NO131684B

NO131684B -

Info

Publication number: NO131684B
Application number: NO168286A
Authority: NO
Inventors: H S Welsh
Original assignee: Clupak Inc
Priority date: 1966-07-12
Filing date: 1967-05-24
Publication date: 1975-04-01
Also published as: FI49202B; NL6704845A; ES342809A1; BE701079A; DK123424B; BR6787071D0; FI49202C; GB1134675A; NO131684C; FR1519019A; US3454463A; GR33591B; AT283897B; SE340947B; DE1696176A1; DE1696176B2

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av avispapir.Process for producing newsprint.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av avispapir med øket strekkfasthet og bruddstyrke inneholdende minst 65% mekanisk masse. Selv om uttrykket "avispapir" i alminnelighet oppfattes som den type papir aviser trykkes på menes det i denne sak mer generelt papir som for størstedelen inneholder mekanisk masse, fortrinnsvis fra langfibrede treslag. Når papiret inneholder 65% mekanisk masse, er resten kjemisk masse, f.eks. ubHcet sulfittmasse eller liknende. Avispapir som varierer alt etter den type rotasjonspresse som anvendes, kan inneholde fra 70-80% mekanisk masse mens resten er kjemisk masse. Normalt er avispapir ikke tilsatt fyllstoff, men noen ganger kan et fyllstoff, f.eks. leire, tilsettes i mengder opp til 5-6%. En definisjon av avispapir finnes f.eks. i "United Tariff Act of 1930" der det foreskrives ikke mindre enn 70% mekanisk masse med 30% bleket sulfatmasse og opptil 80% mekanisk masse med 20% bleket sulfatmasse. I henhold til denne definisjon kan blandinger av sulfat- og sulfittmasser benyttes, men ikke mer enn 25% av det hele. The present invention relates to a method for producing newsprint with increased tensile strength and breaking strength containing at least 65% mechanical pulp. Although the term "newspaper" is generally understood to mean the type of paper newspapers are printed on, in this case it is meant more generally paper which for the most part contains mechanical pulp, preferably from long-fibred wood species. When the paper contains 65% mechanical pulp, the rest is chemical pulp, e.g. ubHcet sulphite mass or similar. Newsprint, which varies according to the type of rotary press used, can contain from 70-80% mechanical pulp while the rest is chemical pulp. Normally, newsprint is not filled with filler, but sometimes a filler, e.g. clay, is added in amounts up to 5-6%. A definition of newsprint can be found e.g. in the "United Tariff Act of 1930" which prescribes not less than 70% mechanical pulp with 30% bleached sulphate pulp and up to 80% mechanical pulp with 20% bleached sulphate pulp. According to this definition, mixtures of sulphate and sulphite masses can be used, but not more than 25% of the whole.

Hastigheten på rotasjonspresser for trykking av aviserThe speed of rotary presses for printing newspapers

har økt jevnt og hastigheter på 300 m/min. er idag ikke uvanlig. Større hastigheter i rotasjonspressen fører imidlertid til større fare for at papirhanen brister og dermed til tap av trykketid, problemer med å overholde tidsfrister til regelmessig utgivelse etc. Slike brudd er derfor meget kostbare', og det har vært satset meget has increased steadily and speeds of 300 m/min. is not unusual today. Higher speeds in the rotary press, however, lead to a greater risk of the paper tap bursting and thus to loss of printing time, problems meeting deadlines for regular publication, etc. Such breaks are therefore very costly', and a lot has been invested

på å forbedre avispapir slik at bruddene kan reduseres til et minimum. on improving newsprint so that breakages can be reduced to a minimum.

For å øke papirbanens styrke er det foreslått å øke an-delen av kjemiske fibre i papiret, f.eks. av sulfittmasse fra gran eller andre bar-treslag i forhold til mengden av mekanisk masse. To increase the strength of the paper web, it is proposed to increase the proportion of chemical fibers in the paper, e.g. of sulphite pulp from spruce or other bare wood in relation to the amount of mechanical pulp.

Da imidlertid prisen på kjemisk masse er dobbelt så høy som prisenSince, however, the price of chemical pulp is twice as high as the price

på mekanisk masse og da et økende innhold av kjemiske fibre ikke bedrer papirets trykkeegenskaper, men til og med kan gå ut over disse, er en økning av innholdet av kjemisk masse ikke blitt møtt med noen særlig velvilje i fagkretser. Et annet problem oppstår når det gjelder innretningen av papirbanene, noe som får stadig større viktig-het med en økende bruk av fargetrykk i aviser. Normalt blir fargetrykket påført papirhanen i en egen trykkepresse. Deretter føres papiret over til hovedpressen der papirets bakside påtrykkes. Det er klart at den trykte tekst på den ene side og fargetrykket på den annen side må passe nøyaktig overens fordi en feil her vil øke fra side til side. I alminnelighet vil problemet vedrørende innretning og tilpasning lettere kunne løses hvis papirhanen har tilstrekkelig styrke og strekkbarhet til at den kan strekkes det som er nødvendig. on mechanical pulp and as an increasing content of chemical fibers does not improve the paper's printing properties, but may even exceed them, an increase in the content of chemical pulp has not been met with any particular goodwill in professional circles. Another problem arises when it comes to the layout of the paper webs, which is becoming increasingly important with the increasing use of color printing in newspapers. Normally, the color print is applied to the paper tap in a separate printing press. The paper is then transferred to the main press where the reverse side of the paper is printed on. It is clear that the printed text on one side and the color print on the other side must match exactly because an error here will increase from page to page. In general, the problem regarding arrangement and adaptation can be solved more easily if the paper tap has sufficient strength and stretchability to allow it to be stretched as much as is necessary.

En annen ulempe er at avispapir på samme måte som andre banelagte papirsorter er hva man kaller "tosidet", det vil si at den side av papiret som formes mot Pourdrinier-viren er mindre glatt enn den annen side som ofte kalles filtsiden. Another disadvantage is that newsprint, like other conventional paper types, is what is called "two-sided", that is, the side of the paper that is formed against the Pourdrinier wire is less smooth than the other side, which is often called the felt side.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å komme frem til et avispapir som ikke har de ovennevnte ulemper og dessuten har andre fordeler som fremgår av den følgende beskrivelse. Oppfinnelsen bygger på det forhold at når et avispapir, fortrinnsvis under fremstillingen og mens papirhanen er forholdsvis fuktig, underkastes en kontrollert sammentrykkende krymping i papirbanens lengderetning får papiret en stor 'evne til å absorbere strekkenergi, hvorved de ovennevnte ulemper oppheves og papiret får andre gode egenskaper. The purpose of the present invention is to arrive at a newsprint which does not have the above-mentioned disadvantages and also has other advantages which appear from the following description. The invention is based on the fact that when a newsprint, preferably during production and while the paper tap is relatively moist, is subjected to a controlled compressive shrinkage in the longitudinal direction of the paper web, the paper acquires a great ability to absorb tensile energy, whereby the above-mentioned disadvantages are canceled and the paper acquires other good properties .

Selv om ideen med å krympe spesielle papirsorter ikke er ny i seg selv og kjent f.eks. fra U.S. patent nr. 2.624.245, måtte man overvinne en rekke fordommer før man kunne nærme seg de ovenfor forklarte problemer når det gjelder avispapir. Således hadde man f.eks. den innstilling at avispapir på grunn av den dårlige binding mellom fibrene, ikke ville la seg krympe og sammenpakke i det hele tatt på en tilfredsstillende måte, særlig i betraktning av det faktum at materialbanen før sammentrykkende krymping måtte ha et ganske stort fuktighetsinnhold, det vil si 30% eller mer, og i en slik tilstand ville konvensjonelt avispapir ikke være i stand til å tåle en sammentrykkende krymping, spesielt ved de hastigheter avispapir fremstilles med, nemlig 600-700 m/min. eller mer. En annen fordom skyldtes den erfaring man hadde med sammenpakkende krymping når det gjaldt papirsorter med stort innhold av kjemiske fibre, og en krymping på minst 10%, og man visste ikke om avispapir ville holde på en krymping eller sammenpakning på 5% eller mindre. Den tredje vanskelig-het var at man ikke kjente til om en sammenpakkende krymping på f.eks. 4%, om den ble holdt av papiret, ville gjøre papiret slapt og lite spenstig, mens det fjerde punkt angår oppførselen av sammenpakket avispapir ved kallandertrinnet, et forhold som også var ukjent, og man fryktet for at den større strekkbarhet ville føre til bretter og folder i kallanderen. Although the idea of shrinking special types of paper is not new in itself and known e.g. from the U.S. patent no. 2,624,245, one had to overcome a number of prejudices before one could approach the above-explained problems in the case of newsprint. Thus, one had e.g. the statement that, due to the poor bonding between the fibers, newsprint would not be able to be shrunk and packed together in a satisfactory manner at all, especially in view of the fact that the material web before compressive shrinkage had to have a fairly high moisture content, i.e. 30% or more, and in such a condition, conventional newsprint would not be able to withstand compressive shrinkage, especially at the speeds at which newsprint is produced, namely 600-700 m/min. or more. Another bias was due to the experience one had with packing shrinkage when it came to paper types with a high content of chemical fibers, and a shrinkage of at least 10%, and it was not known whether newsprint would hold up to a shrinkage or packing of 5% or less. The third difficulty was that it was not known whether a compacting shrinkage of e.g. 4%, if held by the paper, would make the paper limp and unresilient, while the fourth point concerns the behavior of bundled newsprint at the calender step, a condition that was also unknown, and it was feared that the greater stretchability would lead to folds and folders in the calendar.

Nøye forsøk som ble utført ved anvendelse av kontrollert sammenpakkende krympning av avispapir viste imidlertid helt uventet at denne løsning på problemene var mulig. En sammenpakning eller komprimering av papiret på denne måte på 4% eller mindre viste seg således å føre til forbedringer i en rekke henseender, hvorved papiret kunne kjøres i hurtigløpende rotasjonspresser med et minimum av brudd, samtidig med at egenskapene "når det gjalddt trykkingen ble bedre og dessuten ble tosidigheten i høy grad eliminert. However, careful experiments carried out using controlled shrink wrapping of newsprint showed, quite unexpectedly, that this solution to the problems was possible. Thus, packing or compressing the paper in this way to 4% or less was found to lead to improvements in a number of respects, whereby the paper could be run in high-speed rotary presses with a minimum of breakage, while at the same time improving its "pressing" properties and moreover, the two-sidedness was largely eliminated.

Et ytterligere og fremtredende trekk ved oppfinnelsen er at den setter en papirfabrikant i stand til å levere papir til tryk-keren med et vesentlig lavere fuktighetsinnhold enn det ofte er til- feilet fordi papirfabrikanten ikke lenger behøver å la papiret ha et så høyt fuktighetsinnhold av hensyn til papirets strekkenergi-absorpsjon. Dette forhold mellom fuktighetsinnhold og absorpsjon av strekkenergi fremgår av fig. 6 som det vises til nedenfor. Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen består i at papirhanen utsettes for en sammenpakkende krepping som er større enn den man ønsker i det ferdige produkt, hvoretter banen strekkes for å oppheve noe av krympingen og for at det skal bli tilbake i papirhanen den ønskede strekkbarhet, og f.eks. kan den endelige krepping være 4% eller mindre. A further and prominent feature of the invention is that it enables a paper manufacturer to deliver paper to the printer with a significantly lower moisture content than is often the case because the paper manufacturer no longer needs to allow the paper to have such a high moisture content for reasons of to the paper's tensile energy absorption. This relationship between moisture content and absorption of tensile energy can be seen from fig. 6 to which reference is made below. A further feature of the invention is that the paper tap is subjected to a compacting crimp that is greater than what is desired in the finished product, after which the web is stretched to cancel out some of the shrinkage and so that the desired stretchability remains in the paper tap, and f .ex. the final shrinkage may be 4% or less.

Vanlig papir kan som regel ikke trykkes på en tilfredsstillende måte i offset på grunn av lodannelse, og dette forhold blir tydeligere når man vet at det ofte kreves at papir for offset-trykking skal tåle voks nr. 11 på Dennison-skalaen. På grunn av den virkning sammenpakningsanordningen har antas det at det behandlede papir blir mindre tilbøyelig til napping, og det kan benyttes i offsetpresser der det ubehandlede papir ikke er egnet eller fremgangs-måten i henhold til oppfinnelsen kan anvendes for å bedre egenskapene ved avispapir som har et lavt innhold av kjemisk masse som ellers ikke ville være egnet for formålet. På denne måte kan man dra fordel av de hensiktsmessige egenskaper mekanisk masse har når det gjelder trykkbarheten. As a rule, ordinary paper cannot be printed satisfactorily in offset due to linting, and this situation becomes clearer when you know that paper for offset printing is often required to withstand wax no. 11 on the Dennison scale. Due to the effect of the compacting device, it has been assumed that the treated paper becomes less prone to napping, and it can be used in offset presses where the untreated paper is not suitable or the method according to the invention can be used to improve the properties of newsprint that has a low content of chemical pulp which would otherwise not be suitable for the purpose. In this way, one can take advantage of the appropriate properties of mechanical pulp in terms of printability.

Nok en fordel får man ved at forskjellen i overflate-struktur på papirets to sider oppheves, og av den grunn er det mindre behov for kallandrering. Dette fører igjen til at man får langt mindre risiko for utvalset forlengelse av papirhanen i kallanderen. Hvis nemlig de første passasjer i kallanderen fører til en forlengelse av papirhanen slik at det oppstår en slakk vil det lett fore-komme bretter som vil skjære i papiret når de passerer mellom de derpå følgende kallandervalser. Another advantage is that the difference in surface structure on the two sides of the paper is eliminated, and for that reason there is less need for calendering. This in turn means that there is far less risk of the rolled out extension of the paper tap in the callander. Namely, if the first passages in the calender lead to an extension of the paper tap so that a slack occurs, folds will easily occur which will cut the paper when they pass between the subsequent calender rollers.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravet gjengitte trekk, og for at oppfinnelsen lettere skal kunne forstås vil den i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningene der: Fig. 1 og la, sett fra siden, skjematisk viser en kjent maskin til fremstilling av avispapir som dessuten er utstyrt med en sammenpakningsanordning til utførelse av den sammenpakkede krympning, The invention is characterized by the features reproduced in the claim, and in order for the invention to be easier to understand, it will be described in more detail in the following with reference to the drawings in which: Fig. 1 and la, viewed from the side, schematically show a known machine for the production of newsprint which is also equipped with a bundling device for carrying out the bundled shrinking,

fig. 2 viser, i forstørret målestokk, en kjent sammenpakningsanordning som benyttes, fig. 2 shows, on an enlarged scale, a known packaging device which is used,

fig. 3 viser en annen form for sammenpakningsanordningen som også er tidligere kjent, fig. 3 shows another form of the packaging device which is also previously known,

fig. 4 viser fig. 3 sett fra siden og fra venstre,fig. 4 shows fig. 3 views from the side and from the left,

fig. 5 viser et forstørret snitt tatt etter linjen 5-5fig. 5 shows an enlarged section taken along the line 5-5

på fig. 4 ogon fig. 4 and

fig. 6 viser de kurver som fremkommer når verdiene for strekkenergiabsorbsjonen (T.E.A.) målt i maskinretningen og på tvers av denne tegnes opp både for sammenpakket og ikke sammenpakket avispapir. fig. 6 shows the curves that appear when the values for the tensile energy absorption (T.E.A.) measured in the machine direction and across this are plotted for both bundled and non-bundled newsprint.

På fig. 2 omfatter den førstnevnte utførelsesform for sammenpakningsanordningen 3 løperuller 10, li og 12 som sammen med en stav 13 holder et tykt belte 15 av gummi mot en varm trommel 16 over en del av dennes omkrets, og staven har en konveks flate som ligger an mot beltet. Staven 13 og de tilhørende anordninger, det vil si beltet 15 og rullene 10-12, holdes slik at de kan stilles mot og bort fra trommelen 16 ved hjelp av ikke viste innretninger, og det finnes også innretninger sorn muliggjør sidebevegelse av staven 13 i forhold til trommelen 16. På denne måte kan graden av beltets omslutning av trommelen 16 såvel som den kraft det trykker materialbanen P mot trommelen med varieres etter behov. Det skal påpekes at når beltet 15 vender sin krumning etter passajse under staven 13 In fig. 2, the first-mentioned embodiment of the packing device 3 comprises idler rollers 10, 11 and 12 which, together with a rod 13, hold a thick rubber belt 15 against a hot drum 16 over part of its circumference, and the rod has a convex surface that rests against the belt . The rod 13 and the associated devices, i.e. the belt 15 and the rollers 10-12, are held so that they can be positioned towards and away from the drum 16 by means of devices not shown, and there are also devices which enable lateral movement of the rod 13 in relation to the drum 16. In this way, the degree of the belt's encirclement of the drum 16 as well as the force with which the material web P presses against the drum can be varied as required. It should be pointed out that when the belt 15 reverses its curvature after passing under the rod 13

vil innsiden av beltet som vendar mot trommelen bli forkortet og bevege seg langsommere enn trommelens overflate og denne virkning tjener til å pakke sammen fibrene i papirhanen P i lengderetningen og man får en krympning av banen uten samtidig krepping av denne. Trommelen 16 varmes opp med ikke viste innretninger, f.eks. damp som tilføres det indre av trommelen. Den varme trommel sørger for en oppvarming av papirhanen mens vannet som varmes opp i papirhanen fører til en mykhet og større bøyelighet i banens fibre. Friksjons-koeffisientene mellom det fuktige papir og den oppvarmede trommel 16 er forholdsvis lav ved trommeltemperaturer på rundt 100°C eller mer, og særlig er den lav sammenliknet med friksjonskoeffisienten mellom papirhanen og den flate av beltet 15 papirhanen er i kontakt med. Man skal merke seg at beltet 15 ikke drives separat, men får sin bevegelse fra kontakt med papirhanen P. Derfor må trykket mellom beltet 15 og trommelen 16 være slik at beltet drives. Kontakt-vinkelen for beltet 15 og trommelen 16 vil også avhenge av hvor stor krympning man måtte ønske. For det formål det her er tale om har en the inside of the belt that winds towards the drum will be shortened and move more slowly than the surface of the drum and this effect serves to pack together the fibers in the paper tap P in the longitudinal direction and you get a shrinkage of the web without simultaneous crimping of it. The drum 16 is heated with devices not shown, e.g. steam supplied to the interior of the drum. The hot drum ensures a heating of the paper tap, while the water heated in the paper tap leads to a softness and greater flexibility in the fibers of the web. The friction coefficients between the moist paper and the heated drum 16 are relatively low at drum temperatures of around 100°C or more, and in particular it is low compared to the friction coefficient between the paper tap and the surface of the belt 15 the paper tap is in contact with. It should be noted that the belt 15 is not driven separately, but gets its movement from contact with the paper tap P. Therefore, the pressure between the belt 15 and the drum 16 must be such that the belt is driven. The contact angle for the belt 15 and the drum 16 will also depend on how much shrinkage is desired. For the purpose at hand, have one

vinkel på 20-60° vist seg å være tilfredsstillende.angle of 20-60° proved to be satisfactory.

For å bli så sterkt som mulig bør det papir som behandles være nylaget uten å ha blitt tørket i høyere grad enn til den beste verdi for den sammenpakkende krympning. Anvendelse av sammenpakkende krympning på avispapirbaner i denne tilstand er vist på fig. 1 og IA. På fig. IA ser man en del av den såkalte våtseksjon eller Fourdrinier-seksjon der man blant de vanlige komponenter finner viren 20, dekkel-bordet 21 og guskvalsen 22. Presseseksjonen er videre vist skjematisk ved 25 og etter denne står det en vanlig tørke 26 som er utstyrt med en øvre filt 27 og en nedre filt 28. Normalt vil fuktighetsinnholdet i papirbanen når denne forlater presseseksjonen, være på rundt 66% eller mer, noe som er for høyt til at banen kan føres til sammenpakningsanordningen. Sammenpakningsanordningen som tidligere er beskrevet og her er betegnet med 30 er derfor anbrakt i tørketrinnet 26 ved et punkt der fuktighetsinnholdet i materialbanen ligger fra 30-50% (fortrinnsvis 32-38%). Etter å ha passert gjennom sammenpakningsanordningen 30 blir papiret videre tørket til den ønskede verdi, f.eks. fra 4-10% (fortrinnsvis 5-7%) når det gjelder fuktighetsinnholdet i det ferdige papir ved hjelp av de anordninger som er vist og som består av tørkevalser og filter på samme måte som på venstre side av den beskrevne sammenpakningsanordning 30. Det tørkede papir blir så ført til kallanderen 35. In order to be as strong as possible, the paper treated should be newly made without having been dried to a higher degree than the best value for the packing shrinkage. Application of compacting shrinkage to newsprint webs in this condition is shown in fig. 1 and IA. In fig. IA shows part of the so-called wet section or Fourdrinier section where, among the usual components, the wire 20, the cover table 21 and the gusset roller 22 are found. with an upper felt 27 and a lower felt 28. Normally the moisture content of the paper web when it leaves the press section will be around 66% or more, which is too high for the web to be fed to the compaction device. The bundling device that was previously described and is denoted here by 30 is therefore placed in the drying stage 26 at a point where the moisture content in the material web is from 30-50% (preferably 32-38%). After passing through the compacting device 30, the paper is further dried to the desired value, e.g. from 4-10% (preferably 5-7%) in terms of the moisture content of the finished paper by means of the devices shown which consist of drying rollers and filters in the same way as on the left side of the described wrapping device 30. The dried paper is then taken to the calender 35.

Man vil se av fig. 1 at viresiden av papirbanen er denOne will see from fig. 1 that the wrong side of the paper web is the

som holdes i berøring med trommelen 16 og den glattende virkning av dette i kombinasjon med den krympning beltet 15 utfører vil være effektiv når det gjelder å redusere og kanskje helt eliminere den tosidethet som avispapir normalt har. For dette formål og for riktig krympning av papirbanen anbefales disse detaljer: overflaten av trommelen 16 skal være glatt krom, støpejern etc, mens gummibeltet 15 skal ha enDurometerhardhet på 60 og trykket i nypet mot beltet which is kept in contact with the drum 16 and the smoothing effect of this in combination with the shrinking the belt 15 performs will be effective in reducing and perhaps completely eliminating the two-sidedness that newsprint normally has. For this purpose and for the correct shrinking of the paper web, the following details are recommended: the surface of the drum 16 should be smooth chrome, cast iron etc, while the rubber belt 15 should have a Durometer hardness of 60 and the pressure in the nip against the belt

15 skal ligge fra 1,35 - 5,5 kg/lineære cm, mens strekket i beltet skal være 1,1 kg/lineære cm. Trommelen 16 holdes på en temperatur på 110-122°C på utsiden. Papirets filtside blir også glattet ut, men ikke så meget som viresiden i den her beskrevne anordning. På denne måte får man en kontrollert sammenpakkende krympning i papirbanens lengderetning. Ved foreliggende eksempel kan det antas at den prosent-vise krympning papirbanen underkastes vil øke banens strekkbarhet med omtrent denne verdi. For eksempel kan den opprinnelige strekk barhet av papiret være 1%og papirbanen kan være sammenpakket eller krympet omtrent 4%. Da vil den strekning papirbanen kan utsettes for før den brister være omtrent 5%. Det tas,sikte på at papirbanen etter krympetrinnet skal ha en total strekkbarhet på 2-5% eller noe høyere i maskinretningen. 15 should be from 1.35 - 5.5 kg/linear cm, while the stretch in the belt should be 1.1 kg/linear cm. The drum 16 is kept at a temperature of 110-122°C on the outside. The felt side of the paper is also smoothed out, but not as much as the wire side in the device described here. In this way, you get a controlled compacting shrinkage in the longitudinal direction of the paper web. In the present example, it can be assumed that the percentage shrinkage the paper web is subjected to will increase the stretchability of the web by approximately this value. For example, the original stretchability of the paper may be 1% and the paper web may be packed or shrunk approximately 4%. Then the stretch the paper web can be exposed to before it breaks will be approximately 5%. It is aimed that the paper web after the shrinking step should have a total stretchability of 2-5% or somewhat higher in the machine direction.

Det er ønskelig at den såkalte fuktighetsprofil, det vil si variasjonen i fuktighet i papirbanen på tvers av denne holdes innenfor forholdsvis snevre grenser, det vil si pluss eller minus 3-5%, fordi variasjonen i fuktighetsinnholdet vil få den sammenpakning som papirbanen er utsatt for til å variere. Midler som holder fuktighetsprofilen innenfor de angitte grenser er imidlertid vel-kjente og behøver ikke beskrives nærmere her. It is desirable that the so-called moisture profile, i.e. the variation in moisture in the paper web across it is kept within relatively narrow limits, i.e. plus or minus 3-5%, because the variation in the moisture content will cause the compaction to which the paper web is exposed to vary. Agents which keep the moisture profile within the stated limits are, however, well-known and do not need to be described in more detail here.

Ved å bearbeide en papirhane av mekanisk masse kan banens egenskaper endres som angitt i den følgende tabell. By processing a paper tap from mechanical pulp, the properties of the web can be changed as indicated in the following table.

I linjene 3 og 4 betyr tallene i parentes forskjellen mellom total strekning og såkalt primitiv strekning. In lines 3 and 4, the numbers in brackets mean the difference between total stretch and so-called primitive stretch.

I denne tabell, sett sammen med kurvene på fig 6 som er basert på tabellen (med bare strekkenegiabsorbsjonen i maskinretningen og på tvers av maskinretningen) ser man at størrelsen av den forlengelse som avispapiret får er forskjellen mellom verdiene under tittelen "sammenpakkede prøver" og den såkalte strekk som står under tittelen "kontrollprøver". Disse forskjeller er antydet med tallene i parentes i linjene 3 og 4. Generelt sett kan man si at den ønskede strekkbarhet i maskinretningen ligger rundt 2 unntagen for papir med høyere fuktighetsinnhold som man normalt ikke har i ferdig papir. Man skal også merke seg at økningen av strekkbarheten i maskinretningen fører til en økning av strekkbarheten på tvers av maskinretningen, noe som er en fordel særlig når det gjelder rivestyrke. Om-rådet mellom kurven "MD sammenpakket" og kurven "MD kontroll" angir den betydelige økning man får i strekkenergiabsorpsjonen (TEA). Kurven viser også det faktum at forbrukeren av det sammenpakkede papir ikke behøver ha høyt fuktighetsinnhold for å få høy strekk-energiabsorps jon . In this table, taken together with the curves in Fig. 6 which are based on the table (with only the tensile energy absorption in the machine direction and across the machine direction) it can be seen that the amount of elongation that the newsprint gets is the difference between the values under the heading "bundled samples" and the so-called stretches under the title "control samples". These differences are indicated by the numbers in parentheses in lines 3 and 4. Generally speaking, it can be said that the desired stretchability in the machine direction is around 2, except for paper with a higher moisture content, which is not normally found in finished paper. It should also be noted that the increase in stretchability in the machine direction leads to an increase in stretchability across the machine direction, which is an advantage particularly when it comes to tear strength. The area between the curve "MD packed" and the curve "MD control" indicates the significant increase in tensile energy absorption (TEA). The curve also shows the fact that the consumer of the bundled paper does not need to have a high moisture content to obtain high tensile energy absorption.

For forklaringens skyld når det gjelder foreliggende oppfinnelse antas det at den ekstra strekkbarheten papirbanen får vil variere, som nevnt ovenfor, fra omtrent 2% eller like under til omtrent 4% mens strekkenergiabsorpsjonen i det ferdige papir vil variere fra 0,15 til omtrent 0,35 pund tomme/kvadrat tomme. For the sake of explanation, in relation to the present invention, it is assumed that the extra stretchability of the paper web will vary, as mentioned above, from about 2% or just below to about 4% while the tensile energy absorption in the finished paper will vary from 0.15 to about 0. 35 pounds inch/square inch.

Det følgende er en kort beskrivelse av den type sammenpakningsanordning som er vist på fig. 3 og 4. The following is a brief description of the type of packaging device shown in fig. 3 and 4.

Her er et par valser 40, 41 slik lagret at papirbanen P' kan føres inn i nypet mellom dem. Den øvre valse 40 har et forholdsvis mykt, ytre belegg 42 av gummiliknende materiale, mens den nedre valse 41 har en polert metallflate på samme måte som valsen 16. Valsene 40, 41 er slik lagret at nyptrykket kan stilles inn etter ønske. For å få til dette er den øvre valse 40 lagret i lagre 43, Here, a pair of rollers 40, 41 are stored in such a way that the paper web P' can be fed into the nip between them. The upper roller 40 has a relatively soft, outer coating 42 of rubber-like material, while the lower roller 41 has a polished metal surface in the same way as the roller 16. The rollers 40, 41 are stored in such a way that the pinch pressure can be set as desired. To achieve this, the upper roller 40 is stored in bearings 43,

44 i de øvre ender av toarmede vektstenger 46, 47 i stendere 50, 51 på svingetapper, hvorav en er vist ved 53 på fig. 3. Den øvre ende av den toarmede vektstang 46 er svingbart festet til et ledd 53a som på sin side er tilsluttet et ikke vist stempel i en sylinder 54 44 in the upper ends of two-armed weight rods 46, 47 in uprights 50, 51 on pivots, one of which is shown at 53 in fig. 3. The upper end of the two-armed barbell 46 is pivotally attached to a link 53a which in turn is connected to a piston (not shown) in a cylinder 54

i stenderen 51. På samme måte er den nedre ende av den toarmede vektstang 47 tilsluttet et stempel i en sylinder 55 på stenderen 50. in the upright 51. In the same way, the lower end of the two-armed barbell 47 is connected to a piston in a cylinder 55 on the upright 50.

Ved å påvirke stemplene i sylindrene 54, 55 ved hjelp av luft ellerBy influencing the pistons in the cylinders 54, 55 by means of air or

annet fluidum som under trykk tilføres sylindrene kan nyptrykket mellom valsene 40, 41 varieres etter behov. other fluid which is supplied under pressure to the cylinders, the pinch pressure between the rollers 40, 41 can be varied as required.

For å drive den nedre valse 41 er det anordnet en elektriskAn electric is provided to drive the lower roller 41

motor 60 som er tilsluttet et reduksjonsgir 61 og en aksel 62 med fleksible koplinger 63, 64 av vanlig type. Akselen 62 er lagret ved 65 og ved hjelp av lageret 66 bærer denne valsen 41 som vist. motor 60 which is connected to a reduction gear 61 and a shaft 62 with flexible couplings 63, 64 of the usual type. The shaft 62 is supported at 65 and by means of the bearing 66 this supports the roller 41 as shown.

Valsen 40 drives fortrinnsvis ved virkningen av valsen 41The roller 40 is preferably driven by the action of the roller 41

som trekker den førstnevnte ved hjelp av papirbanen P<*>. Det er et trekk ved denne type anordninger at den forholdsvis myke øvre valse 40 dreier seg med noe mindre overflatehastighet enn den nedre valse which draws the former using the paper path P<*>. It is a feature of this type of device that the relatively soft upper roller 40 rotates with a somewhat lower surface speed than the lower roller

41 og for å variere denne hastighetsforskjell mellom valsene finnes det en brems 68 med en trommel 69 som står i en stender 70. For å 41 and to vary this speed difference between the rollers there is a brake 68 with a drum 69 which stands in a stand 70. In order to

kunne stille den øvre valse 40 mot eller bort fra den nedre valse 41could position the upper roller 40 towards or away from the lower roller 41

er bremsetrommelen 69 forbundet med valsen 40 ved hjelp av en aksel 71 som har universalledd 72, 73 av vanlig type. the brake drum 69 is connected to the roller 40 by means of a shaft 71 which has universal joints 72, 73 of the usual type.

Som vist på fig. 5 ligger den nedre harde valse 41 i an-As shown in fig. 5, the lower hard roller 41 is in

legg mot den øvre valse med tilstrekkelig kraft til at den biter inn i gummilaget 42, med dermed følgende deformasjon av dette, for å apply to the upper roller with sufficient force so that it bites into the rubber layer 42, with consequent deformation thereof, in order to

holde papirbanen i anlegg over et forholdsvis stort berøringsområde.keep the paper web in place over a relatively large contact area.

Ved at friksjonen mellom laget 42 og oversiden av papirbanen erIn that the friction between the layer 42 and the upper side of the paper web is

større enn friksjonen mellom undersiden av papirbanen og overflaten av valsen 41, og på grunn av den lavere overflatehastighet av valsen 40 sammenliknet med valsen 41, blir materialbanen pakket sammen og krympet, hjulpet av f.eks. fuktighetsinnholdet i materialbanen og om det ønskes, høyere temperatur. Høyere temperatur kan man f.eks. greater than the friction between the underside of the paper web and the surface of the roller 41, and due to the lower surface velocity of the roller 40 compared to the roller 41, the material web is packed together and shrunk, aided by e.g. the moisture content in the material web and, if desired, a higher temperature. At a higher temperature, you can e.g.

få ved å forvarme papirbanen på tørkevalsene og dessuten kan den nedre valse 41 være utstyrt med innvendige varmeanordninger. Deretter blir papirbanen etterat den er krympet og sammenpakket, tørket på obtained by preheating the paper web on the drying rollers and, moreover, the lower roller 41 can be equipped with internal heating devices. Then, after it has been shrunk and packed, the paper web is dried on

vanlig måte slik som vist for papirbanen P på tegningene. usual way as shown for the paper web P in the drawings.

Claims

Process for producing newsprint with increased tensile strength and breaking strength, and containing at least 65% mechanical pulp, characterized in that the paper web in the paper machine and with a moisture content of between 30 and 50% and preferably at a temperature of more than 9 3 C, is subjected a compression in the longitudinal direction of the web of more than a selected value between 2 and 4%, the paper web being guided in a manner known per se between a

cylinder with a rigid and smooth surface and a cylinder with an elastic surface that moves with less linear speed than the other cylinder, after which the web is stretched, to the selected value of between 2 and 4% in terms of the compaction and dried.