NO131882B

NO131882B -

Info

Publication number: NO131882B
Application number: NO2829/72A
Authority: NO
Inventors: N Ukai
Original assignee: Moon Star Chemical Corp
Priority date: 1971-08-13
Filing date: 1972-08-09
Publication date: 1975-05-12
Also published as: IL40026A; CH554299A; ES436106A1; IL40026A0; DK141330B; DK141330C; BE787484A; IE37457B1; RO64141A; IE37457L; FI54590B; FR2149447A1; FR2149447B1; GB1372152A; SE379337B; DE2239663C3; NL7211044A; ES406313A1; PH11920A; LU65890A1

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en glassflaske som på overflaten er belagt med flere lag beskyttende dekkfilmer for å hindre at glass fra flasken ved knusing strøes omkring. The present invention relates to a glass bottle which is coated on the surface with several layers of protective cover films to prevent glass from the bottle being scattered when broken.

For å hindre glassflasker i å bli ødelagt på grunn av støt-krefter etc. er det blitt vanlig å benytte et buffermateriale under pakkingen slik at glasslegemene beskyttes midlertidig. Fordi et slikt buffermateriale primært ikke er beregnet på å beskytte selve glass-flaskene, kan det ikke være en effektiv forholdsregel mot bryting In order to prevent glass bottles from being destroyed due to impact forces etc., it has become common to use a buffer material during packaging so that the glass bodies are temporarily protected. Because such a buffer material is not primarily intended to protect the glass bottles themselves, it cannot be an effective precaution against breakage

av glassflasker som finner sted når de behandles av forbrukere. of glass bottles that take place when they are handled by consumers.

Av denne grunn er det blitt foreslått forskjellige effektive og anvendelige måter til å beskytte flatene til glassflasker. For this reason, various effective and applicable ways to protect the surfaces of glass bottles have been proposed.

Alle disse fremgangsmåter vedrører dannelse av en beleggfilm med sterk adhesjon mot flaten til glassflasker etc. For sikkerhets-glass er det kjent en løsning som er beskrevet i japansk patentskrift 4642720, svarende til US-patentsøknad 645.881, hvor uretan-harpiks tilsatt antimon, arsenikk og fosforblanding benyttes til fremstilling av laminert glass med et mellomliggende filmbelegg som har vanlig adhesjonsstyrke. Også i US-patentskrift 3-505-106 beskrives det en fremgangsmåte hvor det ved fremstillingen av laminert glass benyttes et mellomliggende filmbelegg av polyvinyl-butyral, idet en polyvinylfluorid-film er innesluttet for å gi optimal adhesj onsstyrke.. Disse kjente løsninger avviker imidlertid fra den foreliggende oppfinnelse ved at de, selv når glassplaten brytes, ikke flasser av fordi glassflaten og den mellomliggende film henger så fast sammen. All these methods relate to the formation of a coating film with strong adhesion to the surface of glass bottles etc. For safety glass, a solution is known which is described in Japanese patent document 4642720, corresponding to US patent application 645,881, where urethane resin added antimony, arsenic and phosphorus mixture is used for the production of laminated glass with an intermediate film coating that has normal adhesion strength. US patent 3-505-106 also describes a method in which an intermediate film coating of polyvinyl butyral is used in the production of laminated glass, with a polyvinyl fluoride film enclosed to provide optimal adhesion strength. However, these known solutions differ from the present invention in that, even when the glass plate is broken, they do not flake off because the glass surface and the intervening film hang so firmly together.

US-patentskrift 3-425-859 beskriver doble beskyttende filmer av et metalloksyd og et reaksjonsprodukt av polyvinylalkohol og polyoksyetylen-monostearat dannet på flaten til glassflasker og en fremgangsmåte for fremstilling av slike beskyttende filmer. I US-patentskrift 3-471. 312 beskrives også et epoksy-belagt under-lag og en fremgangsmåte for fremstilling av dette. Imidlertid beskriver disse to patentskrifter glassflasker som er belagt med doble beleggsjikt for-å gjøre flaskene motstandsdyktig mot skraping og slitasje. US Patent 3-425-859 describes double protective films of a metal oxide and a reaction product of polyvinyl alcohol and polyoxyethylene monostearate formed on the surface of glass bottles and a method for producing such protective films. In US Patent 3-471. 312 also describes an epoxy-coated substrate and a method for producing this. However, these two patents describe glass bottles that are coated with double coating layers to make the bottles resistant to scratching and abrasion.

I virkeligheten har det ofte funnet sted knusing av flasker som inneholder kullsyreholdige drikkevarer, såsom øl, etc. på grunn av indre gasstrykk som utøves av trykkgassen i den kullsyreholdige drikkevare, på grunn av at flaskene slippes ned og In reality, bottles containing carbonated beverages, such as beer, etc., have often been crushed due to internal gas pressure exerted by the pressurized gas in the carbonated beverage, due to the bottles being dropped and

. på grunn av.andre støt som forårsakes av ytre krefter, ikke bare under fremstilling'og distribusjon av vare-n, men ogsa når flaskene . due to other shocks caused by external forces, not only during the manufacture and distribution of the product, but also when the bottles

behandles hos forbrukerne, hvorved glassbiter fra de knuste flasker kan bli spredt rundt i omgivelsene og forårsake forskjellige skader på mennesker. processed by consumers, whereby pieces of glass from the broken bottles can be scattered around and cause various injuries to people.

Mens det hittil bare foreligger forslag om å forlenge leve-tiden til glassflasker ved overflatebehandling såvel som påføring av beskyttende filmer på flasker, foreslåes ifølge den foreliggende oppfinnelse å benytte flere sjikt beskyttende filmer, av hvilke en indre beskyttende film opptil veggflaten til glassflasken har moderat adhesjonsstyrke til flaten, for å hindre glassbiter i å While so far there have only been proposals to extend the life of glass bottles by surface treatment as well as the application of protective films to bottles, according to the present invention it is proposed to use several layers of protective films, of which an inner protective film up to the wall surface of the glass bottle has moderate adhesion strength to the surface, to prevent pieces of glass from falling

spre seg i omgivelsene og derved skade mennesker dersom flasken knuses, og på denne måte skiller den foreliggende oppfinnelse seg i formål og virkning fra det som er kjent fra før. spread in the surroundings and thereby harm people if the bottle is broken, and in this way the present invention differs in purpose and effect from what is known from before.

Med hensyn til hindringen av eksplosjon av glasspærer beskrives det i japansk patentskrift 32-6442, tilsvarende US-patentsøk-nad nr. 421.571, en blitzpære som er belagt med dobbelt filmbelegg bestående av et buffersjikt av varmeabsorberende lakk dannet på pærens flate og en ytterligere lakk belagt over buffersjiktet for å forsterke dette. Mens denne løsning har til formål å beskytte blitzpæren med det indre sjikt for absorbsjon av varme under varme-utviklingen ved aktiveringen og med det ytre forsterkende sjikt, inneholder det intet forslag om at den indre beskyttende film skal hindre glassbiter i å spre seg rundt i omgivelsene dersom en slik glassflaske blir knust. With regard to the prevention of the explosion of glass bulbs, Japanese patent document 32-6442, corresponding to US patent application No. 421,571, describes a flash bulb which is coated with a double film coating consisting of a buffer layer of heat-absorbing varnish formed on the surface of the bulb and a further varnish coated over the buffer layer to reinforce this. While this solution aims to protect the flashbulb with the inner layer for absorption of heat during the heat generation during activation and with the outer reinforcing layer, it does not contain any suggestion that the inner protective film should prevent glass fragments from spreading around the environment if such a glass bottle is broken.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe The purpose of the present invention is to produce

en glassflaske hvorfra .det ved eventuell knusing av flasken ikke strøes glassbiter omkring. a glass bottle from which, if the bottle is broken, pieces of glass are not scattered around.

Dette oppnås med en flaske som kjennetegnes ved en indre film av en høypolymer som er i god kontakt med flaskens ytre overflate og som har en adhesjonsstyrke på fra 0,1 til 3,0 kg/cm i forhold til glassflasken og som er strekk- eller forlengbar mer enn 150%, This is achieved with a bottle which is characterized by an inner film of a high polymer which is in good contact with the outer surface of the bottle and which has an adhesion strength of from 0.1 to 3.0 kg/cm in relation to the glass bottle and which is tensile or extendable more than 150%,

og en ytre film av syntetisk harpiks som dekker hele den indre films overflate og en del av glassflaskens overflate og som har en mekanisk styrke på mer enn 200 kg/cm p, høy bruddbestandighet, ripefasthet i våt og tørr tilstand, vannbéstandighet, kjemikalie-bestandighet, oljebestandighet og værbestandighet samt som har en adhesjonsstyrke til den indre film på 0,1 til 3 kg /cm. and an outer film of synthetic resin that covers the entire surface of the inner film and part of the surface of the glass bottle and has a mechanical strength of more than 200 kg/cm p, high breaking resistance, scratch resistance in wet and dry conditions, water resistance, chemical resistance , oil resistance and weather resistance as well as having an adhesion strength to the inner film of 0.1 to 3 kg/cm.

Dersom glassflasken.som er forsynt med slike beskyttende dekkfilmer knuses, vil den indre beskyttende film skille seg eller skalle av fra flaskens ovérflate langs knusningslinjene, mens den ytre beskyttende film, som har høy mekanisk styrke, opprettholder-sin opprinnelige form slik at glassflasken som knuses kan holdes tilstrekkelig sammen av beskyttelsesfilmen uten at biter spres rundt i omgivelsene, slik det hittil har vært tilfelle. If the glass bottle provided with such protective cover films is broken, the inner protective film will separate or peel off from the surface of the bottle along the lines of breakage, while the outer protective film, which has high mechanical strength, maintains its original shape so that the glass bottle that is broken can be sufficiently held together by the protective film without pieces being scattered around the surroundings, as has been the case until now.

Mens den forannevnte elastiske høypolymere dekkfilm med moderat adhesiv styrke til glassflaten hindrer glassbiter i å spre seg rundt i omgivelsene, er det nødvendig at et overtrekk av en film av syntetisk harpiks med høy mekanisk styrke blir avsatt på den forannevnte elastiske beskyttende film som befinner seg i nær kontakt med flaskens veggflate for å øke flaskens motstandsevne mot det indre gasstrykk i flasken og ytre støt eller for å bedre filmflatens motstandsevne mot skraping eller for å forbedre ytterligere motstandsevnen mot vann, kjemikalier, olje og klimapå-kjenninger, hvorved beskyttelsesvirkningen til den indre film mot spredning av glassbiter blir betydelig bedret. While the aforesaid elastic high polymer cover film with moderate adhesive strength to the glass surface prevents glass pieces from spreading around the surroundings, it is necessary that a coating of a high mechanical strength synthetic resin film be deposited on the aforesaid elastic protective film located in close contact with the bottle's wall surface to increase the bottle's resistance to the internal gas pressure in the bottle and external shocks or to improve the film surface's resistance to scratching or to further improve the resistance to water, chemicals, oil and climate stress, whereby the protective effect of the inner film against the spread of glass pieces is significantly improved.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til den medfølgende tegning, hvori: Fig. 1 viser et sideriss av en glassflaske som er belagt på utsiden med beskyttelses film i flere sjikt ifølge den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser et forstørret tverrsnitt av deler av glassflasken ifølge fig. 1, som angir nærmere oppbygningen til beskyttelses-filmene. The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which: Fig. 1 shows a side view of a glass bottle which is coated on the outside with protective film in several layers according to the present invention. Fig. 2 shows an enlarged cross-section of parts of the glass bottle according to fig. 1, which specifies the structure of the protective films in more detail.

Det høypolymere materiale som er egnet for den indre beskyttende film 12 på overflaten av glassflasken 11 ifølge den foreliggende oppfinnelse, kan være en naturlig gummioppløsning eller lateks, syntetisk gummioppløsning eller lateks av dien-typen, plastisol, organosol, eller pulver av polyvinylklorid, eller oppløsning av vinylklorid/vinylacetat-kopolymer. The high polymer material suitable for the inner protective film 12 on the surface of the glass bottle 11 according to the present invention may be a natural rubber solution or latex, synthetic rubber solution or diene type latex, plastisol, organosol, or powder of polyvinyl chloride, or solution of vinyl chloride/vinyl acetate copolymer.

Som naturgummi brukes naturgummilateks eller fortrinnsvis vulkanisert naturgummilateks. As natural rubber, natural rubber latex or preferably vulcanized natural rubber latex is used.

Som syntetisk gummi av dien-typen foretrekkes de som har en strekkstyrke etter vulkanisering fra 100 til 300 kg/cm 2. Eksempler på slike syntetiske gummier er styren/butadien-blokkopolymer, såsom "CARIFLEX TR", "TUFPRENE" og "SOLPRENE". Disse høypolymere materialer kan benyttes under de samme betingelser. Dersom strekk-styrken ligger i samme område som ovenfor kan også polykloropren-gummier, akrylnitrilbutadien-kopolymer-gummi etc. også benyttes. As diene-type synthetic rubbers, those having a tensile strength after vulcanization of 100 to 300 kg/cm 2 are preferred. Examples of such synthetic rubbers are styrene/butadiene block copolymer, such as "CARIFLEX TR", "TUFPRENE" and "SOLPRENE". These high polymer materials can be used under the same conditions. If the tensile strength is in the same range as above, polychloroprene rubbers, acrylonitrile butadiene copolymer rubber etc. can also be used.

Vinylklorid-vinylacetat-kopolymer som skal benyttes for ut-førelse av oppfinnelsen består av mer enn Q0% vinylklorid og mindre enn 20% vinylacetat. The vinyl chloride-vinyl acetate copolymer to be used for carrying out the invention consists of more than Q0% vinyl chloride and less than 20% vinyl acetate.

Forlengelsen av den indre beskyttende film er mer enn 150% eller fortrinnsvis over 200% ifølge ASTM D-412-64T. The elongation of the inner protective film is more than 150% or preferably more than 200% according to ASTM D-412-64T.

For at bitene av glassflasken for øl eller mineralvann eller aerosol skal hindres i å spre seg i det omliggende område når flasken knuses på grunn av indre gasstrykk eller en ytre kraft, må det absorberes den energi som utøves av det indre gasstrykk på fra 3 - 20 kg/cm . For dette formål har det vist seg at nær eller intim kontakt på glassflaskens flate av en gummifilm eller en gummiliknende elastisk film med stor energi-absorpsjonsevne og dempende virkning og med tilstrekkelig filmforlengelse, er mest effektiv. På grunn av forlengelsen av den beskyttende film holdes glassbitene fast av dekkfilmen slik at de ikke spres samtidig som små hull frembringes i en del av filmbelegget, hvorigjennom trykkgassen fri-gis slik at det indre trykk iflasken senkes. In order for the pieces of the glass bottle for beer or mineral water or aerosol to be prevented from spreading in the surrounding area when the bottle is broken due to internal gas pressure or an external force, the energy exerted by the internal gas pressure of from 3 - 20 kg/cm . For this purpose, it has been shown that close or intimate contact on the surface of the glass bottle by a rubber film or a rubber-like elastic film with great energy absorption and dampening effect and with sufficient film extension is most effective. Due to the extension of the protective film, the glass pieces are held firmly by the cover film so that they do not spread, while small holes are created in part of the film coating, through which the pressurized gas is released so that the internal pressure in the bottle is lowered.

For at den elastiske film som er belagt på glassflaskens flate skal absorbere tilstrekkelig energi som påføres glassbitene av trykkgassen i mineralvannet, bør den befinne seg i en tilstand hvori den skaller av eller løsner fra flaskens vegg med en viss strekning ved den del av sprekkene som dannes ved bruddet. År-saken til dette er at dersom flaskeflaten og den elastiske film hefter for sterkt til hverandre, kan den elastiske film ikke forlenge seg fritt ved den del av sprekkene som dannes i glassflaskens vegg, slik at selv ved en svak åpning av den knuste del vil den elastiske film øyeblikkelig påkjennes over forlengelsesgrensen og glassbitene vil bli frigjort. In order for the elastic film coated on the surface of the glass bottle to absorb sufficient energy applied to the glass pieces by the pressurized gas in the mineral water, it should be in a state in which it peels off or detaches from the wall of the bottle with a certain stretch at the part of the cracks that are formed at the breach. The reason for this is that if the bottle surface and the elastic film adhere too strongly to each other, the elastic film cannot extend freely at the part of the cracks that form in the wall of the glass bottle, so that even with a slight opening of the broken part will the elastic film is instantly stressed beyond the elongation limit and the pieces of glass will be released.

I motsetning til dette vil, når sprekker dannes i glassflaskens vegg på grunn av et ytre støt eller indre trykk, dersom den overtrukne elastiske film er tilstrekkelig fri slik at den lett kan skilles fra den knuste flaske langs sprekkene som dannes i denne og kan strekke seg fritt i glassflaskens bruddområde på grunn av sprekkene, energien i de knuste glassbiter på grunn av trykkgassen i flasken absorberes i vesentlig grad av forlengelsen av den elastiske film, slik at glassbitene holdes sammen. For eksempel vil, i det tilfelle at den elastiske film som berører den knuste del av glassflasken henger fast til flaskens vegg, dersom det skjer en utvidelse på 3 mm av et knust parti av flasken, forlengelsen i den elastiske film bli 3/0 = o° , med den følge at filmen brytes øyeblikkelig. Hvis imidlertid den elastiske film i .flaskens bruddområde ikke henger fast til flaskens vegg og kan skilles fra veggflaten over en bredde på for eksempel 1,5 mm, In contrast, when cracks are formed in the wall of the glass bottle due to an external shock or internal pressure, if the coated elastic film is sufficiently free so that it can be easily separated from the broken bottle along the cracks formed therein and can extend freely in the fracture area of the glass bottle due to the cracks, the energy in the broken glass pieces due to the pressurized gas in the bottle is absorbed to a significant extent by the extension of the elastic film, so that the glass pieces are held together. For example, in the case that the elastic film touching the broken part of the glass bottle sticks to the wall of the bottle, if there is an expansion of 3 mm of a broken part of the bottle, the extension in the elastic film will be 3/0 = o ° , with the result that the film breaks immediately. If, however, the elastic film in the bottle's fracture area does not stick to the bottle's wall and can be separated from the wall surface over a width of, for example, 1.5 mm,

vil forlengelsen av filmen under de betingelser som er nevnt ovenfor 3/1,5 = 2 (ganger), idet denne forlengelse ligger innenfor elas-tisitetsgrensen til vanlige gummi- eller gummiliknende materialer, og det kan derfor ikke finne sted noen oppriving av den elastiske film. the elongation of the film under the conditions mentioned above will be 3/1.5 = 2 (times), as this elongation lies within the elasticity limit of ordinary rubber or rubber-like materials, and therefore no tearing of the elastic film.

Det vil være forskjellig størrelse på de glassbiter som oppstår når en glassflaske knuses. Store glassbiter påvirkes av større samlet indre trykk fra trykkgassen og skarpe kanter på slike store glassbiter vil derfor få den elastiske film til å brytes svakt, slik at trykkgassen slipper ut og det indre trykk reduseres samtidig som glassbitene holdes på plass av den elastiske film slik at en spredning av glassbitene hindres fullstendig. I det tilfelle at glassflasken har lavt indre trykk eller ikke har noe indre trykk, holder den indre elastiske film glassbitene uten at noen del av den rives opp. There will be different sizes of the pieces of glass that occur when a glass bottle is broken. Large pieces of glass are affected by greater overall internal pressure from the pressurized gas and sharp edges on such large pieces of glass will therefore cause the elastic film to break slightly, so that the pressurized gas escapes and the internal pressure is reduced at the same time as the pieces of glass are held in place by the elastic film so that a scattering of the glass pieces is completely prevented. In the event that the glass bottle has low internal pressure or no internal pressure, the internal elastic film holds the glass pieces without any part of it tearing open.

Den adhesive styrke til den indre elastiske film som er belagt på glassflaskens flate bør være lavere jo høyere det indre gasstrykk skal være. Med andre ord, når energien fra trykkgassen såsom kullsyre, flytende butan, Freon, etc. som skal påtrykkes glassbitene blir høyere, bør den elastiske film i partiet langs sprekkene som dannes i flasken være i stand til å skilles fra glassflaten over så stor bredde som mulig og bli tilstrekkelig for-lenget. Særlig vil, når et antall sprekker dannes i glassflaskens vegg og trykkgassen i flasken trykker mot den elastiske film, filmen skalle av fra flaskeflaten idet den forskyver seg parallelt langs glassflaten mens den blir strukket. Adhesjonen mellom den elastiske film og flaskeflaten bør derfor være lavere med hensyn til avskallingsstyrken i det tilfelle den forlenges stort sett parallelt med glassflaten, enn i det tilfelle at filmen gjennom-går en avskalling i en vinkel på 90 eller l80° i forhold til glassflasken. The adhesive strength of the internal elastic film coated on the surface of the glass bottle should be lower the higher the internal gas pressure should be. In other words, when the energy from the pressurized gas such as carbonic acid, liquid butane, Freon, etc. to be pressed onto the glass pieces becomes higher, the elastic film in the part along the cracks formed in the bottle should be able to separate from the glass surface over as large a width as possible and be sufficiently extended. In particular, when a number of cracks form in the wall of the glass bottle and the pressurized gas in the bottle presses against the elastic film, the film will peel off from the bottle surface as it shifts parallel to the glass surface as it is stretched. The adhesion between the elastic film and the bottle surface should therefore be lower with respect to the peeling strength in the case that it is extended largely parallel to the glass surface, than in the case that the film undergoes peeling at an angle of 90 or 180° in relation to the glass bottle.

Den moderate adhesive styrke til den indre elastiske film overfor glassflaskens veggflate behøver bare være fra 2,5 til 3,0 kg/cm for glassflasker uten indre trykk. Por glassflasker med indre trykk på 3 kg/cm p bør den adhesive styrke være fra 0,5 til 0,3 kg/cm. Por glassflasker med indre gasstrykk fra 3 til 20 kg/cm 2 er den foretrukne adhesive styrke fra 0,3 til 0,1 kg/cm 2. The moderate adhesive strength of the internal elastic film against the wall surface of the glass bottle need only be from 2.5 to 3.0 kg/cm for glass bottles without internal pressure. For glass bottles with an internal pressure of 3 kg/cm p, the adhesive strength should be from 0.5 to 0.3 kg/cm. Por glass bottles with internal gas pressure from 3 to 20 kg/cm 2 is the preferred adhesive strength from 0.3 to 0.1 kg/cm 2.

Selv om den indre film har lav adhesiv styrke overfor flaten til glassflasken vil imidlertid filmen være spent rundt glassflasken når den dannes, fordi det under beleggingen, for eksempel ved dypping av glassflasken i en polymer oppløsning og etterfølg-ende tørking, finne sted en volumreduksjon i det belagte sjikt på grunn av fordampning av løsningsmiddel. Dette betyr at den indre, elastiske film kommer i nær berøring med glassflaskens veggflate på grunn av den indre spenning på dannelsestidspunktet. Even if the inner film has a low adhesive strength against the surface of the glass bottle, the film will still be stretched around the glass bottle when it is formed, because during the coating, for example by dipping the glass bottle in a polymer solution and subsequent drying, a volume reduction takes place in the coated layer due to solvent evaporation. This means that the internal, elastic film comes into close contact with the wall surface of the glass bottle due to the internal tension at the time of formation.

Mens den forannevnte elastiske film som har moderat adhesjon til glassflaskens flate, hindrer glassbiter i å spre seg i det omgivende område når flasken knuses, er det nødvendig å dekke denne elastiske indre film 12 med et filmovertrekk 13 av et høypolymert stoff, såsom syntetisk harpiks, med høy mekanisk styrke. I dette tilfelle bør det også være moderat adhesjon mellom den indre film og den ytre film, idet sammenbindingen mellom disse fortrinnsvis er lik den som finnes mellom glassflaten og den indre film. While the aforementioned elastic film having moderate adhesion to the surface of the glass bottle prevents glass fragments from spreading in the surrounding area when the bottle is crushed, it is necessary to cover this elastic inner film 12 with a film coating 13 of a high polymer material such as synthetic resin, with high mechanical strength. In this case, there should also be moderate adhesion between the inner film and the outer film, as the bonding between these is preferably similar to that found between the glass surface and the inner film.

Styring av adhesjonen mellom den indre film og den ytre film oppnås ved å benytte filmer med forskjellige innbyrdes polariteter eller ved å tilsette et anti-adhesjonsmiddel til den indre film i en meget liten mengde slik at styrken på sammenbindingen mellom de to filmer reduseres, eller ved å øke adhesjonen mellom den indre film og glassflaten ved å benytte en. primer. Control of the adhesion between the inner film and the outer film is achieved by using films with different mutual polarities or by adding an anti-adhesion agent to the inner film in a very small amount so that the strength of the bond between the two films is reduced, or by to increase the adhesion between the inner film and the glass surface by using a primer.

Eksempel på kombinasjoner av materialer for den indre og den ytre film er følgende: 1) Naturgummi eller syntetisk gummi av dien-typen eller homopolymer eller kopolymerer av vinylklorid som indre film og epoksyharpiks eller polyuretan eller polykarbonat eller polystyren som ytre film, 2) naturgummi eller syntetisk gummi av dien-typen eller vinylklorid/vinylacetat-kopolymer som indre film og polyester som ytre film, 3) naturgummi eller syntetisk gummi av dien-typen eller polyvinylklorid som indre film og etylen/vinylacetat-kopolymer eller polyuretan som ytre film. Examples of combinations of materials for the inner and outer film are the following: 1) Natural rubber or diene-type synthetic rubber or homopolymer or copolymers of vinyl chloride as inner film and epoxy resin or polyurethane or polycarbonate or polystyrene as outer film, 2) natural rubber or diene-type synthetic rubber or vinyl chloride/vinyl acetate copolymer as inner film and polyester as outer film, 3) natural rubber or diene-type synthetic rubber or polyvinyl chloride as inner film and ethylene/vinyl acetate copolymer or polyurethane as outer film.

Som anti-bindemiddel kan silikonolje eller silikonemulsjon eller et overflateaktivt middel tilsettes i liten mengde til den aktuelle sjikt-væske. Mengden av anti-bindemidlet varierer avhen-gig av arten av middel og kombinasjon av indre og ytre filmmate-riale. Vanligvis utgjør den fra 0,02 til 2,5% av tørrstoffinnhol-det i filmene. As an anti-binding agent, silicone oil or silicone emulsion or a surface-active agent can be added in small quantities to the layer liquid in question. The quantity of the anti-binder varies depending on the nature of the agent and the combination of inner and outer film material. Usually it makes up from 0.02 to 2.5% of the dry matter content of the films.

Som primer kan det benyttes karboksylgruppe-innført styren-butadiengummilateks, vinylklorid/vinylacetat-kopolymerer med kar-boksylgruppen eller hydroksylgruppen innført, akrylharpikser, epoksyharpiks-modifisert polyvinylklorid osv. Carboxyl group-introduced styrene-butadiene rubber latex, vinyl chloride/vinyl acetate copolymers with the carboxyl group or hydroxyl group introduced, acrylic resins, epoxy resin-modified polyvinyl chloride etc. can be used as primers.

De syntetiske harpikser som er egnet som-ytre beskyttende film har høy mekanisk styrke slik at bruddstyrken økes, motstandsevne mot våt og tørr riping, motstandsevne mot kjemikalier, olje, værpåkjenninger etc. Eksempler på slike harpikser er epoksyharpiks, polyuretan, polykarbonat, polyestere, polystyren, etylen/vinylacetat-kopolymer (etyleninnhold på 95- 60%, vinylacetat-innhold på 5-^ 0%). Den mekaniske styrke til den ytre beskyttende film bør være minst 200 kg/cm p og forlengelsen må være mindre enn forlengelsen til den indre beskyttende film. Det betyr at dersom glassflasken har indre gasstrykk og derfor er tilbøyelig til å spre glassbiter ved knusing, skal en del av den ytre, beskyttende film lett kunne brytes opp på grunn av dens lave forlengelse slik at gasstrykket slippes ut, samtidig som den sterkt forlengbare indre beskyttende film hindrer spredning av glassbitene. Til tross for denne svake partielle oppbryting vil imidlertid den ytre beskyttende film, på grunn av dens overlegne mekaniske styrke, øke den indre beskyttende films holdevirkning overfor glassbitene fordi den som helhet beholder sin opprinnelige form med den følge at risikoen for spredning av glassbiter kan hindres fullstendig. Dersom glassflasken eller et annet glasslegeme er uten indre trykk vil den indre film selv holde glassbitene på brytningstidspunktet på grunn av ytre støt og den ytre beskyttende film øker holdevirk-ningen uten å bli opprevet slik at det heller ikke i dette tilfelle kan. skje noen spredning av glassbitene. The synthetic resins that are suitable as an outer protective film have high mechanical strength so that the breaking strength is increased, resistance to wet and dry scratching, resistance to chemicals, oil, weathering etc. Examples of such resins are epoxy resin, polyurethane, polycarbonate, polyesters, polystyrene , ethylene/vinyl acetate copolymer (ethylene content of 95-60%, vinyl acetate content of 5-^ 0%). The mechanical strength of the outer protective film should be at least 200 kg/cm p and the elongation must be less than the elongation of the inner protective film. This means that if the glass bottle has internal gas pressure and is therefore prone to scattering pieces of glass when crushed, part of the outer, protective film must be able to be easily broken up due to its low elongation so that the gas pressure is released, while at the same time the highly extensible inner protective film prevents the glass pieces from spreading. Despite this slight partial breakdown, however, the outer protective film, due to its superior mechanical strength, will increase the holding effect of the inner protective film against the glass pieces because it as a whole retains its original shape with the consequence that the risk of scattering of glass pieces can be completely prevented . If the glass bottle or another glass body is without internal pressure, the inner film itself will hold the pieces of glass at the time of breakage due to external shocks and the outer protective film increases the holding effect without being torn, so that it cannot in this case either. some scattering of the glass pieces.

I det etterfølgende vil fremgangsmåten for dannelse av de beskyttende filmer i flere sjikt på flaten av en glassflaske bli beskrevet. In what follows, the method for forming the protective films in several layers on the surface of a glass bottle will be described.

Først blir væsken som skal danne det indre sjikt, såsom natur-gummioppløsing eller -lateks, syntetisk gummioppløsing eller -lateks, plastisol eller organosol eller pulver av polyvinylklorid eller vinylklorid/vinylacetat-kopolymeroppløsing, påført glassflaskens flate ved hjelp av dypping, sprøyting etc. til en beleggtykkelse på fra 50 til 300 mikron, fortrinnsvis mellom 80 og 300 mikron. Vulkanisert naturgummilateks og syntetisk gummilateks av dien-typen vulkaniseres eller tørkes ved værelsestemperatur. Plastisol eller organosol av polyvinylklorid og vinylklorid/vinylacetat-kopolymer gelatineres ved oppvarming til en temperatur på for eksempel 170°C i 10 minutter. Under denne vulkaniserings- eller tørkeprosess vil volumet til væskesjiktet som er belagt på flaten reduseres på grunn av fordamping av løsningsmidlet slik at glassflasken blir svakt innspent. First, the liquid to form the inner layer, such as natural rubber solution or latex, synthetic rubber solution or latex, plastisol or organosol or powder of polyvinyl chloride or vinyl chloride/vinyl acetate copolymer solution, is applied to the surface of the glass bottle by dipping, spraying, etc. to a coating thickness of from 50 to 300 microns, preferably between 80 and 300 microns. Vulcanized natural rubber latex and synthetic rubber latex of the diene type are vulcanized or dried at room temperature. Plastisol or organosol of polyvinyl chloride and vinyl chloride/vinyl acetate copolymer is gelatinized by heating to a temperature of, for example, 170°C for 10 minutes. During this vulcanization or drying process, the volume of the liquid layer that is coated on the surface will be reduced due to evaporation of the solvent so that the glass bottle is slightly clamped.

Deretter blir væsken som skal danne det ytre sjikt og som.består av en .høypolymer oppløsing, såsom epoksyharpiks, fuktighetsherdende polyuretan av en-komponent-typen, polyuretangummi tilsatt' en herder, polykarbonat, polyester, polystyren eller etylen/vinylacetat-kopolymer, påført flaten til den indre film så vel som en Then, the liquid which will form the outer layer and which consists of a high polymer solution, such as epoxy resin, moisture-curing polyurethane of the one-component type, polyurethane rubber with the addition of a hardener, polycarbonate, polyester, polystyrene or ethylene/vinyl acetate copolymer, is applied the surface of the inner film as well as a

del av glassflasken med en beleggtykkelse på fra 50 til 100 mikron ved hjelp av dypping eller sprøyting. Epoksyharpiks og polyuretangummi tilsatt en herder blir herdet ved å varme opp i et tempera-turområde fra 100 til 120°C i 30 minutter. Polyuretangummi tilsatt en herder og fuktighetsherdende polyuretan av en-komponent-typen blir herdet ved værelsestemperatur. Polykarbonat, polyester, polystyren og etylen/vinylacetat-kopolymer danner den beskyttende dekkfilm ved fordampning av løsingsmidlet. part of the glass bottle with a coating thickness of from 50 to 100 microns by dipping or spraying. Epoxy resin and polyurethane rubber added with a hardener are cured by heating in a temperature range from 100 to 120°C for 30 minutes. Polyurethane rubber with the addition of a hardener and moisture-curing polyurethane of the one-component type is cured at room temperature. Polycarbonate, polyester, polystyrene and ethylene/vinyl acetate copolymer form the protective covering film when the solvent evaporates.

Ved belegging av veggflaten til glassflasken med den indre elastiske film foretrekkes den såkalte "fluidiserte dyppemetode". Ved denne blir syntetisk harpikspulver anbrakt i en fluidiserende beholder og luft sendes inn i beholderen gjennom en perforert bunn-plate slik at det syntetiske harpikspulver holdes i en fluidisert tilstand. I dette harpikspulver dyppes glassflasken, som er oppvarmet til en temperatur over smeltepunktet til harpikspulveret, hvorved det fluidiserte harpikspulver fester seg til flaskens flate ved påsmelting, slik at det oppnås et jevnt belegg. When coating the wall surface of the glass bottle with the inner elastic film, the so-called "fluidized dipping method" is preferred. With this, synthetic resin powder is placed in a fluidizing container and air is sent into the container through a perforated bottom plate so that the synthetic resin powder is kept in a fluidized state. The glass bottle is dipped into this resin powder, which is heated to a temperature above the melting point of the resin powder, whereby the fluidized resin powder adheres to the surface of the bottle by melting, so that a uniform coating is achieved.

Det bør sørges for at filmen dannes med jevn tykkelse på glassflasken som belegges med et væskeformet sjikt. Ved dannelsen av filmen på en glassflaske holdes glassflasken som det væske-formete sjikt skal belegges på stort sett horisontalt og varme-behandles eller bare tørkes under dreining, slik at det kan oppnås en film med jevn tykkelse. It should be ensured that the film is formed with uniform thickness on the glass bottle which is coated with a liquid layer. When forming the film on a glass bottle, the glass bottle on which the liquid-shaped layer is to be coated is held mostly horizontally and heat-treated or simply dried while turning, so that a film of uniform thickness can be obtained.

Ved gjennomførelsen av oppfinnelsen kan et fargestoff blan-des i den indre eller den ytre film for å bedre dens utseende. When carrying out the invention, a dye can be mixed into the inner or the outer film to improve its appearance.

Virkningene av den oppfinnelse som er blitt beskrevet foran er følgende: 1. Når glassflasken, særlig slik som har indre gasstrykk, for eksempel flasker for øl, mineralvann brytes av det indre trykk eller en ytre kraft, forlenges den indre elastiske film slik at den skilles fra overflaten til gassflasken eller flekkes av denne samtidig som en del av den ytre beskyttende film, som medvirker til å øke beskyttelsesvirkningen til den indre elastiske film mot spredning av glassbitene, brytes svakt opp slik at trykkgassen i flasken tillates å slippe ut, hvorved trykket inne i og utenfor flasken utjevnes. Siden den ytre beskyttende film stort sett opprettholder sin opprinnelige form kan dessuten glassbitene enten holdes av den indre beskyttende film eller falle ned inne i den belagte glassflaske, slik at spredning av glassbitene i det omgivende område hindres fullstendig. Når en glassflaske uten indre gasstrykk, brytes av et ytre støt, vil den indre elastiske film med moderat adhesjon holde på glassbitene eller få glassbitene til å hengsle om den ene ende slik at det hindres en spredning av glassbitene. I begge tilfeller hindres det effektivt at det oppstår skade på mennesker idet det ikke skjer noen spredning av glassbiter. 2. Idet den indre elastiske film opprettholder sin elasti-sitet selv ved lave temperaturer, såsom i et kjøleskap eller ved kuldegrader, og den ytre beskyttende film opprettholder sin høye mekaniske styrke selv ved høye temperaturer, vil en glassflaske belagt med film ifølge oppfinnelsen beholde de nevnte egenskaper dersom flasken knuses under forskjellige klimatiske betingelser. 3- Idet den ytre beskyttende film med høy mekanisk styrke dekker hele flaten av den indre elastiske film vil uønsket skraping som kunne forårsakes under fylling og pakking av innholdet som skal opptas i glassflasken, såsom melkeflasker, ølflasker og flasker for andre kullsyreholdige drikker etc. og som benyttes flere ganger, såvel som støy ved sammenstøt mellom flasker under håndtering, bli minimalisert. 4. Når det høypolymere stoff med fremragende motstandsevne mot vann og kjemikalier, som kan motvirke svakhetene i den indre film med lavere mekanisk styrke, benyttes som ytre beskyttende film, kan oppesing og dannelse av sprøhet i filmflaten hindres under vasking, avfetting, sterilisering etc. og varigheten til glassflasken kan forlenges. 5. Når de beskyttende filmer holdes i nær berøring med glassflaskens flate, kan et merke eller symbol på glassflaskens flate sees klart gjennom den transparente film uten vanskelighet. Særlig vil de merker og symboler som er direkte trykket på glassflaten sees med tredimensjonal virkning fordi irregulær reflek-sjon på den trykte flate blir absorbert av filmene og følgelig vil den trykte flate sees klarere. 6. Belegging av glassflasken med beskyttende filmer ifølge oppfinnelsen kan utføres med meget lave omkostninger og vil dessuten gjøre glassflasken sikrere. 7. Idet det høypolymere stoff har liten varmeledningsevne gir det glassflasken en fremragende varmeskjermende virkning, noe som er meget effektivt for hindring av dugging på glasset. 8. Ved å dispergere fargestoff i filmbelegget kan det oppnås en slags tredimensjonal dybde. Følgelig blir det mulig å fremstille glassflasker som er pene og tiltalende i det ytre. 9. I det tilfelle at en flaske som er belagt ifølge den foreliggende oppfinnelse benyttes for opptak av giftige stoffer, vil innholdet ikke strømme så lett ut hvis flasken skulle knuses. The effects of the invention that have been described above are the following: 1. When the glass bottle, especially that which has internal gas pressure, for example bottles for beer, mineral water is broken by the internal pressure or an external force, the internal elastic film is extended so that it is separated from the surface of the gas cylinder or is stained by it at the same time that part of the outer protective film, which helps to increase the protective effect of the inner elastic film against the scattering of the glass pieces, breaks open slightly so that the pressurized gas in the cylinder is allowed to escape, whereby the pressure inside inside and outside the bottle are equalized. Furthermore, since the outer protective film largely maintains its original shape, the glass pieces can either be held by the inner protective film or fall into the coated glass bottle, so that the scattering of the glass pieces in the surrounding area is completely prevented. When a glass bottle without internal gas pressure is broken by an external impact, the internal elastic film with moderate adhesion will hold the glass pieces or cause the glass pieces to hinge around one end so that a scattering of the glass pieces is prevented. In both cases, damage to people is effectively prevented as there is no scattering of glass pieces. 2. Since the inner elastic film maintains its elasticity even at low temperatures, such as in a refrigerator or at freezing temperatures, and the outer protective film maintains its high mechanical strength even at high temperatures, a glass bottle coated with film according to the invention will retain the said properties if the bottle is crushed under different climatic conditions. 3- As the outer protective film with high mechanical strength covers the entire surface of the inner elastic film, unwanted scratching that could be caused during filling and packing of the contents to be recorded in the glass bottle, such as milk bottles, beer bottles and bottles for other carbonated drinks etc. and which is used several times, as well as noise from collisions between bottles during handling, be minimised. 4. When the high-polymer material with excellent resistance to water and chemicals, which can counteract the weaknesses in the inner film with lower mechanical strength, is used as an outer protective film, swelling and the formation of brittleness in the film surface can be prevented during washing, degreasing, sterilisation, etc. and the duration of the glass bottle can be extended. 5. When the protective films are kept in close contact with the surface of the glass bottle, a mark or symbol on the surface of the glass bottle can be seen clearly through the transparent film without difficulty. In particular, the marks and symbols that are directly printed on the glass surface will be seen with a three-dimensional effect because irregular reflection on the printed surface is absorbed by the films and consequently the printed surface will be seen more clearly. 6. Coating the glass bottle with protective films according to the invention can be carried out at very low cost and will also make the glass bottle safer. 7. As the high-polymer material has little thermal conductivity, it gives the glass bottle an excellent heat-shielding effect, which is very effective in preventing fogging on the glass. 8. By dispersing dye in the film coating, a kind of three-dimensional depth can be achieved. Consequently, it becomes possible to produce glass bottles that are pretty and appealing on the outside. 9. In the event that a bottle which is coated according to the present invention is used for absorbing toxic substances, the contents will not flow out so easily if the bottle were to be crushed.

For å gjøre det mulig for fagfolk på området å utføre den oppfinnelse som er blitt beskrevet foran skal det gis enkelte eksempler på hvordan oppfinnelsen er blitt utført. Det skal imidlertid bemerkes at oppfinnelsen ikke er begrenset til disse eksempler, idet forandringer og modifikasjoner kan foretas innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav. In order to make it possible for professionals in the field to carry out the invention that has been described above, some examples of how the invention has been carried out must be given. However, it should be noted that the invention is not limited to these examples, as changes and modifications can be made within the scope of the subsequent patent claims.

Eksempel 1. Example 1.

Det ble fremstilt to væsker for henholdsvis den indre og den ytre film i overensstemmelse med de følgende resepter. Two liquids were prepared for the inner and the outer film, respectively, in accordance with the following recipes.

For den indre film: For the inner film:

Først ble en glassflaske, som på forhånd var blitt renset og avfettet, dyppet en gang i væsken for den indre film og deretter tørket ved værelsestemperatur slik at det dannet seg en indre film med en tykkelse på omtrent 80 mikron på flaskens ytter-side. Flasken ble deretter dyppet en gang til i væsken for den ytre film, og etter at metyl-etylketonet var fordampet ved værelsestemperatur, ble den plassert i omtrent 30 minutter i et varmeapparat ved 120°C for å herde epoksyharpiksen, hvorved det dannet seg en jevn, beskyttende film med en tykkelse på omtrent 100 mikron og med jevn overflate uten porer. First, a glass bottle, which had been previously cleaned and degreased, was dipped once into the liquid for the inner film and then dried at room temperature so that an inner film with a thickness of about 80 microns was formed on the outer side of the bottle. The bottle was then dipped once more into the liquid for the outer film, and after the methyl ethyl ketone had evaporated at room temperature, it was placed for about 30 minutes in a heater at 120°C to cure the epoxy resin, thereby forming a smooth , protective film with a thickness of approximately 100 microns and with a smooth surface without pores.

De fysikalske egenskaper til filmen som ble fremstilt i dette eksempel var følgende: The physical properties of the film produced in this example were as follows:

Selv om motstandsevnen mot vann til den indre film var noe dårlig, oppstod det ingen praktiske ulemper fordi den ble fullstendig dekket med den ytre film. slik at det ferdige produkt fikk en fremragende motstandsevne mot vann. Although the water resistance of the inner film was somewhat poor, no practical inconvenience occurred because it was completely covered with the outer film. so that the finished product received an outstanding resistance to water.

Eksempel 2 Example 2

For dannelse av den indre film ble det benyttet en væske i overensstemmelse med den følgende resept, mens det for den ytre film ble benyttet samme væske som i eksempel 1. For the formation of the inner film, a liquid was used in accordance with the following recipe, while for the outer film, the same liquid as in example 1 was used.

Væske for den indre film Liquid for the inner film

Væsken for den indre film ble fremstilt med de mengdefor-hold som er angitt ovenfor, idet det ikke-ioniske overflateaktive middel ble benyttet både som stabilisator såvel og som middel for å hindre adhesjon av filmen til flaskeflaten. The liquid for the inner film was prepared with the quantity ratios indicated above, the non-ionic surface-active agent being used both as a stabilizer and as an agent to prevent adhesion of the film to the bottle surface.

Væsken for den indre eller første film ble sprøytet på flaten til en glassflaske som var blitt renset og avfettet på forhånd, og deretter ble filmen tørket ved værelsestemperatur slik at det dannet seg en indre film med en tykkelse på omtrent 140 mikron på glassflaten i intim kontakt med denne. The liquid for the inner or first film was sprayed onto the surface of a glass bottle that had been cleaned and degreased in advance, and then the film was dried at room temperature to form an inner film about 140 microns thick on the glass surface in intimate contact with this one.

Glassflasken som var forsynt med den indre film ble deretter dyppet i væsken for den ytre film, og etter at metyletylketonet var fordampet ved værelsestemperatur ble den plassert i et varmeapparat i 30 minutter ved 120°C.for herding av epoksyharpiksen, slik at det dannet seg en jevn, beskyttende dekkfilm med en tykkelse på omtrent 100 mikron og med jevn overflate uten porer. The glass bottle provided with the inner film was then dipped into the liquid for the outer film, and after the methyl ethyl ketone had evaporated at room temperature, it was placed in a heater for 30 minutes at 120°C to cure the epoxy resin, forming a smooth, protective covering film with a thickness of approximately 100 microns and with a smooth surface without pores.

De fysikalske egenskaper for den indre film som ble benyttet i dette eksempel var følgende: The physical properties of the inner film used in this example were as follows:

Eksempel 3 Example 3

For den indre film ble det benyttet en væske som var fremstilt etter den følgende resept mens væsken for den ytre film var den samme som i eksempel 1. For the inner film, a liquid was used that was prepared according to the following recipe, while the liquid for the outer film was the same as in example 1.

Væske for den indre film: Liquid for the inner film:

Først ble en glassflaske hvis overflate var blitt renset og avfettet på forhånd, dyppet en gang ned i væsken for den indre film, og deretter ble den indre beskyttende film med en tykkelse på omtrent 100 mikron dannet ved tørking med varmluft. First, a glass bottle whose surface had been cleaned and degreased in advance was dipped once into the liquid for the inner film, and then the inner protective film with a thickness of about 100 microns was formed by drying with hot air.

Avsettingen av den ytre film ble utført på samme måte som i eksempel 1, og den ytre, beskyttende film hadde samme utseende og tykkelse som i eksempel 1. The deposition of the outer film was carried out in the same way as in example 1, and the outer, protective film had the same appearance and thickness as in example 1.

De fysikalske egenskaper til den indre film som ble benyttet i dette eksempel var følgende: The physical properties of the inner film used in this example were as follows:

Eksempel 4 Example 4

Væsken for den indre film ble fremstilt i overensstemmelse med den følgende resept, mens væsken for den ytre film var den samme som i eksempel 1. The liquid for the inner film was prepared in accordance with the following recipe, while the liquid for the outer film was the same as in example 1.

Væske for den indre film: Liquid for the inner film:

En glassflaske hvis overflate på forhånd var blitt renset og avfettet ble dyppet i væsken for den indre film og deretter i væsken for den ytre film på samme måte som i eksempel 1. Tørking og oppvarming ble også utført på samme måte som i eksempel 1, hvorved det dannet seg en jevn, beskyttende dekkfilm bestående av en indre film med en tykkelse på omtrent 100 mikron og en ytre film som også hadde en tykkelse på omtrent 100 mikron og en jevn overflate uten porer. A glass bottle whose surface had previously been cleaned and degreased was dipped in the liquid for the inner film and then in the liquid for the outer film in the same manner as in Example 1. Drying and heating were also carried out in the same manner as in Example 1, whereby a smooth, protective covering film was formed consisting of an inner film having a thickness of about 100 microns and an outer film also having a thickness of about 100 microns and a smooth surface without pores.

De fysikalske egenskaper til den indre film ifølge dette eksempel var følgende: The physical properties of the inner film according to this example were as follows:

Eksempel 5 Example 5

Væskene for den indre og den ytre film ble fremstilt i overensstemmelse med følgende resepter: The fluids for the inner and outer films were prepared according to the following recipes:

Væske for den indre film: Liquid for the inner film:

Væske for den ytre film: Liquid for the outer film:

Væsken av plastisol for den indre film ble fremstilt ved å blande de nevnte tre komponenter med en fargevalse hvoretter blan-dingen ble befridd for skum i et vakuumapparat for skumfjerning. The liquid plastisol for the inner film was prepared by mixing the aforementioned three components with a color roller after which the mixture was defoamed in a vacuum defoamer.

En glassflaske hvis overflate på forhånd var blitt renset og avfettet ble forvarmet til en temperatur mellom 140 og 160°C, deretter senket ned i væsken for den indre film, trukket opp og av-tørket overskytende væske ved at den fikk henge i 2 til 3 minutter. Deretter ble flasken anbrakt i et varmeapparat ved 170°C i 10 min. for at plastisol-belegget skulle gelatinere, hvorved det dannet seg en beskyttende film med jevn tykkelse på omtrent 100 mikron på flaskens ytterflate. A glass bottle, the surface of which had previously been cleaned and degreased, was preheated to a temperature between 140 and 160°C, then immersed in the liquid for the inner film, drawn up and dried of excess liquid by allowing it to hang for 2 to 3 minutes. The bottle was then placed in a heater at 170°C for 10 min. for the plastisol coating to gelatinize, forming a protective film of uniform thickness of approximately 100 microns on the outer surface of the bottle.

Deretter ble flasken med den indre film avkjølt til en temperatur under 60°C, senket ned i væsken for den ytre film, trukket opp og tørket i omtrent 1 time ved værelsestemperatur, hvorved det dannet seg en beskyttende film med en jevn overflate med jevn tykkelse på omtrent 100 mikron uten porer. Then, the bottle with the inner film was cooled to a temperature below 60°C, immersed in the liquid for the outer film, drawn up and dried for about 1 hour at room temperature, thereby forming a protective film with a smooth surface of uniform thickness of about 100 microns without pores.

De fysikalske egenskaper til denne film var følgende: The physical properties of this film were as follows:

Eksempel 6 Example 6

Det ble fremstilt følgende tre væsketyper: The following three liquid types were produced:

Primer-væske: Primer fluid:

Væske for den indre film: Liquid for the inner film:

Væske for den ytre film: Liquid for the outer film:

Disse bestanddeler med unntak av løsningsmidlet for den indre og den ytre film, ble blandet grundig i en fargevalse i overensstemmelse med reseptene. Løsningsmidlet for væskene for den indre og den ytre film ble tilsatt etter denne blanding, og hele ladningen ble deretter rørt inn i en organosol ved hjelp av en røre-anordning, hvoretter det ble avskummet med en vakuumanordning for fjerning av skum. These ingredients, with the exception of the solvent for the inner and outer films, were mixed thoroughly in a paint roller in accordance with the recipes. The solvent for the inner and outer film liquids was added after this mixing, and the entire charge was then stirred into an organosol by means of an agitator, after which it was skimmed with a vacuum defoamer.

En vidhalset glassflaske for melk, hvis overflate på forhånd var blitt renset og avfettet, ble senket i primervæsken, trukket opp og tørket for den overskytende væske ved at den fikk henge 2 - 3 minutter. A wide-necked glass bottle for milk, the surface of which had previously been cleaned and degreased, was immersed in the primer liquid, drawn up and dried of the excess liquid by allowing it to hang for 2-3 minutes.

Flasken ble deretter senket en gang ned i væsken for den indre film, trukket opp, tørket av overskytende væske ved at den fikk henge i omtrent 10 minutter i et luftsirkulasjons-kammer samtidig som xylen-løsningsmidlet ble avdampet. Etter at dette var gjennomført ble flasken plassert i et varmeapparat ved 170°C i 10 minutter for at organosolet skulle gelatinere, hvorved det dannet seg en jevn, indre beskyttende dekkfilm med en tykkelse på omtrent 80 mikron. The bottle was then dipped once into the liquid for the inner film, pulled up, dried of excess liquid by allowing it to hang for about 10 minutes in an air circulation chamber while the xylene solvent was evaporated. After this was completed, the bottle was placed in a heater at 170°C for 10 minutes for the organosol to gelatinize, thereby forming a smooth inner protective coating film approximately 80 microns thick.

Flasken som var blitt belagt med den indre film ble deretter senket ned i væsken for den ytre film, trukket opp og tørket i omtrent 1 time ved værelsestemperatur. Det ble derved dannet en ytre, beskyttende film med jevn overflate, jevn tykkelse på omtrent 100 mikron og frihet for porer. The bottle which had been coated with the inner film was then immersed in the liquid for the outer film, pulled up and dried for about 1 hour at room temperature. An outer, protective film with a smooth surface, uniform thickness of approximately 100 microns and freedom from pores was thereby formed.

Disse filmer hadde følgende fysikalske egenskaper: These films had the following physical properties:

Eksempel 7 Example 7

Væske for den indre film: Liquid for the inner film:

Væske for den ytre film: Liquid for the outer film:

Løsningsmidlet ble tilsatt til de respektive væsker etter blanding i en fargevalse og hele ladningen ble deretter rørt inn i en organosol ved hjelp av en røreanordning, hvoretter den ble befridd for skum ved hjelp av en vakuumanordning for skumfjerning. The solvent was added to the respective liquids after mixing in a dye roller and the entire charge was then stirred into an organosol using a stirrer, after which it was defoamed using a vacuum defoamer.

En glassflaske hvis overflate på forhånd var blitt renset og avfettet ble senket ned i væsken for den indre film, trukket opp og tørket grundig av overskytende væske ved at den fikk henge i omtrent 1 time ved værelsestemperatur slik at.løsningsmidlet ble avdampet. Resultatet av dette var en beskyttende film med en jevn tykkelse på omtrent 100 mikron. Deretter ble glassflasken med den indre film senket ned i væsken for den ytre film, trukket opp og tørket ved værelsestemperatur i omtrent 1 time. I dette tilfelle ble det dannet en ytre, beskyttende film med jevn overflate, jevn tykkelse på omtrent 100 mikron og uten porer. A glass bottle, the surface of which had previously been cleaned and degreased, was immersed in the liquid for the inner film, drawn up and thoroughly dried of excess liquid by allowing it to hang for about 1 hour at room temperature so that the solvent evaporated. The result of this was a protective film with a uniform thickness of approximately 100 microns. Then the glass bottle with the inner film was lowered into the liquid for the outer film, pulled up and dried at room temperature for about 1 hour. In this case, an outer protective film was formed with a smooth surface, uniform thickness of about 100 microns and no pores.

De fysikalske egenskaper til disse filmer var følgende: The physical properties of these films were as follows:

Eksempel 8. Example 8.

Væske for den indre film: Liquid for the inner film:

• En glassflaske hvis overflate på forhånd var blitt renset og avfettet ble senket i væsken for den indre film og deretter tørket ved værelsestemperatur slik at det dannet seg en indre, beskyttende film med en tykkelse på omtrent 80 mikron, som stod i intim kontakt med flaskens veggflate. • A glass bottle whose surface had previously been cleaned and degreased was immersed in the liquid for the inner film and then dried at room temperature to form an inner protective film approximately 80 microns thick, which was in intimate contact with the bottle's surface wall surface.

Flasken som var belagt med den indre film ble deretter senket i væsken for den ytre film, trukket opp og tørket ved værelsestemperatur, hvorved det dannet seg en ytre beskyttende film med en tykkelse på omtrent 100 mikron, med jevn overflate og uten porer. The bottle coated with the inner film was then immersed in the liquid for the outer film, drawn up and dried at room temperature, thereby forming an outer protective film with a thickness of about 100 microns, with a smooth surface and without pores.

De fysikalske egenskaper til filmene fremstilt ifølge dette eksempel var følgende: The physical properties of the films produced according to this example were as follows:

Eksempel 9 Example 9

Væske for den indre film: Liquid for the inner film:

Først ble en glassflaske hvis overflate på forhånd var blitt renset og avfettet dyppet en gang i væsken for den indre film, og deretter ble den indre, beskyttende film med en tykkelse på omtrent 100 mikron dannet ved tørking med varmluft. First, a glass bottle whose surface had been previously cleaned and degreased was dipped once into the liquid for the inner film, and then the inner protective film with a thickness of about 100 microns was formed by drying with hot air.

Deretter ble flasken med det indre filmbelegg senket ned i væsken for den ytre film, trukket opp, og etter at løsningsmidlet var blitt fordampet ved værelsestemperatur ble den anbrakt i et varmeapparat ved 120°C i omtrent 30 minutter slik at polyester-harpiksen ble herdet og det dannet seg en jevn, beskyttende ytre film med en tykkelse på omtrent 80 mikron, med jevn overflate og uten porer. Next, the bottle with the inner film coating was immersed in the liquid for the outer film, drawn up, and after the solvent had evaporated at room temperature, it was placed in a heater at 120°C for about 30 minutes so that the polyester resin was cured and a smooth, protective outer film with a thickness of about 80 microns, with a smooth surface and without pores, formed.

De fysikalske egenskaper til filmen fremstilt ifølge dette eksempel var følgende: The physical properties of the film produced according to this example were as follows:

Eksempel 10 Example 10

Pulver for den indre film og væske for den ytre film ble fremstilt i overensstemmelse med følgende resepter: Powder for the inner film and liquid for the outer film were prepared according to the following recipes:

Pulveret for den indre film ble fremstilt ved tørrblanding, idet de nevnte bestanddeler ble helt i en "Henschel"-blander og oppvarmet under omrøring til det oppsto en gel. The powder for the inner film was prepared by dry mixing, the said ingredients being poured into a "Henschel" mixer and heated with stirring until a gel was formed.

De tørrblandete gel-partikler ble tilført til et beleggings-kammer, og mens partiklene ble holdt flytende i dette kammer ble en glassflaske som nettopp var blitt fremstilt og som fremdeles befant seg på en temperatur fra l80 til -200°C anbrakt i kammeret. Det tørrblandete pulver på flaskeflaten ble smeltet av varmen fra flasken slik at det dannet seg et kontinuerlig belegg med en tykkelse på omtrent 70 mikron på denne. Deretter ble flasken avkjølt til en temperatur på 50 til 70°C og senket ned i væsken for den ytre film som var en blanding med toluen/isobutanol som løsnings-middel av epoksyharpiks tilsatt en herder. Etter opptrekking av flasken fra væskebadet ble løsningsmidlet i oppløsningen fordampet, og filmen på flasken ble herdet ved oppvarming til en temperatur på 100°C i 30 minutter, hvorved det dannet seg en ytre, beskyttende film med en tykkelse på 100 mikron over den indre beskyttende film. The dry-mixed gel particles were fed into a coating chamber, and while the particles were kept floating in this chamber, a glass bottle which had just been prepared and which was still at a temperature of 180 to -200°C was placed in the chamber. The dry-mixed powder on the bottle surface was melted by the heat from the bottle so that a continuous coating with a thickness of about 70 microns was formed on it. The bottle was then cooled to a temperature of 50 to 70°C and immersed in the liquid for the outer film which was a mixture of toluene/isobutanol as a solvent of epoxy resin with a hardener added. After withdrawing the bottle from the liquid bath, the solvent in the solution was evaporated and the film on the bottle was cured by heating to a temperature of 100°C for 30 minutes, thereby forming an outer protective film 100 microns thick over the inner protective film.

Det ble iakttatt at mens den indre beskyttende film, som It was observed that while the inner protective film, which

ble dannet ved smelting av de tørrblandete pulverpartikler, hadde litt ru overflate, fikk den ytre beskyttende film en glatt, blank flate. was formed by melting the dry-mixed powder particles, had a slightly rough surface, the outer protective film was given a smooth, shiny surface.

De fysikalske egenskaper til. filmen ifølge dette eksempel var følgende: The physical properties of. the movie according to this example was the following:

Eksempel 11 Example 11

Væsker for den indre og den ytre film ble fremstilt i overensstemmelse med følgende resepter: Fluids for the inner and outer films were prepared according to the following recipes:

Væske for den indre film: Liquid for the inner film:

Væsken for den ytre film, som var fremstilt på denne måte, ble oppbevart ved en temperatur på under 5°C. The liquid for the outer film, which was prepared in this way, was stored at a temperature below 5°C.

En glassflaske hvis overflate var blitt renset og avfettet på forhånd ble senket en gang i væsken for den indre film, trukket opp hurtig og tørket ved værelsestemperatur hvorved' det oppsto en indre, beskyttende film med en tykkelse på omtrent 100 mikron, som sto i intim kontakt med flaskeflaten. A glass bottle whose surface had been cleaned and degreased in advance was dipped once into the liquid for the inner film, drawn up quickly and dried at room temperature, whereby an inner protective film of about 100 microns thickness was formed, which stood in intimate contact with the bottle surface.

Flasken som var belagt med den indre film ble deretter senket en gang i væsken for den ytre film, trukket opp og etter fordampning av toluenet ved værelsestemperatur oppvarmet i et varmeapparat ved en temperatur på 100°C i omtrent 30 minutter for å herde polyuretanet. Resultatet var en ytre beskyttende film med en tykkelse på 50 mikron og med jevn overflate uten noen porer. The bottle coated with the inner film was then dipped once into the liquid for the outer film, drawn up and, after evaporation of the toluene at room temperature, heated in a heater at a temperature of 100°C for about 30 minutes to cure the polyurethane. The result was an outer protective film with a thickness of 50 microns and with a smooth surface without any pores.

De fysikalske egenskaper til filmene som ble fremstilt ifølge dette eksempel var følgende: The physical properties of the films produced according to this example were as follows:

Det ble iakttatt ved de glassflasker som ble fremstilt ifølge eksemplene'1 til 11, at når flaskene som var blitt belagt med en indre og en ytre beskyttende film med en samlet tykkelse på 180 - 200 mikron, ble fylt med en kullsyreholdig drikkevare som utøvet et indre gasstrykk på 4 kg/cm 2 mot flaskeveggen (ifølge eksemplene l-5, og 7-11) og en -melkeflaske belagt med de samme beskyttende filmer dg fylt med melk (ifølge eksempel 6) og deretter ble sluppet mot et betonggulv fra en høyde på 1,5 meter, spredte det seg ikke glassbiter i det omgivende område. It was observed with the glass bottles produced according to Examples 1 to 11 that when the bottles which had been coated with an inner and an outer protective film having a total thickness of 180 - 200 microns were filled with a carbonated beverage which exerted a internal gas pressure of 4 kg/cm 2 against the bottle wall (according to examples 1-5, and 7-11) and a milk bottle coated with the same protective films dg filled with milk (according to example 6) and then dropped onto a concrete floor from a height of 1.5 metres, no pieces of glass were scattered in the surrounding area.

Til sammenlikning spredte det seg glassbiter opp til 8 meter fra knusingspunktet når en flaske uten belegg av beskyttende filmer ble sluppet ned under de samme betingelser. For comparison, glass fragments spread up to 8 meters from the breaking point when a bottle without a coating of protective films was dropped under the same conditions.

Claims

Glass bottle whose surface is coated with several layers of protective cover films to prevent glass from the bottle being scattered when broken, characterized by an inner film of a high polymer which is in good contact with the bottle's outer surface and which has an adhesion strength of from 0.1 to 3>0 kg/cm in relation to the glass bottle and which is stretchable or extensible more than 150%, and an outer film of synthetic resin which covers the entire surface of the inner film and part of the surface of the glass bottle and which has a mechanical strength of more than 200 kg/cm 2 , high breaking resistance, scratch resistance in wet and dry conditions, water resistance, chemical resistance, oil resistance and weather resistance and which has an adhesion strength to the inner film of from 0.1 to 3.0 kg/cm.