets 50 vegg. Denne fjær 234 vil holde rullen 233 i berøring med kamskivens 105a kant. The cutting off mechanism for the successive caps 176 from the strip 175 is best seen in fig. 3, 8 and 9. It consists of a fixed narrow cutting plate 220 which is placed outside the outermost end of the horizontal part of the control member 215, and with which a removable, pivotable knife blade 221 is rotatably connected. This knife blade 221 can perform a vertical swing movement immediately in front of the cutting surface 220, the holder as shown in fig. 3, is placed somewhat lower than the knife. The knife blade 221 has an opening for receiving a shaft 222 which at its lower end has a connecting block 223, against which the knife blade 221 rests, and to which it is bolted by means of a bolt 224. The shaft 222 is rotatably stored in a bearing 225 on the wall of the extension 77, and a pressure spring 226 is introduced on the shaft 222 between the aforementioned wall and a rocker arm 227 to keep the knife blade 221 in contact with the cutting plate 220 during the cutting. The rocker arm 227 is wedged firmly on the top end of the shaft 222 and is held in place by a removable wedge nut 228 which enables the blade 221 to be replaced. The rocker arm 227's outermost end is, by means of a pin 229, articulatedly connected to the upper end of a lever 230, which at its lower end has a fork 231 that grips down over the cam disc 105a on the camshaft 101. The fork 231 has a vertical slot 232 in each fork arm. for receiving the shaft 101, and to allow a vertical displacement of the fork in relation to the shaft 101. The lower end of the fork 231 carries a roller 233 which cooperates with the lower edge of the cam disc 105a. A traction spring 234 is connected at its lower end to the fork in a hole 235 and at its upper end connected to a hoop 236 on the housing 50 wall. This spring 234 will keep the roller 233 in contact with the edge of the cam disc 105a.

Etterhvert som kamskiven 105a dreier seg, vil den bevege løftestangen 230 som setter det bevegelige knivblad 221 igang, og når dette skjærer hetten 176 fra strimmelen 175, vil sammenføyningsstedet, som er antydet ved en prikket linje 176a på fig. 8, mellom etter hverandre følgende hetter befinne seg ved den fast anordnede skjæ-replates 220 kant. As the cam disc 105a rotates, it will move the lift rod 230 which sets the movable knife blade 221 in motion, and when this cuts the cap 176 from the strip 175, the joining point, which is indicated by a dotted line 176a in fig. 8, between successive caps are at the edge of the fixed cutting plate 220.

Den avskårne hette 176 vil falle ned på styreorganet 215 og holderen 216, som vist på fig. 3, er anbragt noe lavere enn skjæreplaten 220. Mens den ligger på skjæreplaten, vil hetten 176 komme i inngrep med lukkestemplet 76 i varme- og lukkemekanismen 75. Normalt består strimmelen 175 av papir som er overtrykket med et termoplastisk stoff som ved oppvarming kleber til papirkjeglen P. Stemplet 76 er derfor utført slik at det ikke bare tvinger hetten 176 ned gjennom åpningen i holderen 216, men også samtidig oppvarmer holderen. The cut cap 176 will fall onto the control member 215 and the holder 216, as shown in fig. 3, is placed somewhat lower than the cutting plate 220. While it lies on the cutting plate, the cap 176 will engage with the closing piston 76 in the heating and closing mechanism 75. Normally, the strip 175 consists of paper that is overprinted with a thermoplastic material which, when heated, sticks to the paper cone P. The stamp 76 is therefore designed so that it not only forces the cap 176 down through the opening in the holder 216, but also heats the holder at the same time.

Varme- og lukkemekanismen 75 er vist på fig. 1, 11—14 og 17. Denne mekanismes forskjellige deler er anordnet i et hus 77b, se fig. 1, som er festet til utbygningens 77 øverste del. Lukkemekanismens 75 stempel 76 er elektrisk oppvarmet og er tilspisset ved sin nederste ende 240, fig. 11, som samvirker med holderen 216 slik at den avskårne hette 176 får en form som passer inn i papirkjeglens P øverste endeparti. Når stemplet 76 beveges nedad, vil det gå gjennom den ringformede holder 216 inn i den derunder liggende kjegle P. Den med flens forsynt hette 176 vil bli skjøvet gjennom beholderen 216 og anbragt innenfor papir kjeglens P øverste endeparti, som vist på fig. 18. Stemplet 76 oppvarmer papirhet- The heating and closing mechanism 75 is shown in fig. 1, 11—14 and 17. The various parts of this mechanism are arranged in a housing 77b, see fig. 1, which is attached to the upper part of the extension 77. The piston 76 of the closing mechanism 75 is electrically heated and is pointed at its lower end 240, fig. 11, which cooperates with the holder 216 so that the cut-off cap 176 takes on a shape that fits into the upper end part of the paper cone P. When the piston 76 is moved downwards, it will pass through the annular holder 216 into the cone P lying underneath. The flanged cap 176 will be pushed through the container 216 and placed within the upper end of the paper cone P, as shown in fig. 18. The stamp 76 heats the paper heat-

ten 176, og særlig dens flens, slik at den vil klebe seg fast til papirkjeglens P indre flate. ten 176, and especially its flange, so that it will stick firmly to the inner surface of the paper cone P.

Stemplet 76 er anbrakt på den neder- The stamp 76 is placed on the lower

ste del av en stempelstang 241 som er for- th part of a piston rod 241 which is pre-

skyvbart lagret i sin lengderetning i et fast anbragt lager 242 på huset 77b. Den øverste ende av denne stang 241 er ved hjelp av en tapp- og slissforbindelse 243 forbundet med den ene ende av en toarmet vektstang 244 slidably stored in its longitudinal direction in a fixed bearing 242 on the housing 77b. The upper end of this rod 241 is connected by means of a pin and slot connection 243 to one end of a two-armed barbell 244

som er dreibart lagret på en aksel 245 som er lagret i huset 77b. Vektstangens 244 an- which is rotatably supported on a shaft 245 which is supported in the housing 77b. The weight bar's 244 an-

nen ende er ved hjelp av et svingledd 246 nen end is by means of a pivot joint 246

forbundet med den øverste ende av en be- connected with the upper end of a be-

vegelig stang 247 som nedentil har en tele- road rod 247 which has a tele-

skopisk forskyvbar innretning 248 med en fjær 249 som normalt holder stangen 247 scopically displaceable device 248 with a spring 249 which normally holds the rod 247

i utad ettergivende, forskjøvet stilling. in an outwardly yielding, displaced position.

Stangens 247 nederste endeparti er ved The lower end part of the rod 247 is wood

hjelp av en tapp 250 dreibart forbundet med den ytterste ende av en stang 251 hvis annen ende ved hjelp av en tapp 252 er dreibart forbundet med en fastgjort knekt 253 på husets 50 vegg. Tett ved sin ytterste ende har stangen 251 en rulle 254 som lø- by means of a pin 250 rotatably connected to the outermost end of a rod 251 whose other end by means of a pin 252 is rotatably connected to a fixed jack 253 on the housing 50 wall. Close to its outermost end, the rod 251 has a roller 254 which

per i et lukket spor i kamskivens 75a, som er kilt fast på akselen 101 og er utformet slik at den under dreining meddeler stemp- per in a closed groove in the cam disc 75a, which is wedged firmly on the shaft 101 and is designed so that during rotation it communicates

let 76 en gradvis nedadgående bevegelse. let 76 a gradual downward movement.

Når stemplet 76 anbringer hetten 176 i papirkjeglens P øverste ende, vil stemplets tilspissede ende 240 trykke flensen på het- When the piston 76 places the cap 176 in the upper end of the paper cone P, the pointed end 240 of the piston will press the flange on the hot

ten 176 mot kjeglens P side, samtidig som det oppvarmede stempel vil oppvarme het- ten 176 towards the P side of the cone, at the same time the heated piston will heat up the

teflensen tilstrekkelig til at den vil klebe seg fast til kjeglen. Den ettergivende inn- the tea flange sufficiently so that it will stick firmly to the cone. The yielding in-

retning 248 vil sikre riktig anlegg mellom hetten og kjeglen, idet den vil gi etter for å tillate at stemplet 76 kan trykke flensen inn på hetten mot kjeglens vegg. direction 248 will ensure proper fit between the cap and the cone, as it will yield to allow the piston 76 to press the flange onto the cap against the wall of the cone.

Den ferdige gjenstand som nå er luk- The finished object which is now closed

ket inne i pakningen, utstøtes av dreiebor- inside the gasket, is ejected by the lathe

det 54 ved hjelp av utstøtingsmekanis- the 54 by means of ejection mechanism-

men 85 som er vist på fig. 1, 15, 16 og 17. but 85 which is shown in fig. 1, 15, 16 and 17.

Den har et stempel 86 som er vertikalt for- It has a piston 86 which is vertically

skyvbar i et lager 255 i husets 50 toppvegg 53. Stemplets 86 øverste ende er forsynt med et utstøtningsorgan 256 som har en liten fordypning 257 med krum bunn. Når fordypningen 257 kommer i forbindelse med kjeglens P nederste ende, vil kjeglen vippes utad under utstøtningen slik at den vil vel- slideable in a bearing 255 in the top wall 53 of the housing 50. The upper end of the piston 86 is provided with an ejection member 256 which has a small recess 257 with a curved bottom. When the recess 257 comes into contact with the bottom end of the cone P, the cone will be tilted outwards during the ejection so that it will well

te, og vil deretter føres inn i utgangskana- tea, and will then be fed into the output channel

lens 90 øverste endeparti (fig. 1). lens 90 upper end part (fig. 1).

For å drive utstøtningsmekanismen er To operate the ejection mechanism is

stemplets 86 nederste ende ved hjelp av en dreieforbindelse 259 forbundet med en stang 258 som går på tvers av og over ak- the lower end of the piston 86 by means of a pivot connection 259 connected to a rod 258 which runs across and over the ac-

selen 101. Stangens 258 frie ende er ved hjelp av en tapp 260 dreibart forbundet med en knekt 261 som er festet på en pas- the harness 101. The free end of the rod 258 is, by means of a pin 260, rotatably connected to a jack 261 which is attached to a

sende støtte 262 på huset 50. Mellom stan- send support 262 on house 50. Between stan-

gens 258 ender er anordnet en rulle 263 gens 258 ends are arranged a roller 263

som løper i et lukket spor i den faste kam- which runs in a closed groove in the fixed cam-

skive 85 a på akselen 101, som beveger stan- disk 85 a on the shaft 101, which moves the

gen 86 vertikalt for utførelse av utstøt-ningsoperasj onen. gen 86 vertically for carrying out the ejection operation.

Selv om det er anført at kjeglen P og Although it is stated that the cone P and

hetten 176 består av papir, vil det forståes at de kan være fremstilt av andre mate- the cap 176 consists of paper, it will be understood that they can be made from other mate-

rialer, f. eks. folie eller et termoplastisk formstoff, men de vil alltid ha samvirkende overflater som skal kunne lukkes ved hjelp av varme. rials, e.g. foil or a thermoplastic molding material, but they will always have cooperating surfaces that must be able to be closed using heat.

Claims

1. Machine for filling a package with one of one or more layers of edible materials consisting of pulp and of the type that contains

holds a number of mechanisms driven by common drive means to sequentially guide the materials to and introduce them into a package stored in a carrier, characterized in that the machine is equipped with a feed mechanism for feeding a strip consisting of interconnected caps, and which is arranged to, in connection with a control mechanism, lead the cap strip to a cut-off mechanism for the caps which, after being cut off, fall onto a holder, from where they are individually picked up by a displaceable piston which presses the cap down into the pack previously filled with the materials, where the advancing mechanism, the cutting mechanism and the piston are connected to the drive members for the mechanisms specific to the filling of the packing, so that they move in step with them.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the cap strip is wound up on a freely rotatable roller (177) and that the feed mechanism is arranged between the roller and the control member.

3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the feed mechanism for the cap strip consists of a feed roller (190) fixed on a rotatably supported shaft (191) and a double roller unit (188) which contains a shaft (183) which is rotatably supported in a fixed bearing (184) and provided with a roller (182), which shaft (183) has fixed support arms for a loose roller (181) which rests against the cap strip (175) and where the shaft (183) has a tilting arm (185) which is fixedly connected to the shaft and which is tiltably connected to the common drive means for the machine by means of a cam disc (80a).

4. Machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the support arms for the feed mechanism's loose roller (181) have such a length that the roller causes the hood strip (175) to slacken by turning the arms before the strip is displaced by the feed roller (190) the governing body (215).

5. Machine according to claim 1, characterized in that the control member (215) has essentially the form of a part of a circular arc which encloses the part of the feed roller (190) which faces away from the cutting mechanism and which continues as a straight-lined part which opens over an annular holder (216) below the cutting mechanism.

6. Machine according to claims 4 and 5, characterized in that the ring-shaped holder (216) has on its upward-facing flat projection (216a), by means of which a supplied cap is centered on the holder (216).

7. Machine according to claim 1, characterized in that the feed roller (190) is connected to a pallet mechanism with a pallet wheel (195) which is loosely mounted on the shaft of the feed roller (191), which pallet wheel cooperates with a pallet (196) which is connected to a swing arm (197) which is rotatably mounted on the shaft (191), and where the pallet wheel is subjected to the influence of a friction brake (199).

8. Machine according to claim 1, para terized in that the piston (76) is for bound with a piston rod which is displaceable in the longitudinal direction in a fixed bearing (242) where the piston rod is placed above and perpendicular to an annular holder (216) and a carrier (54) located below the holder for the gasket, and where the piston rod is connected to one arm of a two-arm tiltable barbell (244) whose other arm is subjected to the influence of a cam disk (75a) which is fixedly arranged with the common drive means (101).

9. Machine according to claim 8, characterized in that the piston (76) is equipped with a heating element.

10. Machine according to claim 8, characterized in that a spring element (249) is inserted between the end of the weight rod (244) and the cam disc (75a) connected to the cam disc.

11. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that there is an ejection device (85) under the annular holder (216) which is driven by a cam disk (85a) which is connected to the common drive devices (101) and which is designed so that the ejector is displaced upwards when the piston (76) is again led out of the packing after being inserted into it.