NO134860B - - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår generelt apparater til fordeling av materialer, herunder fordeling av termoplastiske og termoherdende flerkomponent-materialer,

som f.eks. uretan skum og -belegg, katalyserte polyestere, katalyserte epoksyer og andre kjemiske sammensetninger som reagerer hurtig ved blanding av komponentene derav.

Polyuretan-skumsystemer omfatter vanligvis en komponent A, en isocyanat, og en komponent B, som er en pre-formulert blanding bestående av en polyetherharpiks, en katalysator, et overflateaktivt stoff og en skumdanner. Hver komponent i flerkomponentmaterialet er i seg selv i hovedsaken stabil,

dvs. hver komponent herder ikke eller danner krysskjeder in-nenfor flere måneder eller mere, forutsatt den er lagret på passende måte. Imidlertid starter en blanding av komponenten A og komponenten B i de riktige konsentrasjoner og med passende omrøring en kjemisk reaksjon, som forårsaker at komponentene be-gynner å polymerisere og utvikle varme som fordamper skumdanneren, hvilket får polyuretanet til å skumme, herde og danne krysskjeder. I ett polyuretansystem benyttes det vann til kombi-nasjon med isocyanatet for å danne en karbondioksyd-skum-danner, og i et annet polyuretansystem utgjør en fluorkarbon eller freon, som koker omtrent ved romtemperatur, den nødvendige skumdanner.

I dette system oppfanges skumdanneren i harpiksen og virker i fellesskap med de øvrige bestanddeler av systemet til å oppskum-nie polyuretanet. Andre systemer kan være slike at skumdanneren brukes til å tilveiebringe en cellestruktur.

Vanlig kompletteres krysskjededannelse og her-ding av et flerkomponent-materiale i løpet av sekunder. Derfor er det ikke praktisk å blande komponentene av dette i et reservoar og deretter sprøyte blandingen ut ved hjelp av en konven-sjonell fargesprøytepistol, da komponentene vil ha tendens til krysskjededannelse og herdning i reservoaret før sprøytingen kunne utføres.

Det er derfor et ønske å blande komponentene

i fordelerapparatet så nær som det er mulig ved den munning fra hvilken blandingen sprøytes ut, dvs. at blandingen av de ulike komponenter skal finne sted i hovedsaken samtidig med fordelingen. Å blande komponentene for flerkomponentmaterialet inne i fordelingsapparatet krever at brukeren renser ut resten av komponentene fra et blandekammer og munningen i apparatet, slik at komponentrestene ikke reagerer kjemisk i blandekammeret og munningen og tilstopper disse deler eller på noen annen måte hindrer eller forbyr for-

deling av flerkomponentmaterialet.

I et apparat til fordeling av polyuretan blir komponenter A og B blandet i hovedsaken samtidig med sprøytingen og deretter, ved opphør av sprøyteoperasjonen, beveges en resiproserende stempelanordning gjennom blandekammeret for å rense dette og munningen for komponentrester. Det resiproserende stempel i dette apparat er sylindrisk og har en ytre diameter som i hovedsaken er den samme som diameteren av det sylindriske blandekammer og den i snitt sirkulære sprøytemunning for fysikalsk å ligge an mot og forskyve komponentmaterialrestene fra sideveggene i blandekammeret og ut av munningen. Skjønt tilfredsstillende for 'det tiltenkte formål krever benyttelsen av et resiproserende stempel for å rense blandekammeret og sprøytemunningen for rester av komponentene A og B, meget snevre diametrale pasninger for å oppnå passende rensing av blandekammeret og munningen og for å hindre skadelig lekkasje av flerkomponentmateriale rundt stempelet og eventuelt ut av frontenden av sprøyteapparatet. Slike snevre toleranser for de diametrale pasninger kan bli skadelig påvirket ved slitasje og dermed kan tetningsegenskapene av disse også bli påvirket, eventuelt resulterende i lekkasje av komponentmateriale fra sprøyteapparatet. Dessuten er det resiproserende stempel ikke i stand til effektivt å fjerne komponentmaterialrester fra de åpninger som benyttes for å innføre materialet i kammeret. Slikt restmateriale, som er tilstede i åpningene, kan tendere til å tilstoppe disse og derved gjøre apparatets ytterligere funksjon usikker inntil disse åpninger blir renset. Dessuten kan detresiproserende stempel bare benyttes i forbindelse med en sirkulær munning med i det vesentlige samme diameter som stempelet. En sirkulær sprøyte-munning vil være tilbøyelig til å begrense pistolen til å danne et sirkulært sprøytemønster, hvor i visse tilfeller et mønster med en annen form kan være ønskbart.

For å forbedre den anordning som benyttes

for å rense blandekammeret for resten av flerkomponent-materialer, er det ifølge oppfinnelsen utviklet et fordeler-apparat som hurtig og effektivt renser et bevegelig blandekammer for slike komponentmaterialrester uten bruk av et resiproserende stempel som passerer gjennom blandekammeret for å rense dette og munningen.

Nærmere bestemt angår således denne oppfinnelse et apparat som dels omfatter et hus som er innrettet til å forbindes med en luftkilde og til å bære forbindelser til separate anordninger for tilførsel av komponentene i multi-komponentmaterialet, dels en blandeanordning for komponentene i dette materiale, dels en drivanordning for blandeanordningen. Det nye og særegne ved apparatet ifølge oppfinnelsen består i første rekke i at frontdelen av huset bærer forbindelsene til de separate komponent-tilførselsanordninger, og ved at blandeanordningen er et bevegelig element med et blandekammer for komponentene med et munnstykke til fordeling av det blandede materiale og separate åpninger for hver av de materialkomponenter som tilføres kammeret, hvilket bevegelige element bæres ved frontdelen av huset og blir beveget i forhold til dette ved hjelp av den nevnte drivanordning mellom en første posisjon hvor begge separate åpninger støter direkte til forbindelsene for tilførselsanordningene, slik at komponentene kan strømme gjennom disse åpninger inn i blandekammeret,

og en annen posisjon i hvilken det bevegelige element blok-

kerer begge forbindelsene og stanser strømmen av blandet materiale, mens åpningene er satt i forbindelse med den nevnte luftkilde slik at den kan sende en luftstrøm gjennom disse og blandekammeret samt munnstykket for utblåsning og rensning.

Oppfinnelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til den skjematiske tegning, hvor

figur 1 er et sideriss av en utføreIsesform

for et fordelingsapparat for flerkomponent-materialer ifølge oppfin-

nelsen,

figur 2 viser apparatet på figur 1 sett

ovenfra,

figur 3 et deltverrsnitt i forstørret måle-

stokk av blandekammeret og munningen i apparatet på figur 1, med kam-

mer og munning i blande- og fordele-

posisjon,

figur 4 dette samme med blandekammer og

munning i renseposisjon, og

figur 5 et snitt etter linjen 5-5 på

figur 3.

På tegningens figurer 1 og 2 er en flerkomponent-fordelingsanordning eller pistol, som inkorporerer idéene i den foreliggende oppfinnelse og er angitt med henvisningstallet 10. Fordeler- eller dispenserpistolen 10 omfatter et hus eller løp 11, et håndtak 12 som

strekker seg ut fra løpet under en vinkel med dette og en avtrekker 13. Løpet 11, håndtaket 12 og avtrekkeren 13

kan være fabrikert av ethvert passende, slitbestandig materiale som er kjemisk inaktivt i forhold til komponenter A og B eller den sammensetning som er resultat av at komponentene blandes. Et passende materiale er metall, f.eks. aluminium, aluminiumlegeringer, stål og kobber-legeringer eller et plastmateriale slik som acetalharpiks, epoksy, glassfylt epoksy, glassfylt nylon o.l.

Tilledningsrøret 14 for komponenten A og tilledningsrøret 15 for komponenten B er forbundet til henholdsvis en innløpsblokk 16 og en innløpsblokk 17 som er plassert omtrent ved frontenden av pistolen, som vist på fig. 2. Innløpsblokkene 16 og 17 kan fremstilles av ethvert passende materiale som er kjemisk inaktivt i forhold til komponentene A og B, f.eks. av aluminium, aluminiumlegeringer o.l. Røret 14 forbinder pistolen 10 med et reservoar 18 som f.eks. inneholder komponenten A, og røret 15 forbinder pistolen med et reservoar 19 med f.eks. komponenten B. Hvor det er nødvendig, vil det forståes at sammenføyningene o.l. mellom ulike'deler av pistolen 10 må gjøres tette ved hjelp av passende midler for i hovedsaken å hindre utslipning av komponentmateriale og/eller væske-materiale fra de nevnte sammenføyninger.

To rørslanger 39 ved frontenden av sprøyte-pistolen 10 forbinder innløpsåpninger 20 og 21 i denne gjennom passende fluidumreguleringsventiler (ikke vist) med en kilde 22 for et passende fluidum, f.eks. en gass under trykk. Reguleringsventilen benyttes til å regulere det fluidumstrykk som tilføres innløpsåpningene 20 og 21. En passende gass er komprimert luft. Slangene 39 kan være forbundet til bare én kilde 22 via en passende "T"-kobling eller -fitting (ikke vist). Det nevnte fluidum, f.eks. luft, benyttes til å rense pistolen 10 for i det vesentlige alle rester av komponentene A og B etter opphør av fordelingen av disse, og under fordeling av blandingen av f ler-komponent-materiale kan luften fra kilden 22 om det ønskes bli benyttet til å forstøve det blandede komponentmateriale som sprøytes ut av pistolen, og/eller brukes til å

forme sprøytemønsteret fra denne.

Under visse omstendigheter kan det være ønskbart å bruke pistolen 10 som en flerkomponent-helle-anordning, i hvilket tilfelle det ikke vil bli benyttet trykkluft for å forstøve komponentmaterialet eller forme hellemønsteret, men det blir brukt luft til å rense pistolen for rest-komponentmateriale. Anordningene og metodene ved blanding av de ulike komponenter inne i pistolen 10 og den etterfølgende rensing for rest-komponentmateriale vil bli nærmere beskrevet i det følgende.

Som vist på fig. 1 er avtrekkeren 13, som har en passende lengde, svingbart forbundet med den egent-lige kroppdel 23 av pistolen 10. Avtrekkeren 13 er svingbar omkring en akse 24 som utgjøres av en bolt 37 som benyttes til å fastholde avtrekkeren på pistolen.

Svingbar forskyvning av avtrekkeren 13 i retning mot håndtaket 12 bringer avtrekkeren til å gå i anlegg mot og nedpresse et ventilstempel 26 som derved akti-verer en luftventil 25. Den aktiverte ventil 25 tillater at det strømmer luft gjennom til luftmanøvrerte anordninger 27 som bæres av den nevnte kroppdel 23- De luftmanøvrerte anordninger 27 omfatter en skiveformet stempeldel 28, en tetningsinnretning 29, en fjærforspenningsanordning 30 og en forskyvbar stang 31 som på passende måte er forbundet med stempeldelen 28,som kan ha en gjenget åpning (ikke vist) som passer til inngrep med gjenger ved den ene ende 38 av stangen 31. Tetningsinnretningen 29 holdes i fiksert stilling i forhold til stempeldelen 28 ved hjelp av et omkrets-spor 32 utformet i periferien av denne del. Tetningsinnretningen kan være fremstilt av et passende materiale, f.eks. polytetrafluoretylen, polyuretan o.l.

Det forhøyede lufttrykk som virker mot stempelet 28 forårsaker at dette forskyves fra sin normale posisjon, som vist på fig. 1, hen mot bakenden av pistolen 10 slik at stangen 31 forskyves i samme retning. Forskyvningen av stempelet 28 mot den bakre ende av pistolen 10 sammenpresser forspenningsanordningen 30 og opplagrer energi i denne. Den ene ende av anordningen 30 støter mot endeveggen av en hette 35» mens den andre ende av anordningen ligger an mot stempelet 28. Det vil sees at anordningen 30 er innesluttet mellom bakveggen.av hetten 35 og stempelet 28 for å forspenne stangen 31 mot frontenden av pistolen 10. Porspenningsanordningen 30 kan være enhver passende trykkfjær, f.eks. en spiralfjær o.l.

Uttømming av det forhøyede lufttrykk som virker mot stempelet 28, via luftventilen 25, ved å tillate avtrekkeren 13 å vende tilbake til sin utgangsstill-ing, utløser den energi som er lagret i forspenningsanordningen 30 og virker derved til å forskyve stangen 31 til dens normale posisjon, dvs. den posisjon som er vist på fig. 1. Graden av forskyvningen av stangen 31 via stempelet 28 kan reguleres ved å dreie en bolt 33 inn i eller ut av en gjenget boring 34 i hetten 35, som tjener til å lukke bakenden av pistolkroppen 23. Det vil sees at bolten 33 flukter aksialt med et sylindrisk fremspring 36 som bæres av stempelet 28 på en slik måte, at etter en bestemt forskyvning av stempelet bakover og dermed av frem-springet 36 vil dette gå i anlegg mot bolten 33 og hindre ytterligere forskyvning i denne retning. En økning av lufttrykket mellom hetten 35 og stempelet 28 blir hindret under forskyvningen bakover ved å tillate luften å trekke bort gjennom en åpning 65. Andre anordninger som er kjent i forbindelse med stempelbevegelsesteknikken kan benyttes i stedet for anordningen 27 for derved å bevege stangen 31.

Som det sees av fig. 3 og 4 er frontenden av stangen 31 opptatt gjenget i en bevegelig langstrakt innretning 40, i hvilken det er utformet et blandekammer 41

og en munning 43. Innretningen 40 kan fremstilles av ethvert passende materiale, f.eks. en kobberlegering o.l. Bevegelse av stangen 31 hen mot hetten 35 forårsaker en bevegelse bakover av innretningen 40 og følgelig en til-svarende bevegelse av blandekammeret 41 og munningen 43. Bevegelsen bakover av disse deler fortsetter inntil blandekammeret 41 er i en slik stilling at det tillater innføring av komponentene A og B i kammeret gjennom åpninger 44 og 45. Under fordeling av flerkomponent-materiale fra pistolen 10

er strømmen av komponentene A og B til pistolen fortrinnsvis konstant og med et romfangsforhold på ca en del av komponenten A til ca en del av komponenten B skjønt andre romfangsforhold, hvis det ønskes, kan benyttes.

Innretningen 40 er plassert i pistolens løp 11, og omfatter som nevnt munningen 43, blandekammeret 41 i hvilket blandingen av komponentene A og B utføres,

et flertall av innløpsåpninger 44 og 45 som står i forbindelse med blandekammeret-41 og er innrettet til å bli forbundet med enten reservoarene 18 og 19 for flerkomponent-materiale eller med rense-luftkilden 22, og har dessuten et flertall hull 70 og 71 innrettet for tilslutning bare til kilden 22 for trykkluft. Stangen 31 blir som nevnt benyttet til å bevege blandekammeret i forhold til løpet 11.

Som vist på fig. 3 kan åpningene 44 og 45 være forbundet til innløpsblokker 16 og 17 via en passende lukke-.og kontrollventil 46 som er vist i forbindelse med innløpsblokken 16 på fig, 3, mens bare en del derav er vist for blokken 17. Konstruksjonen av en passende kontrollventil blir diskutert i det følgende.

På tegningen er tverrsnittsdimensjonene av blandekammeret 41 og munningen 43 vist i hovedsaken sirkulære. Skjønt' det ikke er absolutt nødvendig er disse dimensjoner vist som værende vesentlig de samme. Det kan under visse arbeidsforhold vel realiseres et mere fordelaktig sprøyte-eller hellemønster, hvis munningen har en tverrsnittsform som avviker fra blandekammerets. F.eks. kan tverrsnittet av blandekammeret være i hovedsaken sirkulært for bl.a. å lette blandingen av komponentene A og B, mens tverrsnittet av munningen 43 kan være elliptisk eller ha enhver annen ut-forming som er nødvendig, for å tilveiebringe den ønskede type av sprøyte- eller hellemønster.

Komponenten A innføres i blandekammeret via åpningen 44 og innløpsblokken 16. Aksen i åpningen 44 er fortrinnsvis tangential i forhold til kammeret 41 som vist på fig. 5. Komponenten B innføres i blandekammeret 41 via åpningen 45 som fortrinnsvis er forskjøvet ca l80°

fra åpningen 44 og fortrinnsvis i hovedsaken tangential i forhold til kammeret. Aksene i åpningene 44 og 45 ligger

fortrinnsvis i et felles plan vinkelrett på aksen i blandekammeret 41 (fig. 3). Det vil forståes, at det kan anordnes et flertall av små åpninger i stedet for de større åpninger 44 og 45. Innføringen av komponentene. A og B tangentialt i forhold til blandekammeret 41 viser seg å re stoltere i en turbulens som er tilstrekkelig til å be-

virke passende blanding og omrøring av komponentene. Det vil imidlertid forståes, at åpningene 44 og 45 kan skjære blande kamme r e-t 41 etter en korde og kan være plassert bak munningen 43 i ulike avstand, når det bare realiseres en passende blanding og omrøring av de disperserte komponenter» De blandede komponenter A og B sprøytes ut fra munningen 43 i.det vesentlige samtidig med blanding av agitering i kammeret 41.

Det er plassert en hette 42 ved frontenden av pistolløpet 11 for å lukke denne del av pistolen. Endehetten 42 er passende festet på løpet 11 f.eks. ved gjenget inngrep med frontdelen av dette, og den kan være fremstilt av samme materiale. Hetten 42 omfatter en innoverrettet flens 49 som definerer en åpning 50. Denne har en diameter som er litt større enn den ytre diameter av den del av den langstrakte innretning 40 i hvilken blandekammeret 41 og munningen 43 er utformet. Åpningen 50 tillater at en luft-stråle strømmer rundt munningen 43 under fordelingen av flerkomponentmaterialet for gjensidig påvirkning av komponentene A og B som sprøytes ut fra munningen 43. Innvirkningen av den luft som strømmer ut fra åpningen 50 og rundt munningen 43 kan utnyttes for å hjelpe til forstøvning av flerkomponent-partikler fra enden av blandingsstrømmen fra pistolmunningen 43 og benyttes til å forme sprøytemønsteret av de forstøvede partikler.

Stangen 31 bak kammeret 41 benyttes til å forskyve eller bevege dette og munningen 43 i forhold til løpet 11 til en posisjon for enten å starte eller avslutte utsprøytning av flerkomponent-materiale fra pistolen 10, eller forårsake at. blandekammeret 41 blir renset for rester av komponentene A og B. Med avtrekkeren 13 svingbart forskjøvet mot håndtaket 12 blir stangen 31 og følgelig innretningen 40 med blandekammeret 41 beveget til den stilling som er vist på fig. 3- Åpningene 44 og 45 blir plassert slik at komponentene A og"B bringes til innføring i blandekammeret 41 og bli blandet og omrørt og sprøytet ut av munningen. 43. G-ass, som nevnt fortrinnsvis en stråle av komprimert luft,

strømmer fra kilden 22 via en innløpsåpning 20 i løpet 11

inn i motstående hull 70 og 71 utformet i innretningen 40

og derfra gjennom en passasje 51 utformet i samme innretning og inn i et luftkammer 52 og videre ut av åpningen 5 0 véd munnin-gen 43 for på denne måte passende å samvirke;gjensidig med enden av blandingsstrømmen av komponentene A og B fra munningen 43, for å hjelpe ved forstøvningen av materialet og forming av det forstøvede materiales sprøytemønster. Et passende trykk for den luftstrøm son brukes til hjelp for forstøvning av.

det flerkomponentmateriale som sprøytes ut av munningen 43

er ca 0,15- - 1,06 kg/cm (-2 - 15 Ibs. pr. sq.. inch) eller høyere i kammeret 52. Hvis det ønskes å benytte pistolen 10 som flerkomponent-helle-anordning, blir gass-strømmen fra kilden 22 til åpningen 50 avbrutt under fordelingen av blandede materialer fra pistolen.

Eå fig. 1 og 4 er åpningene 44 og 45,

med avtrekkeren 13 i normal stilling, plassert slik, at komponentene A og B blir hindret i å bli ført inn i blandekammeret 41. Hullene 70 og 71 i innretningen 40 er nå i forbindelse med kilden 22 for luft via innløpsåpningen 21 i løpet 11 og en reguleringsanordning.for fluidumtrykk ( ikke vist). Renseltift under passende trykk, bestemt av den nevnte reguleringsanordning, strømmer fra innløpsåpningen 21 gjennom hullene 70 og 71 og passasjen 51 inn i kammeret 52,. hvor denne luft nå strømmer gjennom åpningene 44 og 45

og ut av munningen 43. En slik plassering av åpningene er vist klart på fig. 4. Stangen.31 har beveget blandekammeret 41, åpningene 44 og 45 og munningen 43, slik at åpningene er inne i kammeret 52, som er dannet véd det konstruktive samvirke mellom frontenden av løpet 11 og endehetten 42. Som vist på fig. 4 er åpningen 50 i det vesentlige komplett lukket av en tetning 53 i anlegg mot en avfasing 54 på flensen 49..Tetningen 53 kan være fremstilt av ethvert passende, elastisk materiale, f.eks., nylon e.l.

Under bevegelsen av innretningen 40 fremover, bringes komprimert luft, som strømmer inn i kammeret 52, til å passere gjennom åpningene 44 og 45 for å påbegynne rensingen av kammeret 41 og munningen 43 for rester av komponentene A

og B. Ytterligere bevegelse fremover av innretningen 40 får tetningen 53 på den ytre periferi av .blandekammeret 41 til å ligge an mot avfasingen 54 på endehetten 42 på. en slik måte, at luftstrømning fra åpningen 50 i det vesentlige av-brytes, slik at i hovedsaken den fulle luftstrøm fra kilden 22 blir rettet, gjennom åpningene 44 og 45 og blandekammeret

og ut gjennom munningen 53 og derved renser åpningene, blandekammeret og munningen for rester av komponentene A ogB.

Som nevnt inneholder hver. av innløps-blokkene 16 og 17 en lukke- og kontrollventil 46.. Disse ventiler benyttes for å tilveiebringe, en forsegling mellom blokkene og åpningene 44 og 45. En slik ventil er. vist på., fig. 3 mellom innløpsblokken 16 og åpningen 44. Hver ventil 46 omfatter et \rentilsete 55, en ventilsylinder 56, en ventil-tetning 57 som ligger an mot.en plan.side av.innretningen 40, som vist på fig. 5, en kule 58, en avfasing 59, en trykkfjær 60 og et kulestopp 61. Det vil sees, at komponentmateriale som strømmer fra reservoaret 18 inn i innløpsblokken 16 forårsaker at kulen 58 blir forskjøvet fra avfasingen 59 for å tillate at komponentmaterialet strømmer forbi den-■ Kulen 58 er hindret i å bli forskjøvet fra ventilsetet 55 av kule-stoppet 61. Komponentmaterialet strømmer ved stoppet.61 gjennom et flertall hull. utformet i..dette,, .og inn i åpningen 44 via en utløpsåpning 63 anordnet i ventiltetningen 57. Ventilen 46 er delt i to hovedseksjoner, av hvilke den ene, kontrollventilen eller setet 55 inneholder kulen 58 og kule-stoppet 61, og den andre, tetningen 57, er forspent mot en plan side av innretningen 40 for på denne måte å tilveiebringe en forsegling mellom innløpsblokken 16 og blandekammeret 41. De midler som brukes til på passende måte å..■ forspenne tetningen 57 mot den nevnte plane flate er trykk-fjæren 60 samt det i ventilen eksisterende fluidumtrykk. Ventilsetet 55 og ventiltetningen 57 er fremstilt av et passende fjærende materiale som er kjemisk inaktivt i forhold til komponentene A og B, f.eks. acetalharpiks eller lignende. Det vil forståes at den ventil 46 som finnes i innløpsblokken

17 er hovedsakelig identisk med ventilen 46 i blokken 16

på fig. 3. Følgelig er en illustrasjon av den førstnevnte ventil utelatt på tegningen av hensyn til en mere klar frem-stilling av oppfinnelsestanken.

Flerkomponentmaterialet kan være ethvert passende, termoplastisk eller termoherdende materiale, f.eks. uretanskum^ og belegg, katalyserte polyestere, katalyserte epoksyer o.l. Skumformen av polyuretan kan være enten fleksibel eller stiv, hard eller elastisk avhengig av komponentene og oppskumningsmetoden. Komponenten A, f.eks. en diisocyanat, blir blandet og grundig omrørt med kompo-. nenten'B inneholdende en polyetherharpiks, f.eks. polypropy-len-glykol, en katalysator (aminer, tinnsåper eller organiske tinnsammensetninger)., et overflateaktivt stoff og en skum-danner. I andre polyuretaner benyttes vann til å reagere med isocyanat-gruppene. for å bevirke krysskjededannel.se og herdning, og det brukes også til å utvikle.karbondioksyd som bevirker skumming. Fleksible uretanskumtyper er hovedsakelig basert på polyoksypropylen-dioler med en molekylarvekt på

ca 2000 og.på polyoksypropylen-trioler med molekylarvekter opp til 4000. Triolene kan utnytte glyserin som start-materiale. Stive skumtyper er basert på polyethere laget av sanmiensetninger som f. eks. sorbitol, metylglukosid, sur-crose og visse aromatiske derivater.

Med henvisning til ovenstående beskriv-else og méd fortsatt .henvisning til tegningenes figurer gis den følgende forklaring av virkemåten av flerkomponent-fordeleranordningen 10.

Antaes det at en bruker svingbart forskyver avtrekkeren 13 strømmer det luft til de luftmanøvrerte anordninger 27 og forskyver stangen 31 bakover for derved å bevege innretningen 40, og blandekammeret 41 i denne tilbake fra frontenden av pistolen 10. Innretningen 40 med blandekammeret 41 blir beveget fra sin normale stilling, som vist på fig. 4, til fordelerstillingen på fig. 3. Åpningene 44 og 45 flukter nå i hovedsaken med utløpsåpningené 63 i -de funksjonsmessige tilhørende ventiler 46. Komponenter A og B blir innført tangentialt i blandekammeret 41 gjennom åpningene 44 og 45 (fig. 5). En hurtig hvirvlende material-masse tilveiebringes i blandekammeret 41, slik at komponentene A og B blir grundig blandet og omrørt. Komponentene blir innført i blandekammeret under et trykk på 7 til 70 kg/cm (100-1000 Ibs. pr. sq.inch) eller mere..Den luft som strømmer ut av åpningen 50 og rundt munningen 43 samvirker gjensidig med utstrømningsenden av blandingen av komponentene A og B som sprøyter ut av.munningen for.å hjelpe ved forstøvning av blandingen-og forming av sprøytestrålen

.av komponentmaterialpartikler.. Luften føres til åpningen..

50 fra kilden 22 gjennom innløpsåpningen 20, hullene 70 og 71, passasjen 51.og kammeret 52. Lufttrykket.i.dette kammer er ca .0,15 - 1,06 kg/cm (2-15 Ibs. pr. sq... inch)

og blir regulert ved hjelp av .en nåleventil e.l. (ikke vist).

Avbrytelse av fordeleoperasjonen tilveiebringes ved å tillate avtrekkeren 13' svingbart å vende tilbake i normal stilling .ved at brukeren utløser trykket på. den. Den energi.som er lagret av.fjæren 30 under den første dreiebevegelse av avtrekkeren 13 utløser og beveger derved stangen 31- og innretningen. 40 med dens åpninger 44 og 45, kammeret 41 og munningen 43 -fremover. Åpningene 44 og 45

blir glidbart frigjort fra tetningen i "ventilen-4'6 og .. følgelig blir de begge avbrutt, fraderes.respektive kompo-nentreservoarer 18 og 19. Åpningene' beveges så fremover inn i kammeret 52. Idet innretningen 40 beveger seg fremover beveger hullene 70 og 71 seg også.denne vei og blir derved avbrutt fra innløpsåpningen 20 og forbundet, med inn-løpsåpningen 21, hvoretter det tilføres luft til kammeret 52 gjennom denne åpning samt hullene 70 og 71 og passasjen

51. Lufttrykket i kammeret 52 blir forøket til ca 3,6 -

6,3 kg/cm 2 (50 - 90 Ibs pr. sq. inch) for å virke til rensing av pistolen 10.

I det minste en del av den luft som strømmer inn i kammeret .52 passerer gjennom åpningene 44

og 45 for å starte rensingen for restkomponentmateriale i disse, blandekammeret 41 og munningen 43. Fortsatt bevegelse av stangen 31 og innretningen 40 fremover får tetningen 53

på denne til å ligge an mot avfasingen 54 i åpningen 50 og . hindrer derved i hovedsaken ytterligere luftstrømning fra denne. I det vesentlige all den luft som strømmer til fra

kilden 22 føres gjennom åpningene 44 og 45 samt kammeret 41 og munningen 43 og renser derved disse deler for rest-komponentmateriale. Det vil sees at .åpningene 44 og 45, blandekammeret 41 og munningen 43 blir i hovedsaken komplett renset for komponentmateriale, hvorved det hindres en skadelig tilstopping av sprøytepistolen.

Tor ytterligere å illustrere den foreliggende oppfinnelse gis det følgende eksempel:.

Komponenten A er 6411 fremstilt av

PPG- Industries of Pittsburgh, Pennsylvania,, og er me tyle n-diisocyan med en viskositet.på ca 250 centipoise ved 15.6°C (60°P). Komponenten B er 6516 SP-harpiks som er fremstilt av samme konsern og inneholder en polyether, en organisk tinn-katalysator, en silicium-overflateaktivator og en trichlorofluormetan-skumdanner (freonll). 6516 SP-harpiksen har en viskositet på ca 350 centipoise ved ca 16 °C (60°F). Begge komponenter oppvarmes til en tempera-tur på ca 50-55 C (120 - 130°<p>) forut for sprøyteprosessen og innføres i pistolen i like deler i henseende til romfang. Lufttrykket i kammeret 52.under sprøytingen er som nevnt

ca 0,15 - 1,06 kg/cm<2> (2 - 15 Ibs., pr., sq. inch)..Trykket i.kammeret under renseprosessen er ca 3,6 — 6,3 kg/cm^o (50 - 90 Ibs. pr. sq.. inch). Det lufttrykk som påvirker 'stempelet 28 når ventilen 25 blir aktivert er ca 4,,9 - 6,3 kg/cm o (70 - 90 Ibs. pr. sq.. inch)..

Munningen 43 av pistolen 10 er ca 61 -

76 cm (24 - 30") fra overflaten av det. mål som blir be-sprøytet.. Sprøytehastigheten er ca 1,36 - 2,72 kg skum pr. min. (3-6 Ibs pr. min.) ved ca 28 - 70 kg/cm (400 - 1000 Ibs. pr. sq. inch). Sprøytepistolen pulseres til og fra ved aktivering av- avtrekkeren 13. Det ble ikke notert noen skadelig tilstopping av pistolen. Let tilveiebragte skum er ca 51 cm tykt (2") og er fast, jevnt og har ikke noen lett synlige, skadelige gassblærehull.

Som bemerket i det ovenstående, kan pistolen 10 benyttes enten som en luftforstøvningsanordning, en hydrostatisk forstøvningsanordning eller som en helle-anordning. Imidlertid benyttes det luft i hver av disse anordninger for å rense åpningene 44 og 45 samt blandekammeret 41 og munningen 43. Ved avslutningen av en ar-beidsdag eller under lange stillstandsperioder kan forstø-

vede partikler av et passende oppløsningsmiddel, f.eks.

aceton e.l., iblandes renseluften for ytterligere å medvirke til rensing av fordeleranordningen for réstkomponentmateriale.

Av bekvemmelighetsårsaker er luftstrømnings-retningen angitt ved hjelp av massive piler, mens retningen av komponentmaterialstrømmen er angitt ved åpne piler på

fig. 3 og 4..

Claims (10)

1. Apparat til blanding av flere komponenter i et multikomponent-materiale samt fordeling eller sprøyting av det blandede materiale, hvilket apparat dels omfatter et hus (11) som er innrettet til å forbindes med en luftkilde (22)

og til å bære forbindelser (16, 17) til separate anordninger (18, 19) for tilførsel av komponentene i multikomponent-materialet, dels en blandeanordning for komponentene i dette materiale, dels en drivanordning (27) for blandeanordningen,karakterisert ved at frontdelen av huset (11) bærer forbindelsene (16, 17) til de separate komponent-tilførselsanordninger (18, 19), og ved at blandeanordningen er et bevegelig element (40) med et blandekammer (41) for komponentene med et munnstykke (43) til fordeling av det blandede materiale og separate åpninger (44, 45) for hver av de materialkomponenter som tilføres kammeret (41), hvilket bevegelige element bæres ved frontdelen av huset (11) og blir beveget i forhold til dette ved hjelp av den nevnte drivanordning (27) mellom en første posisjon hvor begge separate åpninger (44, 45) støter direkte til forbindelsene (16, 17) for tilførselsanordningene (18, 19), slik at komponentene kan strømme gjennom disse åpninger inn i blandekammeret (41), og en annen posisjon i hvilken det bevegelige element (40) blokkerer begge forbindelsene (16, 17) og stanser strømmen av blandet materiale, mens åpningene (44, 45) er satt i forbindelse med den nevnte luftkilde (22) slik at den kan sende en luftstrøm gjennom disse og blandekammeret (41) samt munnstykket (43) for utblåsning og rensning.

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at huset (11) i selve frontenden har en åpning (50) med forbindelse til luftkilden (22), og at det bevegelige element (40) bæres inne i huset (11) bak åpningen (50), hvor munnstykket (43) fra hvilket det blandede materiale blir fordelt i den første posisjon (pos. I) av det bevegelige element (40) er beliggende slik at en luftstrøm gjennom åpningen (50) kan på-virke det blandede materiale.

3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at huset (11) har et luftkammer - (52) mellom åpningen (50) .og munnstykket (43), og at det bevegelige element (40) bærer en pakning (53) som samvirker med en frontvegg (54) i huset (11) for å lukke åpningen (50), og det bevegelige element (40) i den annen posisjon (pos. II) er beliggende slik at åpningene (44, 45) befinner seg i luftkammeret (52) og pakningen (53) ligger an mot frontveggen (54) og lukker åpningen (50), slik at det kan sendes en luftstrøm fra luftkammeret (52) gjennom åpningene (44, 45), blandekammeret (41) og munnstykket (43) for utblåsning og rensning.

4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at elementet (40) har en frontdel med redusert tverrsnitt, og at luftkammeret (52) ligger mellom denne frontdel og side-vegger i huset (11) ved åpningen (50).

5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at den ytterste frie ende av elementet (40) i den annen posisjon strekker seg gjennom åpningen (50) og er utformet slik at luften tillates å strømme gjennom åpningen (50) mens elementet (40) beveges glidende fra den første posisjon til den annen posisjon.

6. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at huset (11) omfatter en første anordning (21) for til-førsel av luft med høyt trykk til elementet (40), og en annen anordning (20) for tilførsel av luft med et regulerbart trykk til elementet (40), og at elementet (40) er utformet slik at det i den første posisjon blokkerer luftstrømmen fra den første anordning (21) og tillater luft med regulert trykk å strømme fra den annen anordning (20) gjennom åpningen (50) for å forstøve det blandede materiale, og i den annen posisjon blokkerer luft- strømmen fra den annen anordning (20), slik at det sendes en luftstrøm med høyt trykk fra den første anordning (21) for å rense åpningene (44, 45), blandekammeret (41) og munnstykket (43).

7. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at elementet (40) omfatter en luft-passasjedel (51, 70, 71) mellom luftkilden (22) og luftkammeret (52) og bærer en ytterligere pakning, og at huset (11) omfatter anordninger (21 og 2o) til henholdsvis å avgi luft med høyt trykk og luft med regulert trykk til passasjedelen (51) i henholdsvis den annen posisjon og den første posisjon, og at den nevnte ytterligere pakning i den første posisjon blokkerer luftstrømmen fra den første anordning (21) og tillater at luft med regulert trykk strømmer gjennom passasjene (51, 70, 71) til luftkammeret (52) og ut gjennom åpningen (50) for å forstøve det blandede materiale, mens denne pakning i den annen posisjon tillater at det strømmer luft med høyt trykk gjennom de nevnte passasjer til luftkammeret (52) for å rense åpningene (44, 45), blandekammeret (41) og munnstykket (43).

8. Apparat ifølge krav 6 eller 7,karakterisert ved at elementet (40) er utformet til å samvirke med åpningen (50) på en sådan måte at luft ved høyt trykk strømmer gjennom åpningen (50) mens elementet (40) beveges fra den første til den annen posisjon.

9. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at den del av elementet (40) som utgjør munnstykket (43) har redusert tverrsnitt og er i stand til å strekke seg ut gjennom åpningen (50), og at drivanordningen (27) er konstruert til å forskyve det bevegelige element (40) fremover inne i huset (11) og dermed bevege munnstykket (43) frem gjennom åpningen (50) i den annen posisjon.

10. Apparat ifølge krav 1 i hvilket huset (11) omfatter et håndgrep (12) og drivanordningen (27) aktiveres ved hjelp av en avtrekker (13) som er montert på huset og er utstyrt med en forspenningsanordning (30), karakterisert ved at forspenningsanordningen (30) er forbundet med elementet (40) for automatisk å forskyve dette fra den første posisjon til den annen posisjon når avtrekkeren slippes.