NO131926B

NO131926B -

Info

Publication number: NO131926B
Application number: NO3608/71A
Authority: NO
Inventors: B Herdemann
Original assignee: Orenstein & Koppel Ag
Priority date: 1970-10-08
Filing date: 1971-10-01
Publication date: 1975-05-20
Also published as: SE366720B; IT940944B; CH525153A; BG28042A3; NL151039B; JPS5229494B1; AT315739B; FR2110291B1; BE773693A; US3741346A; GB1366693A; DE2049414B2; NO131926C; DE2049414A1; DK124743B; FR2110291A1; DE2049414C3; NL7113464A

Description

Elektronrør. Electron tubes.

Foreliggende oppfinnelse angåx elek-tronrør av en enkel og solid konstruksjon med forbedrede egenskaper. The present invention relates to electron tubes of a simple and solid construction with improved properties.

Den innviklede oppbygning av vanlige The intricate structure of ordinary

rør resulterer i uønskede mekaniske påkjenninger som skyldes spenninger man ikke kan unngå under rørets fremstilling. Slike mekaniske påkjenninger er uheldige ved at de har tilbøyelighet til å forandre de opprinnelige innbyrdes stillinger mellom rørelementene, og rørkarakteristikkende påvirkes av disse forhold i uheldig retning, forhold om kan gjøre røret ubrukelig. pipes result in unwanted mechanical stress caused by stresses that cannot be avoided during the pipe's manufacture. Such mechanical stresses are unfortunate in that they tend to change the original mutual positions between the pipe elements, and pipe characteristics are affected by these conditions in an unfavorable direction, conditions which can make the pipe unusable.

Eksempler på tilfeller der slike spenninger og påkjenninger er uunngåelige er arbeidsoperasjoner der innføringsledning- Examples of cases where such stresses and strains are unavoidable are work operations where lead-in

ene formes til bestemt form for<*>å samvirke med på forhånd bestemte elektroder, bøy- one is formed into a specific shape to<*>cooperate with predetermined electrodes, bend-

ning av forbindelsesdeler som skal forbinde rørelementer som står i avstand fra hverandre og spenning og påkjenninger som oppstår når rørdelene settes sammen ved sveising. ning of connecting parts that must connect pipe elements that are at a distance from each other and tension and stresses that occur when the pipe parts are joined by welding.

Et annet problem som oppstår ved de nuværende prinsipper for rørkonstruksjon medfører begrensninger som særlig angår sammensetningen av enkelte rørdeler. Glimmerplater benyttes f. eks. i stor utstrekning som avstandsstykker og som iso-lasjonselementer. Glimmer deler er imidlertid forholdsvis svake og kan være ute av stand til å holde avstanden riktig innenfor meget kritiske grenser. Det kan også reises innvendinger mot glimmer på grunn av dets tilbøyelighet til å spalte seg opp og på grunn av vanninnholdet. Noe av dette vann Another problem that arises from the current principles for pipe construction entails limitations that particularly concern the composition of individual pipe parts. Mica plates are used, e.g. to a large extent as spacers and as insulation elements. However, mica parts are relatively weak and may not be able to keep the distance correctly within very critical limits. Objections may also be raised to mica because of its tendency to split up and because of its water content. Some of this water

frigis under fremstillingen av røret og noe frigis når røret er i bruk. En slik frigjøring av vann er skadelig for de emitterende lag som anvendes på katoder i mottakerrør. Et annet vannholdig materiale, nemlig glass, anvendes også i stor utstrekning i slike rør for staver og omhylninger. is released during the manufacture of the pipe and some is released when the pipe is in use. Such a release of water is harmful to the emitting layers used on cathodes in receiver tubes. Another water-containing material, namely glass, is also used to a large extent in such pipes for rods and casings.

Bruken av glimmer og glass i mottaker- The use of mica and glass in receiver-

rør begrenser behandlingstemperaturen for røret fordi glass som vanligvis benyttes for staver og omhylninger blir mykt ved en temperatur på 400—450° C, mens glimmer avgir vanndamp ved en temperatur på omtrent 600° C. Bruken av glimmer og glass-komponenter i et rør utelukker derfor be-handlingstemperaturer som er høyere enn de angitte. Bruken av høyere temperaturer er imidlertid ønskelig for det det ville tillate en større produksjonshastighet og fordi et bedre rør ville kunne fremstilles der rørets metallkomponenter ville være omtrent fullstendig fri for innesluttede gasser. Fravær av slike innesluttede gasser ville nedsette nødvendigheten av gettere og kan i virke-ligheten fullstendig overføldiggjøre gettere uten at dette har noen uheldig virkning på rørets levetid. Videre vil de anvendte ma-terialers evne til å motstå slike høye temperaturer tillate høyere arbeidstempera-turer. pipe limits the treatment temperature for the pipe because glass that is usually used for rods and casings becomes soft at a temperature of 400-450° C, while mica emits water vapor at a temperature of approximately 600° C. The use of mica and glass components in a pipe excludes therefore treatment temperatures that are higher than those indicated. However, the use of higher temperatures is desirable because it would allow a greater production rate and because a better tube could be produced where the metal components of the tube would be almost completely free of entrapped gases. Absence of such trapped gases would reduce the need for getters and can in reality completely over-sensitize getters without this having any adverse effect on the lifetime of the tube. Furthermore, the ability of the materials used to withstand such high temperatures will allow higher working temperatures.

Et annet problem når det gjelder mot-tagerrør angår fremstillingsteknikken. Van- Another problem with receiving tubes concerns the manufacturing technique. Van-

lige rør krever fremstilling av et antall mindre satser som tilsammen danner rørets hoveddel. Slike småsatser omfatter i det minste en stamme og et elektrodebur. Hver straight pipes require the manufacture of a number of smaller batches which together form the main part of the pipe. Such small sets comprise at least a stem and an electrode cage. Each

av disse småsatser lages på forskjellige ste-der og ved hjelp av forskjellige typer av ut-styr. Stammen lages således på en maskin som er i stand til å varme opp og til å for-me glass til den ønskede form, og inn-føringsledninger anbringes i passende stilling i forhold til glasset for frembringelse av en liten sats som omfatter en glass-del med gjennomgående innføringsled-ninger. Innføringsledningene må formes på forskjellig måte for hver type i et stort antall forskjellige typer komplek-se rør. Elektrodeburene settes sammen enten automatisk eller manuelt ved hjelp av passende apparatur. De to småsatser som er nevnt ovenfor settes sammen ved en sveiseoperasjon som innbefatter et antall individuelle sveiser utført i en bestemt rek-kefølge. Utførelsen av disse sveiser krever utøvelse av en kraft i et antall forskjellige retninger og frembringer mekaniske påkjenninger som derfor virker i mange retninger. of these small batches are made in different places and with the help of different types of equipment. The stem is thus made on a machine capable of heating and forming glass into the desired shape, and lead-in lines are placed in a suitable position relative to the glass to produce a small batch comprising a glass part with continuous lead-in lines. The lead-in lines must be shaped differently for each type in a large number of different types of complex pipes. The electrode cages are assembled either automatically or manually using suitable equipment. The two small batches mentioned above are put together by a welding operation which includes a number of individual welds carried out in a specific order. The execution of these welds requires the application of a force in a number of different directions and produces mechanical stresses which therefore act in many directions.

På grunn av at det er nødvendig å håndtere og transportere rørene vil denne praksis ved fremstilling av småsatser i rør-fabrikasjonen medføre en betydelig vrakprosent, og på grunn av at fremgangsmåt-ene er innviklede kreves det faglært ar-beidskraft. I tillegg til dette kan vanlige deler og vanlige jigger ikke uten videre benyttes for andre typer rør. Denne mangel på fleksibilitet ved oppbygningen av vanlige rør er en alvorlig hindring når det gjelder økonomien ved rørfremstilling. Due to the fact that it is necessary to handle and transport the pipes, this practice in the production of small batches in pipe fabrication will result in a significant percentage of scrap, and due to the complexity of the procedures, skilled labor is required. In addition to this, ordinary parts and ordinary jigs cannot be used without further ado for other types of pipes. This lack of flexibility in the construction of ordinary pipes is a serious obstacle when it comes to the economics of pipe manufacturing.

Selv om de ovennevnte problemer særlig finnes ved mottagerrør er det klart at det som er sagt også vil gjelde andre rør-typer, særlig rørtyper som fremstilles i store masser. Although the above-mentioned problems are particularly found with receiver pipes, it is clear that what has been said will also apply to other pipe types, especially pipe types that are manufactured in large quantities.

I henhold til ovenstående er det en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en forbedret oppbygning av et elektronrør som derved blir mer robust, pålitelig og får lenger levetid, samtidig med at røret er av en enkel konstruksjon som muliggjør fremstilling av røret i store antall ved lette og billige arbeidsoperasjoner. In accordance with the above, it is a purpose of the invention to provide an improved construction of an electron tube which thereby becomes more robust, reliable and has a longer life, at the same time that the tube is of a simple construction which enables the production of the tube in large numbers by easy and cheap labor operations.

En annen hensikt er å tilveiebringe et forbedret elektronrør som letter sammensetning og feste av de deler som danner røret, og det er derved svært enkelt å redusere vrakprosenten i tillegg til at fremstillingen godt kan utføres av ufaglært ar-beidskraft. Another purpose is to provide an improved electron tube that facilitates assembly and attachment of the parts that form the tube, and it is thereby very easy to reduce the percentage of scrap, in addition to the fact that the manufacture can be easily carried out by unskilled labor.

Andre hensikter med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe, når det gjelder de foretrukne utførelsesformer, en konstruksjon som i det vesentlige er fri for påkjenninger og spenninger som, som nevnt ovenfor på en uheldig måte vil påvirke av-1 standene mellom elektrodene under bruk og derved forandre rørets egenskaper. Man søker her å komme frem til en konstruksjon som har forholdsvis enkle deler, hvorved rørutførelsen kan benyttes på mange måter og hvorved fremstillingen blir økonomisk, samtidig med at rørkonstruksjonen kan motstå forholdsvis høye temperaturer uten skader, slik at man kan benytte forbedret teknikk under fremstillingen. Dessuten kan rør av den type det her er tale om utføres med meget små dimensjoner. Other purposes of the present invention are to provide, in the case of the preferred embodiments, a construction which is essentially free of stresses and strains which, as mentioned above, will adversely affect the distances between the electrodes during use and thereby change the properties of the pipe. The aim here is to arrive at a construction that has relatively simple parts, whereby the pipe design can be used in many ways and which makes the manufacture economical, at the same time that the pipe construction can withstand relatively high temperatures without damage, so that improved techniques can be used during manufacture. Furthermore, pipes of the type in question here can be made with very small dimensions.

Oppfinnelsen angår således elektronrør med rørformede og koaksialt anordnede The invention thus relates to tube-shaped and coaxially arranged electron tubes

elektrodeelementer understøttet av et antall ringformede og likeledes koaksialt anordnede bæreflenser, en for hvert av de elektrodeelementer som skal understøttes, hvilke flenser er elektrisk ledende og er anordnet i avstand fra hverandre aksialt i røret samt har forskjellige diametre jevnt økende i aksialretningen, og den er i det vesentlige kjennetegnet ved at bæreflensene understøttes og er direkte forbundet med et antall parallelle tråder av elektrisk ledende materiale som stikker inn i en skive av keramisk materiale som ved om-kretssen er forseglet gasstett til rørkolben. electrode elements supported by a number of ring-shaped and likewise coaxially arranged support flanges, one for each of the electrode elements to be supported, which flanges are electrically conductive and are arranged at a distance from each other axially in the pipe and have different diameters that increase uniformly in the axial direction, and it is in the essential characteristic in that the bearing flanges are supported and directly connected by a number of parallel threads of electrically conductive material which penetrate into a disk of ceramic material which is sealed gas-tight at the circumference to the tube flask.

Ved et eksempel på oppfinnelsen kan således rørkonstruksjonen ha en flat plate In an example of the invention, the pipe structure can thus have a flat plate

eller skive laget av et keramisk materiale og med gjennomgående åpninger som om-sluttes av vegger belagt med et hensiktsmessig metall. Innføringsledninger og tråd-støtter som stikker gjennom åpningene er på en hensiktsmessig måte forbundet med metallbelegget og stikker inn i rørets kolbe samt er festet til rørdeler f. eks. ved slag-lodding. Rørdelene omfatter et antall kon-sentrisk anordnede sylindriske elektrodeelementer med jevnt økende tverrsnitt, der hvert element er festet til en ende av og koaksialt i forhold til hverandre til eh bæredel i form av en metallflens eller krave. For å nedsette kapasiteten mellom inn-føringsledningene sikres en forholdsvis stor avstand mellom disse av den forholdsvis store krave sett i forhold til de elektrodeelementer de er festet til. Kravene kan videre være avtrappet både på tvers og i en retning langs aksen for platen. or disk made of a ceramic material and with through openings which are enclosed by walls coated with an appropriate metal. Lead-in lines and wire supports that stick through the openings are connected in an appropriate way to the metal coating and stick into the pipe's flask and are attached to pipe parts, e.g. by blow soldering. The pipe parts comprise a number of concentrically arranged cylindrical electrode elements with a steadily increasing cross-section, where each element is attached to one end of and coaxially in relation to each other to a carrier part in the form of a metal flange or collar. In order to reduce the capacity between the lead-in wires, a relatively large distance between them is ensured by the relatively large collar in relation to the electrode elements to which they are attached. The requirements can also be staggered both across and in a direction along the axis of the plate.

Denne anordning av kraver som er nevnt ovenfor tillater plasering av inn-føringsledningene og trådstøttene i konsen-triske sirkler gjennom flaten idet antall sirkler svarer til antall ringformede flenser eller kraver. I et eksempel der røret kan være en triode med en indirekte glødet katode er det fire slike sirkler. Dette gir to innføringsledninger i den innerste sirkel for glødning av katoden, en innføringsled-ning i den neste påfølgende sirkel for katoden og en innføringsledning i hver av de to neste sirkler for et gitter og en anode. Ledningene står i hver sirkel 120° fra hverandre. Innføringsledningene for hvert av elektrodeelementene samvirker med to støttetråder som danner en trefots støtte for hvert elektrodeelement. This arrangement of collars mentioned above allows placement of the lead-in wires and wire supports in concentric circles through the surface, the number of circles corresponding to the number of annular flanges or collars. In an example where the tube may be a triode with an indirectly annealed cathode, there are four such circles. This gives two leads in the innermost circle for annealing the cathode, one lead in the next successive circle for the cathode and one lead in each of the next two circles for a grid and an anode. The wires are 120° apart in each circle. The lead-in wires for each of the electrode elements interact with two support wires that form a three-legged support for each electrode element.

Denne trefotsstøtten er fordelaktig derved at de indre ender av trådene som danner hvert trefotsystem ender i og define-rer et plan som står normalt på elektrode-aksene. Dette motvirker på en effektiv måte tipping av elektrodene slik at katoden og gitteret kan stå forholdsvis tett sammen uten fare for elektriske kortslutninger. Det skal nu vises til tegningene der: Fig. 1 viser et elektronrør med de deler dette består av trukket ut fra hverandre, i henhold til en utførelsesform for oppfinnelsen, This tripod support is advantageous in that the inner ends of the wires that form each tripod system end in and define a plane that is normal to the electrode axes. This effectively counteracts tipping of the electrodes so that the cathode and grid can stand relatively close together without the risk of electrical short circuits. Reference should now be made to the drawings where: Fig. 1 shows an electron tube with the parts it consists of drawn apart, according to an embodiment of the invention,

fig. 2 viser sett fra siden, et snitt gjennom en jigg med noen av de deler som er vist på fig. 1 innsatt, fig. 2 shows, seen from the side, a section through a jig with some of the parts shown in fig. 1 inmate,

fig. 3 viser et snitt etter linjen 3—3 på fig. 2, fig. 3 shows a section along the line 3-3 in fig. 2,

fig 4 viser et snitt etter linjen 4—4 på fig. 3, Fig. 4 shows a section along the line 4-4 in Fig. 3,

fig. 5 viser delvis i snitt og sett fra siden, en rør konstruksjon satt sammen av de deler som er vist på fig. 2 og etter feste av delene og etter innsetning av en aktiv katodeplate, idet det hele danner en selvbærende konstruksjon, fig. 5 shows, partially in section and seen from the side, a pipe construction assembled from the parts shown in fig. 2 and after fixing the parts and after inserting an active cathode plate, the whole forming a self-supporting construction,

fig. 6 viser et snitt gjennom en klokke-ovn hvori rørkonstruksjonen og rørkolben kan settes inn for avgasning av rørdelene, aktivering av det aktive katodebelegg, eva-kuering av kolben og rørkomponentene og forsegling av kolben til platen eller skiven i den tidligere nevnte konstruksjon, fig. 6 shows a section through a bell furnace in which the tube structure and tube flask can be inserted for degassing the tube parts, activation of the active cathode coating, evacuation of the flask and tube components and sealing of the flask to the plate or disk of the previously mentioned construction,

fig. 2 viser sett fra siden, et delvis snitt gjennom et ferdig rør, sittende i jiggen. fig. 2 shows a side view, a partial section through a finished pipe, sitting in the jig.

De deler som anvendes i den ovennevnte utførelsesform omfatter en kolbe 12 laget av metall som f. eks. stål men den kan også være laget av andre materialer f. eks. keramiske materialer. En isolerende skive eller plate 14 (i det følgende bare kalt plate) laget av keramisk materiale som f. eks. fosterit er forsynt med et metallbelegg 16 på omkretsen og har en slik diameter at platen passer tett inn i den åpne ende av kolben 12. Metallbelegget 16 kan være molybden. Platen 14 er også forsynt med et antall gjennomgående hull. Veggene som omslutter hullene er forsynt med et metallbelegg 18 f. eks. molybden. Et antall rette tråder som innbefatter innføringsledninger 20, 22, 24, 26, 28 og bæretråder 30, 32, 34, 36, The parts used in the above-mentioned embodiment comprise a flask 12 made of metal such as e.g. steel, but it can also be made of other materials, e.g. ceramic materials. An insulating disk or plate 14 (hereinafter simply called plate) made of ceramic material such as, for example fosterite is provided with a metal coating 16 on the circumference and has such a diameter that the plate fits tightly into the open end of the flask 12. The metal coating 16 can be molybdenum. The plate 14 is also provided with a number of through holes. The walls that enclose the holes are provided with a metal coating 18 e.g. molybdenum. A number of straight wires including lead wires 20, 22, 24, 26, 28 and carrier wires 30, 32, 34, 36,

38, 40, laget av et varmebestandig metall som f. eks. molybden har en slik diameter at de passer tett inn i men fritt kan for-skyves i hullene i platen 14. Innsatte koaksiale elektrodeelementer omfatter en rør-formet katodebærende hylse 42 som kan være av et metall f. eks. det som på marke-det kjennes som nikrom, og et rørformet gitter 44 samt en rørformet anode 46 laget av metall, f. eks. nikkel. De elektrodeelementer som er nevnt er beregnet på å bli festet til kraver eller flenser 48, 50, 52 f. eks. laget av stål. Elektrodeelementene har slike diametre at de passer tett inn i de rørfor-mede partier eller fordypninger 54, 56, 58 i de nevnte flenser og tett mot innbøyde stoppeknaster 60, 62, 64 på flensene. Flensene 48, 50, 52 er beregnet på å komme i kontakt med innføringsledninger 20 til 24 og støtter 30 til 40 ved nedtrykte ringformede partier som er forsynt med belegg 68, 70 og 72 av et passende loddemateriale. En 38, 40, made of a heat-resistant metal such as e.g. molybdenum has such a diameter that they fit tightly into but can be freely moved in the holes in the plate 14. Inserted coaxial electrode elements comprise a tube-shaped cathode-carrying sleeve 42 which can be of a metal, e.g. what is known on the market as nichrome, and a tubular grid 44 and a tubular anode 46 made of metal, e.g. nickel. The electrode elements mentioned are intended to be attached to collars or flanges 48, 50, 52 e.g. made of steel. The electrode elements have such diameters that they fit snugly into the tubular parts or recesses 54, 56, 58 in the aforementioned flanges and snugly against bent stop cams 60, 62, 64 on the flanges. The flanges 48, 50, 52 are intended to contact lead-in leads 20 to 24 and supports 30 to 40 by depressed annular portions provided with coatings 68, 70 and 72 of a suitable solder material. One

rørformet katodedel 74 som er lukket ved en ende har et emmisjonsbelegg 76. Denne katodedel er formet som en kopp med en slik innvendig diameter at den vil passe tett over den katodebærende hylse. Sammen med hylsen 42 danner koppen rørets katodeelement. En glødetråd 77 som kan være av den dobbeltviklede type er beregnet på å bli innsatt i katodeelementet som består av delen 74 og hylsen 42 for oppvarming av katoden til den ønskede emmi-s j onstemper atur. tubular cathode part 74 which is closed at one end has an emission coating 76. This cathode part is shaped like a cup with such an internal diameter that it will fit snugly over the cathode-carrying sleeve. Together with the sleeve 42, the cup forms the tube's cathode element. A filament 77 which can be of the double-wound type is intended to be inserted into the cathode element which consists of the part 74 and the sleeve 42 for heating the cathode to the desired emission temperature.

Som vist på fig. 3 er hullene gjennom platen 14 for en triode anordnet i fire kon-sentriske sirkler 78, 80, 82 og 84, antydet med stiplede linjer. Tre hull er anordnet like langt fra hverandre i hver av sirklene. Åpningene i nabosirkler står 60° fra hverandre for at avstanden skal bli størst mulig. As shown in fig. 3, the holes through plate 14 for a triode are arranged in four concentric circles 78, 80, 82 and 84, indicated by dashed lines. Three holes are arranged equidistant from each other in each of the circles. The openings in neighboring circles are 60° apart so that the distance is as large as possible.

I overensstemmelse med dette omfatter den indre sirkel 84 tre åpnniger 86, 88, Accordingly, the inner circle 84 includes three openings 86, 88,

90 som står 120° fra hverandre. Den neste 90 which are 120° apart. The next

sirkel 82 innbefatter tre hull 92, 94, 96 som ikke bare står 120° fra hverandre men også circle 82 includes three holes 92, 94, 96 which are not only 120° apart but also

60° fra åpningene 86 til 90. Den tredje sirkel 80 har hull 98 100, 102, som også står 120° fra hverandre og 60° fra åpningene 92, 94 og 96. Hullene 104, 106, 108 i den ytre 60° from the openings 86 to 90. The third circle 80 has holes 98, 100, 102, which are also 120° apart and 60° from the openings 92, 94 and 96. The holes 104, 106, 108 in the outer

sirkel 78 står likeledes innbyrdes i vinkler på 120° og er dessuten 60° forskjøvet i forhold til hullene 98, 100, 102. Innføringsled-ninger og bæretråder som stikker gjennom de forskjellige hull som er nevnt ovenfor, vil derfor være innrettet til å danne et antall trefotstøtter som kjennetegnes ved økt stivhet og nedsatt kapasitet. circle 78 likewise stands at angles of 120° to each other and is also offset by 60° in relation to the holes 98, 100, 102. Insertion wires and carrier wires which protrude through the various holes mentioned above will therefore be arranged to form a number of three-foot supports characterized by increased stiffness and reduced capacity.

Flensene 48, 50 og 52 er som nevnt ovenfor, forsynt med metallbelegg f. eks! beleggene 68, 70 og 72, som kan være kobber eller annet passende loddemateriale. Innføringsledningene og bæretrådene er likeledes forsynt med metallbelegg av f. eks. kobber for loddeformål. Disse belegg påføres ved elektrolyse i den utførelsesform som er under beskrivelse. As mentioned above, the flanges 48, 50 and 52 are provided with a metal coating, for example! the coatings 68, 70 and 72, which may be copper or other suitable solder material. The lead-in wires and the carrier wires are also provided with a metal coating of e.g. copper for soldering purposes. These coatings are applied by electrolysis in the embodiment described below.

Metallbelegget på den keramiske plate kan påføres på en hvilken som helst av de velkjente mtalliseringsprosesser. Ved foreliggende utførelsesform er det imidlertid benyttet en metalliseringsprosess med opp-løsning som baseres på oppløselige salter av molybden for påføring av metallbelegg på alle de utsatte flater av platen. Etterat sal-tet reduseres til molybden underkastes platen en slipning for å fjerne metallbelegget på platens flate side. Etter denne slipe-operasjon har platen 14 bare metallbelegg 18, 16 på de ønskede partier som består av veggene rundt de gjennomgående hull som nevnt, og av platens omkrets. The metal coating on the ceramic plate can be applied by any of the well-known metallization processes. In the present embodiment, however, a solution metallization process is used which is based on soluble salts of molybdenum for the application of metal coatings on all the exposed surfaces of the plate. After the salt is reduced to molybdenum, the plate is subjected to grinding to remove the metal coating on the plate's flat side. After this grinding operation, the plate 14 only has metal coatings 18, 16 on the desired parts which consist of the walls around the through holes as mentioned, and of the plate's circumference.

I den beskrevne utførelsesform blir bare noen av trådene som er vist på fig. 1, dvs. trådene 20, 22, 24, 26 og 28, benyttet som innføringsledninger. Disse ledninger har derfor tilstrekkelig lengde til at de kan komme i anlegg mot de tilhørende elementer inne i det ferdige rør og til at de kan stikke ut fra platen 14 som kontaktstifter. Som vist på fig. 2 stikker således inn-føringsledningene 20, 22, 24 26 og 28 gjennom platehullene 106, 98, 94, 86 og 88. Inn-føringsledningene 20, 22 og 24 er i anlegg mot kravene 52, 50 resp. 48, som er forbundet med rørets tre elektroder og innførings-ledningene 26 og 28 stikker delvis gjennom platen 14 slik at de kommer i forbindelse med de frie ender av benene 110 og 111 på glødetråden. De indre ender av innførings-ledningene 26, 28 kan ha et metallbelegg som f. eks. kobber for feste av glødetrådens ender. In the described embodiment, only some of the threads shown in fig. 1, i.e. the wires 20, 22, 24, 26 and 28, used as lead wires. These wires therefore have sufficient length so that they can come into contact with the associated elements inside the finished pipe and so that they can protrude from the plate 14 as contact pins. As shown in fig. 2, the lead-in lines 20, 22, 24, 26 and 28 thus stick through the plate holes 106, 98, 94, 86 and 88. The lead-in lines 20, 22 and 24 are in contact with the requirements 52, 50 resp. 48, which is connected to the tube's three electrodes and the lead-in wires 26 and 28 partially protrude through the plate 14 so that they come into contact with the free ends of the legs 110 and 111 of the filament. The inner ends of the lead-in lines 26, 28 can have a metal coating such as, for example copper for attaching the ends of the filament.

De andre trådstykker som er vist på fig. 1 dvs. trådene 30, 32, 34, 36, 38 og 40 har en slik lengde at de kommer i anlegg mot kravene 48, 50 og 52 og bare delvis stikker ned i platen 14. Som vist på fig. 4 stikker som eksempel tråden 34 bare delvis gjennom platen eller skiven. Tråden 28 stikker ikke opp (inne i røret) på samme måte som innføringsstiftene. De resulterende hulrom som dannes i hullene 92, 96, 100, 102, 104 og 108 (fig. 3) og hvorav et hulrom er vist på fig. 4, kan fylles med et metallegeme 113 f. eks. kobber. Hullet 90 i den indre sirkel der det ikke finnes noen innføringsledning kan også fylles med en plugg eller et legeme av metall f. eks. kobber for hermetisk lukning av dette hull. Selv om hullet 90 ikke er av noen nytte etterat man har valgt to hull i den indre sirkel for innsetning av glødetrådens ender 110 og 111 byr hullet på fordeler når det gjelder plasering av platen i forhold til glødetrå-dens ender, noe som er av særlig betydning ved mekanisert sammensetningsteknikk. Innføringsledningene og bæretrådene kan ved en alternativ anordning ha samme lengde og kuttes til de ønskede lengder etterat røret er ferdig. The other pieces of wire shown in fig. 1, i.e. the threads 30, 32, 34, 36, 38 and 40 have such a length that they come into contact with the claims 48, 50 and 52 and only partially stick into the plate 14. As shown in fig. 4, for example, the thread 34 only partially penetrates the plate or disk. The wire 28 does not stick up (inside the tube) in the same way as the insertion pins. The resulting cavities formed in holes 92, 96, 100, 102, 104 and 108 (Fig. 3) and of which a cavity is shown in Fig. 4, can be filled with a metal body 113, e.g. copper. The hole 90 in the inner circle where there is no lead-in line can also be filled with a plug or a metal body, e.g. copper for hermetically closing this hole. Although the hole 90 is of no use after one has chosen two holes in the inner circle for inserting the filament ends 110 and 111, the hole offers advantages in terms of positioning the plate in relation to the filament ends, which is of particular importance in mechanized assembly techniques. With an alternative device, the lead-in wires and the carrier wires can have the same length and be cut to the desired lengths after the pipe is finished.

Metallbeleggene som er beskrevet ovenfor er påført ikke bare på kravepartiene 54, 56, 58 på flensene men de omfatter innven-dige metalliske belegg anordnet ved 115, 117 og 119 (fig. 1) for lodding av de nevnte flenser til katodehylsen 42, gitteret 44 og anoden 46 på en måte som skal beskrives. The metal coatings described above are applied not only to the collar portions 54, 56, 58 of the flanges but they comprise internal metallic coatings arranged at 115, 117 and 119 (Fig. 1) for soldering the said flanges to the cathode sleeve 42, the grid 44 and the anode 46 in a manner to be described.

Det vil fremgå at flensene eller kravene 48, 50 og 52 danner utvidede støttedeler for de tilhørende elektrodeelementer. Hvert elektrodeelement har således ved et endeparti en utvidet støttedel ved hjelp av hvilken, slik det vil bli forklart mere i detalj i det følgende, elektrodeelementet bli forbundet med sin gruppe av tre tråder. Hver gruppe på tre tråder danner en trebenet fot ved hjelp av hvilken støttedelen og det tilhørende elektrodeelement bæres og holdes av skiven eller platen 14. Det vil også fremgå at trådene som skal forbindes med støttedelen (f. eks. med gitterstøttedelen 50) står i større avtand fra hverandre enn trådene som er forbundet med en annen støttedel (f. eks. støttedelen 48 for katodehylsen). De tråder som står lengst fra hverandre er således de tråder som bærer de støttedeler som står i størst avstand fra den isolerende plate. It will be seen that the flanges or claims 48, 50 and 52 form extended support parts for the associated electrode elements. Each electrode element thus has at an end part an extended support part by means of which, as will be explained in more detail in the following, the electrode element is connected to its group of three wires. Each group of three wires forms a three-legged foot by means of which the support part and the associated electrode element are carried and held by the disk or plate 14. It will also appear that the wires which are to be connected to the support part (e.g. with the grid support part 50) are in larger further apart than the wires which are connected to another support part (e.g. the support part 48 for the cathode sleeve). The wires that stand furthest apart are thus the wires that carry the support parts that are at the greatest distance from the insulating plate.

Metallkapselen eller kolben 12 (fig. 1 og 7) er forsynt med et utad avtrappet parti 116 og danner en ringformet stopp-anordning 118 mot hvilken platen 14 kan komme i anlegg for å begrense innføringen av platen i selve røret. For hermetisk tet-ning mellom kolben 12 og det metalliske belegg på omkretsen av platen kan det benyttes en ring av loddemateriale 120 (fig. 6). The metal capsule or flask 12 (fig. 1 and 7) is provided with an outwardly stepped part 116 and forms an annular stop device 118 against which the plate 14 can come into contact to limit the introduction of the plate into the pipe itself. For a hermetic seal between the flask 12 and the metallic coating on the circumference of the plate, a ring of solder material 120 can be used (fig. 6).

En foretrukken metode som ikke ut-gjør noen del av oppfinnelsen for sammensetning og for bearbeiding av de deler som er nevnt ovenfor vil nu bli beskrevet som et eksempel på fremstillingen av det beskrevne rør. A preferred method which does not form any part of the invention for composition and for processing the parts mentioned above will now be described as an example of the manufacture of the described pipe.

Fremgangsmåten omfatter her tre grupper av arbeidstrinn. I korthet kan man si at den første gruppe arbeidstrinn omfatter sammensetning av noen av de deler som er vist på fig. 1 i en hensiktsmessig jigg som vist på fig. 2. The procedure here comprises three groups of work steps. In short, it can be said that the first group of work steps includes assembly of some of the parts shown in fig. 1 in a suitable jig as shown in fig. 2.

Den annen gruppe arbeidstrinn omfatter oppvarmning av jiggen og de sammensatte deler slik at delene forbindes til en spenningsfri selvbærende konstruksjon hvoretter en ytterligere del settes sammen med denne. The second group of work steps includes heating the jig and the assembled parts so that the parts are connected to a tension-free self-supporting construction, after which a further part is assembled with it.

Den tredje gruppe arbeidstrinn innbefatter påsetning av nok en del på den sammensatte anordning hvoretter det hele var-mes opp under vakuum til en lavere temperatur enn temperaturen ved det først-nevnte oppvarmningstrinn for sammensetning av de ytterligere deler til den faste konstruksjon og for avdrivning av innesluttede gasser. The third group of work steps includes adding another part to the assembled device, after which the whole is heated under vacuum to a lower temperature than the temperature at the first-mentioned heating step for the composition of the additional parts to the fixed structure and for the removal of trapped gases.

Ved utførelse av den første gruppe arbeidstrinn anvendes det en jigg 121 som er laget av et metall som f. eks. nikrom eller av et keramisk materiale som f. eks. Zirkon eller Alumina. Som vist på figurene 2 og 3 omfatter jiggen en sylindrisk ytre vegg 122 som er lukket ved en ende av en bunndel 124. For å lette varmeoverføring kan en del av veggen være skåret vekk. Veggen 122 er forholdsvis tynn nær ved dens frie ende for å danne en ringformet skulder 125. Opp fra bunnpartiet 124 stikker det to kon-sentriske og forholdsvis tynne sylindre 126, 128 som står i en slik avstand fra hverandre at man mellom dem kan innføre det sylindriske gitter 44 og den sylindriske anode 46 i pasende avstand fra hverandre, som vist på fig. 2. Den ytre sylinder 126 har en lengde som er noe mindre enn lengden på den sylindriske anode 46 og en innvendig diameter som passer tett rundt anoden. Den indre sylinder 128 har en lengde som er i det vesentlige lik lengden på den ytre sylinder 126 og har en utvendig diameter som passer tett til gitteret. Videre har den inn-vendige sylinder en innvendig diameter for tett innpasning av den sylindriske katode-hylse 42. Bunnpartiet 124 av jiggen har et ringformet spor 129 i tilslutning til utsiden av den indre sylinder 128 for å tillate gitteret 44 å stikke ned noe lenger enn anoden 46 og katodehylsen 42 som vist på fig. 2. Den reduserte tykkelse av veggpartiet 130 på den ytre vegg 122 av jiggen har en innvendig diameter som passer tett til platen 14. When performing the first group of work steps, a jig 121 is used which is made of a metal such as e.g. nichrome or of a ceramic material such as e.g. Zircon or Alumina. As shown in Figures 2 and 3, the jig comprises a cylindrical outer wall 122 which is closed at one end by a bottom part 124. To facilitate heat transfer, part of the wall can be cut away. The wall 122 is relatively thin near its free end in order to form an annular shoulder 125. Up from the bottom part 124 two concentric and relatively thin cylinders 126, 128 stand at such a distance from each other that one can introduce the cylindrical grids 44 and the cylindrical anode 46 at a suitable distance from each other, as shown in fig. 2. The outer cylinder 126 has a length that is somewhat less than the length of the cylindrical anode 46 and an internal diameter that fits snugly around the anode. The inner cylinder 128 has a length which is substantially equal to the length of the outer cylinder 126 and has an outside diameter which fits closely to the grid. Furthermore, the inner cylinder has an inside diameter for close fitting of the cylindrical cathode sleeve 42. The bottom portion 124 of the jig has an annular groove 129 in connection with the outside of the inner cylinder 128 to allow the grid 44 to protrude somewhat further than the anode 46 and the cathode sleeve 42 as shown in fig. 2. The reduced thickness of the wall portion 130 on the outer wall 122 of the jig has an inside diameter that closely fits the plate 14.

Ved sammensetning av deler på den beskrevne jigg skyves anoden 46, gitteret 44 og katodebærehylsen 42 i hverandre og i forhold til jiggens sylindre 126 og 128 som vist på fig. 2. Noen spesiell rekkefølge ved innføring av disse elektrodeelementer i jiggen bør man ikke ta hensyn til. When assembling parts on the described jig, the anode 46, the grid 44 and the cathode support sleeve 42 are pushed into each other and in relation to the jig's cylinders 126 and 128 as shown in fig. 2. Any special order when introducing these electrode elements into the jig should not be taken into account.

Etter dette settes de utvidede støtter eller flenser 48, 50 og 52 på plass i den nevnte rekkefølge på de tre tidligere pla-serte elektrodeelementer og holdes i den ønskede stilling av anslagene ved endene av elektrodeelementene som kommer i anlegg mot stoppeanordningene 60, 62 og 64 på flensinnretningene. På grunn av størrelsene på flensene må disse monteres i den bestemte orden eller rekkefølge som er angitt. Således må f. eks. flensen 52 monteres først på anoden 46. Det vil være klart at de rørformede partier eller fordypninger 54, 56 og 58 på flensene sammen med stopp-anordningene tjener til å holde flensene i stilling på elektrodeelementene inntil delene er forbundet med hverandre ved lodding eller liknende. After this, the extended supports or flanges 48, 50 and 52 are placed in place in the aforementioned order on the three previously placed electrode elements and are held in the desired position by the stops at the ends of the electrode elements which come into contact with the stop devices 60, 62 and 64 on the flange devices. Due to the sizes of the flanges, these must be fitted in the specific order or sequence indicated. Thus, e.g. the flange 52 is first mounted on the anode 46. It will be clear that the tubular parts or recesses 54, 56 and 58 on the flanges together with the stop devices serve to keep the flanges in position on the electrode elements until the parts are connected to each other by soldering or the like.

Når flensene er montert som antydet vender de ringformede fordypninger som har metalliske belegg 68, 70 og 72 oppad. When the flanges are mounted as indicated, the annular recesses having metallic coatings 68, 70 and 72 face upwards.

Glødetråden 77 kan deretter stikkes inn i katodebæreren 42 og føres i anlegg mot bunnpartiet 124 av jiggen. Noen særlig rekkefølge behøver man ikke ta hensyn til når det gjelder monteringen av glødetråden 77 men anbringelse av katodebærehylsen før glødetråden utelukker kluss med hylsen og glødetrådens ender. The filament 77 can then be inserted into the cathode carrier 42 and brought into contact with the bottom part 124 of the jig. No particular order needs to be taken into account when it comes to the assembly of the filament 77, but placing the cathode carrier sleeve before the filament excludes jamming with the sleeve and the ends of the filament.

Etterat rørelementene er satt på plass som nevnt ovenfor innsettes platen 14 i det endeparti av jiggen som er omsluttet av den forholdsvis tynne veggdel 130 inntil platen 14 ligger an mot den ringformede skulder After the pipe elements have been put in place as mentioned above, the plate 14 is inserted into the end part of the jig which is enclosed by the relatively thin wall part 130 until the plate 14 rests against the annular shoulder

125 som vist på fig. 2. Ved anbringelse av platen 14 i jiggen settes de oppstikkende ender av glødetråden inn i to hull i den indre sirkel av hull gjennom platen. Som eksempel kan glødetrådens ender stikke delvis opp i hullene 86, 88 som er vist på fig. 3. 125 as shown in fig. 2. When placing the plate 14 in the jig, the sticking ends of the filament are inserted into two holes in the inner circle of holes through the plate. As an example, the ends of the filament can partially protrude into the holes 86, 88 shown in fig. 3.

De siste deler som skal settes inn i jiggen 121 er innføringsledningene og bæretrådene som er vist på fig. 1. For å lette sammensetningen blir tråder som bare skal tjene som bærere innsatt før innsetningen av de tråder som også skal tjene som inn-føringsledninger. Innføringsledningene kan på en hensiktsmessig måte både når det gjelder vinkelstillingen og parallellstillin-gen anbringes med avstander med bæretrådene plasert mellom dem for å sikre nedsatt kapasitet. De tre ytre rader med hull gjennom platen står aksialt i flukt med fordypningene i de ringformede flenser og har metallbelegg 68, 70 og 72. Som et resultat av dette kan med en hvilken som helst vinkelorientering av platen 14 i forhold til de nevnte flenser bibeholde det koaksiale forhold mellom disse, og med en hvilken som helst orientering vil hver hullrekke i platen ligge i flukt med den ringformede fordypning i den tilhørende flens. Denne frihet når det gjelder plaseringen av platen 14 og flensene 48, 50 og 52 gjør sammensetningen enkel enten sammensetningen skjer manuelt eller mekanisk. The last parts to be inserted into the jig 121 are the lead wires and carrier wires shown in fig. 1. In order to facilitate the composition, threads which are only to serve as carriers are inserted before the insertion of the threads which are also to serve as lead-in leads. The lead-in wires can be placed in an appropriate way both in terms of the angular position and the parallel position with distances with the carrier wires placed between them to ensure a reduced capacity. The three outer rows of holes through the plate are axially flush with the recesses in the annular flanges and have metal coatings 68, 70 and 72. As a result, any angular orientation of the plate 14 relative to said flanges can maintain coaxial relationship between these, and with any orientation, each row of holes in the plate will lie flush with the annular recess in the associated flange. This freedom in terms of the placement of the plate 14 and the flanges 48, 50 and 52 makes the assembly simple whether the assembly is done manually or mechanically.

Den nevnte innsething av innførings-ledninger og bæretråder plaserer disse slik at de kommer i anlegg mot de tilhørende flenser 48, 50 og 52 og samtidig kommer innføringsledningene 26 og 28 i anlegg mot endene 110, 111 på glødetråden. Bæretrådene 30, 32 (fig. 1) vil således komme i anlegg mot flensen 52, bæretrådene 34, 36 i anlegg mot flensen 50 og bæretrådene 38, 40 i anlegg mot flensen 48. Trådene 30, 32 er utført lenger enn trådene 34, 36 og disse tråder er noe lengre enn trådene 38, 40 på grunn av den aksiale avstand som er nød-vendig mellom flensene 48, 50, 52. Innfør-ingsledningene 20, 22 og 24 kommer hen-holdsvis i anlegg mot flensene 52, 50 og 48. Fordypningene eller kanalene nær ved om-kretsene av flensene tjener til å holde endene av trådene i stilling for loddeopera-sjonen. The aforementioned insertion of lead-in wires and carrier wires places these so that they come into contact with the associated flanges 48, 50 and 52 and at the same time the lead-in wires 26 and 28 come into contact with the ends 110, 111 of the filament. The carrier wires 30, 32 (fig. 1) will thus come into contact with the flange 52, the carrier wires 34, 36 in contact with the flange 50 and the carrier wires 38, 40 in contact with the flange 48. The wires 30, 32 are made longer than the wires 34, 36 and these wires are somewhat longer than the wires 38, 40 because of the axial distance that is necessary between the flanges 48, 50, 52. The lead-in lines 20, 22 and 24 respectively come into contact with the flanges 52, 50 and 48. The recesses or channels near the circumferences of the flanges serve to hold the ends of the wires in position for the soldering operation.

Sluttelig kan kuler av kobber (ikke vist) plaseres i hulrommene som dannes av deler av hullene 92, 96, 100, 102, 104 og 108 som ikke benyttes til trådstøtter, slik at man her får en kobbermasse 113 (fig. 4) som fyller hulrommene og som sørger for hermetisk lukning av disse. En tapp eller plugg 131 som er laget av eller belagt med kobber kan passes tett inn i det ledige hull 90 (fig. 3) og kan ha en lengde som i det vesentlige svarer til tykkelsen av platen 14. Finally, balls of copper (not shown) can be placed in the cavities formed by parts of the holes 92, 96, 100, 102, 104 and 108 that are not used for wire supports, so that here you get a copper mass 113 (fig. 4) which fills the cavities and which ensure their hermetic closure. A pin or plug 131 which is made of or coated with copper can fit snugly into the free hole 90 (Fig. 3) and can have a length which essentially corresponds to the thickness of the plate 14.

De resulterende, løst sammensatte deler danner et flensformet mønster der flensene er avtrappet eller forskjøvet i forhold til hverandre både på tvers eller radielt og i lengderetningen av jiggen 121. Dette byr på fordeler ikke bare ved at montasjearbei-det som er beskrevet ovenfor blir vesentlig lettere, men også ved at det fører til en oppbygning eller struktur der kapasiteten som oppstår mellom ledninger nedsettes. Videre vil hvert av de monterte elementer komme i anlegg mot et annet gjennom et metallisk belegg som er beregnet på å bin-de elementene sammen til en fast konstruksjon etterat den annen gruppe arbeidstrinn som skal beskrives er utført. De løst sammensatte deler er selvfølgelig fri for spenninger og er derfor ikke utsatt for påkjenninger. The resulting, loosely assembled parts form a flange-shaped pattern where the flanges are stepped or offset in relation to each other both transversely or radially and in the longitudinal direction of the jig 121. This offers advantages not only in that the assembly work described above becomes significantly easier , but also in that it leads to a build-up or structure where the capacity that occurs between wires is reduced. Furthermore, each of the assembled elements will come into contact with another through a metallic coating which is intended to bind the elements together into a fixed structure after the second group of work steps to be described has been carried out. The loosely assembled parts are of course free of tension and are therefore not exposed to stress.

Den annen gruppe arbeidstrinn omfatter oppvarming av jiggen 121 og av delene som er plasert i denne som vist på fig. 2, i en reduserende atmosfære f. eks. vann-stoff. De første arbeidstrinn i denne annen gruppe av trinn omfatter oppvarmning av jiggen og delene i en vannstoffovn som har en temperatur på omtrent 1130° C. I løpet av det første minutt av denne oppvarmning ble i et eksempel delene varmet opp til ovnens temperatur. Etterat denne temperatur ble oppnådd lot man delene stå i ovnen for atskillige minutter. Det neste trinn omfatter avkjøling av delene og jiggen til en temperatur på omtrent 250° C. Dette kjøle-trinn krever omtrent to minutter. Delene som er montert i jiggen 121 er nu forbundet med hverandre ved lodding ved hjelp av de adskillige metalliske belegg som er nevnt ovenfor. Etterat de er fjernet fra ovnen kjøles jiggen og delene i denne på naturlig måte til romtemperatur. Noen påkjenninger eller indre spenninger oppstår ikke i delene under dette nevnte annet trinn. The second group of work steps comprises heating the jig 121 and the parts placed in it as shown in fig. 2, in a reducing atmosphere e.g. water-substance. The first working steps in this second group of steps include heating the jig and the parts in a hydrogen furnace having a temperature of about 1130° C. During the first minute of this heating, in an example, the parts were heated to the temperature of the furnace. After this temperature was reached, the parts were left in the oven for several minutes. The next step involves cooling the parts and the jig to a temperature of about 250° C. This cooling step requires about two minutes. The parts mounted in the jig 121 are now connected to each other by soldering by means of the several metallic coatings mentioned above. After they have been removed from the oven, the jig and the parts in it are cooled naturally to room temperature. No stresses or internal stresses occur in the parts during said second step.

Den resulterende loddede konstruksjon eller oppbygning fjernes deretter fra jiggen 121 og katodedelen 74 skyves tett inn i den frie ende av katodebærehylsen 42, som vist på fig. 5. Katodedelen 74 opptar nu en del av rommet som tidligere var fylt av jigg-sylinderen 128. Denne jiggsylinder har vir-ket som en midlertidig støtte som ble trukket ut når de deler som er forbundet med hverandre fjernes fra jiggen. The resulting brazed structure or build-up is then removed from the jig 121 and the cathode part 74 is pushed tightly into the free end of the cathode support sleeve 42, as shown in FIG. 5. The cathode part 74 now occupies part of the space that was previously filled by the jig cylinder 128. This jig cylinder has acted as a temporary support which was pulled out when the parts which are connected to each other are removed from the jig.

Innsiden av delen 74 og utsiden av katodehylsen 42 er tilstrekkelig ru til å danne et antall anleggspunkter som er beregnet på å bli føyet sammen ved sintrering ved de operasjoner som innbefattes i den tredje gruppe arbeidstrinn sem skal beskrives. The inside of the part 74 and the outside of the cathode sleeve 42 are sufficiently rough to form a number of contact points which are intended to be joined together by sintering in the operations included in the third group of work steps to be described.

Den tredje gruppe arbeidstrinn innbefatter bruk av et oppvarmnings- og eva-kueringsystem som er vist på fig. 6. Dette system omfatter et evakueringskammer f. eks. en klokke 140 laget av et keramisk materiale eller av et glass som tåler høy temperatur og som er tett forbundet med en ikke vist vakuumkilde ved anbringelse av en varmebestandig pakning 142 som sitter på en flensformet metalledning 144 i forbindelse med vakuumkilden. Inne i klokken 140 er det anordnet en rørformet kanal 146 av metall med ledeplater 148 og 150 for varme nær ved kanalens ender. En under-støttelse 152 i kanalen er beregnet på å un-derstøtte en rørsats med kolben 12 og platen 14 med den påmonterte konstruksjon som er vist på fig. 5, mellom ledeplatene 148 og 150 for varme. En høyfrekvens in-duksjonsspole 154 som er tilkoplet en hensiktsmessig regulerbar kraftkilde som ikke er vist, er innrettet til å varme opp kanalen 146. Kanalen stråler på sin side ut varme til røranordningen som er nevnt ovenfor. The third group of working steps includes the use of a heating and evacuation system which is shown in fig. 6. This system includes an evacuation chamber, e.g. a bell 140 made of a ceramic material or of a glass which can withstand high temperature and which is tightly connected to a vacuum source not shown by placing a heat-resistant gasket 142 which sits on a flange-shaped metal line 144 in connection with the vacuum source. Inside the bell 140 is arranged a tubular channel 146 of metal with guide plates 148 and 150 for heat near the ends of the channel. A support 152 in the channel is intended to support a tube set with the flask 12 and the plate 14 with the attached structure shown in fig. 5, between the guide plates 148 and 150 for heat. A high frequency induction coil 154 which is connected to a suitably adjustable power source not shown is arranged to heat the channel 146. The channel in turn radiates heat to the tube arrangement mentioned above.

Ved utførelse av den tredje gruppe arbeidstrinn blir kolben 12 skjøvet over platen 14 inntil skulderen eller stoppanord-ningen 118 (fig. 1) på kolben hviler på skiven eller platen, mens en ring 120 av loddemateriale er plasert slik at den kommer i anlegg mot omkretsen av platen og hviler mot kanten av kolben som vist på fig. 6. Denne rørkonstruksjon plaseres deretter på understøttelsen 152 og spolen 154 tilføres elektrisk energi for oppvarmning av kanalen 146 til en temperatur som er tilstrekkelig høy til at den varme som stråles fra kanalen til røranordningen øker temperaturen på denne til omtrent 800° C. Røran-ordningen holdes på denne temperatur for flere minutter for avgasning av metall-komponentene. Under dette oppvarmningstrinn fortsetter vakuumkilden å fjerne gass fra klokken og fra det indre av røret hvis kolbe nu dannes av skallet 12 og platen 14. Fjernelse av gasser fra kolben foregår! gjennom en ringformet spalte mellom den løst monterte kolbe og den tidligere forme-de rørkonstruksjon. Den nevnte temperatur er ikke tilstrekkelig til å smelte lodderingen 120 eller til å sintre fast katodedelen 74 på dens hylse 42. Prøver har vist at en pe-riode på flere minutter for avgasning av de stoffer som skal evakueres gir tilfredsstillende rør. Lengre perioder, opp til 60 min. vil naturligvis gi større sikkerhet for at avgassingen og evakueringen har gått så langt som mulig. When performing the third group of work steps, the piston 12 is pushed over the plate 14 until the shoulder or stop device 118 (Fig. 1) of the piston rests on the disk or plate, while a ring 120 of solder material is placed so that it comes into contact with the circumference of the plate and rests against the edge of the flask as shown in fig. 6. This pipe structure is then placed on the support 152 and the coil 154 is supplied with electrical energy to heat the channel 146 to a temperature sufficiently high that the heat radiated from the channel to the pipe arrangement increases the temperature of this to approximately 800° C. The pipe arrangement is kept at this temperature for several minutes to degas the metal components. During this heating step, the vacuum source continues to remove gas from the bell and from the interior of the tube whose flask is now formed by the shell 12 and the plate 14. Removal of gases from the flask takes place! through an annular gap between the loosely mounted flask and the previously formed tube structure. The mentioned temperature is not sufficient to melt the solder ring 120 or to sinter the cathode part 74 on its sleeve 42. Tests have shown that a period of several minutes for degassing the substances to be evacuated gives satisfactory tubes. Longer periods, up to 60 min. will naturally provide greater certainty that the degassing and evacuation have gone as far as possible.

Deretter og mens kloken 140 holdes evakuert økes energitilførslen til spolen 154 slik at rørdelene bringes opp til en temperatur på omtrent 950° C. Ved denne temperatur blir delen 74 sintret til den katodebærende hylse 42 og lodderingen 120 smel-ter slik at omhylningen 12 loddes til platen 14 med en vakuumtett forsegling, mens de tidligere utførte loddinger ikke påvirkes i uheldig retning og loddemetallet som her er av kobber smeltes ikke pånytt. For å kunne være brukbart til lodding ved denne lavere temperatur kan lodderingen 120 være laget av en hensiktsmessig legering som f. eks. nikkel-tinn eller en legering som er kjent under navnet NIORO lodd som inneholder nikkel og gull. Then and while the bell 140 is kept evacuated, the energy supply to the coil 154 is increased so that the pipe parts are brought up to a temperature of approximately 950° C. At this temperature, the part 74 is sintered to the cathode-bearing sleeve 42 and the solder ring 120 melts so that the sheath 12 is soldered to the plate 14 with a vacuum-tight seal, while the previously performed solderings are not adversely affected and the solder metal, which here is copper, is not melted again. In order to be usable for soldering at this lower temperature, the soldering ring 120 can be made of a suitable alloy such as, for example nickel-tin or an alloy known as NIORO solder containing nickel and gold.

Under utgasningsoperasjonen kan elektrisk energi tilføres glødetråden 77 som tillegg til den varme kanalen 146 tilfører for derved å forbedre utgassingen. Prøver har imidlertid vist at tilfredsstillende rør fås uten energitilførsel til glødetråden. During the outgassing operation, electrical energy can be supplied to the filament 77 which in addition to the hot channel 146 supplies to thereby improve the outgassing. However, tests have shown that satisfactory tubes can be obtained without supplying energy to the filament.

Et rør som er fremstilt ved de foregående tre grupper arbeidstrinn er vist på fig. 7. Katodedelen 74, gitteret 44 og anoden 46 er stivt understøttet på bæredelene eller flensene 48, 50 og 52, og disse flenser har en betydelig utstrekning på tvers og hver av dem er ved omkretsen understøttet av en trefot bestående av innføringsledning og understøttelsestråder eller bæretråder som er fast festet på platen 14. Dette vil på en effektiv måte hindre relativ bevegelse mellom elektrodene både når det gjelder vin-kelstilling og i rettlinjete retninger og tillater overordentlig korte avstander mellom katode og gitter uten fare for kortslutninger mellom dise komponenter. A tube produced by the previous three groups of work steps is shown in fig. 7. The cathode part 74, the grid 44 and the anode 46 are rigidly supported on the support parts or flanges 48, 50 and 52, and these flanges have a considerable extent across and each of them is supported at the circumference by a tripod consisting of lead and support wires or support wires which is firmly attached to the plate 14. This will effectively prevent relative movement between the electrodes both in terms of angular position and in rectilinear directions and allows extremely short distances between the cathode and the grid without the risk of short circuits between these components.

Den forholdsvis enkle konstruksjon av rørdelene og den fordelaktige fremgangs-måte for rørets sammensetning som påpekt i det foregående, gjør det mulig å frem-stille rør med meget små dimensjoner. The relatively simple construction of the pipe parts and the advantageous procedure for the composition of the pipe, as pointed out above, make it possible to produce pipes with very small dimensions.

I et eksempel var største diameter på røret 9y2 mm og rørets lengde var omtrent 12 y2 mm. Selv om omhylningen 12 som er In one example, the largest diameter of the pipe was 9y2 mm and the length of the pipe was approximately 12y2 mm. Although the wrapping 12 which is

vist på fig. 7 er lenger enn nødvendig for å gi plass til elektrodene gir denne ekstra lengde en økt flate for varmeavgivning. Kortere omhylninger kan naturligvis benyttes og den ønskede bortledning av varme fra røret kan tilveiebringes ved andre varmeutvekslende innretninger som ikke er vist. Dette lar seg på en enkel måte utføre fordi kolben 12 ikke bærer noen forbindel-ser til noe elektrodeelement. shown in fig. 7 is longer than necessary to make room for the electrodes, this extra length gives an increased surface for heat release. Shorter casings can of course be used and the desired removal of heat from the pipe can be provided by other heat exchanging devices which are not shown. This can be carried out in a simple way because the flask 12 does not carry any connections to any electrode element.

De forholdsvis små dimensjoner som er nevnt ovenfor skal bare betraktes som et eksempel og ikke som noen begrensning for hvor små rørene kan lages. Konstruk-sjonen i henhold til oppfinnelsen kan benyttes for rør av enhver størrelse og også for forholdsvis store kraftforsterkerrør. The relatively small dimensions mentioned above should only be considered as an example and not as any limitation on how small the pipes can be made. The construction according to the invention can be used for tubes of any size and also for relatively large power amplifier tubes.

I de foretrukne utførelsesformer for oppfinnelsen tilveiebringes det således en enkel konstruksjon som gjør sitt til å forbedre rørets egenskaper og man reduserer betydelig kraftforbruket når røret er i drift. I tillegg til dette kreves det forholdsvis lite fagkunnskap ved sammensetningsoperasjo-nene. Rørene kan godt lages ved samle-båndteknikk der den endelige rørkonstruk-sjon etterhvert bygges opp ved stadig å til-føre deler hver for seg, noe som reduserer svinn og vrakprosent. Denne montasjeform er mer fordelaktig enn den type som krever fabrikasjon av småsatser, fordi montasjen lettere kan utføres enten for hånd eller den kan mekaniseres og som nevnt redusere svinnet (dvs. antall av ikke brukbare rør som fremstilles og som må kastes reduseres). In the preferred embodiments of the invention, a simple construction is thus provided which does its part to improve the pipe's properties and the power consumption is significantly reduced when the pipe is in operation. In addition to this, relatively little specialist knowledge is required for the assembly operations. The pipes can easily be made using assembly line technology, where the final pipe construction is eventually built up by constantly adding parts individually, which reduces wastage and the percentage of scrap. This form of assembly is more advantageous than the type that requires the manufacture of small batches, because the assembly can be carried out more easily either by hand or it can be mechanized and, as mentioned, reduce waste (ie the number of unusable pipes that are produced and that have to be thrown away is reduced).

Claims

1. Electron tube with tube-shaped and coaxially arranged electrode elements supported by a number of ring-shaped and likewise coaxially arranged support flanges, one for each of the electrode elements to be supported, which flanges are electrically conductive and are arranged at a distance from each other axially in the tube, as well as have different

diameters steadily increasing in the axial direction, characterized in that the supporting flanges (48, 50, 52) are carried up by and are directly conductively connected with a number of parallel threads of electrically conductive material (20, 22, 24, 26, 28, 30, 34, 38 , 36, 40) which protrudes into a disc (14) of ceramic material which is sealed gas-tight at the circumference to the tubular flask.

2. Electron tube as stated in claim 1, characterized in that each support flange (48, 50, 52) has the form of a disk with a central recess for receiving the associated electrode element, and a peripheral channel along the circumference for receiving the ends of the supporting threads.

3. Electron tube as stated in claim 2, characterized in that each support flange has at least part of the surface coated with a metal with a relatively low melting point for attaching the flange to its electrode element and/or its supporting wires.

4. Electron tube as stated in claim 1, characterized in that one of the electrode elements is a cathode supporting sleeve (42) to which is attached a separately shaped cathode part (74) with an electron-emitting surface (76).

5. Electron tube as stated in claim 1, characterized in that the cathode part (74) has the form of a tube which is pushed telescopically over the cathode-carrying sleeve (42).

6. Electron tube as stated in claim 1, characterized in that the lead-through openings for the wires arranged in the ceramic plate (14) are coated with molybdenum, that the wires are made of molybdenum and that one or more of the supporting flanges are made of steel and that the said disc, the threads and the supporting flanges are connected to each other to form a uniform construction by means of copper as brazing agent.

7. Electron tube as stated in claim 1, characterized in that three parallel wires are connected to each of the ring-shaped support flanges.

8. Electron tube as stated in one or more of the preceding claims, characterized in that some of the supporting wires (22, 20, 24, 26 and 28) protrude through the ceramic disc (14) and form the tube's contact pins.