NO134860B

NO134860B -

Info

Publication number: NO134860B
Application number: NO1508/72A
Authority: NO
Inventors: R O Probst; A H Moos
Original assignee: Ransburg Electro Coating Corp
Priority date: 1971-06-07
Filing date: 1972-04-28
Publication date: 1976-09-20
Also published as: IT958781B; AU477284B2; YU150972A; NL151291B; ATA471772A; CA947725A; DK131096C; DK131096B; AU4082772A; DE2226043A1; YU34579B; SE374054B; GB1381556A; CH550612A; ES403525A1; JPS5540297B1; AR198951A1; AT351241B; FR2149061A5; NL7207530A

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår generelt apparater til fordeling av materialer, herunder fordeling av termoplastiske og termoherdende flerkomponent-materialer, The present invention generally relates to devices for the distribution of materials, including the distribution of thermoplastic and thermosetting multi-component materials,

som f.eks. uretan skum og -belegg, katalyserte polyestere, katalyserte epoksyer og andre kjemiske sammensetninger som reagerer hurtig ved blanding av komponentene derav. like for example. urethane foams and coatings, catalyzed polyesters, catalyzed epoxies and other chemical compositions that react quickly when the components thereof are mixed.

Polyuretan-skumsystemer omfatter vanligvis en komponent A, en isocyanat, og en komponent B, som er en pre-formulert blanding bestående av en polyetherharpiks, en katalysator, et overflateaktivt stoff og en skumdanner. Hver komponent i flerkomponentmaterialet er i seg selv i hovedsaken stabil, Polyurethane foam systems typically comprise a component A, an isocyanate, and a component B, which is a pre-formulated mixture consisting of a polyether resin, a catalyst, a surfactant, and a foaming agent. Each component in the multi-component material is essentially stable in itself,

dvs. hver komponent herder ikke eller danner krysskjeder in-nenfor flere måneder eller mere, forutsatt den er lagret på passende måte. Imidlertid starter en blanding av komponenten A og komponenten B i de riktige konsentrasjoner og med passende omrøring en kjemisk reaksjon, som forårsaker at komponentene be-gynner å polymerisere og utvikle varme som fordamper skumdanneren, hvilket får polyuretanet til å skumme, herde og danne krysskjeder. I ett polyuretansystem benyttes det vann til kombi-nasjon med isocyanatet for å danne en karbondioksyd-skum-danner, og i et annet polyuretansystem utgjør en fluorkarbon eller freon, som koker omtrent ved romtemperatur, den nødvendige skumdanner. ie, each component does not harden or form cross-chains within several months or more, provided it is stored appropriately. However, a mixture of component A and component B in the correct concentrations and with appropriate agitation initiates a chemical reaction, which causes the components to begin to polymerize and generate heat that vaporizes the foaming agent, causing the polyurethane to foam, harden and cross-link. In one polyurethane system, water is used to combine with the isocyanate to form a carbon dioxide foam former, and in another polyurethane system, a fluorocarbon or freon, which boils at approximately room temperature, constitutes the necessary foam former.

I dette system oppfanges skumdanneren i harpiksen og virker i fellesskap med de øvrige bestanddeler av systemet til å oppskum-nie polyuretanet. Andre systemer kan være slike at skumdanneren brukes til å tilveiebringe en cellestruktur. In this system, the foaming agent is captured in the resin and works together with the other components of the system to foam the polyurethane. Other systems may be such that the foam former is used to provide a cellular structure.

Vanlig kompletteres krysskjededannelse og her-ding av et flerkomponent-materiale i løpet av sekunder. Derfor er det ikke praktisk å blande komponentene av dette i et reservoar og deretter sprøyte blandingen ut ved hjelp av en konven-sjonell fargesprøytepistol, da komponentene vil ha tendens til krysskjededannelse og herdning i reservoaret før sprøytingen kunne utføres. Crosslinking and curing of a multicomponent material is usually completed within seconds. Therefore, it is not practical to mix the components of this in a reservoir and then spray the mixture out using a conventional paint spray gun, as the components will tend to cross-chain and harden in the reservoir before the spraying could be carried out.

Det er derfor et ønske å blande komponentene There is therefore a desire to mix the components

i fordelerapparatet så nær som det er mulig ved den munning fra hvilken blandingen sprøytes ut, dvs. at blandingen av de ulike komponenter skal finne sted i hovedsaken samtidig med fordelingen. Å blande komponentene for flerkomponentmaterialet inne i fordelingsapparatet krever at brukeren renser ut resten av komponentene fra et blandekammer og munningen i apparatet, slik at komponentrestene ikke reagerer kjemisk i blandekammeret og munningen og tilstopper disse deler eller på noen annen måte hindrer eller forbyr for- in the distribution device as close as possible to the mouth from which the mixture is sprayed out, i.e. that the mixing of the various components must take place essentially at the same time as the distribution. Mixing the components for the multi-component material inside the distribution device requires the user to clean out the rest of the components from a mixing chamber and the mouth of the device, so that the component residues do not react chemically in the mixing chamber and mouth and clog these parts or in any other way prevent or prohibit the

deling av flerkomponentmaterialet. division of the multicomponent material.

I et apparat til fordeling av polyuretan blir komponenter A og B blandet i hovedsaken samtidig med sprøytingen og deretter, ved opphør av sprøyteoperasjonen, beveges en resiproserende stempelanordning gjennom blandekammeret for å rense dette og munningen for komponentrester. Det resiproserende stempel i dette apparat er sylindrisk og har en ytre diameter som i hovedsaken er den samme som diameteren av det sylindriske blandekammer og den i snitt sirkulære sprøytemunning for fysikalsk å ligge an mot og forskyve komponentmaterialrestene fra sideveggene i blandekammeret og ut av munningen. Skjønt tilfredsstillende for 'det tiltenkte formål krever benyttelsen av et resiproserende stempel for å rense blandekammeret og sprøytemunningen for rester av komponentene A og B, meget snevre diametrale pasninger for å oppnå passende rensing av blandekammeret og munningen og for å hindre skadelig lekkasje av flerkomponentmateriale rundt stempelet og eventuelt ut av frontenden av sprøyteapparatet. Slike snevre toleranser for de diametrale pasninger kan bli skadelig påvirket ved slitasje og dermed kan tetningsegenskapene av disse også bli påvirket, eventuelt resulterende i lekkasje av komponentmateriale fra sprøyteapparatet. Dessuten er det resiproserende stempel ikke i stand til effektivt å fjerne komponentmaterialrester fra de åpninger som benyttes for å innføre materialet i kammeret. Slikt restmateriale, som er tilstede i åpningene, kan tendere til å tilstoppe disse og derved gjøre apparatets ytterligere funksjon usikker inntil disse åpninger blir renset. Dessuten kan detresiproserende stempel bare benyttes i forbindelse med en sirkulær munning med i det vesentlige samme diameter som stempelet. En sirkulær sprøyte-munning vil være tilbøyelig til å begrense pistolen til å danne et sirkulært sprøytemønster, hvor i visse tilfeller et mønster med en annen form kan være ønskbart. In an apparatus for distributing polyurethane, components A and B are mixed essentially simultaneously with the spraying and then, at the end of the spraying operation, a reciprocating piston device is moved through the mixing chamber to clean it and the mouth of component residues. The reciprocating piston in this apparatus is cylindrical and has an outer diameter that is essentially the same as the diameter of the cylindrical mixing chamber and the generally circular spray mouth to physically abut against and displace the component material residues from the side walls of the mixing chamber and out of the mouth. Although satisfactory for its intended purpose, the use of a reciprocating piston to clean the mixing chamber and nozzle of residual components A and B requires very tight diametrical fits to achieve adequate cleaning of the mixing chamber and nozzle and to prevent harmful leakage of multicomponent material around the piston and possibly out of the front end of the sprayer. Such narrow tolerances for the diametrical fits can be adversely affected by wear and thus the sealing properties of these can also be affected, possibly resulting in leakage of component material from the sprayer. Also, the reciprocating piston is unable to effectively remove component material residues from the openings used to introduce the material into the chamber. Such residual material, which is present in the openings, can tend to clog them and thereby make the further function of the device uncertain until these openings are cleaned. Furthermore, the reciprocating piston can only be used in connection with a circular mouth with substantially the same diameter as the piston. A circular spray nozzle will tend to restrict the gun from forming a circular spray pattern, where in certain cases a pattern of a different shape may be desirable.

For å forbedre den anordning som benyttes To improve the device used

for å rense blandekammeret for resten av flerkomponent-materialer, er det ifølge oppfinnelsen utviklet et fordeler-apparat som hurtig og effektivt renser et bevegelig blandekammer for slike komponentmaterialrester uten bruk av et resiproserende stempel som passerer gjennom blandekammeret for å rense dette og munningen. in order to clean the mixing chamber of the rest of multi-component materials, according to the invention, a distributor device has been developed which quickly and efficiently cleans a moving mixing chamber of such component material residues without the use of a reciprocating piston that passes through the mixing chamber to clean it and the mouth.

Nærmere bestemt angår således denne oppfinnelse et apparat som dels omfatter et hus som er innrettet til å forbindes med en luftkilde og til å bære forbindelser til separate anordninger for tilførsel av komponentene i multi-komponentmaterialet, dels en blandeanordning for komponentene i dette materiale, dels en drivanordning for blandeanordningen. Det nye og særegne ved apparatet ifølge oppfinnelsen består i første rekke i at frontdelen av huset bærer forbindelsene til de separate komponent-tilførselsanordninger, og ved at blandeanordningen er et bevegelig element med et blandekammer for komponentene med et munnstykke til fordeling av det blandede materiale og separate åpninger for hver av de materialkomponenter som tilføres kammeret, hvilket bevegelige element bæres ved frontdelen av huset og blir beveget i forhold til dette ved hjelp av den nevnte drivanordning mellom en første posisjon hvor begge separate åpninger støter direkte til forbindelsene for tilførselsanordningene, slik at komponentene kan strømme gjennom disse åpninger inn i blandekammeret, More specifically, this invention thus relates to an apparatus which partly comprises a housing which is arranged to be connected to an air source and to carry connections to separate devices for supplying the components of the multi-component material, partly a mixing device for the components of this material, partly a drive device for the mixing device. The new and distinctive feature of the device according to the invention is primarily that the front part of the housing carries the connections to the separate component supply devices, and that the mixing device is a movable element with a mixing chamber for the components with a nozzle for distributing the mixed material and separate openings for each of the material components supplied to the chamber, which movable element is carried at the front part of the housing and is moved relative thereto by means of the said drive device between a first position where both separate openings directly abut the connections for the supply devices, so that the components can flow through these openings into the mixing chamber,

og en annen posisjon i hvilken det bevegelige element blok- and another position in which the movable element blocks

kerer begge forbindelsene og stanser strømmen av blandet materiale, mens åpningene er satt i forbindelse med den nevnte luftkilde slik at den kan sende en luftstrøm gjennom disse og blandekammeret samt munnstykket for utblåsning og rensning. closes both connections and stops the flow of mixed material, while the openings are connected to the said source of air so that it can send a current of air through them and the mixing chamber and the nozzle for blowing out and cleaning.

Oppfinnelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til den skjematiske tegning, hvor The invention is explained in more detail in the following with reference to the schematic drawing, where

figur 1 er et sideriss av en utføreIsesform Figure 1 is a side view of an embodiment

for et fordelingsapparat for flerkomponent-materialer ifølge oppfin- for a distribution device for multi-component materials according to the invention

nelsen, Nelson,

figur 2 viser apparatet på figur 1 sett figure 2 shows the device in figure 1 set

ovenfra, from above,

figur 3 et deltverrsnitt i forstørret måle- figure 3 a partial cross-section in enlarged measurement

stokk av blandekammeret og munningen i apparatet på figur 1, med kam- cane of the mixing chamber and mouth of the apparatus in figure 1, with cam-

mer og munning i blande- og fordele- more and mouth in mixing and distributing

posisjon, position,

figur 4 dette samme med blandekammer og figure 4 this same with mixing chamber and

munning i renseposisjon, og muzzle in cleaning position, and

figur 5 et snitt etter linjen 5-5 på figure 5 a section along the line 5-5 on

figur 3. figure 3.

På tegningens figurer 1 og 2 er en flerkomponent-fordelingsanordning eller pistol, som inkorporerer idéene i den foreliggende oppfinnelse og er angitt med henvisningstallet 10. Fordeler- eller dispenserpistolen 10 omfatter et hus eller løp 11, et håndtak 12 som In Figures 1 and 2 of the drawing is a multi-component dispensing device or gun, which incorporates the ideas of the present invention and is indicated by the reference number 10. The distributor or dispenser gun 10 comprises a housing or barrel 11, a handle 12 which

strekker seg ut fra løpet under en vinkel med dette og en avtrekker 13. Løpet 11, håndtaket 12 og avtrekkeren 13 extends from the barrel at an angle with this and a trigger 13. The barrel 11, the handle 12 and the trigger 13

kan være fabrikert av ethvert passende, slitbestandig materiale som er kjemisk inaktivt i forhold til komponenter A og B eller den sammensetning som er resultat av at komponentene blandes. Et passende materiale er metall, f.eks. aluminium, aluminiumlegeringer, stål og kobber-legeringer eller et plastmateriale slik som acetalharpiks, epoksy, glassfylt epoksy, glassfylt nylon o.l. may be fabricated from any suitable wear-resistant material that is chemically inactive in relation to components A and B or the composition resulting from mixing the components. A suitable material is metal, e.g. aluminium, aluminum alloys, steel and copper alloys or a plastic material such as acetal resin, epoxy, glass-filled epoxy, glass-filled nylon etc.

Tilledningsrøret 14 for komponenten A og tilledningsrøret 15 for komponenten B er forbundet til henholdsvis en innløpsblokk 16 og en innløpsblokk 17 som er plassert omtrent ved frontenden av pistolen, som vist på fig. 2. Innløpsblokkene 16 og 17 kan fremstilles av ethvert passende materiale som er kjemisk inaktivt i forhold til komponentene A og B, f.eks. av aluminium, aluminiumlegeringer o.l. Røret 14 forbinder pistolen 10 med et reservoar 18 som f.eks. inneholder komponenten A, og røret 15 forbinder pistolen med et reservoar 19 med f.eks. komponenten B. Hvor det er nødvendig, vil det forståes at sammenføyningene o.l. mellom ulike'deler av pistolen 10 må gjøres tette ved hjelp av passende midler for i hovedsaken å hindre utslipning av komponentmateriale og/eller væske-materiale fra de nevnte sammenføyninger. The supply pipe 14 for component A and the supply pipe 15 for component B are respectively connected to an inlet block 16 and an inlet block 17 which are located approximately at the front end of the gun, as shown in fig. 2. The inlet blocks 16 and 17 may be made of any suitable material which is chemically inactive in relation to components A and B, e.g. of aluminium, aluminum alloys etc. The pipe 14 connects the gun 10 with a reservoir 18 which e.g. contains the component A, and the tube 15 connects the gun to a reservoir 19 with e.g. the component B. Where necessary, it will be understood that the joins etc. between different parts of the gun 10 must be made tight by means of suitable means in order mainly to prevent leakage of component material and/or liquid material from the aforementioned joints.

To rørslanger 39 ved frontenden av sprøyte-pistolen 10 forbinder innløpsåpninger 20 og 21 i denne gjennom passende fluidumreguleringsventiler (ikke vist) med en kilde 22 for et passende fluidum, f.eks. en gass under trykk. Reguleringsventilen benyttes til å regulere det fluidumstrykk som tilføres innløpsåpningene 20 og 21. En passende gass er komprimert luft. Slangene 39 kan være forbundet til bare én kilde 22 via en passende "T"-kobling eller -fitting (ikke vist). Det nevnte fluidum, f.eks. luft, benyttes til å rense pistolen 10 for i det vesentlige alle rester av komponentene A og B etter opphør av fordelingen av disse, og under fordeling av blandingen av f ler-komponent-materiale kan luften fra kilden 22 om det ønskes bli benyttet til å forstøve det blandede komponentmateriale som sprøytes ut av pistolen, og/eller brukes til å Two tubes 39 at the front end of the spray gun 10 connect inlet openings 20 and 21 therein through suitable fluid control valves (not shown) to a source 22 for a suitable fluid, e.g. a gas under pressure. The control valve is used to regulate the fluid pressure supplied to the inlet openings 20 and 21. A suitable gas is compressed air. The hoses 39 may be connected to only one source 22 via a suitable "T" connection or fitting (not shown). The said fluid, e.g. air, is used to clean the gun 10 of essentially all residues of components A and B after the distribution of these has ceased, and during distribution of the mixture of multi-component material, the air from the source 22 can, if desired, be used to atomize the mixed component material that is sprayed out of the gun, and/or used to

forme sprøytemønsteret fra denne. form the spray pattern from this.

Under visse omstendigheter kan det være ønskbart å bruke pistolen 10 som en flerkomponent-helle-anordning, i hvilket tilfelle det ikke vil bli benyttet trykkluft for å forstøve komponentmaterialet eller forme hellemønsteret, men det blir brukt luft til å rense pistolen for rest-komponentmateriale. Anordningene og metodene ved blanding av de ulike komponenter inne i pistolen 10 og den etterfølgende rensing for rest-komponentmateriale vil bli nærmere beskrevet i det følgende. Under certain circumstances, it may be desirable to use the gun 10 as a multi-component pouring device, in which case compressed air will not be used to atomize the component material or form the pour pattern, but air will be used to clean the gun of residual component material. The devices and methods for mixing the various components inside the gun 10 and the subsequent cleaning for residual component material will be described in more detail below.

Som vist på fig. 1 er avtrekkeren 13, som har en passende lengde, svingbart forbundet med den egent-lige kroppdel 23 av pistolen 10. Avtrekkeren 13 er svingbar omkring en akse 24 som utgjøres av en bolt 37 som benyttes til å fastholde avtrekkeren på pistolen. As shown in fig. 1, the trigger 13, which has a suitable length, is pivotably connected to the actual body part 23 of the pistol 10. The trigger 13 is pivotable around an axis 24 which is constituted by a bolt 37 which is used to retain the trigger on the pistol.

Svingbar forskyvning av avtrekkeren 13 i retning mot håndtaket 12 bringer avtrekkeren til å gå i anlegg mot og nedpresse et ventilstempel 26 som derved akti-verer en luftventil 25. Den aktiverte ventil 25 tillater at det strømmer luft gjennom til luftmanøvrerte anordninger 27 som bæres av den nevnte kroppdel 23- De luftmanøvrerte anordninger 27 omfatter en skiveformet stempeldel 28, en tetningsinnretning 29, en fjærforspenningsanordning 30 og en forskyvbar stang 31 som på passende måte er forbundet med stempeldelen 28,som kan ha en gjenget åpning (ikke vist) som passer til inngrep med gjenger ved den ene ende 38 av stangen 31. Tetningsinnretningen 29 holdes i fiksert stilling i forhold til stempeldelen 28 ved hjelp av et omkrets-spor 32 utformet i periferien av denne del. Tetningsinnretningen kan være fremstilt av et passende materiale, f.eks. polytetrafluoretylen, polyuretan o.l. Pivoting displacement of the trigger 13 in the direction of the handle 12 causes the trigger to abut and depress a valve piston 26 which thereby activates an air valve 25. The activated valve 25 allows air to flow through to air operated devices 27 carried by the said body part 23- The pneumatically actuated devices 27 comprise a disk-shaped piston part 28, a sealing device 29, a spring biasing device 30 and a displaceable rod 31 which is suitably connected to the piston part 28, which may have a threaded opening (not shown) suitable for engagement with threads at one end 38 of the rod 31. The sealing device 29 is held in a fixed position in relation to the piston part 28 by means of a circumferential groove 32 formed in the periphery of this part. The sealing device can be made of a suitable material, e.g. polytetrafluoroethylene, polyurethane etc.

Det forhøyede lufttrykk som virker mot stempelet 28 forårsaker at dette forskyves fra sin normale posisjon, som vist på fig. 1, hen mot bakenden av pistolen 10 slik at stangen 31 forskyves i samme retning. Forskyvningen av stempelet 28 mot den bakre ende av pistolen 10 sammenpresser forspenningsanordningen 30 og opplagrer energi i denne. Den ene ende av anordningen 30 støter mot endeveggen av en hette 35» mens den andre ende av anordningen ligger an mot stempelet 28. Det vil sees at anordningen 30 er innesluttet mellom bakveggen.av hetten 35 og stempelet 28 for å forspenne stangen 31 mot frontenden av pistolen 10. Porspenningsanordningen 30 kan være enhver passende trykkfjær, f.eks. en spiralfjær o.l. The increased air pressure acting against the piston 28 causes it to be displaced from its normal position, as shown in fig. 1, towards the rear end of the gun 10 so that the rod 31 is displaced in the same direction. The displacement of the piston 28 towards the rear end of the gun 10 compresses the biasing device 30 and stores energy in it. One end of the device 30 abuts against the end wall of a cap 35" while the other end of the device rests against the piston 28. It will be seen that the device 30 is enclosed between the rear wall of the cap 35 and the piston 28 to bias the rod 31 towards the front end of the gun 10. The pore tension device 30 may be any suitable compression spring, e.g. a spiral spring etc.

Uttømming av det forhøyede lufttrykk som virker mot stempelet 28, via luftventilen 25, ved å tillate avtrekkeren 13 å vende tilbake til sin utgangsstill-ing, utløser den energi som er lagret i forspenningsanordningen 30 og virker derved til å forskyve stangen 31 til dens normale posisjon, dvs. den posisjon som er vist på fig. 1. Graden av forskyvningen av stangen 31 via stempelet 28 kan reguleres ved å dreie en bolt 33 inn i eller ut av en gjenget boring 34 i hetten 35, som tjener til å lukke bakenden av pistolkroppen 23. Det vil sees at bolten 33 flukter aksialt med et sylindrisk fremspring 36 som bæres av stempelet 28 på en slik måte, at etter en bestemt forskyvning av stempelet bakover og dermed av frem-springet 36 vil dette gå i anlegg mot bolten 33 og hindre ytterligere forskyvning i denne retning. En økning av lufttrykket mellom hetten 35 og stempelet 28 blir hindret under forskyvningen bakover ved å tillate luften å trekke bort gjennom en åpning 65. Andre anordninger som er kjent i forbindelse med stempelbevegelsesteknikken kan benyttes i stedet for anordningen 27 for derved å bevege stangen 31. Exhausting the elevated air pressure acting against the piston 28, via the air valve 25, by allowing the trigger 13 to return to its initial position, releases the energy stored in the biasing device 30 and thereby acts to displace the rod 31 to its normal position , i.e. the position shown in fig. 1. The degree of displacement of the rod 31 via the piston 28 can be regulated by turning a bolt 33 into or out of a threaded bore 34 in the cap 35, which serves to close the rear end of the gun body 23. It will be seen that the bolt 33 aligns axially with a cylindrical projection 36 which is carried by the piston 28 in such a way that after a certain displacement of the piston backwards and thus of the projection 36, this will come into contact with the bolt 33 and prevent further displacement in this direction. An increase in the air pressure between the cap 35 and the piston 28 is prevented during the rearward displacement by allowing the air to withdraw through an opening 65. Other devices known in connection with the piston movement technique can be used instead of the device 27 to thereby move the rod 31.

Som det sees av fig. 3 og 4 er frontenden av stangen 31 opptatt gjenget i en bevegelig langstrakt innretning 40, i hvilken det er utformet et blandekammer 41 As can be seen from fig. 3 and 4, the front end of the rod 31 is threaded into a movable elongated device 40, in which a mixing chamber 41 is formed

og en munning 43. Innretningen 40 kan fremstilles av ethvert passende materiale, f.eks. en kobberlegering o.l. Bevegelse av stangen 31 hen mot hetten 35 forårsaker en bevegelse bakover av innretningen 40 og følgelig en til-svarende bevegelse av blandekammeret 41 og munningen 43. Bevegelsen bakover av disse deler fortsetter inntil blandekammeret 41 er i en slik stilling at det tillater innføring av komponentene A og B i kammeret gjennom åpninger 44 og 45. Under fordeling av flerkomponent-materiale fra pistolen 10 and a mouth 43. The device 40 can be made of any suitable material, e.g. a copper alloy etc. Movement of the rod 31 towards the cap 35 causes a backward movement of the device 40 and consequently a corresponding movement of the mixing chamber 41 and the mouth 43. The backward movement of these parts continues until the mixing chamber 41 is in such a position that it allows the introduction of the components A and B in the chamber through openings 44 and 45. During distribution of multicomponent material from the gun 10

er strømmen av komponentene A og B til pistolen fortrinnsvis konstant og med et romfangsforhold på ca en del av komponenten A til ca en del av komponenten B skjønt andre romfangsforhold, hvis det ønskes, kan benyttes. the flow of components A and B to the gun is preferably constant and with a space capture ratio of about one part of component A to about one part of component B, although other space capture ratios, if desired, can be used.

Innretningen 40 er plassert i pistolens løp 11, og omfatter som nevnt munningen 43, blandekammeret 41 i hvilket blandingen av komponentene A og B utføres, The device 40 is placed in the barrel 11 of the gun, and comprises, as mentioned, the mouth 43, the mixing chamber 41 in which the mixing of components A and B is carried out,

et flertall av innløpsåpninger 44 og 45 som står i forbindelse med blandekammeret-41 og er innrettet til å bli forbundet med enten reservoarene 18 og 19 for flerkomponent-materiale eller med rense-luftkilden 22, og har dessuten et flertall hull 70 og 71 innrettet for tilslutning bare til kilden 22 for trykkluft. Stangen 31 blir som nevnt benyttet til å bevege blandekammeret i forhold til løpet 11. a plurality of inlet openings 44 and 45 which are in communication with the mixing chamber 41 and are arranged to be connected to either the reservoirs 18 and 19 for multi-component material or to the purge air source 22, and also have a plurality of holes 70 and 71 arranged for connection only to source 22 for compressed air. As mentioned, the rod 31 is used to move the mixing chamber in relation to the barrel 11.

Som vist på fig. 3 kan åpningene 44 og 45 være forbundet til innløpsblokker 16 og 17 via en passende lukke-.og kontrollventil 46 som er vist i forbindelse med innløpsblokken 16 på fig, 3, mens bare en del derav er vist for blokken 17. Konstruksjonen av en passende kontrollventil blir diskutert i det følgende. As shown in fig. 3, the openings 44 and 45 may be connected to inlet blocks 16 and 17 via a suitable shut-off and control valve 46 which is shown in connection with the inlet block 16 in Fig, 3, while only a part thereof is shown for the block 17. The construction of a suitable control valve is discussed below.

På tegningen er tverrsnittsdimensjonene av blandekammeret 41 og munningen 43 vist i hovedsaken sirkulære. Skjønt' det ikke er absolutt nødvendig er disse dimensjoner vist som værende vesentlig de samme. Det kan under visse arbeidsforhold vel realiseres et mere fordelaktig sprøyte-eller hellemønster, hvis munningen har en tverrsnittsform som avviker fra blandekammerets. F.eks. kan tverrsnittet av blandekammeret være i hovedsaken sirkulært for bl.a. å lette blandingen av komponentene A og B, mens tverrsnittet av munningen 43 kan være elliptisk eller ha enhver annen ut-forming som er nødvendig, for å tilveiebringe den ønskede type av sprøyte- eller hellemønster. In the drawing, the cross-sectional dimensions of the mixing chamber 41 and the mouth 43 are shown to be essentially circular. Although not absolutely necessary, these dimensions are shown to be substantially the same. Under certain working conditions, a more advantageous spraying or pouring pattern can be realized if the mouth has a cross-sectional shape that deviates from that of the mixing chamber. E.g. can the cross-section of the mixing chamber be essentially circular for e.g. to facilitate the mixing of components A and B, while the cross-section of the orifice 43 may be elliptical or of any other configuration necessary to provide the desired type of spray or pouring pattern.

Komponenten A innføres i blandekammeret via åpningen 44 og innløpsblokken 16. Aksen i åpningen 44 er fortrinnsvis tangential i forhold til kammeret 41 som vist på fig. 5. Komponenten B innføres i blandekammeret 41 via åpningen 45 som fortrinnsvis er forskjøvet ca l80° The component A is introduced into the mixing chamber via the opening 44 and the inlet block 16. The axis in the opening 44 is preferably tangential to the chamber 41 as shown in fig. 5. The component B is introduced into the mixing chamber 41 via the opening 45, which is preferably offset by about 180°

fra åpningen 44 og fortrinnsvis i hovedsaken tangential i forhold til kammeret. Aksene i åpningene 44 og 45 ligger from the opening 44 and preferably mainly tangential to the chamber. The axes in the openings 44 and 45 lie

fortrinnsvis i et felles plan vinkelrett på aksen i blandekammeret 41 (fig. 3). Det vil forståes, at det kan anordnes et flertall av små åpninger i stedet for de større åpninger 44 og 45. Innføringen av komponentene. A og B tangentialt i forhold til blandekammeret 41 viser seg å re stoltere i en turbulens som er tilstrekkelig til å be- preferably in a common plane perpendicular to the axis in the mixing chamber 41 (fig. 3). It will be understood that a plurality of small openings can be arranged instead of the larger openings 44 and 45. The introduction of the components. A and B tangentially in relation to the mixing chamber 41 turn out to rest in a turbulence which is sufficient to

virke passende blanding og omrøring av komponentene. Det vil imidlertid forståes, at åpningene 44 og 45 kan skjære blande kamme r e-t 41 etter en korde og kan være plassert bak munningen 43 i ulike avstand, når det bare realiseres en passende blanding og omrøring av de disperserte komponenter» De blandede komponenter A og B sprøytes ut fra munningen 43 i.det vesentlige samtidig med blanding av agitering i kammeret 41. seem appropriate mixing and stirring of the components. It will be understood, however, that the openings 44 and 45 can intersect the mixing chamber r e-t 41 along a chord and can be located behind the mouth 43 at different distances, when only a suitable mixing and stirring of the dispersed components is realized" The mixed components A and B is sprayed out from the mouth 43 essentially at the same time as mixing by agitation in the chamber 41.

Det er plassert en hette 42 ved frontenden av pistolløpet 11 for å lukke denne del av pistolen. Endehetten 42 er passende festet på løpet 11 f.eks. ved gjenget inngrep med frontdelen av dette, og den kan være fremstilt av samme materiale. Hetten 42 omfatter en innoverrettet flens 49 som definerer en åpning 50. Denne har en diameter som er litt større enn den ytre diameter av den del av den langstrakte innretning 40 i hvilken blandekammeret 41 og munningen 43 er utformet. Åpningen 50 tillater at en luft-stråle strømmer rundt munningen 43 under fordelingen av flerkomponentmaterialet for gjensidig påvirkning av komponentene A og B som sprøytes ut fra munningen 43. Innvirkningen av den luft som strømmer ut fra åpningen 50 og rundt munningen 43 kan utnyttes for å hjelpe til forstøvning av flerkomponent-partikler fra enden av blandingsstrømmen fra pistolmunningen 43 og benyttes til å forme sprøytemønsteret av de forstøvede partikler. A cap 42 is placed at the front end of the gun barrel 11 to close this part of the gun. The end cap 42 is suitably attached to the barrel 11, e.g. by threaded engagement with the front part thereof, and it may be made of the same material. The cap 42 comprises an inwardly directed flange 49 which defines an opening 50. This has a diameter which is slightly larger than the outer diameter of the part of the elongate device 40 in which the mixing chamber 41 and the mouth 43 are formed. The opening 50 allows a jet of air to flow around the mouth 43 during the distribution of the multi-component material to interact with the components A and B sprayed from the mouth 43. The influence of the air flowing from the opening 50 and around the mouth 43 can be used to help for atomizing multi-component particles from the end of the mixture flow from the gun mouth 43 and is used to shape the spray pattern of the atomized particles.

Stangen 31 bak kammeret 41 benyttes til å forskyve eller bevege dette og munningen 43 i forhold til løpet 11 til en posisjon for enten å starte eller avslutte utsprøytning av flerkomponent-materiale fra pistolen 10, eller forårsake at. blandekammeret 41 blir renset for rester av komponentene A og B. Med avtrekkeren 13 svingbart forskjøvet mot håndtaket 12 blir stangen 31 og følgelig innretningen 40 med blandekammeret 41 beveget til den stilling som er vist på fig. 3- Åpningene 44 og 45 blir plassert slik at komponentene A og"B bringes til innføring i blandekammeret 41 og bli blandet og omrørt og sprøytet ut av munningen. 43. G-ass, som nevnt fortrinnsvis en stråle av komprimert luft, The rod 31 behind the chamber 41 is used to displace or move this and the mouth 43 in relation to the barrel 11 to a position to either start or end the ejection of multi-component material from the gun 10, or cause that. the mixing chamber 41 is cleaned of residues of components A and B. With the trigger 13 pivotably shifted towards the handle 12, the rod 31 and consequently the device 40 with the mixing chamber 41 is moved to the position shown in fig. 3- The openings 44 and 45 are placed so that the components A and B are introduced into the mixing chamber 41 and are mixed and agitated and sprayed out of the mouth. 43. G-ass, as mentioned preferably a jet of compressed air,

strømmer fra kilden 22 via en innløpsåpning 20 i løpet 11 flows from the source 22 via an inlet opening 20 in the course 11

inn i motstående hull 70 og 71 utformet i innretningen 40 into opposite holes 70 and 71 formed in the device 40

og derfra gjennom en passasje 51 utformet i samme innretning og inn i et luftkammer 52 og videre ut av åpningen 5 0 véd munnin-gen 43 for på denne måte passende å samvirke;gjensidig med enden av blandingsstrømmen av komponentene A og B fra munningen 43, for å hjelpe ved forstøvningen av materialet og forming av det forstøvede materiales sprøytemønster. Et passende trykk for den luftstrøm son brukes til hjelp for forstøvning av. and from there through a passage 51 formed in the same device and into an air chamber 52 and further out of the opening 50, the mouth 43 to in this way appropriately cooperate; mutually with the end of the mixture flow of the components A and B from the mouth 43, to assist in atomizing the material and forming the spray pattern of the atomized material. An appropriate pressure for the air flow zone is used to aid atomization.

det flerkomponentmateriale som sprøytes ut av munningen 43 the multi-component material that is sprayed out of the mouth 43

er ca 0,15- - 1,06 kg/cm (-2 - 15 Ibs. pr. sq.. inch) eller høyere i kammeret 52. Hvis det ønskes å benytte pistolen 10 som flerkomponent-helle-anordning, blir gass-strømmen fra kilden 22 til åpningen 50 avbrutt under fordelingen av blandede materialer fra pistolen. is about 0.15 - 1.06 kg/cm (-2 - 15 Ibs. per sq.. inch) or higher in the chamber 52. If it is desired to use the gun 10 as a multi-component pouring device, gas- the flow from the source 22 to the orifice 50 is interrupted during the dispensing of mixed materials from the gun.

Eå fig. 1 og 4 er åpningene 44 og 45, Fig. 1 and 4 are the openings 44 and 45,

med avtrekkeren 13 i normal stilling, plassert slik, at komponentene A og B blir hindret i å bli ført inn i blandekammeret 41. Hullene 70 og 71 i innretningen 40 er nå i forbindelse med kilden 22 for luft via innløpsåpningen 21 i løpet 11 og en reguleringsanordning.for fluidumtrykk ( ikke vist). Renseltift under passende trykk, bestemt av den nevnte reguleringsanordning, strømmer fra innløpsåpningen 21 gjennom hullene 70 og 71 og passasjen 51 inn i kammeret 52,. hvor denne luft nå strømmer gjennom åpningene 44 og 45 with the trigger 13 in the normal position, positioned so that the components A and B are prevented from being introduced into the mixing chamber 41. The holes 70 and 71 in the device 40 are now in communication with the source 22 of air via the inlet opening 21 in the barrel 11 and a regulating device for fluid pressure (not shown). Cleaning fluid under appropriate pressure, determined by the aforementioned regulating device, flows from the inlet opening 21 through the holes 70 and 71 and the passage 51 into the chamber 52. where this air now flows through openings 44 and 45

og ut av munningen 43. En slik plassering av åpningene er vist klart på fig. 4. Stangen.31 har beveget blandekammeret 41, åpningene 44 og 45 og munningen 43, slik at åpningene er inne i kammeret 52, som er dannet véd det konstruktive samvirke mellom frontenden av løpet 11 og endehetten 42. Som vist på fig. 4 er åpningen 50 i det vesentlige komplett lukket av en tetning 53 i anlegg mot en avfasing 54 på flensen 49..Tetningen 53 kan være fremstilt av ethvert passende, elastisk materiale, f.eks., nylon e.l. and out of the mouth 43. Such a placement of the openings is shown clearly in fig. 4. The rod.31 has moved the mixing chamber 41, the openings 44 and 45 and the mouth 43, so that the openings are inside the chamber 52, which is formed by the constructive cooperation between the front end of the barrel 11 and the end cap 42. As shown in fig. 4, the opening 50 is essentially completely closed by a seal 53 in contact with a chamfer 54 on the flange 49. The seal 53 can be made of any suitable, elastic material, e.g. nylon or the like.

Under bevegelsen av innretningen 40 fremover, bringes komprimert luft, som strømmer inn i kammeret 52, til å passere gjennom åpningene 44 og 45 for å påbegynne rensingen av kammeret 41 og munningen 43 for rester av komponentene A During the forward movement of the device 40, compressed air, flowing into the chamber 52, is caused to pass through the openings 44 and 45 to begin the cleaning of the chamber 41 and the mouth 43 of residues of the components A

og B. Ytterligere bevegelse fremover av innretningen 40 får tetningen 53 på den ytre periferi av .blandekammeret 41 til å ligge an mot avfasingen 54 på endehetten 42 på. en slik måte, at luftstrømning fra åpningen 50 i det vesentlige av-brytes, slik at i hovedsaken den fulle luftstrøm fra kilden 22 blir rettet, gjennom åpningene 44 og 45 og blandekammeret and B. Further forward movement of the device 40 causes the seal 53 on the outer periphery of the mixing chamber 41 to abut against the chamfer 54 of the end cap 42 on. such a way that airflow from opening 50 is essentially interrupted, so that essentially the full airflow from source 22 is directed through openings 44 and 45 and the mixing chamber

og ut gjennom munningen 53 og derved renser åpningene, blandekammeret og munningen for rester av komponentene A ogB. and out through the mouth 53 and thereby cleans the openings, the mixing chamber and the mouth of residues of components A and B.

Som nevnt inneholder hver. av innløps-blokkene 16 og 17 en lukke- og kontrollventil 46.. Disse ventiler benyttes for å tilveiebringe, en forsegling mellom blokkene og åpningene 44 og 45. En slik ventil er. vist på., fig. 3 mellom innløpsblokken 16 og åpningen 44. Hver ventil 46 omfatter et \rentilsete 55, en ventilsylinder 56, en ventil-tetning 57 som ligger an mot.en plan.side av.innretningen 40, som vist på fig. 5, en kule 58, en avfasing 59, en trykkfjær 60 og et kulestopp 61. Det vil sees, at komponentmateriale som strømmer fra reservoaret 18 inn i innløpsblokken 16 forårsaker at kulen 58 blir forskjøvet fra avfasingen 59 for å tillate at komponentmaterialet strømmer forbi den-■ Kulen 58 er hindret i å bli forskjøvet fra ventilsetet 55 av kule-stoppet 61. Komponentmaterialet strømmer ved stoppet.61 gjennom et flertall hull. utformet i..dette,, .og inn i åpningen 44 via en utløpsåpning 63 anordnet i ventiltetningen 57. Ventilen 46 er delt i to hovedseksjoner, av hvilke den ene, kontrollventilen eller setet 55 inneholder kulen 58 og kule-stoppet 61, og den andre, tetningen 57, er forspent mot en plan side av innretningen 40 for på denne måte å tilveiebringe en forsegling mellom innløpsblokken 16 og blandekammeret 41. De midler som brukes til på passende måte å..■ forspenne tetningen 57 mot den nevnte plane flate er trykk-fjæren 60 samt det i ventilen eksisterende fluidumtrykk. Ventilsetet 55 og ventiltetningen 57 er fremstilt av et passende fjærende materiale som er kjemisk inaktivt i forhold til komponentene A og B, f.eks. acetalharpiks eller lignende. Det vil forståes at den ventil 46 som finnes i innløpsblokken As mentioned, each contains of the inlet blocks 16 and 17 a closing and control valve 46. These valves are used to provide a seal between the blocks and the openings 44 and 45. Such a valve is. shown in Fig. 3 between the inlet block 16 and the opening 44. Each valve 46 comprises a seat 55, a valve cylinder 56, a valve seal 57 which rests against a flat side of the device 40, as shown in fig. 5, a ball 58, a chamfer 59, a compression spring 60 and a ball stop 61. It will be seen that component material flowing from the reservoir 18 into the inlet block 16 causes the ball 58 to be displaced from the chamfer 59 to allow the component material to flow past it -■ The ball 58 is prevented from being displaced from the valve seat 55 by the ball stop 61. The component material flows at the stop 61 through a plurality of holes. designed in..this,, .and into the opening 44 via an outlet opening 63 arranged in the valve seal 57. The valve 46 is divided into two main sections, one of which, the control valve or seat 55 contains the ball 58 and the ball stop 61, and the second, the seal 57, is biased against a flat side of the device 40 in order in this way to provide a seal between the inlet block 16 and the mixing chamber 41. The means used to appropriately bias the seal 57 against the said flat surface are the pressure spring 60 as well as the fluid pressure existing in the valve. The valve seat 55 and the valve seal 57 are made of a suitable resilient material which is chemically inactive in relation to components A and B, e.g. acetal resin or the like. It will be understood that the valve 46 found in the inlet block

17 er hovedsakelig identisk med ventilen 46 i blokken 16 17 is essentially identical to valve 46 in block 16

på fig. 3. Følgelig er en illustrasjon av den førstnevnte ventil utelatt på tegningen av hensyn til en mere klar frem-stilling av oppfinnelsestanken. on fig. 3. Accordingly, an illustration of the first-mentioned valve is omitted from the drawing for the sake of a clearer representation of the inventive idea.

Flerkomponentmaterialet kan være ethvert passende, termoplastisk eller termoherdende materiale, f.eks. uretanskum^ og belegg, katalyserte polyestere, katalyserte epoksyer o.l. Skumformen av polyuretan kan være enten fleksibel eller stiv, hard eller elastisk avhengig av komponentene og oppskumningsmetoden. Komponenten A, f.eks. en diisocyanat, blir blandet og grundig omrørt med kompo-. nenten'B inneholdende en polyetherharpiks, f.eks. polypropy-len-glykol, en katalysator (aminer, tinnsåper eller organiske tinnsammensetninger)., et overflateaktivt stoff og en skum-danner. I andre polyuretaner benyttes vann til å reagere med isocyanat-gruppene. for å bevirke krysskjededannel.se og herdning, og det brukes også til å utvikle.karbondioksyd som bevirker skumming. Fleksible uretanskumtyper er hovedsakelig basert på polyoksypropylen-dioler med en molekylarvekt på The multi-component material can be any suitable thermoplastic or thermosetting material, e.g. urethane foam^ and coatings, catalyzed polyesters, catalyzed epoxies, etc. The foam form of polyurethane can be either flexible or rigid, hard or elastic depending on the components and the foaming method. The component A, e.g. a diisocyanate, is mixed and thoroughly stirred with compo-. nenten'B containing a polyether resin, e.g. polypropylene glycol, a catalyst (amines, tin soaps or organic tin compounds), a surfactant and a foam former. In other polyurethanes, water is used to react with the isocyanate groups. to effect cross-chain formation.se and curing, and it is also used to develop.carbon dioxide which causes foaming. Flexible urethane foam types are mainly based on polyoxypropylene diols with a molecular weight of

ca 2000 og.på polyoksypropylen-trioler med molekylarvekter opp til 4000. Triolene kan utnytte glyserin som start-materiale. Stive skumtyper er basert på polyethere laget av sanmiensetninger som f. eks. sorbitol, metylglukosid, sur-crose og visse aromatiske derivater. approx. 2000 and on polyoxypropylene triols with molecular weights up to 4000. The triols can use glycerin as starting material. Rigid foam types are based on polyethers made from sanmien additions such as e.g. sorbitol, methylglucoside, sour-crose and certain aromatic derivatives.

Med henvisning til ovenstående beskriv-else og méd fortsatt .henvisning til tegningenes figurer gis den følgende forklaring av virkemåten av flerkomponent-fordeleranordningen 10. With reference to the above description and with continued reference to the figures in the drawings, the following explanation of the operation of the multi-component distributor arrangement 10 is given.

Antaes det at en bruker svingbart forskyver avtrekkeren 13 strømmer det luft til de luftmanøvrerte anordninger 27 og forskyver stangen 31 bakover for derved å bevege innretningen 40, og blandekammeret 41 i denne tilbake fra frontenden av pistolen 10. Innretningen 40 med blandekammeret 41 blir beveget fra sin normale stilling, som vist på fig. 4, til fordelerstillingen på fig. 3. Åpningene 44 og 45 flukter nå i hovedsaken med utløpsåpningené 63 i -de funksjonsmessige tilhørende ventiler 46. Komponenter A og B blir innført tangentialt i blandekammeret 41 gjennom åpningene 44 og 45 (fig. 5). En hurtig hvirvlende material-masse tilveiebringes i blandekammeret 41, slik at komponentene A og B blir grundig blandet og omrørt. Komponentene blir innført i blandekammeret under et trykk på 7 til 70 kg/cm (100-1000 Ibs. pr. sq.inch) eller mere..Den luft som strømmer ut av åpningen 50 og rundt munningen 43 samvirker gjensidig med utstrømningsenden av blandingen av komponentene A og B som sprøyter ut av.munningen for.å hjelpe ved forstøvning av blandingen-og forming av sprøytestrålen Assuming that a user pivotably moves the trigger 13, air flows to the air-actuated devices 27 and moves the rod 31 backwards to thereby move the device 40, and the mixing chamber 41 therein back from the front end of the gun 10. The device 40 with the mixing chamber 41 is moved from its normal position, as shown in fig. 4, to the distributor position in fig. 3. The openings 44 and 45 are now essentially aligned with the outlet openings 63 in the functionally associated valves 46. Components A and B are introduced tangentially into the mixing chamber 41 through the openings 44 and 45 (Fig. 5). A rapidly swirling mass of material is provided in the mixing chamber 41, so that components A and B are thoroughly mixed and stirred. The components are introduced into the mixing chamber under a pressure of 7 to 70 kg/cm (100-1000 Ibs. per sq.inch) or more. The air flowing out of the opening 50 and around the orifice 43 interacts with the outflow end of the mixture of components A and B which spray out of the mouth to assist in atomizing the mixture and forming the spray jet

.av komponentmaterialpartikler.. Luften føres til åpningen.. .of component material particles.. The air is led to the opening..

50 fra kilden 22 gjennom innløpsåpningen 20, hullene 70 og 71, passasjen 51.og kammeret 52. Lufttrykket.i.dette kammer er ca .0,15 - 1,06 kg/cm (2-15 Ibs. pr. sq... inch) 50 from the source 22 through the inlet opening 20, the holes 70 and 71, the passage 51.and the chamber 52. The air pressure.in.this chamber is about .0.15 - 1.06 kg/cm (2-15 Ibs. per sq. .inches)

og blir regulert ved hjelp av .en nåleventil e.l. (ikke vist). and is regulated using a needle valve etc. (not shown).

Avbrytelse av fordeleoperasjonen tilveiebringes ved å tillate avtrekkeren 13' svingbart å vende tilbake i normal stilling .ved at brukeren utløser trykket på. den. Den energi.som er lagret av.fjæren 30 under den første dreiebevegelse av avtrekkeren 13 utløser og beveger derved stangen 31- og innretningen. 40 med dens åpninger 44 og 45, kammeret 41 og munningen 43 -fremover. Åpningene 44 og 45 Interruption of the dispensing operation is provided by allowing the trigger 13' to pivotally return to the normal position by the user releasing the pressure on. it. The energy stored by the spring 30 during the first turning movement of the trigger 13 triggers and thereby moves the rod 31 and the device. 40 with its openings 44 and 45, the chamber 41 and the mouth 43 -forward. Openings 44 and 45

blir glidbart frigjort fra tetningen i "ventilen-4'6 og .. følgelig blir de begge avbrutt, fraderes.respektive kompo-nentreservoarer 18 og 19. Åpningene' beveges så fremover inn i kammeret 52. Idet innretningen 40 beveger seg fremover beveger hullene 70 og 71 seg også.denne vei og blir derved avbrutt fra innløpsåpningen 20 og forbundet, med inn-løpsåpningen 21, hvoretter det tilføres luft til kammeret 52 gjennom denne åpning samt hullene 70 og 71 og passasjen is slidably released from the seal in the "valve-4'6 and . . . consequently they are both interrupted, from the respective component reservoirs 18 and 19. The openings' are then moved forward into the chamber 52. As the device 40 moves forward, the holes 70 and 71 also this way and is thereby interrupted from the inlet opening 20 and connected, with the inlet opening 21, after which air is supplied to the chamber 52 through this opening as well as the holes 70 and 71 and the passage

51. Lufttrykket i kammeret 52 blir forøket til ca 3,6 - 51. The air pressure in the chamber 52 is increased to approx. 3.6 -

6,3 kg/cm 2 (50 - 90 Ibs pr. sq. inch) for å virke til rensing av pistolen 10. 6.3 kg/cm 2 (50 - 90 Ibs per sq. inch) to act to clean the gun 10.

I det minste en del av den luft som strømmer inn i kammeret .52 passerer gjennom åpningene 44 At least part of the air flowing into the chamber .52 passes through the openings 44

og 45 for å starte rensingen for restkomponentmateriale i disse, blandekammeret 41 og munningen 43. Fortsatt bevegelse av stangen 31 og innretningen 40 fremover får tetningen 53 and 45 to start cleaning for residual component material in these, the mixing chamber 41 and the mouth 43. Continued movement of the rod 31 and the device 40 forward causes the seal 53

på denne til å ligge an mot avfasingen 54 i åpningen 50 og . hindrer derved i hovedsaken ytterligere luftstrømning fra denne. I det vesentlige all den luft som strømmer til fra on this to rest against the chamfer 54 in the opening 50 and . thereby essentially preventing further air flow from this. Essentially all the air that flows in from

kilden 22 føres gjennom åpningene 44 og 45 samt kammeret 41 og munningen 43 og renser derved disse deler for rest-komponentmateriale. Det vil sees at .åpningene 44 og 45, blandekammeret 41 og munningen 43 blir i hovedsaken komplett renset for komponentmateriale, hvorved det hindres en skadelig tilstopping av sprøytepistolen. the source 22 is passed through the openings 44 and 45 as well as the chamber 41 and the mouth 43 and thereby cleans these parts of residual component material. It will be seen that the openings 44 and 45, the mixing chamber 41 and the mouth 43 are essentially completely cleaned of component material, whereby a harmful clogging of the spray gun is prevented.

Tor ytterligere å illustrere den foreliggende oppfinnelse gis det følgende eksempel:. To further illustrate the present invention, the following example is given:

Komponenten A er 6411 fremstilt av Component A is 6411 manufactured by

PPG- Industries of Pittsburgh, Pennsylvania,, og er me tyle n-diisocyan med en viskositet.på ca 250 centipoise ved 15.6°C (60°P). Komponenten B er 6516 SP-harpiks som er fremstilt av samme konsern og inneholder en polyether, en organisk tinn-katalysator, en silicium-overflateaktivator og en trichlorofluormetan-skumdanner (freonll). 6516 SP-harpiksen har en viskositet på ca 350 centipoise ved ca 16 °C (60°F). Begge komponenter oppvarmes til en tempera-tur på ca 50-55 C (120 - 130°<p>) forut for sprøyteprosessen og innføres i pistolen i like deler i henseende til romfang. Lufttrykket i kammeret 52.under sprøytingen er som nevnt PPG-Industries of Pittsburgh, Pennsylvania, and is methyl n-diisocyan with a viscosity of about 250 centipoise at 15.6°C (60°P). Component B is 6516 SP resin manufactured by the same group and contains a polyether, an organotin catalyst, a silicon surface activator and a trichlorofluoromethane foaming agent (freon II). The 6516 SP resin has a viscosity of approximately 350 centipoise at approximately 16°C (60°F). Both components are heated to a temperature of approx. 50-55 C (120 - 130°<p>) prior to the spraying process and introduced into the gun in equal parts in terms of volume. The air pressure in chamber 52 during spraying is as mentioned

ca 0,15 - 1,06 kg/cm<2> (2 - 15 Ibs., pr., sq. inch)..Trykket i.kammeret under renseprosessen er ca 3,6 — 6,3 kg/cm^o (50 - 90 Ibs. pr. sq.. inch). Det lufttrykk som påvirker 'stempelet 28 når ventilen 25 blir aktivert er ca 4,,9 - 6,3 kg/cm o (70 - 90 Ibs. pr. sq.. inch).. about 0.15 - 1.06 kg/cm<2> (2 - 15 Ibs., per., sq. inch)..The pressure in.the.chamber during the cleaning process is about 3.6 — 6.3 kg/cm^o (50 - 90 Ibs. per sq.. inch). The air pressure that affects the piston 28 when the valve 25 is activated is about 4.9 - 6.3 kg/cm o (70 - 90 Ibs. per sq.. inch)..

Munningen 43 av pistolen 10 er ca 61 - The muzzle 43 of the gun 10 is about 61 -

76 cm (24 - 30") fra overflaten av det. mål som blir be-sprøytet.. Sprøytehastigheten er ca 1,36 - 2,72 kg skum pr. min. (3-6 Ibs pr. min.) ved ca 28 - 70 kg/cm (400 - 1000 Ibs. pr. sq. inch). Sprøytepistolen pulseres til og fra ved aktivering av- avtrekkeren 13. Det ble ikke notert noen skadelig tilstopping av pistolen. Let tilveiebragte skum er ca 51 cm tykt (2") og er fast, jevnt og har ikke noen lett synlige, skadelige gassblærehull. 76 cm (24 - 30") from the surface of the target being sprayed. The spray rate is about 1.36 - 2.72 kg foam per min. (3-6 Ibs per min.) at about 28 - 70 kg/cm (400 - 1000 Ibs. per sq. inch). The spray gun is pulsed on and off by activating the trigger 13. No harmful clogging of the gun was noted. Lightly provided foam is approximately 51 cm thick (2 ") and is firm, smooth and does not have any easily visible, harmful gas bladder holes.

Som bemerket i det ovenstående, kan pistolen 10 benyttes enten som en luftforstøvningsanordning, en hydrostatisk forstøvningsanordning eller som en helle-anordning. Imidlertid benyttes det luft i hver av disse anordninger for å rense åpningene 44 og 45 samt blandekammeret 41 og munningen 43. Ved avslutningen av en ar-beidsdag eller under lange stillstandsperioder kan forstø- As noted above, the gun 10 can be used either as an air atomizing device, a hydrostatic atomizing device, or as a pouring device. However, air is used in each of these devices to clean the openings 44 and 45 as well as the mixing chamber 41 and the mouth 43. At the end of a working day or during long standstill periods, atomisation

vede partikler av et passende oppløsningsmiddel, f.eks. ved particles of a suitable solvent, e.g.

aceton e.l., iblandes renseluften for ytterligere å medvirke til rensing av fordeleranordningen for réstkomponentmateriale. acetone etc., the cleaning air is mixed in to further contribute to the cleaning of the distributor device for residual component material.

Av bekvemmelighetsårsaker er luftstrømnings-retningen angitt ved hjelp av massive piler, mens retningen av komponentmaterialstrømmen er angitt ved åpne piler på For convenience, the direction of airflow is indicated by solid arrows, while the direction of component material flow is indicated by open arrows on

fig. 3 og 4.. fig. 3 and 4..

Claims

1. Apparatus for mixing several components in a multi-component material as well as distributing or spraying the mixed material, which apparatus partly comprises a housing (11) which is arranged to be connected to an air source (22)

and to carry connections (16, 17) to separate devices (18, 19) for supplying the components in the multicomponent material, partly a mixing device for the components of this material, partly a drive device (27) for the mixing device, characterized in that the front part of the housing (11) carries the connections (16, 17) to the separate component supply devices (18, 19), and in that the mixing device is a movable element (40) with a mixing chamber (41) for the components with a nozzle (43) for distribution of the mixed material and separate openings (44, 45) for each of the material components supplied to the chamber (41), which movable element is carried by the front part of the housing (11) and is moved relative to this by means of the aforementioned drive device (27 ) between a first position where both separate openings (44, 45) abut directly on the connections (16, 17) for the supply devices (18, 19), so that the components can flow through these openings into the mixing chamber (41), and a nnen position in which the movable element (40) blocks both connections (16, 17) and stops the flow of mixed material, while the openings (44, 45) are connected to the said air source (22) so that it can send an air flow through these and the mixing chamber (41) as well as the nozzle (43) for blowing out and cleaning.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the housing (11) at the front end itself has an opening (50) with a connection to the air source (22), and that the movable element (40) is carried inside the housing (11) behind the opening (50) ), where the nozzle (43) from which the mixed material is distributed in the first position (pos. I) of the movable element (40) is located so that an air flow through the opening (50) can affect the mixed material.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the housing (11) has an air chamber - (52) between the opening (50) and the mouthpiece (43), and that the movable element (40) carries a seal (53) which interacts with a front wall (54) in the housing (11) to close the opening (50), and the movable element (40) in the second position (pos. II) is located so that the openings (44, 45) are in the air chamber (52) ) and the gasket (53) rests against the front wall (54) and closes the opening (50), so that an air stream can be sent from the air chamber (52) through the openings (44, 45), the mixing chamber (41) and the nozzle (43) for exhaust and cleaning.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the element (40) has a front part with a reduced cross-section, and that the air chamber (52) is located between this front part and side walls in the housing (11) at the opening (50).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the outermost free end of the element (40) in the second position extends through the opening (50) and is designed so that the air is allowed to flow through the opening (50) while the element (40) is moved sliding from the first position to the second position.

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the housing (11) comprises a first device (21) for supplying air with high pressure to the element (40), and a second device (20) for supplying air with an adjustable pressure to the element (40), and that the element (40) is designed so that in the first position it blocks the air flow from the first device (21) and allows air with regulated pressure to flow from the second device (20) through the opening (50) ) to atomize the mixed material, and in the second position blocks the air flow from the second device (20), so that a high pressure air flow is sent from the first device (21) to clean the openings (44, 45) , the mixing chamber (41) and the nozzle (43).

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the element (40) comprises an air passage part (51, 70, 71) between the air source (22) and the air chamber (52) and carries a further gasket, and that the housing (11) comprises devices (21 and 2o) to supply high-pressure air and regulated-pressure air to the passage part (51) in the second position and the first position, respectively, and that said additional gasket in the first position blocks the air flow from the first device ( 21) and allows air at regulated pressure to flow through the passages (51, 70, 71) of the air chamber (52) and out through the opening (50) to atomize the mixed material, while this gasket in the other position allows air to flow with high pressure through the aforementioned passages to the air chamber (52) to clean the openings (44, 45), the mixing chamber (41) and the nozzle (43).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the element (40) is designed to cooperate with the opening (50) in such a way that air at high pressure flows through the opening (50) while the element (40) is moved from the first to the other position.

9. Apparatus according to claim 2, characterized in that the part of the element (40) which forms the nozzle (43) has a reduced cross-section and is capable of extending out through the opening (50), and that the drive device (27) is designed to to move the movable element (40) forward inside the housing (11) and thus move the nozzle (43) forward through the opening (50) in the second position.

10. Apparatus according to claim 1 in which the housing (11) comprises a handle (12) and the drive device (27) is activated by means of a trigger (13) which is mounted on the housing and is equipped with a biasing device (30), characterized in that the biasing device (30) is connected to the element (40) to automatically displace this from the first position to the second position when the trigger is released.