NO131969B

NO131969B -

Info

Publication number: NO131969B
Application number: NO168572A
Authority: NO
Inventors: R Moroni; F K Rinck; P Ehlenz
Original assignee: Collo Gmbh
Priority date: 1971-05-11
Filing date: 1972-05-10
Publication date: 1975-05-26
Also published as: NL7206190A; FR2137496A1; DD96637A5; IT960092B; PL77952B1; FR2137496B1; SU484663A3; BE782820A; CH541342A; GB1377277A; NO131969C

Description

Framgangsmåte til å rotasjonsstøpe hullegemer av plast med en gjennomgående kanal for et tau e. 1. Procedure for rotationally molding plastic hollow bodies with a continuous channel for a rope e. 1.

Foreliggende oppfinnelse angår en framgangsmåte for å rotasjonsstøpe hullegemer av plast med en eller flere gjennom-føringer for tau, stenger o.l. The present invention relates to a method for rotationally molding hollow bodies made of plastic with one or more penetrations for ropes, rods and the like.

Det er kjent å tilveiebringe kanalformete gjennomføringer i oppblåsbare hull-legemer av gummi eller plast ved å innfeste en rørformet gjennomføring f. eks. ved hjelp av påliming. Se norsk patent nr. 90 515. It is known to provide channel-shaped openings in inflatable hollow bodies made of rubber or plastic by attaching a tubular opening, e.g. by means of gluing. See Norwegian patent no. 90 515.

Det er videre kjent å tilveiebringe fes-teanordninger i slike plastlegemer ved å innsette i formen hensiktsmessige metall-kjerner som under støpningen belegges med plast, således at det tildannes gjen-nomføringer for tau o.l. i det ferdige hull-legeme. En kan f. eks. henvise til norsk patent nr. 84 147. It is also known to provide fastening devices in such plastic bodies by inserting appropriate metal cores into the mold which are coated with plastic during casting, so that through-holes for ropes etc. are formed. in the finished hole body. One can e.g. refer to Norwegian patent no. 84 147.

En vesentlig ulempe ved ovennevnte A significant disadvantage of the above

framgangsmåte er at de innsatte kjerner ikke kan overskride en viss størrelse og/ eller høyde såfremt kjernen under støp-ningen i det hele tatt skal belegges med plast. Og selv med små kjerner er det ofte vanskelig å oppnå den ønskete tykkelse av belegget på kjernene. procedure is that the inserted cores cannot exceed a certain size and/or height if the core is to be coated with plastic at all during casting. And even with small cores, it is often difficult to achieve the desired thickness of the coating on the cores.

En videre ulempe er at når en ønsker å A further disadvantage is that when you want to

framstille myke plasthullegemer vil plas-ten i alle tilfeller ha for liten styrke til å gi festeanordningene tilstrekkelig styrke. produce soft plastic hollow bodies, the plastic will in all cases have too little strength to give the fastening devices sufficient strength.

Ovennevnte ulemper kan tildels unngås ved at kjernene før innsetning i formen belegges med plast. Herved kan en sørge for at belegget får passe tykkelse og ved å anvende en sterkere plast enn for hullegemet forøvrig, kan en for mange for-mål oppnå tilstrekkelig stynce av festean-ordninger. The above-mentioned disadvantages can partly be avoided by coating the cores with plastic before inserting them into the mold. In this way, you can ensure that the coating has the right thickness and by using a stronger plastic than for the rest of the hollow body, you can achieve sufficient stynce of fastening arrangements for many purposes.

Det har imidlertid vist seg at framgangsmåten med forutbelegging av kjerner og innsetting av slike belagte kjerner forut for støpningen av hullegemet er for-bundet med mange vanskeligheter. However, it has been shown that the procedure of pre-coating cores and inserting such coated cores prior to the casting of the hollow body is associated with many difficulties.

Blandt annet innesluttes det ofte luft mellom kjernene og deres belegg. Denne luft vil utvide seg under støpningen av hullegemet grunnet de høye temperaturer og deformering og hulldannelse i belegget vil kunne oppstå. Among other things, air is often trapped between the cores and their coating. This air will expand during the casting of the hollow body due to the high temperatures and deformation and hole formation in the coating may occur.

Et videre problem er at metallkjerne-ne, som jo er sterkt varmeledende, vil føre til at det forutherdede kjernebelegg vil bli tilført uønsket og skadelig varme under støpningen av hullegemet. A further problem is that the metal cores, which are highly heat conductive, will cause the pre-hardened core coating to be supplied with unwanted and harmful heat during the casting of the hollow body.

Videre medfører metallkjernens store varmekapasitet at det under støpningen av hullegemet bortføres så meget varme fra den tilstøtende og omliggende tynnere formvegg, hvilket medfører at overgangen mellom kjernebelegg og hullegemets vegg ofte blir tynn og svak. Furthermore, the large heat capacity of the metal core means that during the casting of the hollow body so much heat is removed from the adjacent and surrounding thinner mold wall, which means that the transition between the core coating and the wall of the hollow body often becomes thin and weak.

Formålet for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny og forbedret framgangsmåte for framstilling av hullegemer av plast forsynt med kanalformete gjen-nomføringer. The purpose of the present invention is to provide a new and improved method for the production of hollow bodies made of plastic provided with channel-shaped through-holes.

Oppfinnerne har funnet at sådanne gjennomgående kanaler med tilstrekkelig styrke for feste av tau o.l. kan tilveiebringes ved at et rørformet element av plast med innvendige dimensjoner og lengde svaren-de til den ønskete kanal festes til innsiden av støpeformen med munningskantene stort sett i anlegg mot overflaten slik at de faststøpes til flytelegemet under støp-ningen av dette, i det det rørformete element fastholdes til formen ved hjelp av to til formen festete eller festbare knaster eller hulpropper, hvor det rørformete ele-ments ender blir påtredd eller inntredd, med den følge at det rørformete element faststøpes til hullegemet under støpningen av dette. The inventors have found that such continuous channels with sufficient strength for attaching ropes etc. can be provided by a tubular element made of plastic with internal dimensions and length corresponding to the desired channel being attached to the inside of the mold with the mouth edges largely in contact with the surface so that they are fixed to the floating body during the casting of this, while the tubular element is fixed to the mold with the help of two lugs or hollow plugs fixed or attachable to the mold, where the ends of the tubular element are pushed on or penetrated, with the result that the tubular element is fixed to the hollow body during the casting of this.

Ved å anvende framgangsmåten ifølge oppfinnelsen unngås de vesentlige av tid-ligere ulemper, og samtidig oppnås en be-tydelig forenkling ved støpning av slike hullegemer av plast idet kjernene bortfal-ler. Hullegemet kan uttas ferdig av formen med et minimum av arbeidsoperasjoner. By using the method according to the invention, the major disadvantages of the past are avoided, and at the same time a significant simplification is achieved when casting such hollow bodies of plastic as the cores are omitted. The hollow body can be completely removed from the mold with a minimum of work operations.

Noen foretrukne utførelsesformer for hullegemer av plast, fremstilt ifølge oppfinnelsen, skal beskrives i forbindelse med hosstående tegninger hvor Some preferred embodiments for hollow bodies made of plastic, produced according to the invention, shall be described in connection with the accompanying drawings where

fig. 1 viser et snitt gjennom en hul-form forsynt med innvendige knaster påsatt en rørformet gjennomføring. fig. 1 shows a section through a hollow mold provided with internal knobs attached to a tubular opening.

Fig. 2 viser et snitt gjennom en del av formen vist på fig. 1, idet støpningen av selve flytelegemet er utført. Fig. 3 er et riss sett i snitt i likhet med fig. 2, men idet flytelegemet er fjernet fra formen. Fig. 4 viser et snitt gjennom en del av et flytelegeme forsynt med en noe endret utførelse av gjennomføringen. Fig. 2 shows a section through part of the mold shown in fig. 1, as the casting of the floating body itself has been carried out. Fig. 3 is a sectional view similar to fig. 2, but as the floating body has been removed from the mold. Fig. 4 shows a section through a part of a floating body provided with a slightly changed design of the bushing.

På fig. 1 er 1 en todelt skallformet ko-killeform bestående av halvdelene 2 og 3, og som kan settes sammen langs flensene 4 og 5, f. eks. ved avpassende bolter 6. På formhalvdelens innside festes faste eller løsbare knaster 8 og 9, f. eks. ved at knastene er forsynt med gjengete hull som fra formens utside gjennom passende hull i formen fastskrues til denne ved hjelp av skruer 10 og 11. Knastene utføres fortrinsvis svakt koniske, men dette fremgår ikke av figuren. På knastene er påsatt et buet rør 12 av plast. Dette rør har innvendig diameter lik knastenes diameter, og er for-øvrig av en lengde av form, slik at endene av røret ligger an mot formens innside. In fig. 1, 1 is a two-part shell-shaped cow-keel form consisting of halves 2 and 3, and which can be assembled along the flanges 4 and 5, e.g. by adjusting bolts 6. Fixed or detachable knobs 8 and 9 are attached to the inside of the mold half, e.g. in that the knobs are provided with threaded holes which are screwed to it from the outside of the mold through suitable holes in the mold using screws 10 and 11. The knobs are preferably slightly conical, but this is not evident from the figure. A curved tube 12 made of plastic is attached to the knobs. This tube has an internal diameter equal to the diameter of the knobs, and is otherwise of a length of form, so that the ends of the tube rest against the inside of the form.

Til formens innside er videre festet en kjerne 13, fortrinsvis av plast, som kan væ-re hul eller forsynes med en passende ven-tilinnretning. Kjernen 13 innstøpes i hullegemet og tjener som ventilhus for opp-blåsing av det ferdige hullegeme. A core 13, preferably made of plastic, is also attached to the inside of the mold, which can be hollow or provided with a suitable valve device. The core 13 is cast into the hollow body and serves as a valve housing for inflating the finished hollow body.

Framgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan oppdeles i følgende tre arbeidstrinn: I. Når kokilleformen er tatt fra hver-andre tres det bueformete rørstykke over knastene. Dette kan foregå på forskjellige måter, alt etter den form og det materiale røret består av. The method according to the invention can be divided into the following three work steps: I. When the mold has been removed from each other, the arc-shaped pipe piece is threaded over the lugs. This can take place in different ways, depending on the shape and the material the pipe is made of.

Det er imidlertid et viktig trekk ved oppfinnelsen at plastrøret utføres av en It is, however, an important feature of the invention that the plastic pipe is made by a

noenlunde hård, men elastisk plast, slik at røret kan klemmes eller bøyes med hånden og tres på en knast i hver ende. Røret vil når det slippes, spenne seg ut og klemmes fast på knastene, idet røret er gitt en slik lengde at det blir stående i svak kompre-sjon når rørenden ligger an mot formen med den følge at røret er statisk stabilt festet til formen uten ytterligere festemid-ler. fairly hard but elastic plastic, so that the tube can be squeezed or bent by hand and threaded onto a knob at each end. The pipe will, when it is released, expand and be clamped onto the cams, as the pipe is given such a length that it remains in slight compression when the pipe end rests against the form, with the result that the pipe is statically and stably attached to the form without further fasteners.

Hvis plastrøret er mykt kan det tres på knastene og klemmes fast idet knastene er gitt en passende konisk form. If the plastic tube is soft, it can be threaded onto the lugs and clamped firmly, as the lugs are given a suitable conical shape.

Hvis imidlertid plastrøret og således gjennomføringen er utført i et fullstendig stivt og hårdt plastmateriale, må én eller begge av knastene være løsbare, f. eks. ved hjelp av skruene 10 og 11. II. Når plastrøret er påsatt formen, ifylles formen, som i og for seg kjent, en avmålt mengde av f. eks. polyvinylklorid-pasta og lukkes. Deretter utføres rotasjons-støpningen av hullegemet. III. Når støpningen er fullført, åpnes hulformen, og det ferdige hullegeme med gjennomføring kan uttas. Hvis det inn-støpte plastrør er noenlunde mykt, kan hele hullegemet tas direkte ut av formen idet rørendene dras av knastene. Er røret imidlertid stivt, må knastene oftest først løsnes fra formveggen, idet skruene 10 og If, however, the plastic pipe and thus the passage is made of a completely rigid and hard plastic material, one or both of the lugs must be detachable, e.g. using screws 10 and 11. II. When the plastic tube is attached to the mold, the mold is filled, as is known per se, with a measured quantity of e.g. polyvinyl chloride paste and close. Then the rotational molding of the hollow body is carried out. III. When the casting is complete, the hollow mold is opened, and the finished hollow body with bushing can be taken out. If the cast-in plastic pipe is sufficiently soft, the entire hollow body can be taken directly out of the mold as the pipe ends are pulled off the knobs. However, if the pipe is rigid, the lugs must usually first be loosened from the mold wall, as the screws 10 and

11 skrues ut, hvoretter hullegemet fjernes 11 is unscrewed, after which the hole body is removed

fra formen med knastene sittende i endene av røret. Knastene trekkes deretter ut av enden og innsettes i formen. from the mold with the knobs sitting at the ends of the tube. The studs are then pulled out of the end and inserted into the mold.

På fig. 3 er vist et snitt gjennom en del av hullegemet framstilt ifølge framgangsmåten. Rørenden 15 er stort sett i In fig. 3 shows a section through part of the hollow body produced according to the method. The tube end 15 is mostly in

plan med den tilliggende ytterside 16 av plan with the adjacent outer side 16 of

hullegemet, og på innsiden vil en del av the hollow body, and on the inside will part of

støpematerialet under rotasjonen bre seg langs røret 12 og danne en forsterkende hylse 17 rundt dette, slik at røret utgjør the casting material during the rotation spreads along the tube 12 and forms a reinforcing sleeve 17 around it, so that the tube forms

en integrerende del av det ferdige hullegeme. an integral part of the finished hollow body.

Fig. 4 viser et snitt gjennom en noe endret utførelsesform for oppfinnelsen. Det kan i enkelte tilfeller for styrkens skyld være ønskelig å tilveiebringe en ytterligere Fig. 4 shows a section through a somewhat changed embodiment of the invention. In some cases, for the sake of strength, it may be desirable to provide an additional one

forsterkning av forbindelsen mellom blæ-reveggen og endene av rørstykket og dette kan gjøres ved å forsyne rørstykkenes ender med flenser som ligger an mot formveggen når rørstykket er satt på plass i formen. Materialet i selve hullegemet vil da under støpningen legge seg over flen-sen, som antydet ved 19, og resultere i at forbindelsen mellom rør og blære foregår over en meget stor flate med tilsvarende jevn og fordelt distribuering av opptreden-de spenninger i gjennomføringen. strengthening of the connection between the bladder wall and the ends of the pipe piece and this can be done by providing the ends of the pipe pieces with flanges that rest against the mold wall when the pipe piece is set in place in the mold. The material in the hollow body itself will then lie over the flange during casting, as indicated at 19, and result in the connection between pipe and bladder taking place over a very large surface with a correspondingly even and distributed distribution of stresses occurring in the passage.

Framgangsmåten har vist seg anven-delig for de forskjelligste typer gjennom-føringer o. 1. anordninger, såsom langsgå-ende og tversgående kanaler, buete kanaler o.l., og er nærmest uavhengig av den for-utformede festeanordnings form. Metoden er videre uavhengig av plastmaterialets art, dvs. om et mykt eller hårdt. Men plastma-terialet må selvsagt vær formbart eller støpbart på den ene eller annen måte, og det må kunne støpes fast til det plastmateriale som anvendes for støpningen av selve hullegemet. The method has proven to be applicable for the most diverse types of penetrations and other devices, such as longitudinal and transverse channels, curved channels, etc., and is almost independent of the shape of the pre-designed fastening device. The method is also independent of the nature of the plastic material, i.e. whether it is soft or hard. But the plastic material must of course be malleable or moldable in one way or another, and it must be able to be cast firmly to the plastic material used for casting the hollow body itself.

I den foregående beskrivelse er bare omtalt bueformete gjennomføringer, da slike finnes mest hensiktsmessige ved hullegemer med krumme flater, men det skal forstås at framgangsmåten ifølge oppfinnelsen også kan anvendes for rette gjen-nomføringer. In the preceding description, only arc-shaped penetrations are mentioned, as such are most suitable for hollow bodies with curved surfaces, but it should be understood that the method according to the invention can also be used for straight penetrations.

Claims

Method for rotationally molding hollow bodies made of plastic with a continuous channel for a rope or the like, where a pre-formed channel element of a material which during casting will firmly connect to the main body is cast in, characterized in that there the channel is a tubular element, and that this is fixed in the mold by threading or threading into two studs attached or attachable to the inner mold wall.