NO131487B

NO131487B -

Info

Publication number: NO131487B
Application number: NO2896/71A
Authority: NO
Inventors: H J Stinger
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1970-08-03
Filing date: 1971-08-02
Publication date: 1975-02-24
Also published as: DE2138580A1; FR2101194A1; GB1356276A; DE2138580B2; BE770820A; CA949637A; NO131487C; FR2101194B1; DE2138580C3; SE376140B; NL7110660A; JPS5221213B1

Description

Elektrisk varmeelement. Electric heating element.

Foreliggende oppfinnelse vedrorer et elektrisk varmeelement, The present invention relates to an electric heating element,

og spesielt et elektrisk varmeelement i form av et tynt, fleksibelt ark eller bånd som kan anvendes for 'stråleoppvarm.ing av rom og lignende eller som et kontaktvarmeelement for ror, tanker og lignende anordninger. and in particular an electric heating element in the form of a thin, flexible sheet or band which can be used for radiant heating of rooms and the like or as a contact heating element for rudders, tanks and similar devices.

Visse tidligere kjente elektriske varmeelementer som er tilgjengelige i arkform, mangler for visse formål den dnskede fleksibilitet. Andre er for tykke, eller odelegges for lett under installasjon og bruk, eller har dårlig varmeeffekt (til å begynne med eller efter lagring eller bruk), eller er usikre eller farlige å anvende under visse betingelser eller kan ikke fremstilles ved en okonomisk fremgangsmåte. De industrier som fremstiller og anvender elektriske varmeelementer5 trenger en produksjonsmetode og et produkt som kan gi en losning på de ovenfor nevnte problemer. Certain previously known electric heating elements that are available in sheet form lack the desired flexibility for certain purposes. Others are too thick, or disintegrate too easily during installation and use, or have a poor heating effect (initially or after storage or use), or are unsafe or dangerous to use under certain conditions or cannot be produced by an economical process. The industries that manufacture and use electric heating elements5 need a production method and a product that can provide a solution to the above-mentioned problems.

I britisk patentskrift nr. 10885^3 er beskrevet fleksible varmeelementer med elektrisk ledende organopolysiloxanelastomerer som motstandselement belagt på et uvevet, ustrikket baneformig underlag. British patent document no. 10885^3 describes flexible heating elements with electrically conductive organopolysiloxane elastomers as resistance elements coated on a non-woven, non-knitted web-like substrate.

I US patentskrift nr. 3397302 er beskrevet et tynt, fleksibelt, arkformig, elektrisk varmeelement omfattende to tynne ark av elektrisk ledende metallfolie på hver side av og i direkte kontakt med' US Patent No. 3397302 describes a thin, flexible, sheet-like electric heating element comprising two thin sheets of electrically conductive metal foil on either side of and in direct contact with

et tynt elektrisk motstandslag av polytetrafluorethylen som er impreg-nert med carbonpartikler, og en tynn ytre omhylling av polytetrafluorethylen i direkte kontakt med foliearkenes samlede overflate og direkte bundet til kantområder av motstandslaget. En elektrisk ledende tråd loper i det vesentlige langs hele varmelementet og står i kontakt med bare en del av en av foliearkenes lengdekanter, mens en annen elektrisk ledende tråd loper i det vesentlige langs hele varmeelementet "og står i kontakt med bare en del av det annet folie-arks lengdekant og i avstand fra den forstnevnte tråd. Dette kjente varmeelement er beregnet for avising av flyvinger og lignende. Varmeelementet omfatter minst fem lag og er derfor forholdsvis kost-bart og komplisert å fremstille. Dessuten er motstandselementet i det kjente varmeelement på begge sider dekket av stromforende elektroder som står under full arbeidsspenning, og det vil ikke være ufarlig med en arbeidsspenning på f.eks. 23O V å komme nær et slikt varmeelement, f.eksc med en skarp metallgjenstand. En spiker som ved et uhell slås gjennom et slikt varmeelement, vil i beste fall forårsake en lokal kortslutning som under ugunstige forhold kan avstedkomme at det mellomliggende lag som folge av varmeut-vikling bryter sammen, hvorved varmeelementet odelegges. a thin electrical resistance layer of polytetrafluoroethylene which is impregnated with carbon particles, and a thin outer sheath of polytetrafluoroethylene in direct contact with the overall surface of the foil sheets and directly bonded to edge areas of the resistance layer. An electrically conductive wire runs substantially along the entire length of the heating element and is in contact with only a portion of one of the longitudinal edges of the foil sheets, while another electrically conductive wire runs substantially along the entire length of the heating element and is in contact with only a portion of the other foil sheet's longitudinal edge and at a distance from the first-mentioned wire. This known heating element is intended for de-icing aircraft wings and the like. The heating element comprises at least five layers and is therefore relatively expensive and complicated to manufacture. Furthermore, the resistance element in the known heating element is on both sides covered by current-carrying electrodes that are under full working voltage, and it would not be harmless with a working voltage of eg 23O V to get close to such a heating element, eg with a sharp metal object A nail that is accidentally driven through such a heating element will at best cause a local short circuit which, under unfavorable conditions, can result in the intermediate layer as a result of heat t-winding breaks down, thereby destroying the heating element.

I US patentskrift nr. 3277<1>+19 er beskrevet et laminert varmeelement med et lag av polytetrafluorethylen og kjonrok anordnet mellom et undre lag som f.eks„ kan bestå av en trefiberplate eller US Patent No. 3277<1>+19 describes a laminated heating element with a layer of polytetrafluoroethylene and carbon fiber arranged between a lower layer which, for example, can consist of a wood fiber board or

et lignende materiale, og et ovre lag bestående av en elektrisk isolerende polymerfilm, idet adskilte elektroder er anordnet mellom de to ytre lag. Ifolge dette US patentskrift fremstilles det ledende lag av polytetrafluorethylen og kjonrok' separat på en slik måte at det faller vanskelig å fremstille og håndtere et slikt lag i form av meget tynne filmer, og det er da også i patentskriftet angitt en tykkelse for det ledende lag av ca. 0,12 mm. a similar material, and an upper layer consisting of an electrically insulating polymer film, separate electrodes being arranged between the two outer layers. According to this US patent document, the conductive layer of polytetrafluoroethylene and carbon monoxide is produced separately in such a way that it is difficult to produce and handle such a layer in the form of very thin films, and the patent document also specifies a thickness for the conductive layer of approx. 0.12 mm.

På samme måte som i britisk patentskrift nr. 1088^+3 ev i britisk patentskrift nr. 119093<*>+ et varmeelement med et lag av siliconelastomer som er blitt gjort elektrisk ledende ved blanding med kjonrok, beskrevet. Britisk patentskrift nr. 119093<!>+ angår nærmere bestemt et veggbekledningsprodukt omfattende et fleksibelt underlag, en film av elektrisk ledende siliconelastomer som er belagt på det fleksible underlag, og et elektrisk isolerende lag på den ytre overflate av det elektrisk ledende siliconelastomerlag„ Minst ett par elektroder for tilforsel av elektrisk strom er fort gjennom det ledende siliconelastomerlag„ De ifolge de to britiske patentskrifter anvendte siliconelastomerraaterialer kan for visse oppvarmingsformål være brennbare, og det kan derfor innebære en viss risiko å anvende slike elektrisk ledende siliconelastomer-materialer som motstandselement i de beskrevne varmeelementer»In the same way as in British patent document no. 1088^+3 et seq. in British patent document no. 119093<*>+ a heating element with a layer of silicone elastomer which has been made electrically conductive by mixing with carbon black, is described. British Patent Document No. 119093<!>+ specifically relates to a wall covering product comprising a flexible substrate, a film of electrically conductive silicone elastomer coated on the flexible substrate, and an electrically insulating layer on the outer surface of the electrically conductive silicone elastomer layer„ At least one pair of electrodes for the supply of electric current is quickly through the conductive silicone elastomer layer. According to the two British patents, the silicone elastomer materials used can be flammable for certain heating purposes, and it may therefore involve a certain risk to use such electrically conductive silicone elastomer materials as resistance elements in the described heating elements»

Ved foreliggende oppfinnelse fremskaffes et flatt, tynt, elektrisk varmeelement omfattende et mellom to elektrisk isolerende ytre lag laminert elektrisk motstandselement på basis av et kjonrokholdig fluorcarbonplastmateriale, hvor motstandselementet er forbundet med elektriske ledere for stromtilfbrsel, og varmeelementet er særpreget ved at plastmaterialet i motstandselementet er en elastomer erholdt ved copolymerisering av vinylidenfluorid og minst en annen fluorholdig monomer. The present invention provides a flat, thin, electric heating element comprising an electric resistance element laminated between two electrically insulating outer layers on the basis of a chlorine-containing fluorocarbon plastic material, where the resistance element is connected with electrical conductors for power supply, and the heating element is characterized by the fact that the plastic material in the resistance element is a elastomer obtained by copolymerization of vinylidene fluoride and at least one other fluorine-containing monomer.

På tegningen er vist et forstorret tverrsnitt av et foretrukket elektrisk varmeelement i henhold til foreliggende oppfinnelse. The drawing shows an enlarged cross-section of a preferred electric heating element according to the present invention.

Utforelsesformen av varmeelementet som vist på tegningen, er sterkt forstorret med hensyn til tykkelse for å gjore det lettere å se de forskjellige komponenter i elementet. Den isolerende film 2 hefter til og ligger over det ledende elastomere lag (motstandselementet) 3, og den isolerende film 1 er bundet til den undre overflate av det elastomere lag 3. De to ledere 5 er fremstilt av kobberstrimler, hvorav den ene er ved lagets 3 venstre kant og den annen ved dets hoyre kant, og begge er sammenfoyet i ledende kontakt med laget 3 og inneholder anordninger (ikke vist) egnet for elektrisk tilknytning av elementet til en elektrisk kraftkilde0 Begge ledere er bundet inne i strukturen mellom filmene (ytterlagene) 1 The embodiment of the heating element as shown in the drawing is greatly enlarged in terms of thickness to make it easier to see the various components of the element. The insulating film 2 adheres to and lies above the conductive elastomeric layer (resistance element) 3, and the insulating film 1 is bonded to the lower surface of the elastomeric layer 3. The two conductors 5 are made of copper strips, one of which is at the layer's 3 left edge and the other at its right edge, and both are joined in conductive contact with the layer 3 and contain devices (not shown) suitable for electrically connecting the element to an electric power source0 Both conductors are bound inside the structure between the films (outer layers) 1

og 2. En del av laget 3 er vedheftet innesluttet mellom hver leder og filmen 2. Det elastomere lag 3 er fremstilt av blandingen som beskrevet i eksempel 1, nemlig en fluorcarbonelastomer og acethylen-sort. Filmene 1 og 2 er -fremstilt av polyethylenterefthalat. Andre and 2. Part of the layer 3 is adhesively enclosed between each conductor and the film 2. The elastomeric layer 3 is made from the mixture as described in example 1, namely a fluorocarbon elastomer and acetylene type. Films 1 and 2 are - produced from polyethylene terephthalate. Second

av produktets egenskaper, og fremgangsmåten for fremstilling av dette, er' omtrent !de samirie som gitt i eksempel 1. of the product's properties, and the method for its production, are roughly the same as those given in example 1.

På den utvendige overflate av filmen 1 er påfort et vedheftende belegg 6 av et varmereflekterende materiale. Den åpne kant h på venstre side av elementet illustrerer en kant hvor filmene 1 og 2 ikke er bragt sammen og forbundet eller sveiset sammen. Kant <!>+' på hoyre side illustrerer en kant hvor. filmene er bundet til hverandre, f.eks. ved hjelp av hvilken som helst egnet kjent filmsveising eller sammenbindingsmetode. Den isolerte kanttype er foretrukket av åpen-bare grunner i mange anvendelser, fceks. hvor mennesker under bruk kan komme i kontakt med produktets kant. An adhesive coating 6 of a heat-reflective material is applied to the outer surface of the film 1. The open edge h on the left side of the element illustrates an edge where the films 1 and 2 are not brought together and connected or welded together. Edge <!>+' on the right illustrates an edge where the films are bound to each other, e.g. by any suitable known film welding or bonding method. The isolated edge type is preferred for obvious reasons in many applications, eg. where people during use can come into contact with the edge of the product.

Begge de to elektrisk isolerende ytterlag består av et materiale som ikke vil odelegges ved smelting eller på annen måte ved opp-varming og pressing av varmeelementet. I de fleste tilfelle er det foretrukket ved fremstilling . av varmeelementet å presse lagene under et trykk på 1,7 - 211 kg/cm p inntil motstandselementet får en spesifikk motstand på 0,1 - 10 ohm cm og er bundet til de to isolerende ytterlag. En spesifikk motstand på 0,1 - 2 ohm cm efter pressing kan lett erholdes ved f.eks. å anvende den foretrukne type og mengde av elastomer og kjonrokbestanddeler som beskrevet nedenfor. Both of the two electrically insulating outer layers consist of a material that will not be destroyed by melting or in any other way by heating and pressing the heating element. In most cases, it is preferred in manufacturing. of the heating element to press the layers under a pressure of 1.7 - 211 kg/cm p until the resistance element has a specific resistance of 0.1 - 10 ohm cm and is bonded to the two insulating outer layers. A specific resistance of 0.1 - 2 ohm cm after pressing can be easily obtained by e.g. to use the preferred type and amount of elastomer and furrow components as described below.

Under varmpressingsoperasjonen fobedres det ledende elastomer-lags ledningsevne helt uventet (en reduksjon i motstandsevne). During the hot pressing operation, the conductive elastomer layer's conductivity improves completely unexpectedly (a reduction in resistivity).

F.eks. er det ikke uvanlig å oppnå en motstandsevne i produktet som er ca. 20% av motstandsevnen for varmpressingen. E.g. is it not unusual to achieve a resistance in the product that is approx. 20% of the resistance for the hot pressing.

Ved fremstillingen av varmeelementet er lagene, omfattende motstandselementet, i direkte kontakt med hverandre like for og under presseoperasjonen. Det betyr ikke at et ytterlag må ligge over motstandselementet. I realiteten kan lagene være i en vertikal stilling ved bruk av visse typer sammensetninger og ved visse pressemetoder. When manufacturing the heating element, the layers, including the resistance element, are in direct contact with each other just before and during the pressing operation. This does not mean that an outer layer must lie above the resistance element. In reality, the layers can be in a vertical position using certain types of compositions and certain pressing methods.

De isolerende ytterlag består fortrinnsvis av et meget fleksibelt, ikke-elastomert, holdbart plastmateriale som ved fremstillingen av produktet-er ugjennomtrengbart for den ledende fluorcarbonelastomer i motstandselementet. En fleksibel polyesterfilm er foretrukket for mange anvendelser, og helst en polyethylentereftha-latfilm på i det minste én side (fortrinnsvis begge sider) av motstandselementet. Også fleksible, isolerende filmer av slike materialer som polyimider, fluorcarbonplaster (f.eks. polyvinylfluorid), polyethylen, polypropylen og andre kjente isolerende polymere materialer er nyttige som isolerende film på sidene av motstandselementet. The insulating outer layers preferably consist of a very flexible, non-elastomerized, durable plastic material which, during the production of the product, is impermeable to the conductive fluorocarbon elastomer in the resistance element. A flexible polyester film is preferred for many applications, and preferably a polyethylene terephthalate film on at least one side (preferably both sides) of the resistance element. Also, flexible insulating films of such materials as polyimides, fluorocarbon plastics (e.g. polyvinyl fluoride), polyethylene, polypropylene and other known insulating polymeric materials are useful as an insulating film on the sides of the resistance element.

Ytterlaget kan bestå av et lag, av selve den isolerende polymer, eller det kan være sammensatt av lag av polymerer bundet til andre materialer, f.eks. en egnet tekstil eller et annet fibrost ark-materiale. Polymerlaget"kan inneholde forskjellige tilsetningsmidler som det .er k^ent er nyttige i isolerende lag av polymert materiale . The outer layer can consist of a layer of the insulating polymer itself, or it can be composed of layers of polymers bonded to other materials, e.g. a suitable textile or other fibrous sheet material. The polymer layer can contain various additives which are known to be useful in insulating layers of polymeric material.

Den fluorcarbonelastomer som anvendes i motstandselementet, The fluorocarbon elastomer used in the resistance element,

er fortrinnsvis en elastomer med utmerket motstandsevne overfor varme. Liten eller ingen oppflambarhet er også viktig for mange anvendelser. Elastomeren kan i tillegg til kjdnrokkomponenteh være iblandet forskjellige tilsetningsmidler som det er kjent er nyttige i ledende elastomerer. Fluorcarbonelastomeren i motstandselementet består av en copolymar av vinylidenfluorid og minst én annen fluorholdig monomer, f.eks. en copolymer av vinylidenfluorid og hexafluorpropylen, en copolymer av vinylidenfluorid og klortrifluor-ethylen, en terpolymer av vinylidenfluorid, hexafluorpropylen og tetrafluorethylen eller en"blanding av to eller flere slike copolymerer. Spesielt foretrukket er vinylidenfluorid/hexafluor-propylencopolymerer i hvilke monomerene er kombinert i et molforhold på 85:15 til 50:50. Også foretrukket er en copolymer av 30 - 80 mol vinylidenfluorid, 15 - <*>+0 mol hexafluorpropylen og 5 - 30 m°l tetrafluorethylen. Også nyttige er copolymerer av vinylidenfluorid med is preferably an elastomer with excellent resistance to heat. Little or no flammability is also important for many applications. In addition to nuclear components, the elastomer can be mixed with various additives which are known to be useful in conductive elastomers. The fluorocarbon elastomer in the resistance element consists of a copolymer of vinylidene fluoride and at least one other fluorine-containing monomer, e.g. a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene, a copolymer of vinylidene fluoride and chlorotrifluoroethylene, a terpolymer of vinylidene fluoride, hexafluoropropylene and tetrafluoroethylene or a mixture of two or more such copolymers. Particularly preferred are vinylidene fluoride/hexafluoropropylene copolymers in which the monomers are combined in a molar ratio of 85:15 to 50:50. Also preferred is a copolymer of 30 - 80 mol vinylidene fluoride, 15 - <*>+0 mol hexafluoropropylene and 5 - 30 m°l tetrafluoroethylene. Also useful are copolymers of vinylidene fluoride with

diklordifluorethylen eller klorfluorethylen, med fluorerte vinyl-estere, med derivater av perfluoracrylsyre, og med fluorerte alkyl-vinylethere. Den sistnevnte kan illustreres ved copolymerer av vinylidenfluorid og perfluoralkylperfluorvinylether som beskrevet i US patent 3.136.7Lt-5, og ved terpolymerer av vinylidenf luorid, tetrafluorethylen og den nevnte ether, som beskrevet i US patent 3=235.537. Den "annen fluorholdige monomer" av fluorcarbonelastomeren er fortrinnsvis en ethylenisk umettet monomer inneholdende i det minste like mange fluoratomer som carbonatomer. dichlorodifluoroethylene or chlorofluoroethylene, with fluorinated vinyl esters, with derivatives of perfluoroacrylic acid, and with fluorinated alkyl vinyl ethers. The latter can be illustrated by copolymers of vinylidene fluoride and perfluoroalkylperfluorovinyl ether as described in US patent 3,136.7Lt-5, and by terpolymers of vinylidene fluoride, tetrafluoroethylene and the aforementioned ether, as described in US patent 3=235,537. The "other fluorine-containing monomer" of the fluorocarbon elastomer is preferably an ethylenically unsaturated monomer containing at least as many fluorine atoms as carbon atoms.

Ved fremstilling av motstandselementet blandes fluorcarbonelastomeren med tilstrekkelig kjonrok for å gi den onskede ledningsevne, men under bibeholdelse av en passende styrke og andre nodvendige egenskaper. Det er vanlig å blande 10 - 100 deler ledende kjonrok,pr. 100 deler elastomer. Ca. 35 100 deler kjonrok er ofte foretrukket.. Acety,lensort anvendes i mange av de beste ut-f orelsesforrner av foreliggende oppfinnelse. De fleste'andre typer kjonrok utviser en tendens til å forårsake problemer ved fremstilling av motstandselementet, eller utviser en tendens til å gjore det vanskelig eller umulig å oppnå den onskede produktkvalitet. Imidlertid kan for visse formål nyttige resultater oppnås med andre typer kjonrok som har hoy elektrisk ledningsevne, f.eks. hoy-strukturovn-sort. In the manufacture of the resistance element, the fluorocarbon elastomer is mixed with sufficient carbon black to give the desired conductivity, but while maintaining a suitable strength and other necessary properties. It is common to mix 10 - 100 parts of conductive jonrok, per 100 parts elastomer. About. 35,100 parts of carbon black is often preferred. Acetylene type is used in many of the best embodiments of the present invention. Most other types of iron tend to cause problems in the manufacture of the resistive element, or tend to make it difficult or impossible to achieve the desired product quality. However, for certain purposes, useful results can be obtained with other types of jonrok that have high electrical conductivity, e.g. hoy-structure oven-black.

Ved fremstillingen av varmeelementet kan et lag av den ledende fluorcarbonelastomer valsebestrykes på den ene eller begge (fortrinnsvis begge) av de isolerende filmer for å danne hele eller en del av det ledende elastomere lag. Ved denne teknikk kan elastomeren tilberedes som en flytende bestrykningsmasse i hvilken elastomeren er opplost eller dispergert i et organisk opplosningsmiddel som ikke beskadiger den isolerende film, eller i hvilken den er dispergert i vann i form av en latex. En opplosningsbestryknings-metode er spesielt foretrukket, og en dyptrykkvalse er en meget nyttig del av bestrykningsapparatet. Det ledende elastomere lag (motstandselementet) kan også dannes ved sproytebestrykning, ekstruder ing, knivbestrykning, silketrykkbestrykning og andre kjente metoder for dannelse av bestrokne belegg, filmer og lignende fra elastomermaterialer.In the manufacture of the heating element, a layer of the conductive fluorocarbon elastomer can be roll coated on one or both (preferably both) of the insulating films to form all or part of the conductive elastomeric layer. By this technique, the elastomer can be prepared as a liquid coating mass in which the elastomer is dissolved or dispersed in an organic solvent that does not damage the insulating film, or in which it is dispersed in water in the form of a latex. A solution coating method is particularly preferred, and an intaglio roller is a very useful part of the coating apparatus. The conductive elastomeric layer (resistance element) can also be formed by spray coating, extruding, knife coating, screen printing and other known methods for forming coated coatings, films and the like from elastomeric materials.

Det er vanligvis foretrukket å anordne stromtilforeselslederen (f.eks. en kobber-, messing- eller aluminiumleder) mellom de to isolerende filmer eller ytterlag for lagene og motstandselementet presses sammen og at i det minste en del av tykkelsen av det ledende elastomere lag er innlagt ,i kontakt mellom i det minste en av de isolerende filmer og lederen. Ved pressingen vil lederen da bli bundet inne i motstandselementet mellom de to isolerende filmer. It is usually preferred to arrange the power supply conductor (e.g. a copper, brass or aluminum conductor) between the two insulating films or outer layers for the layers and the resistance element to be pressed together and that at least part of the thickness of the conductive elastomeric layer is embedded , in contact between at least one of the insulating films and the conductor. During the pressing, the conductor will then be bound inside the resistance element between the two insulating films.

Et belegg av et egnet kjent bindemiddel kan på forhånd, om onsket, påfores lederen, f.eks. et ledende polyesterbindemiddelo Det er også mulig å anordne lederen i bindende kontakt med det ledende elastomere lag, efter at presseoperasjonen er utfort. Der kan brukes hvilken som helst festemetode som Vil gi den onskede ved-heftningsstyrke, elektriske egenskaper, produksjonsøkonomi og andre nodvendige egenskaper. Selv om en metallisk leder vanligvis er foretrukket, kan man også anvende en strimmel av et sterkt ledende poly-mermateriale, som en blanding av en fluorelastomer og acetylensort„ Den elektriske.leder strekker seg fortrinnsvis langs hele produktets lengde. En fagmann vil være istand til å velge en passende storr-else, antall og avstand for lederne for tilpasning til kravene for produktets påtenkte anvendelse. I mange tilfelle er det for-delaktig å anvende en kobberleder med en tykkelse på 0,013-0,1 mm (fortrinnsvis 0,025-0,05 mm) og med en bredde på 3 - 25 mm (fortrinnsvis 6 - 13 mm).. A coating of a suitable known binder can be applied beforehand, if desired, to the conductor, e.g. a conductive polyester binder It is also possible to arrange the conductor in binding contact with the conductive elastomeric layer, after the pressing operation has been completed. Any fastening method which will provide the desired adhesion strength, electrical properties, production economy and other necessary properties can be used. Although a metallic conductor is usually preferred, a strip of a highly conductive polymer material, such as a mixture of a fluoroelastomer and acetylene black, can also be used. The electrical conductor preferably extends along the entire length of the product. A person skilled in the art will be able to select an appropriate size, number and distance for the conductors to suit the requirements for the product's intended use. In many cases it is advantageous to use a copper conductor with a thickness of 0.013-0.1 mm (preferably 0.025-0.05 mm) and with a width of 3 - 25 mm (preferably 6 - 13 mm).

Lagene presses fortrinnsvis sammen i 0,1 sek. til 30 min. ved en temperatur på' 100 - 250°C. Oppvarmingen av lagene som skal bindes sammen, kan utfores for eller under presseoperasjonen. Det er spesielt foretrukket å utfore pressingen ved å fore kombinasjonen mellom i det minste ett par oppvarmede pressvalser under anvendelse av en presstid på 0,1 - 3 sekunder under et linjetrykk på 2,7 - The layers are preferably pressed together for 0.1 sec. to 30 min. at a temperature of' 100 - 250°C. The heating of the layers to be bonded together can be carried out before or during the pressing operation. It is particularly preferred to carry out the pressing by passing the combination between at least one pair of heated pressing rollers using a pressing time of 0.1 - 3 seconds under a line pressure of 2.7 -

36O kg/cm. Utmerkede resultater oppnås ofte ved en presstid på 0,1-1 sekund. Dette viser den overraskende hastighet med hvilken det foreliggende varmeelement kan fremstilles. Komponentene kan til-fores på kontinuerlig måte fra lagerruller til et kontinuerlig pressapparat, og produktet kan kontinuerlig passere fra pressen gjennom en kjolesone og derefter opprulles på lagerruller. Det er ofte foretrukket å anvande presstemperaturer som er nær opp til den hdyeste temperatur som ikke vil forårsake noen skade på komponentene i kombinasjonen, f.eks. like under spaltningstemperaturen for det ledende elastomere lag eller for den isolerende film, avhengig av hvilken som er lavest. Dette synes å gi den beste film-til-elasto-meradhesjon og de beste ledningsevneverdier for motstandselementet i sluttproduktet, og dessuten en hoy produksjonshastighet. Det er åpenbart at i det minste én av pressvalsene kan være dekket med et adhesjonsmotstandsdyktig materiale (f.eks. polytetrafluorethylen) f.eks. ved pressing når en isolerende film er anordnet kun på den ene side av det ledende elastomere lag. 36O kg/cm. Excellent results are often achieved with a pressing time of 0.1-1 second. This shows the surprising speed with which the present heating element can be manufactured. The components can be supplied continuously from storage rolls to a continuous pressing device, and the product can continuously pass from the press through a dressing zone and then be wound up on storage rolls. It is often preferred to use press temperatures which are close to the highest temperature which will not cause any damage to the components of the combination, e.g. just below the decomposition temperature of the conductive elastomeric layer or of the insulating film, whichever is lower. This seems to give the best film-to-elasto-meradhesion and the best conductivity values for the resistive element in the final product, and also a high production speed. It is obvious that at least one of the press rollers can be covered with an adhesion-resistant material (e.g. polytetrafluoroethylene) e.g. by pressing when an insulating film is arranged only on one side of the conductive elastomeric layer.

Som angitt ovenfor omfatter varmeelementet ifolge foreliggende oppfinnelse tre vesentlige komponenter: (1) det ledende elastomere lag (motstandselementet), (2) de isolerende filmer (ytterlag) As indicated above, the heating element according to the present invention comprises three essential components: (1) the conductive elastomeric layer (the resistance element), (2) the insulating films (outer layer)

bundet til dette, og (3) elektriske tilforselsledere bundet til det ledende elastomere lag. bonded thereto, and (3) electrical supply conductors bonded to the conductive elastomeric layer.

Foretrukne utforelsesformer for produktet ifolge foreliggende oppfinnelse av hvilke noen allerede er åpenbart i den ovenstående diskusjon, utviser en eller flere av folgende trekk: Preferred embodiments of the product according to the present invention, some of which are already obvious in the above discussion, exhibit one or more of the following features:

(1) Elastomeren er fortrinnsvis en copolymer av vinylidenfluorid (1) The elastomer is preferably a copolymer of vinylidene fluoride

og hexafluorpropylen, eller-en copolymer av vinylidenfluorid, hexaf luorpropylen og. tetraf luor ethylen. and hexafluoropropylene, or a copolymer of vinylidene fluoride, hexafluoropropylene and. tetrafluoroethylene.

(2) Hver isolerende film har en tykkelse på 0,013 - 0,38 mm og (2) Each insulating film has a thickness of 0.013 - 0.38 mm and

ytterligere er hver film opprinnelig tilstrekkelig ugjennom-trengelig slik at i det vesentlige intet av det ledende elastomere materiale passerer gjennom filmene ved fremstilling av varmeelementet. (3) Et polyethylenterefthalat eller annen egnet kjent type av polyesterfilm anvendes for det ene eller begge ytterlag. further, each film is initially sufficiently impermeable so that substantially none of the conductive elastomeric material passes through the films during manufacture of the heating element. (3) A polyethylene terephthalate or other suitable known type of polyester film is used for one or both outer layers.

( h) En polyimidfilm anvendes for det ene eller begge ytterlag. (h) A polyimide film is used for one or both outer layers.

(5) En polyethylenfilm anvendes for det ene eller begge ytterlag. (5) A polyethylene film is used for one or both outer layers.

(6) En film av polyvinylfluorid eller en annen kjent egnet type (6) A film of polyvinyl fluoride or another known suitable type

av fluorcarbonplastmateriale anvendes for det ene eller begge ytterlag. (7) Kjbnrokinnholdet i motstandselementet er 10 - 100 deler, fortrinnsvis 35 - 100 deler, pr. 100 deler fluorcarbnnelastomer. (8) De elektriske ledere er metalledere, f.eks. en strimmel eller of fluorocarbon plastic material is used for one or both outer layers. (7) The carbon content of the resistance element is 10 - 100 parts, preferably 35 - 100 parts, per 100 parts fluorocarbon elastomer. (8) The electrical conductors are metal conductors, e.g. a strip or

tråd av kobber, aluminium eller annet metall med hoy ledningsevne . wire of copper, aluminum or other metal with high conductivity.

(9) Kjbnroken i motstandselementet er acetylensort. (9) The carbon in the resistance element is acetylene black.

2 2

(10) Varmeelementet er istand til å utvikle minst 270 W pr. m (10) The heating element is capable of developing at least 270 W per m

(1 m 2 av varmeelementet inneholder 2 m <2> varmeoverflate, og hver side er tilgjengelig som varmeelement) ved en temperatur på ca. (1 m 2 of the heating element contains 2 m <2> heating surface, and each side is available as a heating element) at a temperature of approx.

<>>+6<0>G, og fortrinnsvis minst 38O W pr. m" ved 57°C. <>>+6<0>G, and preferably at least 38O W per m" at 57°C.

(11) Varmeelementet har en elektrisk motstandsevne med en temperatur - koeffisient på 0 - 0,02 pr. °C, fortrinnsvis 0 - 0,005 pr. °C. (11) The heating element has an electrical resistance with a temperature coefficient of 0 - 0.02 per °C, preferably 0 - 0.005 per °C.

(12) Motstandselementet har en spesifikk ledningsevne på 0,1 - (12) The resistance element has a specific conductivity of 0.1 -

2 ohm-cm. 2 ohm-cm.

(13) motstandselementet har en tykkelse på O,OO13-0-,125 mm, fortrinnsvis 0,0025 - 0,05 mm. (13) the resistance element has a thickness of 0.OO13-0-.125 mm, preferably 0.0025-0.05 mm.

(1<*>+) Klebemidlet som binder komponentene av varmeelementet sammen (1<*>+) The adhesive that binds the components of the heating element together

er motstandselementet. Det er også mulig å forbehandle den isolerende film efter kjente metoder for å fremme vedheftningen. is the resistance element. It is also possible to pre-treat the insulating film according to known methods to promote adhesion.

(15) Varmeelementet forblir anvendbart efter å ha vært boyet til en radius på ca. 3 mm, og fortrinnsvis efter gjentatte bukninger (15) The heating element remains usable after being bent to a radius of approx. 3 mm, and preferably after repeated bending

og boying til en slik liten radius.- and buoying to such a small radius.-

(16) Et lag'av den ledende fluorcarbonelastomer er i innfoyet ved heftning med én eller begge sider av de elektriske ledere og den nærmaste isolerende film. (17) Den spesifikke motstand for motstandselementet oker ikke vesent- lig (f.eks. 0 - 5%) når varmeelementet lagres under vanlige værelsebetingelser (f.eks. 2<1>+°C, 50% RF) i minst 6 måneder» Denne prove påbegynnes normalt 2h timer efter fremstilling av varmeelementet, slik at dette får anledning til å stabilisere seg i lopet av en kort tidsperiode. (18) I det minste én av de isolerende filmar kan ha påheftet et be legg av et egnet-kjent varmereflekterende materiale, fortrinnsvis på sin overflate. Dette belegg kan anvendes, for å gi elementet en mer effektiv varmerefleks jon og for å redusere oppflambarheten. Nyttige varmereflekterende materialer innbefatter aluminiumsfolier (som kan være påklebet overflaten), bestrykningskomposis joner inneholdende en polymer-filmdanner og aluminiumpartikler, og metall på-dampet ved kjente vakuumfordampningsmetoder. Det vil være åpenbart at dette belegg kan påfores i et diskontinuerlig monster når det onskes å eliminere mulige sjokkfarer eller behov for jording av belegget. (19) I det minste én av de isolerende filmer kan på sin utvendige (16) A layer of the conducting fluorocarbon elastomer is in the insert by bonding with one or both sides of the electrical conductors and the nearest insulating film. (17) The specific resistance of the resistance element does not increase significantly equal (e.g. 0 - 5%) when the heating element is stored under normal room conditions (e.g. 2<1>+°C, 50% RH) for at least 6 months" This test is normally started 2 hours after manufacturing the heating element, so that this has the opportunity to stabilize over a short period of time. (18) At least one of the insulating films may have attached a be lay down a suitable known heat-reflective material, preferably on its surface. This coating can be used to give the element a more effective heat reflection and to reduce flammability. Useful heat reflective materials include aluminum foils (which may be adhered to the surface), coating compositions containing a polymer film former and aluminum particles, and metal deposited by known vacuum evaporation methods. It will be obvious that this coating can be applied in a discontinuous monster when it is desired to eliminate possible shock hazards or the need for grounding the coating. (19) At least one of the insulating films can on its outside

overflate ha et vedheftende belegg av et varmeabsorberende materiale, f.eks. et morkfarvet, i det vesentlige ikke reflekterende belegg av et metallisk materiale eller pigmentmateriale, hvorved fremskaffes det som innen teknikkens stand er kjent som "sortlegeme-utstrålingsvirkning". Dette belegg og det varmereflekterende belegg kan påfores ved kjente metoder. surface have an adhesive coating of a heat-absorbing material, e.g. a dark-coloured, essentially non-reflective coating of a metallic material or pigment material, whereby what is known in the prior art as a "blackbody radiation effect" is produced. This coating and the heat-reflective coating can be applied by known methods.

De elektriske varmeelementer ifolge oppfinnelsen kan fremstilles ved raske og okonomiske produksjonsmetoder (f.eks. ved en rask foring av de samlede lag mellom oppvarmede valser). De kan lett produseres med den onskede kombinasjon av karakteristiske egenskaper omfattende liten tykkelse, liten eller ingen oppflambarhet, hoy fleksibilitet, varige og gode varmeegenskaper, og utmerket bibeholdelse av nyttige elektriske egenskaper innbefattet lav motstand under lagring og bruk. The electric heating elements according to the invention can be produced by fast and economical production methods (e.g. by a fast lining of the combined layers between heated rollers). They can be easily produced with the desired combination of characteristics including small thickness, little or no flammability, high flexibility, durable and good thermal properties, and excellent retention of useful electrical properties including low resistance during storage and use.

De nyttige egenskaper ved de foreliggende varmeelementer er illustrert i det fblgende: De bibeholder en nyttig ledningsevne overraskende lenge, de krever ingen kostbare herdeoperasjoner slik som visse tidligere kjente produkter, de tillater anvendelse av meget tynne og fleksible elastomere lag og isolerende lag, efter at de er festet til en veggkonstruksjon kan deler lett skjæres ut og fjernes for oppsetning av lett fast tilbehor og lignende, og de er raskt selvhelende og utviser derved minimale sjokkfarer i områder hvor spikre og lignende fores gjennom varmeelementene. Ark eller strimler av varmeelement kan lett installeres i vegger, gulv, tak eller rom for anvendelse ved romoppvarming, eller de kan anvendes for andre oppvarmingsformål eller som kontaktvarmeelementer for rør-ledninger, tanker eller andre typer av apparater. The useful properties of the present heating elements are illustrated in the following: They retain a useful conductivity for a surprisingly long time, they do not require expensive curing operations such as certain previously known products, they allow the use of very thin and flexible elastomeric layers and insulating layers, after they is attached to a wall structure, parts can be easily cut out and removed for installation of light fixed accessories and the like, and they are quickly self-healing and thereby exhibit minimal shock hazards in areas where nails and the like are fed through the heating elements. Sheets or strips of heating element can be easily installed in walls, floors, ceilings or rooms for use in space heating, or they can be used for other heating purposes or as contact heating elements for pipelines, tanks or other types of appliances.

De foreliggende varmeelementer er meget motstandsdyktige mot fysisk eller kjemisk odeleggelse, såvel under installasjon som bruk. De har ingen spesielle bære- eller forsterkende elementer (f.eks. glasstekstil) som er nodvendige for visse tidligere kjente varmeelementer og som lett gjor produktet for dyrt, for tykt eller gir det en for hoy motstand for visse anvendelsesformål. Imidlertid kan en glasstekstil eller lignende, om onsket, innarbeides i de foreliggende varmeelementer. The present heating elements are very resistant to physical or chemical deterioration, both during installation and use. They do not have special supporting or reinforcing elements (eg glass textiles) which are necessary for certain previously known heating elements and which easily make the product too expensive, too thick or give it too high a resistance for certain applications. However, a glass textile or the like can, if desired, be incorporated into the present heating elements.

Den til varmeelementene til^rtd spenning vil generelt være avhengig av den tilgjengelige spenning på bruksstedet. Elektriske kraftkilder med fblgende spenning er spesielt nyttige: 6 V, 12 V, 11 115 V, 230 V og h80 V. Elektriske stromkilder med en arbeidsspenning på 115 V og 230 V er vanligvis foretrukket. The voltage applied to the heating elements will generally depend on the available voltage at the place of use. Electrical power sources with the following voltages are particularly useful: 6 V, 12 V, 11 115 V, 230 V and h80 V. Electrical power sources with an operating voltage of 115 V and 230 V are usually preferred.

Arbeidstemperaturen for varmeelementet vil være avhengig av slike faktorer som filmen brukt som isolerende ytterlag og elastomeren bruk i motstandselementet. Ved.anvendelse av en polyesterfilm som ytterlag kan temperaturer på minst 150°C oppnås. The working temperature of the heating element will depend on such factors as the film used as an insulating outer layer and the elastomer used in the resistance element. By using a polyester film as an outer layer, temperatures of at least 150°C can be achieved.

Ca 5^0 W/m ved-et spenningsfall på 230 V over et 60 cm bredt polyesterfilm/ledende fluorcarbbnelastomerlaminat er en typisk var-meverdi. Dette produserer en overflatestråletemperatur med en i det vesentlige sortlegemeutstråling på 60 - 70°C. Andre energinivåer og temperaturer kan erholdes ved å variere f.eks., élektrodeavstanden, tykkelsen og sammensetningen av motstandselementet. Energinivåer i overkant av 1100 W/m ved temperaturer på opp til 150 C er opp-nådd med polyesterfilm/ledende fluorcarbonelastomerlaminater. About 5^0 W/m at a voltage drop of 230 V over a 60 cm wide polyester film/conductive fluorocarbon elastomer laminate is a typical heating value. This produces a surface radiation temperature with an essentially blackbody radiation of 60 - 70°C. Other energy levels and temperatures can be obtained by varying, for example, the electrode spacing, thickness and composition of the resistance element. Energy levels in excess of 1100 W/m at temperatures of up to 150 C have been achieved with polyester film/conductive fluorocarbon elastomer laminates.

De folgende eksempler illustrerer oppfinnelsen, alle mengder The following examples illustrate the invention, all amounts

er angitt i vekt hvis ikke annet er anfort. are stated in weight unless otherwise stated.

Eksempel 1 Example 1

Fremstilling av laminat av elektrisk ledende fluor-car bonelas tomer/ polyester film Production of laminate from electrically conductive fluorine-carbon bonelas tomer/ polyester film

Et elektrisk ledende fluorcarbonelastomermateriale med folgende sammensetning ble fremstilt i en kulemblle. An electrically conductive fluorocarbon elastomer material with the following composition was prepared in a spherical bubble.

Copolymeren var en 60/<1>+0 vektprosent copolymer av vinylidenfluorid og hexafluorpropen med en Mooney viskositet på 35 (ML-10 ved 100°C). The copolymer was a 60/<1>+0 weight percent copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene with a Mooney viscosity of 35 (ML-10 at 100°C).

Methylethylketon ble også tilsatt i en mengde tilstrekkelig til å gi blandingen en flytbarhet egnet for dyptrykkbelegning. Methyl ethyl ketone was also added in an amount sufficient to give the mixture a flowability suitable for gravure coating.

To ark av polyesterfilm (polyethylenterefthalat) med en bredde på 38 cm, lengde på 230 m og tykkelse på 0,239 mm ble på én side bestroket med elastomermaterialet ved anvendelse av en dyptrykkbe-strykningsmaskin med reverserbare valser og med en 3 m lang luft-tbrker med tvungen sirkulasjon. Filmen ble fort gjennom bestryk-nings- og torkeapparatet med en hastighet på 9,15 m/min. Tempera-turen 'i torkesonen var ca. 110°C. Filmtykkelsen av det torre elastomerbelegg for hver film var 0,0076 mm. Two sheets of polyester film (polyethylene terephthalate) with a width of 38 cm, a length of 230 m and a thickness of 0.239 mm were coated on one side with the elastomeric material using a gravure coating machine with reversible rollers and with a 3 m long air brush with forced circulation. The film was quickly passed through the coating and drying apparatus at a speed of 9.15 m/min. The temperature hike in the drought zone was approx. 110°C. The film thickness of the dry elastomer coating for each film was 0.0076 mm.

To kobber elektroder, hver 0,05l mm tykk og 1,27 cm bred, ble fort inn i spalten mellom glatte metallvalser med en diameter på 15,5 cm i en to-valsers presse. Samtidig ble de to belagte og tbrkede filmark, som beskrevet ovenfor, tilfort til valsene slik at elektrodene kom i kontakt mellom de to elastomerlag. Trykket mot det sammensatte produkt i spalten var ca. 10,5 kg/cm 2 og valse-temperaturen 175°C. Lengden av hver valse var ca.-60 cm og den lineære hastighet ca. 9 m/min. Kombinasjonen av de bestrbkne ark og kobberelektrodene forlot valsespalten som et laminert ark-materiale. Aluminiummaling ble sprbytet på den ene side av laminatet og fikk tbrke under dannelse av et varmereflekterende belegg (se del 6 i tegningen). Malingens tykkelse var ca. 0,001 mm. Den fremstilte gjenstand hadde et tilsvarende snitt som varmeelementet vist på tegningen, men med den unntagelse at det fremstilte varmeelement hadde en del av det elastomere lag (motstandselementet) 3 også under elektrodene (lederne). Two copper electrodes, each 0.051 mm thick and 1.27 cm wide, were quickly inserted into the gap between smooth metal rollers with a diameter of 15.5 cm in a two-roll press. At the same time, the two coated and broken film sheets, as described above, were fed to the rollers so that the electrodes came into contact between the two elastomer layers. The pressure against the composite product in the gap was approx. 10.5 kg/cm 2 and the roll temperature 175°C. The length of each roller was approx. 60 cm and the linear speed approx. 9 m/min. The combination of the reinforced sheets and the copper electrodes left the roll gap as a laminated sheet material. Aluminum paint was sprayed on one side of the laminate and allowed to dry to form a heat-reflective coating (see part 6 in the drawing). The thickness of the paint was approx. 0.001 mm. The manufactured object had a similar section to the heating element shown in the drawing, but with the exception that the manufactured heating element had part of the elastomeric layer (resistance element) 3 also under the electrodes (conductors).

De folgende elektriske egenskaper for varmeelementet målt med en Kelvin-bro ,• var som folger: The following electrical characteristics of the heating element measured with a Kelvin bridge were as follows:

Laminatet var fleksibelt og sprakk ikke da det ble pakket The laminate was flexible and did not crack when packed

360° rundt en dor med en diameter på 3 mm5 hverken for eller efter den elektriske proving. Laminatet hadde god vedheftning mellom den ledende elastomer og polyesterfilmen. Varmeutviklingen (energi-avgivelse) for dette produkt var ved 230 V 1500 W/m2 ved 115-119°C, og ved 115 V 375 W/m<2> ved en temperatur på 5*+ - 57°C (overflate-temperatur). Produktet hadde en temperaturkoeffisient for den elektriske motstand på 1,3 x 10"^ pr. °C. Ingen ytterligere herding av det elastomere lag ble utfort utover den delvise herding erholdt ved torke- og presseoperasjonene. 360° around a mandrel with a diameter of 3 mm5 neither before nor after the electrical testing. The laminate had good adhesion between the conductive elastomer and the polyester film. The heat generation (energy release) for this product was at 230 V 1500 W/m2 at 115-119°C, and at 115 V 375 W/m<2> at a temperature of 5*+ - 57°C (surface temperature ). The product had a temperature coefficient of electrical resistance of 1.3 x 10"^ per °C. No further curing of the elastomeric layer was carried out beyond the partial curing obtained by the drying and pressing operations.

Eksempel 2 Example 2

Fremstilling av laminat av elektrisk ledende fluorcarbonelastomer/ piastfilm Production of a laminate of electrically conductive fluorocarbon elastomers/piast film

Et elektrisk ledende fluorcarbonelastomermateriale med folgende sammensetning ble fremstilt i en kulemolle: An electrically conductive fluorocarbon elastomer material with the following composition was produced in a ball mould:

Elastomermateriålet ble revet med ca. 2800 g av -en 50/50 blanding av aceton og butylacetat. For hvert laminat ble det revede elastomermateriale sproytebelagt på én side av to ugjennomtrengelige lag av plastfilm med dimensjonene 30 x 30 cm. Ty'pen film for hvert laminat er v'ist i tabell I. The elastomer material was torn with approx. 2800 g of -a 50/50 mixture of acetone and butyl acetate. For each laminate, the torn elastomer material was spray coated on one side with two impermeable layers of plastic film with dimensions of 30 x 30 cm. The type of film for each laminate is shown in Table I.

To kobberelektroder som beskrevet i eksempel 1, ble plasert mellom hvert sett av bestrokne og torkede ark for dannelse av en kombinasjon i hvilken elektrodene var i kontakt mellom de ledende fluorelastomerlag. Hver kombinasjon ble varmpresset ved 100°C og et trykk pa o 7 kg/cm 2 i 15 minutter i en standard platepresse for dannelse av laminatet. I laminatene fremstilt med de tre forste film-typer i tabell I hadde fluorelastomerlaget en samlet tykkelse på 0,05 mm, mens elastomerI"get for den siste type hadde en tykkelse på 0,076 mm. Two copper electrodes as described in Example 1 were placed between each set of coated and dried sheets to form a combination in which the electrodes were in contact between the conductive fluoroelastomer layers. Each combination was hot pressed at 100°C and a pressure of 7 kg/cm 2 for 15 minutes in a standard plate press to form the laminate. In the laminates made with the first three film types in Table I, the fluoroelastomer layer had a total thickness of 0.05 mm, while the elastomer layer for the last type had a thickness of 0.076 mm.

Hvert laminat var fleksibelt og sprakk ikke da det ble pakket 360° rundt en dor med diameter på 3 mm, og den ledende elastomer heftet godt til filmen. Each laminate was flexible and did not crack when wrapped 360° around a 3 mm diameter mandrel, and the conductive elastomer adhered well to the film.

Eksempel Example

Et laminat av et ledende fluorelastomer.lag og polyester-filmer ble fremstilt som beskrevet i eksempel 1, men med folgende unntagelser: (1) mer aceton og butylacetat og mindre methylethylketon ble anvendt i elastomermaterialet, og et tykkere lag ble påfort filmene som vist under (<*>+) nedenfor. (2) Den anvendte to-valsers presse hadde en valsediameter på 20, h cm, og det anvendte presstrykk på filmkombinasjonen i spalten var ca. 35 kg/cm0 (3) Bredden av filmkombinasjonen inneholdende det innlagte ledende fluorelastomerlag var % cm. (<>>+) Den samlede tykkelse av fluorelastomerlaget var 0,022 mmcA laminate of a conductive fluoroelastomer layer and polyester films was prepared as described in Example 1, but with the following exceptions: (1) more acetone and butyl acetate and less methyl ethyl ketone were used in the elastomer material, and a thicker layer was applied to the films as shown below (<*>+) below. (2) The two-roll press used had a roll diameter of 20.h cm, and the applied press pressure on the film combination in the gap was approx. 35 kg/cm0 (3) The width of the film combination containing the embedded conductive fluoroelastomer layer was % cm. (<>>+) The overall thickness of the fluoroelastomer layer was 0.022 mmc

Varmeelementet var istand til å avgi minst 375 W/m p ved en temperatur på ca. 57°C. Det hadde en temperaturkoeffisient for den elektriske motstand på 0,9 x 10~^ pr. °C, og det var fleksibelt, og lag-til-lag-vedheftningen var god. The heating element was able to emit at least 375 W/m p at a temperature of approx. 57°C. It had a temperature coefficient of electrical resistance of 0.9 x 10~^ per °C, and it was flexible, and the layer-to-layer adhesion was good.

Ca. 2h timer efter at varmeelementet var fremstilt utviste det en spesifikk motstand på 1,25 ohm-cm. Efter lagring i 18 måneder ved 2<1>+°C ved 50% RF hadde det en spesifikk motstand på 1,18 ohm-cm (ubetydelig lavere enn 18 måneder tidligere)»About. 2h hours after the heating element was manufactured, it showed a specific resistance of 1.25 ohm-cm. After storage for 18 months at 2<1>+°C at 50% RH it had a specific resistance of 1.18 ohm-cm (insignificantly lower than 18 months earlier)"

Claims

1. Flat, thin, electric heating element comprising an electric resistance element (3) laminated between two electrically insulating outer layers (1,2) on the basis of a chlorine-containing fluorocarbon plastic material, where the resistance element is connected to electric conductors (5) for power supply, characterized in that the plastic material in the resistance element (3) is an elastomer obtained by copolymerization of vinylidene fluoride and at least one other fluorine-containing monomer.

20 Heating element according to claim 1, characterized in that the plastic material in the resistance element (3) is an elastomer obtained by copolymerization of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene in a molar ratio in the range of 85:15 to 50:50o

3. Electric heating element according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the resistance element (3) does not exceed 0.03 mm.