NO134302B

NO134302B -

Info

Publication number: NO134302B
Application number: NO3573/70A
Authority: NO
Inventors: D D Linberry; F A Dudrow
Original assignee: Chemetron Corp
Priority date: 1970-07-17
Filing date: 1970-09-21
Publication date: 1976-06-08
Also published as: DE2046895B2; US3693322A; JPS5530881B1; GB1321299A; DE2046895A1; DK135542C; FR2109084A5; NL155456B; IT1031006B; NO134302C; AR199165A1; NL7014093A; ES383860A1; DK135542B; BE756507A; JPS541481B1; CA939605A

Description

Denne oppfinnelse vedrører et apparat for deodorise- This invention relates to an apparatus for deodorizing

ring av oljer, omfattende en beholder med vegger, bunn og topp og innrettet til delvis å fylles til et bestemt, normalt nivå med ol- ring of oils, comprising a container with walls, bottom and top and arranged to be partially filled to a specified, normal level of oil

je som skal behandles, med innretninger for innføring av gass el- which is to be treated, with facilities for the introduction of gas or

ler damp (i det følgende kalt damp) inn i oljen for tilveiebrin- injects steam (hereafter referred to as steam) into the oil to provide

gelse av en vertikalt orientert sirkulasjon av olje blandet med damp, og med innretninger til adskillelse av damp fra olje og innretninger til fjernelse av olje og damp fra beholderen, hvor det i beholderen i det vesentlige vertikalt er anordnet en eller fle- creation of a vertically oriented circulation of oil mixed with steam, and with devices for separating steam from oil and devices for removing oil and steam from the container, where in the container, one or more

re rørformede dampfordelere hvis vegger har åpninger for utstøt- re tubular steam distributors whose walls have openings for exhaust

ning av dampstråler utover inn i massen, og hvor en skillevegg er anordnet mellom fordeleren/fordelerne og beholderveggen og strek- ing of steam jets outwards into the mass, and where a dividing wall is arranged between the distributor(s) and the container wall and stretch-

ker seg vertikalt med sin nedre kant i avstand fra beholderbunnen og sin øvre kant over det normale oljenivå i beholderen. acts vertically with its lower edge at a distance from the bottom of the container and its upper edge above the normal oil level in the container.

Man har i lang tid befridd oljer og fett for lukt ved porsjorisvis behandling med damp i halvkontinuerlige eller kontinu-erlige prosesser med bruk av apparater som passer til hver enkelt prosess. Luktfjerningsprosessen medfører utvilsomt dampdestilla- For a long time, oils and fats have been freed from odor by portionwise treatment with steam in semi-continuous or continuous processes with the use of devices suitable for each individual process. The deodorization process undoubtedly entails steam distilla-

sjon av de laverekokende og luktførende komponenter, og i tillegg til kjent hydrolyse og mulig polymerdannelse ser det ut til at andre og lite forståtte kjemiske forandringer også kan skje under prosessen. Utstrekningen av slike kjemiske forandringer øker en- tion of the lower-boiling and odorous components, and in addition to known hydrolysis and possible polymer formation, it appears that other and little-understood chemical changes can also occur during the process. The extent of such chemical changes increases en-

ten med den tid eller temperatur som oljen behandles ved eller med begge deler. ten with the time or temperature at which the oil is treated or with both.

Særlig ved porsjonsvis behandling har det vært vanlig å Especially with portion-wise treatment, it has been common to

blåse damp gjennom et temmelig tykt lag av olje fra en fordeler i bunnen av behandlingskaret. De damphastigheter som vanligvis ble brukt ved denne anordning, frembragte et opprørt oljebad med et skumlag av damp og olje på toppen. Det hadde utviklet seg en tro på at mesteparten av kontakten mellom damp og olje fant sted i skummet, og konstruksjonen av apparatene utviklet seg i retning blow steam through a rather thick layer of oil from a distributor at the bottom of the treatment vessel. The steam velocities normally used with this device produced an agitated oil bath with a foam layer of steam and oil on top. A belief had developed that most of the contact between steam and oil took place in the foam, and the construction of the apparatus developed towards

av et grunt kar med stort tverrmål for at detkunne dannes større mengder skum. of a shallow vessel with a large cross-section so that larger amounts of foam can be formed.

Oljen blir regelmessig befridd for lukt ved trykk fra The oil is regularly freed from odors when pressure is released

1 til ca. 6 mm Hg, og oljen befinner seg da i temmelig grunne kar med ca. 60 cm dybde. Et apparat for denne prosess er beskrevet av Bailey i U.S. patent 2 691 665. I en typisk konstruksjon med fem beholdere blir oljen eå. 30 minutter i hver beholder. De tc øverste beholdere oppvarmer oljen til luktfjerningstemperaturen, ca. 232 til 260°C. I de midterste to beholdere behandles oljen med damp som innføres gjennom et gitter med fordelingsrør nær inn-til og fordelt over beholderens bunn, og den underste beholder kjøler oljen til lagringstemperaturen. Den flyktige fraksjon ut-vinnes fra vakuumsystemet, mens den olje som føres inn i den kap-pe som omgir beholderne, blir misfarvet og kastes. 1 to approx. 6 mm Hg, and the oil is then in fairly shallow vessels with approx. 60 cm depth. An apparatus for this process is described by Bailey in U.S. Pat. patent 2 691 665. In a typical construction with five containers, the oil is eå. 30 minutes in each container. The tc top containers heat the oil to the odor removal temperature, approx. 232 to 260°C. In the middle two containers, the oil is treated with steam which is introduced through a grid with distribution pipes close to and distributed over the bottom of the container, and the lower container cools the oil to the storage temperature. The volatile fraction is extracted from the vacuum system, while the oil that is fed into the casing that surrounds the containers is discolored and discarded.

Erfaringer med Bailey-apparatet har vist at tilfredsstillende luktfjerning ikke kunne gjennomføres med mindre enn ca. 1 times dampbehandling hvor den forbrukte dampmengde utgjorde mellom 3 og 4% av oljens vekt. Typisk var den oljemengde som ble fjernet, ca. 0,25% som destillat og ca. 0,15% ved oppsamling i kappen eller et totalt tap på 0,4%. Experience with the Bailey device has shown that satisfactory odor removal could not be carried out with less than approx. 1 hour of steam treatment where the amount of steam consumed was between 3 and 4% of the oil's weight. Typically, the amount of oil that was removed was approx. 0.25% as distillate and approx. 0.15% when collected in the mantle or a total loss of 0.4%.

I østerriksk patent 102 963 er det beskrevet et apparat for deodorisering av oljer som i likhet med det ovenfor beskrevne apparat omfatter et antall over hverandre anordnede beholdere og med mellombeholderne anordnede hetelegemer. Over hetelegemene i hver etasje er det anordnet en dampforstøvningsinnretning for den innstrømmende olje. Med de krav som det for tiden stilles med hensyn til kvalitet av den deodoriserte olje og også til proses-sens økonomi, er det vankelig for ikke å si umulig å utføre deo-doriseringsprosessen, som er forklart i den sistnevnte publika-sjon, på en tilfredsstillende måte. Austrian patent 102 963 describes an apparatus for deodorizing oils which, like the apparatus described above, comprises a number of containers arranged one above the other and heating elements arranged with the intermediate containers. A steam atomization device for the inflowing oil is arranged above the heating elements on each floor. With the demands that are currently being made with regard to the quality of the deodorized oil and also to the economy of the process, it is difficult if not impossible to carry out the deodorization process, which is explained in the latter publication, on a satisfactory manner.

I U.S. patent 2 919 232 er det beskrevet et apparat for deodorisering av oljer med et antall beholdere som er anordnet over hverandre i et tårn og som suksessivt tilføres olje som skal deodoriseres og damp som fordeles ved hjelp av oljefordelere og ledes hensiktsmessig ved hjelp av skjermer. Det sistnevnte apparats arbeidskapasitet er begrenset på grunn av den sipesielle konstruksjon. Evnen til å nå den vanlige grad av luktfjerning på kortere tid gir økonomiske fordeler ved å redusere antallet arbeidstimer pr. tonn olje og ved å muliggjøre større produksjon pr. kapitalenhet investert i luktfjerningsutstyrer. Dessuten vil hurtigere og mer effektiv luktfjerning utsette oljen for mindre heftige tid/temperaturbetingelser, slik at hydrolyse,fettsyredan-nelse o.l. minskes. Det viser seg også at selv om et studium av sammensetningen av vegetabilsk olje antyder at man kunne utvinne en større fraksjon av meget ønskelige komponenter som steroler og tokoferol fra destillatet hvis luktfjerningsprosessen ble gjennomført på kortere tid og med betydelig større mengder blåsedamp og ved høyere temperatur, så har erfaringene med en vesentlig økning av dampmengden i apparater av Bailey-typen resultert i overdrevne tap av olje gjennom medrivning, spruting fra beholderne o.l. In the U.S. patent 2 919 232 describes an apparatus for deodorizing oils with a number of containers which are arranged one above the other in a tower and which are successively supplied with oil to be deodorised and steam which is distributed by means of oil distributors and guided appropriately by means of screens. The latter device's working capacity is limited due to its special construction. The ability to achieve the usual degree of odor removal in a shorter time provides economic benefits by reducing the number of working hours per day. tonnes of oil and by enabling greater production per capital unit invested in odor removal equipment. In addition, faster and more effective odor removal will expose the oil to less intense time/temperature conditions, so that hydrolysis, fatty acid formation etc. decreases. It also turns out that although a study of the composition of vegetable oil suggests that a larger fraction of highly desirable components such as sterols and tocopherol could be recovered from the distillate if the deodorization process was carried out in a shorter time and with significantly larger amounts of blowing steam and at a higher temperature, then the experiences with a significant increase in the amount of steam in Bailey-type devices have resulted in excessive losses of oil through entrainment, spraying from the containers etc.

Hensikten med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe The purpose of the invention is therefore to provide

et apparat av den innledningsvis nevnte art og som er enkelt og robust utført og kan tjene til utførelse av en høyeffektiv prosess for deodorisering av olje ved hjelp av damp og som muliggjør utvinning av en større del av de flyktige bestanddeler fra oljen enn det har vært tilfelle ved de tidligere kjente prosesser. Apparatet ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at fordeleren eller fordelerne rager over det normale oljenivå i beholderen, at avstanden mellom fordelerens åpninger er fra fem ganger til ti ganger størrelsen av en åpning og at avstanden mellom fordeleren og skilleveggen er fra 100 til 200 ganger åpningenes diameter. an apparatus of the nature mentioned at the outset and which is simple and robust in design and can serve to carry out a highly efficient process for deodorizing oil by means of steam and which enables the extraction of a larger part of the volatile components from the oil than has been the case by the previously known processes. The device according to the invention is distinguished by the fact that the distributor or distributors protrude above the normal oil level in the container, that the distance between the distributor's openings is from five times to ten times the size of an opening and that the distance between the distributor and the partition wall is from 100 to 200 times the diameter of the openings.

Apparatet ifølge oppfinnelsen er særlig egnet til bruk for halvkontinuerlige deodoriseringsprosesser, men kan lett til-passes for porsjonsbehandling av olje ved at det utstyres med passende innretninger for oppvarming og nedkjøling av beholderen, og apparatet kan også brukes i kontinuerlig drift. Ved den opp-finnelsesmessige utførelse hvor dampfordeleren eller -fordelerne rager godt over oljenivået i beholderen og hvor den i patentkra-vet angitte geometri er fastholdt, oppnås en god styring av en oppadstigende søyle av olje og damp som etter å ha kommet mot overflaten avbøyes til sidene for resirkulering. Strømmer med unnvikende damp drives da mot hverandre og mot apparatets vegger i fordeleren og skilleveggen samt beholderveggen, slik at kontakt-flaten og påvirkningsintensiteten øker. The apparatus according to the invention is particularly suitable for use for semi-continuous deodorization processes, but can easily be adapted for batch treatment of oil by being equipped with suitable devices for heating and cooling the container, and the apparatus can also be used in continuous operation. In the inventive design where the steam distributor or distributors project well above the oil level in the container and where the geometry stated in the patent claim is maintained, good control of an ascending column of oil and steam is achieved which, after reaching the surface, is deflected to the pages for recycling. Streams of escaping steam are then driven against each other and against the walls of the device in the distributor and partition wall as well as the container wall, so that the contact surface and impact intensity increase.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av eksempler og under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom et apparat ifølge oppfinnelsen, fig. 2 et perspektivriss tildels i snitt The invention will be explained in more detail below by means of examples and with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a vertical section through an apparatus according to the invention, fig. 2 a perspective drawing partly in section

av en annen utformning av oppfinnelsen. of another embodiment of the invention.

Fig. 3 er en fremstilling av en alternativ utformning Fig. 3 is a representation of an alternative design

av en beholder i snitt. of a container on average.

Fig. 4A og 4B illustrerer alternative anordninger av Figures 4A and 4B illustrate alternative arrangements of

et kontaktapparat som viser beholderen i snitt. a contact device showing the container in section.

På fig. 1 har beholderen, som generelt er angitt med In fig. 1 has the container, which is generally denoted by

10, en hellende bunn 12 og en oppstående side 14. Beholderen er montert inni vakuumkappen 16 ved passende støtter 18. Beholderen er fortrinnsvis sirkelformet, men den kan være firkantet eller 10, a sloping bottom 12 and a raised side 14. The container is mounted inside the vacuum jacket 16 by suitable supports 18. The container is preferably circular, but it may be square or

med en annen fasong. with a different shape.

En oppstående sylinder 20 er montert inni beholderen på An upright cylinder 20 is mounted inside the container on

ben 22 med den nedre kant 24 skilt fra og i det vesentlige paral- leg 22 with the lower edge 24 separated from and substantially parallel

lell med bunnen 12. Dens øvre ende 36 kan være nær overflaten av den væske som skal behandles, og raker fortrinnsvis over væskens nivå. Støtter 26 gir ekstra fasthet. En oppstående fordeler 30 lell with the base 12. Its upper end 36 may be close to the surface of the liquid to be treated, and preferably rises above the level of the liquid. Supports 26 provide extra firmness. An upright distributes 30

står koaksialt inni sylinderen 20 og er festet til bunnen ved 32, f.eks. ved sveising. Huller 34 er fordelt over den nedre del av veggen i fordeleren 30. Inni fordeleren og koaksialt med denne, stands coaxially inside the cylinder 20 and is attached to the bottom at 32, e.g. when welding. Holes 34 are distributed over the lower part of the wall in the distributor 30. Inside the distributor and coaxially with this,

er der et rør 40 som er festet til bunnen 42 ,f.eks. ved sveis- is there a tube 40 which is attached to the bottom 42, e.g. by welding

ing, og til en flens 44 inni fordeleren 30. Røret raker nesten opp til toppen av fordeleren og er nær dens øvre ende støttet inni fordeleren av delen 46. ing, and to a flange 44 inside the distributor 30. The pipe reaches almost to the top of the distributor and is supported near its upper end inside the distributor by the part 46.

Til den øvre ende 36 av fordeleren er festet en plate A plate is attached to the upper end 36 of the distributor

50 som har en elliptisk midtdel 52 og en nedadvendt kant 54. An- 50 which has an elliptical middle part 52 and a downward facing edge 54. An-

brakt på siden 14 på beholderen og over platen 50 finnes en av-bøyeinnretning 60 som bæres av en plate 62,slik at den overlap- brought to the side 14 of the container and above the plate 50 there is a deflection device 60 which is carried by a plate 62, so that it overlaps

per kantene av platen 50 og fortrinnsvis med en liten vinkel mot horisontalen. Festet til kanten 11 av beholderen med avstands-skiller 66 er en topp 70 som på sin nedre flate har en plate 74, per the edges of the plate 50 and preferably at a small angle to the horizontal. Attached to the edge 11 of the container with spacers 66 is a top 70 which on its lower surface has a plate 74,

som raker ned i karet under kanten 11. which rakes down into the vessel below the edge 11.

Siden man ønsker en høy grad av kontakt mellom gass og Since you want a high degree of contact between gas and

væske, kreves det at gasstrålene trenger dypt inn i den oppadstigende væskesøyle. Graden av inntrengning har sammenheng med strålens dimensjoner og av den åpning som danner strålen. Den nedre grense for åpningens størrelse er ca. 0,76 mm, og denne størrelse passer for søyler med liten diameter. For mange an-vendelser ønskes åpninger med dimensjon 1,78 mm. Det kan brukes vesentlig større åpninger, men de store mengder lokalisert gass liquid, it is required that the gas jets penetrate deeply into the rising liquid column. The degree of penetration is related to the dimensions of the beam and the opening that forms the beam. The lower limit for the size of the opening is approx. 0.76 mm, and this size is suitable for small diameter columns. For many applications, openings with a dimension of 1.78 mm are desired. Significantly larger openings can be used, but the large amounts of localized gas

fører til mindre effektiv kontakt og kan fremkalle meget alvor- leads to less effective contact and can cause very serious

lig "støting". similar to "bumping".

Åpningene er anbrakt rundt fordelerens periferi og The openings are located around the periphery of the distributor and

langs dens side for å gi lengre kontakt mellom væske og gass og for å stabilisere gassens løftevirkning. Man iakttok store tap ved høye gasshastigheter når mesteparten av åpningene var nær bunnen eller den nedre del av fordeleren, men man får utmerkede resultater når åpningene er fordelt langs dens høyde, og for- along its side to provide longer contact between liquid and gas and to stabilize the lifting effect of the gas. Large losses were observed at high gas velocities when most of the openings were near the bottom or lower part of the distributor, but excellent results are obtained when the openings are distributed along its height, and for-

trinnsvis over en større del av dens høyde. incrementally over a greater part of its height.

Åpningene skal ikke stå så tett sammen at gasstrømmer The openings must not be so close together that gas flows

og -stråler løper sammen og gir utilstrekkelig kontakt. Avstanden mellom de sirkelformede åpninger bør være minst fem ganger dia- and -beams run together and provide insufficient contact. The distance between the circular openings should be at least five times the dia-

meteren av åpningen, og fortrinnsvis ti ganger denne diameter. meter of the opening, and preferably ten times this diameter.

Antall åpninger avhenger av deres størrelse og det tilgjengelige damptrykk, som bør være slik avbalansert at gassens utløpshastig- The number of openings depends on their size and the available steam pressure, which should be so balanced that the exit velocity of the gas

het er tilnærmet sonisk. it is almost sonic.

Der hvor beholderens fasong skal avgrense dimensjonene Where the shape of the container is to delimit the dimensions

for den oppadstigende væskesøyle, bør denne søyle ikke være så for the ascending liquid column, this column should not be so

bred at man ikke oppnår god gassgjennomtrengning. En bredde som er lik 100 til 200 ganger strålediameteren er ønskelig, men man kan bruke noe større bredder med noe tap av effektivitet. wide that good gas penetration is not achieved. A width equal to 100 to 200 times the beam diameter is desirable, but somewhat larger widths can be used with some loss of efficiency.

Hvis man vil bruke det apparat som er illustrert på If you want to use the device illustrated on

fig. 1 til å /fjerne lukt fra olje, monteres det inni et tårn som kan settes under vakuum, og i alminnelighet er det minst én oppvarmingsbeholder over det og minst én avkjølingsbeholder under det.Søylen kan arbeide under vakuum. Trykket kan være omtrent 1 mm Hg absolutt, og et trykk på ca. 6 mm er ofte brukt. Oljen fylles inn i oppvarmingskarene og røres opp med damp til den har nådd en temperatur som passer for luktfjerningen. Tørr damp før- fig. 1 to/remove odors from oil, it is mounted inside a tower that can be put under vacuum, and generally there is at least one heating vessel above it and at least one cooling vessel below it. The column can work under vacuum. The pressure can be approximately 1 mm Hg absolute, and a pressure of approx. 6 mm is often used. The oil is filled into the heating vessels and stirred up with steam until it has reached a temperature suitable for odor removal. Dry steam before

es inn gjennom røret 40 og rettes gjennom hullene 34 inn i fordeleren 30. Den varme olje føres så fra oppvarmingsbeholderen via innløpet 76 til beholderen 10, og mengden skal være til- es in through the pipe 40 and directed through the holes 34 into the distributor 30. The hot oil is then fed from the heating container via the inlet 76 to the container 10, and the amount must be

strekkelig til å opprettholde et nivå som angitt ved 78 på fig. sufficient to maintain a level as indicated at 78 in fig.

1, nær den øvre del av sylinderen 20. Dampen går ut av hullene 34 som stråler som trenger inn i oljemassen. 1, near the upper part of the cylinder 20. The steam exits the holes 34 as jets that penetrate the oil mass.

Den damp som føres inn nær bunnen av fordeleren 30, ut- The steam introduced near the bottom of the distributor 30, out-

vider seg og reduserer således tettheten av oljesøylen slik at den stiger, og oljen bringes til å sirkulere gjennom åpningen 25. widens and thus reduces the density of the oil column so that it rises, and the oil is caused to circulate through the opening 25.

Med store dampvolum får man mer stabil sirkulasjon når strålene With large steam volumes, you get more stable circulation when the jets reach it

er fordelt langs fordeleren, slik at der er en progressiv til- is distributed along the distributor, so that there is a progressive

setning av gass til den oppstigende væskesøyle. addition of gas to the rising liquid column.

Pumpevirkningen er meget sterk, og oljen spruter mot The pumping effect is very strong, and the oil splashes against it

platen 50, beveger seg radialt og avbøyes nedad av kanten 54. Hvis pumpehastigheten er for sterk, kan olje og damp skilles the plate 50, moves radially and is deflected downward by the edge 54. If the pumping speed is too strong, oil and steam may separate

fra hverandre før likevekt er nådd. Dampstrålene bør helst tren-ge helt igjennom søylen for å sikre god kontakt mellom damp og olje, og denne forbedres ved passasjen langs undersiden av platen 50. apart before equilibrium is reached. The steam jets should preferably penetrate completely through the column to ensure good contact between steam and oil, and this is improved by the passage along the underside of the plate 50.

Etter at oljen er avbøyet av kanten 54, skiller meget av den damp som bærer de flyktige fraksjoner seg fra oljen og avbøyes av lederen 60 mot den øvre overflate av platen 50,. På dette tidspunkt er der meget sterk turbulens i dampstrømmen, og medrevne dråper skilles fra ved å slå mot platen 62, undersiden av lederen 60, oversiden av platen 52 og andre flater. Deler av dampstrømmene kan følge de baner som er angitt ved pilene 56 og 58 så de slår mot hverandre, dråpene støter mot hverandre og vokser til en slik størrelse at de skiller seg fra strømmen. After the oil is deflected by the edge 54, much of the vapor carrying the volatile fractions separates from the oil and is deflected by the conductor 60 towards the upper surface of the plate 50. At this point, there is very strong turbulence in the steam flow, and entrained droplets are separated by hitting the plate 62, the underside of the conductor 60, the upper side of the plate 52 and other surfaces. Parts of the vapor streams can follow the paths indicated by the arrows 56 and 58 so that they hit each other, the droplets bump into each other and grow to such a size that they separate from the stream.

For å komme ut av beholderen må dampen igjen skifte retning og passere mellom den nedre kant på ledeplaten 74 og av-bøyeren 60, samt kanten 11 mellom skilledelene 66. Tåke og dråper som skilles ut og samles på ledeplaten 74, avbøyeren 60 og andre deler av den innvendige struktur, vende^ed tyngdekraften til-bake til hovedmassen av olje i beholderen. Dråper som unnslipper fra beholderen 10 samles i kappen 16 og kan ikke brukes som pro-dukt. Dampen og de flyktige stoffer går gjennom vakuumapparatet og kondenseres. Oljen tømmes ut gjennom utløpsventilen 80. To get out of the container, the steam must again change direction and pass between the lower edge of the guide plate 74 and the deflector 60, as well as the edge 11 between the separating parts 66. Mist and droplets that are separated and collected on the guide plate 74, the deflector 60 and other parts of the internal structure, vende^ed the force of gravity back to the main mass of oil in the container. Drops that escape from the container 10 are collected in the jacket 16 and cannot be used as a product. The steam and the volatile substances pass through the vacuum apparatus and are condensed. The oil is drained out through the outlet valve 80.

I tilfelle av at dampforsyningen brytes mens beholderen er full av olje, vil oljen søke sitt nivå og fylle sylinderen 20 og gå inn i fordeleren 30 via hullene 34. Men, siden røret 40 raker godt opp over overflaten, vil det holde seg fritt for olje. Når damptrykket er gjenopprettet, drives oljen ut av fordeleren 30 og luktfjerningen begynner igjen. In the event that the steam supply is interrupted while the container is full of oil, the oil will seek its level and fill the cylinder 20 and enter the distributor 30 via the holes 34. However, since the tube 40 rises well above the surface, it will remain free of oil . When the vapor pressure is restored, the oil is expelled from the distributor 30 and the deodorization begins again.

Konstruksjonen i fig. 1 er særlig egnet til et sirku-lært eller kvadratisk beholder, mens den konstruksjon som er vist i fig. 2, passer bedre for en rektangulær beholder. Hvis karet har stor lengde, kan det få en viss hellningsvinkel, slik at oljen kan gå langsomt og kontinuerlig ned gjennom det,. Et slikt langstrakt kar kan også bøyes så det danner en skrue. Oljestrømmen kan reguleres gjennom én eller flere terskler. The construction in fig. 1 is particularly suitable for a circular or square container, while the construction shown in fig. 2, is better suited for a rectangular container. If the tub is long, it can have a certain angle of inclination, so that the oil can go slowly and continuously down through it. Such an elongated vessel can also be bent to form a screw. The oil flow can be regulated through one or more thresholds.

Som det fremgår av fig. 2 på tegningene, er der vist en beholder, generelt angitt ved 110, med en bunn 1-12 og en oppstående side 114. Inne i beholderen er opprettstående fordel-ingsskillevegger 130 og 131 med et stort antall åpninger 134. Blanderveggene 120 og 121 står sideveis i en viss avstand fra fordelingsplatene og vertikalt over bunnen 112, og de er festet til konstruksjonen ved ben 122 og støtter 124. Damp tilføres til fordeleren ved røret 140. As can be seen from fig. 2 in the drawings, there is shown a container, generally indicated at 110, with a bottom 1-12 and an upright side 114. Inside the container are upright distribution partitions 130 and 131 with a large number of openings 134. The mixing walls 120 and 121 stand laterally at a certain distance from the distribution plates and vertically above the bottom 112, and they are attached to the structure by legs 122 and supports 124. Steam is supplied to the distributor by the pipe 140.

Over fordeleren er en plate 150 med en kant 154. En Above the distributor is a plate 150 with an edge 154. One

avbøyer 160 støttes fra siden 114 av platen 162. Ved denne konstruksjon er avbøyeren over toppen 156, men ikke desto mindre slik plasert at den gass som unnviker fra beholderen støter imot platens overflate for å fjerne medrevne dråper. deflector 160 is supported from side 114 by plate 162. In this construction, the deflector is above the top 156, but nevertheless positioned so that the gas escaping from the container impinges against the surface of the plate to remove entrained droplets.

Avbøyeren 160 og platen 150 samarbeider om å dirigere The deflector 160 and the plate 150 work together to direct

de gasstrømmer som unnviker under kanten 154, inn i hverandre langs baner som er angitt ved pilene 157, så at dråper og tåke som er suspendert i strømmen, slår mot hverandre for utskilling før gassen unnslipper fra beholderen. the gas streams escaping below edge 154 into each other along paths indicated by arrows 157 so that droplets and mist suspended in the stream strike each other for separation before the gas escapes from the container.

En topp 170 bæres av kanten 111 på beholderen av bærere A top 170 is carried by the rim 111 of the container by carriers

166 og bærer lederplater 174 og 175 på undersiden. 166 and carries guide plates 174 and 175 on the underside.

Når denne beholder brukes til å fjerne lukt fra olje, When this container is used to remove odors from oil,

slippes damp under trykk inn gjennom røret 140, og det fylles nok olje i beholderen til å fylle et nivå angitt ved 118. De damp- steam under pressure is let in through pipe 140, and enough oil is filled into the container to fill a level indicated at 118. The steam

stråler som kommer ut av hullene 134 får oljen til å stige, slå rays coming out of the holes 134 cause the oil to rise, beat

mot undersiden 151 på platen 150 og avbøyes nedad av kanten 154. Ettersom oljen mellom fordelerplatene 130-131 og blanderveggene 120-121 fortrenges oppad, vil ny olje trekkes inn gjennom åpning- towards the underside 151 of the plate 150 and is deflected downwards by the edge 154. As the oil between the distributor plates 130-131 and the mixer walls 120-121 is displaced upwards, new oil will be drawn in through the opening

ene 125 og 126. Dampen skilles fra den.behandlede olje på lig- ene 125 and 126. The steam is separated from the treated oil on the

nende måte som beskrevet for apparatet i fig. 1. nd way as described for the apparatus in fig. 1.

Ved en annen utformning av oppfinnelsen, illustrert i In another embodiment of the invention, illustrated in

fig. 3, hjelper veggene i beholderen til å avgrense banen for den oppadstigende oljesøyle under behandlingen. Ved denne utformning har en beholder, generelt kjennetegnet med 210, en bunn 212 fig. 3, the walls of the container help to limit the path of the rising oil column during treatment. In this embodiment, a container, generally designated 210, has a bottom 212

og en side 214. Olje tilføres gjennom innløpet 276. Inne i be- and a side 214. Oil is supplied through the inlet 276. Inside the be-

holderen er montert en ringformet fordeler 230 som er begrenset av innerveggen 231 og ytterveggen 232. De stråledannende åpning- the holder is fitted with an annular distributor 230 which is limited by the inner wall 231 and the outer wall 232. The beam-forming openings

er 234 er fortrinnsvis i den ytre vegg 23 2. Montert over fordel- is 234 is preferably in the outer wall 23 2. Mounted above advantage-

eren er en avbøyer 260 og en plate 250, og disse elementer sammen med ledeplaten 274 hindrer direkte eller rettlinjet utgang av gassen fra beholderen. Når apparatet brukes til å fjerne lukt fra olje, blir damp som innføres gjennom røret 240 formet til stråler gjennom åpningene 234 som, når olje finnes i karet, får en stig-ende søyle til å dannes mellom ytterveggen 232 på fordeleren og siden av beholderen 214c Oljen slynges mot undersiden av avbøyer- er is a deflector 260 and a plate 250, and these elements together with the guide plate 274 prevent direct or straight-line exit of the gas from the container. When the apparatus is used to remove odors from oil, steam introduced through pipe 240 is formed into jets through openings 234 which, when oil is present in the vessel, cause a rising column to form between the outer wall 232 of the distributor and the side of the container 214c The oil is flung towards the underside of the deflector

en 260 som retter den radielt innover mot beholderens midtparti. Ledeplaten 274 hindrer direkte passasje av damp og medrevne dråper fra beholderen. Toppen 2 70 avbøyer kondensat fra de øvre beholdere og inn i kappen 216 hvor det ikke misfarver den damp-behandlede olje. a 260 which directs it radially inwards towards the middle part of the container. The guide plate 274 prevents the direct passage of steam and entrained droplets from the container. The top 2 70 deflects condensate from the upper containers into the jacket 216 where it does not discolor the steam-treated oil.

Selv om oppfinnelsen er beskrevet ovenfor med henvisning til,bare én fordeler og blander pr. beholder, så har man regnet med at flere enheter med fordel kan brukes, slik at i noen tilfeller en enkelt beholder kan inneholde flere enheter av mindre størrelse. Although the invention is described above with reference to, only one distributor and mixer per container, it has been calculated that several units can be used with advantage, so that in some cases a single container can contain several units of a smaller size.

Andre utformninger av en del av apparatet i henhold til oppfinnelsen er illustrert i fig. 4A og 4B. I fig. 4A har den luktfjerningsbeholder som er betegnet med 310 en bunn 312 og en oppstående side 314. Montert inni beholderen er en fordeler 330 med flere stigerør 333 med åpninger 334. De nedre ender 33 5 av stigerørene kommuniserer med et damptilførselsrør 3 50. Other designs of a part of the apparatus according to the invention are illustrated in fig. 4A and 4B. In fig. 4A, the deodorizing container designated 310 has a bottom 312 and a raised side 314. Mounted inside the container is a distributor 330 with several risers 333 with openings 334. The lower ends 335 of the risers communicate with a steam supply pipe 350.

Når en beholder av denne konstruksjon tilføres olje og damp, vil oljen danne en oppstigende søyle som omgir hvert stigerør, den slår mot platene 350 og rettes nedover. Den nedadgående olje forener seg med den som er avbøyet fra det nærstående stigerør, og det dannes sirkulasjonsbaner. Den del av denne beholder som skiller ut medrevet materiale, er ikke illustrert, men det kan brukes ledeplater og avbøyere i likhet med dem som er illustrert i fig. 1-3. I fig. 4B er vist en struktur som ligner den i fig. 4A, bortsett fra at en stor plate 460 til dirigering av væske ligger over flere stigerør 433 og støttes av disse med holdere 435„ Den behandlede olje tømmes ut av karet gjennom ut-løpsventilen 480. When a vessel of this construction is supplied with oil and steam, the oil will form a rising column surrounding each riser, striking the plates 350 and directed downwards. The descending oil unites with that deflected from the nearby riser, and circulation paths are formed. The part of this container which separates entrained material is not illustrated, but baffles and deflectors similar to those illustrated in fig. 1-3. In fig. 4B shows a structure similar to that in fig. 4A, except that a large plate 460 for directing liquid lies above several risers 433 and is supported by these with holders 435„ The treated oil is discharged from the vessel through the discharge valve 480.

Man vil bedre forstå oppfinnelsen ved å se på de følg-ende eksempler, som bare skal betraktes som illustrasjoner, ikke som begrensning. One will better understand the invention by looking at the following examples, which should only be considered as illustrations, not as limitations.

EKSEMPEL I EXAMPLE I

Det ble konstruert et apparat i likhet med det som er vist i fig. 1, med en kvadratisk beholder med sidekant 170 cm og dybde 122 cm. Inne i beholderen var en sylinder 127 cm i diameter og 57,5 cm høy, montert 30 cm over karets bunn. Inne i sylinderen, og koaksialt med denne, var en fordeler 51 cm i diameter med 80 huller 4 mm vide, og denne raket fra dens neidre kant til 76 cm over beholderens bunn. Plasert over røret og festet til dets øvre ende var en plate 168 cm i diameter. En av-bøyer 10 cm bred, var montert fra beholderens vegg og lå i det minste delvis over platen. Toppen var 30,5 cm over beholderens kant, og en ledeplate 3 2,5 cm høy, hang ned fra toppen ned mot platen. Beholderen var montert under to oppvarmingstanker og over en kjøletank i et tårn som var omtrent 9 meter høyt med innvendig diameter på 2,7 meter. An apparatus similar to that shown in fig. 1, with a square container with side edge 170 cm and depth 122 cm. Inside the container was a cylinder 127 cm in diameter and 57.5 cm high, mounted 30 cm above the bottom of the vessel. Inside the cylinder, and coaxial with it, was a distributor 51 cm in diameter with 80 holes 4 mm wide, and this raked from its lower edge to 76 cm above the bottom of the container. Placed over the pipe and attached to its upper end was a plate 168 cm in diameter. A deflector 10 cm wide was mounted from the wall of the container and lay at least partially above the plate. The top was 30.5 cm above the edge of the container, and a guide plate 3 2.5 cm high hung down from the top towards the plate. The container was mounted below two heating tanks and above a cooling tank in a tower approximately 9 meters high with an internal diameter of 2.7 meters.

1450 kg raffinert og bleket, blandet vegetabilsk olje med omtrent 75% soyaolje og med en temperatur på 275°C, ble fylt i beholderen til en dybde på ca. 54,6 cm. Mens beholderen sto under et trykk på 5,7 mm Hg absolutt, ble tørr damp med trykk ca. 2,11 atm. innført med en hastighet på 142,6 kg/time gjennom oljen i 19 minutter. Oljen ble så ført over til kjøle-karet for å redusere temperaturen, og da den ble tatt ut herfra, ble den bestemt som god kvalitet for markedsføring. Denne behandlingen fjernet i alt 0,724% av den tilførte olje, hvorav 0,618% ble gjenvunnet som destillat og 0,106% gikk som avløp i kappen. Analysen av destillatet viste at 16,9% var tokoferoler og steroler. Hele prosessen gikk bemerkelsesverdig glatt og uten støting. 1450 kg of refined and bleached, mixed vegetable oil with approximately 75% soybean oil and with a temperature of 275°C, was filled in the container to a depth of approx. 54.6 cm. While the container was under a pressure of 5.7 mm Hg absolute, dry steam with a pressure of approx. 2.11 atm. introduced at a rate of 142.6 kg/hour through the oil for 19 minutes. The oil was then transferred to the cooling vessel to reduce the temperature, and when it was taken out from here, it was determined to be of good quality for marketing. This treatment removed a total of 0.724% of the added oil, of which 0.618% was recovered as distillate and 0.106% went as effluent into the casing. The analysis of the distillate showed that 16.9% were tocopherols and sterols. The whole process went remarkably smoothly and without a hitch.

EKSEMPEL II EXAMPLE II

Ved et nytt forsøk ble 1680 kg raffinert og bleket, blandet vegetabilsk olje med omtrent 94% soyaolje, og med temperatur 263°C, fylt i den beholder som er beskrevet i eksempel 1, til en dybde av ca. 70 cm. Mens beholderen sto under et trykk på 1,8 mm Hg absolutt, ble tørr damp blåst inn i oljen med en hastighet på 113 kg/time i 19 minutter, og så ble oljen avkjølt. Denne behandling fjernet i alt 0,65% av den tilførte olje, hvorav 0,363% ble gjenvunnet som destillat og 0,287% gikk som av-løp i kappen. Analysen av destillatet angå 29% tokoferoler og steroler. Oljekvaliteten ble karakterisert som god. In a new trial, 1,680 kg of refined and bleached, mixed vegetable oil with approximately 94% soybean oil, and with a temperature of 263°C, was filled in the container described in example 1, to a depth of approx. 70 cm. While the vessel was under a pressure of 1.8 mm Hg absolute, dry steam was blown into the oil at a rate of 113 kg/hr for 19 minutes, and then the oil was cooled. This treatment removed a total of 0.65% of the added oil, of which 0.363% was recovered as distillate and 0.287% went as waste in the casing. The analysis of the distillate concerned 29% tocopherols and sterols. The oil quality was characterized as good.

Blåsedampen har en kjølende virkning på oljen, og temperaturen i oljen faller flere grader under luktfjerningen. Fal-let i oljetemperaturen er større med lengre luktfjerningstider og større mengder blåsedamp. The blowing steam has a cooling effect on the oil, and the temperature in the oil drops several degrees during the deodorisation. The drop in oil temperature is greater with longer odor removal times and larger amounts of blowing steam.

EKSEMPEL III EXAMPLE III

Den beholder som er beskrevet i eksempel I, ble fylt med 1725 kg vegetabilsk olje som inneholdt ca. 72% soyaolje, ved en temperatur på 236°C med beholderen under et trykk på 1,2 mm Hg absolutt. Det ble tilført tørr damp i en mengde på 29,4 kg/ time i 19 minutter. Produktkvaliteten var god, og behandlingen fjernet i alt 0,236% av den tilførte olje, hvorav 0,138% ble gjenvunnet som destillat og 0,098% gikk som avløp i kappen. Tokoferoler og steroler utgjorde 10,5% av destillatet. The container described in example I was filled with 1725 kg of vegetable oil containing approx. 72% soybean oil, at a temperature of 236°C with the container under a pressure of 1.2 mm Hg absolute. Dry steam was supplied in an amount of 29.4 kg/hour for 19 minutes. The product quality was good, and the treatment removed a total of 0.236% of the added oil, of which 0.138% was recovered as distillate and 0.098% went as waste in the casing. Tocopherols and sterols made up 10.5% of the distillate.

Data fra disse eksempler er gjengitt i tabell I sammen med data fra et forsøk gjort med det Bailey-apparat som er blitt diskutert tidligere. Data from these examples are reproduced in Table I together with data from an experiment made with the Bailey apparatus discussed earlier.

Eksemplene 1, 2 og 3 illustrerer apparatets kapasitet og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for å lage luktfri olje av god kvalitet på meget kort tid, hvorved produktiviteten øker. Disse eksempler illustrerer også apparatets evne til å fjerne større prosentdeler av tokoferoler og steroler i destillatet. Examples 1, 2 and 3 illustrate the capacity of the apparatus and the method according to the invention to make odorless oil of good quality in a very short time, whereby productivity increases. These examples also illustrate the device's ability to remove larger percentages of tocopherols and sterols in the distillate.

Vegetabilsk olje ble brukt i alle de foregående eksempler, men man kan på lignende måte også fjerne lukt fra andre handelsvarer av spiselige fett og oljer, slik som animalske fett, hval- og fiskeoljer. Vegetable oil was used in all the previous examples, but you can also remove odors from other commercial products of edible fats and oils, such as animal fats, whale and fish oils, in a similar way.

Det antas at fagfolk, uten videre forklaringer, ut fra den foregående beskrivelse og eksempler, er istand til å forstå oppfinnelsen og bruke den i full utstrekning. It is believed that those skilled in the art, without further explanation, from the foregoing description and examples, are able to understand the invention and use it to its full extent.

Claims

Apparatus for deodorizing oils, comprising a container with walls, bottom and top and arranged to be partially filled to a certain normal level with oil to be treated, with means for introducing gas or steam (hereinafter referred to as steam) into the oil for providing a vertically oriented circulation of oil mixed with steam, and with devices for separating steam from oil and devices for removing oil and steam from the container, where one or more tubular steam distributors are arranged essentially vertically in the container if walls have openings for the ejection of steam jets outwards into the mass, and where a dividing wall is arranged between the distributor(s) and the container wall and extends vertically with its lower edge at a distance from the container bottom and its upper edge above the normal oil level in the container, characterized by the distributor or distributors protrude above the normal oil level in the container, that the distance between the distributor's (30;130,131;232;333; 433) openings (34;134;234;334;434) are from five times to ten times the size of an opening and that the distance between the distributor and the partition wall (20;120;231) is from 100 to 200 times the diameter of the openings.