NO133239B

NO133239B -

Info

Publication number: NO133239B
Application number: NO740342A
Authority: NO
Inventors: T Morisaki; K Tachimoto
Original assignee: Mitsubishi Metal Mining Co Ltd
Priority date: 1968-12-07
Filing date: 1974-02-04
Publication date: 1975-12-22
Also published as: NO133239C

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av råmetall fra sulfidmalmer og et apparat for utførelse av fremgangsmåten, nærmere bes-temt en fremgangsmåte og et apparat for anrikning av kobber, nikkel, kobolt og andre liknende metaller i store mengder og på økonomisk måte ved behandling av sulfidmalmer av disse metaller i en rekke ovner som er innbyrdes sammenbundet og ved utvekslingsoverføring av mellomprodukter i smeltet tilstand, idet alle disse operasjoner gjennomføres kontinuerlig og etter hverandre. This invention relates to a method for the continuous production of crude metal from sulphide ores and an apparatus for carrying out the method, more specifically a method and an apparatus for the enrichment of copper, nickel, cobalt and other similar metals in large quantities and in an economical way by processing of sulphide ores of these metals in a series of furnaces which are interconnected and by exchange transfer of intermediate products in a molten state, all these operations being carried out continuously and one after the other.

Det er et hovedformål med oppfinnelsen å frembringe en fremgangsmåte og et apparat for å oppnå høy varme-virkningsgrad og høyt metallutbytte ved å forbinde i en uavbrutt rekke de metallurgiske enhetstrinn som er grunnleggende for behandlingen av sulfidmalm, dvs. smelte- og oksydasjonstrinnene slik at de danner et enhetlig, kontinuerlig, fortløpende og vedvarende hele, ved å forenkle og å gjøre holdbar oppbygningen til de enkelte ovn-enheter som opptar ladning for hvert grunnleggnede enhetstrinn, såvel som oppbygningen av anordningen for overføring av smeltemasse, som forbinder hver av ovnenhetene, og ved å forenkle oppbygningen, driften og vedlikeholdet av hele systemet som en direkte følge av den forenklete oppbygning og økete varighet, It is a main purpose of the invention to produce a method and an apparatus for achieving high heat efficiency and high metal yield by connecting in an uninterrupted series the metallurgical unit steps which are fundamental for the processing of sulphide ore, i.e. the smelting and oxidation steps so that the forms a uniform, continuous, continuous and persistent whole, by simplifying and making durable the structure of the individual furnace units that take up charge for each basic unit stage, as well as the structure of the device for transferring molten mass, which connects each of the furnace units, and by simplifying the structure, operation and maintenance of the entire system as a direct result of the simplified structure and increased duration,

slik at metallanrikning kan foregå konstant og vedvarende over et ubestemt langt tidsrom. so that metal enrichment can take place constantly and continuously over an indefinitely long period of time.

Det er et ytterligere formål med denne oppfinnelsen å frembringe en fremgangsmåte og et apparat for å øke svoveldioksyd-konsentrasjon i avløpsgassen til et bestemt høyt nivå, slik at det kan gjenvinnes effektivt for fremstilling av svovelsyre og for å hindre luftforurensning. It is a further object of this invention to provide a method and apparatus for increasing the sulfur dioxide concentration in the waste gas to a certain high level, so that it can be effectively recovered for the production of sulfuric acid and to prevent air pollution.

Disse og ytterligere formål med oppfinnelsen vil fremgå nærmere av den følgende beskrivelse og den medfølgende tegning, hvori : Pig. 1 viser et snitt i lengderetning gjennom en rekke ovnsenheter ifølge oppfinnelsen og forbindelsen mellom disse. These and further objects of the invention will appear in more detail from the following description and the accompanying drawing, in which: Fig. 1 shows a longitudinal section through a number of oven units according to the invention and the connection between them.

Pig. 2 viser et forstørret utsnitt av de relative stillinger til produktsjikt, som ved overflaten strømmer av seg selv mellom den første ovn (smelteovnen) og den andre ovn (råmetallovnen). Pig. 2 shows an enlarged section of the relative positions of the product layer, which at the surface flows by itself between the first furnace (smelting furnace) and the second furnace (base metal furnace).

Pig. 3 viser et forstørret snitt i lengderetning, av en oppbygning for kontinuerlig overføring til den første ovn slagget som frembringes i den andre ovn, slik at den tilstand som er vist i fig. 2 opprettholdes. Pig. 3 shows an enlarged longitudinal section of a structure for continuous transfer to the first furnace of the slag produced in the second furnace, so that the condition shown in fig. 2 is maintained.

Pig. 4 viser et snitt i lengderetning av et annet ovns-arrangement. Pig. 4 shows a longitudinal section of another oven arrangement.

Ved beskrivelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil eksempler bli hentet fra kobberutvinningen, hvor metallisk kobber utvinnes fra erts i fire grunnleggende enhetstrinn som omfatter: smelting av malmen som skal smeltes og skilles i matte og slagg (dannelsen av matte og slagg) og gjenvinning eller uttrekking av kobberet som er innesluttet i tilbakevendt slagg som dannes i det andre trinn og føres tilbake til det første, dannelsen av slagget på det andre trinn ved fjerning av jerninnholdet i matten fremstilt i det første trinn ved oksydasjon (dannelsen av den kobberrike matte og det tilbakevendte slagg), fjerning av svovel fra den kobberrike matte fremstilt i det andre trinn ved oksydasjon (dannelsen av råkobber), samt raf-finering av det derved fremstilte råkobber ved årinnstille eller regulere dets sammensetning (tørr-raffinering). When describing the method according to the invention, examples will be taken from copper extraction, where metallic copper is extracted from ore in four basic unit steps which include: smelting of the ore to be melted and separated into mat and slag (the formation of mat and slag) and recovery or extraction of the copper contained in the returned slag formed in the second stage and fed back to the first, the formation of the slag in the second stage by removing the iron content of the mat produced in the first stage by oxidation (the formation of the copper-rich mat and the returned slag ), removal of sulfur from the copper-rich mat produced in the second stage by oxidation (the formation of raw copper), as well as refining of the raw copper thus produced by adjusting or regulating its composition (dry refining).

Ved de vanlige fremgangsmåter for utvinning av kobber har det vært vanlig å benytte enten en flammeovn eller en autogen avsmeltingsovn i det første trinn, og fyllingsdrevne konvertere i det andre og det tredje trinn. Disse fremgangsmåter er imidlertid ikke egnet for økonomisk fremstilling av større mengder, fordi gjenvinningen av kobber, svovel og andre nyttige stoffer, varmeøkonomien, virkningsgraden, enkelheten, konstansen og driftskontinuiteten ved disse fremgangsmåter ikke er fullt ut tilfredsstillende for formålet. Dette har sin årsak i forskjellige faktorer, såsom det at produktiviteten til ovnene er 1 lav på smeltetrinnet, idet styringen av ovnsdriften er util-strekkelig, noe som gir store variasjoner i mattefremstillingen. Det er ennå ikke blitt utviklet en praktisk fremgangsmåte som er egnet for kontinuerlig transport ved motstrøm av matten til konverteren og det smeltete tilbakevendte slagg fra konverteren tilbake til smelteovnen. Driften av konverteren skjer i prin-sippet satsvis. Ovnen har en åpen oppbygning som gjør det vanskelig å fange opp utløpsgasser, og erosjon av ovnsforingen, særlig ved "bunnen og blåserøret, skjer hurtig, noe som er en ulempe for kontinuerlig ovnsdrift. In the usual methods for extracting copper, it has been common to use either a flame furnace or an autogenous smelting furnace in the first stage, and charge-driven converters in the second and third stages. However, these methods are not suitable for economic production of larger quantities, because the recovery of copper, sulfur and other useful substances, the heat economy, efficiency, simplicity, constancy and operational continuity of these methods are not fully satisfactory for the purpose. This has its cause in various factors, such as the fact that the productivity of the furnaces is 1 low at the melting stage, as the control of the furnace operation is insufficient, which results in large variations in mat production. No practical method has yet been developed which is suitable for continuous countercurrent transport of the mat to the converter and the molten returned slag from the converter back to the smelter. The operation of the converter takes place in principle in batches. The furnace has an open structure which makes it difficult to capture exhaust gases, and erosion of the furnace lining, especially at the bottom and the blowpipe, occurs quickly, which is a disadvantage for continuous furnace operation.

Forsøk på å overvinne disse ulemper er blitt gjort ved å vie den kontinuerlige drift av konverteren særlig oppmerksom-het. Por eksempel er det blitt foreslått en fremgangsmåte hvor råkobber utvinnes av enten malm eller matte i en enkelt ovn og i en prosess. Ved denne fremgangsmåte vil imidlertid, siden slagget tas ut av ovnene i en tilstand hvor det befinner seg sammen med råkobber, innholdet av kobber i slagget være for høyt til å tillate at slagget kastes, og det må følgelig underkastes ny behandling etterat det er tatt ut. Ifølge et annet forslag benyttes det en ovn med en spesiell utforming. Selv om den tilsynelatende utgjør en enkelt enhet, har denne ovn tre stort sett uavhengige reaksjonssoner, det vil si smeltesonen, blæredann-elsessonen samt slaggsettlingssonen, eller tre ovner, hvor hver har en slik uavhengig, atskilt sone, som formelt er sammenbygget til en, idet slagget og matten bringes til å bevege seg gjennom disse reaksjonssoner, hvor de påvirker hverandre gjensidig, enten i motstrøm eller i parallellstrøm. Por at de respektive reaksjonssoner i tilstrekkelig grad skal ha sine egne funksjoner må imidlertid forskjellige reaksjonsbetingelser, såsom nivået til overflaten av smeiten og sammensetningen av smeiten og dens temperatur, styres uavhengig av hverandre. Med en enkelt ovn som ved denne kjente fremgangsmåte er imidlertid en slik styring meget vanskelig å gjennomføre, fordi sonene ikke kan gjøres fullstendig uavhengig av hverandre i en og samme ovn med felles herd. Dessuten bør en slik ovn forsynes med en skråstilt herd i slaggsettlingssonen, slik at det oppnås en tilfredsstillende gjenvinning av kobber fra slagget. Dessuten blir ovnens og herdens form meget komplisert dersom man skal sikre en jevn motstrøm eller paralellstrøm av matten og slagget. Alle disse beting-elser nødvendiggjør konstant overvåking, reparasjon og vedlike-hold, som utgjør en stor hindring for kontinuiteten og konstansen i ovnsdriften. Attempts to overcome these disadvantages have been made by devoting particular attention to the continuous operation of the converter. For example, a method has been proposed where raw copper is extracted from either ore or matte in a single furnace and in one process. In this method, however, since the slag is taken out of the furnaces in a state where it is together with raw copper, the content of copper in the slag will be too high to allow the slag to be thrown away, and it must consequently be subjected to new treatment after it has been taken out . According to another proposal, an oven with a special design is used. Although apparently forming a single unit, this furnace has three largely independent reaction zones, that is, the melting zone, the blistering zone and the slag settling zone, or three furnaces, each having such an independent, separate zone, which are formally combined into one, as the slag and the mat are made to move through these reaction zones, where they influence each other mutually, either in countercurrent or in parallel current. However, in order for the respective reaction zones to have their own functions to a sufficient extent, different reaction conditions, such as the level of the surface of the melt and the composition of the melt and its temperature, must be controlled independently of each other. However, with a single oven as in this known method, such control is very difficult to implement, because the zones cannot be made completely independent of each other in one and the same oven with a common hearth. Moreover, such a furnace should be provided with an inclined hearth in the slag settling zone, so that a satisfactory recovery of copper from the slag is achieved. In addition, the shape of the furnace and hearth becomes very complicated if an even counterflow or parallel flow of the mat and slag is to be ensured. All these conditions necessitate constant monitoring, repair and maintenance, which constitute a major obstacle to the continuity and constancy of furnace operation.

I motsetning til dette har man ifølge den foreliggende oppfinnelse greidd å unngå alle disse ulemper som finnes ved de vanlige fremgangsmåter, ved en fremgangsmåte, hvor et flertall ovner, hver med en forskjellig funksjon som kreves ved hvert trinn av behandlingen av metallet, og en enkel oppbygning for lettvint drift, er sammenbygget til en fortløpende enhet på slik måte at mellomprodukter overføres i form av smeltemasser, såsom slagg, matte, tilbakevendt slagg, kobberrik matte og råmetall mellom de respektive ovner>på en kontinuerlig, konstant og virk-som måte. Den foreliggende oppfinnelse har således frembrakt en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av store produkt-mengder med meget høyt metallutbytte, såvel som bevirket en meget høy gjenvinningsgrad av svoveldioksyd, og følgelig res-ultert i bemerkelsesverdig høy produktivitet. In contrast, according to the present invention, it has been possible to avoid all these disadvantages found in the usual methods, by a method in which a plurality of furnaces, each with a different function required at each stage of the treatment of the metal, and a simple structure for easy operation, is assembled into a continuous unit in such a way that intermediate products are transferred in the form of molten masses, such as slag, mat, returned slag, copper-rich mat and raw metal between the respective furnaces>in a continuous, constant and effective manner. The present invention has thus produced a method for the continuous production of large quantities of product with a very high metal yield, as well as effecting a very high degree of recovery of sulfur dioxide, and consequently resulting in remarkably high productivity.

I denne beskrivelse betegner uttrykket "stort sett kontinuerlig overføring" et overføringssystem hvor, selv når overfør-ingen skjer satsvis, mengden som transporteres i en enkelt sats er så liten i forhold til den mengde som befinner seg i ovnen, at enhver variasjon i de metallurgiske reaksjonsforhold på grunn av slik satsvis transport kan oversees. In this specification, the term "substantially continuous transfer" denotes a transfer system in which, even when the transfer is batchwise, the quantity transported in a single batch is so small relative to the quantity contained in the furnace that any variation in the metallurgical reaction conditions due to such batch transport can be overlooked.

Nærmere bestemt ligger oppfinnelsens vesentlige idé i utforming av en første ovn hvis hovedfunksjon det er å smelte sulfidmalmer, nemlig smelteovnen,og en andre ovn hvis hovedfunksjon det er i begynnelsen å oksydere alt jernet i matten til dannelse av hvitmetall og til å oksydere svovelet i hvitmetallet videre More specifically, the essential idea of the invention lies in the design of a first furnace whose main function is to melt sulphide ores, namely the smelting furnace, and a second furnace whose main function is initially to oxidize all the iron in the mat to form white metal and to oxidize the sulfur in the white metal further

til dannelse av råkobber, nemlig råmetallovnen. Disse to ovner er anbrakt på en slik måte at varmeutvekslingen mellom de respektive ovner begrenses hovedsakelig til den som skjer ved over-føring av smeltemasse, og hver ovn er slik utformet at den til-later at sammensetningen , temperaturen og nivået til overflaten og skilleflaten til smeltemassen i ovnen styres uavhengig av de andre ovner og slik at de kan holdes på forutbestemte nivåer. Driften av hver av disse ovner såvel som mellom de respektive ovner ifølge oppfinnelsen vil bli beskrevet i det følg-ende. I et første trinn, hvori et tilførselsmateriale (eller "råmateriale") som hovedsakelig består av sulfidmalm og flussmiddel, blir hensiktsmessig blandet med brennstoff og luft i mengdeforhold som er tilpasset de forutbestemte produksjonsbe-tingelser til dannelse av en forutbestemt substans av slagg og matte , og tilført direkte og kontinuerlig til smeiten i smelteovnen med en fortubestemt mengde pr. tidsenhet (tilførselses-hastigheten av råmaterialet), mens det tilførte materiale smeltes og skilles i matte og slagg, uten forsinkelse, og samtidig overføres slagget i råmetallovnen til smelteovnen stort sett kontinuerlig slik at storparten av det metall som fremdeles befin- for the formation of raw copper, namely the raw metal furnace. These two furnaces are arranged in such a way that the heat exchange between the respective furnaces is limited mainly to that which takes place during the transfer of molten mass, and each furnace is so designed that it allows the composition, temperature and level of the surface and the interface of the melt mass in the furnace is controlled independently of the other furnaces and so that they can be kept at predetermined levels. The operation of each of these ovens as well as between the respective ovens according to the invention will be described in the following. In a first step, in which a feed material (or "raw material") consisting mainly of sulphide ore and flux is appropriately mixed with fuel and air in proportions adapted to the predetermined production conditions to form a predetermined substance of slag and mat, and added directly and continuously to the melt in the melting furnace with a predetermined quantity per unit of time (the feed rate of the raw material), while the fed material is melted and separated into mat and slag, without delay, and at the same time the slag in the raw metal furnace is transferred to the melting furnace largely continuously so that the majority of the metal that is still

ner seg i slagget absorberes i matten som deretter føres kontinuerlig fra smelteovnen til råmetallovnen. Denne overføring mellom smelteovnen og råmetallovnen kan skje på en av to måter, enten ved en naturlig overføring som bevirker at matten strømmer under tyngdekraftens eller sin egen vekts innvirkning, idet man drar nytte av nivåforskjellen mellom smelteovnen og råmetallovnen, og en tvungen overføring som bevirker en strøm av matte ved hjelp av en ytre kraft. Valget mellom disse to fremgangsmåter kan skje vilkårlig. that settles in the slag is absorbed in the mat, which is then continuously fed from the smelting furnace to the raw metal furnace. This transfer between the melting furnace and the raw metal furnace can take place in one of two ways, either by a natural transfer that causes the mat to flow under the influence of gravity or its own weight, taking advantage of the level difference between the melting furnace and the raw metal furnace, and a forced transfer that causes a flow of matter by means of an external force. The choice between these two methods can be made arbitrarily.

I et andre trinn blandes luft, flussmiddel og kjølemiddel sammen i et hensiktsmessig mengdeforhold for å oppnå en forutbestemt sammensetning av råmetall og slagg, noe som bestemmes av tilførselshastigheten av råmateriale i det første trinn, og mates deretter direkte og kontinuerlig inn i smeiten i slaggovnen for å frembringe og atskille uten forsinkelse råmetall og det tilbakevendende slagg samtidig som det tilbakevendende slagg til-lates å strømme over fra råmetallovnen slik at det overføres stort sett kontinuerlig til smelteovnen, samtidig som hvitmetallet bringes til å strømme ut av råmetallovnen under påvirkning av tyngdekraften. In a second stage, air, flux and coolant are mixed together in an appropriate proportion to obtain a predetermined composition of raw metal and slag, which is determined by the feed rate of raw material in the first stage, and then fed directly and continuously into the smelter in the slag furnace for to produce and separate without delay base metal and the returning slag while allowing the return slag to flow over from the base metal furnace so that it is transferred largely continuously to the melting furnace, while at the same time causing the white metal to flow out of the base metal furnace under the influence of gravity.

Med "råmetall" menes produktet fra det andre trinn som er rikt på edle metaller såsom kobber , nikkel, kobolt, og omfatter såkalt hvitmetall, konsentrert matte og råkobber. By "raw metal" is meant the product from the second stage which is rich in precious metals such as copper, nickel, cobalt, and includes so-called white metal, concentrated matte and raw copper.

De forannevnte to trinn er på karakteristisk måte kombi-nert i et særlig innbyrdes forhold slik at produksjonshastig-hetene av slagg, matte og råmetall i de respektive ovner, såvel som overføringshastigheten av smeltemasse mellom de respektive ovner kan innstilles ved hjelp av tilførselshastigheten av råmateriale og kjølemiddel, idet det holdes en konstant likevekt mellom dem, og samtidig styres sammensetningen, temperaturen og nivåene til overflaten og grenseflaten i smeltene i de respektive ovner uavhengig i hver ovn til konstante nivåer, hvorved det kan utvinnes metall av malm på en kontinuerlig og meget økonomisk måte. The above-mentioned two stages are characteristically combined in a particular mutual relationship so that the production rates of slag, mat and raw metal in the respective furnaces, as well as the transfer rate of molten mass between the respective furnaces can be set using the supply rate of raw material and coolant, maintaining a constant equilibrium between them, and at the same time the composition, temperature and levels of the surface and interface of the melts in the respective furnaces are controlled independently in each furnace to constant levels, whereby metal can be extracted from ore on a continuous and very economical manner.

I det følgende blir det beskrevet hvordan kobberfrem-stilling kan skje ifølge den foreliggende oppfinnelse, idet det henvises til den medfølgende tegning. Det henvises til figur-ene 1 og 3 hvor et apparat for kontinuerlig behandling av sulfidmalmer omfatter en smelteovn 1 og en råmetallovn 2. Smelteovnen 1 er forsynt med organer 6 for gjennomboring av smelteskorpen, en overløpsåpning 7 for slagg, en tappeåpning 8 for matten, en mattehevert 9, en hevert-brystning 9a som er anordnet i et forutbestemt nivå, og en åpning 15 for tilførsel av tilbakevendende slagg. Slagg 4 og matte 5 befinner seg i smelteovnen. Råmetallovnen 2 er forsynt med en tilførselsåpning 10 for matte, organer 13 for gjennomboring av smelteskorpen, en overløpsåpning 14 for tilbakevendende slagg, en tappeåpning 16 for råmetall, en råmetallhevert 17 samt en overløpsbrystning 17a for råmetallhev-erten. Råmetall 11 og tilbakevendende slagg 12 befinner seg i råmetallovnen. In the following, it is described how copper production can take place according to the present invention, referring to the accompanying drawing. Reference is made to Figures 1 and 3 where an apparatus for continuous treatment of sulphide ores comprises a smelting furnace 1 and a raw metal furnace 2. The smelting furnace 1 is provided with organs 6 for piercing the smelting crust, an overflow opening 7 for slag, a drain opening 8 for the mat, a mat sieve 9, a sieve breast 9a arranged at a predetermined level, and an opening 15 for the supply of returning slag. Slag 4 and mat 5 are located in the melting furnace. The raw metal furnace 2 is provided with a supply opening 10 for mat, organs 13 for piercing the melt crust, an overflow opening 14 for returning slag, a tapping opening 16 for raw metal, a raw metal sieve 17 and an overflow breast 17a for the raw metal sieve. Raw metal 11 and returning slag 12 are located in the raw metal furnace.

Fig. 3 viser en forbindelse mellom smelteovnen og råmetallovnen, som dannes av en boblepumpe 23 med en U-formet passasje og en bobledyse 24- Pig. 4 viser en forbindelse mellom smelteovnen og råmetallovnen, som omfatter en tappeåpning 25 for matte i smelteovnen, en tilførselsåpning 26 for matte i råmetallovnen, en bane 27 for tvungen overføring mellom utløpsåpningen og til-førselsåpningen, et slaggoverløp 29 i råmetallovnen, en ledning 30 med en tilførselsåpning 31 for slagg i råmetallovnen. Slagg Fig. 3 shows a connection between the melting furnace and the raw metal furnace, which is formed by a bubble pump 23 with a U-shaped passage and a bubble nozzle 24- Pig. 4 shows a connection between the melting furnace and the raw metal furnace, which comprises a tapping opening 25 for mat in the melting furnace, a supply opening 26 for mat in the raw metal furnace, a path 27 for forced transfer between the outlet opening and the supply opening, a slag overflow 29 in the raw metal furnace, a line 30 with a supply opening 31 for slag in the base metal furnace. Slag

28 i råmetallovnen befinner seg på overflaten i et sjikt over råmetall 19- Avtrekkskanaler 32 kan være felles for alle ovnene for fjerning" av S02«28 in the base metal furnace is located on the surface in a layer above base metal 19- Extraction ducts 32 may be common to all furnaces for the removal" of S02"

Det henvises til fig. 1, hvor råmateriale som hovedsakelig inneholder sulfidmalm og et flussmiddel, såsom silikatmalm, blandes på hensiktsmessig måte med brennstoff og luft i mengdeforhold som gir de ønskete reaksjonsbetingelser til dannelse av en forutbestemt sammensetning av slagg og matte, og mates direkte og kontinuerlig med forutbestemt tilførselshastighet inn i smeltebadet 4 eller 5 eller begge. Selv om forskjellige fremgangsmåter for tilførsel kan benyttes, har det vist seg at når pulverisert eller granulert råmateriale blåses sammen med luft-, strøm inn i smeiten gjennom de rørformete organer 6, kan en stor mengde av råmaterialet smeltes hurtig og effektivt, og samtidig kan støvdannelse unngås. Man må imidlertid være meget forsikt-ig slik at lufttrykket ikke forårsaker omrøring i hele smeltebadet, men bare en effektiv omrøring av smeiten i nærheten av tilførselsåpningen og en dannelse av turbulent strøm i smeiten. Reference is made to fig. 1, where raw material which mainly contains sulphide ore and a flux, such as silicate ore, is mixed in an appropriate manner with fuel and air in proportions which provide the desired reaction conditions to form a predetermined composition of slag and mat, and is fed directly and continuously at a predetermined feed rate into in the melting bath 4 or 5 or both. Although different methods of feeding can be used, it has been found that when powdered or granulated raw material is blown together with air current into the smelter through the tubular members 6, a large amount of the raw material can be melted quickly and efficiently, and at the same time dust formation can be avoided. However, one must be very careful so that the air pressure does not cause stirring in the entire melting bath, but only an effective stirring of the melt in the vicinity of the supply opening and a formation of a turbulent flow in the melt.

Blandingsforholdet av luften i råmaterialet bør velges slik at den er tilstrekkelig til å brenne det overskytende svovel i råmaterialet, noe som gjør det mulig å senke den for tid-lige oksydasjon av jernet i råmaterialet og dessuten gjør det mulig å holde graden av matte som skal produseres lav nok til å bevirke en mer fullstendig uttrekking av kobber fra det tilbakevendte slagg- Brennstoffet, som kan være enten gass, væske eller fast stoff, "bør foreligge i en slik mengde at det komplet-terer den utilstrekkelige varmeenergi i smelteovnen. For dette formål kan man foreta en forutgående oppvarming av luften og/ eller råmaterialet, benytte oksygen eller oksygenanriket luft, eller en kombinasjon av disse to forholdsregler. Selv om brennstoffet ikke trenger å tilføres på samme sted som råmaterialet, har det vist seg at når det føres direkte inn i smeltebadet på samme måte som råmaterialet, oppnås en meget høy effektivitet på varmeoverføringen. Temperaturen på avløpsgassen kan derved senkes til omtrent samme nivå i smeiten, hvorved oppfangingen og behandlingen av utløpsgassen forenkles meget og ovnsveggens varighet forlenges. The mixing ratio of the air in the raw material should be chosen so that it is sufficient to burn the excess sulfur in the raw material, which makes it possible to lower the premature oxidation of the iron in the raw material and also makes it possible to keep the degree of matte that must is produced low enough to cause a more complete extraction of copper from the returned slag. The fuel, which can be either gas, liquid or solid, "should be present in such a quantity that it supplements the insufficient heat energy in the smelting furnace. For this purpose, one can pre-heat the air and/or the raw material, use oxygen or oxygen-enriched air, or a combination of these two precautions. Although the fuel does not need to be supplied at the same place as the raw material, it has been shown that when it is fed directly into the melting bath in the same way as the raw material, a very high efficiency of heat transfer is achieved.The temperature of the waste gas can thereby be lowered to approximately the same level in the smelting, whereby the capture and treatment of the exhaust gas is greatly simplified and the duration of the furnace wall is extended.

Slagget 4 bringes til å strømme kontinuerlig ut av smelteovnen 1 gjennom overløpsåpningen 7, mens matten 5 overføres kontinuerlig og tilføres til råmetallovnen 2. Fig. 1 viser et tilfelle hvori overføringen av matte skjer på naturlig måte, noe som lettvint kan oppnås ved å anbringe en hevert 9 med en tappeåpning 8 vendt mot den nederste del av ovnen nær opptil ovns-herden. Nivåene til smeltens fri overflate og grenseflate mellom matten og slagget i ovnen, det vil si mengden av matte og slagg holdes konstant ved å regulere stillingen til overløpsåpn-ingen 7 for slagget og overløpsbrystningen 9a til heverten 9 The slag 4 is caused to flow continuously out of the melting furnace 1 through the overflow opening 7, while the mat 5 is continuously transferred and supplied to the raw metal furnace 2. Fig. 1 shows a case in which the transfer of mat takes place in a natural way, which can easily be achieved by placing a siphon 9 with a tap opening 8 facing the lower part of the oven close to the oven hearth. The levels of the free surface of the melt and the interface between the mat and the slag in the furnace, i.e. the amount of mat and slag are kept constant by regulating the position of the overflow opening 7 for the slag and the overflow breast 9a to the sieve 9

for å oppnå likevekt mellom overføringshastighetene for slagg og matte i overensstemmelse med den gitte tilførselshastignet av råmaterialet. Fig. 2 viser et forstørret snitt gjennom heverten 9 og de innbyrdes stillinger til de forskjellige deler av smeltemassen. to achieve equilibrium between the transfer rates of slag and mat in accordance with the given feed rate of the raw material. Fig. 2 shows an enlarged section through the sieve 9 and the relative positions of the different parts of the molten mass.

Matten 5 tilføres til råmetallovnen 2 gjennom tilførsels-åpningen 10 for matte uten avbrytelse, og den blir hurtig smeltet i råmetallbadet 11 som er dekket av det tilbakevendende slagg T2 i råmetallovnen. Inn i dette bad 11 eller 12 eller begge tilføres luft eller en blanding av luft og flussmiddel. Idet man utnytter fordelen ved det overskudd av varme som derved utvikles,kan man tilføre og smelte en mengde kjølemiddel som hovedsakelig består av råmateriale og skrapmetall, for ytterligere å øke systemets totale evne til å foredle malm. Tilførselen av kjølemiddel til råmetallovnen kan gjennomføres på samme måte som i smelteovnen, nemlig gjennom organene 13. Oksydasjonen av jernet forsetter i råmetallet 11 inntil dette stort sett ikke inneholder jern. Siden oksydasjonshastigheten for jernet er meget stor, kan jerninnholdet i.råmetallet styres på ethvert vilkårlig lavt nivå ved å variere mengdeforholdet av luften i forhold til matten og kjølemiddelet. Råmetallet tappes kontinuerlig ut av ovnen gjennom heverten 17, mens det tilbakevendende slagg 12 bringes til å strømme kontinuerlig ut av råmetallovnen gjennom overløpsåpningen 15 enten ved naturlig eller ved tvungen over-føring. Hvordan, den tvungne overføring utføres er vilkårlig, så lenge det skjer, stort sett kontinuerlig. Por eksempel kan det skje ved hjelp av en kontinuerlig drevet anordning med et antall små skovler, og det er også mulig å oppnå hensikten på en lettvint, jevn og fullkommen måte ved å benytte den boblepumpe som er vist i fig. 3. I dette tilfelle vil, som det fremgår av tegn-ingen, det tilbakevendende slagg 12 som flyter over fra råmetallovnen 2 gjennom overløpsåpningen 14, bli ledet inn i den U-formete boblepumpe 23, hvoretter luft eller ire rt gass blåses inn i slagget gjennom dysen som er anbrakt nær pumpens bunndel i den av pumpens grener som vender mot smelteovnen 1, slik at slaggets tilsynelatende spesifikke vekt reduseres betydelig og slaggover-flaten i den nevnte gren stiger over overflaten til slagget 4 i smelteovnen 1, med den følge at slagget 12 strømmer kontinuerlig inn i smelteovnen gjennom tilførselsåpningen 15 for tilbakevend--'M The mat 5 is supplied to the base metal furnace 2 through the supply opening 10 for mat without interruption, and it is quickly melted in the base metal bath 11 which is covered by the returning slag T2 in the base metal furnace. Air or a mixture of air and flux is fed into this bath 11 or 12 or both. Taking advantage of the excess heat that is thereby developed, a quantity of coolant consisting mainly of raw material and scrap metal can be added and melted, to further increase the system's overall ability to refine ore. The supply of coolant to the raw metal furnace can be carried out in the same way as in the melting furnace, namely through the organs 13. The oxidation of the iron continues in the raw metal 11 until it largely contains no iron. Since the oxidation rate of the iron is very high, the iron content in the raw metal can be controlled at any arbitrarily low level by varying the quantity ratio of the air in relation to the mat and the coolant. The raw metal is continuously drained from the furnace through the sieve 17, while the returning slag 12 is made to flow continuously out of the raw metal furnace through the overflow opening 15 either by natural or by forced transfer. How, the forced transfer is carried out is arbitrary, as long as it happens, mostly continuously. For example, it can be done with the help of a continuously driven device with a number of small vanes, and it is also possible to achieve the purpose in an easy, even and perfect way by using the bubble pump shown in fig. 3. In this case, as can be seen from the drawing, the returning slag 12 that overflows from the base metal furnace 2 through the overflow opening 14 will be led into the U-shaped bubble pump 23, after which air or inert gas is blown into the slag through the nozzle which is placed near the bottom of the pump in the branch of the pump facing the furnace 1, so that the apparent specific weight of the slag is significantly reduced and the slag surface in the said branch rises above the surface of the slag 4 in the furnace 1, with the result that the slag 12 flows continuously into the melting furnace through the supply opening 15 for return--'M

ende slagg. end slag.

Det er for øvrig mulig, ved å regulere de respektive nivåer til overløpsbrystningen 17a til heverten 17, overløpsåpn-ingen 14 for det tilbakevendende slagg, tilførselsåpningen 15 å holde konstant nivåene til smeltens fri overflate og grenseflaten mellom slagget og råmetallet, og dermed mengden av slagg og råmetall i ovnen,, hvorved hastigheten for overføring av tilbakevendende slagg og råmetall er i likevekt med hastigheten for over-føring av matte til råmetallovnen og følgelig i likevekt med til-førselshastigheten av råmaterialene til smelteovnen. It is also possible, by regulating the respective levels of the overflow breast 17a of the sieve 17, the overflow opening 14 for the returning slag, the supply opening 15 to keep constant the levels of the free surface of the melt and the interface between the slag and the raw metal, and thus the amount of slag and raw metal in the furnace, whereby the rate of transfer of returning slag and raw metal is in equilibrium with the rate of transfer of mat to the raw metal furnace and consequently in equilibrium with the supply rate of the raw materials to the smelting furnace.

Råmetallet 11 kan tilføres kontinuerlig videre til en vilkårlig kjent'raffineringsprosess. Det er mulig å regulere drif-tsbetingelsene ved å regulere lufttilførselen slik at smeiten i ovnen kan være stort sett bare.råkobber eller finnes i råmetall-sjiktet 19 og råkobbersjiktet 20. The raw metal 11 can be continuously supplied further to any known refining process. It is possible to regulate the operating conditions by regulating the air supply so that the smelting in the furnace can be largely bare copper or found in the raw metal layer 19 and the raw copper layer 20.

I hver ovn kan avløpsgassen føres ut gjennom utløpskanalen 32, og den tilføres vanligvis til et anlegg for fremstilling av svovelsyre. In each furnace, the waste gas can be led out through the outlet channel 32, and it is usually supplied to a plant for the production of sulfuric acid.

Det er dessuten fordelaktig at man ved å holde atmosfæren inne i ovnen under et svakt overtrykk og mellomrommet mellom ovnsveggene og det ytre skall under et svakt undertrykk, begge deler i forhold til atmosfæretrykket, kan hindre lekkasje av atmosfæreluft inn i ovnen, for derved å øke ovnens varmevirk-ningsgrad, og lekkasjen av ovnsgass ut i den ytre atmosfære kan hindres slik at oppfangingen og gjenvinningen av svoveldioksyd kan skje med en høy virkningsgrad. It is also advantageous that by keeping the atmosphere inside the oven under a slight positive pressure and the space between the oven walls and the outer shell under a slight negative pressure, both parts in relation to the atmospheric pressure, you can prevent the leakage of atmospheric air into the oven, thereby increasing the heating efficiency of the furnace, and the leakage of furnace gas into the external atmosphere can be prevented so that the capture and recovery of sulfur dioxide can take place with a high degree of efficiency.

I en annen utførelsesform av denne oppfinnelse overføres matten som dannes i smelteovnen tvunget til råmetallovnen. Dette" er vist skjematisk i fig. 4, hvor slagget 4 i smelteovnen 1 strømmer ut fra ovnen gjennom overløpsåpningen 7, mens matten 5 bringes til å strømme ut av ovnen på et ønsket nivå gjennom tappeåpningen 25 og heverten (ikke vist), samtidig som den til-føres råmetallovnen 2 direkte uten avbrytelse gjennom tilførsels-åpningen 26 for matte, ved hjelp av en aktiv overføringsanordning (ikke vist), såsom en boblepumpe eller en skovltransportør, I råmetallovnen befinner det seg både råmetallslagg 28, råmetall 19 og råkobber 20. Slagget 28 bringes til å strømme kontinuerlig ut av ovnen gjennom overløpsåpningen 29» og det tilføres til smelteovnen 1 gjennom kanalen 30 og tilførselsåpningen 31 for slagg fra råmetallovnen, mens råkobberet 20 tappes kontinuerlig ut av ovnen ved hjelp av heverten 22 og føres til et kjent raffineringsanlegg. Alle de metallurgiske handlinger, såsom tilførsel av forskjellige materialer, regulering av smelte-massenes flater og avgivelse av avløpsgass er de samme som i det eksempel som er vist i fig. 1. In another embodiment of this invention, the mat formed in the melting furnace is forcibly transferred to the raw metal furnace. This" is shown schematically in Fig. 4, where the slag 4 in the melting furnace 1 flows out of the furnace through the overflow opening 7, while the mat 5 is made to flow out of the furnace at a desired level through the tapping opening 25 and the sieve (not shown), while it is supplied to the raw metal furnace 2 directly without interruption through the feed opening 26 for mat, by means of an active transfer device (not shown), such as a bubble pump or a paddle conveyor. In the raw metal furnace there are both raw metal slag 28, raw metal 19 and raw copper 20. The slag 28 is made to flow continuously out of the furnace through the overflow opening 29" and it is supplied to the smelting furnace 1 through the channel 30 and the supply opening 31 for slag from the raw metal furnace, while the raw copper 20 is continuously tapped out of the furnace by means of the siphon 22 and taken to a known refining plant All the metallurgical operations, such as the supply of different materials, regulation of the surfaces of the molten masses and discharge of waste gas, are the same as in the example shown in fig. 1.

Overensstemmende med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, smeltes materialene meget hurtig når råmaterialet, brennstoffet In accordance with the method according to the invention, the materials melt very quickly when they reach the raw material, the fuel

og de andre materialer tilføres direkte til smeiten, som følge av den direkte varmeoverføring fra den omgivende smelte, mens brennstoffet som forbrennes i smeiten gir en meget effektiv varmeover-føring på grunn av dets store varmeavgivelse. Dette resulterer and the other materials are supplied directly to the smelter, as a result of the direct heat transfer from the surrounding melt, while the fuel that is burned in the smelter provides a very efficient heat transfer due to its large heat output. This results

i en sterk forbedring i ovnens volummessige virkningsgrad ifølge oppfinnelsen sammenliknet med kjente smelteovner, hvor smeltingen skjer ved forbrenning av brennstoffet i ovnens indre og ved varmeoverføring mellom atmosfæren i ovnen og det faste råmaterialet som tilføres. Av denne grunn blir det mulig å be-handle en stor malmmengde i en ovn med mindre størrelse, idet varmetapet eller brennstoff-forbruket senkes betydelig, konsentrasjonen av svoveldioksyd i avløpsgassen fra smelteovnen stabiliseres i en slik grad at det blir mulig å foreta en økonomisk fremstilling av svovelsyre, og gjenvinningen av svovel in a strong improvement in the furnace's volumetric efficiency according to the invention compared to known melting furnaces, where the melting takes place by burning the fuel inside the furnace and by heat transfer between the atmosphere in the furnace and the solid raw material that is supplied. For this reason, it becomes possible to process a large amount of ore in a furnace of smaller size, as the heat loss or fuel consumption is significantly lowered, the concentration of sulfur dioxide in the waste gas from the smelting furnace is stabilized to such an extent that it becomes possible to carry out an economical production of sulfuric acid, and the recovery of sulphur

kan også skje med en meget høy hastighet, Dessuten kan, fordi smeltingen av råmaterialet og varmetilførselen gjennomføres med meget høy virkningsgrad, hastigheten i mattedannelseh lett holdes på et konstant nivå ved å regulere tilførselshastigheten av råmaterialet, idet tilførselshastigheten av matte til ytterligere ovner forblir stabil, og det sikres kontinuerlig og konstant drift gjennom alle trinn i fremgangsmåten. can also take place at a very high speed. Furthermore, because the melting of the raw material and the heat supply are carried out with a very high degree of efficiency, the rate of mat formation can easily be kept at a constant level by regulating the supply rate of the raw material, as the supply rate of mat to further furnaces remains stable, and continuous and constant operation is ensured through all steps in the procedure.

Dessuten vil, på grunn av at brennstoffet forbrenner i smeltens indre, materialet i ovnsveggene ikke lenger bli utsatt direkte for den varme forbrenningsgass, og følgelig blir vegg-materialets levetid øket samtidig med kontinuiteten i ovnsdriften sikres over et langt tidsrom fordi ovnen hverken trenger tippes eller driften av den stoppes for tilførsel og uttak av mellomprodukter. Dessuten vil, på grunn av den omrøringsvirkning som oppnås med den innblåste gass det tilbakevendte slagg og matten som tilføres ovnen bringes i nær berøring, og siden kobberkon-sentrasjonen i matten holdes på et lavt nivå, reduseres magne-titt-innholdet i slagget hurtig mens slaggets kobberinnhold trekkes hurtig inn i matten og gjenvinnes med en høy hastighet, slik at kobberinnholdet i slagget blir så lavt som 0,5 i° og endog lavere til tross for det faktum at den gjennomsnittlige oppholdstid for slagget i ovnen er betydelig kortere enn ved kjente fremgangsmåter. Furthermore, due to the fact that the fuel burns in the interior of the melt, the material in the furnace walls will no longer be directly exposed to the hot combustion gas, and consequently the lifetime of the wall material is increased at the same time as the continuity of the furnace operation is ensured over a long period of time because the furnace neither needs to be tipped nor its operation is stopped for the supply and withdrawal of intermediate products. Furthermore, due to the stirring effect achieved by the blown gas, the returned slag and the mat fed to the furnace will be brought into close contact, and since the copper concentration in the mat is kept at a low level, the magnetite content of the slag is rapidly reduced while the copper content of the slag is quickly drawn into the mat and recovered at a high rate, so that the copper content in the slag is as low as 0.5 i° and even lower despite the fact that the average residence time of the slag in the furnace is significantly shorter than with known procedures.

En ytterligere fordel ved den foreliggende oppfinnelse er at nivåene for den fri overflate og grenseflaten til smeltemassen i hver av ovnene kan styres slik at de er mest mulig egnet for driften av de enkelte ovner og uavhengig av hverandre, for eksempel for å senke tapet av kobber gjennom slagg i smelteovnen eller for å gjøre tykkelsen av slaggsjiktet tynnere slik at oksygenets virkningsgrad i råmetallovnen økes, hvormed egenskapene til de respektive trinn i fremgangsmåten kan utnyttes fullt ut. Overføringen av smeltemasse mellom de forskjellige ovner kan ved tvungen overføring lettvint automatiseres eller mekaniseres slik at overføringsomkostningene reduseres betydelig sammenliknet med det som kjennes fra kjente fremgangsmåter som nesten alltid er sterkt avhengig av overdimensjonerte øser. Uønsket avfall som må tilbakeføres, såsom øseskall senkes betydelig ved at øsen ikke trenges, med det resultat at den overskytende varmemengde etter fremstillingen av råmetallet kan utnyttes effektivt for smeltingen av kjølemidler, noe som bidrar til å øke produktiviteten. A further advantage of the present invention is that the levels of the free surface and the boundary surface of the molten mass in each of the furnaces can be controlled so that they are as suitable as possible for the operation of the individual furnaces and independently of each other, for example to reduce the loss of copper through slag in the smelting furnace or to make the thickness of the slag layer thinner so that the efficiency of the oxygen in the raw metal furnace is increased, with which the properties of the respective steps in the method can be fully utilized. The transfer of molten mass between the different furnaces can be easily automated or mechanized by forced transfer so that the transfer costs are significantly reduced compared to what is known from known methods which are almost always heavily dependent on oversized ladles. Unwanted waste that must be returned, such as ladle shells, is significantly reduced by not needing the ladle, with the result that the excess amount of heat after the production of the raw metal can be used efficiently for the melting of coolants, which helps to increase productivity.

Por å gjøre det mulig for en fagmann å utøve oppfinnelsen, vil det bli gitt et eksempel. In order to enable a person skilled in the art to practice the invention, an example will be given.

Eksempel Example

Konsentrert kobbermalm som inneholdt 25,4 $ kobber, 27,7 $ jern og 33,3 % svovel, granulert silikatmalm som inneholdt 85 $ SiOg og pulverisert kalksten som inneholdt 53 i» OaO ble blandet Concentrated copper ore containing 25.4% copper, 27.7% iron and 33.3% sulphur, granulated silicate ore containing 85% SiOg and powdered limestone containing 53% OaO were mixed

i et forhold på 100 : 15 : 8, og materialblandingen ble tilført direkte til matten i smelteovnen med en hastighet på 50 kg pr. minutt i en trykkluftstrøm på 20 Nm pr. minutt med et trykk på 5 kg/cm . Dessuten ble fyringsolje tilført direkte til matten med en hastighet på 3 liter i 30 Nm trykkluft pr. minutt. Et analyseeksempel på-matten i ovnen viste 32,5 % kobber, 33,5 % jern og 26,4 % svovel. Matten ble tappet ut ved hjelp av en hevert og som vist i fig. 4 ført kontinuerlig til råmetallovnen under tyngdekraftens innvirkning. Slaggsjiktet i smelteovnen ble holdt på en tykkelse på omtrent 20 cm. in a ratio of 100 : 15 : 8, and the material mixture was fed directly to the mat in the melting furnace at a rate of 50 kg per minute in a compressed air flow of 20 Nm per minute with a pressure of 5 kg/cm . In addition, fuel oil was supplied directly to the mat at a rate of 3 liters in 30 Nm of compressed air per minute. An analysis sample on the mat in the furnace showed 32.5% copper, 33.5% iron and 26.4% sulphur. The mat was drained out using a siphon and as shown in fig. 4 fed continuously to the raw metal furnace under the influence of gravity. The slag layer in the smelting furnace was kept at a thickness of approximately 20 cm.

Granulert silikatmalm og trykkluft ble tilført smeiten i råmetallovnen med en hastighet på henholdsvis 8 kg og 40 Nm pr. minutt. Smeltens temperatur ble holdt på 1250°C - 1300°C ved å tilsette skrapmetall med en gjennomsnittshastighet på omtrent 15 kg pr. minutt. Slaggsjiktet ble innstilt slik at det holdt seg omtrent 5 cm tykt og råmetallet 15 cm tykt.. Råkobberet som ble frembrakt på denne måten ble tappet ut kontinuerlig av ovnen ved hjelp av en hevert, mens slagget ble brakt til å strømme ut av råmetallovnen og ført kontinuerlig tilbake til smelteovnen, ved hjelp av en boblepumpe. Produksjonshastigheten fbr råkobberet var 20 - 23 kg pr. minutt. Sammensetningen av råkobberet var 97,8 - 98,9 <f0 kobber og 0,8 - 1,7 % svovel. Dessuten ble sammensetningen av slagget i råmetallovnen funnet å være 3,5 - 6,1 f» kobber og 25 - 28 $ SiOg. Sammensetningen av råmetallet som ble trukket ut av ovnen var 79,0 % kobber og 12,1 <?<, svovel. Granulated silicate ore and compressed air were supplied to the smelter in the raw metal furnace at a rate of 8 kg and 40 Nm per hour, respectively. minute. The temperature of the melt was maintained at 1250°C - 1300°C by adding scrap metal at an average rate of approximately 15 kg per minute. The slag layer was adjusted so that it remained approximately 5 cm thick and the pig metal 15 cm thick. The pig copper produced in this way was continuously tapped out of the furnace by means of a siphon, while the slag was made to flow out of the pig metal furnace and carried continuously back to the melting furnace, by means of a bubble pump. The production rate for the raw copper was 20 - 23 kg per minute. The composition of the raw copper was 97.8 - 98.9 <f0 copper and 0.8 - 1.7% sulphur. Also, the composition of the slag in the base metal furnace was found to be 3.5 - 6.1 f» copper and 25 - 28 $ SiOg. The composition of the raw metal drawn from the furnace was 79.0% copper and 12.1 <?<, sulfur.

På den annen side ble slagg som inneholdt 0,3 - 0,5 # kobber, omtrent 37 % SiOg og omtrent 5 $ > OaO fremstilt i smelteovnen med en hastighet på omtrent 37 kg pr. minutt og brakt til å strømme ut av ovnen. Konsentrasjonen av svoveldioksyd i av-løpsgassen var 6 - 7 i° i smelteovnen og 13 - 14 % i råmetallovnen. Omtrent 99 % av den totale mengde svoveldioksyd ble oppfanget. Støvutviklingen lå under 1 % av den totale mengde av tilført råmateriale. On the other hand, slag containing 0.3 - 0.5# copper, about 37% SiOg and about 5$ > OaO was produced in the furnace at a rate of about 37 kg per minute. minute and brought to flow out of the oven. The concentration of sulfur dioxide in the waste gas was 6 - 7% in the melting furnace and 13 - 14% in the raw metal furnace. Approximately 99% of the total amount of sulfur dioxide was captured. Dust development was below 1% of the total amount of raw material supplied.

I det foregående er det blitt beskrevet et foretrukket In the foregoing, a preferred one has been described

utførelseseksempel av oppfinnelsen. Det er imidlertid mulig å embodiment of the invention. However, it is possible to

foreta forskjellige modifikasjoner uten å avvike fra oppfinn- make various modifications without deviating from the invention

elsens prinsipper. Por eksempel kan en kjent flammeovn eller elektrisk ovn benyttes istedenfor smelteovnen som er beskrevet foran, og det foreslåtte anlegg kan også i dette tilfelle ut- Elsen's principles. For example, a known flame furnace or electric furnace can be used instead of the melting furnace described above, and the proposed plant can also in this case

nyttes effektivt selv om det vil foreligge visse ulemper, såsom senket volummessig virkningsgrad og lavere gjenvinning av svovel. is used effectively, although there will be certain disadvantages, such as reduced volumetric efficiency and lower recovery of sulphur.

Dessuten kan en kjent type smelteovn, såsom en hurtigavsmeltende In addition, a known type of melting furnace, such as a quick-melting one, can be used

ovn ("flash"-smelteovn) og en kjent type settlingovn benyttes i kombinasjon istedenfor smelteovnen som er beskrevet foran. I furnace ("flash" melting furnace) and a known type of settling furnace are used in combination instead of the melting furnace described above. IN

dette tilfelle skulle matten som tappes ut av den kjente smelte- in this case, the mat that is drained from the known melting

ovn og settlingovnen tilføres direkte til råmetallovnen ifølge oppfinnelsen, mens slagget fra råmetallovnen ifølge oppfinnelsen samtidig tilføres til settlingsovnen. furnace and the settling furnace are fed directly to the raw metal furnace according to the invention, while the slag from the raw metal furnace according to the invention is simultaneously fed to the settling furnace.

Dessuten kan smelteovnen ifølge oppfinnelsen benyttes i Furthermore, the melting furnace according to the invention can be used in

forbindelse med en kjent type smelteovn. I dette tilfelle til- connection with a known type of melting furnace. In this case to-

føres slagget som tappes ut av råmetallovnen ifølge oppfinnelsen til smelteovnen ifølge oppfinnelsen eller dersom den kjente type smelteovn som benyttes enten er en flammeovn eller en elektrisk ovn, kan slagget tilføres til en av disse ovner. the slag that is drained from the raw metal furnace according to the invention is fed to the melting furnace according to the invention or if the known type of melting furnace used is either a flame furnace or an electric furnace, the slag can be fed to one of these furnaces.

Ved beskrivelsen av prinsippene og anvendelsene for denne In describing the principles and applications for this

oppfinnelse er det bare blitt gitt eksempler fra kobberfor- invention, only examples have been given from copper for-

edling. Det er imidlertid klart at oppfinnelsen er anvendbar for anrikning av andre metaller med det samme eller et liknende reaksjonssystem, såsom nikkel eller kobolt. nobility. However, it is clear that the invention is applicable to the enrichment of other metals with the same or a similar reaction system, such as nickel or cobalt.

Claims

1. Process for the continuous production of raw metal from sulphide ore in a smelting furnace and a raw metal furnace, where sulphide ores, flux and oxygen-containing gas are supplied to the smelting furnace to

melting the sulphide melt to obtain slag and mat of a specific composition, after which the produced mat is continuously transferred to the base metal furnace which is continuously supplied with a flux and oxygen-containing gas to transfer the mat to base metal and base metal furnace slag of a specific composition, each furnace being arranged to be able manage itself independently of the other furnaces with regard to operating temperature, composition of the melts therein, the levels of free slag surface and thickness of the layers for the individual melt in the furnace, and the production rate for slag, mat and raw metal, as the transfer rate for the melts is regulated and maintained in constant equilibrium with the rate of supply of material to the smelting furnace, characterized in that while the sulphide ores are smelted in the smelting furnace in the presence of flux and oxygen-containing gas, the produced mat is continuously transferred from the smelting furnace to the raw metal furnace at a transfer rate which balances the production rate of mat, and the produced slag is continuously transferred from the smelter at a rate which balances the rate of slag production, both mat and slag transfer rates balancing the supply rate of sulphide ore, flux and oxygen-containing gas to the smelter by retaining in the smelter a fixed amount of slag and a fixed amount of mat to continuously transfer a measured amount of mat to the base metal furnace, that while the mat transferred to the base metal furnace is converted into base metal, the produced base metal is simultaneously and continuously transferred from the base metal furnace at a rate that balances the rate of production of base metal, and the slag produced in the base metal furnace is also continuously transferred from the base metal furnace at a rate that balances the rate of slag production, both rates of transfer of base metal and slag being in equilibrium with the feed rate of supply of mat, flux and oxygen-containing gas to the base metal furnace by holding back a f ast amount of raw metal and slag, as all the speeds for transferring the smelt between the respective furnaces are regulated and kept in constant equilibrium in accordance with the feed rate for the raw material.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the slag produced in the raw metal furnace is introduced into the smelting furnace.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized by the combination of a) at least one first furnace (1) for melting sulphide ores for the production of slag and mat thereof, which first furnace is equipped with devices (6) for supply to this of additive consisting of sulphide ores, flux and oxygen-containing gas and equipped with a slag overflow opening (7), a mat tap opening (8), a mat sieve (9), a mat overflow dam (9a) and an exhaust gas outlet (32), where the level for the slag overflow opening (7) is kept higher than the level for the mat overflow dam (9a) with a certain mutual height difference in order to retain a fixed amount of slag (4) and a fixed amount of mat (5) in the first furnace, while the upper level for the mat tap opening (8) is placed at a lower level than the slag layer (4), so that the rate of transfer of mat and slag from the first furnace is in equilibrium with the rate of supply" of additive to the first furnace, b) a second furnace, raw metal furnace (2), fo connected with the first furnace (1) for oxidation of mat, which is transferred from the first furnace to the second furnace, into raw metal and slag, the second furnace being equipped with a device (21) for introducing into it additive comprising flux and oxygen-containing gas, a mat supply opening (26), an overflow opening (29) for the returning slag, a raw metal tapping opening, a raw metal sieve (22), a raw metal overflow dam (22a) and an exhaust gas outlet (32), where the level surfaces for the melts in the first and second furnaces are fixed at constant levels with a certain height difference to transfer either matte or return slag by gravity, while the level of the return slag tap opening (29) is kept at a higher level than the level of the base metal overflow dam (22a). with a certain difference in height to retain a fixed amount of slag (28) and a fixed amount of raw metal (20 or 19) in the second furnace (2), while. the upper level of the base metal tap opening is kept at a lower level than the slag layer (28), so that the rate of transfer of base metal and slag out of the second furnace is kept in equilibrium with the rate of transfer of mat to the second furnace, while the rate of supply of the additives to the second furnace, the rates of transfer of the mat and slag out of the first furnace as well as the rates of transfer of the slag and base metal out of the second furnace are kept in constant equilibrium with the rate of supply of additive to the first furnace.

4. Apparatus in accordance with claim 3, characterized in that the first furnace is further equipped with a supply opening (15) for returning slag and a device for transferring the returning slag from the second furnace to the first furnace.

5. Apparatus in accordance with claim 3 or 4, characterized in that several of the first ovens are connected in parallel to each other with the second oven.

6. Apparatus in accordance with claim 4, characterized in that the device for transferring the returning slag is a bubble pump.

7. Apparatus in accordance with claim 5, characterized in that the device for transferring the returning slag is a beaker.