NO135655B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135655B NO135655B NO253772A NO253772A NO135655B NO 135655 B NO135655 B NO 135655B NO 253772 A NO253772 A NO 253772A NO 253772 A NO253772 A NO 253772A NO 135655 B NO135655 B NO 135655B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- heat
- sheet
- electrodes
- dissipating sheet
- dissipating
- Prior art date
Links
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 32
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 17
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 16
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 11
- -1 -NH„ Chemical group 0.000 claims description 10
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 10
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 4
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 150000001334 alicyclic compounds Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001541 aziridines Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 47
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 25
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- AIPZDNOLVSDXCC-UHFFFAOYSA-N 1,5-bis(ethenyl)-5-methylcyclohexa-1,3-diene;urea Chemical compound NC(N)=O.C=CC1(C)CC(C=C)=CC=C1 AIPZDNOLVSDXCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical class C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical group C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRMDPPIENQZXAU-UHFFFAOYSA-N NC(=O)OCC.C(=C)CCCCC=C Chemical compound NC(=O)OCC.C(=C)CCCCC=C NRMDPPIENQZXAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 125000004069 aziridinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- HXGYAXNQSQVVPF-UHFFFAOYSA-N deca-1,9-diene ethyl carbamate Chemical compound NC(=O)OCC.C(=C)CCCCCCC=C HXGYAXNQSQVVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- GBXWWVWXPPDBCP-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclohexane ethyl carbamate Chemical compound NC(=O)OCC.C1(CCCCC1)C=C GBXWWVWXPPDBCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 235000019547 evenness Nutrition 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical compound O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000009372 pisciculture Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et varmeavgivende ark The invention relates to a heat-dissipating sheet
omfattende en duk vevet av filamenter av fleksible syntetiske fibre med varmemotstandsdyktige egenskaper, et fleksibelt elektrisk ledende høymolekylært lakklag som er påført duken, et elektrodepar anbragt på duken, et vanntett isolasjonsark for tildekning og forsegling av duken, hvilken vevede duk har en volumporøsitet mellom 20 og 65 % og et smeltepunkt eller en termisk spaltningstemperatur over 250°C, hvor den høymolekylære lakk er en podningspolymer som er fremstilt ved podningspolymerisering fra vinylmonomere på overflaten til kjønrøk og tverrbinding under oppvarming med tverrbindingsmiddel for å hindre bevegelse for kjønrøkpartiklene, hvor en ledningstråd er forbundet med elektroden og et vanntett forseglingsmiddel er laminert inn i det vanntette isolasjonsark, idet ledningstråden er ført gjennom forseglingsmidlet. comprising a cloth woven from filaments of flexible synthetic fibers with heat-resistant properties, a flexible electrically conductive high molecular weight varnish layer applied to the cloth, a pair of electrodes placed on the cloth, a waterproof insulation sheet for covering and sealing the cloth, which woven cloth has a volume porosity between 20 and 65% and a melting point or a thermal decomposition temperature above 250°C, where the high molecular weight lacquer is a graft polymer prepared by graft polymerization from vinyl monomers on the surface of carbon black and cross-linking under heating with a cross-linking agent to prevent movement of the carbon black particles, to which a wire is connected with the electrode and a waterproof sealant is laminated into the waterproof insulation sheet, the lead wire being passed through the sealant.
De tidligere vanlige brukte varmeavgivende ark innbefattet metallfolier med høy elektrisk motstand og glass-vevnader eller asbestpapir, på hvilket det er anbragt en elektrisk ledende lakk inneholdende pulver av karbon eller metall, The previously commonly used heat-dissipating sheets included metal foils with high electrical resistance and glass-weave or asbestos paper, on which an electrically conductive varnish containing powder of carbon or metal is applied,
og som er utstyrt med elektrode. Disse materialer har hatt tilbøyelighet til å danne sprekker eller brytes i stykker ved en anvendelse hvor de bøyes. and which is equipped with an electrode. These materials have had a tendency to crack or break in a bending application.
Varmeavgivende ark kan benyttes, innført i forskjellig materiale som benyttes innenfor mange områder, f.eks. føl-gende: hus, særlig vegger, gulv og tak, møbler som f.eks. stoler, biler og lastebiler, ved oppdrett som f.eks. svine- og hønse-oppdrett, ved marin industri som f.eks. fiskeoppdrett i vann, dammer og innsjøer, jordbruk som f.eks. for oppvarming av driv-hus eller planteskoler, veiarbeid som f.eks. sne- og issmelting av veier, landingsbaner, broer, etc, varmeisolering for vann-ledningsrør og andre rør samt ovnspanel, f.eks. for varme klær som f.eks. regntøy, frakker, trøyer, bukser og andre personlige effekter, som f.eks. hansker, sko, tøfler og strømper og mange andre formål. Heat-dissipating sheets can be used, introduced in different materials that are used in many areas, e.g. following: houses, especially walls, floors and ceilings, furniture such as chairs, cars and trucks, in farming such as e.g. pig and chicken farming, in marine industry such as e.g. fish farming in water, ponds and lakes, agriculture such as for heating greenhouses or nurseries, road work such as snow and ice melting of roads, runways, bridges, etc., thermal insulation for water mains and other pipes as well as furnace panels, e.g. for warm clothes such as rain gear, coats, jumpers, trousers and other personal effects, such as gloves, shoes, slippers and socks and many other purposes.
Imidlertid kunne de konvensjonelle varmeavgivende ark ikke innføres i mange materialer på grunn- av den dårlige fleksibilitet for de varmeavgivende ark, og videre, hvis sprekker eller skader dannes på det varmeavgivende ark, kan abnormt høye strømmer ved disse steder utvikle tilstrekkelig kraftig varme til å forårsake en brann. Derfor kunne disse varmeavgivende ark ikke benyttes for innføring i slike materialer som krever fleksibilitet, som f.eks. klær og små gjenstander. However, the conventional heat-dissipating sheets could not be introduced into many materials due to the poor flexibility of the heat-dissipating sheets, and further, if cracks or damage form on the heat-dissipating sheet, abnormally high currents at these locations can develop sufficiently strong heat to cause a fire. Therefore, these heat-dissipating sheets could not be used for introduction into such materials that require flexibility, such as e.g. clothing and small items.
Særlig når det varmeavgivende arket innføres i dykkerutstyr kan arbeidstiden i vannet i forbindelse med under-vannsarbeider forlenges betydelig, og således er det varmeavgivende arket særlig fordelaktig for fremtidig havforskning og likeledes for arbeider i kolde distrikt, hvor snefall og ned-ising forårsaker vanskeligheter. Especially when the heat-emitting sheet is introduced in diving equipment, the working time in the water in connection with underwater work can be significantly extended, and thus the heat-emitting sheet is particularly advantageous for future marine research and likewise for work in cold regions, where snowfall and icing cause difficulties.
Et av formålene med foreliggende oppfinnelse er tilveiebringelsen av et varmeavgivende ark som er bestandig mot skader og har god bøyelighet og fleksibilitet, ved at det utstyres med elektroder samt et hylster av isolerende materiale rundt det hele, som har en overlegen fleksibilitet. One of the purposes of the present invention is the provision of a heat-emitting sheet which is resistant to damage and has good flexibility and flexibility, by being equipped with electrodes and a sleeve of insulating material around the whole, which has superior flexibility.
Ytterligere formål er tilveiebringelsen av et varmeavgivende ark som er bestandig mot skader og har en god bøye-lighet og fleksibilitet, samt ytterligere et formål er tilveiebringelsen av et elektrisk ledende høymolekylært materiale som muliggjør sammensetning av elementer for et i høy grad fleksibelt varmeavgivende materiale som er bestandig mot skader. A further purpose is the provision of a heat-dissipating sheet which is resistant to damage and has good pliability and flexibility, and a further purpose is the provision of an electrically conductive high-molecular material which enables the composition of elements for a highly flexible heat-dissipating material which is resistant to damage.
Definisjonen av begrepene "varmeavgivende ark" og "varmeavgivende arkformet produkt" som benyttes ved foreliggende oppfinnelse er følgende: "Varmeavgivende ark" betyr et ark som utvikler varme over hele flaten i motsetning til en lineær oppvarmingsanordning som f.eks. en tråd av krom-nikkel-legering, og som ikke er utstyrt med elektroder, og med "varmeavgivende arkformet produkt" menes et "varmeavgivende ark" som er utstyrt med en elektrode og dessuten er elektrisk isolert. The definition of the terms "heat-emitting sheet" and "heat-emitting sheet-shaped product" used in the present invention is the following: "Heat-emitting sheet" means a sheet that develops heat over the entire surface in contrast to a linear heating device such as e.g. a wire of chromium-nickel alloy, and which is not equipped with electrodes, and by "heat-dissipating sheet-shaped product" is meant a "heat-dissipating sheet" which is equipped with an electrode and is also electrically insulated.
Disse formål oppnås ved et varmeavgivende ark som er These purposes are achieved by a heat-dissipating sheet which is
kjennetegnet ved det som fremgår av kravet. characterized by what appears in the claim.
Ved foreliggende oppfinnelse er podningspolymeren kryssbundet av kryssbind.ingsmidlet hvorved motstandsverdien stabiliseres. Dette skyldes følgende: Kjønrøken befinner seg i polymerens kryssbundede struktur og spiller en avgjørende rolle for denne, hvorved den hindres i å forflytte seg. Kjøn-røkens stilling er derved fast og stabiliseringen for motstandsverdien oppnås. In the present invention, the grafting polymer is cross-linked by the cross-linking agent, whereby the resistance value is stabilized. This is due to the following: The carbon black is in the cross-linked structure of the polymer and plays a decisive role for it, whereby it is prevented from moving. The position of the pole is thereby fixed and the stabilization of the resistance value is achieved.
Ifølge foreliggende oppfinnelse benyttes en duk som basis for det arkformede oppvarmingselement og det er 'en viss begrensning i oppvarmingsmotstanden og basisen har en tendens til å bli ødelagt ved varmebehandlingen som er nødvendig for kryssbindingen. Imidlertid vil kryssbindingsmidlet som er angitt i foreliggende oppfinnelse forkorte varmebehandlingen slik at det er mulig å hindre den termiske ødeleggelse av basisarket. Andre fordeler som fremkommer ved forkortelse av varmebehandlingstiden er at det arkformede oppvarmingselement er meget fleksibelt på grunn av at det ikke forekommer noen termisk ødeleggelse, og det er ikke noe problem med sprekkdan-nelse ved bøying, slik at det ikke fremkommer noen unormal varmedannelse på grunn av bruddstedet. Det arkformede varme-element ifølge oppfinnelsen har således utmerket styrke og en høy grad av sikkerhet. According to the present invention, a cloth is used as a base for the sheet-shaped heating element and there is a certain limitation in the heating resistance and the base tends to be destroyed by the heat treatment which is necessary for the cross-linking. However, the cross-linking agent specified in the present invention will shorten the heat treatment so that it is possible to prevent the thermal destruction of the base sheet. Other advantages that arise from shortening the heat treatment time are that the sheet-shaped heating element is very flexible due to the fact that no thermal destruction occurs, and there is no problem with crack formation during bending, so that no abnormal heat generation occurs due to of the fracture site. The sheet-shaped heating element according to the invention thus has excellent strength and a high degree of safety.
De viktigste punkter hvor foreliggende oppfinnelse adskiller seg fra de konvensjonelle "varmeavgivende ark" er: 1) Høystrukturelt karbon sies å ha god elektrisk ledningsevne men er så tilbøyelig til koagulering at karbonets struktur, er ujevnt etter anbringelsen. Dette kan medføre at det varmeavgivende arket blir dårligere på grunn av varmeutviklingen som lokalt induseres på flaten. Ved foreliggende oppfinnelse anvendes finfordelt podet karbon som fremstilles ved poding av en vinylharpiks til oljeovnssverte. 2) Det viktigste med et fleksibelt varmeavgivende arkmateriale er basismaterialet for anbringelse av lakk derpå. For basismaterialet kreves at det er tilstrekkelig tynt og har en holdbarhet og bestandighet mot bøying og bibeholdelse av fleksibilitet. Flaten må være homogent ujevn for sikring av en jevn anbringelse av lakk og holde et egnet porøsitetsvolum for forbindelse av begge flatene av materialet. Videre må fibrene selv være varmebestandige med høy myknings- og oppdelingstemperatur og produktet må være fritt for krymping og tøyning. Av disse grunner anvendes høysmeltende syntetiske fibre og vevnader som det vises til nedenfor ved foreliggende oppfinnelse. 3) Ved konvensjonelle varmeavgivende ark har de fleste bindemidler for lakk bare en dårlig evne til å binde karbonpartiklene til hverandre og karbonpartiklene til basismaterialet samt har dårlig termisk bestandighet. Ved foreliggende oppfinnelse har imidlertid anvendelsen av tverrbindingsmidler ført til en fremgang ved dannelsen av en sterk forbindelse mellom podede karbonpartikler. 4) Elding av den belagte film var nødvendig for å gjøre de elektriske egenskaper stabile, men en langvarig oppheting kan ofte medføre en nedbrytning av de syntetiske fibre som danner basismaterialet. En egnet betingelse er oppnådd med foreliggende oppfinnelse, ved hvilken behandlingen gjennomføres over en kortere tidsperiode ved en høyere temperatur og konstante egenskaper kan bibeholdes over lang tid. 5) Et konvensjonelt fleksibelt og i høy grad resistent varmeavgivende ark kan neppe forenes med tråder som leder elektrisitet uten innføring av forskjellige mekaniske og elektriske problemer. Disse er løst ifølge foreliggende oppfinnelse særlig ved anbringelsen av tynne elektroder. The most important points where the present invention differs from the conventional "heat emitting sheets" are: 1) Highly structured carbon is said to have good electrical conductivity but is so prone to coagulation that the carbon's structure is uneven after placement. This can cause the heat-emitting sheet to deteriorate due to the heat generation that is locally induced on the surface. In the present invention, finely divided grafted carbon is used, which is produced by grafting a vinyl resin to oil furnace black. 2) The most important thing about a flexible heat-dissipating sheet material is the base material for applying varnish on it. For the base material, it is required that it is sufficiently thin and has a durability and resistance to bending and maintaining flexibility. The surface must be homogeneously uneven to ensure an even application of varnish and maintain a suitable porosity volume for the connection of both surfaces of the material. Furthermore, the fibers themselves must be heat-resistant with a high softening and splitting temperature and the product must be free from shrinkage and stretching. For these reasons, high-melting synthetic fibers and woven fabrics are used, which are referred to below in the present invention. 3) In the case of conventional heat-dissipating sheets, most binders for varnish only have a poor ability to bind the carbon particles to each other and the carbon particles to the base material and have poor thermal resistance. In the present invention, however, the use of cross-linking agents has led to an improvement in the formation of a strong connection between grafted carbon particles. 4) Aging of the coated film was necessary to make the electrical properties stable, but prolonged heating can often lead to a breakdown of the synthetic fibers that form the base material. A suitable condition has been achieved with the present invention, whereby the treatment is carried out over a shorter period of time at a higher temperature and constant properties can be maintained over a long period of time. 5) A conventionally flexible and highly resistant heat-dissipating sheet can hardly be combined with wires that conduct electricity without introducing various mechanical and electrical problems. These are solved according to the present invention, particularly by the placement of thin electrodes.
Med hensyn til elektrodene i et konvensjonelt varmeavgivende arkmateriale med elektroder er det benyttet en tynn metallremse eller -folie som er tett forbundet med arket ved binding etc. Når det varmeavgivende ark med elektrode bøyes, kan derfor elektroden ikke følge bøyningen, og en avskalling eller sprekking av elektroden forårsakes og skader den elektriske kontakt hvorpå kraftige strømgjennomganger gjennom denne del inntreffer, hvilken del er utsatt for ekstraordinært høye tempe-raturer sammenlignet med de øvrige normale deler og de skades derfor meget ofte. With respect to the electrodes in a conventional heat-dissipating sheet material with electrodes, a thin metal strip or foil is used which is tightly connected to the sheet by bonding etc. When the heat-dissipating sheet with electrode is bent, therefore the electrode cannot follow the bending, and a peeling or cracking of the electrode is caused and damages the electrical contact whereupon strong currents pass through this part, which part is exposed to extraordinarily high temperatures compared to the other normal parts and they are therefore damaged very often.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er elektroden utformet med myk og fleksibel struktur og er meget mindre følsom for skade ved bøyning, og selv om den skades, smelter den ekstraordinært høye temperaturen fibrene og avstenger kretsen, slik at en høy grad av sikkerhet er sikret. According to the present invention, the electrode is designed with a soft and flexible structure and is much less sensitive to damage by bending, and even if it is damaged, the extraordinarily high temperature melts the fibers and closes the circuit, so that a high degree of safety is ensured.
Det varmeavgivende ark ifølge oppfinnelsen kan The heat-dissipating sheet according to the invention can
fremstilles på følgende måte. is produced in the following way.
En elektroledende høymolekylær lakk som fremstilles ved oppløsning i et oppløsningsmiddel av et elektroledende høymolekylært materiale, som er overlegent fleksibelt, anbringes i et tynt sjikt på flaten til et ark som har utmerket bøyelig-hets- og fleksibilitets-egenskaper, som f.eks. vevnader fremstilt av forskjellige typer høytemperaturbestandige syntetiske fibre som f.eks. nylon- og tetron-fibre, og det oppnådde produkt tørkes for dannelsen av en tynn film av det elektromolekylære materiale på den ene eller begge sider av arket. Anbringelsen av beleggmaterialet som ovenfor nevnt kan utføres på kjent måte, f.eks. ved valsing, rakling, dypping eller besprøytning. Den tynne film av den elektroledende høymolekylære lakk som dannes på arket oppvarmes deretter for tilveiebringelse av tverrbinding av den elektroledende høymolekylære lakk og for oppnåelsen av det elektroledende varmeavgivende ark. Dette varmeavgivende ark kan deretter ytterligere oppvarmes ved høye tempe-raturer for stabilisering av de elektriske egenskaper. Dette varmeavgivende ark får deretter elektroder festet til seg som skjæres i egnet størrelse, og fremgangsmåten til å fremstille et varmeavgivende ark med elektroder er fullført. Det varmeavgivende ark med elektroder kan utvikle varme når elektrodene til-sluttes gjennom ledningstråder til en kraftkilde. Av sikkerhets-grunner ved håndteringen bør det varmeavgivende ark med elektroder være dekket på begge sider med et isolerende ark, fremstilt av gummi eller en fleksibel syntetisk harpiks, og derved oppnås et varmeavgivende arkformet produkt. An electroconductive high molecular weight lacquer which is produced by dissolving in a solvent an electroconductive high molecular weight material, which is superiorly flexible, is placed in a thin layer on the surface of a sheet having excellent bendability and flexibility properties, such as fabrics made from different types of high-temperature-resistant synthetic fibers such as e.g. nylon and tetron fibers, and the resulting product is dried to form a thin film of the electromolecular material on one or both sides of the sheet. The application of the coating material as mentioned above can be carried out in a known manner, e.g. by rolling, scraping, dipping or spraying. The thin film of the electroconductive high molecular weight varnish formed on the sheet is then heated to provide cross-linking of the electroconductive high molecular weight varnish and to obtain the electroconductive heat emitting sheet. This heat-emitting sheet can then be further heated at high temperatures to stabilize the electrical properties. This heat-dissipating sheet then has electrodes attached to it which are cut to a suitable size, and the process of producing a heat-dissipating sheet with electrodes is complete. The heat-emitting sheet with electrodes can develop heat when the electrodes are connected through wires to a power source. For safety reasons during handling, the heat-emitting sheet with electrodes should be covered on both sides with an insulating sheet, made of rubber or a flexible synthetic resin, thereby obtaining a heat-emitting sheet-shaped product.
Fremgangsmåten til å syntetisere det elektroledende fleksible høymolekylære materiale på det varmeavgivende ark er beskrevet nedenfor. The method of synthesizing the electroconductive flexible high molecular weight material on the heat-dissipating sheet is described below.
Vinylmonomerer oppvarmes i nærvær av kjønrøk for utførelse av podningspolymerisasjonen ved initiering med frie radikaler og polymerisasjon av vinylmonornerene til hverandre, Vinyl monomers are heated in the presence of carbon black to carry out the graft polymerization by free radical initiation and polymerization of the vinyl monomers to each other,
og polymerer med relativt kort kjedelengde forener kjemisk reaktive punkter på flaten av kjønrøken i en radiell form. Som følge av polymerisasjonsreaksjonen forandres de flatekjemiske egenskaper for kjønrøkpartiklene på grunn av de mange vinylpoly-merkjedene som forenes med flaten og partiklene oppnår bedre dispergeringsevne i organiske oppløsningsmidler. Variasjon av and relatively short chain length polymers unite chemically reactive points on the surface of the carbon black in a radial shape. As a result of the polymerization reaction, the surface chemical properties of the carbon black particles change due to the many vinyl polymer chains that unite with the surface and the particles achieve better dispersibility in organic solvents. Variation of
den benyttede vinylmonomer muliggjør forskjellig blandbarhet i oppløsningsmidlet i stor utstrekning. Dessuten kan den høymole-kylære substans gjøres reaktiv ved innføring av visse funksjonelle grupper i vinylmonomerene. the vinyl monomer used enables different miscibility in the solvent to a large extent. Furthermore, the high molecular weight substance can be made reactive by introducing certain functional groups into the vinyl monomers.
De ovenfor beskrevne vinylmonomere representeres ved følgende formel: The vinyl monomers described above are represented by the following formula:
idet R og R' betegner et vannstoffatom og forskjellige substi-tuenter, som f.eks. alkylgruppe, og monomerene innbefatter slike som inneholder sådanne funksjonelle grupper som f.eks. akryl- og metakrylsyrer, maleinsyreanhydrid, akrylamid, samt sådanne uten funksjonelle grupper, f.eks. estere av akryl- og metakrylsyrer og maleinsyreanhydrid, akrylamid, metakrylamin, akrylnitril, metakrylnitril, vinylacetat, s-styren og derivat derav, vinyl-estere samt vinylpyridiner. where R and R' denote a hydrogen atom and various substituents, such as e.g. alkyl group, and the monomers include those containing such functional groups as e.g. acrylic and methacrylic acids, maleic anhydride, acrylamide, as well as those without functional groups, e.g. esters of acrylic and methacrylic acids and maleic anhydride, acrylamide, methacrylamine, acrylonitrile, methacrylonitrile, vinyl acetate, s-styrene and derivatives thereof, vinyl esters and vinyl pyridines.
Tverrbindingsmidler som reagerer med de ovenfor nevnte funksjonelle grupper innbefatter høymolekylære forbindelser med en epoksygruppe, metallorganiske forbindelser uttrykt ved en generell formel Me(OR)n, idet R er en alkylgruppe med 1-16 karbonatomer, n er et helt tall = 2-4 og Me er et metallatom bestående av Ti, Zn, Mg, Bb, Cu, Al eller Cd, aminforbindelser eller flerverdige alkoholer. Ved forbindelse av de funksjonelle grupper som er innført i de ovenfor nevnte vinylpolymerer med tverrbindingsmidler, som f.eks. i ovenfor angitte høymolekylære forbindelser og organometalliske forbindelser, kan vinylpolyme-ret tverrbindes som polymeriseres på flaten til de ipodede karbonpartikler, og derfor kan kjønrøkpartiklene fast forbindes både fysikalsk og kjemisk. Hvis følgelig elektrisitet føres gjennom over lang tid gjennom kjønrøk forbundet med vinylpoly-mere (elektroledende høymolekylær lakk) kan forflytninger av kjønrøk mot elektroden forhindres. Det er egnet å elde materialet ved en temperatur over driftstemperaturen for oppnåelse av en film med bedre elektrisk stabilitet. Cross-linking agents which react with the above-mentioned functional groups include high molecular weight compounds with an epoxy group, organometallic compounds expressed by a general formula Me(OR)n, where R is an alkyl group of 1-16 carbon atoms, n is an integer = 2-4 and Me is a metal atom consisting of Ti, Zn, Mg, Bb, Cu, Al or Cd, amine compounds or polyhydric alcohols. By connecting the functional groups introduced into the above-mentioned vinyl polymers with cross-linking agents, such as e.g. in the above-mentioned high-molecular compounds and organometallic compounds, the vinyl polymer can be cross-linked which polymerizes on the surface of the ipod carbon particles, and therefore the carbon black particles can be firmly connected both physically and chemically. Consequently, if electricity is passed over a long period of time through carbon black connected to vinyl polymers (electroconductive high-molecular varnish), movements of black carbon towards the electrode can be prevented. It is suitable to age the material at a temperature above the operating temperature to obtain a film with better electrical stability.
Ved oppfinnelsen er varmebehandlingen fullført på kortere tid og tverrbindingsreaksjonen kan likeledes fullføres i nødvendig utstrekning, til og med når et basisk vevnadsark av syntetisk fiber anvendes, under-en oppvarmingsbetingelse ved hvilken basisvevnaden er termisk dårligere når følgende elektroledende polymersammensetninger benyttes. Disse 'sammensetninger innbefatter polymere med funksjonelle grupper som f. eks. -0H, With the invention, the heat treatment is completed in a shorter time and the cross-linking reaction can likewise be completed to the necessary extent, even when a basic fabric sheet of synthetic fiber is used, under a heating condition in which the basic fabric is thermally inferior when the following electroconductive polymer compositions are used. These compositions include polymers with functional groups such as e.g. -0H,
-COOH, -NHQ, =NH, -CONH, -CH - CH„ og -S0NHo -COOH, -NHQ, =NH, -CONH, -CH - CH„ and -SONHo
d ^ y ■ d d. d ^ y ■ d d.
0 0
og forbindelsene som tverrbindemiddel, uttrykt som følgende generelle formel and the compounds as cross-linking agents, expressed as the following general formula
idet R er en alifatisk, aromatisk eller alicyklisk forbindelse og n er et helt tall = 2-4. Reaktive forbindelser, som uttrykkes med den generelle formel og har 2^-4 avsluttede aziridinringer„, som benyttes som tverrbindingsmiddel ifølge foreliggende oppfinnelse, innbefatter N-heksametylen-bisTetylenkarbamid, N,N' ■rheptametylen-bis-etylenkarbamid, N,N'-oktametylkarbamid, p^fenylen-bis-etylenkarbamid, m;rfenylen-bis-s.tylenkarbamid, m-tolylen-bis-etylenkarbamid, 1-klor-m-fenylen^-bis^-etylenkarbamid, difenyl-4,4'-bis-etylenkarbamid, 3,3 '-dimet<y>ldif e.nyl-4 ,4 ' -bis-etylenkarbamid, 3 ,3 '-dimetyloksyddi'f';nyl-4 ,4 '-bis-etylenkarbamid, difenyl-metan-p,p-'-bis-etylenkarbamid, tetrametylen-bis-etylenuretan, heksametylen-bis-etylenuretan, nonametylen-bis-etylenuretan, dekametylen-bis-etylenuretan, bis-fenyl-4,4'-bis-etylenuretan, p-fenyl^-4 ,4 ' -bis-etylenuretan, p-f enyl-4 ,4 » -bis-etylenuretan, p-cykloheksyletylénuretan, lysin-bis-etylenkarbamid, tetraziri-dinyl-m-xylendiamin, tetraaziridinylmetyl-p-xylendiamin-dia-ziridinylmetyl-m-xylendiainin, difenylmetan-4,4'-tetraaziridinyl-metylendiamin, bis-fenyl-4,4'^tetraaziridinylmetylendiamin., De ovennevnte forbindelser som uttrykkes ved den generelle formel where R is an aliphatic, aromatic or alicyclic compound and n is an integer = 2-4. Reactive compounds, which are expressed by the general formula and have 2^-4 terminated aziridine rings„, which are used as crosslinking agents according to the present invention, include N-hexamethylene-bis-ethylene urea, N,N' ■rheptamethylene-bis-ethylene urea, N,N'- octamethylurea, p^phenylene-bis-ethylene urea, m;rphenylene-bis-s.ethylene urea, m-tolylene-bis-ethylene urea, 1-chloro-m-phenylene^-bis^-ethylene urea, diphenyl-4,4'-bis -ethylene urea, 3,3 '-dimeth<y>ldif e.nyl-4 ,4 '-bis-ethylene urea, 3 ,3 '-dimethyloxidedi'f';nyl-4 ,4 '-bis-ethylene urea, diphenyl-methane -p,p-'-bis-ethylene urea, tetramethylene-bis-ethylene urethane, hexamethylene-bis-ethylene urethane, nonamethylene-bis-ethylene urethane, decamethylene-bis-ethylene urethane, bis-phenyl-4,4'-bis-ethylene urethane, p- phenyl^-4 ,4 ' -bis-ethylene urethane, p-f enyl-4 ,4 » -bis-ethylene urethane, p-cyclohexyl ethylene urethane, lysine-bis-ethylene urea, tetraziridinyl-m-xylenediamine, tetraaziridinylmethyl-p-xylenediamine-dia- ziridinylmethyl-m-xylenediain, diphenylmethane-4,4'-tetraaz iridinyl-methylenediamine, bis-phenyl-4,4'^tetraaziridinylmethylenediamine., The above-mentioned compounds expressed by the general formula
utsettes lett for spaltning i aziridinringene ved oppvarming og is easily exposed to cleavage in the aziridine rings when heated and
reagerer med funksjonelle grupper som f. eks. -0H, -COOH, -NH~, reacts with functional groups such as -OH, -COOH, -NH~,
=NH, -CONH, =NH, -CONH,
og -SONH2 Ettersom forbindelsene som uttrykkes med den generelle formel som anvendes som tverrbindingsmiddel, og polymerene med funksjonelle grupper, som f. eks. -0H, -COOH, *-NH2, =NH, -CONH, og SONH2 foreligger sammen i de elektroledende polymersammensetninger ifølge foreliggende oppfinnelse, kan reaksjoner mellom de først-nevnte forbindelser og de sistnevnte polymere meget lett til-veiebringes , De ved foreliggende oppfinnelse utnyttede polymerer med slike funksjonelle grupper som reagerer med forbindelser med den generelle formel and -SONH2 As the compounds expressed by the general formula used as crosslinking agent, and the polymers with functional groups, such as e.g. -OH, -COOH, *-NH2, =NH, -CONH, and SONH2 are present together in the electroconductive polymer compositions according to the present invention, reactions between the first-mentioned compounds and the latter-mentioned polymers can very easily be provided. Those of the present invention utilized polymers with such functional groups as react with compounds of the general formula
innbefatter følgende sammensetninger, f. eks, med en podet kar-bonpolymersammensetning med de ovennevnte funksjonelle grupper, som fremstilles ved podningspolymerisasjon med vinylmonomere, blandingssammensetninger som fremstilles ved blanding av polymere med de ovenstående funksjonelle grupper og karbonpulver, samt sammensetninger som fremstilles ved forenet anvendelse av de podede karbonpolymersammensetninger. includes the following compositions, for example, with a grafted carbon polymer composition with the above-mentioned functional groups, which is produced by graft polymerization with vinyl monomers, mixture compositions that are produced by mixing polymers with the above functional groups and carbon powder, as well as compositions that are produced by the combined use of the grafted carbon polymer compositions.
En ytterligere hensikt med foreliggende oppfinnelse er tilveiebringelsen av fleksible varmeavgivende ark, som'kan A further object of the present invention is the provision of flexible heat-dissipating sheets, which can
benyttes i mer enn 2000 timer ved 120°C, og det er egnet å an-vende en vevnad i samsvar med følgende vilkår som er at syntetiske flertrådsfibre med en termisk oppdelings- eller myknings-temperatur over 250°C utnyttes (spunnede tråder har en jevn is used for more than 2000 hours at 120°C, and it is suitable to use a weave in accordance with the following conditions, which is that synthetic multifilament fibers with a thermal decomposition or softening temperature above 250°C are used (spun threads have a even
tykkelse og brister jevnt på flaten og tøyningsbestandigheten). Vevnaden bør være toskaftvevet, ha tykkelsen 0,10 - 0,15 mm og ha 20 - 65 volumprosent, fortrinnsvis 40 - 60 volumprosent po-røsitet og strekkfastheten for vevnaden bør være større enn 10 kg/cm. thickness and breaks evenly on the surface and tensile strength). The weave should be two-shaft woven, have a thickness of 0.10 - 0.15 mm and have 20 - 65 volume percent, preferably 40 - 60 volume percent porosity and the tensile strength of the weave should be greater than 10 kg/cm.
Hvis porøsiteten overstiger 65 volumprosent har det anbragte karbon en tilbøyelighet til å falle ut og dessuten inn-teffer en kraftig forandring av mostanden. I motsetning dertil er det for en porøsitet på mindre enn 20 volumprosent sannsyn-lig at det anbragte karbon faller av og, uansett jevnheten, er en toskaftsvevnad vanskelig å tilveiebringe. Sammenfattet er det tillatte område derfor 20 - 65 %, fortrinnsvis 40 - 60 %. If the porosity exceeds 65% by volume, the applied carbon has a tendency to fall out and, moreover, a strong change in the resistance occurs. In contrast, for a porosity of less than 20% by volume, it is likely that the placed carbon will fall off and, regardless of the uniformity, a two-shaft weave is difficult to provide. In summary, the permissible range is therefore 20 - 65%, preferably 40 - 60%.
Et egnet valg av proøsitetsvolumet tillater en bedre hefting av den belagte film av anbragt podet karbonlakk, ettersom en del av lakken trenger gjennom porene til den andre siden. A suitable choice of the porosity volume allows a better adhesion of the coated film of applied grafted carbon varnish, as part of the varnish penetrates through the pores to the other side.
For et aktuelt eksempel ble det valgt 75 denier flertrådsfiber av polyester med styrke 5 g pr. denierenhet. Porøsitetsvolumet for denne vevnad er ca. 50 %. Mindre antall tråder i tverretning med 10 % anvendes i betraktning av ca. 10 % krympning under bearbeidelsen. Seige polyesterfibre er mest egnet, og andre varmebestandige fibre kan benyttes hvis det ovennevnte krav med hensyn til vevens struktur oppfylles, og alle typer av vevemetoder kan benyttes hvis det oppnådde porøsitetsvolum, tykkelser og jevnheter tilfredsstiller de stilte krav. Den ovenfor nevnte vevnad må før anvendelse utsettes for varmeherding i 30 - 60 sekunder ved en temperatur på 5 - 10°C under mykningstemperaturen før fibrene får en tilfreds-stillende dimensjonsstabilitet. De herdes f. eks. i 45 sekunder ved at de innføres i en ovn ved 225°C. Videre er det nød-yendig at før den podede karbonlakk anbringes å dyppe vevnaden i et egnet organisk oppløsningsmiddel (fortrinnsvis samme opp-løsningsmiddel som benyttes for lakken) for fjerning av bobler_ inne i veven. For a relevant example, 75 denier multifilament fiber of polyester with a strength of 5 g per denier unit. The porosity volume for this fabric is approx. 50%. A smaller number of threads in the transverse direction by 10% is used in consideration of approx. 10% shrinkage during processing. Tough polyester fibers are most suitable, and other heat-resistant fibers can be used if the above-mentioned requirements with regard to the fabric's structure are met, and all types of weaving methods can be used if the achieved porosity volume, thicknesses and evennesses satisfy the requirements. Before use, the above-mentioned fabric must be subjected to heat curing for 30 - 60 seconds at a temperature of 5 - 10°C below the softening temperature before the fibers attain satisfactory dimensional stability. They are hardened, e.g. for 45 seconds by placing them in an oven at 225°C. Furthermore, it is necessary that before the grafted carbon varnish is applied, the fabric is dipped in a suitable organic solvent (preferably the same solvent used for the varnish) to remove bubbles inside the fabric.
Ved oppfinnelsen er elektrodene plasert på en ny måte på det varmeavgivende ark. En foretrukket utførelsesform benytter 3^ kobbertråder med tverrsnittslfate 0,01 mm stukket i et plant bånd med 6 mm bredde. Belegging av kobbertråder med tinn er meget egnet. Først anbringes elektroledende sølv-lakk tynt i form av et 1 cm bredt bånd ved endene på det varmeavgivende ark, lakken tørkes ved oppvarming og de ovenfor nevnte båndelektroder plaseres på disse deler og festes ved en sik-saksøm med elektroledende tynne tråder og presses deretter med valser. Båndelektrodene fra det varmeavgivende ark forenes og kobles til de ytre ledninger. De således dannede elektroder er ekstremt tynne (ca. 0,1 mm) og så fleksible at de ikke innvir-ker forstyrrende ved bøyning. Sprekker og brudd forårsaker ikke noe problem på grunn av den fleksible struktur. In the invention, the electrodes are placed in a new way on the heat-emitting sheet. A preferred embodiment uses 3" copper wires with a cross-sectional area of 0.01 mm strung into a flat band with a width of 6 mm. Coating copper wires with tin is very suitable. First, electroconductive silver varnish is placed thinly in the form of a 1 cm wide band at the ends of the heat-emitting sheet, the varnish is dried by heating and the above-mentioned ribbon electrodes are placed on these parts and fixed by a zig-zag stitch with electroconductive thin threads and then pressed with rollers. The strip electrodes from the heat-dissipating sheet are united and connected to the outer wires. The electrodes formed in this way are extremely thin (approx. 0.1 mm) and so flexible that they do not interfere with bending. Cracks and breaks do not cause any problem due to the flexible structure.
Strømkapasiteten for de båndformede stukkede elektroder som ovenfor nevnt, er 3,4 A. Når en større kapasitet kreves, bør tykkelsen og antallet for tråder og bredder for båndet økes for oppfyllelse av kravene. Elektroledende tynne tråder utgjøres av meget tynne tråder av kobber, sølv etc. samt båndformede tynne kobberfolier som omhyller en bomullstråd som tje-ner til å føre en elektrisk strøm til den andre siden. The current capacity of the ribbon-shaped stuck electrodes as mentioned above is 3.4 A. When a larger capacity is required, the thickness and number of wires and widths of the ribbon should be increased to meet the requirements. Electroconductive thin wires consist of very thin wires of copper, silver etc. as well as ribbon-shaped thin copper foils that surround a cotton thread that serves to conduct an electric current to the other side.
Det varmeavgivende ark med elektroder kan være tildekket ikke bare med et fleksibelt isolerende materiale for oppnåelsen av en fleksibel oppvarmingsanordning, men også med et stivt isolerende materiale for anvendelse som oppvarmingsanordning i form av en plan plate. The heat-emitting sheet with electrodes can be covered not only with a flexible insulating material to achieve a flexible heating device, but also with a rigid insulating material for use as a heating device in the form of a flat plate.
Som isolasjonsmateriale benyttes gummiark, gummibe-lagte ark og syntetiske harpiksark, som f. eks. vinylkloridark, polyetylenark, polypropylenark, polyuretanark, polyamidark, po-lyetylentereftalat- og etylen-vinylacetatsampolymerark, og likeså kan flytende gummi og myke støpbare harpikser, f. eks. metan-og silikongummi anvendes. Rubber sheets, rubber-coated sheets and synthetic resin sheets are used as insulation material, such as e.g. vinyl chloride sheets, polyethylene sheets, polypropylene sheets, polyurethane sheets, polyamide sheets, polyethylene terephthalate and ethylene-vinyl acetate copolymer sheets, and likewise liquid rubber and soft castable resins, e.g. methane and silicone rubber are used.
Foreliggende oppfinnelse beskrives under henvisning til de eksempler som illustreres på tegningene. Fig. 1 er et gjennomskåret planriss av det varmeavgivende ark med elektroder ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 er et snitt av det varmeavgivende ark med elektroder. Fig. er et gjennomskåret planriss som viser oppvarm-ingselementet og dets tilslutninger. Fig. 4 er et tverrsnittsriss som viser elektroden og strukturen for det varmeavgivende ark. The present invention is described with reference to the examples illustrated in the drawings. Fig. 1 is a sectional plan view of the heat-emitting sheet with electrodes according to the present invention. Fig. 2 is a section of the heat-emitting sheet with electrodes. Fig. is a sectional plan view showing the heating element and its connections. Fig. 4 is a cross-sectional view showing the electrode and the structure of the heat-dissipating sheet.
Fig. 5 er et lignende snitt som på fig. 4. Fig. 5 is a similar section as in fig. 4.
Fig. 6 og 7 er gjennomskårede planriss som viser et annet varmeavgivende ark med elektroder. Fig. 8 og 9_ er snitt som viser elektrodene og strukturen for det varmeavgivende ark. Fig. 10 og 11 er gjennomskårede planriss som viser ytterligere et annet varmeavgivende ark. Fig. 12 er et planriss av et annet varmeavgivende ark med elektroder. Fig. 13 er et snitt av arket ifølge fig. 12 som viser dets struktur. Fig. 14 er et planriss av en annen utførelsesform av et varmeavgivende ark med elekroder. Fig. 15 er et snitt av det på fig. 14 viste ark. Fig. 6 and 7 are cross-sectional plans showing another heat-emitting sheet with electrodes. Fig. 8 and 9_ are sections showing the electrodes and the structure of the heat-emitting sheet. Fig. 10 and 11 are cross-sectional plan views showing another heat-dissipating sheet. Fig. 12 is a plan view of another heat-emitting sheet with electrodes. Fig. 13 is a section of the sheet according to fig. 12 showing its structure. Fig. 14 is a plan view of another embodiment of a heat-dissipating sheet with electric rods. Fig. 15 is a section of that in fig. 14 sheets shown.
Eksempel 1 Example 1
De ovenfor nevnte ingredienser plaseres i en trehal-set kolbe og blir polymerisert ved omrøring i 8 timer ved 80°C The above-mentioned ingredients are placed in a three-necked flask and polymerized by stirring for 8 hours at 80°C
i nitrogen gassatmosfære. En polymerisert væske med viskositet 80 cp ble oppnådd med et utbytte av 97 %. Deretter ble det tilsatt en oppløsning av tverrbinding, som vist nédenfor, til den polymeriserte væske under omrøring. in nitrogen gas atmosphere. A polymerized liquid with a viscosity of 80 cp was obtained with a yield of 97%. Then, a solution of cross-linking, as shown below, was added to the polymerized liquid with stirring.
Epoksyharpiks (tverrbindingsmiddel). 76 g Metylisobutylketon . (oppløsningsmiddelL 200 g Epoxy resin (cross-linking agent). 76 g Methyl isobutyl ketone . (solvent L 200 g
Den ovenfornevnte polymeriserte væske 1656 g The above-mentioned polymerized liquid 1656 g
Som epoksyharpiks ble benyttet "Araldit" (fra Shell Chemical Co. I med epoksyekvivalenten 76. Samme harpiks ble benyttet for tverrbindingsmidlet i alle de følgende eksempler. As epoxy resin, "Araldit" (from Shell Chemical Co. I with the epoxy equivalent of 76) was used. The same resin was used for the cross-linking agent in all the following examples.
Den således oppnådde blandede oppløsning 2 ble anbragt på en vevnad 1 fremstilt av polyesterfiber (nr. 3311 Tetron fra Teizin Co.1 til våtopptaket 115 g/cm 2 med en dyppebelegningsmaskin med hastighet 3,^ m/minutt og ble tørket med varm luft ved 150°C (se fig. 2). The thus obtained mixed solution 2 was placed on a fabric 1 made of polyester fiber (No. 3311 Tetron from Teizin Co.1 to the wet absorption 115 g/cm 2 with a dip coating machine at a speed of 3.5 m/minute and was dried with hot air at 150°C (see fig. 2).
Oppvarmingen ble fortsatt i 16 timer ved 220°C for fullføring av tverrbendingen og eldingsbehandlingen. Det oppnådde varmeavgivende arkformede element 3 hadde en flatemotstand på 100 ohm/kvadrat. . På den annen side ble det fremstilt en sammenlignings-prøve av et varmeavgivende arkformet element ved anbringelse av en blandelakk sammensatt av 328 g oljeovnssot, 328 g akrylhar-piks og metylisobutylketon på en vevnad av glassfiber, idet kar-bonet -hverken var polymerisert eller tverrbundet. Bøyeligheten og fleksibiliteten for det i dette eksempel oppnådde varmeavgivende ark 3 ble sammenlignet med motsvarende hos ovenstående produkt som vist i tabell 1. The heating was continued for 16 hours at 220°C to complete the cross-bending and aging treatment. The heat-dissipating sheet-shaped element 3 obtained had a surface resistance of 100 ohms/square. . On the other hand, a comparative sample of a heat-dissipating sheet-shaped element was prepared by applying a mixed varnish composed of 328 g of oil furnace soot, 328 g of acrylic resin and methyl isobutyl ketone on a web of fiberglass, the carbon being neither polymerized nor cross-linked . The bendability and flexibility of the heat-dissipating sheet 3 obtained in this example was compared with the equivalent of the above product as shown in table 1.
Prøven ble utført med testmetoden JIS L-1079 ved anvendelse av fleksibilitetsprøver ifølge Scott og bøyningsprøver ifølge Olsen. The test was carried out with the test method JIS L-1079 using flexibility tests according to Scott and bending tests according to Olsen.
Som det fremgår av tabell 1 viste det varmeavgivende ark ifølge dette eksempel seg å være overlegent med hensyn til bøyelighet og fleksibilitet. Deretter skar man det varmeavgivende ark til egnede dimensjoner som vist på fig. 3 og 4, og en elektroledende lakk 8 av sølv ble anbragt på de deler 4 ved hvilke elektroder skulle festes, idet båndtråder 12 med bredden 4 mm, tykkelsen 0,2 mm og elektrisk kapasitet 5 A, fremstilt av 16 koaksielle kabler ble festet ved syning med kobbertråder 7 for dannelsen av elektroder for det varmeavgivende ark 6. As can be seen from Table 1, the heat-dissipating sheet according to this example proved to be superior in terms of bendability and flexibility. The heat-dissipating sheet was then cut to suitable dimensions as shown in fig. 3 and 4, and an electroconductive varnish 8 of silver was placed on the parts 4 to which electrodes were to be attached, ribbon wires 12 with a width of 4 mm, a thickness of 0.2 mm and an electrical capacity of 5 A, made from 16 coaxial cables, were attached by sewing with copper wires 7 for the formation of electrodes for the heat-dissipating sheet 6.
Elektrodene var så fleksible at hele legemet for det varmeavgivende ark 6 også var meget fleksibelt og bibeholdt god virkning under en lang tidsperiode. The electrodes were so flexible that the entire body of the heat-emitting sheet 6 was also very flexible and maintained good effect over a long period of time.
Det varmeavgivende ark som ble oppnådd ifølge det oyenstående ble tildekket på begge sider med polyvinylkloridark 5 med tykkelse 0,4 mm (se fig. 11. Da intervallet og lengden for elektrodene 4 var 420 mm, henholdsvis 900 mm og en elektrisk strøm ble ført gjennom med 100 volt og 570 W/m 2, ble det oppnådd en temperatur på 30°C over romtemperatur (20°Cl på flaten til polyvinylkloridarket. The heat-dissipating sheet obtained according to the above was covered on both sides with polyvinyl chloride sheet 5 with a thickness of 0.4 mm (see Fig. 11. When the interval and length of the electrodes 4 were 420 mm and 900 mm, respectively, and an electric current was passed through with 100 volts and 570 W/m 2 , a temperature of 30°C above room temperature (20°Cl on the surface of the polyvinyl chloride sheet was obtained.
Eksempel 2 Example 2
De ovenfor nevnte ingredienser ble blandet ved om-røring i 6 timer mens de ble oppvarmet ved 9.0°C på samme måte som i eksempel 1. Derved ble det oppnådd en oppløsning av polymerisert substans med viskositet 95 cp med et utbytte på 98,5 %• The above-mentioned ingredients were mixed by stirring for 6 hours while being heated at 9.0°C in the same way as in example 1. Thereby a solution of polymerized substance with a viscosity of 95 cp was obtained with a yield of 98.5% •
Deretter ble det tilsatt et tverrbindingsmiddel, opp-løst i et oppløsningsrniddel i nedenfor viste forhold, under om-røring til oppløsningen av polymerisert substans, som ovenfor nevnt. A cross-linking agent was then added, dissolved in a solvent in the ratio shown below, with stirring to the solution of polymerized substance, as mentioned above.
Ovennevnte oppløsning av polymerisert The above solution of polymerized
substans 1220 g substance 1220 g
Den således oppnådde blandede oppløsning 2 ble anbragt på en vevnad 1 av polyamidfibre til våtopptaket 140 g/m<p >med en dyppebelegningsmaskin med hastigheten 1 m/minutt og tør-ket med varmluft på 150°C. Oppvarmingen ble fortsatt i 30 timer ved 200 C for fullstendig tverrbinding og eldingsbehandling. The thus obtained mixed solution 2 was placed on a fabric 1 of polyamide fibers to a wet absorption of 140 g/m with a dip coating machine at a speed of 1 m/minute and dried with hot air at 150°C. Heating was continued for 30 hours at 200°C for complete cross-linking and aging treatment.
Det oppnådde varmeavgivende ark 3 hadde en flatemotstand. på The heat-dissipating sheet 3 obtained had a surface resistance. on
50 ohm pr. kvadrat. 50 ohms per square.
Bøyeligheten og fleksibiliteten for det varmeavgivende ark 3 som ble oppnådd i dette eksempel viste seg å være utmerket, som det fremgår av følgende tabell: The pliability and flexibility of the heat-dissipating sheet 3 obtained in this example proved to be excellent, as shown in the following table:
En sølvlakk ble anbragt som elektroledende lakk på det vatmeavgivende ark 3 og en båndtråd 12 som elektrode, fremstilt av tynne kobbertråder 7, festet i siksaklinje ved sying ved dette sted med tynne kobbertråder 7, slik det fremgår av fig. 6, og en ytterligere mengde av sølvlakk 8 anbragt på den motsatte side for dekking av festetrådene i det varmavgivende arkformede element. A silver varnish was placed as electroconductive varnish on the water-emitting sheet 3 and a ribbon wire 12 as an electrode, made of thin copper wires 7, fixed in a zigzag line by sewing at this place with thin copper wires 7, as can be seen from fig. 6, and a further amount of silver lacquer 8 placed on the opposite side to cover the fastening wires in the heat-dissipating sheet-shaped element.
Ettersom elektroden 4 var meget fleksibel, var likeså det varmeavgivende ark 6 ifølge oppfinnelsen meget fleksibelt i sin helhet. As the electrode 4 was very flexible, the heat-emitting sheet 6 according to the invention was also very flexible in its entirety.
De ovenfor nevnte varmeavgivende ark 6 ble dekket på begge sider med et polyvinylkloridark 5 med tykkelse 0,4 mm. The above-mentioned heat-emitting sheets 6 were covered on both sides with a polyvinyl chloride sheet 5 with a thickness of 0.4 mm.
Med intervallet og lengden for elektrodene 4 på 420 mm, henholdsvis 9.00 mm og elektrisiteten 100 V og 270 W/m p ble det oppnådd en temperatur som var 14°C høyere enn romtemtemperaturen (20°C) på flaten til polyvinylarket. With the interval and length for the electrodes 4 of 420 mm, 9.00 mm respectively and the electricity 100 V and 270 W/m p, a temperature was achieved that was 14°C higher than the room temperature (20°C) on the surface of the polyvinyl sheet.
Eksempel 3 Example 3
De ovenfor nevnte ingredienser ble omrørt mens de ble oppvarmet under samme betingelser som i eksempel 2. En oppløs-ning av polymerisert substans med viskositet 97 cp ble oppnådd med et utbytte av 9.8,3 %• The above-mentioned ingredients were stirred while being heated under the same conditions as in Example 2. A solution of polymerized substance with a viscosity of 97 cp was obtained with a yield of 9.8.3%•
I det følgende trinn ble det tilsatt et tverrbindingsmiddel oppløst i et oppløsningsrniddel i de beskrevne forhold til den ovenfor nevnte oppløsning under omrøring. In the following step, a cross-linking agent dissolved in a solvent in the described proportions was added to the above-mentioned solution while stirring.
Den således dannede blandede oppløsning 2 ble anbragt på en vevnad 1 fremstilt av polyesterfibre med en dyppebeleg-ningsanordning under samme betingelser som i eksempel 1, tørket, og behandlet termisk for oppnåelse av et varmeavgivende arkelement 3. Flatemotstanden for de varmeavgivende arkelementer 3 var 20.0 ohm/kvadrat . The thus formed mixed solution 2 was placed on a fabric 1 made of polyester fibers with a dip coating device under the same conditions as in example 1, dried, and thermally treated to obtain a heat-dissipating sheet element 3. The surface resistance of the heat-dissipating sheet elements 3 was 20.0 ohms /square .
Bøyeligheten og fleksibiliteten for det varmeavgivende arm 3 i dette eksempel viste seg å være utmerket, slik det fremgår av den følgende tabell: The bendability and flexibility of the heat-dissipating arm 3 in this example proved to be excellent, as can be seen from the following table:
Ved de motsatte ender på den ene side av det varmeavgivende arkelement ble det anbragt en sølvlakk 8 og to remser av tynne kobbertråder 7 festet som elektroder ved sying, .hver ved en ende og parallelt med hverandre i en siksaklinje. Disse elektroder var så fleksible at det varmeavgivende ark 6 ifølge dette eksempel i sin helhet var meget fleksibelt. At the opposite ends on one side of the heat-emitting sheet element, a silver lacquer 8 and two strips of thin copper wires 7 were attached as electrodes by sewing, each at one end and parallel to each other in a zigzag line. These electrodes were so flexible that the heat-emitting sheet 6 according to this example was entirely very flexible.
I tidens løp utsattes<*> elektrodene i A), det varmeavgivende ark som var belagt med sølvlakk og utstyrt med elektroder, som ble dannet ved liming av 0,15 mm tykk kobberfolie derpå, B). det varmeavgivende ark som var belagt med sølvlakk og utstyrt med elektroder som ble dannet ved påsying av to parallelle fine kobbertråder i rett linje og C) det varmeavgivende ark som var belagt med sølvlakk og utstyrt med elektroder, som ble dannet ved påsying av fin kobbertråd i siksakform, for pressprøve for bestemmelse av deres variasjoner i motstanden. Resultatet er vist j tabell 4. In the course of time, the electrodes in A) were exposed, the heat-dissipating sheet which was coated with silver lacquer and equipped with electrodes, which were formed by gluing 0.15 mm thick copper foil on it, B). the heat-dissipating sheet coated with silver lacquer and equipped with electrodes formed by sewing two parallel fine copper wires in a straight line and C) the heat-dissipating sheet coated with silver lacquer and equipped with electrodes formed by sewing fine copper wire in zigzag shape, for pressure testing to determine their variations in resistance. The result is shown in table 4.
De ovenfor nevnte pressprøver ble utført på følgende måte: Elektrodedelene ble presset 20 ganger pr. minutt med en total pressvekt på 50 kg, mens en strøm på 200 V passerte. The above-mentioned pressure tests were carried out in the following way: The electrode parts were pressed 20 times per minute with a total pressure weight of 50 kg, while a current of 200 V passed.
Motstand etter pressinger - Motstandens variasjonsgrad - Motstand før pressinger ,Q0Resistance after pressing - Degree of resistance variation - Resistance before pressing, Q0
Motstand før pressinger Resistance before pressing
Som det fremgår av de ovenstående resultater er i tilfelle av det varmeavgivende ark A, hvor kobberfolien er på-limt, holdbarheten for elektroden meget dårlig, mens i tilfelle av det varmeavgivende ark C, hvor den fine kobbertråd er påsydd i siksakform, elektroden er meget fleksibel og elektrisk stabil. As can be seen from the above results, in the case of the heat-dissipating sheet A, where the copper foil is glued on, the durability of the electrode is very poor, while in the case of the heat-dissipating sheet C, where the fine copper wire is sewn on in a zigzag shape, the electrode is very flexible and electrically stable.
I dette eksempel ble det benyttet som den fine kobbertråd nr. 40 kobbertråd og sømvidden var 5 mm. In this example, No. 40 copper wire was used as the fine copper wire and the seam width was 5 mm.
Eksempel 4 Example 4
De ovenfor nevnte ingredienser ble omrørt under oppvarming under de samme betingelser som i eksempel 2. En oppløs-ning av polymerisert substans med viskositet 93 cp ble oppnådd med et utbytte av 98,8 %. Deretter ble det tilsatt et tverrbindingsmiddel, opp].øst i et oppløsningsrniddel, til oppløsningen av polymerisert Bubstans i det nedenfor angitte forhold under om-røring. The above-mentioned ingredients were stirred while heating under the same conditions as in example 2. A solution of polymerized substance with a viscosity of 93 cp was obtained with a yield of 98.8%. Then, a cross-linking agent, dissolved in a solvent, was added to the solution of polymerized Bubstans in the ratio indicated below with stirring.
Den således oppnådde blandede oppløsning 2 ble anbragt på en vevnad 1 fremstilt av polyamidfibre, med en dyppebelegningsmaskin til våtopptaket 140 g/m 2 med hastigheten 1 m/minutt og ble deretter tørket med varmluft av 150°C. Ytterligere oppvarming ble fortsatt i 30 timer ved 200°C for fullfør-ing av tverrbindingen og eldingsbehandlingen. Platemotstanden for det varmeavgivende arkelement 3 som ble oppnådd var 50 ohm/ kvadrat. The thus obtained mixed solution 2 was placed on a fabric 1 made of polyamide fibers, with a dip coating machine to the wet absorption 140 g/m 2 at the speed of 1 m/minute and was then dried with hot air of 150°C. Further heating was continued for 30 hours at 200°C to complete the cross-linking and aging treatment. The plate resistance of the heat-dissipating sheet element 3 that was obtained was 50 ohms/square.
Bøyeligheten og fleksibiliteten for det varmeavgivende ark som ble fremstilt ved dette eksempel viste seg å være utmerket, slik det fremgår av nedenstående tabell: The bendability and flexibility of the heat-dissipating sheet produced by this example proved to be excellent, as shown in the table below:
Som det fremgår av fig. 7 ble det anbragt en sølvlakk på det varmeavgivende ark 3 på to steder og to remser av tynne kobbertråder 7 ble festet ved sying ved hvert sted nesten parallelt med hverandre, og en sølvlakk 8 ble plasert videre over stedene for elektroden 4 på det varmeavgivende ark. Disse elektroder var meget fleksible. Hele legemet av det varmeavgivende ark 6 ble dekket med filmer 5 med tykkelse 0,5 mm av polyvinylklorid for isolering. Filmene av polyvinylklorid var så fleksible at de ikke uheldig påvirket fleksibiliteten for det varmeavgivende ark. As can be seen from fig. 7, a silver varnish was placed on the heat-dissipating sheet 3 in two places and two strips of thin copper wires 7 were attached by sewing at each place almost parallel to each other, and a silver varnish 8 was further placed over the places for the electrode 4 on the heat-dissipating sheet. These electrodes were very flexible. The whole body of the heat-dissipating sheet 6 was covered with films 5 of thickness 0.5 mm of polyvinyl chloride for insulation. The films of polyvinyl chloride were so flexible that they did not adversely affect the flexibility of the heat-dissipating sheet.
Eksempel 5 Example 5
Cykloheksanon og de andre bestanddeler ble plasert i et 20.0 liters reaksjonskar, utstyrt med en tilbakestrømningskjø-ler og reaksjonen ble fortsatt i 5 timer ved 90°C, mens nitrogen ble innført i en hastighet på 10 liter/minutt. Etter at reaksjonen var fullstendig ble det oppnådd en dispersjon av ikke utfellbart podisk karbon hvis viskositet var på 18,5 cp ved 20°C og inneholdt 28,9 % fast materiale. Cyclohexanone and the other ingredients were placed in a 20.0 liter reaction vessel, equipped with a reflux condenser and the reaction was continued for 5 hours at 90°C, while nitrogen was introduced at a rate of 10 liters/minute. After the reaction was complete, a dispersion of non-precipitable podic carbon was obtained whose viscosity was 18.5 cp at 20°C and contained 28.9% solids.
Til 25 kg av den oppnådde blandede oppløsning ble det tilsatt en oppløsning av tverrbindingsmiddel som vist nedenfor som blandingssammensetning B, og hele blandingen ble gjort homo-gen med en rører. Lakken hadde en viskositet på 12,5 cp ved 20°C og inneholdt 24,4 % fast materiale. To 25 kg of the obtained mixed solution was added a solution of cross-linking agent as shown below as mixture composition B, and the whole mixture was homogenized with a stirrer. The varnish had a viscosity of 12.5 cp at 20°C and contained 24.4% solids.
Blandingssammensetning B Mix composition B
En del av den ovenfor nevnte lakk ble anbragt på en glassplate, tørket ved 150°C i 1 time og oppvarmet ved 225°C i 5 timer, hvorpå volummotstanden var 0,26 ohm/cm. A portion of the above-mentioned varnish was placed on a glass plate, dried at 150°C for 1 hour and heated at 225°C for 5 hours, whereupon the volume resistance was 0.26 ohm/cm.
Det opprinnelig benyttede bas.ismateriale var en vevnad med 50 volumprosent porøsitet, som ble fremstilt ved vev-ning av 75 denier flertrådsfibre av polyester i 43 og 39 tråder pr. cm i lengde-, henholdsvis tverretning. Denne vevnad ble innført i et trau med cykloheksanon oppløsningsrniddel for fjerning av bobler mellom fibrene. Deretter ble vevnaden innført fem ganger i et lakkbad med hastigheten 1 m/minutt og tørket deretter i 4 minutter ved tørketemperaturen 150 - 160°C. Meng-den fast substans som heftet seg til vevnaden gikk opptil 9 g/m 2 for en eneste dypping og til 4l g/m 2 for fem gangers dypping.. The base material originally used was a weave with 50 volume percent porosity, which was produced by weaving 75 denier multifilament fibers of polyester in 43 and 39 threads per cm in the longitudinal and transverse directions. This fabric was introduced into a trough with cyclohexanone dissolving agent to remove bubbles between the fibers. The fabric was then introduced five times into a lacquer bath at a speed of 1 m/minute and then dried for 4 minutes at the drying temperature of 150 - 160°C. The amount of solid substance that adhered to the fabric went up to 9 g/m 2 for a single dipping and to 4 l g/m 2 for five times dipping.
Basismaterialvevnaden på hvilken lakken var anbragt, ble oppvarmet ved l80°C i en ovn i 2 timer for fullføring av The base material web on which the varnish was applied was heated at 180°C in an oven for 2 hours to complete the
tverrbindingen. Deretter ble den oppvarmet i ytterligere 8 timer i en ovn ved 225°C for elding. Den elektriske motstand for produktet var 49 ohm/cm 2 og var jevn over hele vevnaden. Fysikalske egenskaper for det fleksible varmeavgivende ark som ble oppnådd var følgende: the cross-linking. It was then heated for a further 8 hours in an oven at 225°C for aging. The electrical resistance of the product was 49 ohms/cm 2 and was uniform over the entire weave. Physical properties of the flexible heat-dissipating sheet obtained were as follows:
Elektroder-ble plasert på det varmeavgivende ark ifølge oppfinnelsen ved en avstand på 50 cm x 50 cm og en vek-selstrømspenning på 100 V ble anbragt mellom disse. En strøm på 2,0 A ble tilført som forble konstant i 500 timer, og en jevn temperatur på mellom 62 og 64°C ble oppnådd når romtempe-raturen var 22°C. De ovennevnte nummeriske verdier viser til-fredsstillende resultater for det fleksible varmeavgivende ark. Electrodes were placed on the heat-emitting sheet according to the invention at a distance of 50 cm x 50 cm and an alternating current voltage of 100 V was placed between them. A current of 2.0 A was supplied which remained constant for 500 hours, and a steady temperature of between 62 and 64°C was obtained when the room temperature was 22°C. The above numerical values show satisfactory results for the flexible heat-dissipating sheet.
Det varmeavgivende ark ifølge foreliggende oppfinnelse viser utmerket fleksibilitet i vinkelrett retning mot arket, slik at konduktiviteten ikke ble forandret til og med for bøy-ning opp til l80° og intet karbon ble skrapet av ved friksjons-fasthetsprøven ifølge Gakushin. The heat-dissipating sheet according to the present invention shows excellent flexibility in the direction perpendicular to the sheet, so that the conductivity was not changed even for bending up to 180° and no carbon was scraped off in the friction strength test according to Gakushin.
Eksempel 6 Example 6
En blanding bestående av 60 g oljeovnssot, 11 g akrylsyre, 30 g butylakrylat, 16 g azo-bis-isobutylnitril og 1100 g cykloheksanon ble bragt i reaksjon i 5 timer ved ca. 90°C, som ved eksempel 5, for oppnåelsen av en væske A av podet karbon-polymer, i hvilken akrylsyre og butylakrylat ble podet på flaten av kjønrøkeh. Produktet inneholdt 28,8 % fast materiale og hadde viskositet 18,5 cp. Deretter ble det fremstilt en blandet væske ifølge det nedenstående og innblandet med en høyhastig-hets omrører. A mixture consisting of 60 g of oil furnace soot, 11 g of acrylic acid, 30 g of butyl acrylate, 16 g of azo-bis-isobutylnitrile and 1100 g of cyclohexanone was reacted for 5 hours at approx. 90°C, as in example 5, to obtain a liquid A of grafted carbon polymer, in which acrylic acid and butyl acrylate were grafted onto the surface of carbon black. The product contained 28.8% solids and had a viscosity of 18.5 cp. A mixed liquid was then prepared according to the following and mixed with a high-speed stirrer.
Den således oppnådde væske B ble anbragt jevnt pa vevnaden i en mengde av 30 g/cm i fast harpiks på lignende måte som i eksempel 5. Deretter varmebehandles det oppnådde varmeavgivende ark ved 220°C i 3 timer og den integrerte motstand var 128 ohm/kvadrat. De fysikalske egenskaper for dette varmeavgivende ark ■:er de- nedenfor angitte, som angir utmerket holdfast-het og god fleksibilitet. The thus obtained liquid B was placed evenly on the fabric in an amount of 30 g/cm in solid resin in a similar way as in example 5. The heat-dissipating sheet obtained was then heat treated at 220°C for 3 hours and the integrated resistance was 128 ohm/ square. The physical properties of this heat-dissipating sheet ■: are those stated below, which indicate excellent holding strength and good flexibility.
Det varmeavgivende ark blir skåret til et ark med lengde 50 cm og bredde 32 cm og en høygradig ledende lakk inneholdende sølvpulver ble anbragt på det varmeavgivende ark på begge sider i en bredde av 1 cm og en lengde av 50 cm i tverr-retning av arket for dannelse av elektrodedelene. Deretter ble arket varmebehandlet i en varmeovn ved 150°C i 10 minutter for oppnåelse av sølvelektrodens fulle ledningsevne. Motstanden for elektrodene med lengden 50 cm var 1,2 ohm, henholdsvis 1,5 ohm. På sølvelektroden ble plasert et plant bånd med 66 mm bredde, fremstilt av 34 kobbertråder, hver med tverrsnitt 0,01 mm 2, og det ble påsydd med fin kobbertråd av nr. 40 i en siksaklinje ved hjelp av an symaskin. Motstanden for dette varmeavgivende ark var 76,3 ohm. Deretter ble det varmeavgivende ark med elektrodene dekket på begge sider med to ark (0,8 mm tykkelse)! av mykt vinylklorid, fremstilt ved at 50 deler mykningsmid-del DOP (di-2-etylheksylftalatL ble blandet med polyvinylklorid med en gjennomsnittlig polymerisasjonsgrad av 1200, og arket ble isolert ved hjelp av en hydraulisk presse ved 150°C i 5 minutter. Motstanden etter isoleringsbehandlingen var 76,5 ohm og viste-ingen større forandring. Dette viser at en stabil isolerings-motstand vil oppnås og således at det blir oppnådd et varmeavgivende arkformet produkt med utmerket fleksibilitet. Deretter ble dette utsatt for en holdbarhetsprøve ved at arket ble for-synt med en vekselspenning av 100 Vil time, hvorpå strømmen ble stoppet i 30 minutter, og denne syklus ble gjentatt i et kammer som ble holdt ved 20°C. Flatetemperaturen på det varmeavgivende arkformede produkt under strømpassasjen var 70°C i gjennomsnitt. Etter 2000 ganger av de ovennevnte strømpassasjer viste motstanden for det varmeavgivende arkformede produkt 75,2 ohm. Således ble det fastslått at ingen vesentlig forandring av motstand finner sted, og arket eier en elektrisk stabil motstand. The heat-dissipating sheet is cut into a sheet with a length of 50 cm and a width of 32 cm, and a highly conductive varnish containing silver powder was applied to the heat-dissipating sheet on both sides in a width of 1 cm and a length of 50 cm in the transverse direction of the sheet. for forming the electrode parts. The sheet was then heat treated in an oven at 150°C for 10 minutes to achieve the full conductivity of the silver electrode. The resistance for the electrodes with a length of 50 cm was 1.2 ohms and 1.5 ohms respectively. A flat band of 66 mm width, made of 34 copper wires, each with a cross-section of 0.01 mm 2 , was placed on the silver electrode, and it was sewn on with fine copper wire of No. 40 in a zigzag line using a sewing machine. The resistance of this heat-dissipating sheet was 76.3 ohms. Then the heat-dissipating sheet with the electrodes was covered on both sides with two sheets (0.8 mm thickness)! of soft vinyl chloride, prepared by mixing 50 parts of the plasticizer DOP (di-2-ethylhexyl phthalate) with polyvinyl chloride with an average degree of polymerization of 1200, and the sheet was isolated using a hydraulic press at 150°C for 5 minutes. The resistance after the insulation treatment was 76.5 ohms and showed no major change. This shows that a stable insulation resistance will be achieved and thus that a heat-dissipating sheet-shaped product with excellent flexibility will be obtained. This was then subjected to a durability test by making the sheet synthesized with an alternating voltage of 100 Vil hours, after which the current was stopped for 30 minutes, and this cycle was repeated in a chamber maintained at 20° C. The surface temperature of the heat-dissipating sheet-shaped product during the current passage averaged 70° C. After 2000 times of the above current passages, the resistance of the heat-dissipating sheet-shaped product showed 75.2 ohms.Thus, it was determined that no significant change of mo tstand takes place, and the sheet possesses an electrically stable resistance.
Følgende eksempel viser forskjellige måter å plasere elektrodene på det varmeavgivende ark. The following example shows different ways of placing the electrodes on the heat-dissipating sheet.
Eksempel 7 Example 7
Som vist på fig. 10 ble det påført et overtrekk på delene i det varmeavgivende ark 3 som ble oppnådd ifølge eksempel 1, hvilke deler vil utgjøre elektrodene, idet overtrekket besto av en sølvlakk 8,■og dette ble tildekket deretter med styk-. ker 13 av kobberfolie (6 ram 2). med 3 cm intervall, hvorpå båndtråder 12 fremstilt av tynne kobbertråder 7 ble plasert derpå, og det hele. ble festet ved sying med tynne kobbertråder for dannelsen av elektroder for det varmeavgivende ark. As shown in fig. 10, a coating was applied to the parts in the heat-dissipating sheet 3 which was obtained according to example 1, which parts will make up the electrodes, the coating consisting of a silver lacquer 8, and this was then covered with styk-. ker 13 of copper foil (6 frame 2). at 3 cm intervals, whereupon ribbon wires 12 made of thin copper wires 7 were placed thereon, and the whole. were attached by sewing with thin copper wires to form electrodes for the heat-dissipating sheet.
Elektrodene 4 i det varmeavgivende ark 6 ifølge dette eksempel gir også fleksibilitet, da kobberstykkene 13 er festet med intervall. Videre var. i dette eksempel kontakter festet til kobberstykkene 13 og ledningstråder 9 var tilsluttet til kon-taktene 11. The electrodes 4 in the heat-emitting sheet 6 according to this example also provide flexibility, as the copper pieces 13 are attached at intervals. Furthermore was. in this example contacts attached to the copper pieces 13 and lead wires 9 were connected to the contacts 11.
Eksempel 8 Example 8
Som vist på fig. 10 ble de deler av det varmeavgivende ark 3 som ble oppnådd ifølge eksempel 2, hvilke deler vil utgjøre elektrodene, overtrukket med en sølvlakk 8 og ble deretter dekket med små stykker 13 av en kobberfolie (4 mm 2) med 2 cm intervall, hvorpå båndtråder 12 ble plasert derpå, og det hele ble festet ved sying med fine kobbertråder;7. Videre ble det anbragt den samme sølvlakk 8 på den andre side for dekning av festetradene på det varmeavgivende ark 3 og kobberfolien for å redusere kontaktmotstanden, som skal benyttes som elektrode 4 for det varmeavgivende ark 6. As shown in fig. 10, the parts of the heat-dissipating sheet 3 obtained according to example 2, which parts will constitute the electrodes, were coated with a silver varnish 8 and were then covered with small pieces 13 of a copper foil (4 mm 2 ) at 2 cm intervals, on which ribbon wires 12 was placed thereon, and the whole was fastened by sewing with fine copper threads;7. Furthermore, the same silver lacquer 8 was placed on the other side to cover the attachment lines on the heat-emitting sheet 3 and the copper foil to reduce the contact resistance, which is to be used as electrode 4 for the heat-emitting sheet 6.
Elektrodedelen 4 for det varmeavgivende ark 6 ifølge dette eksempel er tilstrekkelig fleksibelt ved at de små stykker av kobberfolie 13 er festet med intervall. The electrode part 4 for the heat-emitting sheet 6 according to this example is sufficiently flexible in that the small pieces of copper foil 13 are attached at intervals.
Eksempel 9 Example 9
De deler av det varmeavgivende ark 3 som ble oppnådd ifølge eksempel 3, hvilke deler'vil utgjøre elektrodene 4, ble overtrukket med en sølvlakk 8 og deretter dekket med små stykker 13 av kobberfolie (5 mm 2 ).. med 4 cm intervall og to remser av tynn kobbertråd 7 ble festet ved sying sammen med kobberstykkene for dannelsen av det varmeavgivende arks 6 elektroder. The parts of the heat-dissipating sheet 3 obtained according to example 3, which parts will constitute the electrodes 4, were coated with a silver varnish 8 and then covered with small pieces 13 of copper foil (5 mm 2 ).. at 4 cm intervals and two strips of thin copper wire 7 were attached by sewing together with the copper pieces to form the electrodes of the heat-emitting sheet 6.
Ettersom de små stykker 13 av kobber som utgjør elektrodene 4 er festet med intervall, er dette varmeavgivende ark 6 tilstrekkelig fleksibelt. As the small pieces 13 of copper which make up the electrodes 4 are attached at intervals, this heat-dissipating sheet 6 is sufficiently flexible.
Eksempel 10 Example 10
De deler av det varmeavgivende ark 3 som ble oppnådd ifølge eksempel 4, hvilke deler vil utgjøre elektrodene 4, ble overtrukket med en sølvlakk 8 og dekkes deretter med små stykker 13 av kobberfolie (4 mm 2J. med 5 cm intervall og tre remser av tynne kobbertråder 7 ble festet ved sying til kobberstykkene, og igjen ble det anbragt sølvlakk fra utsiden på festetrådene på det varmeavgivende ark og kobberstykkene for reduksjon av kon-, taktmotstanden for elektrodene. Således ble det oppnådd et varmeavgivende ark. The parts of the heat-dissipating sheet 3 obtained according to example 4, which parts will constitute the electrodes 4, were coated with a silver varnish 8 and then covered with small pieces 13 of copper foil (4 mm 2J. at 5 cm intervals and three strips of thin copper wires 7 were attached by sewing to the copper pieces, and again silver lacquer was applied from the outside to the attachment wires on the heat-dissipating sheet and the copper pieces to reduce the contact resistance of the electrodes. Thus, a heat-dissipating sheet was obtained.
Ettersom elektrodene 4 på det varmeavgivende ark 6 As the electrodes 4 on the heat-emitting sheet 6
ifølge dette eksempel ble fremstilt av små stykker kobberfolie festet med intervall, er de meget fleksible. according to this example were made from small pieces of copper foil attached at intervals, they are very flexible.
Eksempel 11 Example 11
De deler av det varmeavgivende ark 3 som ble oppnådd The parts of the heat-dissipating sheet 3 that were obtained
i eksempel 1, hvilke deler vil utgjøre elektrodene 4, ble overtrukket med små stykker 13 av kobberfolie (4 mm )_ med 2 cm intervall, og båndtråd 12 ble festet på disse deler med tynne • kobbertråder, og sølvlakken 8 ble anbragt fra utsiden på festetrådene på et varmeavgivende ark og de små stykker kobberfolie for reduksjon av kontaktmotstanden for elektrodene. Således ble det oppnådd et varmeavgivende ark 6. in example 1, which parts will make up the electrodes 4, were covered with small pieces 13 of copper foil (4 mm )_ at 2 cm intervals, and ribbon wire 12 was attached to these parts with thin • copper wires, and the silver lacquer 8 was placed from the outside on the fixing wires on a heat-dissipating sheet and the small pieces of copper foil to reduce the contact resistance of the electrodes. A heat-dissipating sheet 6 was thus obtained.
Ettersom elektrodedelene av det varmeavgivende ark ifølge dette eksempel ble fremstilt av små stykker kobberfolie, festet med intervall, var de tilstrekkelig fleksible.- As the electrode parts of the heat-dissipating sheet according to this example were made of small pieces of copper foil, attached at intervals, they were sufficiently flexible.-
Eksempel 12 Example 12
De deler av det ifølge eksempel 2 oppnådde varmeavgivende ark 3 som kommer til å utgjøre elektrodene 4 ble dekket med båndtråder som var festet ved syning med tynne kobbertråder The parts of the heat-dissipating sheet 3 obtained according to example 2 which will make up the electrodes 4 were covered with ribbon wires which were attached by sewing with thin copper wires
7, og som det fremgår av fig. 5 ble det anbragt sølvlakk 8 fra innsiden på festetrådene på det varmeavgivende arkformede ele- 7, and as can be seen from fig. 5, silver lacquer 8 was applied from the inside to the fastening wires on the heat-dissipating sheet-shaped element
ment for reduksjon av kontaktmotstanden for elektrodene. Såle- meant for reducing the contact resistance of the electrodes. Sole-
des ble det dannet et varmeavgivende ark. there a heat-dissipating sheet was formed.
Ettersom elektroden for produktet ifølge dette eksem- As the electrode for the product according to this example
pel hadde god fleksibilitet, var det varmeavgivende ark ifølge dette eksempel meget fleksibelt. pile had good flexibility, the heat-dissipating sheet according to this example was very flexible.
Eksempel 13 Example 13
De deler av det varmeavgivende ark 3 som ble oppnådd The parts of the heat-dissipating sheet 3 that were obtained
i eksempel 3, hvilke deler vil utgjøre elektrodene 4, ble dekket med små stykker 13 av kobberfolie (3 mm 2) med 3 cm intervall, og båndtråd 12 ble plasert på disse steder og festet med sying til dannelsen av elektroder for et varmeavgivende ark.. in example 3, which parts will constitute the electrodes 4, were covered with small pieces 13 of copper foil (3 mm 2 ) at 3 cm intervals, and ribbon wire 12 was placed in these places and fixed by sewing to form electrodes for a heat-dissipating sheet. .
Ettersom elektrodedelene 4 for det varmeavgivende ark As the electrode parts 4 for the heat-emitting sheet
6 ifølge dette eksempel var dekket med små stykker kobberfolie 6 according to this example was covered with small pieces of copper foil
13 festet med intervall, var de tilstrekkelig fleksible. 13 fixed at intervals, they were sufficiently flexible.
r r
Eksempel 14 Example 14
Ved de deler av det .ifølge eksempel 4 oppnådde varmeavgivende ark 3 som kommer til iå danne elektroden 4, ble det festet ved sying av fire remser av tynne kobbertråder 7 parallelt med hverandre, hvor sølvlakken 8 ble anbragt fra utsiden for dekking av festetrådene på det varmeavgivende ark for reduksjon av kontaktmotstanden for elektrodene. Sålede.s ble det dannet et At the parts of the heat-dissipating sheet 3 obtained according to example 4 which will form the electrode 4, it was fixed by sewing four strips of thin copper wires 7 parallel to each other, where the silver lacquer 8 was placed from the outside to cover the fixing wires on the heat-dissipating sheets for reducing the contact resistance of the electrodes. Thus, a was formed
-varmeavgivende ark 6. - heat-dissipating sheet 6.
Ettersom elektrodedelene 4 for produktet ifølge dette eksempel var meget fleksible, var også i sin helhet det varmeavgivende ark ifølge dette eksempel tilstrekkelig fleksibelt. As the electrode parts 4 for the product according to this example were very flexible, the heat-dissipating sheet according to this example was also sufficiently flexible as a whole.
Eksempel 15 Example 15
Ved delene av det ifølge eksempel 1 oppnådde varmeavgivende ark 3 som vil utgjøre elektrodene, ble det plasert små stykker 13 kobberfolie med 3 cm intervall, og fire remser av tynne kobbertråder 7 ble festet ved sying parallelt Died disse deler, og sølvlakken 8 ble anbragt fra begge sider for dekning av festetrådene på det varmeavgivende ark 13 for reduksjon av kontaktmotstanden for elektrodene. Således ble det oppnådd et varmeavgivende ark 6. At the parts of the heat-dissipating sheet 3 obtained according to example 1 which will make up the electrodes, small pieces 13 of copper foil were placed at 3 cm intervals, and four strips of thin copper wires 7 were attached by sewing parallel to these parts, and the silver lacquer 8 was placed from both sides to cover the fixing wires on the heat-dissipating sheet 13 to reduce the contact resistance of the electrodes. A heat-dissipating sheet 6 was thus obtained.
Ettersom elektrodedelene for det varmeavgivende ark ifølge dette eksempel var sammensatt av små stykker kobberfolie som var festet med intervall, var de tilstrekkelig fleksible. Since the electrode parts of the heat-dissipating sheet according to this example were composed of small pieces of copper foil attached at intervals, they were sufficiently flexible.
Eksempel 16 Example 16
På fig. 12 og 13 er 21 et varmeavgivende ark, 23 er et bånd fremstilt ved stikning av tynne metalltråder som er påsydd i siksakform på det varmeavgivende arkformede element 21. De på det varmeavgivende ark 21 dannede sømmer 25 kan fylles In fig. 12 and 13, 21 is a heat-dissipating sheet, 23 is a band produced by stitching thin metal threads which are sewn on in a zigzag shape on the heat-dissipating sheet-shaped element 21. The seams 25 formed on the heat-dissipating sheet 21 can be filled
med en lakk 26 med god elektridk ledningsevne for reduksjon av kontaktmotstanden mellom den ledende tråd 24 og det varmeavgivende ark 21. Lakken 26 med god elektrisk ledningsevne og den lakk som benyttes for delen 22 kan fremstilles ved dispergering av et pulver, som f. eks. sølvpulver, i syntetiske harpikser. with a varnish 26 with good electrical conductivity for reducing the contact resistance between the conductive wire 24 and the heat-dissipating sheet 21. The varnish 26 with good electrical conductivity and the varnish used for the part 22 can be produced by dispersing a powder, such as e.g. silver powder, in synthetic resins.
Elektroden i dette eksempel fremstilles ved sying av båndet 23 av metalltråder på delen 2 som er belagt med en lakk med god ledningsevne i en siksakform med anvendelse av fine tråder 24. The electrode in this example is produced by sewing the band 23 of metal threads on the part 2 which is coated with a varnish with good conductivity in a zigzag shape using fine threads 24.
Eksempel 17 Example 17
På fig. 14 og 15 er d*et varmeavgivende ark 31 dekket på begge sider med et isolerende: materiale 32, 32', og på_ den ene side av det således oppnådde ark 33 er fleksibelt isolerende materiale 34 laminert for dannelsen av et laminert sjikt 35 og arket 33 og det laminerte sjikt 35 er dekket med et flatebeskytt-elsesmateriale 36. Tynne elektrodeplater 37, 37' er anbragt på det varmeavgivende ark 31, og ledningstråder 38, 38' er tilsluttet til elektrodeplatene. In fig. 14 and 15, the heat-dissipating sheet 31 is covered on both sides with an insulating material 32, 32', and on one side of the thus obtained sheet 33, flexible insulating material 34 is laminated to form a laminated layer 35 and the sheet 33 and the laminated layer 35 is covered with a surface protection material 36. Thin electrode plates 37, 37' are placed on the heat-emitting sheet 31, and lead wires 38, 38' are connected to the electrode plates.
Det isolerende materiale 32, 32' kan være et fleksibelt tynt isolerende sjikt fremstilt av forskjellige syntetiske ark og gummiark. Det fleksible isolerende materiale 34 kan være fremstilt av fleksibel uretan, skumgummi, skummet polyetylen etc. og laminert på den ene side av det varmeavgivende ark 33 med anvendelse av et bindemiddel. Overflatebeskyttelsesmaterialet 36 kan være et gummiark, syntetisk harpiksark, syntetisk har-pikslær etc. The insulating material 32, 32' can be a flexible thin insulating layer made of various synthetic sheets and rubber sheets. The flexible insulating material 34 may be made of flexible urethane, foam rubber, foamed polyethylene, etc. and laminated on one side of the heat-dissipating sheet 33 using a binder. The surface protection material 36 may be a rubber sheet, synthetic resin sheet, synthetic resin pixel leather, etc.
Eksempel 18 Example 18
Dette eksempel viser et vanntett varmeavgivende arkformet produkt ifølge foreliggende oppfinnelse. På' fig. 1 er det varmeavgivende ark 1 med elektroden tilsluttet med en ledningstråd 2 og dekket på begge sider med vanntette isolerende ark 3, 3' og tettet ved anvendelse av et bindemiddel med høy varmebestandighet eller ved varmesmelting. This example shows a waterproof heat-dissipating sheet-shaped product according to the present invention. On' fig. 1, the heat-dissipating sheet 1 with the electrode is connected with a lead wire 2 and covered on both sides with waterproof insulating sheets 3, 3' and sealed using a binder with high heat resistance or by heat melting.
Ledningstråden 2 gjennomtrenger den vanntette tetning 4 som tett vedhefter til de vanntette isolerende ark 3, 3'. Tet-ningsmediet 4 er beliggende ved den indre del av de vanntette isolerende ark 3, 3'. I dette eksempel er åpningen for ledningstråden 2 utstyrt med en konvensjonell vanntetningsanordning 5. Da det vanntette tetningsmiddel 4 er beliggende ved den indre del av de vanntette isolerende ark 3, 3' og ikke ved den ytre kantdel som er utsatt for støt, er denne tetningsanordning 4 fri for skade. Da tetningsanordningen 4 er tett festet til den indre del av arkene 3, 3' og fullstendig oppvarmet gjennom disse, er det ingen risiko for vannlekkasje, selv når tetningsmidlet 4 skades, på grunn av den tette vedhefting av arkene 3, 3'. The wire 2 penetrates the waterproof seal 4 which tightly adheres to the waterproof insulating sheets 3, 3'. The sealing medium 4 is located at the inner part of the waterproof insulating sheets 3, 3'. In this example, the opening for the wire 2 is equipped with a conventional waterproofing device 5. As the waterproof sealing means 4 is located at the inner part of the waterproof insulating sheets 3, 3' and not at the outer edge part which is exposed to shock, this sealing device is 4 free from damage. Since the sealing device 4 is tightly attached to the inner part of the sheets 3, 3' and completely heated through them, there is no risk of water leakage, even when the sealing means 4 is damaged, due to the tight adhesion of the sheets 3, 3'.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6348371U JPS518504Y2 (en) | 1971-07-20 | 1971-07-20 | |
| JP8808271A JPS517326B2 (en) | 1971-11-05 | 1971-11-05 | |
| JP12068171 | 1971-12-22 | ||
| JP47058352A JPS5110619B2 (en) | 1972-06-12 | 1972-06-12 | |
| JP47058925A JPS5226330B2 (en) | 1972-06-13 | 1972-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO135655B true NO135655B (en) | 1977-01-24 |
| NO135655C NO135655C (en) | 1977-05-04 |
Family
ID=43478264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO253772A NO135655C (en) | 1971-07-20 | 1972-07-14 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT965712B (en) |
| NO (1) | NO135655C (en) |
-
1972
- 1972-07-14 NO NO253772A patent/NO135655C/no unknown
- 1972-07-17 IT IT2708372A patent/IT965712B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT965712B (en) | 1974-02-11 |
| NO135655C (en) | 1977-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3808403A (en) | Waterproof electrical heating unit sheet | |
| US2332373A (en) | Flexible transparent sheet material | |
| FI58146C (en) | COPYLAMIDE INNEHAOLLANDE CAPROLAKTAM LAURINLAKTAM OCH ADIPINSUR HEXAMETHYLENDIAMIN | |
| US3935422A (en) | Electrically heated laminate with a glass heating fabric | |
| FI58147B (en) | KOPOLYAMIDER INNEHAOLLANDE CAPROLAKTAM LAURINLAKTAM OCH 11-AMINOUNDEKANSYRA SOM LAEMPAR SIG TILL VAERMEFOERSEGLING | |
| NO750482L (en) | ||
| JPS6112975A (en) | Substancially non-extensible fabric having water resistance and weatherability, its production and constitutional material obtained therefrom | |
| HK98288A (en) | Use of copolyamides for heat-sealing textiles | |
| NO135655B (en) | ||
| NO131487B (en) | ||
| US6017586A (en) | Polymer material and method of making same utilizing inert atmosphere | |
| CN108661191A (en) | A kind of composite of water-proof coiled material and its preparation process | |
| DE1493071A1 (en) | Process for the production of polymeric substances and of products made from such substances | |
| Zaikin et al. | Tape polymer materials for anti-corrosion insulation of pipelines | |
| DE2331245A1 (en) | POLYARYLENESTERS, THE PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING, THEIR USE AS ADHESIVES AND ADHESIVE COMPOUNDS CONTAINING THESE COMPOUNDS | |
| US3595720A (en) | Heating elements | |
| CN101362843A (en) | Halogen-free flame retardant weldable elastomer waterproof building sheet | |
| JPH0243360B2 (en) | ||
| CA2076450A1 (en) | Haloalkoxylated polybutadiene polymer and roofing membrane formed therefrom | |
| DE1645012A1 (en) | Process for the production of fiber-forming linear condensation copolymers and copolymers | |
| CN114045686A (en) | Preparation method of fluorine-free waterproof and flame-retardant high-strength polyester fabric | |
| EP0295017B1 (en) | Aromatic polyamides | |
| EP4488441A1 (en) | Process for the preparation of heatable fabrics and fabrics obtained thereby | |
| US3546016A (en) | Method of coating a metal article with polymeric material | |
| CN105238336A (en) | Special copolyamide hot melt adhesive for low-surface energy coated aluminum-plastic panel and preparation method of special copolyamide hot melt adhesive |