NO133095B - - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en radialt ekspandert muffeende i en rørlengde av termoplastmateriale ved tilforming av en passende oppvarmet rør-

ende over et formgivende organ, omfattende tilforming av et innvendig, radialt ekspandert omkretsspor i nevnte rørende med et ringformet formeelement som er aksialf orskyvbart på en stort sett sylindrisk dor og som anders tøttes på plass på doren av en støttedel mot rørendens påskyvningskraft.

Med uttrykket "rørlengde" skal det heri forståes både van-

lige rørlengder som direkte kan anvendes som ferdige rør-seksjoner i en rørforbindelse, samt slike rørdeler eller rørstumper som er beregnet til enten å skulle limes fast til eller på annen måte fastgjøres til en annen rørlengde for å danne en ferdig rørlengde med muffeende. Det skal spesielt nevnes som eksempel på en slik rørstump et formgivende forsterkningselement som i seg selv, for eksempel på bruksstedet, kan tjene som formgivende element for en annen ubearbeidet rørlengdeende og etter formgivningen kari tjene som formstabiliserende forsterkningselement, slik som beskrevet i norsk patentsøknad nr. 1223/71 (case 3) •

Ved fremstilling av rørlengder med muffeende er det vanlig først å fremstille et sylindrisk, jevntykt røremne,

som deretter tilkuttes til passende røremnelengder, og deretter i en separat operasjon tilformes med muffeende ved at rørenden i varm tilstand formes over et formgivende element,

for til slutt å avkjøles til formstabil tilstand før den tilformete muffeende kan fjernes fra det formgivende element.

Ved fremstilling av rørlengder med muffeender, utsettes den tilformete rørlengdeende for elastiske spenninger under tilformingen som følge av den radiale utvidelse av rørlengde-enden. Dersom det ikke sørges for tilstrekkelig understøttelse av den tilformete rørende sålenge den er myk etter oppvarmingen, kan de elastiske spenninger i materialet bringe materialet tilbake til stort sett opprinnelig tilstand. Ved nedkjøling i forbindelse med en passende understøttelse "fryses" den tilformete rørende til formstabil tilstand.

Hittil har fremstillingen av rørlengder med muffeende foregått med temmelig komplisert utstyr og på en temmelig tidkrevende måte. Som følge av det kompliserte utstyr har man hatt vanskeligheter med å kunne oppnå tilstrekkelig rask nedkjøling, slik at nedkjølingstiden har blitt uforholdsmessig lang og denne del av fremstillingen har utgjort en betydelig flaskehals i rørfremstillingsprosessen.

Ved såkalte trykkløse rør, for eksempel avløpsrør og kloakkrør, blir rørlengdene skjøtet sammen ved ganske enkelt å skyve den ene rørlengdes ene, ubearbeidete eller bare i ubetydelig grad bearbeidete ende som innstikkingsende i en annen "rørlengdes muffeende. Innstikkingsenden kan eventuelt bare være skrått avfaset for å lette innskyvningen i den annen rørlengdes muffeende. Det er vanlig å fremstille slike rør-lengder av forholdsvis tynnvegget røremne og å fremstille muffeenden ved å blåse den tilsvarende røremneende i varm tilstand utad mot utvendig anbragte formebakker som etter formgivning og kjøling av den tilformete muffeende trekkes radialt utad fra muffeenden for å frigjøres fra de radialt utvidete partier på den bearbeidete rørlengdeende. Selv om de utvendig anbragte formebakker i seg selv er forholdsvis kompliserte, er en slik fremstillingsapparatur vesentlig enklere enn den apparatur som anvendes for andre typer rør, såsom trykkrør, for eksempel trykkvannsrør eller rør som skal overføre strekkrefter mellom de sammenstøtende rørlengder, for eksempel rør som anbringes i vann eller myr, idet slike trykk-rør fremstilles forholdsvis tykkveggete.

Ved såkalte trykkrør hvor det skal benyttes tilsvarende skjøte forbindelser som ved trykkløse rør, de-t vil si med rør-lengder med muffeende i den ene ende og med innstikkingsende i motsatt ende, er det ved strekkfaste forbindelser vanlig i tillegg å benytte liming eller sveising i skjøtforbindelsen. Ellers er det vanlig ved trykkrør å utstyre disse med muffeende ved begge motstående ender og å forbinde to sammenstøtende rørlengders muffeender innvendig med et felles innstikkings-legeme og utvendig med en klave eller annet passende strekk-overførende organ. Klaven eller det strekkoverførende organ er det vanlig å forankre til de vulster eller ribbedannelser som fremkommer på muffeendenes yttersideflate utenpå omkrets-sporene for opptakelse av tilhørende tetningselementer.

Særlig ved trykkrør er' det viktig at muffeenden fremstilles med tilstrekkelig små måltoleranser for å sikre en tett skjøtforbindelse og nøyaktig samvirkende forbindelsesdeler. Det nevnte muffefremstillingsapparat med utvendige bakker og med innvendig blåseapparatur for å blåse rørenden utad mot formebakkene, er ikke egnet for anvendelse ved fremstilling av muffeender på trykkrørlengder uten at det anvendes kompliserte selvtettende gummipakninger.

Den vesentligste grunnen til dette er at man ved slik formgivning bare får en utvendig kalibrering slik at man ikke oppnår de nødvendige innvendige måltoleranser i muffen.

Til utforming av innvendig kalibrerte muffeender på trykk-rørlengder har det hittil vært benyttet et dorelement med i dette radialt ekspanderende formebakker som styres av en i dorelementet aksialt forskyvbar aksling, slik det fremgår for eksempel av norsk utlegn.skr.116.988, samt ytre klembakker for å sikre at rørenden føyer seg etter formelementenes konturer.

De kjente muffefremstillingsapparater er forholdsvis kostbare i anskaffelse, idet de består av mange bevegelige deler med knappe måltoleranser. Videre er apparaturen forholdsvis komplisert og krever stadig vedlikeholdsarbeider. Den kompliserte apparatur stiller seg videre av konstruktive grunner hindrende for en ønsket rask og effektiv avkjøling av den tilformete muffeende. De utvendig anbragte klembakker hindrer effektiv kjøling av muffeendens ytterside samt visuell kontroll av muffeoperasjonen og de innvendig anbragte formebakker hindrer tilsvarende effektiv avkjøling fra muffeendens innside. .Fra norsk patentsøknad nr. 164.098 er det kjent en utvendig stort sett sylindrisk dor med et på dette aksialforskyvbart formeelement for tilforming av det omkretsspor som skal oppta den tilhørende tetningsring. Etter fremstilling av muffeenden kan formeelementet fjernes fra doren sammen med d'en tilformete muffeende og kan etterlates i denne til dannelse av det tilhørende permanente tetningselement i muffeenden.

Det er vist et formeelement i form av en tetningsring opptatt mellom to stive støtteringer. De to støtteringer avstøttes hver for seg, den ene fra dorens innerside ved hjelp av gjennom dorens innervegg utadragende støttetapper som styres av en separat styrestang og den annen avstøttes endeveis og på yttersiden ved hjelp av en på dorens ytterside aksialforskyvbar støttering, mens selve tetningselementet avstøttes utvendig ved hjelp av en ytterligere aksialforskyvbar støttering. Støttearrangementet er forholdsvis komplisert og særlig det

som er. plasert innvendig i doren kompliserer en ønsket av-kjøling innvendig i doren. Det er videre foreslått'en dor med radiale boringer mellom en sentral vakuumkanal og dorens ytterflate for ved hjelp av vakuum å trekke røremnematerialet innad mot det formgivende element som består av doren og det separate formelementet. Ved sistnevnte løsning er innvendig avkjøling av doren ytterligere mere komplisert.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å

kunne fremstille muffeender på rørlengder, forholdsvis raskt og lettvint med særlig små måltoleranser under anvendelse av en særlig enkel fremstillingsapparatur.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at støttedelen - etter at rørenden er anbrakt i ønsket stilling over formeelementet og dettes støttedel og mens rørenden frem-

deles er i formbar tilstand - beveges relativt til doren i ret-

ning utad fra rørenden, før røret trekkes av fra eller skyves av fra doren.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan man oppnå en

særlig effektiv føyning av røremnematerialet innad mot formeelementet og doren ved å anvende støttedelen som kombinert tetningsdel og vakuumpumpestempel i et vakuumpumpekammer mellom dor og rørende. Ved en slik løsning kan man iallfall oppnå en innledende inntrek-king av røremnematerialet mot formeelementet og doren i det nevnte vakuumpumpekammer. Det er også mulig å øke vakuumvirkningen i nevnte vakuumpumpekammer ved å anvende doren og støttedelen eller en med denne forbundet del som vakuumpumpestempel og vakuum-pumpesylinder i et annet vakuumpumpekammer som kommuniserer med det førstnevnte vakuumpumpekammer. En særlig fordel med å anvende støttedelen som den av en vakuumpumpe er at man visuelt kan kontrollere tilformingen av rørenden under hele tilformings-operasjonen og derved lett kan avpasse denne slik at tilformingen foregår på tilsiktet nøyaktig måte. Alternativt kan det anvendes en separat vakuumkilde alene eller i kombinasjon med den vakuumpumpe som dannes av støttedelen.

Et apparat for utførelse av fremgangsmåten for fremstilling

av en radialt ekspandert muffeende i en rørlengde av termoplastmateriale, med et innvendig, radialt ekspandert omkretsspor i rør-enden, omfatter et ringformet formeelement som er aksialforskyv-"bart på en stort sett sylindrisk dor og som understøttes på plass på doren mot rørendens påskyvningskraft ved hjelp av en støttedel. Apparatet er kjennetegnet ved at støttedelen er aksialforskyvbar

på doren eller omvendt og at støttedelen kan beveges separat i retning utad fra rørenden, idet støttedelen under aksialforskyvningen danner innvendig føring for rørenden.

Ifølge en særlig enkel utførelse dannes støttedelen av en hylseformet del som med sin innerside danner tetningsanlegg mot doren og med sin ytterside danner tetningsanlegg mot rørenden,

mens støttédelens kantflate som danner støtteanlegg mot formeelementet danner stempelflate i en vakuumpumpe mellom rørende og dor. Ved denne enkle utførelse oppnår man iallfall en innledende inn-trekking av røremnematerialet mot formeelementet og doren etter

hvert som støttedelen fjernes fra mellomrommet mellom rørenden og doren. Ved en videreutvikling av apparatet dannes støttedelen av en skålformet del som med sitt skjørtparti danner kombinert tetningsdel og pumpe stempel i en. første vakuumpumpe mellom rørende og dor og med sin skålbunn og skjørtdel danner pumpesylinder i en annen vakuumpumpe hvis pumpestempel dannes av doren, idet den første og den annen vakuumpumpes vakuumkammer kommuniserer med hverandre.

Ved å benytte støttedelen som en del (tetningsdel, pumpestempel henholdsvis pumpesylinder) av en vakuumpumpe oppnår man en særlig enkel konstruksjonsmessig utforming av apparatet. En særlig fordel er det at det uten hinder kan anvendes så vel utvendig som innvendig avkjøling av den tilformete rørende, det vil si det kan anvendes vilkårlig utvendig kjøleutstyr og tilsvarende kan doren utstyres med vilkårlig egnet kjøleutstyr anbrakt innvendig i doren.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etter-følgende beskrivelse under henvisning til et par utførelseseksemp-ler, hvor Fig. 1 - 4 viser påfølgende trinn av muffefremstillingen under anvendelse av apparatur ifølge en første utførelse.

Fig. 5 viser et vertikalsnitt gjennom apparaturen.

Fig. 6 viser en detalj ved støtteringen.

Fig. 7-9 viser påfølgende trinn av muffefremstillingen under anvendelse av apparatur ifølge en annen utførelse.

I fig. 1 - 4 er det vist forskjellige stadier av tilformingen av en muffeende på en rørlengde 10 med vilkårlig rørveggtyk-kelse. Rørlengden er fremstilt av et røremne av polyvinylklorid, men kan alternativt være fremstilt av et annet egnet elastomerma-teriale, såsom polyetylen eller liknende. I det viste eksempel er det bare vist et utsnitt av rørlengdens ene ende. En s>lik muffeendebærende rørlengde kan i motsatt ende være utstyrt med en ubearbeidet eller bare svakt bearbeidet innstikkingsende som kan være innrettet til å opptas væsketett i en sammenstøtende rørlengdes muffeende. Det vil også være mulig å fremstille en rørlengde i form av en kort muffeendebærende rørstump som senere kan tjene som forme legeme for og permanent avstivningslegeme for en på bruksstedet tilformbar annen rørlengde som skal tilformes med nøyaktig innvendig kalibrert muffeende.

Apparaturen for fremstilling av muffeenden på rørlengdeemnet er i fig. 1 - 4 vist skjematisk i form av et formgivende element. Det formgivende element omfatter en dor 11 og et ringformet separat formeelement 12 samt en hylseformet på doren aksialforskyvbar støttedel 13- Doren 11 er fremstillet av et rustfritt, forholdvis tynnvegget stålrør hvis ledende kant 14 er skrått avfaset ogløper over i en første forholdsvis kort sylindrisk ytterflate 15- Flaten 15 løper videre via en. konusflate 16 over i en annen lengre sylindrisk ytterflate 17 med noe større diameter enn flaten 15. Ved den ledende kant 14 er doren avtettet med en bunnvegg 18. Det er på dorens ytterside flate 17 utformet en langsgående sliss 19 under formeelementet 12 med en åpning 20a munnende fritt utad like foran formeelementet og med en åpning 20b munnende fritt utad like bak formeelementet, slik at det kan herske samme lufttrykk foran formeelementet som bak formeelementet. Det kan være plasert parallelt ved siden av hverandre langs dorens omkrets en rekke slike slisser 19 med motstående åpninger 20a og 20b. Formeelementet 12 kan tres aksialt på plass på doren til anlegg mot støttedelen 13 og er da fast lokalisert i forhold til åpningene 20a, 20b. Det ringformete formeelement er i det viste utførelseseksempel fremstillet av forholdsvis stivt materiale, nærmere bestemt av en .innvendig armert gummiring, men kan etter ønske være utformet av et vilkårlig annet egnet materiale og eventuelt av forholdsvis stivt gummimateriale. Det er vist en innvendig stålring 12a som er innleiret i et gummisjikt 12b. Under formeoperasjonen gir stålringen effektiv lokal støtte til formeelementet, mens gummisjiktet tillater mindre lokale trykkavlastninger under påskyvningsbevegelsen, vel å merke, med støtte i støtteringen 13 og i doren 11. Støttedelen 13 er tilformet med en kantflate 21 svarende til formeelementets 12 baksideflate for å sikre effektiv støtte for formeelementet. Støttedelen 13 rager utad stort sett til flukt med formeelementets ytteromkrets, men er i det viste utførelseseksempel vist avsluttet noe innenfor nevnte ytteromkrets, slik at støttedelen i seg selv ikke direkte utgjør noe formeelement. Støttedelens ytterflate 22 er imidlertid innrettet til å danne føring for røremneenden etterhvert som denne skyves over og forbi formeelementet 12. Både støtte-delens ytterflate 22 og dorens ytterflate 15,16,17 er belagt med et slippmateriale, såsom polytetrafluoretylen, for å lette

påtredingen av røremneenden på disse flater.

I fig. 1 og 2 er det vist røremneenden i oppvarmet tilstand under en første fase av påskyvningen på det formgivende element 11, 12. I fig. 1 er det vist røremneenden' påskjøvet til toppen av elementet 12 og i fig. 2 er det vist røremneenden i fullt påskjøvet tilstand og skjøvet på plass utenpå støttedelen 13. Man har mulighet for allerede i denne første fase av formeoperasjonen, for eksempel i siste del av denne fase, like før røremneenden er brakt til fullt påskjøvet tilstand, å sette området foran og bak formeelementet under vakuum fra en ikke vist vakuumkilde via en ikke vist lednings-forbindelse for eksempel i dorens vegg, slik at man sikrer seg at røremnematerialet føyer seg nøyaktig på plass langs formeelementet og særlig i den konkave bøyning foran formeelementet." Det foretrekkes imidlertid i det viste utførelses-eksempel at det frembringes vakuum i den annen fase av formeoperasjonen, det vil si etterat røremneenden er skjøvet fullt på plass på doren i aksial retning, idet man anvender støtte-delen som vakuumpumpestempel.

I fig. 3 er det vist en posisjon i den nevnte annen fase av formeoperasjonen. Den annen fase starter etterat røremne-enden er skjøvet fullt på plass på doren i aksial retning eller eventuelt like før røremneendens aksiale påskyvningsbevegelse er avsluttet, idet den første og den annen fase går direkte over i hverandre eller tidsmessig delvis overlapper hverandre. Den annen fase starter ved aksial forskyvning av støttedelen

13 i retning bort fra formeelementet 12. Under denne aksialforskyvning tjener støttedelen 13 som trekk-organ for den del av røremneenden som danner anlegg mot støttedelen 13, slik at røremneenden trekkes noe ut i aksial retning. Under denne aksialforskyvning tjener støttedelen 13 som vakuumatempel mellom dorens ytterflate 17 og den del av røremneenden som danner anlegg mot støttedelen. Det er vist en O-ring 13a i støttedelens 13 innerside flate for avtetning av spalten mellom støttedelen 13 og dorens ytterflate 17."

Etterhvert som støttedelen 13 trekkes bort fra formeelementet øker vakuumdannelsen og virker i tur og orden på forsiden og baksiden av formeelementet via slissene 19, slik at det utvendige lufttrykk på røremneenden bringer røremne-materialet til å føye seg nøyaktig innad mot dorens ytterflate i de konkave bøyninger foran og bak formeelementet, slik som antydet i fig. 3, samt iallfall et stykke bakenfor • formeelementet. Denne tilforming av røremnematerialet foregår ennu mens materialet er'tilstrekkelig varmt til at de indre elastiske spenninger i materialet, som oppsto foran formeelementet 12 som følge av materialets radiale utvidelse, kan avlastes og derved kan delta i å trekke røremnematerialet radialt innad mot dorens ytterflate 17.' Ved hjelp av slissene 19 under formeelementet 12 kan man hindre at formeelementet forskyves utilsiktet som følge av vakuumdannelsen som frembringes ved støttedelens aksialforskyvning.

I fig. 4 er det vist den ferdig tilformete muffeende etterat støttedelen er trukket fullt utad fra rørenden. Ved 2 3 er det vist en utvendig anbrakt vannspyleledning med dysemunninger 24 plasert på passende måte omkring muffeenden og rettet innad mot denne og ved 25 er det tilsvarende vist en innvendig anbrakt vannspyleledning med dysemunninger 26 plasert på passende måte og rettet utad mot dorens innersidevegger. Ved at,dorens rørvegg er utformet forholdsvis tynnvegget kan

man oppnå rask avkjøling av muffeenden innvendig via doren ved hjelp av det innvendige vannspyleapparat. Etterat muffeenden er blitt passende nedkjølet til formstabil tilstand kan støttedelen 13 slik som antydet med pilen 27 utøve en skyvekraft mot muffeenden og skyve denne sammen med det tilhørende formeelement 12 aksialt av fra doren 11. Formeelementet, som i det viste utførelseseksempel er innrettet til i den ferdig fremstillete muffeende å utgjøre dettes te<g>ningselement mot den innstikkingsende for en annen rørdel som skal' opptas i muffeenden er herved på lettvint måte festet nøyaktig på plass i muffeenden uten montasjeproblemer og selv under anvendelse av et stivt formeelement. Selv om rørmaterialet like ved formeelementet 12 ikke er fullstendig stabilisert etter vann-spylekjølingen, som følge av~e Vanskelige innvendige adkomst til dette parti, vil den stive tetningsring 12 sørge for å sikre dette rørpartis stabile form.-

Det er vist en muffedel med adskiltliggende, radialt utvidete sylindriske muffeflater 28 og 29 som flukter med innersiden 30 av den noe elastiske tetningsring 12 som er opptatt i et omkretsspor 31 mellom flatene 28 og 29-Utvendig på omkretssporet 31 er det dannet en vulst eller ribbedannelse som er innvendig avstivet ved hjelp av tetningsringen 12 og derved vil være særlig egnet til utvendig fes.te for den ene del av en strekkovérførende utvendig skjøtedel til sammenfesting av "to sammenstøtende rørlengder i en rørskjøt.

I fig. 5 er det vist et muffefremstillingsapparat hvor det formgivende element 11,12 og støttedelen 13 er antydet skjematisk.

Det er vist dorens 11 innerende 32 fastspent til en bæreplate 33 som via stagbolter 34- er forankret til en bærekonsoll 35- Mellom stagboltene 34 er det til bærekonsollen 35 festet en tretrinns luftsylinder 36 med en stempelstang 37 hvis ytterende .er utstyrt med en bæreplate 38 som via stagbolter 39 bærer•støttedelen 13» Stagboltene 39 løper gjennom frihull

40 i bæreplaten 33- Ved 41 er det vist et trykkvannsrør som er forgrenet utenpå det formgivende element med vannspyle-ledninger 23 med dysemunninger rettet radialt innad mot det formgivende element og som er forgrenet innvendig i doren med en vannspyleledning 25 med dysemunninger 26 rettet radialt utad mot innersiden av doren. Ved 42 er det vist en vakuum-ledning fra en ikke vist separat vakuumkilde. Ledningen 42

er forgrenet inne i doren med grenledninger 43 hvis munninger kommuniserer med tilhørende vakuumåpninger på dorens yttersideflate 17.

I fig. 6 er det vist en detalj ved støttedelen 13 som

er fremstillet av lagerbronse. På støttedelens innerside er det i et skrueformet spor 45 anbragt en dobbeltlagt varmekabel 46. Varmekabelen er innrettet til å oppvarme støttedelen 13 for å hindre at røremnematerialet skal stivne utilsiktet raskt mens det i første og annen fase av formeoperasjonen føres langs støttedelens ytterflate.

I fig. 7 til 9 er det vist en alternativ utførelse

for muffefremstillingsapparaturen og det er vist fremstillingen av en muffeende tilsvarende muffeenden som vist i fig. 1-4.

En dor 50 har stort sett samme utvendige form som doren 11 i fig. 1-4, bare med den forskjell at den er utstyrt med ' bunnvegg 51 og 52 ved motstående ender av doren slik at det dannes et innvendig lukket hulrom 53 i doren. Støttedelen 54 er utstyrt med et hylseformet skjørt 55 som løper over i en radialtløpende bunn 56 til dannelse av en stort sett skålformet støttedel som omslutter dorens bakre parti med bunnveggen 52. Bunnveggen 52 er via en flenskobling 57 forbundet med en stempelstang 58 i en luftsylinder 59- Stangen 58 løper gjennom et navparti 60 i skålbunnen 56 og er avtettet mot navpartiet 60 via en 0-ring 61. Støttedelen er fastspent ved hjelp av stagbolter 62 til samme fundament som luftsylinderen 59.

På skjørtets 55 ytterside er det lengst mot venstre på

tegningen vist et varmeelement 63 til ekstra oppvarming av støttedelens skjørtparti. Ved 64 er det vist en endestopper for røremneenden 10 for nøyaktig lokalisering av denne i forhold til et formeelement 65 på doren 50. Formeelementet 65 understøttes av støttedelen 54 via en støtteflate 55a,

på tilsvarende måte som er vist i fig. 1. I dorens ytterflate

66 er det utformet på tilsvarende måte som vist i fig. 1-4 aksialtløpende parallelle slisser 67 (bare en er vist på tegningen), bare med den forskjell at slissene 67 løper et vesentlig stykke foran formeelementet frem'til en tetnings-

ring 68. Ved 69 er det vist en motsvarende tetningsring bak slissene 67.

Til innvendig avkjøling av doren er det benyttet et vannspylesystem og et vannledningsrør 70 er ført aksialfor-

skyvbart gjennom skålbunnen 56 via en 0-pakning 71 og er fastgjort lufttett til dorens bunnvegg 52 og rager videre innad i dorens hulrom 53• Røret 70 munner utad i hulrommet 53 via dyser 72. Et tapperør 73 er ført motsvarende gjennom og fastgjort lufttett til dorens bunnvegg 52 og er ført videre via en 0-ring 74 gjennom skålbunnen 56 til et passende vann-

avløp.

'i utførelsen ifølge fig. 7-9 er det dannet et første vakuumpumpekammer 75 mellom røremneenden 10 og det formgivende element 50,65, ved relativ aksialforskyvning av støttedelens skjørt 55 aksialt utad fra røremneenden idet skjørtets ende-kantflate 55a danner en tilsvarende første vakuumstempel-

flate. i tillegg dannes et annet vakuumpumpekammer 77 mellom dorens bunnvegg 52 og støttedelens skålbunn 56, idet skål-

bunnens inne rf.late 56a danner en annen vakuum-stempelflate.

De to pumpekammere 75 og 77 er forbundet med hverandre ved

hjelp av et nett vinkelboringer 78 som munner ut i bunnen av slissene 67. Pmupekaumieret 77 kommuniserer via en ende-

slise med baksiden av en 0-ring 80 som danner tetning mellom

støttedelens skjørt 55 og dorens ytre ondopa rti slik som vist i fig. 8. I denne posisjon da.ru.h5r røremneenden tetning mot tetningsringen 69 på doren, mens skjortet 55 ennu danner anlegg mot røremneendens oppad og utad bøyete en.dekant som i den ferdige muffeende kan danne ferdig tilfermet entringskant.

Ved 82 (fig. 8 og 9) er det viet en kuleventil som er montert i en boring i skålbunnen 56, (I fig. 8 og 9 er det for oversiktens skyld utelatt vannspylesystemet), Ventilen 82 er utstyrt med en kule 83 som ved hjelp av on ikke vist fjær trykkes med regulerbar spennkraft an mot et ventilsete, slik at ventilen regulerbart kan innstilles'til å åpne automatisk ved overskri-delse av et passende undertrykk i kammeret 77. Ved hjelp av denne ventil 82 kan man i nevnte annen fase av fremstillingen sikre at vakuumsystemet i de to samvirkende pumpekamme re 75

og 77 innstilles på et ønsket undertrykk. Det er mulig å regulere dette undertrykk, for eksempel i avhengighet av vegg-tykkelsen for den aktuelle røremneende etter behov, ved tilsvarende regulering av trykkfjærens spennkraft via en innskru-bar ventilsetebærende hylse 84.

Ved tilformingen av muffeenden i utførelsen ifølge fig. 7-9, skyves den oppvarmete røremneende først aksialt på plass på doren med en skyvekraft til man når ende stillingen som vist i fig. 7, hvor røremneenden danner anlegg mot ende stopperen 64, tilsvarende til første fase av fremstillingen som vist i fig. .1 og-2. Røremneenden danner nu anlegg mot skjørtets 55 ytterside via en 0-ring 85.

Den etterfølgende annen fase bakenfor formeelementet 65 foregår på stort sett tilsvarende måte som vist i fig. 3 bare med den forskjell at spalten mellom røremneenden og formeelementet underkastes vakuumeffekt såvel fra den første stempelflate 55a på skjørtdelen som fra den annen stempelflate 56a i skålbunnen, med automatisk trykkregule ring via ventilen 82. Den annen fase foregår ved aksialforskyvning av doren 50 med tilhørende rø.remneende 10 mot høyre i forhold til støttedelen 54 ved hjelp av trykkluftsylinderen 59 fra den i fig. 7 til den i fig. 8 viste stilling.

Av fig. 8 fremgår det at aksialforskyvningen mot høyre stoppes like før støttedelens skjørt trer ut av inngrep med røremneenden. Den tredje fase med avkjølingen av den tilformete muffeende foregår i den stilling som er vist i fig.

8, slik at røremneenden utformes med ferdig tilformet

entringskant 76a.

Etterat nevnte tredje fase er avsluttet, eller like før

den er avsluttet, aksialforskyves doren 50 med den tilformete muffeende et lite stykke ytterligere til høyre, til man når den stilling som er vist i fig. 9- I denne stilling er skjørtet 55 bragt ut av inngrep med pakningen 80, slik at pumpekammeret 77 og derved hele vakuumsysternet settes i kommu-nikasjon med atmosfæretrykket og ifylles luft via endeslissen 79.

Umiddelbart etter ifyllingen av luft i kammeret 77

starter fjerde fase av fremstillingen, nemlig avskyvningen av muffeenden fra doren. Dette foregår ved å tilbakeføre doren i retning mot venstre innad i støttedelen. Herunder kommer skjørtet 55 etterhvert til endeanlegg mot muffeenden og utøver en skyvekraft mot muffeenden, samtidig med at pumpekammeret 77 tjener som trykkpumpekammer som overfører et over-

trykk via boringen 78 og slissene 68 til spalten mellom doren og muffeenden.

I første del av nevnte fjerde fase virker overtrykket på muffeenden i området mellom pakningene 68 og 69 for å løse inngrepet mellom muffeenden og dor. Etterhvert som doren trekkes ut av muffeenden passerer muffeenden pakningen 69.

Anlegget mellom skjørtet 55 og muffeenden kan nu tjene som overtrykksventil ved den fortsatte avskyvning av muffeenden fra doren. Slissene 67 vil den hele tid sikre trykklufttil-førsel aksialt langs doren under avskyvningsfasen. Por å lette avskyvningen kan doren eventuelt være svakt konisk tilspisset mot avløpsenden.

I det viste utførelseseksempel i fig. -7-9 er doren aksialt bevegelig i forhold til en stillestående støttedel,. men det vil alternativt kunne benyttes stillestående dor og aksialt bevege-

lig støttedel, tilsvarende som. antydet i fig. 5.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en radialt ekspandert muffeende i en rørlengde av termoplastiruiteriale ved tilforming av en passende oppvarmet rørende over et formgivende organ (11, 12,13;50,55,65) omfattende tilforming ;iv et innvendig, radialt ekspandert omkretsspor i nevnte rørende mei et ringformet formeelement (12,65) som er aksialforskyvbart på en stort sett sylindrisk dor (11,50) og som understøttes på plass på doren av en støttedel (13,55) mot rørendens påskyvningskraft, karakterisert ved at støttedelen (13,55) - etter at rørenden er anbrakt i ønsket stilling over formeelementet (11, 12;50,55) og dettes støttedel (13,65) og mens rørenden frem-deles er i formbar tilstand - beveges relativt til doren i retning utad fra rørenden, før røret trekkes av fra eller skyves av fra doren.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at støttedelen (13,50) anvendes som kombinert tetningsdel og vakuumpumpestempel i et vakuumpumpekammer som dannes mellom dor og rørende.

3. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 eller 2 for fremstilling av en radialt ekspandert muffeende i en rør-lengde av termoplastmateriale med et innvendig, radialt ekspandert omkretsspor i rørenden, omfattende et ringformet formeelement som er aksialforskyvbart på en stort sett sylindrisk dor og som understøttes på plass på doren mot rørendens påskyvningskraft ved hjelp av en støttedel, karakterisert ved at støttedelen (13,54) er aksialforskyvbar på doren (11,50) eller omvendt og at støttedelen kan beveges separat i retning utad fra rørenden, idet støttedelen under aksialforskyvningen danner innvendig føring for rørenden.

4. Apparat i samsvar med krav 3, karakterisert ved at støttedelen dannes av en hylseformet del (13) som med sin innerside danner tetningsanlegg mot doren (11) og med sin ytterside danner tetningsanlegg mot rørenden, mens støttedelens kantflate (21) som danner støtteanlegg mot formeelementet (12) danner stempelflate i en vakuumpumpe mellom rørende og dor.

5. Apparat i samsvar med krav 3, karakterisert ved at støttedelen dannes av en skålformet del (54) som med sitt skiørtparti danner kombinert tetningsdel og pumpestempel i en første vakuumpumpe mellom rørende og dor og med sin skålbunn (56) og skjørtdel (54) danner pumpesylinder i en annen vakuumpumpe hvis pumpestempel dannes av doren, idet den første og annen vakuumpumpes vakuumkammer kommuniserer med hverandre.

6. Apparat i samsvar med krav 5, karakterisert ved at passasjen mellom vakuumkammerne omfatter lengdeslisser (67) som løper aksialt i dorens (50) sylinderflate i et område som strekker seg på motsatte sider av formeelementet (65) og henimot rørendens ytterende.

7. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at like foran og like bak lengdeslissene (67) er det utformet en tetningsring (68, 69) som avgrenser det første vakuumkammer mellom dor og rørende.