NO132869B

NO132869B -

Info

Publication number: NO132869B
Application number: NO1462/71A
Authority: NO
Inventors: S Inaba; T Hirohashi; M Akatsu; S Sakai; T Izumi; H Yamamoto
Original assignee: Sumitomo Chemical Co
Priority date: 1970-04-23
Filing date: 1971-04-20
Publication date: 1975-10-13
Also published as: IL36671A0; GB1307144A; BE766098A; NO132869C; FR2092074B1; NL7105495A; IL36671A; DE2166444A1; FR2092074A1

Description

Anordning for å lukke en klammer omkring de sammenholdte ender av en forpakning. Device for closing a clamp around the joined ends of a package.

Oppfinnelsen vedrører en anordning The invention relates to a device

for befestigelse av klammere for forsegling for attaching clamps for sealing

av de sammenførte endepartier av omhylninger av fibrøst eller plastmateriale, inneholdende benløst kjøtt, slik som f. eks. of the joined end parts of casings of fibrous or plastic material, containing boneless meat, such as e.g.

skinke, bacon, oksekjøtt eller bacon med ham, bacon, beef or bacon with

eller uten svor. or without swearing.

En pakkemaskin som er egnet for bruk A packaging machine that is suitable for use

i forbindelse med denne anordning er beskrevet i patent nr. 97 103. in connection with this device is described in patent no. 97 103.

Anordningen omfatter et hus hvor to The arrangement includes a house where two

motstående sider er forsynt med en spalte opposite sides are provided with a slot

for mottagning av de sammenholdte endepartier for den innpakning som skal lukkes, en klammerunderstøttende pressedel for receiving the joined end portions of the package to be closed, a staple supporting press part

for en U-formet klammer, bevegelig i huset for a U-shaped clamp, movable in the housing

i retning til og fra spalten i huset for å in the direction to and from the slot in the house to

bringe klammeren til å omslutte de sammenholdte ender av innpakningsmaterialet bringing the clip to enclose the joined ends of the wrapping material

og i det minste en pressedel for å lukke and at least one pressing part to close

klammeren, bevegelig i huset i en retning the clamp, movable in the housing in one direction

tvers på bevegelsesbanen for den første across the path of movement of the first

pressedel tvers over spalten i huset, idet press part across the gap in the housing, i.e

bevegelsen av denne tversgående pressedel the movement of this transverse pressing part

eller deler tilveiebringes av den første pressedel. or parts are provided by the first pressing part.

Hvis en ende av innpakningen allerede If one end of the wrapper already

er lukket, kan den annen ende lukkes av is closed, the other end can be closed off

lukkeanordningen etter at innpakningen er the closing device after the wrapping is

blitt trukket stramt til omkring det sam-menpressede kjøtt ved hjelp av en klem-eller gripeanordning som kan gripe fatt i has been pulled tightly around the compressed meat by means of a clamping or gripping device which can grip

det ytre parti av innpakningen som rager the outer part of the wrapper that protrudes

frem fra spalten i huset for anordningen, forward from the slot in the housing for the device,

og ved å øke avstanden mellom de to anordninger ved bevegelse av en av dem. and by increasing the distance between the two devices when one of them moves.

Gripeanordningen kan bestå av en fast The gripping device can consist of a fixed

kjeve, en dreibar kjeve i form av en arm, en betjeningsarm dreibart festet til og beregnet for å åpne og lukke den dreibare kjeve, en støtte som bærer omdreiningstap-pen for betjeningsarmen og hvis bortlig-gende ende er beregnet for å kunne dreies og en fjær som virker på den dreibare kjeve. jaw, a rotatable jaw in the form of an arm, an operating arm rotatably attached to and intended to open and close the rotatable jaw, a support which carries the pivot pin for the operating arm and whose distal end is intended to be rotatable and a spring acting on the rotating jaw.

Anordningen kan være forsynt med et magasin for tilførsel av klammere, som enkeltvis mates inn i banen for den første pressedel under virkning av en fjær eller av tyngdekraften. The device can be provided with a magazine for the supply of staples, which are individually fed into the path of the first pressing part under the action of a spring or by gravity.

Et felles bord kan være anordnet for pakkemaskinen og de to anordninger, men da operasjonen med å sammenpresse kjøt-tet kan utføres meget raskere enn operasjonen med anbringelse av klammere på A common table can be arranged for the packing machine and the two devices, but as the operation of compressing the meat can be carried out much faster than the operation of placing clamps on

endene eller enden av innpakningen, er det å foretrekke at det anvendes to eller the ends or the end of the wrapper, it is preferable that two or

flere sett anordninger for å sikre tilfreds-stillende kontinuerlig produksjon av det innpakkede kjøtt. several sets of devices to ensure satisfactory continuous production of the wrapped meat.

En utførelsesform av oppfinnelsen er An embodiment of the invention is

vist som et eksempel på tegningene. shown as an example in the drawings.

Fig. 1 er et sideoppriss av klammeranordningen med tilhørende gripeanordning og viser også bordet som understøtter disse deler. Fig. 2 er et endeoppriss av anordningen Fig. 1 is a side elevation of the clamping device with associated gripping device and also shows the table that supports these parts. Fig. 2 is an end elevation of the device

ifølge fig. 1. according to fig. 1.

Fig. 3 viser en detalj vedrørende klammeranordningen. Fig. 4 er et oppriss sett perpendikulært Fig. 3 shows a detail regarding the clamp device. Fig. 4 is an elevation seen perpendicularly

på fig. 3. on fig. 3.

Fig. 5 er en detalj vedrørende den inn-pakningslokaliserende sleid for anordningen. Fig. 5 is a detail regarding the packaging locating slide for the device.

Fig. 6 viser en detalj av gripeanordningen. Fig. 7 er et oppriss perpendikulært på fig. 6. Fig. 8 viser en detalj av den klammer-understøttende pressedel anordnet for drift med trykkluft. Fig. 9 og 10 er perspektiver av den U-formede klammer før og etter lukning. Fig. 11 viser perspektivisk det produkt for hvilket anordningen først og fremst er tenkt anvendt. Fig. 6 shows a detail of the gripping device. Fig. 7 is an elevation perpendicular to fig. 6. Fig. 8 shows a detail of the clamp-supporting press part arranged for operation with compressed air. Figures 9 and 10 are perspectives of the U-shaped clamp before and after closure. Fig. 11 shows in perspective the product for which the device is primarily intended to be used.

Anordningen er beregnet for gjenluk-ning av endene av omhylninger eller inn-pakninger av fibrøst materiale eller plast, inneholdende sammenpresset, benløst kjøtt, slik som f. eks skinke, oksekjøtt og bacon med eller uten svor. The device is intended for resealing the ends of casings or wrappings of fibrous material or plastic, containing compressed, boneless meat, such as, for example, ham, beef and bacon with or without rind.

Et eksempel på et slikt innpakket produkt er vist i fig. 11. Selve innpakningen 46 som inneholder kjøttet, har rørform med endepartiene 47, 48 sammenholdt og lukket ved U-formede klammere 49 (fig. 9) som ved anordningen ifølge oppfinnelsen bringes til lukkende eller forseglende stilling, slik som vist i fig. 10. An example of such a wrapped product is shown in fig. 11. The packaging 46 itself, which contains the meat, has a tubular shape with the end parts 47, 48 held together and closed by U-shaped clamps 49 (fig. 9) which are brought to the closing or sealing position by the device according to the invention, as shown in fig. 10.

Anordningen og de tilhørende gripe-anordninger er montert på et bord 50, som på høyre side har en forlengelse 51, hvis overflate er beregnet på å ligge an med enden mot en vegg av kjøttpakkemaskin-bordet (ikke vist) for overføring av det innpakkede kjøtt. Like ved forlengelsen 51 har bordet 50 en avtagbar plattform 52 av platemetall og med et konkavt tverrsnitt, på hvilken plattform det innpakkede kjøtt hviler. Utformningen av plattformens overflate er slik at det innpakkede kjøtt blir riktig anbragt for operasjon av klammeranordningen 53. Det er således nødvendig å tilveiebringe en plattform for hver di-mensjon av innpakket kjøtt som forlater pakkemaskinen. Alternativt kan plattformen være hengslet til enden ved forlengelsen 51 og være forsynt med en regulerbar skrue eller andre midler for tilpasning av høyden av enden nær klammeranordningen. Plattformen 52 eller bordet 50 kan videre være forsynt med en dreieskive for å snu det innpakkede kjøtt for den andre klammeroperasjon. The device and the associated gripping devices are mounted on a table 50, which on the right side has an extension 51, the surface of which is intended to rest with its end against a wall of the meat packing machine table (not shown) for transferring the wrapped meat . Close to the extension 51, the table 50 has a removable platform 52 of sheet metal and with a concave cross-section, on which platform the wrapped meat rests. The design of the platform's surface is such that the wrapped meat is properly positioned for operation by the clamping device 53. It is thus necessary to provide a platform for each dimension of wrapped meat leaving the packaging machine. Alternatively, the platform may be hinged to the end at the extension 51 and be provided with an adjustable screw or other means for adjusting the height of the end near the clamp device. The platform 52 or table 50 may further be provided with a turntable to turn the wrapped meat for the second clamping operation.

Anordningen har et hus utformet av på avstand fra hverandre anbragte, paral-lelle, stort sett rektangulære plater 54 og 55 (fig. 4) med identiske vertikale spalter The device has a housing formed of parallel, largely rectangular plates 54 and 55 (fig. 4) arranged at a distance from each other with identical vertical slits

56 i de øvre ender for innføring av de frie endepartier av innpakningsmaterialet 46 for kjøttet etter at disse endepartier er blitt samlet (fig. 11). Platene 54 og 55 er 56 in the upper ends for introducing the free end parts of the wrapping material 46 for the meat after these end parts have been assembled (fig. 11). Plates 54 and 55 are

holdt på avstand fra hverandre ved hjelp av forreste og bakerste stenger 57 som utgjør en styring for den klammerunder-støttende pressedel 58 og kan også tjene til å feste anordningen til bordet ved hjelp av et tversgående vinkeljern 110 under bordoverflaten. kept at a distance from each other by means of front and rear rods 57 which constitute a guide for the clamp-supporting press part 58 and can also serve to fasten the device to the table by means of a transverse angle iron 110 below the table surface.

Ved de øvre ender er platene 54 og 55 adskilt ved vinkelstykker 59, som begrenser spaltens 56 vinkelpartier og danner de øvre flater av styringen for de to tversgående pressedeler 60 og understøtter sistnevnte mot det trykk som utøves av pressedelen 58, samt tjener videre som hus for kom-presjonsfjær 61, som til enhver tid søker å føre pressedelene 60 tilbake mot uvirksom stilling. Styringen for pressedelene 60 er komplettert nedenfor disse ved hjelp av rektangulære klosser 62 som også holder platene 54 og 55 på avstand fra hverandre, samt tjener til å assistere med føringen av pressedelen 58 under dennes opp- og nedgående bevegelser, og som hus for kom-presjonsfj ærene 63 som virker til å føre pressedelen 58 tilbake til dens nedre uvirk-somme stilling. At the upper ends, the plates 54 and 55 are separated by angle pieces 59, which limit the angular parts of the gap 56 and form the upper surfaces of the guide for the two transverse press parts 60 and support the latter against the pressure exerted by the press part 58, and also serve as a housing for compression spring 61, which at all times seeks to bring the press parts 60 back towards the inactive position. The control for the press parts 60 is completed below these by means of rectangular blocks 62 which also keep the plates 54 and 55 at a distance from each other, and serve to assist with the guidance of the press part 58 during its up and down movements, and as a housing for the the pressure springs 63 which act to bring the pressure part 58 back to its lower inactive position.

Pressedelen 58 har form av en tre-tannet gaffel (fig. 8). Den midtre tann 64, som er relativt kort, tjener til understøt-telse av den U-formede klammer 49 (fig. 10), som skal påføres kjøttinnpakningen, idet klammeren har sine grener rettet oppover. De ytre tenner 65 for pressedelen 58 strekker seg oppover på høyde med pressedelene 60, og er der utformet på innsiden med skrå kamflater 66, som under den oppover gående bevegelse av delen 58, pres-ser delene 60 sammen mot virkningen av fjærene 61. Pressedelene 60 er utformet med underskårne virksomme flater 67 i de mot hverandre liggende vertikale flater som presses til berøring under virkning av kam-flåtene 66. De virksomme flater 67 tjener til å brette grenene av klammerne omkring de samlede endepartier av innpakningen under trykk av pressedelen 58, slik som vist i fig. 10. The pressing part 58 has the shape of a three-pronged fork (fig. 8). The middle tooth 64, which is relatively short, serves to support the U-shaped clamp 49 (fig. 10), which is to be applied to the meat wrapper, the clamp having its branches directed upwards. The outer teeth 65 for the pressing part 58 extend upwards at the height of the pressing parts 60, and are there designed on the inside with inclined cam surfaces 66, which during the upward movement of the part 58, press the parts 60 together against the action of the springs 61. The pressing parts 60 is designed with undercut effective surfaces 67 in the opposite vertical surfaces which are pressed into contact under the action of the comb rafts 66. The effective surfaces 67 serve to fold the branches of the staples around the combined end parts of the wrapper under pressure from the pressing part 58, as shown in fig. 10.

Den oppovergående eller virksomme bevegelse av pressedelen 58 kan tilveiebringes ved hånd- eller maskinkraft. Som vist spesielt i fig. 3, ligger en kam 68 svingbart lagret ved 69 om en horisontal akse an mot den nedre flate for pressedelen 58 og er The upward or active movement of the press part 58 can be provided by hand or machine power. As shown in particular in fig. 3, a cam 68 is pivotally supported at 69 about a horizontal axis against the lower surface of the press part 58 and is

forsynt med en betjeningsarm 70, som provided with an operating arm 70, which

strekker seg oppover gjennom en vertikal spalte 111 (fig. 1) i den forreste del av bordets 50 sarg. Alternativt kan som vist i fig. 8 pressedelen 58 være forbundet med stempelstangen 71 for en trykkluftsylinder 72, som er dobbeltvirkende og forsynt med en tilhørende styreanordning (ikke vist). extends upwards through a vertical slot 111 (fig. 1) in the front part of the table 50 edge. Alternatively, as shown in fig. 8, the press part 58 be connected to the piston rod 71 for a compressed air cylinder 72, which is double-acting and provided with an associated control device (not shown).

Med hånddrift som vist i fig. 1 og 3 er det fordelaktig å forbinde kammen 68 med pressedelen 58 ved hjelp av et bevegelig ledd 73. With manual operation as shown in fig. 1 and 3, it is advantageous to connect the cam 68 to the press part 58 by means of a movable link 73.

Selv om det er å foretrekke, er det ikke nødvendig at pressedelen 58 skal være forsynt med tre tenner eller at der er to pressedeler 60. En enkelt pressedel 60 kan være forsynt med begge de virksomme flater 67 og kan beveges av pressedelen 58 slik at den spenner over spaltene 56. Although it is preferable, it is not necessary that the pressing part 58 should be provided with three teeth or that there are two pressing parts 60. A single pressing part 60 can be provided with both the effective surfaces 67 and can be moved by the pressing part 58 so that it spanning the columns 56.

Som vist i fig. 4 og 5 er platen 55 for huset forsynt med midler for å lokalisere de sammenholdte endepartier 47 for den innpakning som skal forsynes med klammere. En fast plate 74 har således en skrå øvre kant i nærheten av spaltene 56 og kan anbringes på det sted som innpaknings-enden inntar med en stort sett halvsirkulær uttagning 75. Samvirkende med denne plate 74 er det så anordnet en annen glidbar plate 76 som har en halvsirkulær uttagning 107, svarende til uttagningen 75 i platen 74. Av de to plater 74, 76 blir de sammenførte endepartier for innpakningen sammenpresset til kompakt form omkring hvilken klammerens grener lett kan føres ved pressedelens 58 oppoverbevegelse. As shown in fig. 4 and 5, the plate 55 for the housing is provided with means for locating the joined end portions 47 for the packaging to be provided with staples. A fixed plate 74 thus has an inclined upper edge in the vicinity of the slits 56 and can be placed in the place occupied by the wrapping end with a largely semi-circular recess 75. Cooperating with this plate 74, another sliding plate 76 is then arranged which has a semi-circular recess 107, corresponding to the recess 75 in the plate 74. Of the two plates 74, 76, the joined end parts for the wrapping are compressed into a compact shape around which the branches of the clamp can easily be guided by the upward movement of the pressing part 58.

Klammerne tilføres pressedelen 58 etter som dette er nødvendig fra det horisontalt anbragte magasin 77 (fig. 1), hvis nærmeste ende er tilpasset i en åpning i platen 54, samtidig som dets ytre ende er understøttet på en stender 78. Magasinet er av metallplate og har kanalformet tverrsnitt for å kunne oppta en rekke klammere med grenene pekende oppover. Et mateorgan 108 er forsynt med en knast 79 som strekker seg gjennom en langsgående spalte i bunnen av magasinet og er forbundet med en snor 80 som passerer over en stasjonær snorskive 109 og bærer en vekt 81. En klammerføringsstang 82 strekker seg langs magasinet og gjennom mateorganet med en viss klaring. Denne er forsynt med en nedadrettet del 83, som kan begrense føringsstangen i dennes virksomme stilling ved anlegg mellom to mot-satt anbragte fjærlåser 84 montert på yt-tersiden av stenderen 78. Alternativt kan mateorganet bli påvirket av en kompre-sjonsfjær og føringsstangen kan være forbundet med mateorganet ved hjelp av en krave på den i bevegelsesretningen sett forreste side av mateorganet. Omkring fø-ringsstangen er det en fjær ved den ytre side av mateorganet. Magasinet er åpent oventil når det fylles med klammere og føringsstangen trekkes utover for å sammenpresse fjæren og trekke mateorganet tilbake. Føringsstangen kan fastholdes av en stoppebolt når den er tilbaketrukket for fylling av magasinet. Dette alternativ gjør det unødvendig å anvende snor og vekt. The staples are supplied to the press part 58 as required from the horizontally placed magazine 77 (fig. 1), the nearest end of which is fitted into an opening in the plate 54, while its outer end is supported on a stand 78. The magazine is made of sheet metal and has a channel-shaped cross-section to be able to accommodate a number of clamps with the branches pointing upwards. A feed means 108 is provided with a cam 79 which extends through a longitudinal slot in the bottom of the magazine and is connected to a string 80 which passes over a stationary string pulley 109 and carries a weight 81. A staple guide rod 82 extends along the magazine and through the feed means with some clarification. This is provided with a downward-directed part 83, which can limit the guide rod in its effective position when abutting between two oppositely arranged spring locks 84 mounted on the outside of the strut 78. Alternatively, the feeding device can be affected by a compression spring and the guide rod can be connected to the feeding device by means of a collar on the front side of the feeding device seen in the direction of movement. Around the guide rod there is a spring at the outer side of the feeding device. The magazine is open at the top when it is filled with staples and the guide rod is pulled outward to compress the spring and retract the feed member. The guide rod can be retained by a stop bolt when retracted to fill the magazine. This option makes it unnecessary to use string and weight.

Anordningen som griper fatt i innpakningen er vist spesielt i fig. 6 og 7. Denne består av et kraftig vinkelstykke 85 av hvilket en vertikalt forløpende gren 110 strekker seg gjennom en langsgående spalte i bordets 50 overflate for å kunne for-bindes ved 86 til stempelstangen for en dobbeltvirkende trykkluftsylinder 87 (fig. The device which grips the wrapping is shown in particular in fig. 6 and 7. This consists of a strong angle piece 85 of which a vertically extending branch 110 extends through a longitudinal slit in the surface of the table 50 in order to be connected at 86 to the piston rod for a double-acting compressed air cylinder 87 (fig.

1) anbragt horisontalt i stasjonær stilling 1) placed horizontally in a stationary position

under bordet. En annen gren 88 av stykket 85 strekker seg tvers over bordets overflate. Ved stykkets vinkelparti er der utformet et rektangulært hakk 89 som omslutter med noe klaring klammermagasinet 77. Oversiden av den øvre gren eller vegg av hakket 89 utgjør den ene av kjevene 90 for gripeanordningen. Den øvre kjeve 91 er en arm som ved 92 er svingbart festet til en bærer 93 som strekker seg på langs i fast stilling i forhold til armen 88. Kjeven 91 er videre ved 94 bevegelig forbundet med en betjeningsarm 95 hvis svin-getapp 96 er anordnet i den ytre ende av en støtte 97, hvis nedre ende kan være bevegelig festet til eller hvile mot bæreren 93. Mellom svingepunktene 92 og 94 er der under the table. Another branch 88 of the piece 85 extends across the surface of the table. At the angular part of the piece, a rectangular notch 89 is formed which encloses with some clearance the staple magazine 77. The upper side of the upper branch or wall of the notch 89 forms one of the jaws 90 for the gripping device. The upper jaw 91 is an arm which at 92 is pivotably attached to a carrier 93 which extends longitudinally in a fixed position in relation to the arm 88. The jaw 91 is further movably connected at 94 to an operating arm 95 whose pig-gate pin 96 is arranged at the outer end of a support 97, the lower end of which can be movably attached to or resting against the carrier 93. Between the pivot points 92 and 94 there is

ved 98 innkoblet en fjær 99, som i sin annen ende er forankret i bæreren 93. Ved passende valg av stilling for svingepunktene 92, 94 og 96 og anbringelse av støtten 97, samt støttepunktet for fjærene 99, er det mulig å tilveiebringe en kneleddbevegelse for å sikre at hvis armen 95 løftes, åpnes kjevene, mens disse derimot lukkes når armen presses til den nedre stilling, i hvilken den er tilbøyelig til å forbli inntil den løftes. Den nedre ende av støtten 97 kan være kuleformet og hvile mot, som vist i fig. 6, den indre ende av en kompre-sjonsfjær 100, som ligger langs bæreren 93 og hviler mot et anlegg i den ytre ende. Istedenfor kuleformet ende, kan støtten 97 i den nedre ende ha en svingbar gaffel, at 98, a spring 99 is connected, which at its other end is anchored in the carrier 93. By choosing the appropriate position for the pivot points 92, 94 and 96 and placing the support 97, as well as the support point for the springs 99, it is possible to provide a knee joint movement for to ensure that if the arm 95 is raised, the jaws are opened, while these, on the other hand, are closed when the arm is pushed to the lower position, in which it tends to remain until lifted. The lower end of the support 97 can be spherical and rest against, as shown in fig. 6, the inner end of a compression spring 100, which lies along the carrier 93 and rests against a facility at the outer end. Instead of a ball-shaped end, the support 97 can have a pivotable fork at the lower end,

hvis spindel ligger inne i fjæren 100. Den bortre ende av fjæren 100 kan hvile mot en reguleringsskrue 101. Et passende me-talldeksel 112 omslutter svingetappene og de forbundne deler og er fortrinsvis festet til grenen 88 for stykket 85. whose spindle lies within the spring 100. The far end of the spring 100 may rest against an adjusting screw 101. A suitable metal cover 112 encloses the pivot pins and the connected parts and is preferably attached to the branch 88 of the piece 85.

Virkningen av sylinderen 87 kan styres av en toveis fotpedalanordning 102. Sylinderen kan få trykkluft fra den ledning som fører luft til innpakningsmaskinen, til hvilken den kan være forbundet ved et kob-lingsstykke 103. The action of the cylinder 87 can be controlled by a two-way foot pedal device 102. The cylinder can receive compressed air from the line that carries air to the wrapping machine, to which it can be connected by a connecting piece 103.

Det er uten betydning enten det er gripeanordningen eller klammer anordningen som beveges av sylinderen 87 i den hensikt å stramme innpakningen omkring kjøttet før den annen klammer påføres. It is irrelevant whether it is the gripping device or the clamping device that is moved by the cylinder 87 for the purpose of tightening the wrapping around the meat before the second clamp is applied.

Hvis det er klammeranordningen som be- If it is the clamping device that be-

veges, må det sørges for understøttelse av klammermagasinet fra anordningens hus. weighed, support must be provided for the staple magazine from the device's housing.

Det innpakkede kjøtt mottas på plattformen 52 fra pakkemaskinen, idet den ene ende av innpakningen er sammenført og stukket inn i spalten 56 for anordnin- The wrapped meat is received on the platform 52 from the packaging machine, one end of the wrapping being brought together and inserted into the slot 56 for device

gen. Sleiden 76 blir så lukket for å sam-menpakke den samlede ende av innpakningen. En klammer blir så påført ved hjelp av pressedelene. Sleiden 76 blir trukket til- gen. The slide 76 is then closed to bundle the assembled end of the wrapper. A staple is then applied using the press parts. Slide 76 is pulled to

bake og innpakningen fjernes fra spalten 56. Det innpakkede kjøtt blir derpå snudd for lukning av den annen ende. Før klammeren påføres endepartiet for innpaknin- bake and the wrapping is removed from the slot 56. The wrapped meat is then turned over to close the other end. Before the staple is applied to the end portion for wrapping

gen, blir denne innført i spalten 56, som tidligere beskrevet, og sleiden 76 lukkes. Kjevene for gripeanordningen åpnes ved gene, this is introduced into the slot 56, as previously described, and the slide 76 is closed. The jaws for the gripping device are opened by

å heve armen 95. Fotventilen 102 blir så presset ned for å bevirke at sylinderen 87 beveger gripeanordningen mot klammeranordningen. Den sammenholdte ende av innpakningen kommer til inngrep med kje- to raise the arm 95. The foot valve 102 is then pressed down to cause the cylinder 87 to move the gripping device towards the clamping device. The joined end of the wrapping engages with chain

vene ved nedpressing av armen 95. Fotventilen 102 blir så frigjort og sylinderen 87 beveger gripeanordningen bort fra klammeranordningen, hvorved innpakningen strammes omkring kjøttet. Mens strekket opprettholdes på innpakningen påføres en klammer. Strekket i innpakningen kan så avlastes ved å presse ned fotventilen 102, hvorpå kjevene kan åpnes ved å løfte ar- vein by pressing down the arm 95. The foot valve 102 is then released and the cylinder 87 moves the gripping device away from the clamping device, whereby the wrapping is tightened around the meat. While the tension is maintained on the wrap, a staple is applied. The tension in the packaging can then be relieved by pressing down the foot valve 102, after which the jaws can be opened by lifting the

men 95 og innpakningen frigjøres fra klammeranordningen. but 95 and the wrapper is released from the clamping device.

I klammeranordningen kan stillingen In the clamping device, the position can

av magasinet i forhold til det virksomme parti av pressedelen 58 være slik at når pressedelen er i normal senket hvilestilling, tilfører magasinet en klammer på den midtre tann 64. Det er imidlertid å fore- of the magazine in relation to the active part of the press part 58 be such that when the press part is in the normal lowered resting position, the magazine adds a clamp to the middle tooth 64. However, it is

trekke at hvilestillingen for tannen 64 er slik at den øvre eller virksomme ende sten- drawing that the resting position of the tooth 64 is such that the upper or working end

ger utløpet fra magasinet. En lett løfting av armen 70 er således nødvendig for å frigjøre en klammer fra magasinet og til- gives the outlet from the magazine. A slight lifting of the arm 70 is thus necessary to release a clip from the magazine and to

føre denne til tannen 64. lead this to tooth 64.

Det vil forstås at den beskrevne anord- It will be understood that the described device

ning kan anvendes for å lukke innpakkede kjøttprodukter fremstillet ved andre mid- can be used to close wrapped meat products produced by other mid-

ler enn den maskin som er omtalt i foran-nevnte patent. than the machine described in the above-mentioned patent.

Claims

1. Device for closing a clip around the joined ends of a wrapping material of fibrous material or plastic on a package containing compressed, boneless meat, characterized

in that it comprises a housing (53) where two opposite sides (54, 55, fig. 3, 4) are provided with a slot (56) for receiving the joined end parts (47, 48) for a wrapper (46) which to be closed, a staple supporting press member (58) for a U-shaped staple (49), movable in the housing in the direction to and from the slot in the housing to bring the staple to enclose the joined ends of the wrapping material and at least one press member (60 ) to close the clamp, movable in the housing in a direction transverse to the path of movement of the first pressing part (58) across the gap (56) in the housing, the movement of this transverse pressing part or parts being provided by the first pressing part.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the first pressing part (58) is provided with a cam surface (66) for cooperation with the transverse pressing part (60) to give it movement.

3. Device as stated in claim 2, characterized in that the first press part is fork-shaped with a central tooth (64) for supporting the clamp and two outer teeth (65) provided with cam surfaces (66) for cooperation with two opposite transverse press parts (60 ) to provide their effective blows against each other.

4. Device as stated in claim 3, characterized in that the two transverse press parts (60) are designed with undercut recesses (67) for guiding and bending the clamp ends.

5. Device as stated in some of the preceding claims, characterized in that it comprises a fixed and a movable jaw (74, 76) with recesses (75, 107) for gripping around the end parts of the packaging held together in the slot (56).

6. Device as stated in any of the preceding claims, characterized in that the movement of the clamp-supporting press part (58) is produced by mechanical means.

7. Device as stated in claim 6, characterized in that the mechanical means consist of a double-acting compressed air cylinder device (71, 72).

8. Device as stated in claim 1, characterized in that it comprises a magazine (77) for deformable staples (49) as well as a device for feeding the staples to the path of movement of the first pressing part (58).

9. Device as stated in any of the preceding claims, characterized in that it comprises a gripping device (85) arranged to grip the outer end portions of the wrapping (46) which project through the slot (56) in the housing for the staple pressing device (53), said gripping device being affected by mechanically driven means to tighten the wrapping around the meat by moving the two devices (53 and 85) apart.

10. Device as stated in claim 9, characterized in that said gripping device comprises a fixed jaw (90), a pivotable jaw (91), an operating arm (95) movably attached (at 94) to and designed to open and close the pivotable jaw, a support (97) which at one end carries the bearing pin (96) for the operating arm and at the other end is movably adapted to a base to thereby provide a knee joint movement, as well as a spring (99) which acts on the pivotable jaw.

11. Device as stated in claim 10, characterized in that the location of the aforementioned other end of the support (97) on the substrate is adjustable.

12. Device as stated in claim 11, characterized in that the adjustment of the said other end of the support (97) is carried out by means of an adjustment screw (101) and a compression spring (100).

13. Device as set forth in any of claims 9 to 12, characterized in that the gripping device is affected by a drive which comprises a double-acting compressed-air driven piston device (87) controlled by a pedal (102).