NO135559B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135559B NO135559B NO3309/72A NO330972A NO135559B NO 135559 B NO135559 B NO 135559B NO 3309/72 A NO3309/72 A NO 3309/72A NO 330972 A NO330972 A NO 330972A NO 135559 B NO135559 B NO 135559B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- suspension
- refiner
- pressure
- drain
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
- A23J3/225—Texturised simulated foods with high protein content
- A23J3/227—Meat-like textured foods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/05—Mashed or comminuted pulses or legumes; Products made therefrom
- A23L11/07—Soya beans, e.g. oil-extracted soya bean flakes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Anordning ved raffinører for fibermasse. Device at refiners for fiber pulp.
Oppfinnelsen vedrører raffinører som The invention relates to refiners which
er forsynt med to i forhold til hverandre roterbare maleorgan som mates med en suspensjon av fibermasse. Før fibermassen tilføres raffinøren har den vært underkas-tet en behandling av kjemisk resp. meka-nisk art slik at man har fått en oppdeling is provided with two relative rotatable grinding members which are fed with a suspension of fiber mass. Before the fiber pulp is fed to the refiner, it has been subjected to a chemical or mechanical nature so that a division has been obtained
av det llgnocelluloseholdige utgangsma-teriale, f. eks. flisen, resp. frilegging av dettes fibre. I raffinøren skjer derpå en ytterligere påvirkning av fibermassen, og for at denne påvirkning skal bli mest mu-lig gunstig i tilsiktet retning med lavest effektforbruk, er det fordelaktig å arbeide med relativt høye konsentrasjoner av fibermassen i suspensjonen, som f. eks. kan være fiberslamming i vann. Slike konsentrasjoner kan imidlertid bare med stor vanske-lighet pumpes, hvorfor man foran raffinø-ren har anbragt separate konsentratorer eller avvannere f. eks. i form av et perforert trau i hvilket sitter en transportskrue. Disse kjente anordninger har liten kapa-sitet per overflateenhet av siltrauet og be-høver derfor større pias hvis en hensikts-messig konsentrasjon av fibermassen i suspensjon overhodet skal kunne oppnåes. of the lignocellulose-containing starting material, e.g. the tile, resp. exposing its fibers. In the refiner, a further influence of the fiber mass then takes place, and in order for this influence to be as beneficial as possible in the intended direction with the lowest power consumption, it is advantageous to work with relatively high concentrations of the fiber mass in the suspension, such as e.g. may be fiber sludge in water. However, such concentrations can only be pumped with great difficulty, which is why separate concentrators or dewaterers have been placed in front of the refiner, e.g. in the form of a perforated trough in which a transport screw sits. These known devices have a small capacity per surface unit of the sieve trough and therefore need a larger pias if an appropriate concentration of the fiber mass in suspension is to be achieved at all.
Ifølge oppfinnelsen elimineres de ulem-per som følger med disse anordninger. Dette oppnåes ved en raffinør av det slag der omfatter to i forhold til hverandre roterbare maleorgan, mellom hvilke inn-føres en fibermassesuspensjon, som anrikes under passasje gjennom en avvanningsanordning bestående av et perforert rør med deri anbragt skrapeorgan, som er sammenbygget med raffinøren ved dennes innløpsside, idet det karakteristiske er en trykkpumpe anordnet for tilførsel av suspensjonen til røret på en slik måte at der på begge sider av perforeringene dannes en av pumpen fremkalt trykkforskjell med derav følgende kraftig utskillelse av væske fra suspensjonen, idet røret som i og for seg kjent ved avvannere er omsluttet av en trykktett mantel som har et avløp for den utskilte væske, i hvilket avløp er anbragt en ventil for regulering av nevnte trykkforskjell, idet den er anordnet for å påvirkes av en følerinnretning for konsistensen av den masse som er behandlet i raffinøren. According to the invention, the disadvantages associated with these devices are eliminated. This is achieved by a refiner of the type that comprises two grinding members rotatable in relation to each other, between which a fiber mass suspension is introduced, which is enriched during passage through a dewatering device consisting of a perforated tube with a scraping member placed therein, which is integrated with the refiner at its inlet side, the characteristic feature being a pressure pump arranged for supplying the suspension to the pipe in such a way that a pressure difference caused by the pump is formed on both sides of the perforations with the consequent strong separation of liquid from the suspension, the pipe as known in and of itself in the case of dewaterers, is enclosed by a pressure-tight mantle which has a drain for the separated liquid, in which drain is placed a valve for regulating said pressure difference, as it is arranged to be affected by a sensor device for the consistency of the pulp that is processed in the refiner .
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor under henvisning til på tegningen mer eller mindre skjematisk viste snitt av utførelsen av raffinøren ifølge oppfinnelsen. The invention will be described in more detail below with reference to the more or less schematically shown section of the design of the refiner according to the invention in the drawing.
På tegningen er 10 raffinørhuset, i hvilket er anbragt en maleskive 12 som bæres av en roterbar aksel 14 samt en sta-sjonær maleskive 16 idet disse skivers mot hverandre vendende sider er utformet med maleflater 18 for bearbeidelse av fiber-mase av tre eller annen organisk art. Fibermassen innføres f. eks. i form av en vann-suspensjon gjennom en sentral kanal 20 og avgår fra en ved husets nedre del anbragt ledning 22 i hvilken kan være anordnet en ventil 24. In the drawing, 10 is the refiner housing, in which is placed a grinding disc 12 which is carried by a rotatable shaft 14 and a stationary grinding disc 16, the opposite sides of these discs being designed with grinding surfaces 18 for processing fiber pulp of wood or other organic species. The fiber mass is introduced, e.g. in the form of a water suspension through a central channel 20 and departs from a line 22 arranged at the lower part of the housing in which a valve 24 can be arranged.
Til innløpskanalen 20 er koblet en konsentrater eller avvanner, generelt betegnet med 26. Den består av et fortrinnsvis A concentrate or dewaterer, generally denoted by 26, is connected to the inlet channel 20. It consists of a preferably
sylindrisk rør. 28 forsynt med perforerin- cylindrical tube. 28 provided with perforation
ger 30 som kan ha konisk utvidet form i retning innenifra og utad. I røret 28 er anbragt en roterbar skrapeanordning, ved utførelseseksemplet utformet som en trans- gives 30 which can have a conically extended shape in the direction from the inside out. A rotatable scraping device is placed in the pipe 28, in the embodiment designed as a trans-
portskrue 32. Denne kan ha konstant stig- gate screw 32. This can have a constant rise
ning eller denne kan også avta i massesuspensjonens retning gjennom røret 28. ning or this can also decrease in the direction of the mass suspension through the pipe 28.
Skruen 32 er med liten klaring anbragt mot rørets 28 perforerte overflate slik at den effektivt kan avskrape de fibre som legger seg mot flaten. Skruen 32 er ført gjennom en tetningsboks 34 og drives utenfra, f. eks. The screw 32 is placed with little clearance against the perforated surface of the tube 28 so that it can effectively scrape off the fibers that lie against the surface. The screw 32 is guided through a sealing box 34 and is driven from the outside, e.g.
over et tannhjul 36. over a gear 36.
Den fibermassesuspensjon som skal an- The fiber mass suspension to be
rikes med hensyn til masseinnholdet, pum- rich with respect to the mass content, pum-
pes fra en kum 38 av en pumpe 40 gjennom en ledning 42 i hvilken kan være anordnet en reguleringsventil 44. Røret 28 er kon- pes from a sump 38 of a pump 40 through a line 42 in which a control valve 44 can be arranged. The pipe 28 is con-
sentrisk omsluttet av en mantel 46 som utenfor perforeringene 30 danner et lukket rom med et nedre avløp 48 i hvilket er an- centrically enclosed by a mantle 46 which outside the perforations 30 forms a closed space with a lower drain 48 in which is
bragt en reguleringsventil 50. brought a control valve 50.
Ved massesuspensjonens passasje gjen- During the passage of the mass suspension re-
nom røret 28 separeres vannet fra denne og avgår gjennom perforeringene 30 til mantelen 46, slik at suspensjonens konsentrasjon suksessivt økes. Ef ter at den så- along the tube 28, the water is separated from this and leaves through the perforations 30 to the mantle 46, so that the concentration of the suspension is successively increased. After the so-
ledes anrikede suspensjonen har passert malespalten 18, strømmer den gjennom en renne 52 med overløp 54, 56 til en samle- led enriched suspension has passed the grinding slit 18, it flows through a chute 52 with overflow 54, 56 to a collection
kum. I dennes nedre del er anbragt et av- basin. In its lower part is placed a
løp 60 med en pumpe 62 for suspensjonens videre transport til neste behandlingstrinn. race 60 with a pump 62 for the suspension's further transport to the next treatment step.
I den av overløpene 54, 56 dannede avdel- In the section formed by the weirs 54, 56
ing er anbragt føleorganet 65 for en kon-sistensregulator 64 som reagerer i samsvar med konsentrasjonsgraden i den suspen- ing is placed the sensor 65 for a consistency regulator 64 which reacts in accordance with the degree of concentration in the suspension
sjonen som avgår fra raffinøren. Regulato- tion that departs from the refiner. Regulato-
ren påvirker ventilen 50 slik at denne mer eller mindre struper avløpet 48 og dermed skaper et variabelt mottrykk i mantelen 46. Derved reguleres trykkforskjellen på clean affects the valve 50 so that it more or less throttles the drain 48 and thus creates a variable back pressure in the mantle 46. Thereby the pressure difference is regulated on
begge sider av det perforerte rør 28. both sides of the perforated tube 28.
Det overtrykk som frembringes av The excess pressure produced by
pumpen 40 kan beløpe seg til mellom noen tiendels og flere kg/cm<2> idet en trykkfor- the pump 40 can amount to between a few tenths and several kg/cm<2> as a pressure
skjell av en slik størrelsesorden opprett- shells of such an order of magnitude create
holdes mellom det perforerte rørs 28 inn- is held between the perforated tube 28 in-
side og den ytre oppsamlingsmantel 46 at en rask og effektiv avvanning sikres. Med en trykkforskjell på 1 kg/cm<2> oppnåes et avvanningstrykk som maksimalt kan til-veiebringes ved absolutt vakuum. Konsent- side and the outer collecting mantle 46 that a quick and efficient dewatering is ensured. With a pressure difference of 1 kg/cm<2>, a dewatering pressure is achieved which can be maximally provided by absolute vacuum. Consent-
ratoren får derved en usedvanlig god kapa- the rator thereby gets an exceptionally good capa-
sitet regnet per overflate-enhet av røret 28. Konsentrasjonen i fibermassesuspensjonen site calculated per surface unit of the pipe 28. The concentration in the fiber mass suspension
kan i konsentratoren økes fra f. eks. 5 å can be increased in the concentrator from e.g. 5 years
6 pst. til 10 pst.,-med hvilken prosentverdi suspensjonen således går inn i raffinøren. 6 per cent to 10 per cent, with which percentage value the suspension thus enters the refiner.
Skruen 32 sikrer at fiberopphopningene The screw 32 ensures that the fiber accumulations
omkring perforeringene 30 stadig fjernes og føres mot raffinøren. around the perforations 30 is constantly removed and led towards the refiner.
Ved den viste utførelsesform er der In the embodiment shown there is
mellom raffinøren og konsentratoren inn- between the refiner and the concentrator in-
satt en anordning, generelt betegnet med 66, for å skape mottrykk i konsentratoren. put a device, generally designated 66, to create back pressure in the concentrator.
Denne anordning er spesielt nødvendig ved This device is especially necessary in
slike raffinører som arbeider under et trykk som er for lavt for konsentratoren. Anord- such refiners operating under a pressure too low for the concentrator. device
ningen omfatter i det viste eksemplet en ventil 68 med en konisk flate som er vendt mot og regulerer avløpet fra konsentrato- in the example shown, the device comprises a valve 68 with a conical surface which faces and regulates the drain from the concentrator
rens indre. Ventillegemet 68 styres av en servomotor 70 med stempel 72 som er for- clean interior. The valve body 68 is controlled by a servo motor 70 with a piston 72 which is
bundet med ventillegemet. Servomotoren tilføres væske- eller gassformet trykkme- bonded with the valve body. The servomotor is supplied with liquid or gaseous pressure medium
dium på den ene eller annen side av stemp- dium on one side or the other of the stamp-
let 72 gjennom ledninger 74 resp. 76. Ventillegemet 68 frembringer et av servomo- let 72 through wires 74 resp. 76. The valve body 68 produces one of servomo-
toren 70 innstillbart mottrykk mot den med fibermasse anrikede suspensjons strømning ut fra konsentratoren. Ventil- tore 70 adjustable back pressure against the flow of suspension enriched with fiber mass out of the concentrator. Valve-
legemet kan helt lukke røret 28 inntil tryk- the body can completely close the tube 28 until pressure
ket har rukket å bygge seg opp i røret når ventillegemet åpner. ket has had time to build up in the pipe when the valve body opens.
Oppfinnelsen er selvsagt ikke begren- The invention is of course not limited
set til den viste utførelsesform, men kan varieres innenfor et utstrakt område in- set to the embodiment shown, but can be varied within a wide range in
nenfor oppfinnelsens ramme. Anordnin- within the framework of the invention. device
gen 66 kan således istedenfor av en servo- gen 66 can thus instead of a servo-
motor manøvreres ved hjelp av fjærkraft eller motvekt. motor is maneuvered using spring force or counterweight.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US21811772A | 1972-01-17 | 1972-01-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO135559B true NO135559B (en) | 1977-01-17 |
NO135559C NO135559C (en) | 1977-04-27 |
Family
ID=22813812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3309/72A NO135559C (en) | 1972-01-17 | 1972-09-15 |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4880758A (en) |
AR (1) | AR197685A1 (en) |
AT (1) | AT328843B (en) |
AU (1) | AU443139B2 (en) |
BE (1) | BE788541A (en) |
CH (1) | CH560012A5 (en) |
CS (1) | CS163702B2 (en) |
DE (1) | DE2244692C3 (en) |
EG (1) | EG10890A (en) |
ES (1) | ES406783A1 (en) |
FI (1) | FI53533C (en) |
FR (1) | FR2168281B1 (en) |
GB (1) | GB1367190A (en) |
HU (1) | HU166101B (en) |
IE (1) | IE36920B1 (en) |
IL (1) | IL40288A (en) |
IT (1) | IT1019015B (en) |
MY (1) | MY7500081A (en) |
NL (1) | NL7212644A (en) |
NO (1) | NO135559C (en) |
OA (1) | OA04171A (en) |
PL (1) | PL86957B1 (en) |
SU (1) | SU482933A3 (en) |
YU (1) | YU235772A (en) |
ZA (1) | ZA726063B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4103034A (en) * | 1974-10-18 | 1978-07-25 | Nabisco, Inc. | Process for production of textured protein flakes |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2162729A (en) * | 1938-06-08 | 1939-06-20 | Glidden Co | Method of preparing feed material |
US3142571A (en) * | 1962-03-07 | 1964-07-28 | Swift & Co | Method for producing a soybean protein product and the resulting product |
-
0
- BE BE788541D patent/BE788541A/en unknown
-
1972
- 1972-09-04 GB GB4099072A patent/GB1367190A/en not_active Expired
- 1972-09-04 IL IL40288A patent/IL40288A/en unknown
- 1972-09-05 IE IE1201/72A patent/IE36920B1/en unknown
- 1972-09-05 ZA ZA726063A patent/ZA726063B/en unknown
- 1972-09-07 AU AU46426/72A patent/AU443139B2/en not_active Expired
- 1972-09-07 FR FR7231771A patent/FR2168281B1/fr not_active Expired
- 1972-09-12 DE DE2244692A patent/DE2244692C3/en not_active Expired
- 1972-09-13 CH CH1338972A patent/CH560012A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-09-14 OA OA54685A patent/OA04171A/en unknown
- 1972-09-14 FI FI2525/72A patent/FI53533C/en active
- 1972-09-15 SU SU1832010A patent/SU482933A3/en active
- 1972-09-15 NO NO3309/72A patent/NO135559C/no unknown
- 1972-09-15 IT IT52770/72A patent/IT1019015B/en active
- 1972-09-17 EG EG381/72A patent/EG10890A/en active
- 1972-09-18 PL PL1972157807A patent/PL86957B1/pl unknown
- 1972-09-18 CS CS6374A patent/CS163702B2/cs unknown
- 1972-09-18 HU HUHO1515A patent/HU166101B/hu unknown
- 1972-09-18 JP JP47093518A patent/JPS4880758A/ja active Pending
- 1972-09-18 AT AT798772A patent/AT328843B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-09-18 ES ES406783A patent/ES406783A1/en not_active Expired
- 1972-09-18 YU YU02357/72A patent/YU235772A/en unknown
- 1972-09-18 NL NL7212644A patent/NL7212644A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-10-02 AR AR244411A patent/AR197685A1/en active
-
1975
- 1975-12-30 MY MY81/75A patent/MY7500081A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4880758A (en) | 1973-10-29 |
ZA726063B (en) | 1973-05-30 |
AU4642672A (en) | 1973-12-13 |
IE36920L (en) | 1973-07-17 |
FR2168281B1 (en) | 1975-01-03 |
OA04171A (en) | 1979-12-15 |
DE2244692A1 (en) | 1973-08-09 |
FI53533B (en) | 1978-02-28 |
MY7500081A (en) | 1975-12-31 |
EG10890A (en) | 1976-08-31 |
GB1367190A (en) | 1974-09-18 |
ATA798772A (en) | 1975-06-15 |
AR197685A1 (en) | 1974-04-30 |
CH560012A5 (en) | 1975-03-27 |
PL86957B1 (en) | 1976-06-30 |
YU235772A (en) | 1979-10-31 |
AU443139B2 (en) | 1973-12-13 |
IT1019015B (en) | 1977-11-10 |
NL7212644A (en) | 1973-07-19 |
NO135559C (en) | 1977-04-27 |
AT328843B (en) | 1976-04-12 |
SU482933A3 (en) | 1975-08-30 |
IE36920B1 (en) | 1977-03-30 |
DE2244692C3 (en) | 1979-11-29 |
FI53533C (en) | 1978-06-12 |
FR2168281A1 (en) | 1973-08-31 |
HU166101B (en) | 1975-01-28 |
IL40288A (en) | 1975-05-22 |
IL40288A0 (en) | 1972-11-28 |
DE2244692B2 (en) | 1979-03-29 |
ES406783A1 (en) | 1975-09-16 |
CS163702B2 (en) | 1975-11-07 |
BE788541A (en) | 1973-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3236768A (en) | Water purification | |
DE2729348A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FIBER IN A VAPOR PRESSURE GRINDING APPARATUS | |
US3092338A (en) | Pulp refining apparatus | |
DE1910752A1 (en) | Process for the continuous production of crystalline cane sugar | |
NO135559B (en) | ||
US2047643A (en) | Flotation separation apparatus | |
US3697324A (en) | Apparatus for removing liquid from fibrous materials | |
US1223245A (en) | Dehydrator. | |
US701687A (en) | Apparatus for purging sugar, &c. | |
US2399710A (en) | Mash and wort separator and method in separating wort from mash | |
US2466259A (en) | Continuous diffusion unit | |
NO841562L (en) | FILTERING PRESSURE FOR CONCENTRATING A SUSPENSION OR A CELLULOSE MASS | |
US757778A (en) | Process of separating starch by centrifugal action. | |
US2843270A (en) | Separating conditioner | |
US2643960A (en) | Centrifuging massecuite | |
NO127793B (en) | ||
US978750A (en) | Process for separating scum from sugar-juice. | |
ITRM970556A1 (en) | APPARATUS FOR SCREENING AND COMPACTION | |
US1423169A (en) | Centrifugal separator or amalgamator | |
US530753A (en) | Concentrates and apparatus for | |
JPS60247498A (en) | Device for dehydration treatment of sludge and other | |
US2393975A (en) | Method of treating cereal grains | |
USRE4418E (en) | Improvement in reducing wood to paper-pulp | |
US851539A (en) | Desuinting apparatus. | |
US9316A (en) | Improvement in scumming apparatus for sugar-pans |