NO135747B

NO135747B -

Info

Publication number: NO135747B
Application number: NO3233/72A
Authority: NO
Inventors: R E Loeffler
Original assignee: Johns Manville
Priority date: 1971-09-14
Filing date: 1972-09-12
Publication date: 1977-02-14
Also published as: JPS5016832B2; FR2152959B1; BR7206295D0; AR200639A1; CA970518A; NO135747C; NL7212462A; DE2245523C3; IT965302B; BE788692A; DK137489C; DE2245523A1; ZA726193B; JPS4837477A; DK137489B; AU4655372A; GB1364386A; AU461201B2; SE378412B; FR2152959A1

Description

Bøyelig skjøt for oljefylte elektriske kabler og fremgangsmåte for fremstilling av skjøten. Flexible joint for oil-filled electric cables and method of making the joint.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

skjøt for oljefylte elektriske kabler og som på grunn av sine spesielle egenskaper, kan ansees som «bøyelig». Skjøten er av den type hvor kabelen er forsynt med en hylse hvis ytre diameter er litt større enn diameteren på kabelkappen, og det særegne ved skjøten i henhold til oppfinnelsen er at skjøten omfatter to kabelpartier på hvert av hvilke det med liten avstand fra hverandre og fra forbindelsespunktet mellom kabellederne, er anordnet to tetnings-ringer av elastisk material, innrettet til å tette mot oljelekkasje ved utførelsen av skjøten, idet den ring som ligger nærmest forbindelsespunktet er anbrakt under me-tallkappen for vedkommende kabelparti mens den annen ring er anbrakt over joint for oil-filled electric cables and which, due to its special properties, can be considered "flexible". The joint is of the type where the cable is provided with a sleeve whose outer diameter is slightly larger than the diameter of the cable jacket, and the special feature of the joint according to the invention is that the joint includes two cable sections on each of which at a small distance from each other and from the connection point between the cable conductors, two sealing rings of elastic material are arranged, designed to seal against oil leakage during the execution of the joint, with the ring closest to the connection point being placed under the metal jacket for the cable section in question, while the other ring is placed above

kappen og blir presset av hylsen som følge av den progressivt avtagende diameter på hylsen. Ved oppbyggingen av skjøtisola-sjonen er det ikke brukt stive rør av impregnert papir, og skjøten kan derfor bøyes og tilpasse seg opprullingsspolen for kabelen uten å skades i sine elektriske og mekaniske egenskaper. the casing and is pressed by the sleeve as a result of the progressively decreasing diameter of the sleeve. Rigid tubes of impregnated paper have not been used in the construction of the joint insulation, and the joint can therefore be bent and adapted to the winding coil for the cable without damage to its electrical and mechanical properties.

På vedføyde tegninger er skjøten vist sammen med noen trinn av dens fremstilling. Fig. 1 viser, på høyre side den ferdige skjøt og på venstre side skjøten under et fremskredet trinn under oppbyggingen. Fig. 2 viser det første trinn ved frem stillingen av skjøten, og som skal utføres på hver av de to kabelender som skal forbindes. In the attached drawings, the joint is shown together with some stages of its manufacture. Fig. 1 shows, on the right-hand side, the finished joint and on the left-hand side the joint during an advanced stage during construction. Fig. 2 shows the first step at forward the position of the deed, and which is to be executed on each of the two cable ends to be connected.

Fig. 3 viser det neste trinn ved frem-gangsmåten for fremstillingen av skjøten, og som må utføres på hver av de to ender av skjøten. Fig. 3 shows the next step in the procedure for the production of the joint, which must be carried out on each of the two ends of the joint.

På hver av de kabelender som skal forbindes, blir blykappen 1 (fig. 2) skåret bort i riktig avstand fra enden og kanten 1' blir løftet litt, idet den flæres ut med et passende verktøy. On each of the cable ends to be connected, the lead sheath 1 (fig. 2) is cut away at the correct distance from the end and the edge 1' is lifted slightly, being peeled off with a suitable tool.

I hulrommet under den utflærete kant 1' blir det lagt inn en ring 2 av elastisk material, f. eks. kunstgummi, med passende størrelse, og kanten 1' av blykappen som er flæret ut slik som angitt, blir bret-tet tilbake rundt ringen 2. A ring 2 of elastic material, e.g. artificial rubber, of suitable size, and the edge 1' of the lead jacket which has been peeled off as indicated, is folded back around the ring 2.

Formålet med ringene 2 er å stoppe den olje som kommer ut av mellomrommet mellom blykappen 1 og isolasjonen 3 for å nedsette oljetapet under skjøtingen. Disse ringer blir liggende der de er også når skjøten er ferdig, da de ligger utenfor det elektriske felt ved at de ligger utenfor det metalliserte papir som er slått omkring kabelisolasjonen 1. The purpose of the rings 2 is to stop the oil that comes out of the space between the lead jacket 1 and the insulation 3 in order to reduce oil loss during the joint. These rings remain where they are even when the joint is finished, as they lie outside the electric field by lying outside the metallized paper wrapped around the cable insulation 1.

Et kort stykke fra enden av blykappen anbringes det en liten tversgående fordypning 16, (fig. 2) i blykappen 1 på begge kabelender, f. eks. ved hjelp av slag med en jernstang rundt omkretsen av kappen. Denne fordypning skal oppta en ring 4 av elastisk material, hvis formål skal angis nedenfor. A short distance from the end of the lead sheath, a small transverse recess 16, (fig. 2) is placed in the lead sheath 1 on both cable ends, e.g. by means of blows with an iron rod round the circumference of the mantle. This recess will accommodate a ring 4 of elastic material, the purpose of which will be stated below.

Når disse innledende skritt er utført, blir bly-hylsen 9 (fig. 1) som skal dekke den ferdige skjøt tredd inn på en av kabelendene. Denne hylse som har passende lengde og diameter er på forhånd ved sine ender forsynt med to stusser 10 som er anordnet for operative trinn i forbindelse med behandlingen av skjøten, nemlig tøm-ming for luft og fylling med olje. Mens hylsen holdes på hvilken som helst av de kabelender som skal forbindes, klemmes skjøtehylsen 5 (fig. 1) fast på kabelendene. Hylsen 5 er av den type som har nedsatt diameter slik at når den er lagt på, er dens diameter nøyaktig lik diameteren for kabellederen. When these initial steps have been carried out, the lead sleeve 9 (fig. 1) which will cover the finished joint is threaded onto one of the cable ends. This sleeve, which has a suitable length and diameter, is provided in advance at its ends with two spigots 10 which are arranged for operative steps in connection with the treatment of the joint, namely emptying of air and filling with oil. While the sleeve is held on any of the cable ends to be connected, the splicing sleeve 5 (fig. 1) is clamped onto the cable ends. The sleeve 5 is of the type which has a reduced diameter so that when it is placed on, its diameter is exactly equal to the diameter of the cable conductor.

Deretter avtrappes isolasjonen på de to kabelender og isolasjonen 3' bygges opp. Avtrappingen utføres over en forutbestemt lengde og er symmetrisk i forhold til hylsen 5. The insulation on the two cable ends is then stepped down and the insulation 3' built up. The taper is carried out over a predetermined length and is symmetrical in relation to the sleeve 5.

Tykkelsen av de enkelte trinn 17 avhenger av hvor lange de er, og antallet av de papir lag som skal fjernes avhenger bare av tykkelsen av lagene, når først antallet av trinn er fastlagt. Oppbyggingen av isolasjonen 3' utføres trinnvis med bånd av impregnert papir. Vikle-retningen vendes på samme måte som under oppbyggingen av kabelisolasjonen. The thickness of the individual steps 17 depends on how long they are, and the number of paper layers to be removed depends only on the thickness of the layers, once the number of steps has been determined. The construction of the insulation 3' is carried out step by step with strips of impregnated paper. The winding direction is reversed in the same way as during the build-up of the cable insulation.

Tykkelsen av isolasjonen 3' i det midtre område av skjøten er litt større enn tykkelsen av isolasjonen 3 på kabelen, slik at den ytre diameter av isolasjonen 3' er prak-tisk talt lik den ytre diameter av blykappen 1. The thickness of the insulation 3' in the middle area of the joint is slightly greater than the thickness of the insulation 3 on the cable, so that the outer diameter of the insulation 3' is practically equal to the outer diameter of the lead jacket 1.

Økingen i diameteren av isolasjonen 3' fra de to ender mot midten må skje gradvis, slik som vist i fig. 1. The increase in the diameter of the insulation 3' from the two ends towards the center must be gradual, as shown in fig. 1.

Den nye isolasjonen 3' blir så dekket med en elektrisk skjerm som består av kullpapir eller metallisert papir, på vanlig måte. The new insulation 3' is then covered with an electrical shield consisting of carbon paper or metallized paper, in the usual way.

For å gjøre diameteren jevn langs hele skjøten og å unngå det trinn som forelig-ger ved kanten av blykappen 1, blir det til-slutt viklet et bånd av isolasjonspapir på dekket av metallisert papir på isolasjonen 3' slik at det dannes en fylling 7 (fig. 1), hvis tykkelse gradvis avtar fra kanten av blykappen til en verdi lik null i det midtre område. In order to make the diameter uniform along the entire joint and to avoid the step that exists at the edge of the lead jacket 1, a band of insulating paper is finally wound on the cover of metallized paper on the insulation 3' so that a filling 7 is formed ( fig. 1), whose thickness gradually decreases from the edge of the lead sheath to a value equal to zero in the central region.

Over fyllingen 7 blir det kryssviklet to bånd av et eller annet tykt papir, ikke vist på tegningen, som skal beskytte skjermingen under nedsettelsen av diameteren for hylsen 9, som skal beskrives nedenfor. Over the filling 7, two bands of some thick paper, not shown in the drawing, are cross-wound, which will protect the shielding during the reduction of the diameter for the sleeve 9, which will be described below.

Hylsen 9 forskyves slik at den ligger nøyaktig over den skjøt som er fremstillet The sleeve 9 is shifted so that it lies exactly above the joint that has been produced

slik som beskrevet ovenfor. Først bankes hylsen inn ved sine ender 9' (til venstre i fig. 1), og så blir endene tettet ved hjelp av bløtlodding 8 mot blykappen 1 på de to kabelender som er skjøtt slik som beskrevet ovenfor. På hylsen 9 blir det så lagt et stivt metallrør som er delt på langs i to halvdeler, ikke vist på tegningen, med en indre diameter som er omtrent lik den ytre diameter for hylsen 9. as described above. First, the sleeve is tapped in at its ends 9' (on the left in Fig. 1), and then the ends are sealed by means of soft soldering 8 against the lead jacket 1 on the two cable ends which are spliced as described above. A rigid metal tube is then placed on the sleeve 9, which is divided lengthwise into two halves, not shown in the drawing, with an inner diameter that is approximately equal to the outer diameter of the sleeve 9.

Dette stive rør tjener til å hindre en-hver deformering av hylsen under behandlingen av skjøten, nemlig evakuering og impregnering. This rigid tube serves to prevent any deformation of the sleeve during the processing of the joint, namely evacuation and impregnation.

Når behandlingen er over, blir det stive rør fjernet og ved å banke med en tre-kubbe eller ved valsing eller senkeforming blir hylsen 9 gradvis forminsket i diameter til den kommer i berøring med tetningsringene 4 og trykker mot dem (til høyre i fig. 1). When the treatment is over, the rigid tube is removed and by tapping with a wooden block or by rolling or countersinking, the sleeve 9 is gradually reduced in diameter until it comes into contact with the sealing rings 4 and presses against them (right in fig. 1 ).

De to ender av hylsen 9 med sine stusser 10 blir så kappet av et kort stykke fra ringene 4, slik som det fremgår av fig. 3, og disse endene blir fjernet uten noe tap av olje fra skjøten da oljen stanses ved hjelp av ringene 4. The two ends of the sleeve 9 with their stubs 10 are then cut off a short distance from the rings 4, as can be seen from fig. 3, and these ends are removed without any loss of oil from the joint as the oil is stopped by means of the rings 4.

Ved å anbringe skjøten i loddrett stilling, blir så blyet ved de to ender av hylsen 9 sveiset ved 13 ved hjelp av autogensveising til blyet 1 i blykappen. Denne autogensveising blir utført slik som vist i fig. 3. By placing the joint in a vertical position, the lead at the two ends of the sleeve 9 is then welded at 13 by means of autogen welding to the lead 1 in the lead jacket. This autogenous welding is carried out as shown in fig. 3.

En plate 12 av jern eller aluminium blir viklet som en beholder rundt endene av hylsen og en liten mengde bly som smel-tes av fra sveisestaven A med flammen fra brenneren B med forbrenning av hydro-gen og luft blir heldt inn i det indre hulrom som derved dannes med en tykkelse på ca. A plate 12 of iron or aluminum is wound as a container around the ends of the sleeve and a small amount of lead melted from the welding rod A with the flame from the burner B with the combustion of hydrogen and air is poured into the inner cavity which thereby forming with a thickness of approx.

1 mm. Dette gjentas flere ganger, mens 1 mm. This is repeated several times, while

platen gradvis forskyves til det oppnås en samlet tykkelse på 5—6 mm innfylt bly. the plate is gradually shifted until a total thickness of 5-6 mm filled with lead is achieved.

Denne behandling som er utført ved den ene ende av hylsen, blir så gjentatt ved den annen ende slik at det dannes to svei-singer 13. This treatment, which is carried out at one end of the sleeve, is then repeated at the other end so that two welds 13 are formed.

Sluttbehandlingen som er vist til høyre i fig. 1, består i at det ved hver ende av hylsen 9 påsettes en hylse med form som en avkortet kjegle, 20—30 cm lang, som tjener til en gradvis overgang mellom hylsen 9 og blykappen 1 og som utgjøres av et blyprofilbånd 11 med en tykkelse som avtar mot de ytre partier av skjøten, idet The final treatment shown on the right in fig. 1, consists in that a sleeve shaped like a truncated cone, 20-30 cm long, is fitted at each end of the sleeve 9, which serves for a gradual transition between the sleeve 9 and the lead jacket 1 and which consists of a lead profile band 11 with a thickness which decreases towards the outer parts of the joint, ie

båndet er bøyet til å danne en hylse og the band is bent to form a sleeve and

bløtsveises både langsetter de kanter av båndet 11 som ligger mot hverandre og på tvers langs ytterkantene 13 henholdsvis 14. are soft welded both longitudinally the edges of the band 11 that lie against each other and transversely along the outer edges 13 and 14 respectively.

Claims

1. Flexible joint for oil-filled electric cables, provided with a sleeve whose ] outer diameter is slightly larger than the diameter 1 of the cable sheath, characterized by 1 that the joint includes two cable sections on each of which, at a small distance from each other and from the connection point between the ] cable conductors, two sealing rings of elastic material are arranged, designed to seal against oil leakage when making the joint, in that the ring (2) which is closest to the connection point is placed under the metal sheath for the cable part in question! while 1 the other ring (4) is placed over the cap and is pressed by the sleeve as a result of the progressively decreasing diameter of the sleeve.

2. Method for the production of such a flexible joint for oil-filled electric cables as stated in claim 1, characterized in that the lead sheath (1) on the two cable ends to be connected is cut ] away over a certain length from the end so that the insulation layer can protrude a little way from the lead jacket, that the lead jacket (1) is expanded at the end by flaring and a sealing ring (2) of elastic material is inserted into the cavity thus formed, around the insulation (3), that the lead jacket (1 ) is then folded back in the frayed area so that the ring (2) is locked to ensure oil tightness, that at a short distance from the area where the sealing ring (2) is placed, ring-shaped depressions are formed on the outside of the lead sheath (1) for recording a sealing ring (4) that the lead sleeve (9) which is already provided with connectors (10) and which will cover the finished joint is threaded onto one of the two cable ends, that the sleeve (5) for splicing of the cable conductors, then placed by clamping so that the diameter is equal to d the diameter of the cable conductor, that the insulation (3) for the two cable ends is stepped down and the insulation (3') is built up again step by step with strips of impregnated paper so that the thickness of the insulation (3') is slightly greater in the middle area than the thickness of the insulation ( 3) and gradually decreases at the ends to the diameter of the insulation (3), that carbon paper or metallized paper is then placed on the rebuilt insulation (3') to shield it, that a band of impregnated insulation paper (7) is wrapped on the metallized paper so that its diameter will be uniform along the whole joint, that a little thick paper is then wrapped crosswise on the filling (7) to protect the shielding during the reduction of the diameter of the sleeve, that the sleeve (9) then placed on the joint, its ends are tapped so that they come into contact with the lead sheath (1) and are soldered to this (at 8), the air is pumped out and the joint is impregnated with oil after temporarily on the outside of the sleeve (9) a rigid tube with an inner diameter approximately equal to the sleeve diameter is placed, that the sleeve is tapped or countersunk or rolled after the rigid tube has been removed so that its diameter is gradually reduced so that it comes into pressure contact with the sealing ring (4), that the two ends of the sleeve are cut off outside the sealing rings (4), with the spigots (10) below removed, that the joint is placed in a vertical position and the lead in the sleeve is welded at 13 to the lead in the cable jacket using autogen welding.

3. Method as stated in claim 2, characterized in that at each end of the sleeve (9) a sleeve shaped like a truncated cone, 20-30 cm long, is attached, which serves for a gradual transition between the sleeve (9) and the cable's lead jacket (1) and which consists of a lead profile band (11) with a thickness that decreases towards the outer parts of the joint, as the band is bent to form a sleeve and is soft welded both along the edges of the band (11) that lie against each other and across along the outer edges (13 or 14).

4. Method as stated in claims 2 and 3, characterized in that the autogenous welding of the lead in the sleeve to the lead in the cable jacket is carried out, with the joint positioned vertically, by first wrapping a plate (12) of iron or aluminum around the end of the sleeve (9) so that a container is formed and then five or six times fill in small quantities of lead, each filling with a thickness of approx. 1 mm, as the plate that forms the container is eventually displaced.