NO135304B

NO135304B -

Info

Publication number: NO135304B
Application number: NO4499/71A
Authority: NO
Inventors: R Flakner
Original assignee: Rapena Patent & Verwaltungs Ag
Priority date: 1970-12-09
Filing date: 1971-12-07
Publication date: 1976-12-13
Also published as: ES397718A2; IT972063B; NO135304C; CH545662A; ZA718110B; CA977943A

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av en hulprofil av minst to metallbånd som kontinuerlig ved gjennomgang gjennom bearbeidende valsepar hver bearbeides til en profilskinne og deretter ved hjelp av falsforbindelser forenes med hverandre til en hulprofil ved flensdannelse av en lengdekant av den ene profilskinne rundt en lengdekant av den andre profilskinne. The invention relates to a method for the production of a hollow profile from at least two metal bands which are continuously processed by passing through a pair of processing rollers each into a profile rail and then joined with each other to a hollow profile by flange formation of a longitudinal edge of one profile rail around a longitudinal edge of the other profile rail.

Sådanne termisk isolerende hulprofiler som er egnet for anvendelse som dør- og vindusrammer, er hittil som kjent blitt fremstilt på den måte at to metallbånd først bearbeides kontinuerlig og samtidig til en profilskinne og deretter forenes med hverandre ved falsforbindelser. Ved frem-stillingen av disse falsforbindelser må en termisk isolerende plaststrimmel eller en tilsvarende plastprofil tilføres adskilt på en slik måte at det oppstår en hulprofil hvis metalliske profilskinner er uten metallisk kontakt, og altså er termisk isolert fra hverandre. Denne adskilte tilførsel av plast-strimmelen henholdsvis piastprofilen har vist sey å være om-stendelig og øker omkostninyene ved fremgangsmåten. Oppfinnelsen har derfor som formål å fjerne disse ulemper. Such thermally insulating hollow profiles, which are suitable for use as door and window frames, have so far, as is known, been produced in such a way that two metal strips are first processed continuously and simultaneously into a profile rail and then joined together by seam joints. When making these seam joints, a thermally insulating plastic strip or a corresponding plastic profile must be added separately in such a way that a hollow profile is created if the metallic profile rails have no metallic contact, and are thus thermally insulated from each other. This separate supply of the plastic strip or the piastre profile has proven to be cumbersome and increases the costs of the method. The invention therefore aims to remove these disadvantages.

Den ifølge oppfinnelsen tilveiebrak te fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art er kjennetegnet ved at av metallbandene or i det minste det ene på minst én av flatsidene forsynt med et termisk isolerende plastsjikt, og bearbeides på en slik måte at profilskinnenes falsforbindelser er uten metallisk kontakt med hverandre. The method provided according to the invention of the kind indicated at the outset is characterized by the fact that at least one of the metal strips is provided on at least one of the flat sides with a thermally insulating plastic layer, and is processed in such a way that the profile rails' seam connections are without metallic contact with each other .

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det ikke lenger nødvendig å tilføre noen adskilt plaststrimmel ved sammenføyningen av falsforbindelsene, for minst ett av metall-båndene har på forhånd et termisk isolerende piastsjikt på minst én av sine flatsider. Ved passende utforming av falsforbindelsene mellom de enkelte profilskinner kan man oppnå With the method according to the invention, it is no longer necessary to add any separate plastic strip when joining the seam joints, because at least one of the metal strips has a thermally insulating piast layer in advance on at least one of its flat sides. By suitably designing the seam connections between the individual profile rails, this can be achieved

at det ikke eksisterer noen metallisk kontakt mellom de hverandre omsluttende lengdekanter av de to profilskinner, og altså at det oppstår en termisk isolert hulprofil. that there is no metallic contact between the mutually enclosing longitudinal edges of the two profile rails, and thus that a thermally insulated hollow profile occurs.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen som viser et perspektivisk bilde av et avsnitt av en hulprofil. The method according to the invention will be described in more detail below with reference to the drawing which shows a perspective view of a section of a hollow profile.

Ifølge den foreliggende fremgangsmåte blir den øvre profilskinne 100 fremstilt av et annet bånd enn den nedre profilskinne 101. Ved det foreliggende utførelseseksempel blir den øvre profilskinne 100 tilveiebrakt ved bearbeidelse av et flatt aluminiumbåhd. Derimot er det som nedre profilskinne 101 anordnet et aluminiumbånd med et overflatesjikt 135 som etter sammenføyning av begge profilskinner danner yttersiden av hulprofilen. Overflatesjiktet 135 må naturligvis være. av en slik beskaffenhet at de krefter som opptrer ved bearbeidelsen av vedkommende metallbånd, ikke forårsaker noen sprekkdannelse eller andre beskadigelser av sjiktet. Eksempelvis kan et plastbelegg være anordnet som overflatesjikt 135. Andre egnede overflatebelegg er imidlertid også anvendbare, f.eks. for tilveiebringelse av to- eller fler-fargede hulprofiler. Dersom det ønskes, er det selvsagt ikke nødvendig at overflatesjiktet dekker hele den ene side av vedkommende, metallbånd, men f.eks. bare den langsgående strimmel av metallbåndet som ved den øvre profilskinne 100 danner den smale, øvre gavlflate. According to the present method, the upper profile rail 100 is produced from a different strip than the lower profile rail 101. In the present embodiment, the upper profile rail 100 is provided by processing a flat aluminum strip. In contrast, an aluminum strip with a surface layer 135 is arranged as the lower profile rail 101 which, after joining both profile rails, forms the outer side of the hollow profile. The surface layer 135 must of course be. of such a nature that the forces that occur during the processing of the metal strip in question do not cause any cracking or other damage to the layer. For example, a plastic coating can be arranged as surface layer 135. However, other suitable surface coatings can also be used, e.g. for the provision of two- or multi-coloured hollow profiles. If desired, it is of course not necessary for the surface layer to cover the whole of one side of the metal strip in question, but e.g. only the longitudinal strip of the metal strip which, at the upper profile rail 100, forms the narrow, upper gable surface.

Begge de metallbånd som inngår i den på tegningen viste hulprofil, kan naturligvis også forsynes med likeartede eller forskjellige overflatesjikt på de flater som på den ferdige hulprofil danner yttersidene, eksempelvis ved metallbånd med plastbelegg av forskjellig farge. Dersom det ønskes, kan også ett eller alle bånd være forsynt med Both of the metal bands included in the hollow profile shown in the drawing can of course also be provided with similar or different surface layers on the surfaces that form the outer sides of the finished hollow profile, for example in the case of metal bands with plastic coatings of different colours. If desired, one or all bands can also be provided with

egnede overflatesjikt på begge sider. suitable surface layers on both sides.

Vesentlig for de ifølge den foreliggende fremgangsmåte fremstilte hulprofiler er at profilskinnene er for-bundet med hverandre bare over ikke-metalliske sjikt, og altså ikke har noen metallisk kontakt med hverandre. Dermed unngås steder med berøring mellom forskjellige metaller som på grunn av opptredende elektriske potensialer ofte er årsak til strøm-mer som virker korroderende. Ved det utførelseseksempel på It is essential for the hollow profiles produced according to the present method that the profile rails are connected to each other only over non-metallic layers, and therefore have no metallic contact with each other. This avoids places of contact between different metals which, due to emerging electrical potentials, are often the cause of currents that have a corrosive effect. At that execution example of

en hulprofil som er vist på tegningen, består de ikke-metalliske sjikt 102 hhv. 103 i de hverandre omsluttende lengdekanter av profilskinnene 100 hhv. 101, eksempelvis av elektrisk isolerende, elastisk plastmateriale. a hollow profile shown in the drawing, the non-metallic layers 102 or 103 in the mutually enclosing longitudinal edges of the profile rails 100 respectively. 101, for example of electrically insulating, elastic plastic material.

Den foreliggende fremgangsmåte er ikke begren-set til fremstilling av hulprofiler av den viste type. Tvert-imot kan alle andre hulprofiler som er sammenføyd av minst to profilskinner, fremstilles. For eksempel kan det metallbånd som ved den viste hulprofil er benyttet for fremstilling av profilskinnen 100, på innérsiden være forsynt med et kunst-stoffbelegg, og være utformet slik at det ikke finnes noe hul-rom mellom de opprettstående, parallelle ben, idet hulrommet mellom de mot hverandre vendende plastbelegg er fullstendig utfylt. The present method is not limited to the production of hollow profiles of the type shown. On the contrary, all other hollow profiles that are joined by at least two profile rails can be produced. For example, the metal band which, in the case of the hollow profile shown, is used for the production of the profile rail 100, can be provided with a plastic coating on the inside, and be designed so that there is no cavity between the upright, parallel legs, as the cavity between the opposite plastic coverings are completely filled.

Claims

Method for the production of a hollow profile from at least two metal strips which are continuously processed by passing through a pair of processing rollers each into a profile rail and then with the help of seam joints are united with each other into a hollow profile by flanging a longitudinal edge of one profile rail around a longitudinal edge of the other profile rail , characterized in that at least one of the metal strips is provided on at least one of the flat sides with a thermally insulating plastic layer, and is processed in such a way that the profile rails' seam connections are without metallic contact with each other.