NO135015B

NO135015B -

Info

Publication number: NO135015B
Application number: NO293070A
Authority: NO
Inventors: N A Mullan; B G Overell
Original assignee: Beecham Group Ltd
Priority date: 1969-08-06
Filing date: 1970-07-28
Publication date: 1976-10-18
Also published as: AT297930B; IE34433L; BE754523A; ES382486A1; CH569743A5; CA950358A; DE2039223B2; IE34433B1; DE2039223A1; DK127954B; NL168419B; NL168419C; SE396694B; NO135015C; CH570418A5; JPS4935413B1; DE2039223C3; NL7011548A

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av varmeveksler. Process for the manufacture of heat exchangers.

Oppfinnelsen angår generelt varmevekslere og mer spesielt en fremgangsmåte til fremstilling av varmevekslere for bil-radiatorer o. 1. The invention generally relates to heat exchangers and more particularly to a method for producing heat exchangers for car radiators etc. 1.

Til nå har fremstilling av slike gjen-stander vært tidskrevende og dyrt og inn-befatter sammensetning av et større antall atskilte rør sammen med varmespredende ribbeverk innsatt mellom rørene. Sammensetningen ble så på passende måte føyet sammen med endene av rørene ført inn i passende vannbeholdere. Selv om det har vært gjort forskjellige forsøk på å forenkle fremstillingen av slike konstruksjoner, så har disse forsøk bare tjent til å fremheve de forskjellige komplekse proble-mer som følger med oppbyggingen av disse konstruksjoner. Until now, the manufacture of such objects has been time-consuming and expensive and involves the assembly of a large number of separate tubes together with heat-dissipating ribwork inserted between the tubes. The composition was then suitably joined with the ends of the tubes passed into suitable water containers. Although various attempts have been made to simplify the production of such constructions, these attempts have only served to highlight the various complex problems that accompany the construction of these constructions.

Hovedformålet med oppfinnelsen er å The main purpose of the invention is to

fremskaffe en forbedret fremgangsmåte for forenkling av fremstillingen av rør^ varmevekslerkjerner for bilvarmeappara-ter, radiatorkjerner o. 1. provide an improved method for simplifying the manufacture of tubes, heat exchanger cores for car heaters, radiator cores etc. 1.

Et annet formål er å frembringe en fremgangsmåte for produksjon av en fler-rørs varmevekslerkjerne fra et eneste i ho-vedsaken flatt rør. Another purpose is to produce a method for the production of a multi-tube heat exchanger core from a single essentially flat tube.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen The method according to the invention

går ut på fremstilling av varmevekslere av den art som fortrinnsvis omfatter et antall parallelle rør og/eller rørformete organer med mellomliggende ribbeelementer, hvilke rør ved ekspansjon tildannes av en siksak-bøyet båndformet strimmel som innvendig har kanaler anvist av sveisehåndrende materiale, idet strimmelens ombøyete partier raker utenfor endepartiene for ribbeelementene, og fremgangsmåten karakterise- involves the production of heat exchangers of the kind which preferably comprise a number of parallel tubes and/or tubular bodies with intermediate rib elements, which tubes are formed by expansion from a zigzag-bent band-shaped strip which internally has channels designated by welding-handling material, the bent parts of the strip rakes outside the end parts of the rib elements, and the method characterizes

res ved at ribbeelementene innsettes1 mellom de stort sett parallelle partier av strimmelen, og at strimmelen deretter ekspanderes slik at de anviste flate kanaler ut-vider seg og danner rør samtidig som det skaffes fast kontakt mellom den ekspanderte strimmel og ribbeelementene hvoretter den ekspanderte strimmel og ribbeelementet på i og for seg kjent måte forbindes permanent, og de ombøyete endepartier av strimmelen kuttes1 av. res in that the rib elements are inserted1 between the largely parallel parts of the strip, and that the strip is then expanded so that the designated flat channels expand and form tubes at the same time as firm contact is obtained between the expanded strip and the rib elements, after which the expanded strip and the rib element in a manner known per se are permanently connected, and the bent end portions of the strip are cut off.

Ifølge en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen, hvor varmeveksleren utstyres med en avstivet rammekonstruk-sjon anvendes det en rammedel som utformes med uttagninger, hvis lysåpning er størst et stykke innenfor delens randsone, og at strimmelen innføres i uttagningene med dens ombøyete endepartier liggende utenfor rammedelen før strimmelen ekspanderes, slik at den ved sin utvidelse får fast kontakt med rammedelen. According to a preferred embodiment of the invention, where the heat exchanger is equipped with a stiffened frame construction, a frame part is used which is designed with recesses, the light opening of which is largest some distance inside the edge zone of the part, and that the strip is introduced into the recesses with its bent end parts lying outside the frame part before the strip expands, so that when it expands it makes firm contact with the frame part.

Oppfinnelsen vil forstås lettere ved følgende detaljerte beskrivelse under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et grunnriss av en utførelses-form for oppfinnelsen og illustrerer et mønster for det sveisehemmende materia-let som kan anvendes for fremstilling av rørsystemer for press-sveising av denne ut-førelsesform. Fig. 2 er et grunnriss som viser et apparat som kan anvendes ved bøyningen av rørsystemet fra fig. 1 på sikksakkmåte og med det sammenbindende avstivningsmateriale og sekundære varmespredende ribbeverk innsatt i dette. Fig. 3 er et grunnriss som viser en ut- ■ førelsesform for sammenbindende avstivningsstykker som kan anvendes ved oppfinnelsen. Fig. 4 er en perspektivtegning som viser en metode for sammensetning av forbindende avstivningsstykke fra fig. 3 med rør-systemet. Fig. 5 er et grunnriss som viser en form for intim kontakt som er etablert mellom det inflaterte rørsystem og ribbeverket fra fig. 2. Fig. 6 er et grunnriss som viser en annen form for intim kontakt som er etablert mellom det inflaterte rørsystem og ribbeverk fra fig. 2. Fig. 7 er et grunnriss av en varmeveksler som er fjernet fra den begrensende og til-dannende struktur fra fig. 2 etter avskjær-ingen av tilbakebeiyningene som er dannet ved sikk-sakkfoldingen av rørsystemet. Fig. 8 er et planriss tatt langs linjen VIII—VIII i fig. 7; The invention will be understood more easily by the following detailed description with reference to the drawings, where: Fig. 1 is a ground plan of an embodiment of the invention and illustrates a pattern for the welding-inhibiting material which can be used for the production of pipe systems for pressure welding of this embodiment. Fig. 2 is a ground plan showing an apparatus that can be used for the bending of the pipe system from fig. 1 in a zigzag manner and with the connecting stiffening material and secondary heat dissipating ribwork inserted therein. Fig. 3 is a floor plan showing an out- ■ design for connecting bracing pieces that can be used in the invention. Fig. 4 is a perspective drawing showing a method for assembling the connecting bracing piece from fig. 3 with the pipe system. Fig. 5 is a ground plan showing a form of intimate contact which is established between the inflated pipe system and the rib structure from fig. 2. Fig. 6 is a ground plan showing another form of intimate contact which is established between the inflated pipe system and rib structure from fig. 2. Fig. 7 is a plan view of a heat exchanger which has been removed from the limiting and forming structure of fig. 2 after cutting off the return bends formed by the zig-zag folding of the pipe system. Fig. 8 is a plan view taken along the line VIII—VIII in fig. 7;

fig. 9 viser en annen utførelsesform av oppfinnelsen for å holde passasjene i tilbakebøyningene åpne; fig. 9 shows another embodiment of the invention for keeping the passages in the return bends open;

fig. 10 er et tverrsnitt tatt langs linjen X—X i fig. 9; fig. 10 is a cross section taken along the line X—X in fig. 9;

fig. 11 er en perspektivtegning av en annen utførelsesform for oppfinnelsen og viser en metode for å fremstille lagdelt rør-materiale; og fig. 11 is a perspective drawing of another embodiment of the invention and shows a method for producing layered pipe material; and

fig. 12 er en tegning av enden av det sveisete legeme fra fig. 11 med et over-trekk eller slagloddelegering anbragt på dette. fig. 12 is a drawing of the end of the welded body of FIG. 11 with an overcoat or brazing alloy placed thereon.

Med henvisning til tegningene viser fig. 1 en metallplate 1, for eksempel av aluminium eller aluminiumlegeringer, kobber eller kobberbaselegeringei-, eller jern-legeringer, eller fortrinnsvis en legering med sammensetningen: 93% kobber, 2,33% jern og- resten sink, og som på sin rene overflate er blitt påført et mønster av sveisehemmende materiale som avgrenser det ønskete mønster for passasjene i rørsyste-met. En del av det sveisehemmende materiale avgrenser i det foreliggende eksempel de rørformete passasjer 2 som fåes i de rette deler ved en påfølgende sikk-sakk-bøyning av rørsystemet til en serpentin-instruktur. Disse deler går sammen ved sine ender til deler 3 og 4 som kommer til å danne en enkel, forholdsmessig stor ut-hulnlng i den ferdige struktur. Delen 4 som løper ut fra de ønskete rette deler av det serpentinfoldete rørsystem avgrenser det hulrom som ønskes i tilbakebøyningene. Delen 4 er videre oppdelt i et flertall av mindre kanaler 5 for å forhindre avsper-ring for væsketrykket under bøyningen av rørsystemet og den følgende inflaterings-operasjon. En ende av platen 1 er forsynt med et utløp av sveisehemmende materiale 6 som strekker seg ut fra mønsteret av sveisehemmende materiale og helt til kanten av platen 1. Dette mønster av sveisehemmende materiale vil tilslutt danne kanalene i det inflaterte materiale. With reference to the drawings, fig. 1 a metal plate 1, for example of aluminum or aluminum alloys, copper or copper base alloys, or iron alloys, or preferably an alloy with the composition: 93% copper, 2.33% iron and the rest zinc, and which on its clean surface is has been applied a pattern of welding-inhibiting material that defines the desired pattern for the passages in the pipe system. A part of the welding-inhibiting material delimits in the present example the tubular passages 2 which are obtained in the straight parts by a subsequent zig-zag bending of the pipe system into a serpentine structure. These parts join at their ends to parts 3 and 4 which will form a simple, proportionately large hollow in the finished structure. The part 4 which runs from the desired straight parts of the serpentine folded pipe system delimits the desired cavity in the return bends. The part 4 is further divided into a plurality of smaller channels 5 to prevent shut-off for the liquid pressure during the bending of the pipe system and the following inflation operation. One end of the plate 1 is provided with an outlet of welding-inhibiting material 6 which extends from the pattern of welding-inhibiting material and all the way to the edge of the plate 1. This pattern of welding-inhibiting material will eventually form the channels in the inflated material.

Delen av platen 1 til hvilken striper 2 av sveisehemmende materiale er blitt påført danner de rette deler av det deretter bøyde serpentinrørsystem. Disse deler strekker seg vanlig mellom punktene 7 og 8 ved hvilke punkter det forbindende avstivningsstykke 9 blir festet i en påfølgende operasjon. Selv om mønsteret eller stripene av sveisehemmende materiale 2 i den foreliggende utførelsesform er blitt gjen-tatt 2 ganger lengdevis, er det klart at delen av striper 2 mellom de respektive punkter 7 og 8, sammen med striper av sveise-heimmende materiale 5, kan gjentas så mange ganger som nødvendig avhengig av den grad av bøyninger som ønskes i rør-systemet etter at dette er gitt serpentin-struktur. Som vist 1 fig. 1 kan det beskrev-ne mønster av kanaler avsluttes i endene i fcrbindelsesforhold med flater av sveisehemmende materiale henholdsvis 3 og 10. For å lette inflateringen av rørsystemet kan flaten 3 i tillegg også bli utvidet til kanten av platen 1 ved en utløper av sveisehemmende materiale 6. Som anført ovenfor vil det fremgå at hvis rørsystemet frem-stilles ved sveisepressing av et flertall av sammenlagte metallplater som har et sveisehemmende materiale innlagt mellom seg, kan det påførte mønster bli variert etter ønske i samsvar med de krav som stilles i henhold til de ferdigprodukter som blir fremstilt ifølge oppfinnelsen. For eksempel kan stripene 2 av sveisehemmende materiale være enten en. eneste eller oppdelt i et flertall striper som strekker seg i sinus-kurveform langsetter platen 1, eller kon-figurasjonen av sveisehemmende materiale kan utformes som sammenhengende kanaler og bli fremstilt i samsvar med den metode som er fullstendig forklart i U.S. pa-tentskrift nr. 2 690 002. The part of the plate 1 to which strips 2 of welding inhibiting material have been applied form the straight parts of the then bent serpentine pipe system. These parts usually extend between points 7 and 8 at which points the connecting bracing piece 9 is attached in a subsequent operation. Although the pattern or strips of welding inhibiting material 2 in the present embodiment have been repeated 2 times longitudinally, it is clear that the part of strips 2 between the respective points 7 and 8, together with strips of welding inhibiting material 5, can be repeated as many times as necessary depending on the degree of bends desired in the pipe system after this has been given a serpentine structure. As shown in 1 fig. 1, the described pattern of channels can be terminated at the ends in connection with surfaces of welding-inhibiting material 3 and 10 respectively. In order to facilitate the inflation of the pipe system, the surface 3 can also be extended to the edge of the plate 1 by an outlet of welding-inhibiting material 6 As stated above, it will be clear that if the pipe system is produced by welding pressing a majority of joined metal sheets that have a welding-inhibiting material inserted between them, the applied pattern can be varied as desired in accordance with the requirements set according to the finished products which is produced according to the invention. For example, the strips 2 of welding-inhibiting material can be either a single or divided into a plurality of strips extending in a sine-curve shape along the plate 1, or the configuration of weld-inhibiting material may be designed as continuous channels and be produced in accordance with the method fully explained in U.S. Pat. Patent No. 2 690 002.

Fra en særskilt metallplate lik eller forskjellig fra den som anvendes for rør-materialet blir det dannet en understøt-tende eller forbindende avstivning 9 ved å tildanne i denne et flertall av passende formete åpninger 11 for å bygges sammen med serpentinformen av rørsystemet. Disse åpninger er formet slik at de omslutter og intimt berører derpå utvidete rørvegger fortrinnsvis ved punkter vist ved tallene 7 og 8, såvel som ribbeverket ved de anførte punkter. Der anvendes vanlig to slike av-stivninger eller kamstrukturer ved hver endedel 7 og 8 for den avdelte del, mellom tilbakebøyningene, av et sikk-sakkbøyet rørsystem, som det fremgår av fig. 1. Avstivningsstykket 9 monteres på og tvers over de fordelte bøyninger ved rørendene avgrenset av det sveisehemmende materiale for rørdanneisen ved hvert par av nabo-punkter 7 og 8 atskilt ved hjelp av striper 5. From a special metal plate similar to or different from that used for the pipe material, a supporting or connecting brace 9 is formed by forming therein a plurality of suitably shaped openings 11 to be built together with the serpentine form of the pipe system. These openings are shaped so that they enclose and intimately touch then extended tube walls preferably at points shown by the numbers 7 and 8, as well as the rib structure at the indicated points. Two such stiffeners or comb structures are usually used at each end part 7 and 8 for the separated part, between the back bends, of a zig-zag bent pipe system, as can be seen from fig. 1. The stiffening piece 9 is mounted on and across the distributed bends at the pipe ends delimited by the welding-inhibiting material for the pipe forming ice at each pair of neighboring points 7 and 8 separated by means of strips 5.

Det forbindende avstivningsstykke 9 blir så anbragt i riktig avstandsforhold på hvilken som helst passende måte, som for eksempel en spalte, i en formeplate 12 med åpningene 13 av avstivningsstykket pek-ende oppover. Rørmaterialet blir så innført i formeplaten 12 med foldene stukket inn i åpningene 11 på avstivningsstykket 9, på sikk-sakkmåte for å danne en serpentin-struktur. Formeplaten har en buninplate 14 med et flertall av Gppstående pigger 15 an-ordnet i forskjøvet parallellforhold tvers over der hvor rørmaterialet legges inn på den førnevnte serpentinmanér. Et par av-grensningsplater 16 er også anbragt ut fra bunnplaten 14 for å ligge an mot de ytre foldene av det bøyde rørmaterialet for å avgrense og stoppe forskyvningen av de ytterste folder under ekspansjonen. Det er klart at selv om foldene, med henvisning til fig. 2, er vist (parallelle og rette i forhold til hverandre, kan det anvendes flere pigger for å korrugere foldene av serpen-tinrørmaterialet 17 om ønskelig. The connecting bracing piece 9 is then placed in the correct spacing ratio in any suitable manner, such as a slot, in a forming plate 12 with the openings 13 of the bracing piece pointing upwards. The pipe material is then introduced into the forming plate 12 with the folds inserted into the openings 11 of the stiffening piece 9, in a zig-zag manner to form a serpentine structure. The forming plate has a bunin plate 14 with a plurality of standing spikes 15 arranged in a staggered parallel relationship across where the pipe material is inserted in the aforementioned serpentine manner. A pair of boundary plates 16 are also arranged from the bottom plate 14 to rest against the outer folds of the bent pipe material to limit and stop the displacement of the outermost folds during expansion. It is clear that although the folds, referring to fig. 2, are shown (parallel and straight in relation to each other, several spikes can be used to corrugate the folds of the serpentine tube material 17 if desired.

Etter innsetting av rørmaterialet 17 i formeplaten 12 blir det anbragt nok en forbindende og understøttende avstivning på rørsystemet 17 ved siden av hver avstivning 9 hvori rørsystemet 17 blir Innsatt tid-ligere. Fig. 4 avbilder i videre forstand en metode for å legge et par avstivningsstykker 9 på en fold i et rørmateriale 17, som kan antas å være den ytterste fold. Et par avstivningsstykker 9 i atskilt og parallelt forhold til hverandre med delen 13 av åpningene 11 mot hverandre, blir beveget mot hverandre slik at rørmaterialet 17 kommer inn i åpningene 11 til delen 13. Etter sammensetningen blir avstivningene 9 fortrinnsvis beveget til nabostilling i for-bindelse med hverandre. After inserting the pipe material 17 into the forming plate 12, another connecting and supporting bracing is placed on the pipe system 17 next to each bracing 9 in which the pipe system 17 is inserted. Fig. 4 depicts in a broader sense a method for placing a pair of stiffening pieces 9 on a fold in a pipe material 17, which can be assumed to be the outermost fold. A pair of bracing pieces 9 in separate and parallel relation to each other with the part 13 of the openings 11 towards each other, are moved towards each other so that the pipe material 17 enters the openings 11 of the part 13. After assembly, the bracings 9 are preferably moved to adjacent position in connection together.

Selv om det ikke er nødvendig blir det ved den foretrukne form for oppfinnelsen innsatt et flertall korrugerte sekundære varmespredende sideribber 18 mellom nabostående rette deler, eller folder, av ser-pentinrørsystemet 17. Dette rørsystem kan bestå av relativt tynt platemetall av i alt vesentlig samme bredde som rørsystemet og av den samme eller en ulik legering enn den fra hvilken rørsystemet ble fremstilt. Rørene kan formes ved å bøye metallbånd i serpentinform fulgt av innsetting mellom nabostående rette deler av rørs<y>stemet 17. Det er klart at om ønskelig kan ribbesystemet være perforert i foldene eller på passende måte være formet slik i foldene ved stansepressiing slik at det frembringes yt-terligere midler for avbøyning for luftpas-sasjen gjennom radiatorkjernen. Although it is not necessary, in the preferred form of the invention, a plurality of corrugated secondary heat-dissipating side ribs 18 are inserted between adjacent straight parts, or folds, of the serpentine pipe system 17. This pipe system can consist of relatively thin sheet metal of essentially the same width as the pipe system and of the same or a different alloy than that from which the pipe system was made. The pipes can be formed by bending metal strips in a serpentine shape followed by insertion between adjacent straight parts of the pipe system 17. It is clear that, if desired, the rib system can be perforated in the folds or be suitably shaped in the folds by punching so that the additional means of deflection for the air passage through the radiator core are produced.

Etter sammensetning av de forskjellige komponenter i formeplaten 12 blir det inn-ført et passende trykk ved hjelp av munn-stykket 19 inn i rørsystemet 17 av tilstrekkelig størrelse till permanent å utvide det areal inne i rørsystemet som avgrenses av det sveisehemmende materiale i intim kontakt med ribbesystemet 18 og med veggene i de utvidete kanaler innpasset nøyaktig i åpningene 11 i avstivningsstykkene 9. Det resulterende tverrsnittsareal i det utvidete rørsystem vil avhenge ikke bare av størrel-sen av det påsatte væsketrykk, men også av mønsteret av sveisehemmende materiale som anvendes og også av styrken for ribbeverket. Hvis for eskempel ribbeveirket har tilstrekkelig styrke til å motstå deforma-sjon ved det påsatte væsketrykk, vil hjør-nespissene av ribbene bevirket fordypnin-ger 20 i veggene av de utvidete rør. Imidlertid, hvor ribbeverket blir deformert ved at det ikke har tilstrekkelig styrke til å motstå deformering ved det anvendte væsketrykk, vil ribbene anta en bueformet struktur i de deler som er i kontakt med det utvidete område og anta en avbøyet eller deformert konfigurasjon 21 ved de ellers rette deler av ribbeverket. Disse to konfigurasjoner fon Tibfoeverket er illu-strert i fig. 5 og 6. After assembly of the various components in the forming plate 12, a suitable pressure is introduced by means of the nozzle 19 into the pipe system 17 of sufficient size to permanently expand the area inside the pipe system which is delimited by the welding-inhibiting material in intimate contact with the rib system 18 and with the walls of the extended channels fitted precisely into the openings 11 in the stiffeners 9. The resulting cross-sectional area of the extended pipe system will depend not only on the magnitude of the applied fluid pressure, but also on the pattern of weld-inhibiting material used and also on the strength of the rib structure. If, for example, the rib structure has sufficient strength to withstand deformation by the applied liquid pressure, the corner tips of the ribs will cause indentations 20 in the walls of the expanded pipes. However, where the rib structure is deformed by not having sufficient strength to resist deformation by the applied fluid pressure, the ribs will assume an arched structure in the portions in contact with the expanded area and assume a deflected or deformed configuration 21 in the otherwise straight parts of the rib structure. These two configurations from Tibfoeverket are illustrated in fig. 5 and 6.

Etter inflatering av det sammensatte rørsystem, ribbeverk og sammenbindende avstivningssitykker, kan den fremkomne konstruksjon bli dekket på passende måte med et loddemiddel eller en slagloddelegering av hvilken som helst passende type, som for eksempel en kobber-, sølv- eller kromnikkeHegering. Loddemidlet eller slag-loddelegeringen blir imidlertid fortrinnsvis påført det ytre av rørsystemet og/eller ribbeverket og avstivningsstykkene på hvilket som helst tidspunkt før innføringen i formeplaten 12. De sammensatte komponenter i inflatert tilstand og i intim kontakt med hverandre blir plasert i en hvilken som helst passende varmeovn og oppvarmet for å mykne loddemidlet. Ovnstempe-raturen er høy nok til å smelte det sammenbindende materiale, loddemiddel eller slagloddelegering på utsiden av de komponenter til hvilke det ble påført, få det til å flyte og slaglodde eller forene ribbeverket og sammenbindende avstivningsstykker til rørsystemet. Den forente sammensetning blir så fjernet fra ovnen og får stå til av- After inflation of the assembled piping, fins and connecting stiffeners, the resulting structure can be suitably covered with a solder or brazing alloy of any suitable type, such as a copper, silver or chrome nickel Heger ring. However, the solder or brazing alloy is preferably applied to the exterior of the tubing and/or fins and stiffeners at any time prior to insertion into the mold plate 12. The assembled components in an inflated state and in intimate contact with each other are placed in any suitable heater and heated to soften the solder. The furnace temperature is high enough to melt the bonding material, solder, or brazing alloy on the outside of the components to which it was applied, cause it to flow and braze or join the ribbing and bonding stiffeners to the piping system. The combined composition is then removed from the oven and allowed to stand until

kjøling. cooling.

Seiv om det påførte væsketrykk for ut- See if the applied fluid pressure for out-

videlse av rørsystemet tas bort før fore- extension of the pipe system is removed before

ningen av de forskjellige komponenter ved oppvarmingen, blir væsketrykket fortrinns- the different components during the heating, the liquid pressure is preferentially

vis opprettholdt inne i rørsystemet under forbindelsesoperasjonen ved hjelp av ven- vis maintained inside the pipe system during the connection operation by means of ven-

tilen 22. Væsketrykket kan så bli tatt bort etter at den forente enhet er avkjølt. Det må også være klart at den sammensatte enhet kan bli oppvarmet til den temperatur som er nødvendig for å smelte det forbin- till 22. The liquid pressure can then be removed after the united unit has cooled. It must also be clear that the composite unit can be heated to the temperature necessary to melt the compound.

dende materiale samtidig med inflaterin- material at the same time as inflating

gen av rørsystemet. Det vil også fremgå at det forbindende materiale i tillegg til sin form som loddemiddel eller stlagloddeleger- gene of the pipe system. It will also appear that the connecting material, in addition to its form as solder or brazing alloy-

ing kan ta form av hensiktsmessig plaserte innlegg mellom de forskjellige komponen- ing can take the form of appropriately placed posts between the various components

ter hvor disse kommer i berøring med hver- where these come into contact with each

andre. second.

Etter den utvidende og sammenbind- After the expanding and connecting

ende operasjon blir den inflaterte struktur med væsketrykket avtatt underkastet en avskjærende operasjon for å fjerne tilbake-bøyningene 23 i det inflaterte system 24 At the end of the operation, the inflated structure with the fluid pressure reduced is subjected to a cutting operation to remove the back bends 23 in the inflated system 24

som antydet i fig. 7. Avskjæringsoperasjo- as indicated in fig. 7. Cut-off operation-

nen kan bli utført enten mens den infla- can be performed either while the infla-

terte konstruksjon ennå er montert i formeplaten 12 eller etter at den er tatt ut av denne. Tilbakebøyningene 23 i den infla- terte construction is still mounted in the forming plate 12 or after it has been removed from this. The backbends 23 in the infla-

terte konstruksjon kan bli avkuttet i plan med de forbindende avstivningsstykker 9, terte construction can be cut off flush with the connecting bracing pieces 9,

men blir fortrinnsvis' avkuttet med en tynn kant 25, ca. 0,25 mm, av de parallelle deler 26, som strekker seg utenfor det forbind- but is preferably cut off with a thin edge 25, approx. 0.25 mm, of the parallel parts 26, which extend beyond the connecting

ende avstivningsmateriale 9. Den resulter- end bracing material 9. The resulting

ende konstruksjon, som likner på kjernene i konvensjonelle radiatortyper, har en åp- end construction, which resembles the cores of conventional radiator types, has an open

ning 27 som avgrenses av en del av det sveisehemmende materiale 3 og som er oppdelt i et flertall av mindre kanaler 28 avgrenset ved hjelp av områdene 2 av det sveisehemmende materiale. ning 27 which is delimited by part of the welding-inhibiting material 3 and which is divided into a plurality of smaller channels 28 delimited by means of the areas 2 of the welding-inhibiting material.

Etter avskjæringsoperasjonen kan det tilbygges passende vanntankavdelinger på After the cut-off operation, suitable water tank compartments can be added on

toppen og bunnen av den fremkomne ra-diatorkjerne rundt de forbindende avstivningsstykker 9. the top and bottom of the resulting radiator core around the connecting bracing pieces 9.

Figurene 9 og 10 illustrerer en alterna- Figures 9 and 10 illustrate an alternative

tiv metode for å fremskaffe striper 5 av sveisehemmende materiale som vist i fig. tive method for obtaining strips 5 of welding-inhibiting material as shown in fig.

1 for å hindre sammeinfallAng av kanalene i tilbakebøyningsdelene av serpentinrør-systemet under inflateringen av dette hvil- 1 to prevent collapsing of the channels in the return bending parts of the serpentine tube system during the inflation of this rest-

ket kan bevirke tilstopning av kanalene og forhindring av trykkutbredelsen i enheten. ket can cause clogging of the channels and prevention of pressure propagation in the unit.

Ved denne alternative utførelsesform blir In this alternative embodiment,

den sveisepressete struktur 30 formet med the welded pressed structure 30 formed with

to parallelle ikke forbundne langsgående områder 29 med deri innsatte fleksible trå- two parallel unconnected longitudinal areas 29 with inserted flexible wire

der 31 av for eksempel messing i den hele lengde av gjenstanden 30, som ved bøynin- where 31 of, for example, brass in the entire length of the object 30, which in the case of bending

gen av gjenstanden 30 i serpentinkonfigu- gene of the object 30 in serpentine configuration

rasjon tillater en utbredning av trykk gjen- ration allows a spread of pressure re-

nom enheten og dermed forhindrer metall- nom the device and thus prevents metal

folders tilstopning ved enhetens kurvera- folder clogging at the unit's curvature

dius dannet ved tilbakebøyningene. dius formed by the backbends.

Det er klart at når rørsystemet blir dannet ved sammensveising av metailbånd som inneholder sveisehemmende materiale, It is clear that when the pipe system is formed by welding metal strips containing weld-inhibiting material,

kan det anvendes forskjellige kombinasjo- different combinations can be used

ner av metaller avhengig av det påtenkte anvendelsesområde for den resulterende ferdige kjernekonstruksjon ifølge oppfin- of metals depending on the intended application area of the resulting finished core structure according to the invention

nelsen. For eksempel kam det sveisehem- Nelson. For example, the welding

mende materiale 32 bli innført mellom to sammenliggende plater av det samme ma- material 32 be introduced between two adjacent plates of the same ma-

teriale 33, som for eksempel 72S alumini- material 33, such as 72S aluminum

um, som etter å være blitt lagt på hver- um, which after being laid on every-

andre blir kledd inn ved hjelp av et ytter- others are dressed in by means of an outer

ligere par plater 34, som for eksempel 2S lower pair of plates 34, such as, for example, 2S

cg 3S aluminium. Etter samling av de forskjellige komponenter blir de på passende måte nestet sammen, for eksempel ved punktsveising, oppvarmet til sveisetempe- cg 3S aluminium. After assembly of the various components, they are suitably nested together, for example by spot welding, heated to the welding temperature

ratur og sveiset sammen i henhold til den fremgangsmåte som er anført ovenfor med henvisning til fig. 1. Den resulterende rør-konstruksjon 35 kan så bli påført en pas- rature and welded together according to the method stated above with reference to fig. 1. The resulting pipe construction 35 can then be applied to a pas-

sende slagloddelegering 36 og så bli bøyet i serpentinkonfigurasjon, som overfor beskrevet, satt sammen med' de forskjellige komponenter og ekspandert ifølge den fremgangsmåte som er beskrevet med hen- send brazing alloy 36 and then be bent into a serpentine configuration, as described above, assembled with the various components and expanded according to the method described with

syn til fig. 1 og 8. view to fig. 1 and 8.

Claims

1. Method for producing a heat exchanger with a number of preferably parallel tubes and/or tubular bodies with intermediate rib elements, which tubes are formed by expansion from a zig-zag-bent band-shaped strip which in-

channels are provided by material that prevents welding, with the bent parts of the strip extending beyond the end parts of the rib elements, characterized in that the rib elements (18) are inserted between the largely parallel parts of the strip (1, 17), and that the strip is then expanded so that they indicated flat channels expand and form tubes "at the same time as firm contact is made between the expanded strip (24) and the rib elements (18), after which the expanded strip and the rib element are permanently connected in a manner known per se, and the bent end portions ( 23) of the strip (24) is cut off.

2. Method as stated in claim 1, where the heat exchangers are equipped with stiffening frame construction, characterized in that a frame part (9) is designed with recesses (11, 13) whose light opening is largest some distance inside the edge zone of the part and that the strip (1, 17 ) is introduced into the recesses with its bent end parts lying outside the frame part before the strip (17) is expanded, so that when it expands it makes firm contact with the frame part (9).

3. Method as stated in claim 2, characterized in that the strips (1, 17) are placed in the frame part (9) together with intermediate binder part.

4. Method as stated in any of the preceding claims, characterized in that at least one flexible but fixed part (31) is incorporated in the strip (1), e.g. a wire of metal, in the area (5, 67) of the strip to be bent, which part (31) is given a significantly smaller width than the width of the strip.