NO133627B

NO133627B -

Info

Publication number: NO133627B
Application number: NO740726A
Authority: NO
Inventors: H-P Siemonsen
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1973-03-02
Filing date: 1974-03-01
Publication date: 1976-02-23
Also published as: NL171976B; FR2219912A1; FR2219912B1; JPS5711852B2; NO740726L; BE811799A; ES423805A1; GB1424954A; DE2408084A1; DK147494B; NL171976C; IT1011530B; SE404356B; NL7402801A; NO133627C; DE2408084B2; JPS5046719A; BR7401514D0

Description

Oppfinnelsen dreier seg om apparatur for termisk herding av glassplater ved hurtig avkjøling med luftstråler, omfattende to blåsekasser anordnet overfor hverandre og forsynt med et stort antall blåsedyser med stor lengde i forhold til-diameteren-. .Silke blåsekasser med rørdyser av ovennevnte type, som f.eks. beskrevet i tysk patent nr. 830.552 byr på den fordel at blåseluften som oppvarmes ved -kontakt med glassplaten som holder høy temperatur lett strømmer til alle sider mellom rør-ene som danner blåsedysene. Slike blåsekasser har derfor vært brukt for en stor del i praksis. The invention relates to apparatus for thermal hardening of glass sheets by rapid cooling with air jets, comprising two blowing boxes arranged opposite each other and provided with a large number of blowing nozzles with a large length in relation to the diameter. .Silk blowing boxes with tube nozzles of the above type, such as e.g. described in German patent no. 830,552 offers the advantage that the blowing air, which is heated by contact with the glass plate that maintains a high temperature, easily flows to all sides between the tubes that form the blowing nozzles. Such blow boxes have therefore been used to a large extent in practice.

Imidlertid har man med disse kasser en større brekkasjerisiko. Hvis glassplatene henges i klemmer og herdes i vertikal stilling, vil platene ofte sprekke langs øvre kant. However, with these boxes, there is a greater risk of breakage. If the glass sheets are hung in clamps and hardened in a vertical position, the sheets will often crack along the upper edge.

Man har forsøkt å forklare dette fenomen på forskjellige måter. En plausibel forklaring bygger på at randområdene omkring glassplaten avkjøles fortere enn områder som ligger lengre fra kantene på grunn av den større overflate som frembys av snittkanten. Årsaken kan også være at de områder Attempts have been made to explain this phenomenon in different ways. A plausible explanation is based on the edge areas around the glass plate cooling faster than areas further from the edges due to the larger surface offered by the cut edge. The reason may also be that the areas

som befinner seg i nærheten av kantene og særlig overkanten i nærheten av opphengningssystemet til å begynne med under blåsingen har en lavere temperatur enn midtpartiet. Det forhold at selve kantene er særlig utsatt for. mikrobrudd kan også which is located near the edges and especially the upper edge near the suspension system initially during the blowing has a lower temperature than the middle part. The condition that the edges themselves are particularly exposed to. microfractures can too

spille en rolle. play a role.

Det foreslås nå i henhold til oppfinnelsen en apparatur som skal nedsette risikoen for brudd av glassplatene under blåsingen uten å rennonsere på fordelene med blåsekasser forsynt med rørdyser. According to the invention, an apparatus is now proposed which will reduce the risk of breakage of the glass plates during blowing without renouncing the advantages of blowing boxes equipped with pipe nozzles.

Foreliggende oppfinnelse frembringer således en The present invention thus produces a

en apparatur for bråkjøling av glassplater med kalde luftstrøm--mer, med termisk herding av platene, omfattende to blåsekasser plassert overfor hverandre, hvilke kasser kan gis en roterende eller oscillerende bevegelse i forhold til glassplaten og hvilke kasser som på den side som er vendt mot glassplaten er forsynt med et stort antall rørformede blåsedyser med an apparatus for quenching glass sheets with cold air currents, with thermal hardening of the sheets, comprising two blowing boxes placed opposite each other, which boxes can be given a rotating or oscillating movement in relation to the glass sheet and which boxes are on the side facing The glass plate is equipped with a large number of tubular blowing nozzles

stor lengde i forhold til diameteren, og apparaturen karakteri-seres ved at det er innsatt en skillevegg i det minste langs en del av glassplatens omkrets, hvilken skillevegg er plassert mellom- blåsedysenes utløpsåpning og frontplaten på blåsekassene, i det vesentlige parallelt med frontplaten, og hår en large length in relation to the diameter, and the apparatus is characterized by the fact that a dividing wall is inserted at least along part of the perimeter of the glass plate, which dividing wall is placed between the outlet opening of the blowing nozzles and the front plate of the blowing boxes, essentially parallel to the front plate, and hair one

bredde (høyde) i retning loddrett på glassplatens snittkant som er større enn amplituden for de relative bevegelser ved rota-sjon eller oscillasjon mellom kassene og glassplaten, slik at width (height) in a direction perpendicular to the cut edge of the glass plate which is greater than the amplitude of the relative movements during rotation or oscillation between the boxes and the glass plate, so that

■glassplaten alltid befinner seg innenfor skilleveggenes påvirk-ning. ■the glass plate is always within the influence of the partitions.

Man kan forklare effekten ved denne innretning i henhold til oppfinnelsen ved at under disse forhold vil kjølevirkhingen fra blåsekassene nedsettes i området ved nevnte skillevegger. Det ser ut til at luften har et svakt overtrykk mellom glassplatens overflate og nevnte skillevegg, slik at kaldluft som strømmer ut fra.dysene ikke vil strømme ut så hurtig i dette område som over resten av apparaturen. Videre vil man anta at en del av kaldluften som oppvarmes av glassplaten og kommer fra den midtre del av glasset vil blande seg med kaldluften som kommer fra dysene ved området omkring skilleveggene slik at man unngår en for hurtig avkjøling av glasset i dette område av innretningen. The effect of this device according to the invention can be explained by the fact that, under these conditions, the cooling effect from the blower boxes will be reduced in the area of said partitions. It appears that the air has a slight overpressure between the surface of the glass plate and the aforementioned partition, so that cold air flowing out from the nozzles will not flow out as quickly in this area as over the rest of the apparatus. Furthermore, it will be assumed that part of the cold air that is heated by the glass plate and comes from the middle part of the glass will mix with the cold air that comes from the nozzles in the area around the partition walls so that too rapid cooling of the glass in this area of the device is avoided.

Skilleveggen ifølge oppfinnelsen er med fordel anordnet parallelt med kassens forside, dvs. parallelt med den flaten som dysene stikker ut av. The dividing wall according to the invention is advantageously arranged parallel to the front of the box, i.e. parallel to the surface from which the nozzles protrude.

Når man benytter blåsedyser som er rørformet og har en lengde på 35-120 mm, hvilket er den vanlige dimensjon, får man gode resultater hvis skilleveggen befinner seg i en avstand på 5-25 mm, fortrinnsvis 10-15 mm, fra dyseåpningen. Det vil således mellom skilleveggen og forsiden av blåsekassen være et tilstrekkelig rom til at blåseluften fra den midtre del av kassen lett kan strømme ut. When using blow nozzles which are tubular and have a length of 35-120 mm, which is the usual dimension, good results are obtained if the partition wall is located at a distance of 5-25 mm, preferably 10-15 mm, from the nozzle opening. There will thus be sufficient space between the partition wall and the front of the blower box so that the blowing air from the middle part of the box can easily flow out.

Hvis blåsedysene herder glassplater som er opp-hengt vertikalt,'vil det eventuelt være- tilstrekkelig om skilleveggen i henhold til oppfinnelsen bare -strekker seg langs øvre kant av glassplaten. Resultatene blir imidlertid ennå bedre hvis skilleveggen strekker seg også langs de andre randområdene omkring glassplaten. If the blowing nozzles harden glass plates which are suspended vertically, it will possibly be sufficient if the dividing wall according to the invention only extends along the upper edge of the glass plate. However, the results are even better if the dividing wall also extends along the other edge areas around the glass plate.

Når blåsekassene skal brukes til herding av buet glass og for dette formål er formet med en tilsvarende krumning, må skilleveggene også følge samme krumning. When the blowing boxes are to be used for hardening curved glass and for this purpose are shaped with a corresponding curvature, the partitions must also follow the same curvature.

Oppfinnelsen skal beskrives mer detaljert i forbindelse med de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom apparaturen ifølge oppfinnelsen, beregnet for termisk herding av loddrett opphengte glassplater. Fig. 2.er et planriss av en annen utførelse av blåsekasser hvor skilleveggene strekker seg langs hele glassplatens omkrets. Det vises til fig. 1 hvor glassplaten 1 holdes vertikalt.i klemmer (ikke vist). Blåsekassene 2 og 3 er like. De består.av et hulrom (4,5) som er lukket med én frontplate (6,7) som ligger overfor glassplaten. Frontplatene 6,7 er forsynt med rørdyser 8,9. Blåsekassene er forbundet med en vifte gjennom kanalene 10,11.. Blåsedysene 8,9 har en lengde på ca. 35-100 mm, en innerdiameter på 3>8 mm, fortrinnsvis 5 mm, og en avstand akse-akse på 10-20 mm. Dyserekkene er innbyrdes forskjøvet i forhold til hverandre i ønsket system. Avstanden mellom dyseåpningen og glassplaten er på ca. 30-45 mm, fortrinssvis 35-40 mm. Blåsekassene 2,3 har vanligvis under blåsingen en oscillerende bevegelse eller roterende bevegelse (sirkulær bevegelse). Langs overkanten av glassplaten 1 er hver blåsekasse (2,3) forsynt med en skillevegg, respektive 12 og 13. Bredden eller høyden B på denne skilleveggen utgjør minst 100 mm og kan alt etter dimensjonen på glassplaten som herdes, være opptil 300 mm. Skilleveggen er anbragt så høyt at den går et godt stykke forbi både oppover og nedover, glass platens kant, slik at skilleveggen vil dekke glassplatens kant også under i de relative oscillerende eller roterende bevegelser mellom blåsekasse og glassplate. For en rørdyse-lengde på 35 mm vil avstanden mellom skilleveggene 12 og 13 og blåsedysenes åpning være ca. ID mm. Skilleveggen 12 eller 13 består av et tynt blikk. Det dannes på denne måten mellom skilleveggen og frontplaten 6,7 et rom méd bredde ca. 25 mm. The invention shall be described in more detail in connection with the attached drawings, where: Fig. 1 shows a vertical section through the apparatus according to the invention, intended for thermal hardening of vertically suspended glass plates. Fig. 2 is a plan view of another design of blow boxes where the partitions extend along the entire circumference of the glass plate. Reference is made to fig. 1 where the glass plate 1 is held vertically in clamps (not shown). Blow boxes 2 and 3 are the same. They consist of a cavity (4,5) which is closed with one front plate (6,7) which lies opposite the glass plate. The front plates 6,7 are provided with pipe nozzles 8,9. The blower boxes are connected to a fan through the channels 10,11.. The blower nozzles 8,9 have a length of approx. 35-100 mm, an inner diameter of 3>8 mm, preferably 5 mm, and an axis-axis distance of 10-20 mm. The rows of nozzles are mutually offset in relation to each other in the desired system. The distance between the nozzle opening and the glass plate is approx. 30-45 mm, preferably 35-40 mm. The blowing boxes 2,3 usually have an oscillating movement or rotating movement (circular movement) during blowing. Along the upper edge of the glass plate 1, each blowing box (2,3) is provided with a partition, respectively 12 and 13. The width or height B of this partition is at least 100 mm and, depending on the dimension of the glass plate being hardened, can be up to 300 mm. The partition wall is placed so high that it goes a good distance past both upwards and downwards, glass the plate's edge, so that the partition will cover the glass plate's edge also during the relative oscillating or rotating movements between the blowing box and the glass plate. For a pipe nozzle length of 35 mm, the distance between the partitions 12 and 13 and the nozzle opening will be approx. ID etc. The partition wall 12 or 13 consists of a thin sheet. In this way, a space with a width of approx. 25 mm.

Dette er tilstrekkelig til at mesteparten av'• blåseluften som This is sufficient for most of the'• blowing air which

kommer fra de midtre områder av blåsekassen vil strømme ut. coming from the middle areas of the bladder will flow out.

Ved å forandre avstanden mellom skilleveggene og By changing the distance between the partitions and

disse åpningene mellom grensene 5 og 25 mm kan man oppnå den ønskede virkning og finne de optimale forhold i hvert tilfelle. these openings between the limits of 5 and 25 mm can achieve the desired effect and find the optimal conditions in each case.

Hvis avstanden er for liten, risikerer man en for stor tilbake-holdelse av luften i rommet mellom skilléveggene og glassplaten, If the distance is too small, there is a risk of excessive retention of the air in the space between the partition walls and the glass plate,

slik at man ikke lenger får den ønskede herdegrad. Hvis avstan- so that you no longer get the desired degree of hardening. If distance

den er for stor, mister man den gunstige virkning av skilleveggene . Avstanden må følgelig innstilles slik at en del av varmluften som.kommer fra de midtre deler av apparaturen tvinges til å passere mellom skilleveggene og glassplaten. På denne'if it is too large, you lose the beneficial effect of the partitions. The distance must therefore be set so that part of the hot air coming from the central parts of the apparatus is forced to pass between the partitions and the glass plate. On this'

måten vil kaldluft fra blåsedysene i området utenfor skille- this way, cold air from the blower nozzles in the area outside the separation

veggene oppvarmes. Denne virkning'vil da motvirke en for hurtig-avkjøling av området omkring glassplatens overkant. the walls are heated. This effect will then counteract a too rapid cooling of the area around the upper edge of the glass plate.

På fig. 2 har man i planriss vist en annen ut- In fig. 2, a different layout has been shown in the plan

førelse hvor skilleveggen 15 som karakteriserer oppfinnelsen strekker seg langs hele omkretsen av platen 16. Når det gjelder dimensjonene for skilleveggen 15, plasseringen i for- method where the partition wall 15 that characterizes the invention extends along the entire circumference of the plate 16. As regards the dimensions of the partition wall 15, the location in the

hold til glassplatens kant og avstanden til dyseåpningene og blåsekassens frontplate, er disse som i det ovenfor nevnte eksempel. Virkningen av slike blåsekasser forsynt med skille- keep to the edge of the glass plate and the distance to the nozzle openings and the front plate of the blowing box, these are as in the example mentioned above. The effect of such blower boxes equipped with separating

vegg i form av en ramme som vist, oppnås vanligvis ikke hvis' wall in the form of a frame as shown is usually not achieved if'

ikke avstanden A mellom de indre kanter for de to øvre "og nedre deler av skillevegg-rammen utgjør-minst det dobbelte av skilleveggens høyde B. the distance A between the inner edges of the two upper and lower parts of the partition frame is not at least twice the height B of the partition.

Claims

1. Apparatus for quenching glass plates with cold air currents, with thermal hardening of the plates, comprising

end two blowing boxes placed opposite each otherj which boxes can be given a rotating or oscillating movement in relation to the glass plate and which boxes are provided on the side facing the glass plate with a large number of tubular blowing nozzles with a large length in relation to the diameter, k a r - a i > - p 2. s e r t v ° wall (12,13,15) at least along part of the circumference of the glass plate (l,l6), which partition is placed between the outlet opening of the blowing nozzles (8,9) and the front plate (6,7) of the blowing boxes (2,3), essentially parallel to the front plate, and have a width (height) in a direction perpendicular to the cut edge of the glass plate which is greater than the amplitude of the relative movements during rotation or oscillation between the boxes and the glass plate, so that the glass plate always located within the influence of the partition wall.

2. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the partition (12,13,15), in connection with a blow pipe length of 35-120 mm, is placed at a distance of 5-25 mm from the opening of the blow nozzles.

3. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the blowing nozzles have a length of 35-80 mm and that the dividing wall is located at a distance of 10-15 mm from the nozzle openings.

4. Apparatus as specified in one of claims 1-3, characterized by the width (B) of the partitions being at least 100 mm.

5. Apparatus as specified in one or more of the preceding claims, characterized in that when the partitions extend at least along the two opposite edges of the glass plate or as a closed frame, the distance (A) between the inner edge of the two parts of the partition constitutes which runs along the two opposite glass plate edges at least twice the width (B) of the partitions.

6. Apparatus as specified in one or more of claims 1-5, characterized in that the partitions, in connection with blow boxes that harden curved glass, are also adapted to the shape of the glass plate.