NO132858B

NO132858B -

Info

Publication number: NO132858B
Application number: NO3792/70A
Authority: NO
Inventors: M Unger
Original assignee: Alusuisse
Priority date: 1969-10-08
Filing date: 1970-10-07
Publication date: 1975-10-13
Also published as: FR2064214B1; YU35311B; IS873B6; NO132858C; NL7014655A; BE757226A; CA925674A; FR2064214A1; IS1948A7; DE2049521A1; DE2049521B2; GB1251469A; ZA706806B; YU244970A; CH495798A; DE2049521C3; AT309711B; NL156621B; JPS5027030B1; US3780789A

Description

I lengre tid allerede har såvel rundbolter som valsebarrer av aluminium og aluminiumlegeringer vært stopt samtidig i vertikale multippelstrengstopeanlegg. For a long time already, round bolts as well as rolled ingots of aluminum and aluminum alloys have been stopped simultaneously in vertical multiple strand stopping plants.

Disse anlegg avviker fra vanlige enkeltstrengstopeanlegg i det vesentlige ved at de i stedet for bare en gjennomlopskokille har flere slike anordnet ved siden av hverandre. De samtidig stopte strenger senkes ved hjelp av et eneste bord ned i en felles grube. Hver enkelt kokille har imidlertid sin egen kokillebunn. De gjennomlopskokiller som benyttes er de vanlige korte "vannstope-kokiller" som er vannkjolt og hvor vanligvis det utstrommende vann These systems differ from normal single-string stop systems essentially in that, instead of just one through-flow plug, they have several of these arranged next to each other. The strings stopped at the same time are lowered using a single table into a common pit. However, each individual mold has its own mold base. The through-flow boilers used are the usual short "water stop boilers" which are water skirted and where usually the flowing water

fra kokillen sproytes mot den utgående streng. from the mold is sprayed towards the outgoing strand.

Slike korte kokiller er antydet f.eks. i "Handbuen des Stranggiessens", 1958) Aluminium-Verlag GmbH, DUsseldorf, side *+01. De korte kokiller har et enkelt, fremfor alt sirkelrundt eller rektangulært, henhv. kvadratisk tverrsnitt, men kan også ha mindre enkelt tverrsnitt, f.eks. seks- eller åttekantet eller T- eller I-formet. Such short molds are indicated e.g. in "Handbuen des Stranggiessens", 1958) Aluminium-Verlag GmbH, DUsseldorf, page *+01. The short molds have a simple, above all circular or rectangular, resp. square cross-section, but can also have a smaller simple cross-section, e.g. hexagonal or octagonal or T- or I-shaped.

Foruten det felles senkebord og den felles grube har multippel-strengstopeanleggene som regel også en felles fordeler som tilfores smeltet metall over en renne, og hvor metallet over en regulerings-anordning, f.eks. dyser med reguleringsflottor, strommer videre til kokillene. In addition to the common lowering table and the common pit, the multiple string stopping systems usually also have a common distributor which is supplied with molten metal over a chute, and where the metal is fed over a regulating device, e.g. nozzles with regulating float, flow on to the moulds.

Multippelstrengstopeanlegg for rundbolter er beskrevet og avbildet eksempelvis i tidsskriftet Metall, Metall-verlag GmbH, Berlin-Grunewald, bind 15, (1961 ), hefte 3, side 205 og 206, bind 16 (1962), hefte h, side 29^, og i bind 22 (1968), hefte 3, side 229 og 230. Multiple string stop systems for round bolts are described and illustrated, for example, in the journal Metall, Metall-verlag GmbH, Berlin-Grunewald, volume 15, (1961), booklet 3, pages 205 and 206, volume 16 (1962), booklet h, page 29^, and in volume 22 (1968), booklet 3, pages 229 and 230.

Multippelstrengstopeanlegg av den beskrevne art har fått stor utbredelse idet en okning av stykktallet av de strenger som stopes i en eneste operasjon er en nødvendighet med hensyn til produk-sjonsmengde og reduksjon av omkostningene. Multiple string stopping systems of the type described have become widespread, as an increase in the number of strings that are stopped in a single operation is a necessity with regard to production quantity and reduction of costs.

Med okende kokilleantall oppstår det imidlertid, spesielt ved multippelstrengstopeanlegg for rundbolter, store vanskeligheter som i det vesentlige kan fores tilbake til den samtidige overvåkning av et antall flottorer, spesielt ved begynnelsen av stopningen. Dertil oppstår det problemer med etterstoping, når det skal stopes lengre strenger. However, with increasing die numbers, especially in the case of multiple string stop systems for round bolts, great difficulties arise which can essentially be traced back to the simultaneous monitoring of a number of floats, especially at the beginning of the stop. In addition, there are problems with backstitching, when longer strings are to be stashed.

For å redusere omfanget av de reguleringsinnretninger som er nod-vendig for overvåking av stopemetall-overflatenivået i hver enkelt kokille, har det også vært foreslått å benytte ovnsavhengige kokiller. Et eksempel på en slik utforelse fremgår av tysk patentskrift 891. khh. Denne kjente utforelse har imidlertid den ulempe, at det over stopemetalloverflaten i hver enkelt kokille dannes en gasspute slik.at en noyaktig lik innstilling av overflatenivået! hver kokille ikke kan garanteres. En annen utforelse som fremgår, av tysk patentskrift 830.2<1>4-If, med ovnsavhengig kokille gir ganske visst, ved like tverrsnitt for smeltetilforslen og kokillene, like trykkforhold i samtlige enkeltstrenger, men i dette tilfelle er kjolingen ikke fullstendig likeartet, hvilket kan fore til vanskeligheter ved flere strenger som ved bruk av en eneste utlopsplate nødvendigvis må ha samme utlopshasti<g>het. In order to reduce the scope of the regulation devices that are necessary for monitoring the stop metal surface level in each individual mold, it has also been proposed to use furnace-dependent molds. An example of such an embodiment appears in German patent document 891. khh. However, this known embodiment has the disadvantage that a gas cushion is formed above the stop metal surface in each individual mold so that an exactly equal setting of the surface level! each mold cannot be guaranteed. Another embodiment that appears, from German patent document 830.2<1>4-If, with a furnace-dependent die certainly gives, with the same cross-section for the melt supply and the dies, the same pressure ratio in all individual strands, but in this case the dressing is not completely similar, which can lead to difficulties with several strings which, when using a single outlet plate, must necessarily have the same outlet speed.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en sådan anordning for vertikal multippelstrengstoping med ovnsavhengig kokille og har til hensikt å overvinne de ovennevnte ulemper og vanskeligheter. Det særegne ved oppfinnelsen består i at gjennomlopskokillene, som i og for seg kjent, er anordnet i en felles kjolevannf*kasse og at hver kokille er omsluttet av en mantel som med sin yttervegg danner et hulrom for kjolevannet, idet mantelen ved den ovre ende har åpninger for inniop ay kjolevann fra hulrommefcei den felles kjdlevannkasse til mantelhulrommet og ved den nedre ende har åpninger for utlop av kjolevannet. The present invention relates to such a device for vertical multiple string stuffing with an oven-dependent mold and aims to overcome the above-mentioned disadvantages and difficulties. The peculiarity of the invention consists in the fact that the through-flow molds, which are known in and of themselves, are arranged in a common mold water box and that each mold is surrounded by a mantle which with its outer wall forms a cavity for the mold water, as the mantle at the upper end has openings for innop ay dressing water from the cavity fcei the common dressing water box to the mantle cavity and at the lower end have openings for the outlet of the dressing water.

Det er ganske visst allerede kjent å benytte en felles kjole-beholder for flere enkeltstrenger, slik at kjolingen blir likeartet for -alle strengene. En slik utforelse finnes imidlertid tidligere bare ved ovnsuavhengige kokiller hvor en absolutt likeartet kjoling ikke spiller en så utslagsgivende rolle, og kjolingen av de enkelte strenger skjer ikke ved hjelp av en vann-mantel, men derimot ved hjelp av et sproytekammer, hvilket innebærer en annen kjole-type og vanskeliggjør innstillingen av en reproduserbar lik kjoleytelse. It is certainly already known to use a common dress container for several individual strings, so that the dressing is similar for all the strings. Such an embodiment, however, was previously only found in furnace-independent molds where an absolutely similar dressing does not play such a decisive role, and the dressing of the individual strands does not take place with the help of a water jacket, but instead with the help of a spray chamber, which implies a different dress type and makes it difficult to set a reproducible equal dress performance.

Normalt stopes i anordningen i henhold til oppfinnelsen til enhver tid bare gjenstander med samme tverrsnitt. Av denne grunn er de ovre åpninger til hulrommene omkring kokillene alle likt dimensjonert og anordnet i samme hoyde og det finner derfor sted et likt- vanntillop til alle kokilleringsrommene hvorved kjolingen blir den samme i alle kokiller. Selvsagt.er det ved like kokiller sorget for at også alle utlopsåpninger fra hullrommene omkring kokillene er likt utformet og dimensjonert <p>g anbragt i samme hoyde. Derved blir véd samtlige strenger de overforhverandre stående sider av deres tverrsnitt likt avkjolt. Det likeformede vanninnlop til huilrommene omkring kokillene er sikret ikke bare som folge-av den like utformning og dimensjonering av inniops-åpningené og deres anordning i samme hoyde, men også-, ved at-det i den felles vannkasse er en felles vannoverflate så snart anordningen settes i drift. ' Kokillene i anordningen i henhold til oppfinnelsen er hensiktsmessig festet til den felles vannkasse hvortil så den felles fordeler er væsketett festet. Derved lettes monteringsarbeidet og utskifting av kokillene vesentlig. Normally, only objects with the same cross-section are stopped in the device according to the invention at any time. For this reason, the upper openings to the cavities around the molds are all the same size and arranged at the same height, and there is therefore an equal flow of water to all the mold ring spaces, whereby the dressing is the same in all molds. Of course, with identical molds it is ensured that all outlet openings from the hollow spaces around the molds are similarly designed and dimensioned <p>g placed at the same height. Thereby, all strings are equally cooled on the opposite sides of their cross section. The uniform water inlet to the hollow spaces around the molds is ensured not only as a result of the identical design and dimensioning of the inniops openings and their arrangement at the same height, but also by the fact that in the common water box there is a common water surface as soon as the arrangement put into operation. The molds in the device according to the invention are appropriately attached to the common water box to which the common distributor is attached liquid-tight. This greatly simplifies the assembly work and replacement of the molds.

Overflatenivået for stopemetallet i fordeleren innstilles etter onske og fastholdes fortrinnsvis automatisk hvilket kan skje på kjent måte. The surface level of the stop metal in the distributor is set as desired and is preferably maintained automatically, which can be done in a known manner.

Metalltilforselen til kokillene reguleres ikke, som- ved vanlige multippelstrengstopeanlegg, ved: hjelp av flottorventiler, men er mengdemessig utelukkende avhengig av serikehastigheten da der ikke er noen dyser som tillater bare en begrenset metalltilforsel; The metal supply to the molds is not regulated, as in normal multiple string stopping systems, by: using float valves, but is quantitatively solely dependent on the series speed as there are no nozzles that allow only a limited metal supply;

Anordningen i henhold til oppfinnelsen skiller seg prinsipielt fra de tidligere kjente forslag hvor rorformede kokiller av grafitt eller silisiumkarbid med hele sin lengde anordnes i bunnen av en ovn. I US patentskrift 1 .868.099 tjener eksempelvis-ut-lopene i bunnen av ovnen, som er fylt med kobbersmelte, som former for samtidig stopning av flere strenger. Konstruksjonen skiller seg sterkt fra den i henhold til foreliggende oppfinnelseidet det ikke benyttes korte kokiller, det mangler en felles vannkasse osv. Et slikt anlegg vil, for multippelstrengstoping av rundbolter og valsebarrer av akseptabel kvalitet av aluminium og aluminiumlegeringer, være'fullstendig ubrukelig. The device according to the invention differs in principle from the previously known proposals where tube-shaped molds of graphite or silicon carbide with their entire length are arranged in the bottom of a furnace. In US patent 1,868,099, for example, the out-loops in the bottom of the furnace, which are filled with molten copper, serve as forms for the simultaneous stuffing of several strands. The construction differs greatly from that according to the present invention in that short dies are not used, there is a lack of a common water box, etc. Such a facility would, for multiple string stuffing of round bolts and rolled bars of acceptable quality of aluminum and aluminum alloys, be completely unusable.

Anordningen i henhold til-oppfinnelsen lar seg utstyre:med for-sk jelligartede kofte vannkjolte gjennomlopskdkillér og disse kokiller kan være metallkokiller eller kokiller utstyrt med ikke-metall-klédning eller foring. The device according to the invention can be equipped with: soft, jelly-like, water-jacketed through-flow dies, and these dies can be metal dies or dies equipped with non-metal cladding or lining.

Ytterligere detaljer vil fremgå av vedfoyde tegning som-viser forskjellige utforelseseksempler for anordningen i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 viser i perspektiv og delvis i snitt en utforelsesform for en anordning i henhold til oppfinnelsen med fire gjennomlopskokiller av metall for stoping av rundbolter, og viser også kokillebunn (Anfahrboden), senkebord og den ovre del av gruben. Fig. 2 viser en kokille for rundbolter med mindre diameter' enn i fig. 1. Fig. 3 viser en rundboltkokille med innsats av grafitt og "Marinite". Fig. h viser en rundboltkokille hvis indre overflate er beskyttet med et krom- eller kunststoff-belegg. Fig. 5 viser en rundboltkokille med delvis termisk isolert grafittinnsats. Further details will be apparent from the attached drawing which shows different examples of embodiment for the device according to the invention. Fig. 1 shows in perspective and partly in section an embodiment of a device according to the invention with four through-flow molds made of metal for stopping round bolts, and also shows the mold bottom (Anfahrboden), lowering table and the upper part of the pit. Fig. 2 shows a mold for round bolts with a smaller diameter than in fig. 1. Fig. 3 shows a round bolt mold with an insert of graphite and "Marinite". Fig. h shows a round bolt mold whose inner surface is protected with a chrome or plastic coating. Fig. 5 shows a round bolt mold with a partially thermally insulated graphite insert.

Fig. 6 viser en rundboltkokille med smoresliss. Fig. 6 shows a round bolt mold with a smores slot.

Flg. 7 viser en kokille av grafitt. Follow 7 shows a mold made of graphite.

Fig. 8 viser i perspektiv og delvis i snitt to valsebarre- Fig. 8 shows in perspective and partially in section two rolled ingots

kokiller med innsats av grafitt og "Marinite", anordnet i stopeanordningen. Fig. 9 viser to valsebarrekokiller av grafitt, også anordnet i stopeanordningen. molds with inserts of graphite and "Marinite", arranged in the stop device. Fig. 9 shows two graphite rolling ingot coolers, also arranged in the stop device.

Fig. 1 viser en felles fordeler 10, korte gjennomldpskokiller 11, Fig. 1 shows a common distributor 10, short through-flow coils 11,

en felles vannkasse 12, en kokillebunn 13 for hver kokille, et senkebord .1^ og en grube 15.. a common water box 12, a mold base 13 for each mold, a lowering table .1^ and a pit 15..

Fordeleren 10 består i det vesentlige av en ramme 16 med en om-lopende horisontal flens 17, hvor rammen og flensen er dannet av 5 mm tykk stålplate, en bunn 18, som samtidig utgjor toppen av vannkassen 12, samt en ca. 20 mm tykk varmebestandig kledning 19 av materialer kjent under navnet "Supérpla&ic" eller "Marinite". Fordeleren 10 har kvadratisk form med 65 cm lange"sider og har i bunnen fire runde boringer Vi og over disse, i foringen 19, fir-e runde åpninger 20, hvis diameter tilsvarer den ytre' diameter på den del av kokillen som skal settes inn i åpningene. Stopemetallet tilfores til fordeleren 10 over en renne 21 av vanlig art som står i forbindelse med en ikke vist stopeovn "og som med sin utlops-ende hviler på en understøttelse 22 i en utsparing 22a i rammen 16. Vannkassen 12 er ved sveising satt sammen av aluminiumplater. Kassen 12 er tilpasset den kvadratiske form på fordeleren og består av The distributor 10 essentially consists of a frame 16 with a wrap-around horizontal flange 17, where the frame and flange are formed from 5 mm thick steel plate, a bottom 18, which at the same time forms the top of the water box 12, as well as an approx. 20 mm thick heat-resistant cladding 19 of materials known as "Supérpla&ic" or "Marinite". The distributor 10 has a square shape with 65 cm long sides and has at the bottom four round bores Vi and above these, in the lining 19, four round openings 20, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the part of the mold to be inserted in the openings. The stop metal is fed to the distributor 10 via a chute 21 of a conventional type which is in connection with a stop furnace "not shown and which rests with its outlet end on a support 22 in a recess 22a in the frame 16. The water box 12 is by welding assembled from aluminum sheets. The box 12 is adapted to the square shape of the distributor and consists of

en 20 mm tykk bunnplate 21f, dekkplaten 18 (som danner bunnen i fordeleren 10), fire 10 mm tykke sidevegger 25 og fire 5 mm tykke mantler 26 som er sveiset fast til både bunnplaten 2^f og dekkplaten 18. For kjblevanntilforsel til vannkassen 12 er det i to innbyrdes motstående sidevegger anordnet to åpninger 27 for slange-tilkobling. Bunnplaten 2^, dekkplaten 18, sideveggene 25 og mantlene 26 danner sammen et kvadratisk hulrom 28 som innvendig er adskilt' fra de fire kokiller 11 av varmeherdet AlMgSil ved hjelp av mantlene 26, som er sylinderformet. Flensen 17 på fordeleren 10 er ved hjelp av hodeskruer 29 fast forbundet med dekkplaten 18 a 20 mm thick bottom plate 21f, the cover plate 18 (which forms the bottom of the distributor 10), four 10 mm thick side walls 25 and four 5 mm thick jackets 26 which are welded to both the bottom plate 2^f and the cover plate 18. For cooling water supply to the water box 12 two openings 27 for hose connection are arranged in two mutually opposite side walls. The bottom plate 2^, the cover plate 18, the side walls 25 and the sheaths 26 together form a square cavity 28 which is internally separated from the four molds 11 of heat-hardened AlMgSil by means of the sheaths 26, which are cylindrical. The flange 17 on the distributor 10 is firmly connected to the cover plate 18 by means of head screws 29

på vannkassen 12, under mellomlegg av "Fiberfrax"-papiE. Det er således i dekkplaten 18 og dennes belegg 19? hvori er anordnet de fire åpninger 20, at den ovre del av kokillene 11 er innsatt. Ved innsetting av kokillene 11 ved innskyvning nedenfra tjener en ringformet skulder 30 som anslag. Mantelen 26, veggen på kokillen 11, skulderen 30 og et smalt parti av dekkplaten 18, mellom skulderen 30 og mantelen 26, danner et ringformet hulrom 31 for kjblevannet som tjener til indirekte kjoling av den ikke viste streng i kokillen 11. For opptagelse av kjolevannet må hulrommet 31 være tett.. Av denne grunn tjener skulderen 30 som tetning sammen med en gummiring 32 og uttresgning av vann fra hulrommet 31 til foringen 19 er derved forhindret. I et spor i den nedre utadflærede kant 23 på kokillen er det anbragt en gummiring. 33 som hindrer utstromning av kjolevann mellom kokillen 11 og bunnplaten 2h. on the water box 12, under a layer of "Fiberfrax" paper. It is thus in the cover plate 18 and its coating 19? in which the four openings 20 are arranged, so that the upper part of the molds 11 is inserted. When inserting the molds 11 by pushing in from below, an annular shoulder 30 serves as a stop. The mantle 26, the wall of the mold 11, the shoulder 30 and a narrow part of the cover plate 18, between the shoulder 30 and the mantle 26, form an annular cavity 31 for the dressing water which serves for indirect dressing of the string not shown in the mold 11. For receiving the dressing water the cavity 31 must be sealed.. For this reason, the shoulder 30 serves as a seal together with a rubber ring 32 and the extraction of water from the cavity 31 to the liner 19 is thereby prevented. A rubber ring is placed in a groove in the lower flared edge 23 of the mold. 33 which prevents the outflow of dressing water between the mold 11 and the bottom plate 2h.

■ Rundt den ovre kant av de sylindriske mantler 26 er det anordnet innbyrdes adskilte slissformede åpninger 3^ for gjennomstrømning ■ Around the upper edge of the cylindrical mantles 26, spaced slot-shaped openings 3^ are arranged for flow through

av kjolevann fra det felles hulrom 28 til de fire ringformede hulrom 31. I den utadflærede kant 23 på kokillene 11 er det, of dressing water from the common cavity 28 to the four annular cavities 31. In the flared edge 23 of the molds 11 there is,

slik det også .er ved konvensjonelle kokiller, et stort antall as is also the case with conventional moulds, a large number

boringer 35, som på kjent måte er rettet på skrå mot kokille- bores 35, which in a known manner are directed obliquely towards the mold

.aksen slik at kjolevannet, under drift :av anlegget, som allerede .the axis so that the dress water, during operation :of the plant, as already

har bevirket.indirekte avkjoling av strengen.sproytes mot den uttredende streng og derved kjoler denne direkte. Kokillen 11 has caused indirect stripping of the string. is sprayed against the exiting string and thereby dresses this directly. Kokillen 11

holdes fasttrykket mot dekkplaten 18 ved hjelp av1 tre hodeskruer 36 innsatt i bunnplaten 2h samt korte flate staver 37. is kept firmly pressed against the cover plate 18 by means of 1 three head screws 36 inserted in the bottom plate 2h and short flat rods 37.

Kokillebunnen eller stopebunnen 13 er vist i utgangsstilling, og hviler på senkebordet 1<*>f som etter den fdrste stoping senkes med The mold base or stop base 13 is shown in its initial position, and rests on the lowering table 1<*>f which, after the first stop, is lowered with

forut bestemt hastighet ned i gruben 15* Gruben 15 er ved begynnelsen av stopingen fylt med vann, f.eks. til den stiplede predetermined speed down into pit 15* Pit 15 is filled with water at the beginning of the stop, e.g. to the dashed one

linje 38. line 38.

Rundboltkokillene 11 i fig. 1 er utstyrt med en grafitt-foring 39 The round bolt molds 11 in fig. 1 is equipped with a graphite liner 39

som danner den indre vegg i støpeformene og som er bestemmende for diameteren på den streng som stopes. For å opprettholde den ønskede hoyde på kjoleflaten' er det på grafittforingen 39 påfort en varmeisolerende ring Vo av "Marinite". Ved drift begynner stivningen av den tilforte metallsmelte forst under den nedre which forms the inner wall in the molds and which determines the diameter of the string that is stopped. In order to maintain the desired height on the dress surface, a heat-insulating ring Vo of "Marinite" is attached to the graphite lining 39. During operation, the solidification of the added molten metal first begins below the lower one

kant av ringen Vo, som oventil ligger mot under-siden, av belegget '19 på dekkplaten 18. Diameteren på åpningen 20 i belegget 19 er således tilpasset den ytre diameter på kokillene 11 på en slik edge of the ring Vo, which lies above against the underside, of the coating '19 on the cover plate 18. The diameter of the opening 20 in the coating 19 is thus adapted to the outer diameter of the molds 11 on such

måte at kanten på åpningene 20 innvendig flukter med den indre kant på ringen Vo. way that the edge of the openings 20 internally aligns with the inner edge of the ring Vo.

Ved drift av anlegget forblir åpningene 20 fri for innstromning During operation of the facility, the openings 20 remain free of inflow

av stopemetallsmelte til kokillene. Der er ingen dyse og ingen flottor som hindrer innstrømningen, slik tilfellet er ved vanlige multippelstrengstopeanlegg, og metallet strømmer derfor roligere of stop metal melt for the molds. There is no nozzle and no float to prevent the inflow, as is the case with conventional multiple string stop systems, and the metal therefore flows more slowly

og ved innstilling av senkehastigheten behøver det ikke å tas hensyn til gjennomslippingsevnen for dyser. Da det i motsetning til vanlige multippelstrengstopeanlegg etter den forste stoping ikke er ^noe flytende metalloverflate 1 kokillene er der ingen fare for innføring av oksyder fra metalloverflaten. and when setting the lowering speed, it is not necessary to take into account the penetration ability of nozzles. Since, in contrast to normal multiple strand stopping systems, after the first stop there is no liquid metal surface in the molds, there is no danger of introducing oxides from the metal surface.

Anordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til bruk i" forbindelse med en bestemt type korte kokiller. Det vesentlige består i en kombinasjon av en'felles fordeler med korte;gjennom!opskokiller festet til bunnen av fordeleren (og uten flottorventiler ved innlopet av kokillene), samt en felles vannkasse som innvendig har en ringformet mantel rundt hver kokille, idet mantelen ved sin ovre kant har gjennomstromnings-åpninger for innstrømning av kjolevann og sammen med kokillen ' danner et ringformet rom for indirekte kjdling av strengen som er under dannelse. Et meget viktig ytterligere trekk er den termiske isolering av den ovre del av kokillen enten ved hjelp av en innsatt ring av termisk isolerende material, slik det er vist i fig. 1, eller ved hjelp av ét isolerende skikt på utsiden av støpeformen. Hoyden av det avkjølte område av formveggen må bestemmes i over-ensstemmelse med det stopeprogram som velges. Denne hoyde horer til de vesentligste stopefaktorer, hvortil også horer vann-temperatur, gjennomlopshastighet, temperatur og overflatenivå i fordeleren. The device according to the present invention is not limited to use in connection with a specific type of short dies. The essential thing consists in a combination of common distributors with short through-open dies attached to the bottom of the distributor (and without float valves at the inlet of the moulds), as well as a common water box which internally has an annular mantle around each mould, as the mantle has flow-through openings at its upper edge for the inflow of mold water and together with the mold forms an annular space for indirect cooling of the strand which is being formed. A very important additional feature is the thermal insulation of the upper part of the mold either by means of an inserted ring of thermally insulating material, as shown in Fig. 1, or by means of an insulating layer on the outside of the mold. the cooled area of the mold wall must be determined in accordance with the stopping program selected. This height belongs to the most important stopping factors, which also includes water temperature, flow rate, temperature and surface level in the distributor.

Kokillene i anordningen i henhold til oppfinnelsen kan lett skiftes ut. For å hindre beskadigelse av belegget 19 på bunnen 18 i fordeleren 10 (dvs. dekkplaten 18 i vannkassen 12) blir kokillene trukket ut nedover gjennom vannkassen 12 etter at festeanordningen 36-37 er losnet. The molds in the device according to the invention can be easily replaced. In order to prevent damage to the coating 19 on the bottom 18 of the distributor 10 (ie the cover plate 18 in the water box 12), the molds are pulled out downwards through the water box 12 after the fastening device 36-37 has been loosened.

Eksempel. Example.

Ved stopning av renaluminium 99? 5 i anordningen i henhold til When stopping pure aluminum 99? 5 in the device according to

fig. 1 blir det benyttet en senkehastighet på 15 cm/min. Metall-smelten i fordeleren har en temperatur på 690 - 700°C. Kjole-vannmengden utgjor ca. 100 l/min. pr. kokille. I den utforelse som er vist i fig. 1 har grafittinnsatsen 39 en innvendig diameter på 200 mm og en veggtykkelse på 7 mm. Veggtykkelsen i kokillen 11 er også 7 mm, slik at kokillen har en ytre diameter på 200 +2x7 + 2 x.7 = 228 mm, idet det da ikke er medregnet det utadflærede parti 23. Diameteren på åpningene +1 i vannkasse-dekkplaten er tilsvarende stor, slik at det oppstår en tett trang pasning. fig. 1, a lowering speed of 15 cm/min is used. The metal melt in the distributor has a temperature of 690 - 700°C. The amount of water in the dress is approx. 100 l/min. per mold. In the embodiment shown in fig. 1, the graphite insert 39 has an internal diameter of 200 mm and a wall thickness of 7 mm. The wall thickness in the mold 11 is also 7 mm, so that the mold has an outer diameter of 200 +2x7 + 2 x.7 = 228 mm, not including the flared part 23. The diameter of the openings +1 in the water box cover plate is correspondingly large, so that a close tight fit occurs.

I den viste vannkasse kan det imidlertid' også innsettes kokiller for rundbolter med mindre diameter, f.eks. på 180 eller 1 50 mm. Kokillene .må imidlertid til enhver tid være slik utformet at de passer tett inn i boringene M i dekkplaten 18. However, molds for round bolts with a smaller diameter can also be inserted in the water box shown, e.g. of 180 or 1 50 mm. However, the molds must at all times be designed so that they fit snugly into the bores M in the cover plate 18.

Fig. 2 viser en utforelsesform som kan benyttes. Kokillen U- 2 er i dette tilfelle oventil utformet med en utadragende flens *+3 hvis ytre diameter (uten hensyntagen til skulderen kh) tilsvarer diameteren i boringen >+1 . Ved innsetting av kokiller med mindre diameter må belegget 19 på fordelerbunnen 18 være tilpasset den valgte mindre diameter. Nedentil har kokillen h2 et utflæret parti KJ som er storre enn partiet 23 i fig. 1. Den innsatte ring h- 6 av ildfast material, f.eks. "Marinite", flukter både med belegget 19 og med den indre vegg i kokillen h- 2. Fig. 3 viser en rundboltkokille hj som er slik konstruert at metallsmeiten forblir flytende omtrent frem til utlopet fra kokillen. Denne kokille består av konsentrisk anordnede ringer <*>f8 og !+9 av grafitt, henhv. aluminium eller stål og en mellomring 50 av isolerende material. 51 betegner boringer gjennom hvilke kjolevannet sproytes mot den uttredende streng. Fig, *f viser en rundboltkokille 52 av aluminium med en innsats 53 av "Marinite" som er utformet forskjellig fra ringen h6 i kokillen vist i fig. 2. Fig. 5 viser en rundboltkokille 5<*>+ av aluminiumlegering med en innsats 55 av grafitt og en varmeisolasjon £6 av f.eks. asbest eller "Marinite". Fig. 2 shows an embodiment that can be used. In this case, the mold U-2 is designed from above with a protruding flange *+3 whose outer diameter (without taking into account the shoulder kh) corresponds to the diameter in the bore >+1 . When inserting molds with a smaller diameter, the coating 19 on the distributor base 18 must be adapted to the selected smaller diameter. Below, the mold h2 has a flared part KJ which is larger than the part 23 in fig. 1. The inserted ring h- 6 of refractory material, e.g. "Marinite", flows both with the coating 19 and with the inner wall of the mold h-2. Fig. 3 shows a round bolt mold hj which is constructed in such a way that the metal forging remains liquid approximately until it exits the mold. This mold consists of concentrically arranged rings <*>f8 and !+9 of graphite, respectively. aluminum or steel and an intermediate ring 50 of insulating material. 51 denotes bores through which the dressing water is sprayed towards the exiting strand. Fig, *f shows a round bolt mold 52 of aluminum with an insert 53 of "Marinite" which is designed differently from the ring h6 in the mold shown in fig. 2. Fig. 5 shows a round bolt mold 5<*>+ of aluminum alloy with an insert 55 of graphite and a heat insulation £6 of e.g. asbestos or "Marinite".

Rundboltkokillen 57 vist i fig. 6 består av aluminium og har en ringformet sliss 58 gjennom hvilke det presses inn smoreolje mot strengen som er under dannelse. 59 betegner smoreoljekanaler og 60 betegner smoreoljetilforselsboringen. _ 61 betegner én ring av "Marinite". The round bolt mold 57 shown in fig. 6 consists of aluminum and has an annular slot 58 through which lubricating oil is pressed against the strand which is being formed. 59 denotes lube oil channels and 60 denotes the lube oil supply bore. _ 61 denotes one ring of "Marinite".

I den utforelse som er vist i fig. 7 består rundboltkokillen 62 fullstendig av grafitt. In the embodiment shown in fig. 7, the round bolt mold 62 consists entirely of graphite.

Fig. 8 viser i perspektiv an stopeinnretning med to valsebarrekokiller 63, som i prinsippet er oppbygget på samme måte som rundboltkokillene 11 i fig. 1. Åpningene 6*f og boringene 65 (tilsvarende åpningene 20 og boringene U-1 i fig. 1) er her utfort rektangulære i stedet for sirkelrunde. Kokillebunnene eller stopebunnene (tilsvarende stopebunnene 13 i fig. 1) er for enkelt-hets skyld ikke vist og det samme er tilfellet med senkebordet t^ og gruben 15«Fig. 8 shows in perspective a stop device with two rolling bar dies 63, which are in principle constructed in the same way as the round bolt dies 11 in fig. 1. The openings 6*f and the bores 65 (corresponding to the openings 20 and the bores U-1 in Fig. 1) are here completely rectangular instead of circular. The mold bottoms or stop bottoms (corresponding to the stop bottoms 13 in Fig. 1) are not shown for the sake of simplicity, and the same is the case with the lowering table t^ and the pit 15«

I den anordning som er vist i fig. 9, som forovrig tilsvarer utforelsen i fig. 8, er valsebarrekokillene 66 utfort fullstendig av grafitt.. In the device shown in fig. 9, which otherwise corresponds to the embodiment in fig. 8, the rolling bar dies 66 are made entirely of graphite.

Ved valsebarrekokiller er boringene for utstromnlng av kjolevann fra kokillene mot strengene under dannelse som regel ikke anordnet med innbyrdes jevn avstand rundt omkretsen av kokillene, slik tilfellet'er ved rundbarre- eller rundboltkokiller, og/eller disse boringer har ikke samme diameter, da det som regel må tas hensyn til at der er forskjellige avkjolingsforhold på bred- og smalsidene av strengen under dannelse. Slike forholdsregler horer imidlertid til teknikkens stand og behover ikke ytterligere beskrivelse her. In the case of roll bar dies, the bores for the flow of dressing water from the dies towards the strings during formation are usually not arranged at equal distances around the circumference of the dies, as is the case with round bar or round bolt dies, and/or these bores do not have the same diameter, as what as a rule, account must be taken of the fact that there are different cooling conditions on the wide and narrow sides of the strand during formation. However, such precautions belong to the state of the art and do not need further description here.

Claims

Device for vertical multiple strand stoping of aluminum and aluminum alloys, comprising a common distributor for the metal to be stopped, a number of short, water-cooled through-flow dies and a common lowering table in a common pit, where the lowering table carries all mold bottoms and the through-flow dies are liquid-tight and furnace-dependently arranged under openings and bores in the distributor, which openings and bores have a cross-section that is approximately adapted to the cross-section of the through-flow dies,

characterized in that the through-flow molds (11, V2, h7, 52, 5<l>f,57,62, 63,, 66) are arranged in a manner known per se in a common mold water box (12) and that each mold is enclosed of a maiitel (26) which with its outer wall forms a cavity (31) for the dressing water, as the mantle (26) has openings (32) at its upper end for the entry of dressing water from the cavity (28) into the common dressing water box (12) to the cavity-(31) and at its lower end has openings (35) for the outlet of the dressing water.