NO132417B

NO132417B -

Info

Publication number: NO132417B
Application number: NO3973/70A
Authority: NO
Inventors: P E Boutillier; L Chaudot
Original assignee: Ugine Kuhlmann
Priority date: 1969-10-22
Filing date: 1970-10-21
Publication date: 1975-08-04
Also published as: HU163120B; DE2050550A1; JPS4812423B1; IT941015B; OA152E; BR7023259D0; ES384742A2; DK135526B; FR2063589A6; PL84474B3; AT331501B; DE2050550C3; RO73029A; CS216179B2; CH532463A; LU61898A1; ATA944370A; GB1318608A; IE34595L; SE365981B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for ekstrudering av ekspanderbare termoplastiske materialer i form av kontinuerlige profiler, hvilke oppviser et konstant mengekantet tverrsnitt med plane eller krumme flater der minst en flate oppviser en i det vesentlige glatt overflate samt en relativt tykk og tett hud på en del av overflaten. The present invention relates to a device for extruding expandable thermoplastic materials in the form of continuous profiles, which have a constant mass-edged cross-section with flat or curved surfaces where at least one surface has an essentially smooth surface as well as a relatively thick and dense skin on part of the surface.

Det er allerede i norsk søknad nr. 169.649 (norsk utlegningsskrift nr. 132418.) foreslått en fremgangsmåte for fremstilling av kontinuerlige profiler med en indre svamp- A method for producing continuous profiles with an inner sponge has already been proposed in Norwegian application no. 169,649 (Norwegian interpretation document no. 132418.)

formig tekstur og på hele overflaten utstyrt med en tett, shapely texture and on the entire surface equipped with a dense,

glatt og tykk hud av i det vesentlige ikke ekspanderte materiale, ved ekstrudering av materiale i for ekspansjon oppvarmet tilstand gjennom en dyse med et omriss i det vesentlige identisk med den man ønsker å oppnå i produktet. Umiddel- smooth and thick skin of substantially unexpanded material, by extruding material in a state heated for expansion through a nozzle with an outline substantially identical to that which one wishes to achieve in the product. immediately

bart etter-dysen er det anbragt en kalibreringshyIse som er åpen i begge ender og som har et konstant tverrsnitt, og som er avkjølt til en temperatur som ligger under mykningspunktet for materialet. Videre er dysen ustyrt med en aksial dor som etterlater et hulrom i det indre av det ekspanderte materiale umiddelbart etter utgangen fra dysen. Man ekstruderer således et "rørformet" legeme med en ytre profil som er identisk med profilen til det legeme man ønsker å oppnå. just after the nozzle, a calibration housing is placed which is open at both ends and has a constant cross-section, and which is cooled to a temperature below the softening point of the material. Furthermore, the nozzle is unguided with an axial mandrel which leaves a cavity in the interior of the expanded material immediately after exiting the nozzle. You thus extrude a "tubular" body with an outer profile that is identical to the profile of the body you want to achieve.

Ifølge denne kjente fremgangsmåte ekstruderer man materialet under slike betingelser at det befinner seg i stort sett uekspandert tilstand ved utgangen fra dysen, og man avkjøler kalibreringshyIsen tilstrekkelig til å forhindre ekspansjon av det ekstruderte materiale i hele overflatesonen av det ekstruderte legeme allerde fra utgangen fra dysen, mens man på den annen side lar materialet fritt ekspandere mot det indre, for helt eller delvis å fylle det indre'hulrom. På grunn av at ytterflaten av det ekstruderte legeme gjøres fast allerede fra utgangen fra dysen, noe som medfører dannelse av et tett hud- av i det vesentlige ikke ekspandert materiale, og på grunn av at. man samtidig lar materialet fritt ekspandere mot det indre av det profilerte legeme, er det mulig uten vanskeligheter å føre préfillegemet gjennom kalibreringshylsen '"'••'uten risiko for at fremmatningen avbrytes og uten risiko for According to this known method, the material is extruded under such conditions that it is in a largely unexpanded state at the exit from the nozzle, and the calibration housing is cooled sufficiently to prevent expansion of the extruded material in the entire surface zone of the extruded body already from the exit from the nozzle, while, on the other hand, the material is allowed to expand freely towards the interior, to completely or partially fill the interior' cavity. Due to the fact that the outer surface of the extruded body is already fixed from the exit from the die, which results in the formation of a dense skin of substantially unexpanded material, and due to the fact that. at the same time allowing the material to freely expand towards the interior of the profiled body, it is possible without difficulty to pass the prefill body through the calibration sleeve '"'••'without the risk of the feed being interrupted and without the risk of

ribrudd på grunn av det trekk som vanligvis anvendes for å trekke rib breakage due to the pull that is usually used to pull

• -profilet ut av kalibreringshylsen, fordi den øyeblikkelige dannelse av en tett og tykk hud kombinert med ekspansjon av materiale mot det frie rom i det indre av profillegemet, for-,...:,-fhindrer at materialet under ekspansjon utøver et trykk mot de • -the profile out of the calibration sleeve, because the immediate formation of a dense and thick skin combined with expansion of material towards the free space in the interior of the profile body, prevents the material during expansion from exerting pressure against the

indre vegger av kalibreringshylsen, noe som har vært tilfelle i de fleste av de tidligere foreslåtte fremgangsmåter. På den annen side har det oppnådde profillegemet relativt gode me-kaniske egenskaper, spesielt tatt i betraktning at kjernen ■..består av et celleformet materiale. Til slutt oppnår man ■Ifølge/efen kjente.fremgangsmåte et produkt med et spesielt tiltalende utseende og med svært glatt og of±e blank overflate inner walls of the calibration sleeve, which has been the case in most of the previously proposed methods. On the other hand, the obtained profile body has relatively good mechanical properties, especially considering that the core consists of a cellular material. In the end, according to the known method, a product with a particularly attractive appearance and with a very smooth and often shiny surface is obtained

• som er. fr:i for alle spor av blærer, noe som skiller dem fra 'tidligere<1> oppnådde produkter av ekspanderbare materialer, hva • which is. fr:i for all traces of blisters, which distinguishes them from 'previously<1> obtained products of expandable materials, what

■ -j- ■ -j-

enten diase er oppnådd ved støping eller ekstrudering: whether diaze is obtained by casting or extrusion:

Imidlertid er det flere tilfelle der det ikke er ..ønskelig med en ytre tett hud over hele periferien av det oppnådde, profillegeme. Dette er spesielt tilfelle når det ■gj elder ^p/ro dukt er som lister og andre dekorative gjenstander '•'bestemt" til anvendelser på en flate og der den. eller de flater ■.som skjules ikke har behov for et spesielt pent utseende, i •■• ^ftjjtiotsetning til. de flater som forblir synlige. I dette tilfelle "••aoppvise^j^é ønskede prof åler ^alltid et mangekantet tverrsnitt .. ,^ned krummede eller plane flater og gjerne med minst to vinkle? However, there are several cases where it is not desirable to have an outer dense skin over the entire periphery of the resulting profile body. This is especially the case when there is ■gj older ^p/ro duct is such as moldings and other decorative items '•'intended" for applications on a surface and where it. or those surfaces ■.which is hidden does not need a particularly neat appearance, in •■• ^ftjjtiotsätning to. the surfaces that remain visible. In this case "••ashow^j^é desired profile always a polygonal cross-section .. ,^down curved or flat surfaces and preferably with at least two angles?

(......^med utadrettede toppunkter, hvilke utgjør grensen mellom den (......^with outward vertices, which form the boundary between it

■ reiler d^profilflater som skal bære en tett og tykk hud, "og '.'."^Sen eller tie som ikke har behov for å være utstyrt med en slik hud. De*t'er- videre rklart at fraværet av en hud på slike "profiler'i kontaktmed en overflate til hvilken de skal festes sterkt -letter en riktig oppliming eller festing på flaten. ■ reiler d^profile surfaces which should bear a dense and thick skin, "and '.'."^Sen or tie which does not need to be equipped with such a skin. It is further clarified that the absence of a skin on such "profiles" in contact with a surface to which they are to be attached strongly facilitates a correct gluing or attachment to the surface.

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning om-fattende en ekstruderingspresse utstyrt med en dyse og for-lenget av en kalibreringshylse bestående av en kanal med i det vesentlige konstant tverrsnitt og glatte vegger og videre utstyrt med innretninger for nedkjøling av veggene, og der dysen som oppviser en åpning som er mindre enn tverrsnittet av kalibreringshylsen, er anbragt slik at det ekspanderbare materiale som trer ut av dysen umiddelbart kommer i kontakt med kalibreringshyIsens vegg. Ifølge oppfinnelsen og for å oppnå en profil som oppviser en tykk hud kun på en del av overflaten, strekker dysen seg langs kun en del av konturen av kalibreringshyIsens inngangstverrsnitt, hvilken del helst befinner seg mellom to vinkler og tilsvarer den del av omkretsen på hvilken man ønsker å oppnå en tykk overflatehud som praktisk talt ikke er ekspandert. The present invention relates to a device comprising an extrusion press equipped with a nozzle and extended by a calibration sleeve consisting of a channel with an essentially constant cross-section and smooth walls and further equipped with devices for cooling the walls, and where the nozzle, which exhibits a opening which is smaller than the cross-section of the calibration sleeve, is arranged so that the expandable material emerging from the nozzle immediately comes into contact with the wall of the calibration sleeve. According to the invention and in order to obtain a profile that exhibits a thick skin only on part of the surface, the nozzle extends along only part of the contour of the inlet cross-section of the calibration housing, which part preferably is located between two angles and corresponds to the part of the circumference on which want to achieve a thick surface skin that is practically not expanded.

Videre oppnår man uten spesielle fremstillings-vanskeligheter for dysen et profilert legeme med en indre svampaktig tekstur og som oppviser en ytre tykk, glatt og i det vesentlige ikke ekspandert hud på kun en del av omkretsen av legemet, mens det på resten av omkretsen har den hud som er vanlig for støpte eller ekstruderte produkter av eksp^nder-bart materiale, dvs. en hud som er meget tynn og med en tykkelse som ikke strekker seg ut over 0,1 mm, og som på overflaten har uregelmessigheter og huller som skyldes at blærer er sprukket på grunn av drivmidlet. Furthermore, without particular manufacturing difficulties for the nozzle, a profiled body with an internal spongy texture and which exhibits an outer thick, smooth and essentially non-expanded skin is obtained on only part of the circumference of the body, while on the rest of the circumference it has skin that is common for molded or extruded products of expandable material, i.e. a skin that is very thin and with a thickness that does not extend beyond 0.1 mm, and which on the surface has irregularities and holes due to that blisters are ruptured due to the propellant.

Meget overraskende har man funnet at det, når man bringer massen i stort sett uekspandert tilstand i kontakt med den avkjølte vegg i kalibreringshylsen over en del av. periferien, ikke oppstår noen sammensynking eller deformasjon av strengen av ekstrudert materiale i det indre av kalibreringshylsen og mot det sentrale parti av denne, en sammensynking som ville gitt et legeme med irregulært tverrsnitt og med et lite tiltalende utseende. Very surprisingly, it has been found that, when the mass in a largely unexpanded state is brought into contact with the cooled wall of the calibration sleeve over part of. periphery, no collapse or deformation of the strand of extruded material occurs in the interior of the calibration sleeve and towards the central part thereof, a collapse which would have given a body of irregular cross-section and of an unattractive appearance.

Man skal her merke seg at det i fig. 10 i den ovenfor angitte norske søknad nr. 169.649 er foreslått å forbinde den aksiale dor i dysen med dyseveggen på en slik måte at det dannes en skillevegg som deler dysen i to eller flere separate passasjer. I et slikt tilfelle er det praktisk talt intet avbrudd i den ytre hud, fordi det ekstruderte materiale på grunn av skilleveggens lille tykkelse nesten umiddelbart fyller tomrommet etter skilleveggen og ikke undergår mer enn en liten ekspansjon før det nedkjøles. Det blir høyst tilbake en "skygge" av skilleveggen langs profilen i form av en kontinuerlig linje der huden er noe mindre tett og noe mindre It should be noted here that in fig. 10 in the above-mentioned Norwegian application no. 169,649, it is proposed to connect the axial mandrel in the nozzle with the nozzle wall in such a way that a dividing wall is formed which divides the nozzle into two or more separate passages. In such a case, there is practically no break in the outer skin, because the extruded material due to the small thickness of the partition almost immediately fills the void after the partition and does not undergo more than a small expansion before cooling. At most, what remains is a "shadow" of the partition wall along the profile in the form of a continuous line where the skin is somewhat less dense and somewhat smaller

glatt. Det foreligger således ikke en eller flere profil-flater som kun har en hud som er tynn, irregulær og hullet slik som den man har oppnådd ifølge kjente fremgangsmåter og slik det er tilfelle ifølge foreliggende oppfinnelse på de flater der en tett og tykk hud ikke er tilsiktet.' smooth. There are thus not one or more profile surfaces that only have a skin that is thin, irregular and perforated such as that which has been obtained according to known methods and as is the case according to the present invention on those surfaces where a dense and thick skin is not on purpose.'

I tegningene viser: The drawings show:

Fig. 1 diagrammatisk et lengdesnitt gjennom en ende av en ekstruderingsmaskin med en dyse og en kalibreringshyIse som er egnet til utøvelse av oppfinnelsen. . , ^ Fig. 2 i perspektiv utløpet av en dyse som kan monteres på ekstruderingsmaskinen på fig. 1. Fig. 1 diagrammatically shows a longitudinal section through one end of an extrusion machine with a nozzle and a calibration housing which is suitable for practicing the invention. . , ^ Fig. 2 in perspective of the outlet of a nozzle which can be mounted on the extrusion machine in fig. 1.

/ti.'' Fig. 3 et tverrsnitt gjennom et produkt som er oppnådd med dysen på fig. 2. /ti.'' Fig. 3 a cross-section through a product obtained with the die in fig. 2.

Fig. 4. perspektivisk en annen dyse som kan monteres på ekstruderingsmaskinen på fig. 1. -. > Fig. 5 et tverrsnitt gjennom et produkt som er oppnådd ved hjelp av dysen på fig. 4. Fig. 4. in perspective another nozzle which can be mounted on the extrusion machine of fig. 1. -. > Fig. 5 a cross-section through a product obtained by means of the nozzle in fig. 4.

Fig. 6-19 eksempler på de mange mulige variasjoner ,t^' i formen på dyseutløp og hylseinnløp ifølge foreliggende opp- Fig. 6-19 examples of the many possible variations ,t^' in the shape of nozzle outlet and sleeve inlet according to the present

'>t finnéise. '>t Finnish ice.

Som vist på fig. 1-5, kan ekstruderen 301 være av .en hvilken som helst vanlig type og omfatter et hovedlegeme 302 og en skrue 303, hvorav bare endene er vist i ekstruderings-enderr. ' Ékstruderingspressen 301 er utstyrt med et. rett hode 304 som omfatter-en ekstruderingsdyse 305 som, har et spesifisert tverrsnitt. Umiddelbart inntil utløpsenden av dysen 305 er .:Æ^-..det .anbragt- en. kalibreringshylse 306- med indre kanal 307. :" t * i: Kanalen--SO7 har rektangulært tverrsnitt i de valgte og viste ^^.'■'eksempléS., men det er underforstått at kanalen kan ha en v;^hvilken-..'s.p'm helst størrelse og form.-. Hylsen 306 omfatter en dobbelt røégg som danner en varflieregu!teringskappe 308 som;~er , utstyrt ,1med rør 309 og 310 som sikrer sirkulering av et fluidum'Tor regulering av temperaturen i kappen 308, som Ovenfor beskrevet. På fig. 1 er det ikke ekspanderte eller kun ^ ^■■■ubetydelige ekspanderte materiale 311 plassert i pressens hovedlegeme, og materialet 311 ekstruderes gjennom dysen 305 inn i kanalen 307 der det ekspanderer. 'Materialet i ekspandert tilstand i hylsen 306 er angitt ved referansetall 312. As shown in fig. 1-5, the extruder 301 may be of any common type and comprises a main body 302 and a screw 303, only the ends of which are shown in the extrusion figures. ' The extrusion press 301 is equipped with a. straight head 304 comprising an extrusion nozzle 305 which has a specified cross-section. Immediately up to the outlet end of the nozzle 305 is .:Æ^-..it .arranged- one. calibration sleeve 306- with inner channel 307. :" t * i: The channel--SO7 has a rectangular cross-section in the selected and shown ^^.'■'exampleS., but it is understood that the channel can have a v;^which-. .'s.p'm any size and shape.- The sleeve 306 comprises a double egg which forms a heat transfer jacket 308 which is equipped with pipes 309 and 310 which ensure the circulation of a fluid to regulate the temperature in the jacket 308, as described above. In Fig. 1, unexpanded or only insignificantly expanded material 311 is placed in the main body of the press, and the material 311 is extruded through the nozzle 305 into the channel 307 where it expands. expanded state in the sleeve 306 is indicated by reference number 312.

I et spesielt tilfelle, slik som det er In a special case, such as it is

vist på fig. 1, er kalibreringshylsen 306 anbragt slik i forhold til dysen 305 at den øvre indre overflate i kanalen 307 er tilordnet den øvre overflate i dysen 305 og i det samme horisontalplan. Kanalen 307 i hylsen har større tverrsnitt enn tverrsnittet til dysen 305- Ved ekstrudering ekspanderer materialet 311 i det tomme rom 313 i kanalen 307» shown in fig. 1, the calibration sleeve 306 is arranged in such a way in relation to the nozzle 305 that the upper inner surface in the channel 307 is assigned to the upper surface in the nozzle 305 and in the same horizontal plane. The channel 307 in the sleeve has a larger cross-section than the cross-section of the nozzle 305 - During extrusion, the material 311 expands in the empty space 313 in the channel 307"

Et trekkende bånd (ikke vist) benyttes til å trekke produktet 312 gjennom hylsen. A pulling belt (not shown) is used to pull the product 312 through the sleeve.

Dysen 305, som vist på fig. 1, har -rektangulært tverrsnitt. Selve dyseutløpet er vist på fig. 2 og er angitt ved tallet 305a. The nozzle 305, as shown in fig. 1, has -rectangular cross-section. The nozzle outlet itself is shown in fig. 2 and is indicated by the number 305a.

Et produkt som er fremstilt ved ekstruderingsfrem-gangsmåten på fig. 1, er vist i snitt på fig. 3-. En glatt, A product produced by the extrusion process of fig. 1, is shown in section in fig. 3-. A smooth,

tykk, skinnende hud 314 er danner på den øvre overflate på produktet på samme måte som er beskrevet ovenfor under hen-visning til fig. 1-3. Produktets indre 315 er cellulært og de øvrige flater er matte og jevne, uten en hard tykk hud. thick, shiny skin 314 is formed on the upper surface of the product in the same manner as described above with reference to fig. 1-3. The product's inner 315 is cellular and the other surfaces are matte and even, without a hard thick skin.

Dysen 305 kan ha et utløp og kanalen 307 kan ha et innløp av en hvilken som helst størrelse og fasong så lenge minst en side av omkretsen på den ene er tilordnet en tilsvarende side på omkretsen på den andre. Den side av omkretsen som det henvises til, betyr en side av en mangekantet figur, idet siden i begge ender helst avsluttes ved en vinkel i mangekanten. The nozzle 305 can have an outlet and the channel 307 can have an inlet of any size and shape as long as at least one side of the circumference of one is assigned to a corresponding side of the circumference of the other. The side of the circumference to which reference is made means one side of a polygonal figure, the side at both ends preferably terminating at an angle in the polygon.

Ytterligere variasjoner i størrelser og fasonger Further variations in sizes and shapes

for dysene 305 og kanalene 307 er vist på fig. 4-19. F.eks. for the nozzles 305 and the channels 307 are shown in fig. 4-19. E.g.

er dyseutløpet 305b på fig. 4 U-formet og frembringer det produkt som er vist i tverrsnitt på fig. 5, hvis det benyttes sammen med en rektangulær kanal. Produktet 320 har tre skinnende glatte flater 316, 317 og 318 med tykk hud. Den fjerde side er jevn, men matt, og har ingen tykk hud. Produktet 320 har en celleformet kjerne 319. Fig. 6, 7, 9 og 12-19 viser andre variasjoner i fasonger for dysene 305 og kanalene 307 is the nozzle outlet 305b in fig. 4 U-shaped and produces the product shown in cross-section in fig. 5, if used in conjunction with a rectangular channel. The product 320 has three shiny smooth surfaces 316, 317 and 318 with a thick skin. The fourth side is smooth but dull and has no thick skin. The product 320 has a cellular core 319. Figures 6, 7, 9 and 12-19 show other variations in shapes for the nozzles 305 and channels 307

og behøver ikke å bli beskrevet i detalj. and need not be described in detail.

Fig. 8, 10 og 11 viser utførelsesformer for opp- Fig. 8, 10 and 11 show embodiments of up-

fei coward

finnelsen der dyseutløpene selv er i to seksjoner. De produkter som formes av disse dyser vil ha tykk hus med skinnende glatte overflater på to motstående flater. Det er også mulig å ekstrudere et mangesidet produkt, f.eks. et sekskantet produkt, som har en tykk hud på en hvilken som helst eller flere av sidene. the invention where the nozzle outlets themselves are in two sections. The products formed by these dies will have a thick body with shiny smooth surfaces on two opposite surfaces. It is also possible to extrude a multi-sided product, e.g. a hexagonal product, having a thick skin on any one or more of the sides.

Av det ovenfor angitte er det klart at de mulige kombinasjoner av tverrsnitt for dyser og kalibreringshylser er utallige. Det er underforstått at foreliggende oppfinnelse ""' dekker alle de former som en fagmann vil kunne konstruere eller utvikle ut fra det som er gjort kjent i foreliggende From the above it is clear that the possible combinations of cross sections for nozzles and calibration sleeves are countless. It is understood that the present invention ""' covers all the forms that a person skilled in the art will be able to construct or develop based on what is made known in the present

oppfinnelse. invention.

Det ekspariderbare plastmateriale som behandles ifølge oppfinnelsen kan være av en hvilken som helst kjent The expandable plastic material which is treated according to the invention can be of any known type

type, f.eks. basert på polystyren, polyvinylklorid (PVC), .-v'akrylnitril-butadien-styren (ABS), ABS + PVC, polyamider, polykarbonaterpolyuretaner, med høy eller lav tetthet, type, e.g. based on polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), .-v'acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), ABS + PVC, polyamides, polycarbonates polyurethanes, with high or low density,

'--'..."eller hvilke som"helst andre materialer på lignende basis. '--'..."or which "preferably other materials on a similar basis.

Oppfinnelsen kan imidlertid anvendes på særlig fordelaktig ' "måte ved fremstilling av produkter av det ekspanderte materiale som er angitt i fransk patent nr. 1.255.499. However, the invention can be used in a particularly advantageous way in the manufacture of products from the expanded material indicated in French patent no. 1,255,499.

De følgende eksempler viser oppfinnelsens praktiske 'egenskaper og er ikke ment som noen begrensning for oppfinnelse sen på noen måte. The following examples show the practical properties of the invention and are not intended to be a limitation of the invention in any way.

Eksempel 1 Example 1

f' -..•■■Den følgende blanding ble ekstrudert til å gi et ' ■"■■ :30 x 10 «im rektangulært formet legeme av ekspandert materiale: f' -..•■■The following mixture was extruded to give a ' ■"■■ :30 x 10 «im rectangular shaped body of expanded material:

/'-^Blandingen ble gjort homogen ved at den ble ført c*v--\gjennom.véft ^hurtig arbeidende blander. •-■•Ekstrudenngen ble foretatt ved hjelp av en enskrues ;'' '.ekstruderihgspresse 301 med en skrue på 40 mm i diameter og : ;:i,#n lengde "som tilsvarer 20 ganger diameteren, av den type som /'-^The mixture was made homogeneous by passing it c*v--\through.véft ^fast working mixer. Extrusion was carried out using a single-screw extruder 301 with a screw of 40 mm in diameter and a length equal to 20 times the diameter, of the type that

..'• er vist på 'fig. 1. ..'• is shown in 'fig. 1.

Skruens sammentrykningsgrad var 2,5. The compression ratio of the screw was 2.5.

Ekstruderingspressen 301 var utstyrt med et rett hode 304 med en dyse 305 hvis tverrsnitt var rektangulært, The extrusion press 301 was equipped with a straight head 304 with a nozzle 305 whose cross-section was rectangular,

og hvis utløp hadde et tverrsnitt på 44,7 mm i alt. Tverrsnittet til løpet i dysen er vist på fig. 2 (utløpet av dysen 305a). and whose outlet had a cross-section of 44.7 mm in total. The cross-section of the barrel in the nozzle is shown in fig. 2 (the outlet of the nozzle 305a).

En kalibreringshylse 306 med rektangulært tverrsnitt som måler 30 mm x 10 mm, og med en lengde på 500 mm ble plassert umiddelbart etter dysen på en slik måte at den øvre indre vegg i hylsen ble plassert i det samme horisontalplan som dysens øvre overflate. A calibration sleeve 306 with a rectangular cross-section measuring 30 mm x 10 mm, and with a length of 500 mm was placed immediately after the nozzle in such a way that the upper inner wall of the sleeve was placed in the same horizontal plane as the upper surface of the nozzle.

Som antydet på fig. 1, som viser arrangementet i apparatet er dysens indre ikke utstyrt med dor. Den vanlige avtrekningsinnretningen er anordnet ved utløpet av kalibreringshylsen. As indicated in fig. 1, which shows the arrangement in the apparatus, the inside of the nozzle is not equipped with a mandrel. The usual extraction device is arranged at the outlet of the calibration sleeve.

Ekstruderingsforholdene var som følger: The extrusion conditions were as follows:

Temperaturer på pressens legeme, fra trakten Temperatures on the body of the press, from the funnel

mot hodet: 135 - 155 - 160 - hode l40°C. Skruehastighet: 17 omdr./min. towards the head: 135 - 155 - 160 - head l40°C. Screw speed: 17 rpm.

Skruen ikke avkjølt. Screw not cooled.

Uttrekningshastighet for den formede del: 95 cm/min. Produksjon: 8,5 kg/time. Extraction speed of the shaped part: 95 cm/min. Production: 8.5 kg/hour.

Temperatur i kalibreringshylsen: foran 40°C, bak 20°G. Temperature in the calibration sleeve: front 40°C, rear 20°G.

På denne måte ble det oppnådd et veldimensjonert, massivt formet produkt med rektangulær form som målte 30 x 10 mm og hadde en innvendig cellestrukfcur og en jevn skinnende hud på den øvre overflate av det formede legeme tilsvarende det materiale som var i umiddelbar kontakt med kalibreringshylsen. Fig. 3 viser tverrsnittet til det formede legeme med den glatte og skinnende ytre hud 314 og det celleformede legeme 315. In this way, a well-dimensioned, massively shaped product of rectangular shape was obtained, measuring 30 x 10 mm and having an internal cellular structure and a uniform shiny skin on the upper surface of the shaped body corresponding to the material in immediate contact with the calibration sleeve. Fig. 3 shows the cross-section of the shaped body with the smooth and shiny outer skin 314 and the cell-shaped body 315.

Tettheten til det fremstilte formede produkt var 0,49. The density of the shaped product produced was 0.49.

Eksempel 2 Example 2

For å oppnå et rektangulært formet produkt på 30 x 10 mm, ble det benyttet den samme blanding som antydet i eksempel 1. To obtain a rectangular shaped product of 30 x 10 mm, the same mixture as indicated in example 1 was used.

Ekstruderingen ble foretatt ved hjelp av det samme utstyr som antydet i eksempel 1, bortsett fra at ekstruderingspressen 301 var utstyrt med et rett ekstruderingshode som inneholdt en dyse med et løp med mangekantet tverrsnitt som hadde et utløpstverrsnitt på 6,9 mm p. Utløpet fra dysen 305b som ble benyttet i dette eksempel er vist på fig. 4. The extrusion was carried out using the same equipment as indicated in Example 1, except that the extrusion press 301 was equipped with a straight extrusion head containing a nozzle with a barrel of polygonal cross-section having an outlet cross-section of 6.9 mm p. The outlet from the nozzle 305b which was used in this example is shown in fig. 4.

Kalibreringshylsen var den samme som den beskrevet i eksempel 1. Den var igjen anordnet på en slik måte at den øvre indre vegg i hylsen lå i det samme horisontalplan som det øvre parti av omkretsen til tverrsnittet av løpet gjennom dysen. The calibration sleeve was the same as that described in example 1. It was again arranged in such a way that the upper inner wall of the sleeve lay in the same horizontal plane as the upper part of the circumference of the cross section of the barrel through the nozzle.

Ekstruderingsforholdene var som følger: Temperatur: 135 - 155 - 160 - hode lM8°C Skruehastighet: 16 omdr./min. The extrusion conditions were as follows: Temperature: 135 - 155 - 160 - head 1M8°C Screw speed: 16 rpm.

Skrue ikke avkjølt. Screw not cooled.

Uttrekningshastighet: 79 cm/min., med en produksjon pa 8 kg/time. Extraction speed: 79 cm/min., with a production of 8 kg/hour.

Temperatur i kalibreringshylsen: foran 40°C, bak 30°C. På denne måte ble det fremstilt et rektangulært formet stykke på 30 x 10 mm som var veldimensjonert, hadde en . innvendig cellestruktur og en glatt og skinnende ytre hud på tre overflater som tilsvarer de deler av materialet som var i umiddelbar kontakt med kalibreringshylsen. Fig. 5 viser over-flatene 316j 317 og 318 på den formede del der det ble oppnådd en glatt og skinnende overflate, og legemeg 33i9 som har cellestruktur. Temperature in the calibration sleeve: front 40°C, rear 30°C. In this way, a rectangular shaped piece of 30 x 10 mm was produced which was well dimensioned, had a . internal cell structure and a smooth and shiny outer skin on three surfaces corresponding to the parts of the material that were in immediate contact with the calibration sleeve. Fig. 5 shows the surfaces 316j 317 and 318 of the shaped part where a smooth and shiny surface was obtained, and the body 33i9 which has a cellular structure.

Tettheten i det fremstilte formede stykke var 0,55- The density of the produced shaped piece was 0.55-

Claims

Apparatus for extruding continuous profiles of expanded plastic material, where an essentially non-expanded surface skin is limited to one or more flat or curved surfaces, while the other part of the profile's surface shows essentially the same cell structure as the interior of the profile object, characterized in that, as is known in and of itself, a combination of a nozzle and an immediately assigned cooled calibration sleeve is used where the nozzle has a significantly smaller cross-sectional area than the sleeve, so that a skin is formed where the plastic material from the nozzle immediately flows along the cooled sleeve wall while the expansion takes place in a direction away from this, as the nozzle's opening or openings each correspond to only a limited part of the calibration hy Isen's internal contour.