NO132027B - - Google Patents

Description

En vanlig brukt og effektiv type varmevekslerenhet

for en rekke formål utformes fra et flertall ovenpå hverandre anbragte strimler eller plater av metall, mellom hvilke er pla-sert én eller flere ledninger eller rør for føring av et varme-vekslingsme dium.

I henhold til en kjent fremgangsmåte, som beskrevet i US-patent nr. 2 690 002, kan denne type varmevekslerenhet lett fremstilles under tilveiebringelse av, om ønsket, et stort antall rør i en metallplate eller -strimmel. Denne fremgangsmåte omfatter anvendelse av et passende mønster av sveisehindrende materiale mellom komponentplatere eller -strimlene, og trykksveising av alle sammenstøtende områder med unntakelse av dem som er adskilte av sveisehindrende materiale. Dette danner et enhetlig sammensatt panel. Panelet pumpes så opp langs de ikke-sveisede områder slik at det dannes rør som er formet i ett med det resulterende rørholdige panel.

Hovedformålet med foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en fremgangsmåte som resulterer i et utmerket produkt med en minsket tendens til dannelse av bølgeområder og krumning i det oppumpede panel , og som gir mer ensartede rørhøyder over hele panelets lengde og bredde.

Dette oppnås ved en fremgangsmåte som angitt i patent-kravene.

Ytterligere formål og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av følgende beskrivelse i tilknytning til tegningen hvor: Fig. 1 til 3 skjematisk illustrerer en fremgangsmåte for forming av et emne hvorfra en gjenstand i henhold til foreliggende oppfinnelse kan fremstilles. Fig. 4 er et toppriss av en alternativ varmeveksler-komponent som kan fremstilles ved fremgangsmåten i henhold til

oppfinnelsen.

Fig. 5 representerer et skjematisk riss av den for-bedrede fremgangsmåte i henhold til foreliggende oppfinnelse.

På tegningen illustrerer fig. 1 - 3 et eksempel på en fremgangsmåte for fremstilling av en varmeveksler av metallpanel med indre kanaler. Selv om foreliggende oppfinnelse er anvendbar på hvilken som helst panelkonstruksjon med indre kanaler, foretrekkes den i ovennevnte US-patent beskrevne fremgangsmåte, i henhold hertil kan det på en første materialstrimmel 1 som te/eres fra en kveil 7, på dennes ene side, anbringes hvilket som helst forønsket mønster av sveisehindrende material 2, som vist i fig. 1. Det sveisehindrende material kan være anordnet i form av et mønster, slik som vist i fig. 4, eller i form av én eller flere avlange kanaler som vist i fig. 1.

En annen materialstrimmel 3, levert fra kveilen 8, • kan anbringes ovenpå den første strimmel 1, som vist i fig. 2, og festes sammen ved punktsveising 4 for å hindre relativ glid-ning av sammenstøtende flater av strimlene 1 og 3 under den etterfølgende sveiseoperasjon. strimlene 1 og 3 kan så sveises sammen over hele deres kontaktflater som ikke er adskilte av sveisehindrende material. Eksempelvis kan de ovenpå hverandre anbragte strimler behandles ved varmvalsing som vist i fig. 3. De ovenpå hverandre anbragte strimler oppvarmes først og føres så gjennom valsene 5 mellom hvilke strimlene reduseres i tykkelse og forlenges i valseretningen. Det resulterende emne 6 som har et indre ikke-sammenbundet parti svarende til mønstret-av sveisehindrende material 2, kan så myknes på hvilken som helst passende måte, som f.eks. ved glødning, hvoretter emnet kan kald-valses for tilveiebringelse av en jevnere tykkelse og så påny glødes.

Som kjent krever en slik fremgangsmåte for fremstilling av en varmeveksler at en del av det sveisehindrende material må anbringes ved en kant av strimmelen, slik at den forønskede innvendige kanal ekspanderes ved innføring av et trykkfluidum.

Det skal understrekes at det foregående sveisehindrende mønster bare er ment å være illustrerende og at et stort antall mønstre som tidligere antydet, lett kan anvendes. Likele-des kan det utvidende fluidumstrykk være lufttrykk eller vann-trykk, men av grunner som vil fremgå av det etterfølgende foretrekkes lufttrykk.

Motstående sider av den ovenfor beskrevne varmeveksler kan være av den samme eller av forskjellige legeringer. Et stort antall metaller kan anvendes som kjent på området, f.eks. aluminium eller aluminiumlegeringer, kopper og kopperlegeringer osv.

En alternativ gjenstand som kan utformes i henhold til fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, er gjenstanden 10 vist i fig. 4. Gjenstanden 10 er formet på tilnærmet samme måte som gjenstanden vist i fig. 1-3. Etter utvidelsesoperasjo-nen har mønstrene av sveisehindrende materiale resultert i tilsva-rende rørpartier 11, 12, og 13. Det skal forståes at sammenføy-ningen av de rørformige partier 11 og 12 under tilveiebringelse av innløpspartiet 13 bare er ment som et alternativ, idet mange andre utforminger kan anordnes. Gjenstanden 10 kan oppslisses langs om-kretsen for tilveiebringelse av finner 14 og 15 for sekundære varmevekslingsflater. Alternativt kan et ytterligere sveisehindrende mønster være anbragt i nærheten av kanalmønstret og rekkende ut til platens kantpartier. Dette vil muliggjøre oppnåelse av dobbelt så mange finner i den resulterende gjenstand.

I henhold til fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse som vist i fig. 5, holdes emnet 6 fast på plass ved hjelp av skruetvingen 20 og skruestikken 21. Formålet med skruetvingen 20 og skruestikken 21 er å holde emnet fast på plass under oppumpingsprosessen. Hvilke som helst fastholdingsanordninger kan anvendes, forutsatt at de ikke hindrer ekspansjonen av de ikke-sammenbundne partier i kanalene.

En innføringsnål 22 for fluidumstrykk innføres i den del av det sveisehindrende material som er nærmest emnets kant. Den motsatte ende av emnet 6 som holdes av skruestikken 21, holdes strukket på hvilken som helst forønsket måte, f.eks. som skjematisk vist i fig. 5, idet strekket påføres gjennom wiren 23, spor-skivene 24 og veivmekanismen 25.

Nålen 22 er forbundet med et trykkluftsystem på hvilken som helst forønsket måte, f.eks. ved et kjent slange- og fittingssystem. Med emnet holdt i strekk tvinges trykkluft på mellom 140 og 190 kg/cm<2> inn i den ikke utvidede strimmel. Strekket reduseres så gradvis slik at rørene tillates å oppnå den for-ønskede høyde.

I henhold til foreliggende oppfinnelse foretrekkes det å bruke trykkluft. Høyt trykk kan lett anvendes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Det nøyaktige trykknivå avhenger av de spesielle forhold.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det fun-net at anvendelsen av en strekkraft på endene av den ikke oppumpede strimmel muliggjør styring av rørhøyden og hindrer bølgedan-.neiser i den resulterende kanal. Fritt oppumpede strimler har tendens til å bli bølgeformede og krumme. Bølgedannelse foranlediger ikke parallelle rørkanaler og gjør påsveising eller lod-ding av finner vanskelig. Krumning foranlediger ujevn bredde og vanskeliggjør befestigelse av den ferdige enhet.

Foreliggende oppfinnelse hvori det brukes oppumping under strekk gir jevnere rørhøyder gjennom hele strimmelens lengde og bredde. Høyere enn normalt oppumpingstrykk kan lett brukes for oppnåelse av rørhøyder som normalt oppnås ved meget lavere oppumpingstrykk. I tillegg er fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse fordelaktig ved at det høye trykk brukt under oppumpingen, kan være meget høyere enn normalt bruddtrykk kre-vet i bruksforskriftene.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et sammensatt metallpanel, særlig for varmevekslere, med et mønster av ekspan-derte kanaler, der kanalene formes i med hverandre forbundne me-tallplater ved oppblåsing langs ubundne partier som er dannet ved hjelp av et sveisehindrende materiale, karakterisert ved at panelet påføres en strekkraft under oppblåsingen av kanalene.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det under oppblåsingen anvendes en strekkraft på fra 2,8 til 7,7 kg/cm 2.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at strekkraften under oppblåsingen gradvis reduseres, inntil den ønskede grad av ekspansjon i kanalene er oppnådd.