NO135230B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135230B NO135230B NO740138A NO740138A NO135230B NO 135230 B NO135230 B NO 135230B NO 740138 A NO740138 A NO 740138A NO 740138 A NO740138 A NO 740138A NO 135230 B NO135230 B NO 135230B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wear plates
- shaped
- rotor
- lining
- impactors
- Prior art date
Links
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 2
- -1 old tires Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/16—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters hinged to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
- B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrorer en anordning til oppdeling av faste The invention relates to a device for dividing solids
stoffer som f.eks. forskjellige former for skrot, husholdnings- substances such as different forms of scrap, household
og industriavfall, gamle hjuldekk, plast, treverk eller papir, and industrial waste, old tyres, plastic, wood or paper,
i hvilken en rotor med loddrett omdreiningsakse er anordnet i et hus, og hvor rotoren oppviser slaglegemer som er jevnt fordelt over overflaten, anordnet over hverandre, fritt drei- in which a rotor with a vertical axis of rotation is arranged in a housing, and where the rotor exhibits impactors which are evenly distributed over the surface, arranged one above the other, freely rotating
bare omkring loddrette akser, er skiveformede med en profilert omkrets, og hvis bevegelsesbane danner en ringformet spalte only around vertical axes, are disc-shaped with a profiled circumference, and whose path of movement forms an annular gap
som trinnvis blir trangere ovenfra og nedover sammen med innerveggen i huset eller de profilerte sliteplater som er festet til innerveggen av huset, gjennom hvilken ringformet spalte det gods som skal forminskes passerer ovenifra og nedover. which gradually becomes narrower from top to bottom together with the inner wall of the house or the profiled wearing plates attached to the inner wall of the house, through which annular gap the goods to be reduced pass from top to bottom.
Det- er kjent en anordning av den innledningsvis nevnte art hvor A device of the type mentioned at the outset is known where
en rotor er anordnet i et hus som blir konisk trangere nedover, hvilken rotor bærer flere skiveformede slaglegemer som har lik diameter, er fritt dreibare om akser med stort spillerom, er anordnet i trinn, og som er likt fordelt langs omkretsen innen hvert trinn. Bevegelsesbanen til slaglegemene anordnet over hverandre i trinn er like store og danner sammen med det konisk smalnende huset en ringformet spalte som blir trinnvis trangere nedover,gjennom hvilken materialet som skal forminskes passerer ovenifra og nedover. a rotor is arranged in a housing which becomes conically narrower downwards, which rotor carries several disk-shaped impactors which have the same diameter, are freely rotatable about axes with a large clearance, are arranged in steps, and which are equally distributed along the circumference within each step. The movement path of the impactors arranged one above the other in steps are of equal size and form, together with the conically tapering housing, an annular gap which becomes progressively narrower downwards, through which the material to be reduced passes from above downwards.
Ulempen ved den kjente anordning er at innerrommet er meget van-skelig å komme til i tilfeller av blokkering av rotoren. Dertil kommer at utbytting av de profilerte sliteplater som er festet med skruer til innerveggen av huset krever mye tLd på grunn av det store antall skruer som brukes til festing av såvel sliteplatene som de avtagbare deler av husveggen. En ytterligere ulempe er at sliteplatene har arbeidskanter som egner seg bare for en rotor-omdr e in ing sr etn ing. The disadvantage of the known device is that the inner space is very difficult to access in cases of blockage of the rotor. In addition, replacement of the profiled wear plates which are fixed with screws to the inner wall of the house requires a lot of time due to the large number of screws used to fasten both the wear plates and the removable parts of the house wall. A further disadvantage is that the wear plates have working edges which are only suitable for one rotor revolution in sr et ing.
Oppfinnelsen har til hensikt å forbedre tilgangen til- husets innerrom, forenkle utbyttingen av sliteplatene og forlenge sliteplatenes benyttelsestid for en anordning til forminskning av faste stoffer av den innledningsvis nevnte type under bibeholdelse av den ovenfra og nedover smalnende ringspalte mellom bevegelsesbanen til de skiveformige slaglegemene og de profilerte sliteplatene festet til husveggen. The invention aims to improve access to the interior of the house, simplify the replacement of the wear plates and extend the service life of the wear plates for a device for reducing solids of the type mentioned at the outset while maintaining the annular gap narrowing from above and downwards between the path of movement of the disk-shaped impactors and the profiled wear plates attached to the house wall.
Ifolge oppfinnelsen blir denne oppgave lost ved at husveggen byg-ges opp av flere en- eller tosidig profilerte, loddrettstående sliteplater som hver kan skyves inn på loddrettstående faste foringer som danner en regelmessig mangekant og plassert mellom hvert par av nabofbringer, og ved at bevegelsesbanene til de skiveformede slaglegemer som er anordnet i flere trinn over hverandre i rotoren og fritt bevegelig om loddrette akser fra trinn til trinn blir regelmessig eller uregelmessig storre ovenifra og nedover. According to the invention, this task is solved by the house wall being built up of several one- or two-sided profiled, vertical wearing plates, each of which can be pushed onto vertical fixed liners that form a regular polygon and placed between each pair of neighboring beams, and by the movement paths of the disc-shaped impactors which are arranged in several stages above each other in the rotor and freely moveable about vertical axes from stage to stage become regularly or irregularly larger from top to bottom.
For å oppnå god tilpasning mellom de faststående profilbeererne og sliteplatene, er sliteplatenes smalsider utstyrt med V-formige forings-noter. For å forhindre tilsmussing og beskadigelse av foringene mellom profilbærerne og sliteplatene under drift av anordningen, er klaringen mellom foringsflåtene til de faststående profilbærerne og foringsflåtene til de V-formede forings-notene til sliteplatene gjort eliminerbare ved hjelp av en klemanordning som er betjenbar med trykkmiddel og som er anordnet i den av prof ilbærernes f oringsf later som vender bort fra beholderens innerrom. For å oppnå storst mulig benyttelsestid for sliteplatene, er ifolge oppfinnelsen profileringen av sliteplatenes arbeidsflate symmetrisk om sliteflåtenes lengdeakse. In order to achieve a good fit between the fixed profile carriers and the wear plates, the narrow sides of the wear plates are equipped with V-shaped lining grooves. In order to prevent soiling and damage to the liners between the profile carriers and the wear plates during operation of the device, the clearance between the liner rafts of the fixed profile carriers and the liner rafts of the V-shaped liner grooves of the wear plates is made eliminable by means of a clamping device which is operated with pressure medium and which is arranged in the one of the profile carriers' feeding surfaces that face away from the interior of the container. In order to achieve the greatest possible service life for the wear plates, according to the invention the profiling of the wear plates' working surface is symmetrical about the longitudinal axis of the wear plates.
Innstillingen av de forskjellig store bevegelsesbane-diametre The setting of the different sized movement path diameters
til de skiveformige slaglegemer, som er festet mellom bæreskiver festet over hverandre i flere trinn til rotoren, skjer på det vis at de loddrette aksene for den bevegelige befestigelse av de skiveformige slaglegemene festes i bæreskivene med like stor delesirkeldiameter, og ved at ytterdiameteren til de skiveformige slaglegemene er like stor i hvert trinn, men varierer fra trinn til trinn. to the disc-shaped impactors, which are attached between carrier discs fixed one above the other in several steps to the rotor, happens in such a way that the vertical axes for the movable attachment of the disc-shaped impactors are fixed in the carrier discs with the same diameter of the dividing circle, and by the outer diameter of the disc-shaped the impact bodies are the same size in each stage, but vary from stage to stage.
Et utforelseseksempel på oppfinnelsen er skjematisk vist på tegningene og skal i det folgende beskrives nærmere. Fig. 1 viser et loddrett tverrsnitt langs linjen D-E på fig-. 2 gjennom en anordning til oppdeling av faste stoffer med loddrett rotoraksel. Fig. 2 viser et vannrett snitt langs linjen A-B på fig. 1 i forstorret målestokk. Fig. 3 viser en forstorret fremstilling av detaljen C på fig. 2. An embodiment of the invention is schematically shown in the drawings and will be described in more detail below. Fig. 1 shows a vertical cross-section along the line D-E in fig. 2 through a device for dividing solids with a vertical rotor axis. Fig. 2 shows a horizontal section along the line A-B in fig. 1 on an enlarged scale. Fig. 3 shows an enlarged view of detail C in fig. 2.
Fig. 4 viser en detalj fra fig. 1 sett ovenifra. Fig. 4 shows a detail from fig. 1 set from above.
På den vannrette flensflaten 2 til maskin-fundamentet 1 er det festet en buraktig ramme som består av en nedre flens 3, en nedre ring 4, en ovre ring 5 og et antall loddrettstående profilbærere 6 som er jevnt fordelt rundt omkretsen og festet til innsiden av ringene 4, 5. Mellom alle profilbærerne kan sliteplater 7 skyves inn i stort sett full hdyde av profilbærerne, idet V-formige noter på begge smalsider av slite- On the horizontal flange surface 2 of the machine foundation 1 is attached a cage-like frame consisting of a lower flange 3, a lower ring 4, an upper ring 5 and a number of vertical profile carriers 6 which are evenly distributed around the circumference and attached to the inside of rings 4, 5. Between all the profile carriers, wear plates 7 can be pushed into almost the full height of the profile carriers, as V-shaped grooves on both narrow sides of the wear
platene 7 samvirker med tilsvarende V-formige profiler på de loddrettstående profilbærerne 6. the plates 7 interact with corresponding V-shaped profiles on the vertical profile carriers 6.
For å lette montering og demontering er sliteplatene 7 utstyrt To facilitate assembly and disassembly, wear plates 7 are provided
med gjengede hull i endene hvor oyeskruer kan innskrues. with threaded holes at the ends where eye screws can be screwed in.
Som det fremgår av fig. 2 har beholderens innerrom som det be-grenses av sliteplatene 7 et tverrsnitt som en regelmessig mangekant. As can be seen from fig. 2, the inner space of the container, which is limited by the wear plates 7, has a cross-section like a regular polygon.
I det innerrom som dannes av den buraktige ramme 4, 5, 6 og arbeidsflatene 7a til sliteplatene 7 er en rotor sentrert med loddrett omdreiningsakse, hvilken rotor kan drives i begge omdreiningsretninger av en elektromotor 30 som virker via en kraftoverforing, eksempelvis en removerforing, som ligger i In the inner space formed by the cage-like frame 4, 5, 6 and the working surfaces 7a of the wear plates 7, a rotor is centered with a vertical axis of rotation, which rotor can be driven in both directions of rotation by an electric motor 30 which works via a power transfer, for example a remover liner, which is in
.maskinfundamentet 1. .the machine foundation 1.
Rotoren 9 består av et sentralt ror 10 som er fast forbundet The rotor 9 consists of a central rudder 10 which is firmly connected
med en aksel 40 som er lagret i maskinfundamentet 1. Til roret 10 er det festet flere bæreskiver 11 som er ordnet over hverandre i like store trinn og som har festet til seg flere loddrette aksler 12 jevnt fordelt langs like store delesirkler. with a shaft 40 which is stored in the machine foundation 1. To the rudder 10 are attached several carrier discs 11 which are arranged one above the other in equally large steps and which have attached to them several vertical shafts 12 evenly distributed along equally sized dividing circles.
Skiveformige slaglegemer 13 er fritt bevegelig lagret på disse akslene 12, dvs. de er dreibart lagret med mye spillerom. Disc-shaped impact bodies 13 are freely movable mounted on these shafts 12, i.e. they are rotatably mounted with a lot of play.
De skiveformige slaglegemene 13 mellom de samme to nabobære- The disc-shaped impactors 13 between the same two neighboring
skiver 11 har alle den samme ytre diameter. Ytterdiameteren til de skiveformige slaglegemene 13 blir slik valgt for de enkelte over hverandre liggende trinn at de bevegelsesbaner som dannes ved rotasjon av rotoren 9 blir storre ovenfra og ned- washers 11 all have the same outer diameter. The outer diameter of the disc-shaped impactors 13 is selected for the individual steps lying one above the other in such a way that the movement paths formed by rotation of the rotor 9 become larger from top to bottom.
over, dvs. at den gjenblivende spalte mellom bevegelses- above, i.e. that the remaining gap between movement
banene til slaglegemene 13 og de loddrett stående sliteplat- the paths of the impactors 13 and the vertically standing wear plates
ene 7 blir smalere ovenfra og nedover. Spalteavsmalningen ovenifra og nedover kan enten skje ved lik trinnvis avsmal- one 7 gets narrower from top to bottom. The gap narrowing from top to bottom can either take place by equal stepwise taper-
ning eller med en ulik trinnvis avsmalning tilpasset spesielle egenskaper ved det materiale som skal forminskes. På omkretsen kan de skiveformige slaglegemene 13 være forsynt med den for-skjelligste profilering, f.eks. med grove tenner. Omkretsen av de skiveformige slaglegemene 13 kan også ha form av en regelmessig mangekant. ning or with a different gradual tapering adapted to the special characteristics of the material to be reduced. On the circumference, the disc-shaped impact bodies 13 can be provided with the most different profiling, e.g. with coarse teeth. The circumference of the disc-shaped impactors 13 can also have the shape of a regular polygon.
I ovre ende av de loddrettstående profilbærerne 6 er det anbrakt ribber 14 radielt mot beholderens innerrom, og til disse er det festet en sylindrisk krage 15 hvis ytre diameter er slik valgt at sliteplatene 7 ikke stoter mot den ved demontering. Inn i kragen 15 rager den dreibare og avtagbare påfylningstrakten 16 som hviler på kragen 15 med sin vulst 17. At the upper end of the vertical profile carriers 6, ribs 14 are placed radially towards the interior of the container, and to these is attached a cylindrical collar 15 whose outer diameter is chosen so that the wear plates 7 do not bump against it during disassembly. Protruding into the collar 15 is the rotatable and removable filling funnel 16, which rests on the collar 15 with its bead 17.
Inne i den skrå tillopsdelen av påfylningstrakten 16 befinner Inside the inclined inlet part of the filling funnel 16 is located
det seg en lukkende klaff 18 som dekker nesten hele tillops-tverrsnittet. Klaffen 18 er lagret i sin ovre ende i et hengsel 19, og et anslag 20 sikrer mot bevegelse mot innlopsretningen av det materiale som skal forminskes. En slagarm 21 som er fast forbundet med rotoren 9 tjener til å grovknuse det materiale som treffer rotoren ovenifra. Slagarmen 21 er festet til rotoren over den overste av bæreskivene 11 og er fremstilt som detalj på fig. 4. Slagarmen 21 er utstyrt med to radialt forlopendé og ut-vekselbare slagplater 22 og er dermed virksom i begge omdreiningsretninger. there is a closing flap 18 which covers almost the entire inlet cross-section. The flap 18 is stored at its upper end in a hinge 19, and a stop 20 ensures against movement towards the inlet direction of the material to be reduced. An impact arm 21 which is firmly connected to the rotor 9 serves to roughly crush the material that hits the rotor from above. The impact arm 21 is attached to the rotor above the uppermost of the carrier discs 11 and is shown as a detail in fig. 4. The impact arm 21 is equipped with two radially extending and replaceable impact plates 22 and is thus effective in both directions of rotation.
Under den underste bæreskiven 11 er det likeledes anordnet to radialt forlopendé slagplate-par 23 som har til oppgave å slynge ut gjennom utlopsåpningen 24 det oppdelte og komprimerte materiale som samler seg i rommet under den underste bæreskiven 11. Den traktformig innsnevrede utlopsåpning 24 er symmetrisk og er like ens virksom for begge omdreiningsretninger av rotoren. Underneath the lower carrier disk 11, there are also two pairs of radially extending impact plates 23 which have the task of ejecting through the outlet opening 24 the divided and compressed material that collects in the space under the lower carrier disk 11. The funnel-shaped narrowed outlet opening 24 is symmetrical and is equally effective for both directions of rotation of the rotor.
For å unngå skader på foringsflåtene til de loddrette profilbærerne 6 og de ovenfra innskjovne sliteplatene 7, og samtidig forhindre et sideveis utlop av stov fra anordningens innerrom, In order to avoid damage to the lining rafts of the vertical profile carriers 6 and the wear plates 7 pushed in from above, and at the same time to prevent a lateral discharge of dust from the interior of the device,
er alle sliteplatene 7 lagt slik i deres V-formige foringer at all wear plates 7 are placed in their V-shaped liners such that
de foringsflater som ligger inn mot inner-rommet ligger fast og tett på hverandre. Fig. 3 viser skjematisk en klemanordning til å klemme fast sliteplatene 7 og som omfatter trykkstykker 25 the lining surfaces that lie towards the inner space are fixed and close to each other. Fig. 3 schematically shows a clamping device for clamping the wear plates 7 and which includes pressure pieces 25
bevegelig anordnet i noter i de foringsflater som vender bort fra innerrommet, hvilke trykkstykker 25 blir trykket mot den motstå- movably arranged in grooves in the lining surfaces facing away from the inner space, which pressure pieces 25 are pressed against the resisting
ende foringsflate til sliteplaten 7 av en slange 26 eller et tynn- end lining surface to the wear plate 7 of a hose 26 or a thin
vegget ror fylt med trykkmiddel. the wall rudder filled with pressure medium.
En ytre kledning 27, som kan utstyres med stoydempende materiale, An outer covering 27, which can be equipped with noise-absorbing material,
er anbrakt på en avtagbar måte på ringene 4, 5. is placed in a removable manner on the rings 4, 5.
De fordeler som oppnås ved oppfinnelsen består i at demontering The advantages achieved by the invention consist in disassembly
av en eller flere sliteplater er mulig uten stort tidstap. Det er mulig for anordningen å arbeide meget okonomisk fordi slite- of one or more wear plates is possible without much loss of time. It is possible for the device to work very economically because wear-
platene på begge sider har arbeidskanter som er symmetrisk med deres lengdeakse, slik at ved slitasje av en arbeidsflate kan sli- the plates on both sides have working edges that are symmetrical with their longitudinal axis, so that when a working surface is worn, wear can
teflaten demonteres og settes inn omvendt. Derved kan benyttel- the tea surface is dismantled and inserted in reverse. Thereby, use
sestiden til hver enkelt sliteplate fordobles. På grunn av mulig- the viewing time of each wear plate is doubled. Due to possible
heten til å veksle omdreiningsretningen til rotoren kan arbeids- the ability to change the direction of rotation of the rotor can work
kantene til hver arbeidsflate benyttes i begge retninger, slik at benyttelsestiden til sliteplaten fordobles enda en gang. the edges of each work surface are used in both directions, so that the service life of the wear plate is doubled once more.
En ytterligere fordel av den enkle montering av sliteplatene be- A further advantage of the easy installation of the wear plates be-
står i at innerrommet til anordningen er lett tilgjengelig når rotoren blokkeres av fastklemt materiale. states that the interior of the device is easily accessible when the rotor is blocked by jammed material.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2302466A DE2302466C2 (en) | 1973-01-19 | 1973-01-19 | Device for comminuting solids |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO740138L NO740138L (en) | 1974-07-22 |
NO135230B true NO135230B (en) | 1976-11-29 |
NO135230C NO135230C (en) | 1977-03-09 |
Family
ID=5869350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO740138A NO740138L (en) | 1973-01-19 | 1974-01-17 | Device for splitting solids |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3851829A (en) |
JP (1) | JPS5333784B2 (en) |
AT (2) | AT333107B (en) |
CH (1) | CH559580A5 (en) |
DE (1) | DE2302466C2 (en) |
GB (1) | GB1397229A (en) |
NO (1) | NO740138L (en) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3970255A (en) * | 1974-08-15 | 1976-07-20 | The Carborundum Company | Solid waste shredder |
US4029263A (en) * | 1975-03-31 | 1977-06-14 | Tollemache Environmental Engineers Limited | Ballistic pulveriser separator |
JPS51118155A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-16 | Torumatsushiyu Enbaiaranmentar | Impact grinding and separating apparatus |
DE2748312A1 (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-03 | Michel Albert Jadouin | SHREDDER |
US4366928A (en) * | 1980-07-07 | 1983-01-04 | Hughes John H | Apparatus and method for comminuting solid materials |
DE8915977U1 (en) * | 1989-04-08 | 1992-09-10 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Shredding device |
JPH0436150U (en) * | 1990-07-24 | 1992-03-26 | ||
DE4310689C1 (en) * | 1993-04-01 | 1994-11-17 | Stefan Ficker | Method and device for processing rubber and / or plastic pieces reinforced with metallic materials and / or fabric threads |
US6325306B1 (en) | 1997-10-22 | 2001-12-04 | Material Recovery Of North America, Inc. | Variable size reduction apparatus and process |
DE10053946C2 (en) * | 2000-09-29 | 2002-08-22 | Noll Gmbh Ulf | Device for mixing, grinding, drying and coating of various materials in the fineness range of 500 mum and below, in particular impact mill |
DE102004014258C5 (en) * | 2004-03-24 | 2010-09-16 | Hosokawa Alpine Ag | Mill with interchangeable blow bars |
GB2449681B (en) * | 2007-05-31 | 2009-11-11 | Southwestern Corp Ltd | Adapting a grinding mill to introduce a grinding element |
CN103252281A (en) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 河南省四达仙龙实业有限公司 | Tooth plate of crushing machine |
JP6059651B2 (en) * | 2013-12-17 | 2017-01-11 | ヨシワ工業株式会社 | Crushing and separating device |
CN104525313A (en) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 | Vertical combined crushing and grinding machine |
CN104588621B (en) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 北票市瑞鑫耐磨合金铸造有限公司 | The two-sided tup of electroslag smelting casting combined bimetal and manufacture method thereof |
CN104588181B (en) * | 2015-01-19 | 2017-02-01 | 天津市天人世纪科技有限公司 | Primary crushing device for decomposing components of forestry and agricultural residues |
CN104815725A (en) * | 2015-04-08 | 2015-08-05 | 济南大学 | Multi-turning hammer revolution sealing environment-friendly ore crusher |
WO2017004804A1 (en) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | 张志聪 | Mechanical shock-type ultrafine pulverizer and pulverizing pair |
DE102015116285B3 (en) * | 2015-09-25 | 2017-08-03 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Apparatus for shredding materials |
CN106040361A (en) * | 2016-08-05 | 2016-10-26 | 广东隽诺环保科技股份有限公司 | Integrated breaking system |
CN111940054A (en) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 衡阳市朝阳重机有限公司 | Novel structure of crushing sand making machine |
CN111408441A (en) * | 2020-03-28 | 2020-07-14 | 罗厚镇 | Material crushing system for commercial concrete processing |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2543599A (en) * | 1946-04-06 | 1951-02-27 | Rietz Mfg Co | Screen structure for hammer mills |
US3009659A (en) * | 1960-04-21 | 1961-11-21 | Ed Jones Corp | Refining apparatus |
US3088685A (en) * | 1961-06-26 | 1963-05-07 | Thomas E Bridgewater | Breaker plate structure for impact crusher and retaining means therefor |
US3226045A (en) * | 1962-04-23 | 1965-12-28 | Gruendler Crusher And Pulveriz | Grinders |
DE1238314B (en) * | 1963-06-29 | 1967-04-06 | Tollemache Composting Systems | Device for comminuting and / or separating inhomogeneous substances |
US3214105A (en) * | 1963-07-18 | 1965-10-26 | Roland E Owens | Reduction mill |
US3356016A (en) * | 1966-04-06 | 1967-12-05 | Southwest Factories Inc | Automobile body disposal apparatus |
-
1973
- 1973-01-19 DE DE2302466A patent/DE2302466C2/en not_active Expired
- 1973-09-27 US US00401342A patent/US3851829A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-10-05 JP JP11160073A patent/JPS5333784B2/ja not_active Expired
- 1973-12-18 AT AT649575*7A patent/AT333107B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-12-18 AT AT1061273A patent/AT331101B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-12-20 CH CH1789373A patent/CH559580A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-01-11 GB GB136474A patent/GB1397229A/en not_active Expired
- 1974-01-17 NO NO740138A patent/NO740138L/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS49104257A (en) | 1974-10-02 |
CH559580A5 (en) | 1975-03-14 |
DE2302466C2 (en) | 1982-12-09 |
AT333107B (en) | 1976-11-10 |
ATA649575A (en) | 1976-02-15 |
GB1397229A (en) | 1975-06-11 |
NO135230C (en) | 1977-03-09 |
JPS5333784B2 (en) | 1978-09-16 |
NO740138L (en) | 1974-07-22 |
DE2302466B1 (en) | 1974-02-28 |
AT331101B (en) | 1976-08-10 |
DE2302466A1 (en) | 1974-02-28 |
ATA1061273A (en) | 1975-10-15 |
US3851829A (en) | 1974-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO135230B (en) | ||
US2486421A (en) | Double impeller impact breaker | |
CA1244721A (en) | Grinder pump | |
CN102441475A (en) | Novel disc-type distributing device | |
BR102015028851B1 (en) | SEGMENTED ROTOR COVER ASSEMBLY | |
CN106545148A (en) | A kind of anti-blocking feed bin of at the uniform velocity blanking | |
US3578254A (en) | Impact crusher | |
NO813038L (en) | PROCEDURE FOR PREPARING MASS, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE | |
CN206267502U (en) | A kind of anti-blocking feed bin of at the uniform velocity blanking | |
US20190351425A1 (en) | Vertical shaft impact crusher | |
KR102026893B1 (en) | Apparatus for cutting trash in water | |
US3169711A (en) | Rotary grinding mill | |
US2624384A (en) | Retaining spider and plate for material grinding machines | |
WO2020084485A1 (en) | Mill for the production of food for animals | |
US612667A (en) | Brick-cleaning machine | |
US1380112A (en) | Grinding-machine | |
US36350A (en) | Improvement in hulling-machines | |
US267763A (en) | Pierre tanvez | |
US1744235A (en) | Attrition mill | |
US2358170A (en) | Grinder and juicer | |
US794785A (en) | Disintegrator. | |
US834387A (en) | Mill for crushing and grinding. | |
US330115A (en) | Machine for disintegrating ores | |
US416371A (en) | millot | |
SU366883A1 (en) | CENTRIFUGAL CRUSHER |